Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12055
.pdf
подданные короля Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны! и установлено на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к гипсокартону, пригодному для облицовки стен и потолков, а также для других
аналогичных целей. Главные цели [Цена 1/-j] заключаются в том, чтобы позволить использовать
непроводящие и огнестойкие свойства асбестоцемента без ограничения декоративных эффектов, которые
могут быть желательны для интерьеров зданий, а также повысить его звукоизоляционные свойства.
Согласно изобретению, композитная стеновая плита выполнена из подложки из асбестоцемента, образующей
основной конструктивный и огнестойкий элемент, с внешней облицовкой из волокнистой плиты, пригодной для
покраски, крапчатой обработки или оклейки обоями, отделенной от асбестоцементной подложки слоем
гофрированной или вдавленной волокнистой плиты, образующей воздушные ячейки или зазоры. Внутренняя
поверхность - 'Дата применения: октябрь. 5, 1932. № 27672/32.
Слева полностью: Январь. 20, 1933.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к гипсокартону или связанные с ним.
S0 '. - - 1 ', - : --- [_FZ, n - 1 1-j -,; -2 4 k, - ---- Lr L ---LC , --, - -8- 398,649 faci-g -и обе стороны гофрированного или
- -вдавленного- материала - предпочтительно обрабатываются подходящим дезинфицирующим средством,
защищающим от вредителей, а торцы или края листа заполняются и герметизируются, чтобы предотвратить
доступ вредителей к воздушным ячейкам. Для скрепления различных слоев, а именно облицовочного слоя,
промежуточной гофрированной или рифленой части и асбестоцементной подложки, используется
водостойкий клей или цемент.
Древесноволокнистая плита имеет достаточно твердую поверхность и достаточную толщину, чтобы
выдерживать все обычные условия эксплуатации, а гофрированные участки или углубления в промежуточной
структуре сделаны достаточно малыми, чтобы обеспечить хорошую поддержку облицовки и предотвратить ее
деформацию в процессе эксплуатации. При креплении листов на место головки используемых гвоздей или
шурупов могут быть ввинчены в облицовку, чтобы не повредить отделку стены, которую можно оклеить
обоями обычным способом.
Гипсокартон, изготовленный в соответствии с данным изобретением, является водонепроницаемым, не
трескается, предотвращает образование конденсата и обладает исключительно хорошими
звукоизолирующими и теплоизоляционными свойствами. Незначительное расширение или сжатие
асбестоцементной основы не влияет на облицовочный материал. Нам известно, что использование
гофрированной бумаги с плоской бумагой с одной или обеих сторон хорошо известно для многих целей, таких
как упаковка или изоляция, и в технических условиях.
В патенте № 180320 предлагалось использовать при производстве искусственных плит тонкие листы
древесины, приклеенные с одной или обеих сторон гофрированной бумаги. В соответствии со спецификацией
В патенте № 382325 предлагалось сделать двери звукоизолирующими путем размещения внутри панелей
чередующихся слоев гофрированного материала и звукопоглощающего материала. Также предлагалось,
например, в спецификации № 6573 от 1914 года, изготавливать изоляционный или огнестойкий блок,
состоящий из одного или нескольких слоев изоляционного или огнестойкого материала, такого как
гофрированная асбестовая бумага, с промежуточными плоскими слоями, облицованными с внешней стороны
плитой из асбестоцемента для защиты относительно слабой подложки. Цель и технический результат
настоящего изобретения отличаются от всех упомянутых предложений тем, что основным конструктивным
элементом является сплошная плита из асбестоцемента (который, как известно, не пригоден для покраски),
образующая основу, которая скрыта во время эксплуатации; эта основа обеспечивает огнестойкость
конструкции; для звукоизоляции к ней добавляется гофрированный промежуточный слой, образующий
воздушные ячейки, а для декоративных целей – тонкая плоская облицовка из древесноволокнистой плиты,
которая становится видимой после установки и образует поверхность, пригодную для покраски, крапчатой
обработки или оклейки обоями.
Для того чтобы указанное изобретение было четко понято и реализовано на практике, оно будет сначала
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в секции C изображен кусок гипсокартона,
являющийся примером данного изобретения. A обозначает асбестовую подложку. B — облицовочный
материал, а C — промежуточный гофрированный материал с зазором 75 мм и армирующим слоем.
Облицовка B и гофрированный материал C могут быть изготовлены из картона, соломенного картона,
мельничного картона или волокнистого материала, обычно используемого при производстве чемоданов, и
могут иметь любую желаемую толщину. Гофрирование или углубления могут иметь любую желаемую глубину
и шаг; если, например, промежуточный слой изготовлен из материала толщиной 85 V/,n дюйма, то
гофрирование может располагаться с шагом пять на дюйм, при этом глубина каждого гофрирования может
составлять, скажем, 1/, дюйма, а внешний или облицовочный слой B может иметь ту же толщину или
меньшую, например, он может быть изготовлен из прочной бумаги. Однако эти размеры будут варьироваться
в зависимости от прочности и других характеристик используемого материала, а также от места, для которого
предназначена гипсокартонная плита. Для повышения водостойкости облицовочное покрытие может быть
обработано любым подходящим клеем или другим составом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1.
Композитная стеновая панель, состоящая из щебеночно-нарезанной плиты из асбестоцемента, образующей
основной конструктивный и огнестойкий элемент, с внешней облицовкой из волокнистой плиты, пригодной для
покраски, крапчатой обработки или оклейки обоями, отделенной от асбестоцементной основы слоем 110
промежуточной волокнистой плиты, гофрированной или с углублениями, образующими воздушные ячейки или
зазоры.
2.
Гипсокартон по п. 1, в котором торцы или кромки листа заполнены или герметизированы для предотвращения
проникновения вредителей в воздушные ячейки.
3.
Конструкция из гипсокартона, выполненная в соответствии с описанными здесь принципами и со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
120 Дата: 20-й день.
Январь 1933 года.
EIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк.
США, представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для Государственного управления Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. –
1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398650A
[]
J --- 1 д'.--
. \ ij 4,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 7, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 39856ZO октябрь. 6, 1932. № 27773/32.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im Brovelnen alz "LPAZdiosi- Clatc f ha'lsn Мы, BENDIx AVIATION CORPORATION, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 105, West Adams Street,
Chicago, Illinois, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Известно, что в фрикционных муфтах предусмотрены средства для поддержания постоянной скорости
вращения ведомого элемента, несмотря на изменения скорости вращения ведущего элемента; и, в частности,
такие средства позволяют изменять давление между ведущим и ведомым элементами в зависимости от
скорости ведомого элемента, допуская таким образом проскальзывание, когда скорость ведущего элемента
превышает желаемую скорость вращения ведомого элемента.
В соответствии с настоящим изобретением, фрикционный муфтовый механизм включает в себя ведомый
элемент, окруженный множеством тороидальных пружин, расположенных на некотором расстоянии от
фрикционных элементов и оказывающих заданное боковое давление на указанные элементы посредством
центробежных сил, которые стремятся противодействовать действию пружин в зависимости от скорости
ведомого элемента.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез устройства, воплощающего изобретение; Фиг. 2
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой вид
сбоку части механизма управления; Фиг. 4 представляет собой детальный вид регулировочного элемента; и
Фиг. 5 представляет собой перспективный вид одной из частей.
Обращаясь к чертежам и, в частности, к фиг. 1, изобретение изображено в виде приводного механизма,
включающего приводной элемент 1, ведомый вал 2 и множество промежуточных элементов, приводимых в
движение элементами 1 и 2 и заключенных внутри корпуса 3, имеющего фланец 4, снабженный отверстием
55, через которое могут быть вставлены соответствующие крепежные средства (не показаны) для крепления к
соответствующей опоре. На противоположном конце корпуса 3 предпочтительно имеется второй фланец 60,
через который проходят болты, предназначенные для удержания торцевой пластины 7, которая, таким
образом, служит разделительной стенкой между корпусом 3 и корпусом генератора или другого приводимого в
движение устройства, а также служит опорой для шарикоподшипникового элемента 9, в котором вращательно
установлен приводной вал 2. Как указано выше, изобретение предусматривает создание новых средств 70
для приводного соединения валов 1 и 2, позволяющих осуществлять относительное вращение двух валов
посредством фрикционных приводных соединений.
Предпочтительно, такие приводные соединения имеют форму 75 приводного цилиндра 12, приводимого в
движение с ведущим элементом 2 посредством набора фрикционных пластин, который в показанной форме
состоит из множества чередующихся металлических дисков 14 и 15, причем первый имеет шлицы 80,
соединенные со шлицами или пазами 16 в цилиндре 12, а второй имеет аналогичные шлицы, как показано на
рисунке 17, с центральной частью 20 ведомого элемента 2.
На валу 20 навинчена гайка 23 с литой головкой 85, предназначенная для удержания упорной пластины 25 в
положении, препятствующем осевому перемещению дисков сцепления; аналогичная пластина 27
предусмотрена на противоположном конце узла сцепления 90 для удержания дисков сцепления в
фрикционном зацеплении, при этом осевое давление на нее зависит от действия нового средства
управления, которое будет описано далее. Диски 14 снабжены расположенными под углом 95 отверстиями 29,
как показано на фиг. 2 и 5, в которые вставлены сегментные фрикционные блоки 30, изготовленные из
подходящего материала для сцепления, такого как углерод, при этом диски 15, с которыми контактируют
блоки 30, предпочтительно изготовлены из металла, чтобы обеспечить их шлицевое соединение с приводным
элементом 20.
Новое средство управления для поддержания заданного осевого давления на фрикционных пластинах и
приводных блоках 105 предварительно 1 ' - t - ' '/. '__ 1-,-. - --- ' --- 2 398,650 предпочтительно включает в себя
множество утяжеленных элементов 35, имеющих отверстия в ушках 36 для размещения штифтов 37,
обеспечивающих поворотное крепление для грузов в соответствующих ушках 38, расположенных с равными
интервалами по окружности пластины 39, последняя имеет ступицу 40, внутренняя поверхность которой
шлицевано с валом 20, что позволяет ей перемещаться аксиально и вращаться синхронно с ним. Элемент 39
обычно удерживается в положении, в которое он отрегулирован относительно пластины 27, регулировочной
втулкой 41, вращательно установленной на валу 2 и резьбово зацепляющейся со ступицей 40, и на
противоположном конце принимающей обойму 42, внешний край которой имеет прорезь (рис. 1 и 4) для
размещения конической фиксирующей полоски 42a, выступающей из пластины 39. Фиксирующая полоса 42а
представляет собой пружинный запорный язычок, способный входить в зацепление с любым из пазов в
каркасе 42 для фиксации втулки 41 в различных отрегулированных положениях.
Пластина 39 дополнительно снабжена отверстиями 43, расположенными вровень с грузами 35, для
прохождения через них штифтов 48, концы которых вставлены в пластину 27, как показано на рисунке 49.
Вокруг узла грузов 35 множество витых пружин 50 входят в зацепление с его внешней дугообразной
поверхностью и оказывают на нее направленное внутрь давление, которое заметно удерживает грузы в
положении, показанном на фиг. 1, в котором их боковые поверхности контактируют с концами штифтов 48 и,
таким образом, удерживают пластину 27 от смещения из положения максимального осевого давления на
элементы сцепления 14 и 15, обеспечивая тем самым практически надежное приводное соединение между
цилиндром 12 и валом 20, пока первый вращается с заданной скоростью. Однако в случае увеличения
скорости выше заданного значения результирующее увеличение центробежной силы, стремящейся сместить
грузы 35 наружу, преодолевает противоположно направленную силу пружин 50 и вызывает вращательное
движение грузов вокруг их опорных точек 38, а также, как следствие, ослабление силы, препятствующей
расширению фрикционных дисков сцепления, из состояния трения. Такое действие позволяет фрикционным
блокам 30 скользить по соприкасающимся поверхностям тарелки, и вал 20 будет отставать от барабана 12 в
своем вращательном движении и, следовательно, уменьшать центробежную силу, действующую на грузы, до
тех пор, пока эта сила не вернется к значению, при котором она полностью уравновешивается
противоположно направленной силой пружин 50, после чего снова устанавливается состояние виртуального
положительного привода.
Следует отметить, что радиально фланцевая часть элемента 42 служит для предотвращения чрезмерного
расширения пружин 50 под действием центробежного воздействия грузов 35.
Описанный выше цикл событий, разумеется, будет повторяться каждый раз, когда вращающиеся части
превысят заданную нормальную скорость. Таким образом, очевидно, что при каждом таком превышении
описанные выше средства управления будут вступать в действие, чтобы нейтрализовать такое превышение и
тем самым поддерживать ведомый вал 2 на практически постоянной скорости.
Предусмотрены средства для вентиляции узла и отвода тепла 80, выделяемого в результате трения деталей,
в частности поверхностей трущихся элементов. Как лучше всего показано на фиг. 1 и 2, такое средство
включает в себя множество отверстий 51 на облегчении 3 в положениях 85, прилегающих к пружинам 50,
позволяющих поступать охлаждающему воздуху, который может свободно проходить через отверстия 42b в
пластине 42 и попадать в относительно большое кольцевое пространство 52, из которого он поступает через
отверстия 90.53 в дисках 15. Здесь ему придается довольно высокая скорость, вызывающая турбулентное
воздействие, поскольку воздух движется вдоль и между последовательными фрикционными блоками 30,
противоположные 95 кромок 54 (рис.), которые оказывают на воздух волнообразное воздействие, подобное
эффекту, создаваемому лопатками воздуходувки или нагнетателя. После прохождения вдоль краев
углеродных блоков и отвода избыточного тепла, выделяемого там, нагретый воздух выходит через
соответствующие отверстия 56 в обдувочном устройстве 3.
Таким образом, предлагается новый приводной механизм, эффективно поддерживающий j05 — ведомый
элемент — на постоянной скорости в заданных пределах за счет использования компактного симметрично
расположенного механизма, который включает в себя сравнительно небольшое количество деталей,
относительно недорог в изготовлении, легко собирается и разбирается, и который обладает еще одним
желательным качеством — возможностью адаптации к различным применениям и задачам.
Таким образом, например, хотя он особенно полезен для привода генератора или другой динамо-машины или
вспомогательного оборудования автомобиля, он также может применяться в качестве привода для любого
оборудования, где желательна постоянная скорость, и где первичный двигатель подвержен колебаниям
скорости.
Хотя представленный здесь вариант осуществления изобретения обладает высокой степенью ценности как с
практической, так и с иной точки зрения, тем не менее предполагается, что изменения в конструкции и
расположении частей будут интересны специалистам в данной области техники в свете вышеизложенного
13С.
398,tS50 398,650, и следует понимать, что такие средства находятся в рамках изобретения, раскрытого в
настоящем документе. Таким образом, вместо прямого соединения, показанного на рисунке 17, между
фрикционными элементами и ведомым валом 2, может быть установлена любая подходящая зубчатая
передача для обеспечения заданного передаточного отношения между ведущим и ведомым элементами, при
этом сохраняя преимущества компактности и самоохлаждения, присущие настоящему изобретению.
Аналогичным образом, могут быть внесены и другие изменения в форму, детали конструкции, расположение
частей и области их применения, без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1932. № 27784/33.
3989651 Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве легкого бетона и аналогичных материалов.
Я, Франциск Эннст Маршал, проживающий по адресу: Брюссель, Гран-Бигар, Бельгия, 227, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствованный процесс производства легких масс, называемых
аэрогелем, которые так называются потому, что получают их путем механического диспергирования жидкой
смеси в газообразной массе, а не путем диспергирования газообразной массы в жидкой смеси, которое
приводит к образованию пены, плавающей на поверхности жидкости, и который, как известно, часто
используется для производства легких пористых материалов.
Аэрогели, которые здесь определяются как чрезвычайно легкие твердые материалы, содержат, например,
шлак, известь, цемент или другие порошкообразные связующие вещества в суспензии в жидкости,
диспергированные с последней в газообразной массе. Плотность аэрогелей ниже, чем у большинства
изоляционных материалов, и редко превышает 200 килограммов на кубический метр. Они закаляются
обычными методами и с использованием обычных материалов, и в процессе их изготовления в аэрорельсы
можно добавлять такие материалы, как порошкообразная пемза, шлаки и тому подобное, которые иногда
используются для их закалки и которые влияют на тепловые, звуковые и другие свойства массы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства для
производства света.
Материалы, и с этой целью предлагается процесс, включающий приготовление обычной смеси на основе
извести и оксида магния с водой, добавление к ней дополнительных коллоидных материалов и смешивание
полученной жидкой массы в чане, снабженном вращающимися лопастями или лопатками, способными
вращаться с высокой скоростью вблизи внутренней стенки чана, частично в жидкой смеси, а частично в
газообразной массе над смесью, при этом вращающиеся лопасти перемещают смесь наружу к этой стенке и
вдоль нее, где она поднимается тонкой вертикальной пленкой над вращающимися лопастями, а поднятые
материалы, находящиеся под воздействием лопастей, попадают в углубление, образованное в центре чана
действием вращающихся лопастей, при этом скорость вращения вращающихся лопастей такова, что
обеспечивает большую площадь контакта между смесью и газообразной массой, так что пузырьки газа
удерживаются в смеси.
Для образования аэрогелей согласно данному изобретению коллоидные материалы, добавляемые к смесям
на основе жидкой извести и/или оксида магния, упомянутым выше в пункте 65, предпочтительно выбираются
из различных соединений органических кислот, таких как подкисленные смолы и битумы, лизалиновая и
протальбиновая кислоты и тому подобное, вместе со щелочными металлами, щелочноземельными
металлами и другими материалами, такими как, например, хлор-, сульфо- и фторказеинаты натрия, меди и т.
д., которые способны коагулировать или затвердевать вместе с компонентами аэрозолей. Если желаемое
затвердевание достигается путем нагревания или добавления электролитов.
Согласно предложенному в настоящем изобретении процессу, дисперсия или распределение облегчается
механическим перемешиванием в присутствии стабилизирующих веществ, как это хорошо известно при
приготовлении гидрозолей и при флотации руды методом механической дисперсии. 85 Могут использоваться
любые вещества, повышающие вязкость и/или понижающие поверхностное натяжение, но предпочтительно в
качестве дополнительных веществ используются дифильные (диафинные) вещества, такие как олеиновая
кислота, и трифильные (триаффинные) вещества, такие как ксанты щелочных и щелочноземельных
металлов, которые описаны, в частности, У.
OstwaTd («Kolloid-Zeitschrift», февраль. 1932),.
То есть вещества, молекулы которых обладают двумя или тремя типами сродства: одним к металлическим
группам (твердая фаза), вторым к гидрофильным веществам (жидкая фаза) и третьим к капиллярной группе
(газовая фаза), которые также подпадают под действие настоящего изобретения.
В качестве примера можно упомянуть, что компонентами известковых или магниевых аэрогелей являются
компоненты обычных строительных растворов и бетонов, такие как, например, вода, водоотталкивающие
агенты, известь, цемент и любые инертные или пуццолановые материалы, причем очень мелко измельченные
твердые материалы вводятся после образования коллоидной смеси.
Упомянутые извести и цементы представляют собой соединения кальция и/или магния, которые могут
содержать небольшие количества железа и/или других металлов, серы и/или других металлоидов, а также их
органических и/или неорганических соединений.
Эти вещества хорошо известны своими агглютинирующими свойствами при сочетании с соединениями
кремния и алюминия.
минимум. например, силикаты и алюринаты извести и миагнезии, с добавлением или без добавления солей
щелочноземельных металлов или других веществ.
Вода, используемая для производства известковых аэрогелей, та же самая, что используется повсеместно.
При необходимости изоэлектрическая точка π=T, при которой вода не связывает ни анионы, ни катионы,
достигается добавлением любых подходящих веществ. Предложенный процесс отличается от процессов,
обычно используемых при производстве строительных растворов и бетонов, тем, что при pu>7 вязкость смеси
значительно возрастает во время работы турбины, что негативно сказывается на конечной твердости
аэрогеля, тогда как при pu<7 получаются более твердые и долговечные аэрогели. Количество воды,
добавляемой в смесь в начале процесса, превышает количество, обычно используемое для гидратации
извести и цементов, а также при производстве пемзы, лавы и тому подобного путем диспергирования
газообразной массы в твердой коллоидной смеси. Согласно настоящему изобретению, избыток воды
испаряется за счет действия турбины, которая воздействует на определенные вещества, например, силикаты,
и диссоциирует их, одновременно осуществляя распыление воды.
Турбинное воздействие лопастей лопаток также вызывает окисление органических окисляемых компонентов
смеси, что приводит к образованию паров и газов внутри массы, где они и остаются заключенными. Чем
больше площадь контакта между коллоидной смесью и газообразной массой, тем больше доля газообразного
пара, заключенного в этой массе.
Таким образом получают цементную массу, состоящую из газообразных сфер или пузырьков на основе
извести или магнезии, образованных из мельчайших газообразных частиц.
Последнее значительно увеличивает преимущества массы, а также тепло- и звукоизоляции. Механическое
движение, передаваемое смеси, состоит из комбинированного вращательного и поступательного движения,
известного как вихревое движение, и это движение регулируется в зависимости от природы смеси путем
изменения скорости вращения перемешивающих рычагов. Регулировка скорости вращения манипуляторов
предотвращает центрифугирование порошков за счет преобладания вращательного движения над
поступательным или разжижение смеси за счет преобладания поступательного движения над вращательным.
Таким образом, можно привести массу в такое коллоидное состояние, при котором пузырьки атмосферного
воздуха, введенные в смесь, и пузырьки других газов, образующиеся в ней в результате движения
перемешивающих рычагов, фиксируются и удерживаются в смеси. В массу можно добавить силикат натрия и
калия, либо алк., либо диатомитовую землю, а также некоторые очень мелко измельченные силикаты, такие
как кизельгур, пемза, шлаки и тому подобное, ранее не использовавшиеся при производстве бетона.
Эти субстанции, в частности, могут добавляться в качестве наполнителей для повышения, при
необходимости, вязкости жидкой базовой смеси. Для той же цели могут быть добавлены и органические
силикаты (этилсиликаты и тому подобные).
Обнаружено, что совпадение трех фаз — твердой, жидкой и газообразной — может быть облегчено
добавлением небольших количеств серы или соединений серы, например, сульфатов и сульфонатов, или
введением электролитов (например, галогенсодержащих соединений, таких как хлориды, бромиды и т. д.), или
добавлением диоксида кремния, оксида алюминия или других подобных коллоидных веществ. Образование
газов, таких как диоксид углерода, которые, как указано выше, заключены в смеси, может быть облегчено
добавлением в смесь углеродсодержащих соединений, предпочтительно органических водорастворимых
веществ, таких как амины, карбоновые кислоты и другие ферментирующие агенты. Эти вещества окисляются,
образуя углекислый газ, в результате многократного контакта с кислородсодержащей газообразной массой,
что происходит благодаря постоянному перемешиванию массы. 120 Согласно способу работы, разделение
компонентов газообразной массы, например воздуха, осуществляется одним из известных физических
методов, основанных на разнице в 25 растворимости составляющих газов газовой смеси в водной смеси.
Поскольку масса подвергается воздействию вращающихся рычагов, образуется большая площадь контакта
между газовой смесью и фазой 13Q, например, хилоо-, сульфо- или фторказеинатом щелочного или
щелочноземельного металла.
Металлическая органическая соль добавляется в воду в таких пропорциях, чтобы получить соединение 70 с
изоэлектрической точкой p1 = 4–9. Для достижения наилучшего затвердевания предпочтительное значение
изоэлектрической силы составляет от pH 4 до 7 (кислая среда). Раствор выливают в смесительный сосуд или
емкость таким образом, чтобы в смесь было погружено не более четверти общей высоты лопаток или
битеров.
Расположенные сравнительно близко друг к другу лопатки приводятся в движение со скоростью,
изменяющейся в зависимости от вязкости и состава смеси, и в данном случае скорость на периферии
составляет от 3 до 6 метров в секунду.
Затем цементный порошок медленно и равномерно засыпают в ванну. В результате действия
перемешивающих рычагов в смеси в чане образуется центральное углубление, в то время как по периферии
смесь распространяется тонкой вертикальной пленкой вдоль стенок чана. Газообразная масса 90 проникает в
жидкую смесь и фиксируется в ней в виде мелких пузырьков, каждый из которых окружен коллоидной пленкой.
При производстве цемента по описанному процессу смесь может отливать непосредственно на месте или в
формы.
В качестве альтернативы смесь может быть смешана перед отливкой с другими материалами различной
плотности, или в нее могут быть добавлены инертные порошкообразные вещества, например, песок, шлак,
пемза или тому подобное, которые придадут смеси необходимую желаемую легкость, непроницаемость или
теплоизоляцию. В модифицированном способе осуществления настоящего изобретения материалы смесей,
образующих аэрозоли, выбираются из числа тех, которые способны затвердевать под действием тепла после
сушки отлитых изделий.
Например, порошкообразная глина, смешанная или несмешанная с горючими веществами и тому подобным,
как это уже хорошо известно в производстве глиняных кирпичей и кремнеземно-известковых кирпичей.
Теперь, когда Х5 Хавиног подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты