Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12130
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AQ 7 9 qg Дата принятия Конвенции (Германия): 25 августа 1931 г. A W v ' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 августа 1932 г. № 21,990/32.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 396934 (Германия): 6 августа 1931 г.) Полное принятие:
24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокое омическое сопротивление.
Мы, RADIOAILTIENGESELLSC AT D S.
Лёв Э., проживающий по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, компания, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная заявка № 21867/32, o 10 (серийный номер 396934) относится к высокомотическому резистору, в
котором резистивный слой расположен между двумя небольшими пластинами, предпочтительно
изготовленными из слюды. В этом резисторе возможность воздействия атмосферных газов на резистивное
покрытие не полностью исключена, если он не заключен в защитную трубку. Однако установка в защитную
трубку требует использования специальных защитных газов или осушителей, и по этой причине в некоторой
степени все еще относительно сложна в изготовлении.
Для того чтобы теперь полностью изолировать резистивное покрытие от атмосферы простым способом,
планируется поместить резистор в изолирующую массу.
Для этой цели могут использоваться материалы самых разных типов. Так, например, резистор может быть
заключен в прессованный изоляционный материал. Он также может быть сплавлен в плавкую изоляционную
массу. Наконец, он может быть также снабжен изоляционным покрытием, которое наиболее удобным
способом получают путем погружения в жидкую изоляционную массу. Для этой цели подходит, например,
бакелит (зарегистрированная торговая марка), который в данном случае предпочтительнее всех других
изоляционных материалов благодаря своим высоким изоляционным свойствам.
При использовании в качестве изоляционной массы жидких растворов, необходимых для хорошего сцепления
массы с резистором, существует опасность проникновения массы между мелкими пластинами и попадания на
резистивное покрытие. Однако этого следует избегать, чтобы не повредить резистивное покрытие.
Поэтому при изготовлении предпочтительно, чтобы операция lPrice 1/-l сначала погружались в массу только
края резистора. Соответственно, вокруг края 55 резистора формируется защитная масса, которая после
затвердевания предотвращает в дальнейшем процессе изготовления проникновение между пластинами
изоляционной массы, полностью охватывающей резистор.
Для защиты изоляционной массы от механических повреждений, что особенно необходимо на концах
резистора, в этих 65 точках предусмотрены специальные защитные колпачки для изоляционной массы. Эти
защитные колпачки также могут быть заменены простыми небольшими пластинами из листового металла,
которые зацепляются за края массы. Таким образом, также обеспечивается возможность 70 подключения
резистора посредством контактов типа «нож».
Заключение резистора в изолирующую массу в определенной степени предотвращает рассеивание тепла,
выделяемого во время работы резистора, излучением. Этот недостаток компенсируется тем, что на
небольших пластинах, окружающих резистивный слой, предусмотрен хороший теплопроводящий материал,
который не покрыт изолирующей массой, а просто вставлен в нее. Основным теплоотводящим материалом
является медь. Применение осуществляется с преимуществом таким образом, что полоса листового металла
достаточной толщины плотно прилегает к пластине, после чего концы скрепляются заклепками или
свариваются. Однако теплоотводящий материал может быть также отлит вокруг пластины. Это имеет то
преимущество, что исключается любое давление, которое при определенных обстоятельствах может
привести к повреждению резистивного покрытия. Теплоотводящий материал настолько плотно прилегает к
изолирующей массе, что резистивное покрытие остается защищенным от внешних воздействий.
Для обеспечения соединения между теплоотводящим материалом и изоляционной массой целесообразно
обеспечить теплоотводящий материал в местах соединения поверхностью, отличной от плоской.
Резистор, заключенный в изолирующую массу, также может быть помещен в защитную трубку,
предпочтительно снабженную металлическими колпачками, чтобы обеспечить возможность подключения
резистора посредством контактов с острыми краями или контактных элементов такого типа, между которыми
он может быть установлен аксиально. Эта мера имеет преимущество по сравнению с неизолированным
резистором, заключенным в трубку, в том, что не требуются осушители или защитные газы.
Кроме того, для изоляционной массы можно использовать материалы с низкой температурой плавления, что
исключает изменение внешней формы массы при нагрузке на резистор.
Как и в случае с основным применением, сопротивление, заключенное внутри изолирующей массы, может
также использоваться для соединительных элементов, и весь соединительный элемент может быть заключен
внутри изолирующей массы, в которую могут быть вставлены куски теплоотводящего материала, как описано
выше.
На чертеже показан новый резистор в возможном варианте исполнения, а на том же рис. 1 представлен
продольный разрез резистора.
Рис. 2 представляет собой сечение A-B на рис. 1.
На рис. 3 представлен продольный разрез резистора с теплоотводящим покрытием.
Рис. 4 представляет собой модификацию рис. 1.
Рис. 5 представляет собой модификацию рис. 3.
Резистор включает в себя по существу 4 o две небольшие пластины a и b, между которыми расположен
резистивный слой c, к которому присоединены хорошо проводящие слои d, предпочтительно состоящие из
графита. Между пластинами a и b зажимаются выводы с помощью полых или сплошных заклепок e, которые
проходят через петли в выводах f, таким образом, эти выводы контактируют со слоями графита d. Резистор
встроен в изоляционную массу n. Для целей теплоотвода используется материал o. Концы резистора могут
быть снабжены колпачками или небольшими пластинами из листового металла p.
Колпачки также могут быть снабжены выступами, чтобы сопротивление можно было легче поддерживать в
осевом направлении. Резистивное покрытие c предпочтительно наносится распылением на одну из
небольших пластин a и b. Теплопроводящий материал либо прессуется вокруг пластин в виде полосы
листового металла с помощью пресса таким образом, чтобы он плотно обхватывал их, но оказывал
минимальное возможное давление на резистивное покрытие, либо отливается вокруг пластин с помощью
подходящей формы, так что жидкий металл не проникает между пластинами. При прессовании всего
резистивного элемента в материал, требующий давления, выбор давления также имеет важное значение.
Операция прессования происходит, например, таким образом, что элемент сопротивления вводится в форму,
заполненную порошкообразным прессовальным материалом, после чего матрица этой формы вдавливается
под соответствующим давлением. Для сплавления элемента сопротивления также требуется подходящая
форма, в которую элемент сопротивления предварительно вводится. Если покрытие должно быть получено
путем погружения в раствор, то элемент сопротивления может быть затем нагрет в печи до температуры
затвердевания раствора. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397297A
[]
= _ = 7 _ _
4; -, I-, L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
5 августа 1932 г. № 22030/32.
_. _ Of _r ^_ l X Lin J Lomplete Left: April 4, l YJJ.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции сушильных аппаратов и
связанные с ними усовершенствования.
Мы, Сидни Б. Ар Эс, подданный Великобритании, проживающий в Прудхо-Грейндж, и компания «Мики Коул
Компани», британская компания, расположенная в Прудхо-он-Тайне, графство Нортумберленд, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к сушильному
оборудованию и имеет своей целью создание усовершенствованного оборудования, специально
предназначенного для сушки мелкого угля, но которое также может использоваться для сушки камней, гравия,
песка и других зернистых материалов.
Сушильное устройство в соответствии с нашим изобретением включает в себя вертикальную камеру, в
верхнюю часть которой материал, подлежащий сушке, подается через клапан, а из нижней части выгружается
через клапан, перфорированные полки или стеллажи, расположенные через определенные интервалы в
указанной камере один над другим, разбрасыватели, расположенные непосредственно над указанными
полками или стеллажами, средства для вращения указанных разбрасывателей над указанными полками или,
попеременно,
для вращения указанных полов под указанными распорками, а также управляемые средства для подачи
горячих газов из печи в указанную камеру, причем указанные горячие газы подаются вблизи верхней и нижней
части камеры и отводятся из области, близкой к центру камеры, с помощью вытяжного вентилятора или
подобного устройства.
В одном из вариантов, предназначенном для сушки мелкого угля, мы предлагаем стационарную вертикальную
камеру цилиндрической или иной удобной формы, имеющую внутри центральный вертикальный вал,
проходящий через соответствующие подшипники и сальники, установленные на верхней и нижней крышках
камеры, и поддерживаемый опорным подшипником на своем нижнем конце. Центральный вал вращается
двигателем через червячную или другую подходящую передачу, удобно установленную на верхней крышке
камеры.
Мелкий уголь подается в бункер, из которого он через поворотный клапан с лопастями, вращающимися вокруг
горизонтальной оси, поступает в верхнюю часть камеры, а аналогичный поворотный клапан предусмотрен в
нижней части камеры для выгрузки высушенного угля на конвейер (цена 1/-1) или аналогичный. Поворотные
клапаны непрерывно приводятся в действие от центрального вращающегося вала (55).
Внутри вертикальной камеры через определенные интервалы расположены горизонтальные плиты или полы,
которые полностью пересекают камеру и разделяют ее на ряд из 60 расположенных друг над другом отсеков.
В каждом полу предусмотрен радиальный, изогнутый или иной паз (или пазы), позволяющий углю падать с
одного пола на следующий, расположенный ниже, причем эти пазы расположены не по вертикали. Над
каждым полом работает разбрасыватель, состоящий из двух или более радиальных лопастей, прикрепленных
к центральному вращающемуся валу. Эти лопасти воздействуют на уголь, лежащий на каждом полу, и
перемещают его до тех пор, пока он не провалится через прорезь. При желании разбрасывающие лопасти
могут быть неподвижными и прикреплены к стенке камеры, а полы могут вращаться, будучи прикрепленными
к центральному валу. В вертикальной стенке сушильной камеры предусмотрены двери, позволяющие при
необходимости получить доступ к различным отсекам.
Рядом с сушилкой расположена печь, из которой горячие газы по трубам поступают в верхнюю и нижнюю
части сушильной камеры. Предусмотрены соответствующие клапаны, позволяющие перекрывать одну или
обе трубы из сушильной камеры. Всасывающий патрубок вентилятора 85 сообщается с центральным отсеком
сушильной камеры и забирает горячие газы из печи через трубы и через указанную камеру, выводя их в
дымоход или другое подходящее отверстие. В трубах, ведущих из печи в сушильную камеру, и во
всасывающем патрубке вентилятора установлены термометры и манометры для измерения температуры и
давления газов. Видно, что мелкий уголь, подаваемый в сушильную камеру, последовательно падает на
различные ее этажи, распределяясь по каждому этажу лопатками. В верхней части камеры падающий уголь
движется вместе с поступающими горячими газами, а в нижней части камеры уголь встречается с горячими
газами. По мере нагревания этажей камеры и лопаток газы, 105 \ Ks' pem m 1 kg 397,297 и, поскольку уголь
последовательно проходит по всем этажам, он контактирует с большой площадью нагретой обшивки, а также
погружается в горячие газы, в результате чего получается очень эффективное и экономичное сушильное
устройство.
Следует понимать, что температура газов в сушильной камере регулируется таким образом, чтобы
предотвратить карбонизацию угля.
397,297 Дата: 3 августа 1932 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co, дипломированные патентные поверенные, 70/72, Чансери-лейн, Лондон, W C 2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушильного оборудования и связанные с ним разработки.
Мы, Сидни Бат Эс, подданный Великобритании, проживающий в Прудхо-Грейндж, и компания T Hm MICK Ln Y
Co.A COMPANY, LIMITED:I, британская компания, владеющая горнодобывающими офисами в
Прудхо-на-Тайне, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушильным аппаратам и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата, специально предназначенного для сушки мелкого угля, но который также
может использоваться для сушки камней, гравия, песка и других зернистых материалов.
Сушильный аппарат в соответствии с нашим изобретением включает в себя вертикальную камеру, в верхнюю
часть которой материал, подлежащий сушке, подается через клапан, а из нижней части он выгружается через
клапан, средства для замедления гравитационного потока материала через указанную камеру и для его
распределения по ее поверхностям, а также управляемые средства для подачи горячих газов в камеру вблизи
ее верхней и нижней частей и для отвода указанных газов из центра камеры таким образом, чтобы материал,
подлежащий сушке, постоянно находился в вертикально движущихся горячих газах во время его спуска через
камеру. Вертикальная камера снабжена внутри перфорированными полками или стеллажами,
расположенными с интервалами друг над другом, распределителями непосредственно над указанными
полками или стеллажами, а также средствами для вращения указанных распределителей над указанными
полками или, альтернативно, для вращения указанных полок под указанными распределителями.
Распределители могут включать изогнутые радиальные лопасти, прикрепленные к центральному
вращающемуся валу и регулируемо поддерживаемые стяжными стержнями. Горячие газы удобно подаются из
печи, соединенной клапанными трубами с верхней и нижней частью сушильной камеры, и отводятся оттуда
вентилятором, всасывающий патрубок которого соединен с центром камеры. 60 Мы более подробно опишем
наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан вертикальный вид аппарата,
предназначенного для сушки мелкого угля; 65 на фиг. 2 показан план в большем масштабе через его
сушильную камеру; на фиг. 3 показан разрез по линии 3-3 на фиг. 2; На рисунке 4 показан фрагмент одного из
поворотных клапанов 70. Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном в них примере сушильный
аппарат включает в себя стационарную вертикальную камеру a цилиндрической или иной удобной формы,
имеющую внутри себя центральный 75 вертикальный вал b, который проходит через соответствующие
подшипники и сальники c, c, установленные на верхней и нижней крышках e, / камеры, и центральный
подшипник d, и поддерживается опорным подшипником q на 80 его нижнем конце. Центральный вал
вращается двигателем h через червячную или другую подходящую редукторную передачу j, удобно
установленную на верхней крышке e камеры a 85. Мелкий уголь подается в бункер k, из которого он поступает
в верхнюю часть камеры a через поворотный клапан m, имеющий лопасти m' (рис. 4), вращающиеся вокруг
горизонтальной оси mn 2, и аналогичный 90 поворотный клапан N предусмотрен в нижней части камеры для
выгрузки высушенного угля из нее на конвейер p или подобное устройство.
Поворотные клапаны непрерывно приводятся в движение от центрального вращающегося вала b через 95
зубчатых передач ms и ni соответственно.
Внутри вертикальной камеры через определенные интервалы расположены горизонтальные пластины или
полы, состоящие из сегментов; указанные полы простираются на 100 градусов по всей их ширине и разделяют
камеру на ряд расположенных друг над другом отсеков. В каждом полу предусмотрен радиальный, изогнутый
или иной щелевой (или щелевые) канал (или каналы), позволяющий углю падать с одного пола на
следующий, расположенный ниже; указанные щелевые каналы расположены не по вертикали, как и другая
часть указанной камеры. Поток горячего воздуха подается вентилятором поперечно через перфорированные
вертикальные каналы, по которым опускается зерно. Мы не претендуем на авторство этих устройств, но,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397298A
[]
v -,; r )
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА L _Q 7 _ 9,_q C Дата Конвенции (Германия): 29 февраля 1932 г. A v 3 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 августа 1932 г. № 22,060 32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для измерения расстояния между опорами или направляющими заготовки в
наклонных роликовых станках для выпрямления и идеального закругления прутков.
Компания Wre, M/ASCINE 1 NBAU AETIENGESELLSCBAFT, vormals Ehrhardt & Sehmer, из Саарбрюккена,
Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для измерения расстояния между опорами или
направляющими заготовки в наклонных роликовых станках для выпрямления и правильного закругления
прутков.
В машинах наклонного вальцового типа для выпрямления и правильной закругления прутков необходимо
направлять прокатываемый пруток между двумя опорами или направляющими рельсами, которые
определяют его положение между двумя валками машины.
Расстояние между направляющими рельсами регулируется поперечно плоскости роликов; точное
поддержание этого расстояния и, следовательно, правильного срединного положения планки между роликами
имеет важное значение. Прямое наблюдение за положением направляющих рельсов, особенно за
положением нижнего направляющего рельса, представляет определенные трудности. Положение нельзя
определить путем маркировки механизма привода рельсов из-за сильного износа его скользящей кромки.
Согласно настоящему изобретению, измерительное устройство выполнено таким образом, что один из двух
винтовых болтов, с помощью которых регулируется направляющая верхней направляющей, имеет осевое
отверстие, проходящее через несущую деталь направляющей, и что измерительный стержень, введенный в
это отверстие, может быть опущен до верхнего края нижней направляющей L. Измерительный стержень
имеет на своем внешнем конце шкалу для считывания глубины введения. Указанная шкала показывает
расстояние направляющей линейки от центральной линии станка. Для того чтобы измерительный стержень
мог быть выдвинут из пути прокатанного материала во время работы станка, он может быть снабжен
пружиной, действующей вверх.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа (цена 1/-1) показана конструкция измерительного устройства согласно
изобретению.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез 55-роликовой наклонной выпрямительной машины, рис. 2 —
поперечный разрез по линии а-а на рис. 1.
bi, b 2 — это два рабочих ролика, c — это стержень 60, подлежащий выпрямлению. Этот стержень
вставляется между двумя рельсами d и e.
Нижняя направляющая установлена сменно в направляющей f, которая может регулироваться в поперечном
направлении с помощью клина. Верхняя направляющая 65 e для прокатываемого прутка c направляется в
ползуне h, который, в свою очередь, направляется поперечной или крестовиной g, которая съемно, но прочно
закреплена в корпусе прокатного стана в точке q. Вертикальная регулировка направляющей 170 e
осуществляется поворотом маховика p. На шпинделе этого маховика установлено зубчатое колесо r, которое
находится в зацеплении с двумя внешними зубчатыми колесами s', S 2. Внешние зубчатые колеса 75
установлены в полых цилиндрах i, которые вращательно установлены в отверстиях поперечной балки t
ползуна h и защищены от продольного смещения гайкой v.
Внутри полые цилиндры имеют резьбу 80 для ввинчивания болта k. Полые цилиндры следует рассматривать
как гайки для болтов k.
Вращая маховик p, гайки i одновременно вращаются через колеса r, s', s'. При этом гайки перемещаются
вверх и вниз по резьбе болта k и перемещают вместе с собой ползун h, а также направляющую рейку e,
соединенную с ползунком. Таким образом, высота 90 направляющей рейки регулируется простым вращением
маховика p. Из симметрии машины следует, что эти болты 7c расположены по центральной линии машины.
Болт 95 k имеет осевое отверстие, проходящее через поперечную балку g. В это отверстие вводится
измерительный стержень m, простирающийся до верхнего края I направляющей рейки d. На внешнем конце
измерительного стержня 100 имеется шкала rn для измерения глубины введения. Поскольку
7 Поскольку болт k (397,298) не изменяет своего положения относительно центральной линии станка,
истинное положение верхнего края нижней направляющей рейки относительно плоскости прокатки может
быть точно считано описанным выше способом. Чтобы не препятствовать свободному прохождению прутка
измерительным стержнем во время прокатки, внутри отверстия болта k установлена спиральная пружина.
Указанная спиральная пружина, прижатая к выступу измерительного стержня, удерживает его в приподнятом
положении во время работы. Во время измерения пружина сжимается вручную.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Арчибальд Джон Ховард, проживающий по адресу: Флук Вилла, Стэплгроув Роуд, Таунтон, графство
Сомерсет, Великобритания, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
как правило, счетчики, устанавливаемые в домах потребителей для регистрации количества потребленной
электроэнергии и сбора предоплаты за нее посредством монет, вставляемых в щель, отключают
электроэнергию без предупреждения сразу после того, как потреблено предоплаченное количество. Это,
очевидно, очень неудобно, поскольку при использовании электроэнергии для освещения свет гаснет.
Мое изобретение заключается в подключении к счетчику электрического «зуммера» или «вибратора»,
работающего таким образом, что он издает звуковой сигнал незадолго до того, как будет полностью
израсходована электроэнергия, за которую была произведена предоплата.
Я добиваюсь этого следующим образом:
К удобной части механизма счетчика, например, к шпинделю регистра «неиспользованных монет»,
прикреплен электрический клеммный разъем, настроенный на контакт с другим электрическим клеммным
разъемом, прикрепленным к раме или корпусу механизма счетчика незадолго до того, как вся электроэнергия,
за которую была произведена предоплата, будет израсходована. При замыкании контакта цепь замыкается,
позволяя C 03 OPLETE SP.
39 «7,299 электрический ток циркулирует, что приводит к срабатыванию «зуммера» или «вибратора». Один
или оба клеммы могут быть изолированы от корпуса счетчика и/или механизма.
Электрический ток для работы 40-мм «зуммера» или «вибратора» может поступать от небольшой
независимой катушки изолированного провода, намотанной на одном из электромагнитов, обеспечивающих
привод для работы счетчика, или от 5.
Основное электропитание напрямую или через миниатюрный трансформатор.
Удобной формой «зуммера» или «вибратора» (но может использоваться любой другой тип) является
телефонная трубка, широко используемая в сетях 5G, которая состоит из сердечника из магнитного
материала, такого как сталь, покрытого катушкой из изолированной проволоки, при этом один или оба полюса
сердечника установлены в непосредственной близости от тонкой пластины из магнитного материала, такого
как ферротипная пластина, которая вибрирует при прохождении через катушку быстро меняющегося или
переменного электрического тока и издает звуковой сигнал, предупреждающий потребителя о том, что
количество электроэнергии, за которое была произведена предоплата, почти полностью израсходовано.
Данное изобретение применимо только к счетчикам, используемым в сетях переменного тока.
Датировано пятым днем августа 1932 года.
АРЧИБАЛЬД Дж. 01 Б.Н. ХОВАРД ЭКИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе предоплатных электросчетчиков.
Я, Арчибальд Джон Хоуард из Флоока, владелец предоплатных счетчиков, расположенных в Вилле,
Стейплгроув-роуд, Таунтон, в графстве Сомерсет, под юрисдикцией короля, измеряющих потребление
электроэнергии 8 из 80 графств Великобритании, настоящим объявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом должна производиться подача электроэнергии до тех пор, пока в счетчик не будет
вставлена монета или купон, а также о способах, которые подробно описаны и определены в соответствии со
следующим утверждением: «количественность потребления электроэнергии, превышающая 85».
Данное изобретение относится к чередующемуся изменению стоимости монеты или вставки монеты.
Текущие электросчетчики для регистрации были «поставлены» электроэнергией от «:» «а,»:
Согласно изобретению, электроэнергия, подаваемая из источника питания в счетчик, и в частности, «в такие
счетчики вышеуказанного типа, theeiprolPof -h:kna-e seified, e e e:i S'pirolPrice l Дата подачи заявки: 6 августа
1932 г. № 22,104/32.
Фотография слева: 13 апреля 1933 года.
Заявка принята к рассмотрению 24 августа 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе предоплаты электроэнергии.
2
397,299 На магнитном сердечнике, удобно расположенном в качестве сердечника катушки напряжения,
посредством которой получается движущая сила для приведения в действие счетчика, предусмотрена
дополнительная катушка, соединяющаяся с магнитным потоком в указанном сердечнике, и предусмотрены
средства, которые до исчерпания всего количества электроэнергии, за которое была произведена оплата,
приводят в действие контактные элементы i 0, предназначенные для соединения электрически управляемых
звуковых сигнальных устройств с указанной дополнительной катушкой, так что предупреждение может быть
подано до исчерпания указанного количества электроэнергии.
Для того чтобы изобретение было понятным, сейчас будет описан один удобный способ его реализации на
примере, со ссылкой на единственный рисунок прилагаемой схематической диаграммы, на которой показаны
только те части измерительного прибора, которые необходимы для ясного понимания изобретения.
На чертеже показано применение изобретения к предоплатному счетчику известной формы, имеющему в
предоплатном механизме дифференциальный редуктор, один элемент которого вращается измерительным
элементом в соответствии с потреблением электроэнергии, а другой элемент вращается при вставке монет в
счетчик. Третий элемент такого дифференциального редуктора приводит в действие выключатель в цепи
нагрузки, тем самым отключая последнюю от сети электроснабжения, когда первый элемент
дифференциального редуктора перемещается до положения второго элемента, то есть когда вся оплаченная
электроэнергия израсходована. На чертеже дифференциальный редуктор обозначен в целом цифрой 1, и
показан рычаг отключения 2, который соединен с третьим элементом дифференциального редуктора. Рычаг
отключения 2 взаимодействует с выключателем, контакты которого показаны цифрой 3, последовательно с
нагрузкой 4, так что нагрузка отключается от линий электроснабжения 5 и 6, когда рычаг отключения
достигает заданного положения, а именно, когда первый элемент дифференциального редуктора получает
сигнал от измерительного элемента. такое же вращение, какое было передано второму элементу указанного
дифференциального механизма. Токовая катушка счетчика обозначена цифрой 7 и соединена между клеммой
8 счетчика, к которой подключен питающий проводник 5, и одной стороной выключателя 3, при этом другая
сторона выключателя соединена с нагрузочным проводником 9 через клемму 10. Нагрузочный проводник 11
соединен с обратным питающим проводником 6 через клеммы 12 и 13 и проводящую перемычку 14. Катушка
напряжения 15 счетчика подключена между клеммами 8 и 12, как показано на рисунке. Как описано выше,
механизм имеет хорошо известную форму. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена пара
контактных элементов 16 и 17, причем подвижный контактный элемент 16 70 имеет кулачковую поверхность
18, предназначенную для зацепления с внешним концом рычага отключения 2. При этом контактный элемент
16 перемещается в зацепление с неподвижным контактным элементом 17 в заданной точке 75 хода. рычаг
срабатывания 2.
Указанные контактные элементы 16 и 17 соединены в цепи с зуммером 19, который, как правило, имеет
хорошо известную форму, включающую электромагнит и 80, взаимодействующий с его полюсами, якорь
магнитного наконечника. Конструкция такова, что когда электромагнит запитывается переменным током,
магнитный якорь вибрирует с частотой 85 указанного переменного тока, издавая звуковой сигнал. Очевидно,
что могут использоваться и другие удобные формы зуммеров или других электрически управляемых звуковых
предупреждающих устройств. Для подачи электрической энергии 90 для работы зуммера 19 предусмотрена
катушка 20, намотанная на магнитный сердечник (не показан) счетчика, так что она соединяется с магнитным
потоком, создаваемым катушкой напряжения 15 счетчика 95. При работе счетчика в катушке 20 будет
индуцироваться напряжение, но поскольку подвижный контакт 16 обычно смещен и не входит в зацепление с
неподвижным контактом 17, такое напряжение обычно быть неэффективным 100 tive для запуска работы
зуммера 19.
Когда в счетчик вставлена монета или монеты, рычаг отключения перемещается в положение, более
удаленное от показанного на рисунке 105, по часовой стрелке, и после потребления электроэнергии в
нагрузке 4 указанный рычаг отключения вращается против часовой стрелки измерительным устройством,
воздействующим через дифференциальный механизм 1. Когда почти вся 110 электроэнергия, за которую
была произведена предоплата, потреблена, рычаг отключения 2 перемещается в зацепление с кулачковой
поверхностью 18, которая замыкает контакты 16 и 17, тем самым замыкая цепь между 115 катушкой 20 и
зуммером 19. Катушка 20 действует как вторичная обмотка трансформатора, первичная обмотка которого
образована катушкой 15. Таким образом, срабатывает зуммер 19, предупреждая о том, что 120 подача
электроэнергии в ближайшее время будет прекращена, если в счетчик не будет вставлена еще одна монета.
Отключение осуществляется дальнейшим движением 125 рычага отключения 2 против часовой стрелки. Если,
однако, в счетчик вставлена дополнительная монета, рычаг отключения повернется по часовой стрелке, и
переключатель 3 в это время не будет разомкнут. Как будет видно, конструкция такова, что цепь сигнализации
через контакты 16 и 17 замыкается до срабатывания переключателя 8; период, прошедший между
срабатыванием зуммера и отключением нагрузки от источника питания, должен быть достаточно большим,
чтобы потребитель мог взять и вставить монету и включить счетчик, когда нагрузка 4 велика. Точность
счетчика при включении звукового сигнала вышеописанным способом все еще находится в пределах, обычно
требуемых для таких счетчиков.
i 5 Следует понимать, что описанный выше вариант осуществления изобретения приведен лишь в качестве
примера, и что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Изобретение, очевидно, применимо к счетчикам, в которых механизм предоплаты принимает другие формы,
помимо упомянутого выше дифференциального механизма, и модификации, необходимые для воплощения
изобретения, будут понятны специалистам в данной области.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397300.txt ===
Соседние файлы в папке патенты