Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12132
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397251A
[]
' ',,: ', --:: '
_СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 27 апреля 1932 г. № 12,114/32 a 9 Ap a,,i,, 6 июня 1932 г. №
15,968/32.
Остался один полный комплект: 29 марта 1933 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 12114, А 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся погрузки рулонных контейнеров.
Мы, компания Gr'1 NERIAL ELECTRIC COMPANY IIMITED, расположенная по адресу Magnet House Kingsway,
Лондон, W C 2, британская компания, и Генри Кобден Тернер и Джеффр Ричард Полгрин, оба из компании
Salford Electrical Instruments Limited, Peel Works, Silk Street, Солфорд, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
контейнерам для загрузки катушек в системы передачи данных, такие как телефонные системы. Желательно,
чтобы такие контейнеры были как можно меньше, поскольку очень часто доступное для контейнеров
пространство строго ограничено, особенно в городах, и целью настоящего изобретения является создание
контейнера, внешние размеры которого сравнительно малы и который приспособлен для подключения к
кабелю таким образом, чтобы он занимал минимум места.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, контейнер включает одну или несколько трубок, в
которых нагрузочные катушки расположены аксиально, при этом внутренние поперечные размеры трубки
немного превышают общий диаметр нагрузочной катушки, и предусмотрено пространство для прохождения
соединительных проводов от катушки к концу трубки. Соединительные провода могут проходить через центры
промежуточных катушек к концу трубки. В качестве альтернативы или в дополнение внутреннее поперечное
сечение трубки может быть таким, что при размещении нагрузочных катушек внутри трубки между катушками
и стенками трубки остается пространство для прохождения соединительных проводов, например, трубка
может иметь квадратное внутреннее поперечное сечение, при этом в углах квадрата остаются зазоры.
Согласно еще одной особенности изобретения, контейнер включает в себя множество трубок, в которых
загрузочные катушки расположены аксиально, а внешнее поперечное сечение трубок таково, что они могут
быть расположены параллельно и вплотную друг к другу без зазоров между трубками; например, трубки могут
иметь квадратное внешнее поперечное сечение.
Согласно еще одной особенности изобретения, контейнер приспособлен для подключения к кабельной линии,
причем два конца кабеля входят в контейнер с противоположных концов.
В одной из конструкций в соответствии с изобретением, в которой все катушки имеют одинаковый размер и
индуктивность, трубки изготовлены из металла, например, листового железа, и имеют квадратное поперечное
сечение, причем внутренний размер квадрата немного больше общего диаметра катушки, так что столбик
катушки, покрытый лентой, плотно прилегает к торцу трубки. Определенное количество катушек собрано на
трубке или стержне из изоляционного материала, такого как волокно, в одной из этих квадратных железных
трубок, а соединительные провода расположены в пространстве, оставленном между катушкой и железной
трубкой в четырех углах квадрата. Во время сборки катушки размещаются рядом друг с другом на трубке
таким образом, чтобы обеспечить минимальную электромагнитную связь между катушками, и они разделены
подходящей прокладкой из изоляционного материала для предотвращения чрезмерного давления на
обмотки. Соединительные провода имеют четырехжильную форму, и четырехжильные провода для
подключения к «верхнему» и «нижнему» кабелям выводятся с противоположных концов трубки, причем
каждый четырехжильный провод проходит через отверстие. В пластине из изоляционного материала, такого
как бакелит, который полностью закрывает трубку с каждого конца, вся конструкция высушена, пропитана и
заполнена изоляционным компаундом, что эффективно защищает ее от потери изоляции или разрушения
из-за влаги. По этим соображениям, выводы, которые герметизированы на каждом конце трубки для
подключения к кабелю, имеют в своей конструкции слой резиновой изоляции. 7,251 397,251 В
рассматриваемом примере имеется шестнадцать трубок одинакового размера, каждая из которых содержит
восемнадцать витков, что требует девяти витков, входящих и выходящих из трубки, так что отверстия в
торцевых пластинах могут быть удобно расположены в три ряда по три. Шестнадцать трубок уложены
параллельно друг другу в четыре ряда по четыре трубки в каждом ряду, и благодаря их квадратному
поперечному сечению трубки плотно прилегают друг к другу, так что между трубками не остается зазоров.
Поскольку соединительные выводы промежуточной катушки находятся внутри трубок, они защищены от
механических повреждений во время сборки. Трубки также погружены в состав, что делает их
непроницаемыми для влаги.
Трубки расположены горизонтально, а стопка трубок заключена в латунный корпус, центральная часть
которого плотно прилегает к стопке. Два конца кабеля предназначены для входа в корпус с обоих концов, и
корпус сужается к этим концам, оставляя достаточно места для подключения кабеля к выводам от трубок.
Корпус выполнен из двух соединенных между собой половинок.
Зонально, так что после снятия верхней половины оболочки можно соединить каждую трубку отдельно
снаружи или над оболочкой и установить трубку на место после того, как она будет соединена с каждым
концом кабеля, при условии достаточной длины кабеля в резиновой оболочке. Это большое преимущество в
условиях ограниченного пространства.
Кроме того, в случае неисправности одной катушки или одной трубки, можно извлечь неисправную трубку и
заменить ее запасной, не оказывая существенного влияния на остальные трубки. Верхняя часть корпуса
снимается, а трубки, если таковые имеются, расположенные непосредственно над неисправной трубкой,
поднимаются и помещаются в верхнюю часть контейнера. В большинстве случаев это можно сделать, не
отключая никаких проводов, кроме провода неисправной трубки.
Расположение трубок в горизонтальном направлении позволяет использовать минимальное количество
соединительных проводов, что выгодно с точки зрения снижения сопротивления, пропускной способности и
вероятности возникновения перекрестных помех, а форма соединительных пространств кабеля 55 на каждом
конце обеспечивает достаточно места для соединения проводников кабеля с выводами, прикрепленными к
концам каждой трубки, без использования лишнего пространства.
После соединения трубок и их заключения в латунный корпус, латунный корпус помещается внутрь внешнего
чугунного корпуса, имеющего аналогичную форму, как и внутренний латунный корпус. Пространство между
двумя корпусами заполняется битумной мастикой, и весь контейнер помещается непосредственно в землю.
Поскольку каждая трубка заполнена компаундом, нет необходимости добавлять какой-либо дополнительный
компаунд в латунный корпус, в который помещаются кабельные соединения и трубки. При соединении трубок
с кабелем, конечно, необходимо принять обычные меры для предотвращения попадания влаги в
соединительные коробки таких кабелей. Количество витков в трубке, количество трубок или даже форма
трубок могут быть изменены в соответствии с конкретным случаем. Кроме того, для некоторых целей,
например, когда витки очень малы и/или количество нагрузочных витков невелико, целесообразно поместить
одну или необходимое количество трубок внутрь соединительного узла, обычно используемого при
подключении телефонных кабелей.
В модифицированной конструкции лампы 85 уложены вертикально в прямоугольный чугунный корпус, а
выводы выведены из ламп через их верхние концы.
Дата: 27 апреля 1982 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15968, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся погрузки рулонных контейнеров.
Мы, компания GENRWAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W C 2, британская компания, и Генри Кобден Ту Р Н Эн и Джеффри Ричард Полгрин, оба из компании
Salford Electrical Instruments Limited, Peel W Vorks, Silk Street, Salford, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к контейнерам
для катушек загрузки для систем передачи, таких как телефонные системы, и, в частности, к контейнерам,
предназначенным для использования в смотровых колодцах или подобных полостях, то есть к контейнерам,
снабженным одним или несколькими ответвлениями кабелей, с помощью которых контейнер может быть
соединен с основным кабелем внутри смотрового колодца. Желательно, чтобы такие контейнеры были как
можно меньше, поскольку очень часто пространство, доступное для свинцовой оболочки, ограничено. Таким
образом, весь блок защищен свинцовой оболочкой.
Эта система загрузки с помощью люковых блоков может также применяться к большему количеству рулонов,
для которых требуется более одной квадратной трубы из листового железа, содержащей колонну загрузочных
рулонов, которая может быть помещена внутрь трубчатого контейнера, изготовленного либо из свинца, либо,
для более тяжелых блоков, из сварной стали или чугуна. Форма внешнего трубчатого контейнера для
люковых блоков, состоящих из более чем одной колонны, зависит от места установки блока, количества
колонн рулонов на один люковый блок, веса содержимого контейнеров, а также материала, из которого
изготовлен внешний корпус. Например, для блоков с квадратными колоннами предпочтительнее делать
форму внешнего корпуса квадратной или прямоугольной.
Соединение катушек с основным кабелем осуществляется с помощью ответвлений, которые могут быть
одножильными, в которых одно ответвление с числом пар 90, равным удвоенному числу катушек,
прикрепляется к одному концу смотрового колодца; или же могут быть два ответвления.
предпочтительно по одному на каждом конце устройства, в этом случае количество витков каждого 95-го
патрубка равно количеству катушек. Два патрубка могут, при необходимости, быть закреплены на одном
конце устройства или на других частях корпуса, но наилучшим вариантом является наличие либо одного
патрубка на одном конце, 100, либо двух патрубков, по одному на каждом конце. Электрическое соединение
устройства с кабелем осуществляется в кабельной соединительной коробке в смотровом колодце, и
устройство 105 может быть размещено в любом подходящем положении, вертикально или горизонтально, в
смотровом колодце или рядом с ним.
Описанный люк может быть изготовлен из материала значительно меньшего веса, чем используемые до сих
пор на практике погрузочные ящики, в которых большие катушки помещались в относительно тяжелый литой
контейнер. Таким образом, эти устройства могут обрабатываться на заводе, а также транспортироваться и
устанавливаться на место с гораздо большей легкостью, чем существующие погрузочные ящики, содержащие
такое же количество катушек. Одно или несколько таких устройств могут быть закреплены с помощью
кронштейнов на боковых стенках, дне или крыше люка, вертикально или горизонтально. В качестве
альтернативы, они могут быть размещены в нише или нишах, облицованных кирпичом или бетоном, и вырыты
в боковой стенке или рядом с люком, так что короткий кабель будет выступать в люк для соединения.
Еще одно применение — герметизация устройства в чугунном контейнере трубчатой формы 130:
использование таких контейнеров строго ограничено, особенно в городах, и целью настоящего изобретения
является создание контейнера с относительно небольшими внешними размерами.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, контейнер включает одну или несколько трубок, в
которых нагрузочные катушки расположены аксиально, при этом внутренние поперечные размеры трубки
немного превышают общий диаметр нагрузочной катушки, и предусмотрено пространство для прохождения
соединительных проводов от катушки к концу трубки. Соединительные провода могут проходить через центры
промежуточных катушек к концу трубки. В качестве альтернативы или в дополнение внутреннее поперечное
сечение трубки может быть таким, что при размещении нагрузочных катушек внутри трубки между катушками
и стенками трубки остается пространство для прохождения соединительных проводов; например, трубка
может иметь квадратное внутреннее поперечное сечение, при этом в углах квадрата оставлены зазоры.
Трубка может быть снабжена ответвлением кабеля, при этом предпочтительно ответвление кабеля входит в
трубку через водонепроницаемое соединение на каждом конце трубки. В качестве альтернативы, несколько
трубок могут быть сгруппированы вместе в водонепроницаемом корпусе, и одно или несколько ответвлений
кабеля могут входить в корпус с одного или противоположных концов.
В одной из конструкций контейнера для нагрузочных катушек, предназначенного для использования в
смотровом колодце, согласно изобретению, имеется несколько нагрузочных катушек, например, двадцать, все
одинакового размера. Эти катушки собраны на трубе из изоляционного материала и расположены аксиально
внутри металлической трубы квадратного сечения, которая может быть изготовлена из стали или листового
железа. Размеры квадрата таковы, что катушки, покрытые лентой, плотно прилегают к трубе, в то время как в
четырех углах квадрата остаются зазоры, через которые выводы от катушек идут к концам трубы. Выводы на
каждом конце трубы соединены с ответвленным кабелем. К трубе на каждом ее конце припаян конический
торцевой колпачок, изготовленный из латуни или другого подходящего материала, и соответствующий
ответвленный кабель проходит через отверстие в вершине торцевого колпачка и крепится к нему с помощью
пайки, при этом вся труба предварительно заполнена подходящим изоляционным составом. Таким образом
обеспечивается прочное механическое соединение между трубой и ответвленными кабелями.
Затем трубка вместе с торцевыми заглушками помещается в плотно прилегающую свинцовую оболочку
квадратного сечения с коническими концами, через которые проходят соединительные кабели через
герметизированное соединение; между трубкой и контейнером (397,251) прокладывается асбестовая
прокладка, и контейнер закапывается в землю, в этом случае соединительный кабель будет представлять
собой бронированный кабель. Этот метод можно использовать рядом с смотровым колодцем или, в качестве
альтернативы, для загрузки бронированного телефонного кабеля, для которого смотровые колодцы не
требуются. Для этой цели пространство между внутренней трубкой или трубками и чугунным контейнером
предпочтительно заполнить подходящим коррозионно-стойким составом.
В описанных выше вариантах применения загрузочного контейнера для рулонов очевидно, что можно
использовать как односекционный, так и двухсекционный тип контейнера; однако в тех случаях, когда
загрузочный блок размещается в нише в смотровом колодце или рядом с ним, односекционный тип имеет
явные преимущества.
При загрузке кабелей, состоящих из большого количества пар, скажем, более 200, нецелесообразно
размещать все катушки в одном контейнере в каждой точке загрузки. Во-первых, контейнер будет такого
размера, что его будет трудно перемещать, размещать и устанавливать в смотровом колодце, особенно если
в последнем уже находятся другие контейнеры для загрузки и кабельные соединения. Во-вторых, в случае
выхода из строя одной или нескольких катушек или соединений внутри этого большого контейнера в процессе
эксплуатации, необходимо будет отправить весь контейнер на завод для ремонта, что влечет за собой
дополнительные затраты и снижение эффективности. Если вместо одного большого контейнера используется
несколько смотровых колодцев и неисправность возникает в одной катушке, достаточно будет снять для
ремонта только один блок, что очень легко сделать, и при этом пострадает только часть кабельных цепей.
Поэтому предлагается использовать несколько смотровых колодцев для нагрузки кабеля с большим
количеством пар, как описано выше; при этом ответвления кабеля будут подключаться к кабелю в месте
соединения. Это значительно улучшит стандартизацию нагрузочных катушек и ответвлений кабеля; так, в
одном случае оптимальное количество катушек для этого типа смотровых колодцев составляет 128, и четыре
таких устройства используются для нагрузки кабеля из 512 пар.
Вышеописанное применение устройств для загрузки из смотровых колодцев особенно выгодно, когда
загрузочные катушки имеют малые размеры и вес, поскольку большое их количество может быть заключено в
единый блок, окруженный свинцовой оболочкой, без дополнительной защиты.
Эти катушки используются, в частности, для прокладки городских кабелей в условиях ограниченного
пространства и перегруженности смотровых колодцев. Система кабельных вводов в смотровые колодцы
также может с успехом применяться к другим типам нагрузок, особенно если можно использовать катушки
небольшого размера, поскольку заключение катушек в описанные выше блоки никоим образом не ухудшает
их характеристики по сравнению с заключением аналогичных катушек в соответствии с существующими
методами.
Дата: 6 июня 1982 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин.
Сертифицированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся погрузки рулонных контейнеров.
Мы, компания THIE GENERAL ELECTRIC CO:MPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, WC2, британская компания, и Генри К. О'он Ден Танксрн и Джеффр И. Рич Р. Полгиен, оба
из компании Salford Electrical Instruments Limited, Peel Works, Silk Street, Salford, оба британские субъекты,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам для загрузочных катушек для систем передачи данных, таких
как телефонные системы, и, в частности, к контейнерам для загрузочных катушек, включающим одну или
несколько трубок, в которых загрузочные катушки расположены аксиально. Желательно, чтобы внешние
размеры таких контейнеров были небольшими, и целью настоящего изобретения является создание
компактного контейнера указанного типа, занимающего сравнительно небольшое пространство.
В целом, существует два основных типа контейнеров для погрузки катушек. В одном типе два конца основного
кабеля, к которому должны быть подключены погрузочные катушки, вводятся внутрь контейнера, и
погрузочные катушки подключаются к ним, когда контейнер находится в нужном положении; этот тип
контейнера также обычно закапывается в землю.
В другом типе контейнер вставляется короткий кабель, и контейнер устанавливается на место как полностью
закрытый блок, при этом короткий кабель затем соединяется с двумя концами основного кабеля. Этот тип
контейнера обычно используется в смотровых колодцах или подобных полостях. Изобретение применимо к
обоим этим типам контейнеров.
В контейнере для загрузки рулонов типа It O, указанном в настоящем изобретении, трубка или трубки
расположены внутри контейнера так, что их оси параллельны (397,251 сечение), при этом в четырех углах
квадрата оставлены четыре зазора для прохождения соединительных проводов к концам трубки.
В контейнере, показанном на рисунках 1, 2 и 3, в каждой трубке находится восемнадцать витков. Для этого
требуется девять отрезков, входящих и выходящих из трубки, причем отрезки для подключения к «верхнему»
и «нижнему» кабелям выводятся с противоположных концов трубки. Конец трубки закрыт пластиной 6 из
изоляционного материала, в которой образованы девять отверстий для прохождения отрезков 5. Отверстия
расположены в три ряда по три, как показано на рисунке 2, где пластина показана подробно только для одной
трубки. На этом рисунке также показан вид с торца одной трубки со снятой торцевой пластиной, и девять
отрезков 5 отчетливо видны в четырех углах квадрата. Торцевые пластины 6 и полый стержень 3 могут быть
изготовлены из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «бакелит». После сборки
трубка и ее содержимое 90 высушиваются, пропитываются и заполняются изоляционным компаундом,
эффективно герметизируя ее от потери изоляции или разрушения. В связи с влажностью, а также по этим
соображениям, провода, герметизированные на каждом конце трубки для подключения к кабелю, имеют в
своей конструкции слой резиновой изоляции.
В описываемом контейнере находятся шестнадцать трубок 2, которые уложены горизонтально в четыре ряда
по четыре штуки. Благодаря квадратной форме трубок их можно плотно упаковывать, не оставляя между ними
пустого пространства.
Трубки, расположенные друг над другом, размещены внутри латунного корпуса 7, центральная часть которого
имеет квадратное поперечное сечение и достаточно велика, чтобы вместить трубки. Два конца 18 основного
кабеля предназначены для входа в корпус с противоположных концов, и оба конца корпуса имеют форму,
сужающуюся к кабелям. В этих концевых частях корпуса 7 к кабелям присоединены соединительные
элементы 5.
Корпус 7 горизонтально разделен на две половины, которые соединены между собой стыковочным
соединением в точке 8.
Корпус 7 расположен внутри внешнего чугунного корпуса 9, имеющего аналогичную форму, как и корпус 120 7,
и также разделенного горизонтально на две половины, соединенные между собой. Пространство между двумя
корпусами заполнено битумной смесью, и весь контейнер 125 размещен непосредственно в земле.
Если в одной из катушек возникает неисправность, достаточно снять трубку, содержащую эту катушку. Это
легко сделать, сняв верхние половины трубки 3 (в направлении, в котором кабель предназначен для входа в
контейнер с одного из его концов, причем кабель является либо основным кабелем в случае контейнера
первого типа, либо ответвленным кабелем в случае контейнера второго типа). Таким образом, контейнер
может быть сконструирован в очень компактной форме, так что кабель образует продолжение трубки или
трубок. Кабель 1iO может быть расположен таким образом, чтобы входить в контейнер с каждого его конца.
Контейнер может сужаться к той части, где входит кабель. Кроме того, контейнер может быть разделён в
направлении оси трубки или трубок на две части, благодаря чему трубку можно легко извлечь из контейнера,
удалив одну из двух частей контейнера.
Внутренние поперечные размеры трубки или трубок могут быть немного больше общего диаметра
нагрузочной катушки, и может быть предусмотрено пространство для прохождения соединительных проводов
от катушек к концу трубки.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи: Рисунок 1 — боковой вид,
частично в разрезе, контейнера первого типа, в который входят концы основного кабеля; Рисунок 2 —
торцевой вид, также частично в разрезе; Рисунок 3 — боковой вид в увеличенном масштабе одной трубки,
часть 3 трубки отломлена, чтобы показать расположение катушек; Рисунок 4 — боковой вид в половинном
разрезе контейнера второго типа, в котором на каждом конце предусмотрен короткий кабель; Рисунок 5 —
разрез по линии V-V на Рисунке 4; Рисунок 6 — боковой вид, частично в разрезе, контейнера второго типа, в
который короткий кабель предусмотрен только на одном конце; Рисунок 7 — разрез по линии VII-VII на
Рисунке 6.
Как показано более подробно на рисунке 3, нагрузочные катушки 1 расположены в трубках 2. Катушки 1,
которые должны быть размещены в одной из трубок 2, сначала располагаются вплотную друг к другу на
полом стержне 3 из изоляционного материала таким образом, чтобы обеспечить минимальную
электромагнитную связь между катушками, а катушки разделены подходящими прокладками 4 из
изоляционного материала для предотвращения чрезмерного давления на обмотки. Стержень 3 вместе с
установленными на нем катушками 1 вставляется в трубку 2. Трубки 2 изготовлены из подходящего металла,
например, листового железа, и имеют квадратное поперечное сечение, 6 внутренний размер квадрата
немного больше общего размера катушки, так что катушки, покрытые лентой, плотно прилегают к трубке.
Благодаря квадратному крестообразному профилю трубки 397,251 и оболочкам 7 и 9, подъем трубок, если
таковые имеются, непосредственно над неисправной трубкой и размещение их в верхней части контейнера
без отсоединения их проводов, а также удаление неисправной трубки. Кроме того, при подключении
нагрузочных катушек каждая трубка может быть соединена отдельно снаружи или над оболочкой, а трубка
устанавливается на место после того, как она будет соединена с каждым концом кабеля; это является
большим преимуществом в условиях ограниченного пространства.
Расположение трубок, идущих горизонтально в направлении входа кабеля в оболочку, позволяет
использовать минимальное количество соединительного провода, что выгодно с точки зрения снижения
сопротивления, пропускной способности и вероятности возникновения перекрестных помех. Форма
соединительных зазоров для кабеля на каждом конце оболочки 7 такова, что обеспечивает достаточно места
для соединения проводников кабеля с выводами, прикрепленными к концам каждой трубки, без
использования лишнего пространства.
В контейнере, показанном на рисунке 4, имеется только одна трубка 2. Нагрузочные катушки 1, в данном
случае двадцать штук, расположены в трубке 2 аналогично тому, как это было описано в отношении
предыдущего контейнера, но в этом случае трубка не закрыта торцевой пластиной 6, а на каждом конце
стержня 3 предусмотрена небольшая пластина 10 для предотвращения соскальзывания катушек со стержня.
Квадраты 5 на каждом конце трубки 2 проходят по краю пластины 10 и соединены с коротким кабелем 11. К
трубке 2 на каждом ее конце припаян конический торцевой колпачок 12, изготовленный из латуни или другого
подходящего материала, а соответствующий короткий кабель 11 проходит через отверстие в вершине
торцевого колпачка 12 и крепится к нему с помощью контактного соединения 13, при этом вся трубка
предварительно заполнена подходящим изоляционным составом. Таким образом обеспечивается прочное
механическое соединение между трубкой 2 и короткими кабелями 11. Трубка 2 вместе с Торцевые заглушки
12 затем помещаются в плотно прилегающую свинцовую оболочку 14 квадратного сечения с коническими
концами, через которые проходят короткие кабели через контактные площадки I 5:
Между трубкой 2 и свинцовой оболочкой 14 находится асбестовая прокладка 16. Таким образом, весь блок
защищен свинцовой оболочкой 14.
В контейнере, показанном на рисунках 6 и 7, загрузочные катушки I расположены в четырех трубках 2, каждая
из которых аналогична описанной со ссылкой на рисунки 4 и 7. Однако в этом случае крышка 12, вместо того
чтобы быть припаянной к одной трубке, припаивается ко всем четырем трубкам, так что трубки закрываются с
одного из их концов. Предусмотрен только один короткий кабель 11, и другой конец трубок, следовательно,
закрывается с помощью латунной крышки 17, припаянной к трубкам с этого конца. При желании, конечно,
вместо торцевой крышки 17 можно предусмотреть еще один короткий кабель 11 и коническую крышку 12.
Пластины 10 имеют такую форму, что четверти 5 могут легко проходить вдоль углов трубок к короткому
кабелю 11. Четыре трубки заключены в свинцовую оболочку 14, как и в предыдущем варианте. Контейнеры со
короткими кабелями, как описано со ссылкой на рисунки 4, 5, 6 и 7, представляют собой подходящие
устройства для использования в Таким образом, один или несколько таких блоков могут быть закреплены с
помощью кронштейнов 80 на боковых стенках, дне или крыше смотрового колодца, как вертикально, так и
горизонтально.
В качестве альтернативы их можно разместить в нише или нишах, облицованных кирпичом или бетоном, и
выкопать в боковой стенке или рядом с смотровым колодцем, так чтобы короткий кабель выступал в
смотровой колодец для соединения.
Другой вариант применения — герметизация устройства в чугунном контейнере трубчатой формы g 90 и
закапывание контейнера в землю, в этом случае отвод будет состоять из бронированного кабеля. Этот метод
можно использовать рядом с смотровым колодцем или, в качестве альтернативы, для загрузки
бронированного телефонного кабеля, для которого смотровые колодцы не требуются. Для этой цели
пространство между внутренней трубой или трубами и чугунным контейнером предпочтительно заполнить
подходящим коррозионностойким компаундом.
В описанных выше вариантах применения устройства очевидно, что можно использовать как односекционный,
так и двухсекционный контейнер для рулонов; однако в тех случаях, когда загрузочное устройство
размещается в нише в смотровом колодце или рядом с ним, односекционный контейнер имеет явные
преимущества.
При загрузке кабелей, состоящих из большого количества пар, скажем, более 110 200, нецелесообразно
размещать все катушки в одном контейнере в каждой точке загрузки. Во-первых, контейнер будет такого
размера, что его будет трудно перемещать, размещать и устанавливать в смотровом колодце, особенно если
в последнем уже находятся другие контейнеры для загрузки и кабельные соединения. Во-вторых, в случае
выхода из строя одной или нескольких катушек или соединений внутри этого большого контейнера в процессе
эксплуатации, необходимо вернуть весь контейнер на завод для ремонта, что влечет за собой
дополнительные затраты и потерю эффективности. Если вместо одного большого контейнера используется
несколько смотровых колодцев и в одной катушке возникает неисправность, достаточно снять для ремонта
только один блок, что очень легко сделать, и при этом пострадает только часть кабельных цепей.
Поэтому предлагается, что для нагрузки кабеля с большим количеством пар следует использовать несколько
смотровых колодцев, как описано выше; при этом короткие кабели будут подключаться к кабелю в местах
соединения кабелей. Таким образом, значительно улучшается стандартизация нагрузочных катушек и
коротких кабелей; так, в одном случае оптимальное количество катушек для этого типа смотровых колодцев
составляет 128, и четыре из этих устройств используются для нагрузки кабеля с 512 парами.
В модификации контейнера, показанного на рисунках 1, 2 и 3, сужающиеся концы оболочки 7 выполнены из
одного куска и надеваются обратно на кабель 18 во время последующего соединения с чугунной оболочкой 9.
Центральная часть оболочки 7, вместо того чтобы быть выполненной из двух половин, состоит из листовой
чугунной трубы той же длины, что и трубы 2, а ее наружная поверхность покрыта свинцовым листом на
большей части своей длины. После того как нагрузочные катушки соединены с кабелем, концы оболочки < 5,
которые предпочтительно изготовлены из свинца, надеваются обратно на место и приклеиваются к свинцовой
оболочке центральной части оболочки и к свинцовым оболочкам кабеля. Таким образом, наружная
поверхность внутренней оболочки полностью выполнена из свинца и при желании может быть размещена в
смотровом колодце без наружной оболочки 9.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397252A
[]
1 я я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 апреля 1932 г. № 12516/32.
Фотография слева: 30 марта 1933 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3975252 Улучшения, связанные с гольф-клубами или относящиеся к ним.
Я, Иорас Уолтер Дов Эр, управляющий директор компании Dover Limited, расположенной по адресу: Парк
Роуд, Сент-Джеймс, Нортгемптон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству клюшек для гольфа с головками из
формованного пластика и имеет своей целью создание головки цельной конструкции, что исключает
необходимость последующей установки лицевой и/или подошвенной пластины.
С этой целью, в соответствии с данным изобретением, головка клюшки для гольфа отливается из материала
на основе ацетата целлюлозы, часть которого, образующая лицевую пластину, состоит из
высококачественного, максимально упругого материала на основе ацетата целлюлозы, в то время как
основная часть головки состоит из более дешевого материала, причем указанные материалы и хвостовик
стержня помещаются в форму вместе с подошвой, в которой находится металлическая рама, образующая
стенку, окружающую материал, из которого изготовлена лицевая пластина, и отделяющую его от материала,
из которого изготовлена основная часть головки.
В процессе формования опорная плита становится неотъемлемой частью головки, а металлический каркас
предотвращает растекание и смешивание двух материалов, за исключением области внутри корпуса головки,
где они соединяются.
Если подошва грифа большая, то на ее верхней поверхности следует сделать подрезку в виде выступа или
подобного элемента для надежного крепления к головке грифа.
Передний край подошвы и металлической рамы прилегают к той стенке формы, которая соответствует
лицевой поверхности клюшки, и, следовательно, составляют часть указанной лицевой поверхности в готовой
клюшке, при этом рама простирается назад в головку клюшки на расстояние, соответствующее толщине
изготавливаемой лицевой поверхности.
Для предотвращения растрескивания материала из ацетата целлюлозы вокруг стержня вала желательно,
чтобы материал был как можно тоньше в той части, где вероятна деформация вала. С этой целью стержневая
часть головки должна сначала быстро сужаться, а затем более постепенно, при этом поверх нее следует
установить коническую втулку из гибкого материала, такого как целлулоид, и приклеить ее после формовки.
Предпочтительно, чтобы сужающаяся часть головки была «заострена» для размещения толщины конической
втулки.
При желании металлическая рама на подошве может быть выполнена в верхней части с тонким ребром,
идущим в продольном направлении и прилегающим к верхней стенке формы, так что на готовой головке
клюшки направляющая линия будет находиться на одном уровне с ее верхней поверхностью.
Датировано 30 апреля 193 года.
A M & WM CLARK, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с гольф-клубами или относящиеся к ним.
Я, Хорас Уолтер Довер, управляющий директор компании Dover Limited, расположенной по адресу: Парк Роуд,
Сент-Джеймс, Нортгемптон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству клюшек для гольфа с головками из формованного пластика и
имеет своей целью предотвращение растрескивания такого пластика вокруг шейки стержня, где изгиб
наиболее подвержен, а также дополнительную цель изобретения — создание клюшки, головка которой отлита
заодно со стержнем и которая сама по себе имеет цельную конструкцию _j 1-' 1 'A 397,252, что исключает
необходимость последующей установки лицевой и/или подошвенной пластины.
В соответствии с данным изобретением хвостовая часть головки быстро сужается или иным образом
уменьшается, и после операции формования на указанную суженную или уменьшенную часть надевается
коническая втулка из гибкого материала, такого как целлулоид, которая затем приклеивается или иным
образом закрепляется на ней.
Предпочтительно, чтобы сужающаяся или уменьшенная часть головки имела выступ для размещения
конической втулки соответствующей толщины, а внутренний диаметр последней должен быть таким, чтобы
она не плотно прилегала к стержню клюшки.
Головка клюшки имеет опорную пластину, которая фиксируется в нужном положении в процессе формовки, и
при желании вес большой выпуклой головки может быть уменьшен за счет формовки в ней углубления,
которое впоследствии может быть заполнено более легким материалом или закрыто заглушкой.
При желании головка клюшки может быть выполнена из композитного материала; например, она может быть
отлита из ацетата целлюлозы с лицевой пластиной, например, из слоновой кости, прессованного волокна или
металла, причем указанные материалы и хвостовик стержня помещаются в форму вместе с подошвой, в
которой находится металлическая рама, предназначенная для приема и фиксации лицевой пластины, и когда
происходит операция формования, подошва становится неотъемлемой частью головки.
Передний край подошвы и металлической рамы прилегают вплотную к той стенке формы, которая
соответствует лицевой поверхности клюшки, и, следовательно, составляют часть указанной лицевой
поверхности в готовой клюшке.
При желании металлическая рама на подошве может быть выполнена в верхней части с тонким ребром,
идущим в продольном направлении и прилегающим к верхней стенке формы, так что на готовой головке
клюшки направляющая линия будет находиться на одном уровне с ее верхней поверхностью.
Если подошва большая, или если используется подошва без такой металлической рамы, то на ее верхней
поверхности следует сделать подрезку или выточить выступ или выступы и тому подобное для надежного
крепления к головке клюшки. Если головка клюшки изготовлена из ацетата целлюлозы без отдельной лицевой
пластины, то такая металлическая рама на лицевой стороне клюшки не требуется, но желательно, чтобы
толщина подошвы не выступала в виде кромки в месте соединения подошвы и лицевой стороны, и чтобы
этого избежать, передний край подошвы выворачивается назад и вверх от указанного места соединения в
корпус головки клюшки.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид головки клюшки для гольфа согласно одному из
вариантов изобретения, Рисунок 2 — её перевёрнутый план, 70 Рисунок 3 — фронтальный разрез
модифицированной формы головки клюшки, Рисунок 4 — её перевёрнутый план, и Рисунок 5 — разрез по
Соседние файлы в папке патенты