Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12143
.pdf
Настоящее изобретение предлагает устройство указанного типа, в котором фильтр и платформа установлены
таким образом, чтобы обеспечивать их поворотное перемещение относительно друг друга и вокруг себя, так
что наклон фильтра относительно платформы 4,5 может изменяться по желанию. Предпочтительно, чтобы
фильтр устанавливался в корпусе без возможности регулировки, при этом он крепится с возможностью
поворота относительно платформы, расположенной внутри корпуса.
Устройство удобно снабжено подставкой, на которой коробка и/или платформа могут вращаться.
Далее будут описаны два варианта осуществления настоящего изобретения, исключительно в качестве
примера, со ссылкой на 55 прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез одной из
форм аппарата, причем разрез выполнен по линии 1-1 на Рис. 2.
На рисунке 2 представлен вид сбоку аппарата, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 показаны детали аппарата, изображенного на рисунке 1, а на рисунке 4 — детали его
модифицированной версии.
форма аппарата. - 65.
Как указывают порядковые номера, так и одинаковые детали на всех рисунках.
Устройство, показанное на рисунках 1-3, включает в себя подставку с основанием 10 и двумя боковыми
рамами 11 и 12. Одна сторона стенда 70 закрыта стеной 13, но верхняя часть и оставшаяся сторона открыты.
Шпиндель 14 установлен в соответствующих отверстиях в боковых рамах и имеет на одном конце фланец 15,
который привинчен к боковой стенке 75.
рама 11, так что шпиндель не вращается. Центральная часть шпинделя 14 имеет плоскую поверхность, на
которой закреплена платформа 16.
Коробка 17 установлена на шпинделе таким образом, что она закрывает платформу. Коробка снабжена окном
18, закрытым ультрафиолетовым светофильтром 19. Направляющие 20 предусмотрены для того, чтобы
перед фильтром 19 можно было установить второй фильтр 21 при использовании аппарата 85 с
определенными типами источников света. Коробка снабжена съемной светонепроницаемой дверцей 22,
расположенной напротив окна, через которую образец может быть помещен на платформу. Два окуляра 90
(23 шт.) установлены сверху коробки и позволяют исследовать изучаемый образец. Эти окуляры
расположены таким образом, чтобы плотно прилегать к лицу пользователя, так что единственным источником
света внутри коробки является свет 95-го порядка, пропускаемый фильтрами 19 и 21.
Коробка 17 вращается на шпинделе 14 и удерживается в любом положении, в которое она устанавливается,
за счет трения пружинных шайб 24 с углублениями, две из которых расположены, как показано на рисунке 3,
между каждой стороной коробки и прилегающей боковой рамой 11 или 12. Как видно, наклон фильтра 19
относительно платформы 16 можно изменять по желанию, вращая коробку 105 вокруг шпинделя. Когда
аппарат - --- ' --- r- - -, i- _= i 1 (1 1 ---11 'I , l,'I - 41 L1. / ---7- --, 'i SPEU."-,IPICAT'ION J 397,059 не используется,
коробку можно повернуть на 180 градусов по часовой стрелке от положения, показанного на рисунке 1, так,
чтобы она находилась внутри s-nd. Для удержания коробки в этом положении может быть предусмотрен
фиксатор.
В некоторых случаях может быть целесообразно регулировать наклон платформы и фильтра независимо друг
от друга. Для этого устройство может быть модифицировано, как показано на рисунке 4. Фланец 15 на
шпинделе 14 расположен с внутренней стороны боковой рамы 11, а шайба установлена с внешней стороны
этой боковой рамы. Конец шпинделя, проходящий через боковую раму 11, имеет резьбу для установки
фрезерованной гайки 26, с помощью которой шпиндель может быть зажат на боковой раме 11 под любым
углом относительно основания 10. Благодаря этой модификации наклон платформы 16 можно регулировать
вручную через дверцу 22, а затем закрепить платформу в нужном положении, затянув гайку 26. Коробка 17
регулируется способом, описанным ранее.
Ультрафиолетовый свет, проходящий через фильтр, может быть получен от дневного света или от лампы,
которая может быть закреплена на коробке или отдельном устройстве.
3 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397060A
[]
е--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MASCHINENFABRIiE WINITAIR, FALLERT & Co., A.G., расположенная по адресу:
Вилеррингштрассе, 35-36, Берн, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В плавильном котле для изготовления стереотипных отливок, в котором форма для отливки соединена с
отверстием, расположенным в дне плавильного котла и регулируемым краном, известно, что металлическое
выходное отверстие снабжено стальной пластиной, которая привинчивается, чтобы при закрытии крана
отлитая пластина отделялась от содержимого котла, опираясь на твердый металлический край в качестве
сопротивления.
29 Согласно изобретению, такая стальная пластина служит не только для предотвращения срезания
стереотипной пластины, но и для скрепления стенок горшка в том месте, где установлен кран.
С этой целью стальная пластина снабжена выступами по бокам, которые, прижимаясь к пластине, входят в
зацепление с соответствующими поверхностями по обеим сторонам выходного отверстия котла. Благодаря
прикрепленной таким образом стальной пластине удается избежать трещин в литой стенке вблизи горлышка
сосуда.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано выходное отверстие согласно изобретению, причем
фиг. 1 представляет собой сечение подшипника, предусмотренного в плавильном котле для крана, и 397,060
№ 9160/33.
Рис. 2. Продольный разрез того же самого.
Подшипник крана a образован боковой стенкой b в самой нижней части плавильного котла. Снаружи
предусмотрена известная стальная пластина c, в которой находится выходное отверстие d.
Согласно изобретению, эта стальная пластина снабжена боковыми выступами, которые имеют подрезку и
входят в зацепление с соответствующими поверхностями кожуха крана. Для лучшего сцепления стенок
емкости в этом месте и во избежание растрескивания отливки стальная пластина наносится в горячем
состоянии. Впоследствии она крепится винтами 1f, чтобы предотвратить продольное смещение пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397061A
[]
1, 1.,., ---=. F,f -:, 7\,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦ. \J Lf_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания «Нью-Джерси Цинк», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Фронт-стрит, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Филипа Маклина Гиндбра, гражданина
Соединенных Штатов Америки, Палмертон, округ Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке металлического цинка методом дистилляции и имеет своей целью
создание усовершенствованного метода и аппарата для очистки цинка от свинца I и других металлов с более
высокими температурами кипения, чем у цинка. Способ и устройство, описанные в данном изобретении,
особенно подходят для очистки цинка с помощью рефлюксной колонны, как описано в нашем патенте №.
392,361, Заявка подана 27 мая 1932 года. В данном описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения
мы использовали термин «рефлюксная колонна» для обозначения колонны или башни, в которой восходящий
металлический пар контактирует с нисходящим (рефлюксным) расплавленным металлом, образующимся в
результате конденсации восходящего пара; при этом значительное количество рефлюксного расплавленного
металла вытекает из основания колонны, а металлический пар, достигающий вершины колонны, надлежащим
образом извлекается.
Устройство, описанное в изобретении, включает в себя множество ретортов для оперативной перегонки
металлического цинка, соединенных с множеством рефлюксных колонн. Каждая автоклавная печь снабжена
рефлюксной колонной. Соединительное устройство между ретортой и соответствующей ей колонной
обеспечивает поток пара из реторты к нижнему концу колонны, а также противоточный поток расплавленного
металла с обратным потоком из колонны в реторту. Каждая рефлюксная колонна имеет выходное отверстие
вблизи своего верхнего конца, сообщающееся со средствами для сбора и/или конденсации очищенного цинка,
предпочтительно общими для всех или нескольких колонн. Очищенный расплавленный цинк поступает в
резервуар или отстойник, из которого он [Цена 11-1 397,061 № 9205/33.
удалены и отлиты в плиты или утилизированы иным надлежащим образом. 55 Изобретение лучше всего
будет понято при рассмотрении прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 представлен поперечный разрез
устройства, воплощающего изобретение. 60 Рисунок 2 представляет собой план сверху, частично в разрезе,
аппарата, рисунок 3 — боковой вид, частично в разрезе, аппарата, а рисунки с 4 по 12 показывают
модифицированные формы рефлюксной колонны.
Устройство, изображенное на рисунках 1, 2 и 3, представляет собой вытянутую конструкцию печи 10,
имеющую центральную продольную перегородку 11, разделяющую внутреннее пространство печи на две
смежные и сообщающиеся нагревательные камеры или лаборатории 12. В каждой нагревательной камере 12
расположен горизонтальный ряд дистилляционных ретортов 13 из цинка. 75 Два горизонтальных ряда
ретортов расположены вплотную друг к другу у центральной стенки 11 и установлены под небольшим
наклоном сзади или сзади к передней части, где они проходят через соответствующие отверстия 80 в двух
боковых или передних стенках конструкции печи. Реторты 13 изготовлены из подходящего огнеупорного
материала, например, карбида кремния. Конструкция печи, установка в ней 85 ретортов и обжиг печи с
использованием топливного газа в сочетании с рекуператором могут в целом выгодно соответствовать
практике традиционной бельгийской печи для обжига оплавленных сплавов. 90 Внешний конец каждой из
реторт 13 соединен коленом 14 (из огнеупорной глины или подобного материала) с дном рефлюксной
колонны.
Каждая рефлюксная колонна представляет собой цилиндр 15 из огнеупорной глины или другого подходящего
огнеупорного материала, имеющий отверстие в нижней части, совпадающее и сообщающееся с верхней
частью.
конец локтя 14. Верхняя часть цилиндра 15 закрыта пластиной 16 100, соответствующим образом склеенной
глиной или подобным материалом для предотвращения утечки паров цинка. Цилиндр 15 окружен
соответствующим теплоизоляционным материалом 17 (например, отходами оксида цинка), удерживаемым на
месте стальной оболочкой 18, поддерживаемой в рабочем состоянии. Дата проведения конвенции (США):
декабрь. 20, 1932.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1933 года.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Очищающий цинк.
2
397,061...
занять подходящее положение перед печью любым подходящим образом.
Внутри цилиндра 15, на небольшом расстоянии над его дном, расположена поперечная перфорированная
пластина 19, которая служит для поддержки колонны из гранулированного наполнителя 20.
В качестве наполнителя можно с успехом использовать измельченный до размера частиц около 4 дюймов
кокс или любой другой инертный упаковочный материал, такой как измельченный огнеупорный материал,
огнеупорный кирпич и т. д.
Один конец угловой трубы 21 соединен с верхней частью цилиндра 15.
приблизительно или немного выше верхнего уровня наполнителя 20 в нем.
Более маслянистый конец коленчатой трубы 21 сообщается с нисходящим трубопроводом 22, установленным
на закрытом желобе или трубопроводе 23 и сообщающимся с ним. Трубопровод 23 проходит вдоль всей
боковой стороны печи и установлен под небольшим наклоном в сторону резервуара для расплавленного
металла или сборного куба 24 относительно большой емкости, расположенного на одном конце конструкции
печи. Поскольку трубопровод 23 имеет уклон вниз по передней части печи, трубы 22 становятся все длиннее
от конца печи, удаленного от накопительного бака, до конца, прилегающего к накопительному баку.
Каждый нисходящий трубопровод 22W имеет отверстие для прочистки, расположенное непосредственно над
крышкой трубопровода 38, обычно закрытой кирпичом 2.5 или подобным ему. Нисходящие трубы 22
сообщаются с шинным трубопроводом 23 через отверстия 39' в крышке трубопровода 38. Каждое отверстие
может быть закрыто путем установки заслонки на место прокладки 25, чтобы предотвратить утечку паров
цинка из трубопровода при очистке или замене ретортов или рефлюксных колонн. Колено 21, нисходящий
трубопровод 22 и труба 23 могут быть изготовлены из карбида кремния или аналогичного материала.
Трубопровод 23 поддерживается металлическим желобом 27, облицованным изнутри соответствующим
огнеупорным материалом, например, утрамбованным суглинком или глиной 26.
Обеспечивается достаточное теплоотведение для конденсации всех паров цинка, поступающих в
трубопровод, в расплавленный металл. Желоб 27, а также рефлюксные колонны поддерживаются
подходящей рамой или тормозами 37, закрепленными на опорах печи.
Сосуд для сбора топлива снабжен средствами нагрева, такими как горелка 28 для подачи топливного газа
(например, оксида углерода). Нагревательные газы из горелки 28 проходят над поверхностью очищенного
цинкового металла в накопительном резервуаре и выходят через дымовую трубу 29, поддерживая таким
образом цинковый сердечник в равномерном расплавленном состоянии.
Каждый из двух трубопроводов 23-8' (расположенных по разные стороны конструкции печи) подает
расплавленный металл в печь! а; колодец 30 - с одной стороны емкости для сбора 24. Скважины 30
сообщаются с накопительным котлом ниже уровня расплавленного металла в последнем, так что продукты
сгорания в накопительном котле не могут попасть в конденсационную систему 70. Таким образом,
накопительный бак 24 представляет собой резервуар для сконденсированного расплавленного металла,
снабженный нагревательной камерой, дно которой образовано ванной из расплавленного цинка и которая 75
герметизирована уплотнением из расплавленного цинка от той части резервуара, которая непосредственно
соединена с наклонным трубопроводом, так что газы из нагревательной камеры не могут попасть в
трубопровод. Над скважиной 30 вертикально вверх от трубопровода 23 отходит труба 31 диаметром 80°.
Вертикальная трубка 31 имеет такую высоту и конструкцию, которые обеспечивают практически полную
конденсацию в расплавленный цинк остаточных паров цинка, которые могут попасть в трубку.
В сборном котле 24 имеется погружной колодец 32, из которого расплавленный металл может быть извлечен
по мере необходимости для литья и тому подобного. 90 Каждая реторта 1.3 снабжена загрузочным колодцем
33, сообщающимся с ретортой через угловую трубу 34. Расплавленный цинк, металл, подлежащий очистке,
выливается из загрузочного ковша 35 в желоб 36 95, который затем сбрасывается в колодец 33.
При работе аппарата, показанного на рисунках 1, 2 и 3, пар, выделяющийся из ванн с кипящим цинком в
ретортах 13 100, проходит через колена 14 в соответствующие рефлюксные колонны. Пары цинка очищаются
от свинца путем рефлюксной и/или ректификации в рефлюксных или ректификационных колоннах 10.
Полученные 105 очищенных паров цинка выходят из реффьювных колонн через коленчатые трубы 21 и
конденсируются в расплавленный цинк в нисходящих трубопроводах 22 и трубопроводе 28.
Очищенный расплавленный цинк течет по трубопроводу 110, расположенному по обе стороны печи, в
колодцы 30, а оттуда в сборный сосуд 24, из которого он разливается по мере необходимости из погружного
колодца 32.
Расплавленный цинк (марки, подлежащей рафинированию) периодически (или непрерывно, если
необходимо) загружается в каждую рабочую реторту (через желоба 36 и колодцы 33) для поддержания
приблизительно равномерного объема расплавленного металла в каждой реторте. Определенная доля
(например, около 3%) паров цинка, поступающих в каждую рефлюксную колонну, в конечном итоге
возвращается в соответствующую реторту в виде расплавленного металла в результате рефлюксного
процесса. Этот расплавленный металл, полученный методом реторто, содержит свинец, удаленный из паров
цинка, и его возврат в реторту приводит к постепенному увеличению содержания свинца в расплавленном
металле. Каждая реторта 130397,061 a97i,06Ii работает непрерывно до тех пор, пока не закончится свинец.
Содержание расплавленного металла в нем постепенно увеличивалось до такого высокого процента, что пар,
подаваемый соответствующей рефлекторной колонной в систему конденсации, имеет такое высокое
содержание свинца, какое только допустимо в системе конденсации. Затем такую реторту выводят из
эксплуатации, очищают от содержащегося в ней высокосвинцового металла и загружают в нее
расплавленный цинк того сорта, который подвергается очистке.
Начиная с первоначальной загрузки реторты цинком необходимой чистоты, содержание свинца в
расплавленном металле в реторте постепенно увеличивается вследствие дистилляции и обратного кипения,
и, следовательно, содержание свинца в очищенных парах цинка, подаваемых в систему конденсации.
Этот ответ, соответственно, усиливается.
Иными словами, в конденсационную систему подается пара цинка высочайшей чистоты из первоначально или
свежезаряженной реторты, и чистота подаваемого в конденсационную систему пара цинка постепенно
снижается по мере продолжения работы реторты с периодической зарядкой, но без очистки. В устройстве,
описанном в изобретении, непрерывно очищенный монокристаллический цинк получают путем объединения
или смешивания паров цинка из множества ретортов на разных этапах процесса выдержки между
свежезагруженным или первоначально загруженным ретортом и его очисткой, когда содержание свинца в
расплавленном металле достигает заданного максимального значения.
На практике такой результат достигается путем последовательной очистки и повторной загрузки ретортов в
течение периода отработки. Таким образом, печь с 24 ретортами (по 12 с каждой стороны) и рабочим
периодом! В течение 8 дней три реторты M5 очищаются и ежедневно загружаются новыми реагентами.
Кроме того, подача смешанного конденсированного металла (из рефлюксных колонн множества
дистилляционных ретортов, содержащих расплавленный металл с постепенно изменяющимся содержанием
свинца) в относительно большой резервуар расплавленного металла способствует дальнейшему
выравниванию очищенного продукта, разливаемого или иным образом из собирающего сосуда 24;
Следующий конкретный пример применения изобретения является иллюстративным и никоим образом не
ограничивает его объем или применение. Печь содержит двадцать восемь ретортов, четырнадцать из
которых имеют одну боковую стенку, типа ретортов для сплавов, приблизительно 5 футов в длину и 1/4 дюйма
внутреннего диаметра (овальное сечение). Цилиндр из огнеупорной глины № 15 рефлюксной колонны имеет
высоту 2 фута дюймов и внутренний диаметр 7 дюймов, а также толщину стенки 1 дюйм. «Стальной корпус 18
имеет диаметр 122 дюйма!» Кольцевое пространство между цилиндром и заполняется отходами оксида
цинка. Содержание свинца в очищаемом цинке составляло в среднем 0,06% (BS%).
В каждой реторте ежедневно испарялось приблизительно 70 2400 фунтов металла в течение 6 из 24 часов, из
которых приблизительно 200% конденсировалось в рефлюксной колонне и возвращалось в реторту в виде
расплавленного металла. Таким образом, печь в целом производила около 26,9 тонн очищенного
металлического цинка в сутки, который извлекался из погружного колодца 32. Реторты загружали с
25-минутными интервалами по 30-35 фунтов расплавленного металла марки S0, подлежащего очистке, для
поддержания практически постоянного объема расплавленного металла в каждой реторте. Каждый день
очищали и загружали заново от пяти до шести ретортов в печи, так что непрерывный рабочий период или
цикл каждого реторта в печи составлял около нескольких дней. Расплавленный металл извлечен:
В процессе очистки реторты было удалено приблизительно 4% свинца. Очищенный металлический цинк,
извлеченный из емкости для сбора и выравнивания, содержал 0,003% свинца. Содержание свинца в парах
цинка, подаваемых в систему конденсации, составляло 0,003%.
Чистота свежезаряженной автоклавной емкости составляла приблизительно 95 001%, а после очистки в
автоклаве непосредственно перед ней — приблизительно 0,06%. Оставшиеся реторты подают в
конденсационную систему пары цинка с постепенно изменяющимся содержанием промежуточного свинца-100
в зависимости от их соответствующих стадий или относительного положения в рабочем цикле непрерывной
работы реторты.
В накопительном резервуаре № 105 (24) хранилось от 15 до 18 тонн очищенного расплавленного металла.
Конструкция рефлюксной колонны, изображенная на рисунках 1, 2 и 3, проста, недорога и дает весьма
удовлетворительные результаты на практике; при изготовлении рефлюксной колонны могут быть внесены
различные модификации (1-10). Некоторые из таких модификаций показаны на рисунках с 4 по 12
прилагаемых чертежей. В показанной модификации! На рисунке 4 рефлюксная колонна fl-i состоит из стопки
из 40 горшков, изготовленных из огнеупорной глины, карбида кремния или эквивалентного огнеупорного
материала. Горшки 40 имеют прямоугольную форму, а боковые стенки 41 имеют скошенную форму,
благодаря чему горшки 120 можно ставить друг на друга; дно каждого горшка имеет поперечный паз или
отверстие 42 приблизительно на одном из его концов. Верхняя поверхность:
Дно каждого горшка снабжено 125 поперечными ребрами. 49; параллельно пазу 42, при этом ребра имеют
постепенно увеличивающуюся высоту от конца, ближайшего к пазу, до конца, наиболее удаленного от паза.
Горшки 40 расположены в шахматном порядке, так что их днища образуют колонну из расположенных друг
над другом горизонтальных перегородок, через которые поднимаются металлические пары, а расплавленный
металл опускается зигзагообразными путями. Ребра 43 служат для удержания неглубоких луж
расплавленного металла на дне горшков. Каскадный эффект, возникающий при стекании расплавленного
металла по ребрам, способствует тесному контакту между поднимающимся паром и опускающимся
расплавленным металлом. Верхняя часть рефлюксной колонны закрыта пластиной или крышкой 44, через
которую проходит отводная труба 45, ведущая к нисходящему трубопроводу 22 конденсационной системы.
Конструкция из сложенных друг на друга горшков 40 теплоизолирована любым подходящим способом,
например, отходами оксида цинка 17, удерживаемыми на месте стальным кожухом 18.
На рисунке 5 показана рефлюксная колонна без наполнителя или упаковочного материала. Рефлюксная
колонна состоит из трубки 46 из огнеупорной глины или подобного огнеупорного материала, окруженной
теплоизоляцией 17 и удерживаемой на месте стальной оболочкой 18. Такая колонна без наполнителя или
упаковочного материала должна быть относительно высокой и узкой, чтобы обеспечить надлежащую очистку
паров цинка путем рефлюкса и/или ректификации.
На рисунке 6 огнеупорный цилиндр 151 рефлюксной колонны заполнен сферами или шариками 47 из
огнеупорного материала, которые функционируют аналогично описанной выше упаковке кокса определенного
размера.
Рефлюксная колонна, изображенная на рисунках 7, 8 и 9, снабжена расположенными на некотором
расстоянии друг от друга и наложенными друг на друга перегородками 48 в виде блюдцеобразных пластин.
Тарелки в форме блюдца имеют круглую форму с вырезанным сегментом и углублённое дно или верхнюю
поверхность для образования неглубоких луж расплавленного металла.
Три штифта 49' свисают с нижней стороны каждой тарелки и служат для поддержки и правильного
расположения наложенных друг на друга тарелок. Чашеобразные пластины расположены со смещенным
срезом, образуя извилистый или зигзагообразный путь для противоточного потока пара и расплавленного
металла. Используя рефлюксную колонку такого типа, мы в течение семи дней непрерывной работы получили
очищенный цинковый металлический продукт, содержащий менее 5,5% свинца, из высокосвинцового цинка,
содержащего до 1,0% свинца. После семи дней непрерывной работы расплавленный металл в перегонном
аппарате содержал 20% свинца.
На рисунке 10 изображена рефлюксная колонна кольцевого сечения, образованная полым цилиндрическим
сердечником 50 и концентрически расположенным внешним цилиндром 51. Основной элемент 51 закрыт
снизу, образуя углубление для изоляционного материала 52, такого как угольная пыль или что-то подобное.
Основной элемент крепится к кольцевой пластине 53, закрывающей верхнюю часть кольцевой рефлюксной
колонны, и подвешивается к ней. Толщина изоляционного материала в сердцевине может варьироваться для
обеспечения необходимой степени теплоизоляции, а охлаждающая среда, такая как воздух, может
циркулировать по незаполненной части сердцевины. 75 Рефлюксная колонна на рисунках 11 и 12 имеет
форму барботажной башни.
Каждая из четырех барботажных ступеней или устройств в этой башне или колонне включает в себя
расположенную поперечно кольцевую нижнюю пластину 80 54, имеющую выступающий вверх центральный
цилиндрический воротник 55. Поперечно расположенная крышка 56, имеющая выступающий периферийный
край, располагается над воротником на соответствующем расстоянии 85 относительно него. Пластины 54 и
крышки 56 имеют выступающие штифты 57 и 58 соответственно, которые служат для поддержки и
обеспечения надлежащего зазора между наложенными друг на друга элементами. В процессе работы
рефлюксной колонны 90 каждая кольцевая пластина 54 поддерживает ванну из сконденсированного металла.
Переливные трубы 59 обеспечивают сообщение между расположенными друг над другом ваннами с
расплавленным металлом и позволяют конденсированному металлу возвращаться обратно в реторту.
Нижняя переливная труба 591 имеет изогнутый вверх нижний конец, который удерживает внутри уплотнение
или ловушку для расплавленного металла, предотвращающую подъем пара по трубе. Поднимающиеся
пузырьки металлического пара (100 единиц) проходят под периферийным краем крышек 56 через ванны с
конденсированным металлом на пластинах 54.
Сконденсированный расплавленный металл течет по трубам 59 из одной металлической ванны в следующую
(105) и, наконец, возвращается (рефьюкс) в реторту для дистилляции цинка 13.
В каждой из описанных выше рефлюксных колонн предпочтительно расположить теплоизоляцию 17 вокруг
рефлюксной или ректификационной колонны таким образом, чтобы зона или область, в которой большая
часть тепла уходит из колонны, находилась в верхней части.
В таком случае верхняя часть колонны выполняет функцию дефлегматора. 115 В представленное здесь
устройство, подробно описанное и проиллюстрированное, могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки сущности изобретения. Таким образом, колонны с обратным потоком могут быть
оснащены 120 загрузочными устройствами для подачи расплавленного металла для рафинирования на
уровне или вблизи их вершин; при этом загружаемый таким образом расплавленный металл полностью или
частично заменяет расплавленный металл, загружаемый непосредственно в реторты, как описано выше. 125
Для испарения примесей цинка, подлежащих рафинированию, могут использоваться и другие типы ретортов.
Таким образом, нечистый металл может быть улетучен в тигле, снабженном внутренними электрическими
резисторами; или вместо описанного выше конкретного типа реторты может использоваться реторт с
внешним нагревом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397062A
[]
EN' SP 1 CFIC A T ' -- O N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРТНЕРА Дата проведения конференции (Швейцария): сентябрь. 17, 1932.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1933 года.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,062 № 9226/33.
Усовершенствования в области сверления, расточки, фрезерования и аналогичных станков.
Мы, компания SOCIIETE GEDNEVOISE DINSTRUMENTS DE PiiYSIQUE, акционерное общество Швейцарии,
расположенное по адресу: 8, ruie des Vieux Grenadiers, Geneva, Switzerland, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сверлильным, расточным, фрезерным или подобным станкам типа «e», в
которых шпиндель инструмента может перемещаться в осевом направлении относительно своей опоры,
которая, в свою очередь, может перемещаться вдоль рамы станка. Согласно изобретению, машина включает
в себя рычаг, подверженный воздействию балансировочного устройства и соединенный, с одной стороны, со
шпинделем, а с другой стороны, с опорой, причем расстояния от этих точек соединения до точки приложения
устройства обратно пропорциональны весу шпинделя и опоры, что позволяет балансировать эти два
элемента с помощью одного устройства.
На прилагаемом чертеже в качестве примера и схематично показан один из вариантов осуществления
настоящего изобретения, представленный сверлильным станком.
Рама 1 станка несет подвижный рабочий стол 2. Шпиндель инструмента 3 установлен таким образом, чтобы
иметь возможность вращаться и перемещаться в осевом направлении, в опоре 4, которая сама может
перемещаться вертикально вдоль рамы 1.
Рычаг 5 подвешен на тросе 6, прикрепленном к рычагу в точке 5а, проходящем через шкив 7 и несущем на
другом конце противовес 8. Один из концов рычага 5 шарнирно соединен в точке 5c с опорой 4, а другой конец
соединен в точке 5b со шпинделем. Расстояния 5a-5b, с одной стороны, и 5a-5c, с другой стороны, обратно
пропорциональны весам шпинделя и опоры соответственно; что касается противовеса 8, то он равен сумме
весов этих двух элементов; отсюда следует, что опора и шпиндель уравновешиваются одним и тем же
противовесом.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397063A
[]
_Я
Заявка на патент подана в соответствии с разделом 15, подпунктом 2 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов с указанием даты 14 апреля 1931 года вместо заявленного разрешения по заявке
№ 10,981131 (367,618) от апреля.
14, 1931.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1933 года. № 9296/33.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для воспроизведения движущихся изображений, позволяющей
использовать её в качестве фотоаппарата или проектора.
Я, Артур Аллен Анднс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Rise, Station Road, Tintree,
Essex, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппаратуре для получения движущихся изображений, которая может
использоваться в качестве фотоаппарата или проектора, и предусматривает комбинированный механизм
подачи пленки и управления затвором, который отличается чрезвычайно простой конструкцией, низкой
себестоимостью производства и компактными размерами, благодаря чему вся аппаратура может иметь
небольшие габариты и помещаться в любой обычный карман или небольшой футляр.
Данное изобретение относится, в частности, к устройству, имеющему затвор, приспособленный при работе
для открытия и закрытия отверстия для экспозиции пленки, причем указанный затвор функционально
соединен с вращающимся эксцентриковым элементом, и изобретение характеризуется тем, что средство
подачи пленки состоит из выступа или выступов, приспособленных для взаимодействия с перфорациями в
пленке с целью перемещения пленки на одно пространство изображения каждый раз, когда отверстие для
экспозиции закрывается, и предусмотрено на звене, которое соединено своими соответствующими концами с
вращающимся эксцентриковым элементом в виде кривошипного пальца, эксцентрично установленного на
кривошипном диске, и с затвором, который состоит из возвратно-поступательной пластины, имеющей
отверстие, через которое осуществляется экспозиция.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
устройство, включающее указанное изобретение, где: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
устройства, а Рисунок 2 — поперечное сечение по линии X-X на Рис. 1.
На чертежах показано, что устройство включает в себя неглубокий корпус 1, имеющий крышку 1, при этом
корпус может иметь любую удобную форму и разделен перегородкой 2 на два основных отсека 3 и 4, один из
Соседние файлы в папке патенты