Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12050
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Голландия): 8 июня 1929 г. 345.9165 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6
июня 1930 года. № 17,61 0/30.
Полное подтверждение:. 19 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шатунно-поршневых узлов поршневых двигателей и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания N. V. SMIT & CO'S MACHINEFABRIBI1 из Киндердейка, Голландия, голландская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к поршневому двигателю, в котором поршневой палец снабжен поверхностью
качения, по которой может катиться контактная поверхность малого конца шатуна, охватывающего поршневой
палец.
Было установлено, что трение скольжения не полностью подавляется, когда поверхности не совершают чисто
катящегося движения относительно друг друга, то есть когда составляющая силы превышает сопротивление
трения, что, в частности, имеет место при запуске двигателя. Если свободное перемещение малого конца
шатуна относительно поршневого пальца не слишком велико и это перемещение ограничено, то в
нормальных условиях это не является недостатком. Однако это, безусловно, становится недостатком, когда
во время работы двигателя возникают боковые силы, превышающие сопротивление трения, то есть,
например, когда продувочный насос приводится в движение одной из точек шатуна. В тех случаях, когда во
время работы возникают значительные боковые рабочие силы, необходимо компенсировать боковые рабочие
силы, превышающие сопротивление трения.
Согласно спецификации № 301906, это достигается с помощью клиньев, имеющих сферическую поверхность,
причем указанные клинья расположены на внешней стороне соединительного малого конца и прилегают к
внутренней стенке поршня.
Изобретение заключается в том, чтобы в узле малого конца шатуна были установлены два плоских клина из
твердой стали, горизонтальная срединная линия которых, перпендикулярная продольной оси клина,
касательна к поверхности качения шатуна и поршневого пальца таким образом, что плоские поверхности
клиньев параллельны срединной линии шатуна и расположены на равных расстояниях от нее, а наружная
поверхность поршневого пальца может скользить вверх и вниз вдоль клиньев с небольшим люфтом,
необходимым для качения.
По сравнению с конструкцией согласно Спецификации № 301906, 60, конструкция согласно настоящему
изобретению имеет то преимущество, что внутренняя стенка поршня не требует специальной обработки для
получения точной опорной поверхности. 6 Изобретение проиллюстрировано на 6 прилагаемых чертежах,
показывающих конструктивный пример, на котором на рисунке 1 в разрезе показан малый конец шатуна
согласно изобретению.
На рисунке 2 в уменьшенном масштабе показан поршневой двигатель, к которому было применено данное
изобретение.
Малый конец шатуна k охватывает поршневой палец z (75) и снабжен клиньями 1 и 14 из твердой стали,
которые крепятся, например, с помощью соединений типа «ласточкин хвост» к внутренней стороне малого
конца шатуна. Как видно из чертежа 80, горизонтальная поперечная ось каждого из указанных клиньев
находится на одном уровне с поверхностью качения, и внешняя поверхность поршневого пальца при качении
может перемещаться вверх и вниз вдоль указанных клиньев 85. В конструкции, показанной на рисунке 2,
колеблющийся поршень mn откачивающего насоса приводится в движение шатуном d из точки p. Таким
образом, малый конец шатуна снабжен клиньями, которые поглощают боковые рабочие усилия, возникающие
в результате давления при p.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345166A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции «Швейцария»: дюна 8, 199. 345 г 166. Дата применения (в Соединенных Штатах): дюна 1G0,
1930. № 17833j50; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ\..
Устройство против ослепления автомобильных фар.
Я, Ютиус ЗвичиКи, швейцарец! Гражданин, проживающий по адресу: Херцогштрассе, 46, Арау, Швейцария,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В автомобильных фарах уже хорошо известны устройства против ослепления, которые представляют собой
регулируемый цилиндр, предназначенный для надавливания на лампу во время регулировки яркости, чтобы
предотвратить попадание световых лучей на отражатель. Однако у известных ранее устройств,
предназначенных для этой цели, есть недостаток: во время затемнения свет, падающий на дорогу, слишком
сильно ослабевает, что затрудняет водителю различение дороги, а то и вовсе делает это невозможным.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Согласно изобретению, регулируемый
цилиндр состоит из прозрачной искусственной смолы, предпочтительно пленок ацетата целлюлозы,
например, продукта, известного под зарегистрированной торговой маркой «Cellon», и покрыт внешним и
внутренним защитным слоем из прозрачного негорючего материала, предпочтительно слюды, для
обеспечения защиты от тепла лампы.
Практический пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором представлен продольный
разрез фары.
Отражатель 1 показанной фары закреплен в гнезде 2, которое привинчено к двухстенному полому цилиндру 3.
Лампа 5 вставлена во внутренний корпус 4 этого полого цилиндра. Вводные проводники для тока не показаны.
В полом цилиндре 3 регулируемо установлено кольцо 6. Кольцо 6 приводится в движение стержнем 7,
который свободно проходит через кольцо 8, причем последнее замыкает кольцо 8. полый цилиндр в районе
Бхак. Втулка 9 с продольным пазом 10 закреплена на кольце 8. Штифт 11, расположенный на стержне 7,
проходит через этот паз. Спиральная пружина 12, расположенная на втулке 9, имеет один конец,
упирающийся в штифт 11, а другой конец — в регулировочное кольцо 13 на втулке 9. Шток 7 приводится в
действие натяжным элементом 14, закрепленным на нем, и управляется с водительского сиденья. 5 Цилиндр
15, предназначенный для регулировки яркости, крепится к кольцу 6. Цилиндр состоит из искусственной смолы,
например, пленки ацетата целлюлозы, и снабжен наружным и внутренним покрытием 16, предпочтительно 60
из слюды, для защиты цилиндра от тепла лампы.
Пружина 12 стремится удерживать цилиндр регулировки яркости в показанном положении, в котором он
окружает лампу и, таким образом, регулирует ее яркость. Теперь установлено, что благодаря описанной
конструкции цилиндр в этом положении пропускает достаточно света только на отражатель, так что
последний больше не ослепляет встречный транспорт, но тем не менее направляет достаточно света перед
транспортным средством, чтобы водитель мог ориентироваться на довольно большом пространстве.
Это значительный шаг вперед по сравнению с известными ранее устройствами, которые имели диммирующий
цилиндр, полностью исключающий попадание света на отражатель во время регулировки яркости.
Для восстановления полной мощности лампы (80 Вт) водителю достаточно потянуть за натяжной элемент 14.
Затем цилиндр 15, 16 втягивается в полый цилиндр 3, преодолевая действие пружины 12, и таким образом
лампа получает полную мощность. 85 На переднем конце патрона лампы 17 также расположен кольцевой
отражатель 18, который находится внутри цилиндра 15, 16 во время регулировки яркости и отражает свет
вперед. 90 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345167A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 27, 1929.
345,167 K ( plcto ae(nUited Kingdom): June 11, 1930. № 17,916/0. Принято к публикации: 19 марта 1931 г.
(Усовершенствования, касающиеся состава материалов для изготовления инструментов и тому подобного.)
Мы, компания FIRTH-STERLING STEEL COMVPANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, расположенная в городе Маккиспорт, округ Аллегейни, штат Пенсильвания. Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Элмера Блэра Уэлча, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: МакИспДорт, округ Аллегини, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к составам материалов, пригодных для изготовления инструментов,
таких как волочильные штампы, экструзионные штампы; высокоскоростных режущих инструментов, таких как
сверла, строгальные станки, дрели, фрезы, пилы и тому подобное; шлифовальных инструментов, таких как
заточные камни, точилки для ножей и тому подобное.
Ранее было известно, что инструменты изготавливают путем смешивания мелкодисперсного карбида
вольфрама с мелкодисперсным кобальтом, а затем подвергают смесь нагреву, достаточному для спекания, и
давлению, достаточному для придания изделию желаемой формы.
Было установлено, что получение однородной смеси карбида вольфрама и кобальта в порошкообразном виде
сопряжено с определенными трудностями. Это особенно верно в случаях, когда большой процент, например,
90 процентов карбида вольфрама, смешан с небольшим процентом, например, 10 процентами кобальта.
Сложность получения однородной смеси карбида вольфрама и кобальта еще больше возрастает из-за того,
что карбид вольфрама значительно тяжелее кобальта. Если не удается получить однородную смесь карбида
вольфрама и кобальта, то изделие, полученное в результате дальнейшей обработки смеси, не будет
однородным и не будет столь эффективно выполнять свою функцию, как должно.
В соответствии с данным изобретением, связующее вещество или вещества в мелкодисперсной форме, такие
как кобальт, железо, медь или никель, сначала покрывают металлом, а затем покрытые частицы связующего
вещества смешивают с мелкодисперсными частицами режущего вещества или веществ, таких как карбид
вольфрама, карбид кремния, стекловидный оксид циркония, и смесь подвергают нагреву и давлению, чтобы
частицы склеились и приняли желаемую форму изделия.
В качестве конкретного примера способа осуществления изобретения (пункт 60) связующее вещество, такое
как кобальт, измельчается до очень мелкого состояния, предпочтительно до такой степени тонкости, чтобы
оно проходило через сито. Затем мелкодисперсный кобальт покрывают слоем меди либо путем погружения
кобальта в раствор, содержащий медь, либо путем электроосаждения из раствора меди.
Удовлетворительным методом является погружение частиц кобальта-70 в раствор сульфата меди.
Частицы кобальта покрыты таким образом, что медное покрытие составляет по весу от 0,2% до 20% медного
покрытия.
частиц кобальта. 75 Как правило, медное покрытие составляет от 22 до 5 процентов по весу частиц кобальта.
Очень хорошие результаты были получены путем покрытия частиц кобальта медью в количестве 80, так что
медь по весу составляет около 3,25 процента от частиц кобальта. Затем покрытые частицы кобальта
смешивают с режущим агентом или смесью режущих агентов, таких как карбид вольфрама-85, стекловидный
оксид циркония или карбид кремния. Смесь мелкодисперсного режущего агента и мелкодисперсных частиц
кобальта, покрытых медью, затем подвергают воздействию тепла и давления под углом 90°, чтобы покрытые
частицы кобальта сплавились и соединили частицы режущего агента.
В приведенном выше примере в качестве режущего агента указан карбид вольфрама, а в качестве
связующего агента — CBH 95, то есть возраст связующего агента! «1 покрыт медью». Однако данное
положение не ограничивается этими пунктами.
можно использовать специальные элементы, но, наоборот, подходящий режущий агент, например,
стекловидный оксид циркония или карбид кремния. Вместо кобальта в качестве связующего вещества можно
использовать железо или легированную сталь, например, быстрорежущую сталь. Кроме того, связующее
вещество 105 вместо покрытия медью 345,167 может быть покрыто хромом или никелем.
или сначала с одним из этих металлов, а затем с другим.
Было установлено, что если частицы связующего вещества сначала покрыть медью, а затем хромом, и при
этом применить описанный выше метод, то получится чрезвычайно прочное изделие, способное выдерживать
эксплуатацию в течение очень длительного времени.
Когда частицы связующего вещества покрыты как медью, так и хромом, доля меди по весу должна составлять
от 0,1% до 10% от массы связующего вещества. Предпочтительное содержание меди составляет от 1% до
2%.
от веса связующего вещества. Содержание хрома по весу должно составлять от 0,1% до 10% связующего
вещества, предпочтительно от 1% до 3%. Было установлено, что очень хорошие результаты достигаются,
когда содержание меди составляет около 1,25%, а хрома — около 2% по весу связующего вещества.
Как указано выше, частицы связующего вещества, после покрытия металлом, смешиваются с
мелкодисперсными частицами режущего агента, и полученная смесь подвергается нагреву и давлению.
Соотношение режущего и связующего веществ варьируется в зависимости от типа изделия, которое
предполагается изготовить.
В тех случаях, когда хрупкость продукта не является ограничивающим фактором, можно использовать
небольшие проценты связующего вещества, но если требуется прочность и ударопрочность, необходимо
использовать более высокие проценты связующего вещества. Следует отметить, что при увеличении
содержания связующего вещества режущая или абразивная способность продукта снижается из-за
относительно большей дисперсии режущих частиц. Например, в случаях, когда хрупкость продукта не
является ограничивающим фактором, можно использовать 95 процентов связующего вещества или веществ,
тогда как в случаях, когда в составе требуется высокая прочность и вязкость, количество связующего
вещества может быть увеличено до 95 процентов. При производстве режущих инструментов режущий агент
должен составлять не менее 80 процентов состава.
Обычно составляющая смеси для резки составляет около 90 процентов, а связующего вещества — около 10
процентов.
Смесь нагревают до температуры около 28000 °F (1300 °C) для того, чтобы сплавить покрытые частицы
связующего вещества и обеспечить их прочное сцепление с частицами режущего вещества. Давление для
формования изделия может оказываться на смесь либо до, либо во время, либо после завершения нагрева.
При нагревании следует соблюдать соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить
окисление.
Этого можно достичь путем нагревания в нейтральной или восстановительной атмосфере.
В приведенном выше описании, где упоминается карбид вольфрама, предпочтительно используется карбид,
содержащий приблизительно 6 процентов углерода, связанного с вольфрамом.
В описании и формуле изобретения термин «металл» используется в широком смысле, включая не только
один металл, но и смесь или сплав нескольких металлов.
Было установлено, что инструменты, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают большей
прочностью, чем инструменты, изготовленные путем смешивания режущего агента или агентов со связующим
агентом или агентами в порошкообразной форме, а затем нагревания и прессования смеси. Точный
теоретический принцип, объясняющий 8,5 улучшенные характеристики композиций, изготовленных в
соответствии с изобретением, до конца не известен. Однако считается, что в тех случаях, когда частицы
связующего вещества покрыты слоем металла 90, такого как медь или медь и хром, это покрытие образует
прочную связующую среду, в которую частицы режущего вещества прочно внедрены.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные 95 изменений, не выходящих
за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные по заявкам: 11 июня, 1930. - № 17 960/30.
Полное подтверждение:. 19 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и связанные с ними. Паровые пароперегреватели.
Мы, компания Babcock & Wimcox Limited, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House, lb
Arringdon Street, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о природе данного изобретения 5. (Сообщение от
компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: Либерти-стрит, 85, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревателю и заключается в обеспечении средств, проходящих
через пароперегревательные трубы, соединенные с выходным коллектором пароперегревателя, и служащих
для их поддержки, таким образом, чтобы они могли перемещаться в поперечном направлении при
расширении и сжатии этого коллектора.
Изобретение будет понято из описания, приведенного на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вертикальное сечение иллюстративного варианта осуществления изобретения; фиг. 2
представляет собой аналогичное сечение в ниодированном виде; фиг. 3 представляет собой сечение по
линии 3-3 фиг. 4; фиг. 4 представляет собой сечение по линии 4--А фиг. 3; фиг. 5 представляет собой сечение
по линии 5-5 фиг. 6; фиг. 6 представляет собой сечение по линии 6-6 фиг. 5; фиг. 7 представляет собой
сечение по линии Т-7 фиг. 8; и фиг. 8 представляет собой сечение по линии 8-S фиг. 7.
На чертежах обозначение 1 указывает на паровой и водяной барабан котла, водяное пространство которого
соединено посредством ниппелей 2 с верхними концами 40j выпускных коллекторов 3. Блок наклонных труб 4
соединяет коллекторы 3 с приемными коллекторами 5, а верхние концы приемных коллекторов 5 соединены
посредством циркуляционных труб 5 6 с паровым пространством паро-водяного барабана 1. Впускные
коллекторы 5 поддерживаются с помощью опорных стержней 7, которые могут быть соединены с опорами 71
вне "котельной установки".
Труба 8 ведет из парового пространства паро-водяного барабана 1 к входному коллектору пароперегревателя
9, расположенному над верхними концами наклонных труб 4 и водонагревателя 1/-I, защищенных от горячих
газов перегородками.
Обратные патрубки 10 соединяют входной коллектор 55 9 с выходным коллектором 11 пароперегревателя.
Трубы 10 снабжены несколькими изгибами, и эти изгибы, расположенные вблизи коллекторов 9 и 11,
опираются на опору или перегородку 12, которая покоится на трубах 4, при этом выступы 13 на изгибах
проходят через отверстия в опоре или перегородке 12.
Плитки 12i расположены со стороны газа на опоре или перегородке 12. Опора 10' 65 может быть
предусмотрена вблизи другого конца труб пароперегревателя 10, при этом эта опора также опирается на
трубы 4.
В модификации, показанной на рис. 2, коллекторы пароперегревателя 9 и 11 расположены вне зоны установки
котла. Для трубок пароперегревателя 10 предусмотрены опоры 14 и 15, которые опираются на трубки 4.
Перегородка 16, которая может быть облицована со стороны газа плитками 161 sup- -7, проходит через
обратные изгибы трубок пароперегревателя 10 вблизи коллекторов 9 и 11.
В связи с тем, что температура на выходе пароперегревателя выше, чем на входе, этот коллектор 80
расширяется сильнее, чем входной, так что, если бы верхний ряд трубок 10 был неподвижно закреплен,
участки этих трубок между опорой и коллектором пароперегревателя 11 подвергались бы значительному
изгибу 85, что создавало бы опасность ослабления крепления этих трубок в коллекторе. В настоящем
изобретении предусмотрено, что эти участки труб могут перемещаться вместе с головкой 11, распределяя
таким образом усилие на большие расстояния вдоль труб. Один из способов реализации этой функции
показан на рис. I.
3 и 4, в которой часть 17 опоры, расположенная рядом с коллекторами пароперегревателя, через которые
проходят верхние части рядов труб 10, выполнена в виде секций и может перемещаться горизонтально
относительно остальной части опоры или перегородки 12. Часть 17 100 выполнена из секций или полос
листового металла, которые соединены с остальной частью опоры болтами 171 как вдоль верхнего, так и
нижнего краев секций 17, причем болты проходят через отверстия 18 в 105 опоры 12, причем указанные
отверстия удлинены горизонтально, чтобы обеспечить горизонтальное перемещение секций или частей 17
относительно остальной части опоры. Отверстия 19 в секциях 17, через которые проходят трубки 10, могут
быть сделаны немного больше, чем сами трубки 10.
На фиг. 5 и 6 показан еще один способ обеспечения бокового перемещения верхних частей труб 10, который
подходит в случае, когда коллекторы парогенератора расположены вне зоны установки котла. На этих
рисунках ссылочный символ 20 указывает на части или участки опоры, через которые проходят 15) верхние
части трубок 10. Секции 20 снабжены крючкообразными фланцами 21 на верхнем и нижнем краях, которые
могут входить в зацепление с другими фланцами 22 соответствующей формы на остальной части опоры, так
что секции 20 будут удерживаться на месте и смогут перемещаться вместе с движением труб 10, которые
перемещаются в результате расширения и сжатия выходного коллектора пароперегревателя.
В модификации, показанной на фиг. 7 и 8, опора для конца пароперегревателя вблизи коллекторов
осуществляется с помощью перегородки 23, которая опирается на верхний ряд наклонных труб 4. Нижний
край опоры или перегородки 23 снабжен крючкообразным фланцем 24 для поддержки секций 25, через
которые проходят верхние части трубок 10. Секции 25 снабжены крючкообразными фланцами 26 и 27, так что
эти секции.
будет поддерживаться опорой 23 и, в свою очередь, будет поддерживать оставшуюся часть 28 опоры, которая
снабжена крючкообразным фланцем 29 на своем верхнем крае.
40. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345169A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования наклонных миксеров, включающих вращающийся барабан,
аналогичный BowZ.
1,
Фриц Мозер, проживающий по адресу: Дюфурслиассе, 32, Цолликон (Цюрих), Швейцария, гражданин
Швейцарской Гонфедерации, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Невозможно получить
идеально равномерное смешивание с помощью наклонных смесителей, содержащих вращающийся барабан
чашеобразной формы, если такие смесители не обладают специальными устройствами, поскольку материалы
будут иметь тенденцию к расслоению внутри такого аппарата.
Даже с помощью лопат или мешалок, расположенных внутри смесительного барабана и вращающихся вместе
с ним, или с помощью специального приспособления! Разделение особой конструкции чашеобразного
барабана не позволило в достаточной мере устранить вышеупомянутый недостаток.
Известны наклонные смесители, в которых неподвижные рычаги расположены внутри нижней части барабана
и выполняют функцию перемешивания. Такие перемешивающие рычаги оказывают значительное тормозящее
воздействие на барабан и, следовательно, требуют большого потребления энергии, что приводит к быстрому
износу барабана, даже не обеспечивая идеального, точного и быстрого перемешивания смешиваемых
материалов.
С другой стороны, известны и имеют большие размеры вращающиеся барабанные комбайны с
горизонтальной осью, снабженные одной или несколькими направляющими пластинами, которые не
вращаются вместе с барабаном и которые, например, расположены в виде крыши; материалы, подлежащие
смешиванию, поступая на эти пластины, падают на стенки барабана и вступают в контакт с лопатами,
расположенными под наклоном относительно оси барабана и закрепленными на нем, так что указанные
материалы перемещаются вдоль стенок барабана, поднимаются и снова падают на направляющие пластины.
Целью настоящего изобретения является создание наклонных смесителей, включающих вращающийся
барабан чашеобразной формы, в которых будет возможно обеспечить идеальное смешивание материалов за
минимальное время, с уменьшенным износом внутренних стенок барабана и сниженным потреблением
энергии привода. Такие результаты достигаются благодаря тому, что направляющее средство расположено в
виде пластины над уровнем смешиваемых материалов, то есть над горизонтальной поверхностью,
проходящей через самую нижнюю точку отверстия барабана. Указанная пластина наклонена к горизонтали,
так что материалы, поднимаемые ковшами, закрепленными на вращающемся барабане, падают на указанную
направляющую пластину и скользят к той части края стенки барабана, которая расположена под
направляющей пластиной, после чего эти материалы возвращаются внутрь барабана, в то время как,
наоборот, мешалки с горизонтальной осью и наклонными ковшами на стенке барабана перемещают
подлежащие очистке материалы к выходному отверстию, откуда эти материалы не возвращаются внутрь
барабана.
Ниже со ссылкой на фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа описаны варианты исполнения наклонных смесителей в
соответствии с настоящим изобретением, причем указанные рисунки являются лишь схематическими
изображениями.
В представленном варианте воплощения. На фиг. 1, 1 обозначен неподвижный вал, на котором вращательно
установлен смесительный барабан 2. Указанный барабан снабжен сбоку от своего закрытого дна лопатками 3,
предназначенными для подъема смешиваемых материалов, которые будут падать на направляющую
пластину 4, закрепленную на тягах 1, и скользить в направлении стрелки А к открытому концу смесительного
барабана, а затем перемещаться по круговой траектории в направлении стрелок А1, А2, А3 для тщательного
перемешивания. 5 обозначает ось, вокруг которой смесительный барабан может быть наклонен для
опорожнения.
Вариант исполнения, показанный на рис. 2, отличается от варианта на рис. 1 лишь тем, что на оси 1
предусмотрена скользящая крышка 6, которая будет использоваться для опорожнения смесительного
барабана. Вал 1 жестко зафиксирован в стойке 7. Действие направляющей пластины 4, закрепленной на валу
1, аналогично действию, показанному на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой наклонные смесители, включающие чашеобразную
конструкцию.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345170A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 8, 1929.
345,170 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1930 года. № 18,15O/ 30.
Завершено. Принято: M1arch 79, 7931.
Полная спецификация. Улучшения, касающиеся ракеток Tenanis.
Я, Фриц Штуцер, проживающий по адресу: Гартенштрассе, 11а, Висбаден-Зонненберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Как известно, самая важная и ценная часть теннисной ракетки — это натяжка струн. Последний представляет
собой продукт животного происхождения, а именно, жилы из кишок.
С другой стороны, поразительная прочность и износостойкость жильной струны, используемой для этой цели,
сочетаются с ее невероятно высокой чувствительностью к определенным внешним воздействиям. Его
главный враг — влага. Одной капли дождя достаточно, чтобы разрушить нить, спрятанную в кишечнике. Но
для этого даже не требуется прямое воздействие влаги Zf. Даже влажная атмосфера, характерная для
пасмурных дней, особенно в осенние и зимние месяцы, часто является причиной внезапного обрыва всей
струнной системы (всех 2,5 струн) теннисной ракетки.
Излишне говорить, что производители струн из кишок животных были обеспокоены необходимостью
разработать способы устранения этого дефекта. Были проведены первые эксперименты, результатом
которых стало получение водонепроницаемых струн путем специальной обработки.
Однако, к сожалению, надежды, возложенные на этот процесс, не оправдались, поскольку изготовленные
таким образом струны теряют не только чувствительность к влаге, но и эластичность.
Однако эластичность струн должна сохраняться при любых обстоятельствах, поскольку именно это свойство
позволяет игроку рассчитывать свои удары.
Однако проблему удалось решить и другим способом. Достигнут успех в создании лака, который при
нанесении на жильные струны теннисной ракетки обладает свойством защищать их от разрушения влагой, а
также сохранять гибкость струны, не ухудшая при этом ее эластичность.
Лакировка струн ракетки, которую следует проводить после окончания игры, обычно игнорируется, поскольку
лак в данный момент находится либо дома, либо где-то еще. По прибытии домой, в 55 лет, дело забывается,
и афера остается безнаказанной. Следует также упомянуть многочисленные случаи, когда ракетки вообще не
выносят с кортов, а хранят более 600 минут ночью в раздевалках, примыкающих к клубным зданиям, которые
чаще всего находятся в ванных или душевых комнатах; в последующие дни ракетки обнаруживаются
неисправными. 65 Целью настоящего изобретения является устранение этого зла. Контейнер, изготовленный
из алтуниния или другого подходящего материала для хранения лака и кисти, плотно закрывающийся и
вмонтированный в рукоятку теннисной ракетки, позволяет теннисисту надлежащим образом обращаться со
своей ракеткой в любое время и в любом месте. Разместив контейнер с лаком в ручке, вес ракетки не
изменяется, так как контейнер изготовлен из легкого металла.
Помимо этого, большинству теннисистов требуется ракетка с так называемой утяжеленной рукояткой.
Для достижения этого до сих пор использовалась практика вставки железных жил 80-го класса в рукоятку
ракетки.
Огромные преимущества, которые дает это изобретение, не вызывают никаких сомнений.
Соседние файлы в папке патенты