Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12132
.pdf
указанного распределения сферической коррекции глубина резкости перед главной фокальной плоскостью
была существенно больше, чем за этой плоскостью.
В соответствии с настоящим изобретением, мы инвертируем обычное распределение сферической коррекции
в таких линзах, формируя одну или несколько их поверхностей в виде асферических поверхностей таким
образом, что средние зоны перекорректированы, краевые зоны недокорректированы, и, таким образом,
глубина резкости за фокальной плоскостью становится существенно больше, чем перед этой плоскостью.
Наше изобретение предусматривает использование асферических поверхностей для создания линз,
имеющих вышеупомянутое инвертирование обычного распределения сферической коррекции. Мы
предполагаем объектив, имеющий только сферические поверхности, которые, согласно расчетам,
обеспечивают существенную избыточную коррекцию сферической аберрации, и это инвертируется путем
применения к одной или нескольким выбранным поверхностям такой заранее определенной деформации,
которая обеспечит вышеупомянутую зональную коррекцию.
Датировано 11 мая 1932 года.
KAPELLA LIMITED. Настоящая печать Kapella Limited была проставлена в присутствии: Уильяма Тейлора,
директора, и Г. Стаффорда, секретаря. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зональная сферическая аберрация, коррекция которой применяется в фотографических объективах.
l 5 Мы, компания KAPELLA L Im ITD, британская компания, расположенная по адресу: Стоутон-стрит, 104,
Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотолинзам и имеет своей целью создание линз, которые имеют
относительно большую глубину резкости за плоскостью основного объекта фокусировки, чем перед этой
плоскостью. Цена 1 1-1
При обычном использовании фотообъектива фокусировка производится на основной плоскости интереса
фотографируемой сцены. Очень редко перед основной плоскостью интереса присутствует значительный
интерес, если таковой вообще имеется, в то время как на заднем плане почти всегда присутствует некоторый
интерес. Настоящее изобретение направлено на обеспечение улучшенной детализации объектов на заднем
плане.
Графические линзы, созданные до настоящего времени, обычно имели сферическую поверхность и
характеризовались недостаточной коррекцией средних зон линзы (промежуточных между ее осью и краевыми
зонами), сопровождающейся чрезмерной коррекцией средних зон.
Эффект заключается в том, что когда любая линза 1 i O úBeeiissed -bn a r Wi-neipal objedt in -a sebeh including
objects both nearer and further away, the dejp 1 h 6 f 'focus of 'the lens allows -it to define objects both 1.5 however,
somewhat f ferour the nearer djbdts And Avutfh bleeis, -after gibpi-ba 'awfi 3 bfo 6 e hk 4-fd&trof t he,4 lfm it Atill ftii
the ri favors the nearr -trjddtskt;W -a 6 drdundif to the jiesent in Yii-dtion, h ifivert -the iigual 'distrlbhiiti'dn 6 f splibridal
bottdction Ini suchl lenses b iff aking 'onie or mnore G;f -thlir tuiff ces us Тасфирическая -Jirfaceg -of sttceh I drln tldt
-средние зоны чрезмерно скорректированы, основные зональные фокусные расстояния -i-ieoice и Thergb-y
пределы глубины резкости направлены в пользу объектов, находящихся за основным объектом фокусировки,
в то время как объекты в инее. И это особенно актуально, когда объектив, после использования с диафрагмой
1d для фокусировки основного объекта, закрывается для экспозиции.
На практике мы предпочитаем вычислять объективную функцию L с использованием сферических
поверхностей Xl, чтобы получить существенное превышение 4 tbrrecTin -,f сферических аберрантных зон в:a L
зонах, а затем применять к еще более селектированным поверхностям 6 из 1 h такую асферическую
деформацию, как -till inbtt коррекцию краевой зоны.
Обычно мы достигаем этого, используя r' :ini-, -ftott, определяя исходные значения зерен поверхности или
материалов, материал которых увеличивается в объеме равномерно от нуля к краю линзы, как это описано в
следующей спецификации: -'dii -abc 6 mp'ih 3,5 hing rd,ibgi thib -RÂztces и R 1, оба асферические, но поскольку
их dk Paltifte, -frdr Аферическая форма мала 1 hisbdiiniot kbne -ihttde ippaient iji. Теперь мы приводим dlata ifot'
-the Coligfruction -o -thetezxample illustrated in the aecomnaging Tda Wug. Обозначение следующее: то, что
значения зерен, считая от форели, называются R,1, R 2 и т. д., - это знак При освещении кривая выпукла по
отношению к падающему свету и вогнута по отношению к тому же свету. Толщина всех элементов
обозначается буквами D, RD и т. д., а расстояние между элементами — буквами S, S и т. д.
Материал определяется с помощью среднего показателя преломления n D, как это обычно используется, за
которым следует номер типа в каталоге оптического стекла компании Chance Brothers. Также указывается
номер Аббе V.
EQV Iv ALENT FOG-AL 3 LEN-GTH I" Radii t 5 R, 2 02 R 2 + 12 55 R 3 + 1 12 114 + 7 9 R 5 723 -5 R'79 -RS -1 063
R 9 + 1 5 R.10-1 97 Разделение.
nD-1.5731 IS, 039 1:61 3 i 5 1.6134 52 531 1.5795 83 039 Приведенные выше данные относятся к линзе,
изначально изготовленной со сферическими поверхностями, и в этом состоянии D 5 перекоррекция крайней
краевой зоны для апертуры Ff 2 составляет 0,098 дюйма, а во внутренней зоне, соответствующей пределу
апертуры T 72 83, перекоррекция составляет 0,0287 дюйма.
/ 6 G Толщина D, -J-296 V 57.3 D 2 290 D 3 121 №
9002 -59 4 37.0 ID 4 119 ID 5 290 3465 4743 40.4 DO.242 407 3465 3465 f 00 397,261 Чтобы исправить эту
избыточную коррекцию, мы удаляем из краевых зон поверхностей R 5 и R 6, например, путем шлифовки и
полировки, начиная с зоны, соответствующей апертуре около F/3 5, материал, количество которого регулярно
увеличивается от нуля к краю линзы, где оно должно составлять около 400 длин волн натриевого света.
Хотя мы описали линзу, первоначально изготовленную со сферическими поверхностями, некоторые из
которых впоследствии деформировались, мы не ограничиваемся таким методом производства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397262A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1932 года.
№ 13996/32.
Полная спецификация слева: 24 апреля 1933 г.
Полная спецификация принята: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический кабель.
Мы, компания W T HENLEY'S TELEGRAPH WORKS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C 1, и Джон Генри Сэвидж, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: 13, Danson Mead, Welling, Kient, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к созданию электрического кабеля,
обладающего очень низкой электростатической емкостью, значение которой не будет существенно зависеть
от изменений окружающей среды или расположения кабеля.
Как правило, такие кабели должны пропускать небольшие токи.
Кабель в соответствии с настоящим изобретением состоит из провода (одножильного, многожильного или
пучкового), встроенного в полосу изоляционного материала одинаковой ширины, но скрученного вокруг своей
продольной оси и заключенного в трубку, также изготовленную из изоляционного материала. По одной и той
же полосе может проходить более одного провода; например, два провода, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга, могут использоваться для образования двух сторон цепи, которые благодаря
скручиванию полосы будут обладать дополнительным свойством практически неиндуктивного магнитного
поля по отношению к внешним цепям.
В качестве изоляционного материала при изготовлении усовершенствованного кабеля предпочтительно
используется резина или подобный материал, так что полоса и трубка могут быть вулканизированы после
сборки, обеспечивая их соединение в единую конструкцию, в которой сохраняется форма и расположение
полосы, а общая структура кабеля укрепляется и предотвращает необратимую деформацию.
Следует понимать, что полоса значительно шире диаметра проволоки и сравнительно тонкая, благодаря чему
проволока расположена на значительном расстоянии от внешних тел, а значительная часть пространства
между ними заполнена воздухом.
При изготовлении усовершенствованного кабеля проволока (или проволоки) может быть заключена в полоску
резины путем пропускания ее между двумя тонкими полосками резины через рифленые ролики машины,
которая сжимает края полоски вместе, надежно закрепляя проволоку в центральной части по всей ширине.
Затем эта полоска пропускается через экструдер для резиновых трубок.
на станке установлен трубка, внутренний диаметр которой равен или немного меньше ширины полосы.
Перед прохождением через экструзионную машину лента скручивается вокруг своей продольной оси. Это
можно сделать путем вращения в целом валков резиновой ленты и прессовальных валков, так что
композитная лента получает скрученную пленку непосредственно после ее изготовления. Затем трубка с
расположенной в ней лентой подвергается вулканизации.
Датировано 17 мая 1932 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research Hlouse, Silver Street, WC1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический кабель.
Мы, компания W T HENLEY'S TELEGRAPH Wo R Ks COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E:C 1, и Джон Хенри Сэвидж, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: 13, Danson Mead, Welling, Kent, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению кабелей с низкой электростатической емкостью. Было
установлено, что кабель, в котором провода расположены на значительном расстоянии от внешних тел и
значительная часть межпроводного пространства заполнена воздухом, будет иметь низкую емкость.
Необходимо предусмотреть средства для поддержки проводов кабеля, и были предложены способы сделать
это с помощью полосы изоляционного материала, скрученной вокруг своей продольной оси и заключенной в
трубку, также изготовленную из изоляционного материала. Однако в таких случаях провод не был
зафиксирован относительно полосы и окружающей трубки.
При изготовлении кабеля по настоящему изобретению мы прикрепляем проволоку (или проволоки) к полоске
из резины или аналогичного материала постоянной ширины, скрученной вокруг своей продольной оси, и
прикрепляем, путем вулканизации, эту полоску к окружающей трубке, которая также изготовлена из резины
или аналогичного материала. Таким образом, мы фиксируем положение проволоки (или проволок)
относительно полосы, а также положение полосы относительно окружающей трубки, так что исходное
положение проволоки (или проволок) относительно трубки будет сохраняться во время эксплуатации кабеля,
даже если он будет согнут под углом. Таким образом, в этой конструкции мы получаем не только кабель с
низкой электростатической емкостью, но и кабель, в котором значение этой емкости практически постоянно,
что является важным фактором, когда кабель требуется для определенных целей и используется в
сравнительно коротких отрезках. В случае использования более чем одной проволоки этот способ
изготовления также фиксирует положение проволок относительно друг друга, как будет понятно далее.
Эта конструкция имеет еще одно преимущество: прикрепление полосы к трубке укрепляет общую структуру
кабеля, предотвращая его необратимую деформацию. Кроме того, использование резиновой полосы для
поддержки и фиксации провода позволяет очень легко прикрепить провод к полосе, а также прикрепить
полосу к трубке. Прикрепление провода к полосе может быть выполнено, например, путем пропускания двух
полос резины с проволокой между ними через машину для продольного покрытия, которая соединяет две
полосы вместе и встраивает проволоку в резину. Прикрепление полосы к трубке может быть выполнено путем
экструзии трубки поверх полосы, а затем вулканизации трубки, так что полоса и трубка соединяются и
образуют единую конструкцию.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны два варианта конструкции в соответствии с
изобретением, где на рисунках 1 и 2 изображен кабель, имеющий один проводник, а на рисунках 3 и 4 —
кабель, имеющий пару проводников.
На рисунках 1 и 2 показан проводник 1, встроенный в полоску 2 из резины, ширина которой значительно
превышает диаметр проволоки, и эта полоска скручена вокруг своей продольной оси в форму, показанную на
рисунке 1. Скрученная полоска заключена в резиновую трубку 3. Проводник может быть встроен в полоску 2
путем размещения проволоки 1 между двумя тонкими полосками резины и пропускания полосок через
рифленые ролики машины для продольного покрытия, которая надежно сжимает края полосок и встраивает
проволоку в центральную часть ширины. Образовавшаяся таким образом полоска затем скручивается и
помещается в трубку 3. Удобный способ сделать это — намотать полоску с проводником на бобину и вращать
последнюю за экструзионной машиной для резиновых трубок. Экструзионная машина наносит на скрученную
полоску трубку, имеющую внутренний диаметр, равный или немного меньший, чем ширина полоски. Затем
трубка с расположенной в ней полоской вулканизируется. Другие методы скручивания полоски могут...
Однако, например, проводник может быть встроен в резиновую ленту, а затем последняя скручивается вокруг
своей продольной оси за одну операцию, которая осуществляется путем вращения в целом рулонов
резиновой ленты и прижимных валков, так что композитной ленте придается скрученная форма
непосредственно после ее изготовления. Однако описанный ранее способ, при котором лента со встроенным
проводником наматывается на бобину, расположенную за трубогибочным станком, является более удобным
на практике и позволяет избежать необходимости в специальном станке.
На рисунках 3 и 4 конструкция кабеля такая же, как показано на рисунках 1 и 2, за исключением того, что в
полоску 2 встроена пара проводов 1, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Способ
встраивания, скручивания и наложения трубки на скрученную полоску может быть таким же, как описано в
пункте 115, в связи с рисунками 1 и 2. Как объяснено выше, провода могут образовывать две стороны цепи,
которая будет практически неиндуктивной благодаря скрученному расположению проводов. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1932 г. № 14253/32 97. Полная версия: 31 марта 1933 г.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный изоляционный компаунд, специально предназначенный для использования в связи с
электрическими кабелями.
Мы, компания DERBY CABLES, LIMITDD, британская компания из Дерби, графство Дерби, и Р. Ио Х. Ан Д. Джо
Х. Н. То Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Crown Villa», 93, Greengate Street, London,
E 13, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к изоляционным составам, в частности, для использования в сочетании с электрическими
кабелями.
Ранее было распространено оснащение различных элементов или жил двухжильного или многожильного
электрического кабеля каким-либо отличительным признаком, по которому их можно было бы
идентифицировать. В прошлом это осуществлялось с помощью цветной ленточной обмотки или внешнего
слоя цветной резины в случае кабелей из вулканизированной каучуковой резины, а также с помощью
выступающего ребра, цветной продольной полосы или ряда цветных точек или подобного метода в случае
кабелей с изоляцией из композитной резины.
С точки зрения теплоизоляции, вполне удовлетворительными являются составы, состоящие из резиновой
основы в смеси с относительно большим количеством природных или искусственных битумных или
асфальтовых материалов, таких как так называемый минеральный каучук, остатки нефтяной смолы или их
смеси, но такие составы имеют темный цвет и до сих пор не поддавались окрашиванию.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности производства проводов, многожильных или
пучковых проводников или кабелей, электрически изолированных одним или несколькими слоями однородной
композитной изоляции, как описано выше, цветов, отличных от черного. Провода, жилы или кабели с такой
изоляцией используются либо отдельно, либо в целях идентификации в сочетании с черными проводами,
жилами или кабелями с композитной изоляцией, например, в виде двухжильных, трехжильных или
многожильных кабелей. Все типы могут быть отделаны в соответствии с обычной практикой, например,
резиновой или свинцовой оболочкой.
Наше изобретение представляет собой композицию, включающую обычную стандартную смесь для изоляции
кабеля, но с добавлением 50% минерального каучука; темный цвет, который дает эта смесь, подавляется
пигментами или красителями.
В качестве конкретного примера мы используем в стандартном кабеле смесь, содержащую примерно 10%
минерального каучука, 10% сульфида сурьмы малинового цвета и 2% подходящего невыцветающего красного
синтетического красителя.
Кабели, жилы которых покрыты изоляцией указанного выше типа, обладают теми преимуществами, что
повышают их устойчивость к химическому воздействию, воздействию масляной влаги и окислению, а также
минимизируют обычное негативное воздействие 65 на лужение проводников, что делает ненужным обычное
укрепление проводника слоем чистой резины.
Кроме того, мы обнаружили, что указанный выше раствор в количестве 70 фунтов легче смешивается и:
Экструдированная резина отличается от обычной резиновой изоляции.
На практике один или несколько луженых медных проводников (проволок, жил или пучков) 75, изолированных
вышеупомянутым компаундом, причем каждый такой изолированный проводник имеет свой цвет,
сворачиваются с черным изолированным проводником (луженой медной проволокой, жилой или пучком), и
весь кабель 80 обрабатывается одним из обычных способов, например, черной компаундной изоляцией и
вулканизацией.
Дата: 19 мая 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный изоляционный компаунд, специально предназначенный для использования в связи с
электрическими кабелями. Мы, компания DERBY CABLES, LIMITED, британская компания из Дерби, и R Ic H
ARD 5, H' STO, британская компания из Дерби, графство Дерби, по адресу "Crown Villa", 93, GreenlPrice 1/-s) -i
r i.
397,269 Компания Gate Street, Лондон, E 13, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изоляционным компаундам, в частности, для использования в связи с
электрическими кабелями.
В прошлом было распространено оснащение различных элементов или жил двухжильного или многожильного
электрического кабеля каким-либо отличительным признаком, по которому их можно было бы
идентифицировать, например, для определения их полярности. Это осуществлялось, например, с помощью
цветной ленточной обмотки или внешнего слоя цветной резины в случае кабелей из вулканизированной
каучуковой резины, а также с помощью выступающего ребра, цветной продольной полосы или ряда цветных
пятен или подобного метода в случае кабелей с резиновой изоляцией. С точки зрения изоляции, состав,
состоящий из резиновой основы в смеси с относительно большим количеством прямого дистиллированного,
продувного или вулканизированного битума или асфальтовых материалов или их смесей, является вполне
удовлетворительным, и кабели, жилы которых покрыты изоляцией такого типа, обладают преимуществами,
заключающимися в повышении их устойчивости к химическому воздействию, воздействию масла, влаги и
окисления, а также в минимизации обычного негативного воздействия на лужение проводников, что делает
ненужным обычное обеспечение слоя чистой резины рядом с проводником.
Этот компаунд также легче смешивается и экструдируется, чем обычная резиновая изоляция, и образует
более однородный диэлектрик, но такой компаунд имеет недостаток в виде очень темного цвета.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности производства проводов, многожильных или
пучковых проводников или кабелей, электрически изолированных одним или несколькими слоями однородной
резиновой изоляции, как описано выше, цветов, отличных от черного. Провода, жилы или кабели с такой
изоляцией используются либо отдельно, либо в целях идентификации в сочетании с черными проводами,
жилами или кабелями с изоляцией из резиновой изоляции, например, в виде двухжильных, трехжильных или
многожильных кабелей. Все типы могут быть отделаны в соответствии с обычной практикой, например,
резиновой или свинцовой оболочкой.
Известно, что в такие составные резины добавляют мел в качестве наполнителя.
Также было предложено добавить сажу для улучшения электрических свойств материала.
Однако настоящее изобретение включает в себя компаундную резину, пригодную для использования в
качестве электроизоляционного материала и содержащую минеральный каучук и/или вулканизированный
битум, причем образующийся темный цвет подавляется добавлением 70 цветных пигментов или красителей.
В качестве конкретного примера мы используем в стандартном кабеле смесь, содержащую примерно 10%
минерального каучука, примерно 10% сульфида сурьмы малинового цвета и 2% подходящего
невыцветающего красного синтетического красителя. В другом примере каучук может содержать, скажем, 1%
синего пигмента, такого как ультрамарин, вместе с синим красителем в дополнение к битуму, что дает синюю
резиновую смесь. Минеральный каучук может быть полностью или частично заменен вулканизированным
битумом.
На практике один или несколько луженых медных проводников 85, изолированных вышеупомянутым
компаундом, причем каждый из таких изолированных проводников имеет разный цвет, сворачиваются с
черным изолированным проводником, и весь кабель обрабатывается одним из 90 обычных способов,
например, черной компаундной резиновой изоляцией и вулканизацией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1932 г. № 14296/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,264 Усовершенствования, связанные с сжиганием топлива в печах.
Мы, компания BABCOCIK & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock
House, Farringdon Street, London, E C 4, и Берти Сэмюэлс, гражданин Великобритании, проживающий по тому
же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При определенных условиях сгорания топлива в механических колосниковых решетках, установленных в
парогенераторных установках, большое количество мелких частиц золы и/или не полностью сгоревшего
топлива отбрасывается с решетки и уносится газами, поднимающимися через камеру сгорания к котлу.
Попадая в трубы котла, эти частицы вызывают засорение газовых каналов и увеличивают частоту
необходимости очистки. Кроме того, это приводит к снижению эффективности.
Поэтому желательно, чтобы частицы не достигали труб котла, и данное изобретение предлагает способ, с
помощью которого зола и/или не полностью сгоревшие частицы топлива, отбрасываемые с колосниковой
решетки, отделяются от газового потока в камере сгорания и отбрасываются обратно на ту часть
колосниковой решетки, где может быть завершено сгорание, а частицы переносятся в зольный отсек
желаемым образом.
Разумеется, вполне обычным делом является содействие горению в топочной камере котла или удаление
дыма из такой камеры путем подачи воздуха в топку над колосниковой решеткой. Например, предлагалось
подавать на колосниковую решетку встречные потоки воздуха или газов под давлением, а также подавать
направленный вниз поток воздуха или газов на колосниковую решетку с помощью форсунок, расположенных в
передней стенке топки. Кроме того, предлагалось направлять встречные потоки воздуха или горячих газов
через горизонтальные сопла из расположенных напротив коробок в боковых стенках топочных камер котлов с
подвижными колосниковыми решетками.
В соответствии с изобретением мы предлагаем наклонные вниз форсунки, выступающие из коробок,
расположенных в противоположных стенках камеры сгорания, обеспечивающие направленные вниз прямо
противоположные потоки воздуха или газа относительно высокого давления 5b, образующие экран из воздуха
или газа или их смеси по всей печи, через который частицы пыли и летучей золы, уносимые газами,
проходящими вверх по камере сгорания, отбрасываются обратно на колосниковую решетку 60. Прилагаемая
диаграмма иллюстрирует типичный тип современной парогенераторной установки, в которой A обозначает
механическую колосниковую решетку, установленную в камере сгорания B под котлом C, D обозначает
экономайзер 65, E — воздухонагреватель, а F — воздухозаборник, ведущий к воздухонагревателю E.
Обычно в парогенераторе такого типа продукты сгорания поднимаются через камеру B и проходят через
трубный блок котла, откуда они отводятся вниз через экономайзер D и вверх к дымовой трубе или с помощью
вентиляторов принудительной тяги через воздухонагреватель E. Воздух, необходимый для сгорания 75,
подается под соответствующим давлением при температуре F и проходит через воздухонагреватель E,
поступая в топку по воздуховоду G, который подает воздух под колосниковую решетку A. В показанном
варианте осуществления 80 воздухораспределительный короб H соединен воздуховодом I с вентилятором K,
частью которого...
Часть подаваемого воздуха отводится из воздушного ящика H и проходит через вентилятор K, который подает
воздух под давлением 855 в ящики L, M и N, расположенные, например, в задней, передней и боковых стенках
камеры сгорания. Эти ящики L, M и N снабжены соплами 0 и P', проходящими через стенки, которые
направляют 90% воздуха через топку, как показано на рисунке, образуя сетку, предотвращающую попадание
золы и/или не полностью сгоревшего топлива вверх между трубами C котла. Сопла направляют воздух 95%.
Направленность, направленная вниз, заставляет частицы возвращаться в заднюю часть колосниковой
решетки А, где они сгорают, и оттуда они попадают в зольный ящик 1W. Вместо показанной схемы,
использующей только предварительно нагретый воздух, смесь газов и воздуха может быть обеспечена путем
прокладки воздуховода, идущего от точки сброса в дымоходах парогенераторной установки 10 либо после
котла, либо после эконометрического котла.
Если предусмотрен воздухораспределительный патрубок, или если он имеется, то через выходное отверстие
воздухонагревателя, подавая воздух к вентилятору К, тем самым вводя в воздушный поток заданное
количество дымовых газов, так что общее количество воздуха, необходимое для создания
удовлетворительной воздушной решетки над колосниковой решеткой, не должно быть таким, чтобы
препятствовать удовлетворительному сгоранию топлива.
Однако от вентилятора K можно отказаться, и вместо него установить дроссельную заслонку R в подходящем
месте в воздуховоде принудительной тяги, соединяющем воздухонагреватель E и воздухоотводящий короб l,
при этом необходимо предусмотреть возможность отвода определенного количества воздуха со стороны
высокого давления заслонки R в воздухоотводящие короба L, M и N.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша заявка состоит в следующем:
1
В котле с механической колосниковой решеткой средства предотвращения подъема золы и/или не полностью
сгоревших частиц между трубами котла, причем указанные средства состоят из наклонных вниз сопел,
выступающих из коробок, расположенных в противоположных стенках камеры сгорания, и обеспечивающих
направленные вниз противоположные потоки воздуха или газа относительно высокого давления, образующие
экран из воздуха или газа или их смеси по всей топке, посредством которого частицы пыли и летучей золы,
уносимые газами, проходящими через камеру сгорания, отбрасываются обратно на колосниковую решетку.
2
В котле, как указано в пункте 1, устройство, при котором воздух забирается из воздушного ящика,
расположенного под колосниковой решеткой.
3
Модификация котла, описанная в п. 2, характеризующаяся наличием дросселирующей заслонки или
подобного устройства в воздуховоде, ведущем к воздушному коробу под колосниковой решеткой, и
соединением с воздушными коробами в стене или стенах со стороны высокого давления указанной заслонки.
Дата: 19 мая 1932 года.
CRUIKSlHANK & FAIR WEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, WC 2, и 29, St Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
3 от 1 т.
397,264
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397265A
[]
_ Л, 1 е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 1932 г. № 14524/32.
Фотография слева: 23 мая 1933 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кранов или вентилей.
Мы, Чарльз Генри Митчелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хоторнс, Скул-роуд,
Блэквелл, недалеко от Бромсгроува, и Джон Уильям Болдуин, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Хай-стрит, 89, Харборн, Бирмингем, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к кранам или запорным устройствам и имеет
своей целью создание устройства, которое в первую очередь предназначено для откачки масла из бочки, но
применимо в любом случае, когда необходимо контролировать поток жидкости, при этом целью настоящего
изобретения является создание крана или запорного устройства простой конструкции и эффективного
действия.
Согласно настоящему изобретению, кран или смеситель включает в себя в комбинации цилиндрический или
полый корпус, через который должна протекать жидкость, куполообразный, конический или аналогичной
формы выступ на нем, крышку аналогичной формы, вращательно установленную на указанном выступе, и
отверстия в крышке и выступе, которые могут быть приведены в соответствие и выведены из него вращением
крышки.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения корпус крана или смесителя имеет
цилиндрическую форму и снабжен на одном конце направленным наружу фланцеобразным упором или
гайкой и наружной резьбовой частью 397,265 для соединения с резьбовым отверстием в 35 контейнере.
Противоположный конец цилиндрического корпуса выполнен в виде полой, куполообразной, конической или
аналогичной формы и приспособлен для вращательного воздействия на указанную форму; это крышка
аналогичной конструкции. Крышка удерживается в эффективном герметичном соединении с помощью
небольшого штифта или шпильки, которая проходит через центральное отверстие в крышке и входит в глухое
отверстие 45 на крайнем конце куполообразного или аналогичного выступа на корпусе; между головкой
штифта или шпильки и крышкой расположена пружинная шайба или подобное устройство, удерживающее
последнюю до упора. Крышка, имеющая куполообразную, коническую или аналогичную форму, очень
эффективно удерживается на аналогичном по форме выступе, и как крышка, так и выступ снабжены
отверстиями, которые 55 приспособлены для Вращение колпачка может быть сведено к регистру и выведено
Соседние файлы в папке патенты