Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12110
.pdf
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов.
Я, Фердинанд Граафен, проживающий по адресу: Мольткештрассе, 50, Цвиккау, Южная Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям водотрубных котлов, в которых водотрубные
трубы закрывают или частично или полностью окружают топочную камеру.
Настоящее изобретение характеризуется наличием длинной трубчатой каналообразной камеры печи i 5 с
расположенными вдоль нее водопроводными трубками и автоматической подающей решеткой, при этом
верхняя часть камеры изогнута или выступает вниз за пределы камеры печи, а печные газы из различных
частей решетки проходят над огнем и вдоль камеры печи в направлении, приблизительно параллельном
плоскости решетки.
Продление верхней части или свода длинной трубчатой камеры топки за пределы колосниковой решетки и
вниз создает вихревое движение газов, что способствует смешиванию топлива и экономичному сгоранию.
В топочной камере, являющейся предметом настоящего изобретения, топочные газы из различных частей
колосниковой решетки вынуждены перемещаться над огнем и вдоль топочной камеры в направлении,
приблизительно параллельном плоскости решетки, и при этом сравнительно холодные газы и/или газы,
смешанные с недостаточным количеством воздуха, в частности, с кислородом из передней части
колосниковой решетки, тщательно смешиваются с горящими газами и газами, смешанными с избытком
воздуха, в частности, из задней части колосниковой решетки, что способствует эффективному, т.е.
экономичному сгоранию.
Хорошие результаты достигаются при использовании котла, соответствующего настоящему изобретению, в
котором только верхняя часть трубчатой топочной камеры образована или облицована водотрубками, но в
некоторых случаях верхняя часть и боковые стенки образованы или облицованы водотрубками, проходящими
в продольном направлении топочной камеры.
Благодаря использованию автоматической подающей решетки 55 становится возможным создание длинной
трубчатой, каналообразной или дымоходной камеры печи значительной длины.
Дальнейшее направление горячих газов может осуществляться различными способами 60. Удобно и выгодно
направлять газы обратно либо выше, либо ниже собственно камеры печи к передней части в направлении,
противоположном их предыдущему направлению потока, как будет более подробно описано ниже 65.
Для более ясного понимания настоящего изобретения ниже приводятся различные варианты его конструкции,
проиллюстрированные в качестве примера на прилагаемых чертежах, в которых:
На фиг. 1 схематически показан боковой вид котла в соответствии с изобретением 75. На фиг. 2 схематически
показан разрез по линии 2-2 на фиг. 1.
На рис. 3 представлен схематический боковой вид другого типа конструкции.
На рис. 4 схематически показан участок 80° вдоль линии 4-4 на рис. 3.
На фиг. 5 представлен схематический боковой вид другого варианта конструкции котла, являющегося
предметом настоящего изобретения, в котором топка разделена на 85 ячеек.
Рис. 6 представляет собой схематическое поперечное сечение рис. 5.
На рисунках 7–10 представлены вертикальные разрезы, демонстрирующие различные способы размещения
водяных трубок внутри трубчатой камеры печи. На рисунке 11 в вертикальном разрезе показана
модифицированная конструкция с расположением дефекторов, а на рисунке 12 — горизонтальный разрез
рисунка 11. На рисунках 13 и 14 в вертикальном разрезе показаны еще две возможные формы конструкции
крыши печи.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, колосниковая решетка и котел (t)G' расположены под углом примерно
к горизонтали. Водопроводные трубы образуют собственно камеру сгорания (i), а также возвратную камеру
(e), если таковая необходима. Как показано в конструкциях (t) 05, которые будут описаны ниже, возвратная
камера (e) может быть исключена. Как показано на фиг. 2, топочная камера (i) заключена в водопроводные
трубы (b).
Такая конструкция практически полностью исключает использование кирпичной кладки, что значительно
снижает как строительные, так и эксплуатационные расходы на котел, поскольку вопрос ремонта кирпичной
кладки практически не возникает.
Водопроводные трубы могут располагаться близко друг к другу или на небольшом расстоянии друг от друга, а
для изоляции стенки топочной камеры снаружи или от обратной камеры или других каналов котла между
трубами можно вставлять кромки или наполнители, например, из чугуна.
Эти клинья или наполнители представляют собой стержнеобразные прокладки клиновидного сечения. Или же
трубы могут быть изолированы с внешней стороны бетонными плитами S-образной формы или подобными
материалами.
Хотя было установлено, что для верхней части и боковых стенок топочной камеры удобно использовать
водотрубные трубки, тем не менее, было обнаружено, что хорошие результаты достигаются, когда только
крыша состоит из водотрубных трубок. Боковые стенки тогда будут кирпичными, но испытания показали, что
боковые стенки сравнительно лишь незначительно прогибаются, поскольку основное количество газа
излучается в трубки верхней части.
Водопроводные трубы b верхней части топочной камеры направлены вниз в конце топочной камеры, где они
также изолированы бетонными плитами s или чугунными клиньями, примерно до горизонтальной плоскости b'
r Lunning, проходящей через самую заднюю нижнюю точку v колосниковой решетки.
Ниже плоскости b' трубы b расположены в открытом порядке, обеспечивая прохождение печных газов в
возвратную камеру e, которая также имеет свод или частично или полностью окружена водопроводными
трубами.
В котле, сконструированном в основном так, как описано выше, резкое изменение направления газов за
торцом колосниковой решетки значительно способствует их смешиванию и экономичному сгоранию,
поскольку они ранее не смешивались и не сгорали из-за их движения над топкой и вдоль трубчатого канала,
обеспечивающего достаточную длину и свободное пространство для экономичного завершения процесса
сгорания.
Трубка или трубки пароочистителя могут быть установлены, например, в плоскости колосниковой решетки или
ниже нее, для очистки водопроводных трубок.
Колосниковая решетка представляет собой автоматическую подающую решетку любого желаемого типа. Она
также может охлаждаться водой, в этом случае ее можно удобно и выгодно подключить непосредственно к
котлу, при этом колосниковые трубки используются для отвода воды из котла обратно в нижний барабан.
Ссылаясь на конструктивные решения, показанные в качестве примера на фиг. 1 и 2, газы поступают в камеру
e через расположенные на расстоянии друг от друга изогнутые вниз участки c водотрубных труб и выходят из
камеры 7 e через расположенные на расстоянии друг от друга изогнутые вверх участки f водотрубных труб,
откуда они поступают в пароперегреватель g. Затем отработанные газы поступают либо в водонагреватель
(экономайзер), либо в нагреватель воздуха 75 для сгорания, либо в оба, один за другим. Однако следует
отметить, что использование остаточного тепла газов после их выхода из печи i может быть осуществлено
любым желаемым способом, как описано ниже, с помощью дополнительных конструктивных решений в
качестве примера.
Некоторые из труб, составляющих крышу печи, например, каждая третья, пятая и т. д., могут быть выдвинуты
вперед, как показано на левой стороне рис. 1.
Приведенное на примере описание данной конструкции показывает, что, помимо прочих преимуществ нового
котла, требуется котельная очень небольшой высоты. Это преимущество более выражено в конструкции,
показанной на рис. 3 и далее.
В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, топочные газы, направленные вниз, проходят через расположенные
на расстоянии друг от друга изогнутые вниз колосниковые трубы в обратном направлении по отношению к
предыдущему направлению движения в пространство под колосниковой решеткой, в которой может
размещаться один или несколько пароперегревателей. Благодаря такому способу распространения пламени,
достигается дополнительное тщательное смешивание и сгорание топочных газов, как в случае описанного
выше котла 105.
Тщательное перемешивание газов может быть обеспечено установкой в задней части колосниковой камеры
или в камере с верхней или нижней тягой форсунок для смешивания сжатого воздуха 110 или пара, или
других средств для смешивания газов, таких как воздушные винты 1e, вставленные между небольшими
смотровыми щелями, описанными ниже, в ряду трубок, при этом приводной двигатель установлен снаружи. В
качестве смесительного винта такого типа в задней части камеры сгорания, конечно, можно также
использовать веерообразную вращающуюся смесительную пластину или, как уже упоминалось, форсунки
120. В результате, благодаря еще более тщательному перемешиванию газов, достигается высокое
содержание диоксида углерода в дымовых газах по сравнению с обычными водотрубными котлами,
использовавшимися до сих пор, которые имеют большую склонность к разложению и фракционированию
топочных газов, а эффективное, то есть экономичное, сгорание обеспечивается за счет сжигания как можно
большего количества воздуха 30 39.73? f 3Автономная колосниковая решетка может быть любого желаемого
типа. Если используется водоохлаждаемая решетка, она может быть соединена с котлом, как показано на рис.
3. Перемещение слоя топлива на решетке такого типа может осуществляться любым желаемым способом,
например, с помощью возвратно-поступательных зубчатых питателей, охлаждаемых или неохлаждаемых,
установленных между водотрубками или вокруг водотрубок. Однако для подачи топлива могут
использоваться любые другие желаемые средства. Вставка водоохлаждаемой решетки в контур циркуляции
воды котла значительно упростит эту циркуляцию.
Колосниковые трубы a представляют собой обратные трубы для воды из парового барабана o в барабаны с
водой или грязью u. Трубы a могут быть соединены с барабанами либо напрямую, либо с помощью труб s' и v'.
Конечно, обратные трубы также могут быть предусмотрены для подачи котловой воды из верхнего барабана в
нижний, откуда она снова поднимается по нагретым водотрубкам.
В пространстве y вместо пароперегревателя могут быть размещены и другие устройства, или это
пространство может быть полностью оставлено незанятым и использоваться, как показано на рис. 1 (8'0), в
качестве возвратной камеры. Толщина колосниковой решетки может быть несколько увеличена, как показано
на рис. 3 (d), и обнаруживается, что шлаки от сгоревшего топлива в определенной степени накапливаются на
этой части, и это накопление действует как d(am) и вызывает сужение газов. Поверхность d имеет такую
форму перед расположенными на расстоянии друг от друга изогнутыми вниз участками c, c', c2 водотрубок,
что клинкер и зола должны скользить на определенное расстояние по задним участкам изогнутых трубок,
прежде чем они будут выброшены через расположенные на расстоянии друг от друга изогнутые трубы в
зольную яму. Изгибы c, c', c2 имеют такую форму, что фрагменты клинкера не могут оставаться там во
взвешенном состоянии, в то же время происходит образование ужасных гнездообразных отложений. Трубы
удерживаются на месте за счет фрагментов клинкера, скользящих вниз по трубам.
Вместо поверхности d можно также использовать такую конструкцию, при которой движение слоя топлива в
последней части можно замедлить или остановить за счет соответствующей конструкции колосниковой
решетки.
В тех случаях, когда колосниковая решетка не соединена с котлом, а охлаждается с помощью системы
циркуляции охлаждающей среды, трубки колосниковой решетки, разумеется, не обязательно должны быть
удлинены вниз и изогнуты, как показано на рисунке Fin.
3 Решетка может заканчиваться, например, на конце поверхности. То же самое относится и к случаю
использования неохлаждаемой решетки.
Разумеется, крайне важно содержать водотрубные трубы в чистоте, особенно при сжигании угля, богатого
газом, и без отложений клинкера или подобных им отложений. Пламя с большой скоростью распространяется
в продольном направлении печи вниз и стремится выйти по кратчайшему пути 7 (из камеры сгорания,
расположенной позади и ниже самой нижней задней точки колосниковой решетки, так что образуется плоская
полоса пламени, которая вообще не соприкасается с верхней частью камеры сгорания 175 и лишь слегка
соприкасается со стенками этой камеры. Таким образом, водотрубные трубы крыши и стенок камеры сгорания
не обжигаются пламенем, что предотвращает ужасное загрязнение 8 (нагревательной поверхности) и
образование отложений клинкера, особенно при использовании угля, богатого газом, в результате чего
обеспечивается неизменно постоянная эффективность нагрева водотрубных труб 85. Теперь, чтобы еще
больше повысить гарантию от отложений клинкера такого рода и заставить Пламя, так сказать, должно
проходить только посередине трубчатой камеры сгорания, 90 пространство перегревателя или поперечное
сечение входного отверстия в это пространство может, например, быть уже, чем сама печь.
Например, ширина топочной камеры может составлять 4 метра, а ширина пространства нисходящей тяги или
перегревателя — всего 3 метра. Поскольку топочные газы неизменно выбирают кратчайший путь
наименьшего сопротивления и сходятся в конце колосниковой решетки на расстоянии около 1 метра друг от
друга, принятие этих мер практически полностью исключает любое «залипание» верхних и боковых
водотрубных труб.
Еще один подобный способ описан и проиллюстрирован ниже на рис. 105, 11 и 12.
Преимуществом описанной конструкции является возможность создания смотровых отверстий между
водотрубками, через которые можно наблюдать за основанием печи, т.е. колосниковой решеткой, а также за
формированием пламени сзади. Такая возможность, безусловно, имеет очень большое практическое
значение, поскольку позволяет осуществлять постоянный контроль ii 5 сверху за печью по всей ее длине и
ширине. Естественно, такая же возможность существует и в случае задней вертикальной стенки трубы, как
показано, например, на фиг. 3, 120 и 5. Здесь также, без какого-либо риска, можно предусмотреть смотровые
отверстия, например, обозначенные S 2 на фиг. 5, где верхнее смотровое отверстие используется для
наблюдения за головкой колосниковой решетки, а нижнее отверстие — для наблюдения за задней зольником.
Нередко оказывается удобным разместить дополнительные водопроводные трубы внутри трубчатой камеры
печи вдоль ее длины 30.
397;'634 397,634 в тудуальном направлении. Цель этих трубок — увеличить количество тепла, поглощаемого
водотрубками, и тем самым снизить температуру отходящих газов на выходе из камеры трубчатой печи.
Таким образом, можно регулировать температуру отходящих газов в широких пределах с помощью
количества и соответствующего расположения этих дополнительных трубок, причем очень важной
особенностью является то, что трубки могут быть расположены в виде вертикальных разделительных стенок,
чтобы разделить камеру печи на отсеки, как показано, например, на рис.
На рисунках 5 и 0 показана автоматическая подающая решетка (механический котел). Она может быть
охлаждаемой или неохлаждаемой. В показанной на примере конструкции охлаждение осуществляется с
помощью отдельной системы циркуляции охлаждающей воды. Охлаждение, конечно, может также
осуществляться с помощью котловой воды путем соединения решетки с котлом или любым другим
подходящим способом.
Трубчатая камера сгорания i включает в себя водотрубки, соединяющие нижний барабан N с верхним
барабаном o. Нижний барабан, конечно, может быть заменен прямоугольным коробом или другим
собирающим и распределяющим элементом. Вода возвращается из барабана o в барабан n, например, по
внешним трубам или любым другим способом.
В такой конструкции газы, выходящие из камеры сгорания, также поступают в пространство под камерой
сгорания, где они проходят через один или несколько одно- или противоточных пароперегревателей. Затем
газы в течение, например, 4°C поступают в воздухоподогреватель, в котором воздух для сгорания
предварительно нагревается до высокой температуры, скажем, от 400 до 500 °C. В этом случае конструкция
может быть такой, что газы выходят из этого воздухоподогревателя при температуре около 250 °C, и
дальнейшее использование отработанного тепла не производится.
Однако нет причин, по которым его нельзя было бы использовать, и нет причин, по которым, в зависимости от
обстоятельств и как описано выше, теплоту газов, выходящих из камеры излучения i, нельзя было бы
изменять по желанию. Например, газы, поступающие из пароперегревателя, также могут использоваться для
предварительной обработки бурого угля, если последний используется в качестве топлива. Для этой цели
газы должны пропускаться вдоль бурого угля в соответствующем устройстве, с помощью которого
использование бурого угля в качестве топлива может стать очень экономичным. Камера печи, заключенная в
водотрубные каналы b, разделена ячеисто на пространства z'.
z z', z 4 посредством вертикальных стенок rn, которые также могут быть выполнены из водопроводных трубок.
Все эти стенки r T образуют дополнительные нагревательные поверхности, и по очень дешевым линиям,
поскольку водопроводные трубки, составляющие стенки r, нагреваются с обеих сторон. Как видно из этого,
площадь нагревательной поверхности, нагреваемой одним поверхностным блоком решетки, может
изменяться в широких пределах 70 путем установки любого необходимого количества таких перегородок.
В описанной конструкции котла отношение, например, площади колосниковой решетки к площади
непосредственно нагреваемых водотрубных труб в силу этого нового расположения вдвое больше, чем было
бы, если бы перегородки 7' были исключены.
Как показано на рис. 6, самая нижняя трубка или трубки c' стенок трубок F' могут быть уложены в решетке или
под ней, так что они остаются холодными и, таким образом, обеспечивают возврат воды в решетку. Конечно,
поперечное сечение этих самых нижних трубок может быть соответствующим образом рассчитано для
обеспечения достаточного обратного потока воды.
В конструкции, показанной на рис. 7, стенки отсеков s поднимаются примерно на половину высоты
колосниковой решетки 90 в камеру сгорания. В этой конструкции, как и везде, где стенка труб r 2 опускается на
колосниковую решетку, естественным образом происходит соответствующее сужение ширины колосниковой
решетки, т.е. 9 раскаленного слоя, на величину толщины стенок труб r-, что должно быть учтено
конструктором. 100 На рис. 8 показана обратная конструкция, в которой разделительные стенки i
простираются примерно на половину высоты крыши камеры сгорания. В этой конструкции самые нижние j 05
трубы d нагреваются непосредственно колосниковой решеткой почти по всей своей площади.
В этом, как и в других вариантах конструкции, зазоры 3 могут быть оставлены в ряду труб, составляющих
крышу топки 10 и расположенных над стенками труб 11, и эти зазоры могут быть закрыты с помощью
подходящего торцевого кирпича или подобного материала. Эти зазоры облегчают замену неисправных труб
котла. На рис. 9 трубы, составляющие разделительные стенки 7, уложены на достаточном расстоянии друг от
друга, чтобы обеспечить более равномерный теплообмен.
На фиг. 10 показана, наконец, форма конструкции изобретения, в которой просто несколько труб r 2
расположены подходящим образом без цели какого-либо специального разделения камеры печи. На фиг. 11 и
12 показано, как поперечное сечение камеры печи в ее конце может быть сужено с помощью соответствующих
поворотных дефлекторов t, чтобы, насколько это возможно, печные газы i 30 397,634 не соприкасались со
стенками труб и не загрязняли их. Это сужение печных газов осуществляется в конце разделенной камеры
печи z', z 2, Z', z?, например, с помощью дефлекторов или перегородок t, расположенных, как показано на фиг.
12. Перегородки, конечно же, должны быть изготовлены из какого-либо термостойкого материала, и если они
расположены, как показано на чертеже, они будут отражать на соседние водотрубки значительную часть
тепла, поглощенного указанными перегородками. Таким образом, они охлаждаются до определенной степени.
Могут быть предусмотрены и другие подходящие средства для достижения желаемого сужения, чтобы
предотвратить прямое столкновение печных газов, следующих по кратчайшему пути, со стенками труб.
Передача тепла к трубам осуществляется исключительно излучением, и это излучение не подвергается
вредному воздействию отложений или тому подобного. На рис. 12 пластины t показаны в поворотном
положении, так что сужение, создаваемое этими пластинами, можно регулировать в большей или меньшей
степени, поворачивая пластины к стенкам труб или от них в зависимости от условий работы.
Тот же результат, который достигается с помощью конструктивных решений, показанных на рис. 5-12, может
быть достигнут и с помощью конструктивных решений, подобных тем, что показаны на рис. 13 и 14, в которых
верхняя часть водоводящей трубки имеет зигзагообразную форму (см. рис. 13) или волнообразную форму
(см. рис. 14). В случае такой конструкции любую неисправную трубку можно легко вынуть и заменить новой
трубкой, не затрагивая другие трубки, что обеспечивает очень простой способ замены трубок.
Все конструктивные решения изобретения, описанные и проиллюстрированные на фиг. 6–14, позволяют
эффективно контролировать температуру корпусов печей в конце камеры печи либо за счет количества
продольных трубок, расположенных в камере печи, либо за счет количества и высоты разделительных
перегородок, а также количества и расстояния между водопроводными трубками, составляющими эти
разделительные перегородки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
397,636 t onven Loun uale tustnia): июнь //, /boi.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1932 г. № 16770/32.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 397577 (Австрия): 19 марта 1931 г.).
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина.
Я, Игнац Гонек, не имеющий гражданства, проживающий по адресу: Реннвег, 64, Вена III, Австрийская
Республика, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к дальнейшему
усовершенствованию швейной машины, защищенной патентом № (заявка № 7735-32, подана 16 марта 1932
г., серийный номер 397577), и имеет своей целью обеспечить особенно надежный и точный контроль длины
стежка. Для этого поворот регулировочной ручки для перемещения механизма подачи ткани передается на
звено, перемещающее точку опоры рычага подачи ткани посредством зубчатой передачи. Таким образом,
обеспечивается, что при том же перемещении точки опоры регулировочная ручка перемещается на гораздо
больший угол, чем это было бы возможно при использовании рычажного механизма.
На чертежах в качестве примера показана конструктивная форма предмета изобретения. На фиг. 1 изображен
вид спереди механизма регулировки подачи ткани, а на фиг. 2 — вид сбоку этого механизма.
Как и в швейной машине согласно основному патенту, движение податчика ткани вперед и назад
осуществляется с помощью отдельного зубчатого механизма, не связанного с главным валом 15. Для этой
цели кулачок 84 закреплен на главном валу и охватывается вилкой, установленной на верхней части
двухрычажного рычага подачи ткани 85. Зубцы указанной вилки снабжены скользящими пластинами 86 из
стали, закрепленными винтами 87. Точка, вокруг которой качается рычаг подачи ткани 85, также образована
штифтом 97, привинченным к рычагу подачи ткани 85 и вращательно установленным на одном конце звена
96, причем указанный штифт 97 снабжен конической опорной поверхностью. Другой конец звена 96 также
снабжен коническим подшипником для штифта 95, закрепленного на зубчатом сегменте 92a. Зубчатый
сегмент 92a вращательно установлен на болте 94, установленном в верхнем конце кронштейна 89,
приваренного к корпусу. Зацепляется с шестерней 91 и прочно закреплена на валу 90 регулировочной ручки
88. Следует понимать, что два зубчатых колеса 91 и 92 служат заменой двум звеньям 91 и 92 швейной
машины согласно основному патенту. Однако в соответствии с настоящим изобретением регулировка длины
стежка может быть гораздо более точной и тонкой, поскольку для того же смещения точки опоры рычага
подачи ткани 85 регулировочная кнопка 88 должна быть повернута на гораздо больший угол, чем в
конструкции согласно основному патенту, а именно на угол примерно в три раза больший.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397637A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ' ";-) ' ?
СИ -с: а Т
СПЕЦИФИКАЦИЯ
3979637 Принято к публикации: 31 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к футлярам для сигарет или сигар.
Я, Джон Персиваль Дэйви, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оук-авеню, 271,
Гарден-Виллидж, Стокбридж, недалеко от Шеффилда, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к портсигарам и имеет своей целью создание портсигаров, обладающих
большей функциональностью, чем те, которые используются в настоящее время.
Согласно данному изобретению, футляр для сигарет или сигар снабжен небольшой щеткой, обычно
удерживаемой в нерабочем положении внутри корпуса, прикрепленного к футляру для сигарет или сигар или
выполненного с ним как единое целое, но расположенной таким образом, что ее щетинки могут быть
выведены в рабочее положение снаружи корпуса. Цель этой небольшой щетки — удаление табачного пепла с
одежды или аналогичных поверхностей.
В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, вдоль одного края,
который предпочтительно, но не обязательно, является верхним краем одного из шарнирных элементов
футляра для сигарет или сигар, образован небольшой отсек. Внутри этого отсека шарнирно закреплена
небольшая щетка, обычно удерживаемая щетиной внутри отсека, но имеющая пружину, благодаря которой
при отпускании защелки она принимает рабочее положение, при этом задняя часть щетки образует верхнюю
часть отсека в ее нормальном нерабочем положении. Одна сторона отсека снабжена шарнирной заслонкой,
обычно удерживаемой в закрытом положении над щеткой пружиной, при этом защелка воздействует на один
или оба конца такой заслонки, причем пружина шарнирной заслонки слабее пружины щетки, так что при
отпускании защелки вращение щетки вокруг ее продольной оси открывает шарнирную заслонку против
давления ее пружины, которая, когда щетка принимает рабочее положение, возвращает заслонку в закрытое
положение, удерживая щетку от движения.
Щетка возвращается в нерабочее положение вручную.
В альтернативной конструкции отсек для щетки 50 открыт только с одного конца, щетка удерживается
скользящим шарнирным элементом, работающим между направляющими и предотвращающим ее полное
извлечение из отсека. Элемент, удерживающий щетку 55, может быть извлечен из отсека до тех пор, пока
щетка не будет полностью обнажена, после чего его можно повернуть вокруг шарнира так, чтобы щетка
лежала вдоль одного края 60) футляра для сигарет или сигар, в этом положении 6 она может быть
зафиксирована защелкой или подобным средством.
Свободный конец несущего щетку элемента может быть также шарнирно закреплен таким образом, что его
можно перевернуть, чтобы закрыть открытый конец отсека, когда щетка находится в нерабочем положении, и
зафиксировать защелкой или подобным устройством, чтобы предотвратить случайное извлечение щетки.
Датировано 1:5 июня 1932 года.
Компания R F DRIURY & SONS представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к футлярам для сигарет или сигар.
Я, Джон Персиваль Дэйви, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оук-авеню, 271,
Гарден-Виллидж, Стокбридж, недалеко от Шеффилда, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к футлярам для сигарет или сигар 1P Paos 1/-l и имеет своей целью создание
футляра, обладающего большей функциональностью, чем те, которые используются в настоящее время.
Согласно настоящему изобретению, портсигар или сигарный футляр снабжен небольшой щеточкой, обычно
удерживаемой в нерабочем положении внутри отсека или корпуса, прикрепленного к портсигару или
выполненного в его единой конструкции. С помощью щеточки для сигарет или сигар, но ry 3 C 43 (I; Дата
подачи заявки на патент: 16 июня 7932 г. N 16,993/32.
Фотография слева: 30 мая 1933 года.
Эта щетка сконструирована таким образом, что ее щетинки могут быть выведены в рабочее положение
снаружи корпуса. Назначение этой маленькой щетки — удаление табачного пепла с одежды или для
подобных целей.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг. 1 — перспективный вид одного из вариантов комбинированного
футляра для сигарет или сигар и щетки, при этом щетка находится в закрытом положении; Фиг. 2 —
аналогичный вид Фиг. 1, где щетка находится в открытом рабочем положении; Фиг. 3 — увеличенный
детальный вид отсека для щетки, при этом передняя часть отсека, один из шарнирных элементов футляра
для сигарет или сигар и часть задней стенки щетки опущены.
На рис. 4 представлен детальный перспективный вид модифицированной формы щеточного отсека.
Портсигар или сигарный футляр a снабжен отделением b, которое предпочтительно, но не обязательно,
расположено вдоль верхнего края одного из шарнирных элементов футляра a, как показано на чертежах.
Отсек b имеет открытый верх 53, обычно закрываемый задней частью c небольшой щетки g, которая
поворачивается в точке e к элементу /, расположенному в отсеке b, или к боковым стенкам отсека, при этом
щетка обычно располагается щетиной внутри отсека b.
Одна стенка g отсека b шарнирно соединена с корпусом в точке h и обычно удерживается в закрытом
положении пружинным фиксатором или фиксаторами i, приводимыми в действие кнопкой j, а для возврата
шарнирно соединенной стенки в закрытое положение предусмотрена пружина k.
Щетка d также снабжена пружиной Tn внутри своей задней части a, которая воздействует между шпинделем
a, на котором вращается щетка, и щеткой d. Эта пружина m несколько сильнее пружины k шарнирной стенки g,
так что когда кнопка j нажимается для освобождения шарнирной стенки g, пружина m вращает щетку d вокруг
шпинделя a, преодолевая сопротивление более слабой пружины k, возвращая ее в открытое или рабочее
положение, как показано на фиг. 2. Шарнирная стенка g немедленно возвращается в свое нормальное
положение, как только щетка c достигает рабочего положения, и удерживает щетку от перемещения во время
работы.
Предпочтительно, чтобы щетка c была съемно закреплена внутри задней части c, например, с помощью
соединения типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке a_ (рис. 2), так что щетку можно было бы время
от времени снимать для чистки.
В модификации, показанной на рис. 4, элемент f имеет приблизительно U-образную форму и установлен на
основании p отсека b, при этом отсек опущен на рисунке для наглядности. Шарнирная стенка g шарнирно
соединена с этим базовым элементом в точке h, а пружина 70 G k заменена двумя витыми пружинами k',
каждая из которых установлена между выступом q на элементе / и выступом r на стенке g.
Каждый выступ p может также быть частью удерживающей защелки стенки g, при этом защелка i, приводимая
в действие нажимной кнопкой j, отсутствует. Шпиндель N щетки работает в подшипниках S элемента f.
Как видно, в расположение различных частей устройства можно внести многочисленные незначительные
изменения, не выходящие за рамки изобретения, и я не ограничиваюсь двумя конкретными вариантами
осуществления, показанными на прилагаемых чертежах.
Например, можно использовать любое подходящее фиксирующее устройство между шарнирной стенкой q и
отсеком b, а пружина отсека m может располагаться вне задней стенки щетки и подшипника e шпинделя n под
углом 90°, в этом случае длина щетки будет несколько меньше ширины корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397638A
[]
а J) F, i 2 /-, =:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 30 июня 1931 года.
397,638 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1932 г. № 17102/32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в этерификации целлюлозы.
Я, д-р Георг Джейме, проживающий по адресу: Аллен-стрит, 23, Хоксбери, Онтарио, Канада, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к этерификации целлюлозы и, в частности, к ацетилированию древесной
целлюлозы, такой как отбеленная сульфитная, содовая или сульфатная целлюлоза.
Соседние файлы в папке патенты