Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12050
.pdf
разливочной основы будет подробно описано и установлено путем частичного погружения в коагулирующую
ванну и обеспечения того, чтобы разливочная основа была постоянно покрыта раствором целлюлозы 6 по
всей ее поверхности. Данное изобретение относится к процессу производства фольги из растворов,
постоянно покрытых раствором целлюлозы по всей ее поверхности.
Это достигается с помощью целлюлозных соединений, желатина и тому подобного, согласно исследованию,
путем пропускания веществ через коагулирующую ванну, а применяемый раствор – через заливочную основу,
которая стремится коагулировать вдоль кратчайшего пути коагуляции только до определенной глубины
возможного коагулирующего слоя, и в течение этого короткого времени образуется пленка, которая
коагулируется до этой глубины; от слоя, который постоянно свободно пропускается через заливочную основу.
Удаленная коагулированная пленка затем может свободно пропускаться через нее. Несколько подобных
процессов уже были предложены. Таким образом, например, оставшиеся растворы целлюлозы, пока они
свежие, постоянно поступают из воронкообразного разливочного устройства, которое заливает слой
непосредственно в коагуляционную ванну, чтобы обнажить обе стороны образовавшегося слоя. Особенность
заключается в том, что пленка удаляется на 80 градусов до того, как коагулянт начнет диффундировать из
разливочного устройства. - Таким образом, пленка, образующаяся по всей толщине слоя, остается настолько
чувствительной к механическим воздействиям, что некоагулированный слой может быть перенесен только на
поверхность, покрытую раствором целлюлозы, и в процессе последующей обработки остается нетронутым,
что позволяет избежать трудностей, присущих ранее известным свойствам близко расположенных валков.
Дальнейший процесс производства целлюлозы позволяет избежать многочисленных проблем, связанных с
рыхлыми пленками, которые возникали из-за необходимости равномерного смачивания разливочного
устройства коагулянтом или раствором, предварительно увлажненным коагулянтом, в зависимости от условий
хранения и точного времени обработки, или пропускания пленки через рыхлый раствор. Этот метод
предполагает множество рулонов.
Процесс работы сопряжен с определенными трудностями из-за необходимости равномерного увлажнения.
Удивительным фактом является то, что процесс 9W, обусловленный необходимостью равномерного
увлажнения, позволяет пленке быть основой с коагулянтом. Благодаря полученному объекту, однородному во
всех отношениях, и во избежание этих трудностей, он обладает большей прочностью по всей своей
поверхности. Было предложено удалять слой со всего поперечного сечения, даже когда раствор целлюлозы
проходит через целлюлозу, образуя бесконечные потоки внутри густой агуляционной ванны, из движущихся
порций, например, 20 микрон. В момент, когда прочность соответствует ожиданиям, было обнаружено, что
слой затвердел, образуя пленку, которая относительно устойчива к механическому воздействию. Слой
целлюлозного раствора затвердевает, и когда коагулянт проникает, он становится полностью прозрачным по
всей поверхности. -70 --протравлен-через слой путем диффузии -но апфуизированная -пленка может- b4
импедансный от th&' 0 _ noii-salidifiled остаточный слой остается на заливочной основе очень
удовлетворительным образом, так что?
что пленка имеет совершенно гладкую и однородную поверхность, в том числе и на обработанной стороне.
Поскольку основание для заливки постоянно покрыто слоем раствора целлюлозы, любые неровности на его
поверхности не проявляются на отслоившейся пленке, и в то же время поверхность основания для заливки
защищена от контакта с химически атакующими ооглирующими реагентами. Кроме того, важны вместимость и
экономичность нового фильма.
Производственный процесс в значительной степени обусловлен быстрой коагуляцией пленки, достигаемой
благодаря изобретению.
Целесообразно обеспечить непрерывное равномерное обновление коагуляционной ванны. Толщину
получаемых пленок толщиной 2,0 мм можно контролировать, смещая линию отслаивания вдоль заливочного
основания или изменяя скорость заливки основания. При этом оагулированный пленочный слой может быть
разделен с помощью предыдущего разделения остаточного слоя или с помощью увеличения скорости
отслаивания. Пленки могут свободно проходить через раствор, подвешенные в воздухе, с той же целью.
Также можно изменять концентрацию или кислотность коагуляционной ванны, так что глубина коагуляции
слоя целлюлозного раствора увеличивается или уменьшается по тому же пути осаждения. Поскольку, как
известно, температура раствора целлюлозы и коагуляционной ванны влияют на скорость коагуляции,
толщину производимой фольги также можно контролировать путем соответствующего изменения
температуры раствора целлюлозы и/или коагуляционной ванны. При более высоких температурах
целлюлозного раствора и коагуляционной ванны скорость диффузии коагуляционной ванны в слой
целлюлозного раствора становится больше, так что получается более толстая фольга.
4- Кроме того, толщину фольги можно контролировать, изменяя толщину слоя целлюлозного раствора,
поступающего на заливочную основу.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
схематически иллюстрируют, в качестве примера, два варианта исполнения подходящего устройства.
для практического применения изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез через один выступ; а Рисунок 2 — соответствующий разрез
через второй выступ.
В устройстве, показанном на рис. 1, раствор целлюлозы, используемый для производства фольги (например,
раствор вискозы), вытекает из щели разливочного устройства 1 на барабан 2, служащий основанием для
разлива. Барабан 2 постоянно вращается в направлении стрелки 9 и частично погружается в кипятильную
ванну 4.
Когда слой 4C',ll'ulosit.6mit'iofi, который наносится, например, на твердую толщину d и барабан 2,
коагулирован. io a, определенная глубина b (которая соответствует толщине фольги 5OtiidA', показанной на
рис. 1 в точечных рисунках), коагулированный слой снимается с помощью ролика 5 и выводится в виде
свободно подвешенной фольги 6 толщиной 7 b1 через направляющие ролики 7 и 8 из коагулирующей ванны 4
в известную ванну для дальнейшей обработки; В результате на барабане 2 остается неконагулированный
остаточный слой толщиной c, равной разнице между толщинами a и b. «На этом устройстве для
приготовления свежего вискозного раствора применяется устройство Cyte5orn 1. Также возможно его
использование в качестве устройства для наливания 8:
Вместо барабана используется основание, а бесконечная рука 11, пробегающая по роликам 9 и 10, как
показано на рис. 2, который в остальном идентичен рис. 1.
Толщина b свернувшейся фольги 90 6 удалить,&d от основания для заливки! Различается в зависимости от
скорости движения разливочного основания 2 dr 11 и толщины вискозного слоя, выходящего из разливочного
устройства 1, а также от концентрации 95% в коагуляционной ванне 4 и расстояния между отслаивающим
валиком 5 и разливочным устройством 1.
Толщину, таким образом, можно регулировать по желанию, регулируя ± или более, или все эти факторы;
Вместо растворителя целлюлозных соединений также возможно использовать желатиновый раствор или
раствор аналогичного вещества, затвердевающего с помощью коагулянтов, в качестве исходного раствора
для производства фольги в соответствии с изобретением, подробно описанным и установленным в
настоящее время. Определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, является: 1). Способ производства фольги из растворов целлюлозных соединений,
желатина и тому подобного с помощью вращающейся основы, частично погруженной в коагуляционную ванну,
включающий этапы: обеспечение коагуляции раствора, нанесенного на заливочную основу, только до
определенной глубины и удаление слоя фольги, коагулированной до этой глубины, из остаточного слоя,
который остается на заливочной основе.
2)
z Пинорегс, как указано в пункте 1, в котором толщина получаемых фольг контролируется изменением
скорости перемещения основания для заливки, или температуры этого раствора, или 0 tir C6e triatibu avid
tuetne 345j179 345,179 коагуляционной ванны, или толщины раствора, поступающего на основание, или путем
смещения точки отслаивания вдоль основания для заливки.
3)
.
Процесс производства филаментов из растворов целлюлозы, желатина и тому подобного, в основном,
описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 1 июля 1930 года.
Альберт Л. Монд, 119, Сатхэмптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Канцелярские товары. Издательство Love & Malcomnson, Ltd., 1931 год.
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345180A
[]
- 1 1 ---- -Это
- ' ---' VII. - ----1 -,.-d.
11 -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, INTERiNATrIONAL GENERAL ELECTRIIC ComPAxy IxcouR.onx-cra, расположенная по адресу: 120,
Broadway, New York, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMBINE
ELBiiTRICITATSU-ESELLSC11AFT, Friedrich liarl Ufer, 2-4, Berlin, N.W., Giermanly, компания Gorman),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Поскольку конденсаторы чувствительны к влаге, обычно их окружают защитным кожухом, который в
большинстве случаев изготавливается из листового металла; спиральный или «ламинированный»
конденсатор помещается в металлический кожух и прочно закрепляется в залитом в него материале.
Металлические корпуса недавно были заменены изолированными корпусами, в которых конденсатор также
удерживается на месте за счет материала, залитого в корпус.
Однако в обоих этих случаях готовый конденсатор значительно больше и тяжелее, поскольку корпус и
наполнитель имеют значительные габаритные размеры по сравнению с габаритами электрически активного
элемента конденсатора.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем создания защитного покрытия,
состоящего из склеиваемых полос или волокон волокнистого материала, такого как, например, бумага, шелк,
хлопок, лен и тому подобное; этот материал пропитан натуральными или искусственными смолами и
формируется вокруг конденсатора под воздействием тепла и давления. Последний, вместе со своим
защитным покрытием, таким образом, значительно меньше и легче, чем известные типы корпусов.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструктивный пример конденсатора с новым защитным покрытием
con15,180 8/30.
сконструировано в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез конденсатора.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, а рисунок 3 — поперечное сечение.
Конденсатор а заключен в защитное покрытие b, состоящее из одного или нескольких слоев тканого
материала, например, f, шелка, хлопка или тому подобного, пропитанного искусственной смолой. Слои
пропитанного материала формируются вокруг конденсатора с помощью давления и тепла, в результате чего
искусственная смола затвердевает и становится нерастворимой, так что конденсатор 60 окружен защитным
покрытием, которое относительно тонкое, но обладает очень хорошей механической прочностью и полностью
негигроскопично; из покрытия выступают только клеммы. Как ясно показано на рисунках 1 и 3 (см. рис. 65),
новое защитное покрытие b очень тонкое по сравнению с конденсатором a, а вес и размер конденсатора
увеличены до незначительной степени. 7 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15.05.1930. Ne, 21,365 / 3. 345w 181 Полный левый.. Сентябрь. 4, 1930.
Полный текст принят: 19 марта 1931 г.
4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роликовых подшипниках.
Мы, Джордж Солтер и компания GomFoAfy, впоследствии стали компанией 1IMITED, зарегистрированной в
соответствии с законом, чтобы обеспечить безопасность других колец вместе.
Законы Великобритании и Британского Подданства, оба из 144, pioj изданий для ---ggin th'nso h Хай-стрит,
Вест-Браунвич, Сталфорд-ролики, ролики поддерживаются стальными шариками, пара шариков,
предусмотренных для данного изобретения, выглядит следующим образом: каждый ролик с шариком между
каждым из них. Данное изобретение относится к роликовым подшипникам последнего и соответствующего
торцевого кольца 60 того типа, в котором ролики вращаются подшипника. Два концевых кольца надежно
закреплены между торцевыми элементами или имеют отверстия для размещения шариков и колец. В
подшипниках такой конструкции, как эти, сразу же выведенные из строя, обнаружено, что упорное усилие на
противоположных концах роликов — когда ролики вызывают чрезмерный износ механизма — последние
находятся в нужном положении и имеют скошенные 65 портовых колец, помимо установки объекта или
6,0-фунтового форсирования с их большим 1,5-кратным тактическим шумом, особенно на высоких скоростях,
концы, обращенные к роликам, поэтому целью настоящего изобретения является предотвращение
прохождения шариков для обеспечения роликового подшипника улучшенной конструкции по всей длине
рукояток.
Края и более эффективная конструкция, в которой отверстия в роликах, как указано выше, исключают
недостатки; что позволяет роликам вращаться с меньшим трением, и что, в то же время, позволяет шарикам
частично входить в торцы роликов, а частично в противоположные торцевые кольца, так что до сих пор было
принято предусматривать, чтобы шарики таким образом располагались напротив торцевых элементов или
колец с неподвижными концами исключительно за счет шариков, которые эффективно зацепляются за
отверстия в выступах и вставляются в них. Благодаря шарикам роликов, поддерживающим пластины,
обеспечивается свободное и бесшумное вращение роликов, а настоящее изобретение состоит из простых
элементов, а шум сведен к минимуму. Шарики поддерживают ролики, принимая на себя их изгиб, и в торцах
роликов имеются отверстия или углубления, предотвращающие износ пластин.
ролики и в конце концов. Члены 6i При сборке подшипника расстояние.
-rngs. by which the, rollers ate t6 -be pins aic solid at-ahdt n o h jd carried. Ролики расположены на кольцах,
которые находятся в горизонтальном положении. Пружинный тип 85; или же шарики и ролики затем
устанавливаются в положение, когда проходит второй концевой узел. Таким образом, при переноске согласно
изобретению, как описано в связи с подшипником, верхний набор шариков входит в отверстие, в котором
находятся ролики. Пружинные отверстия обеспечивают штифт указанного кольца. Пружинный тип 90,
образованный спирально намотанными верхними концами штифтов, теперь имеет головку в виде пружинных
полос, а указанные ролики, которые скрепляют две полосы открытой трубчатой формы, расположены таким
образом, что шарики и ролики надежно удерживаются между парой плоских листов металла. — Сборка
направляющих, расположенных параллельно и напротив друг друга, может быть легко осуществлена. Вместо
того чтобы концевые кольца были сформированы на расстоянии друг от друга, с отверстиями для шариков,
они могут быть штифтами, при этом ролики и штифты должны быть снабжены углублениями для их приема; в
широких диапазонах относительно плоскостей колец, такие углубления для шариков также могут быть
выполнены с помощью дистанционных штифтов, сформированных на концах роликов, между которыми
находится каждая пара роликов.
Противоположные концы могут быть выполнены в виде скоб, и эти дистанционные штифты имеют плечи, а
пружинный зажим проходит до плеч через изделие. Ролики могут иметь либо цилиндрическую форму с
равномерно расположенными отверстиями в кольцах, либо форму ленты.
[Патент 1/-] Х. Н. и У. С. Скерретт, -Дата: 14 июля 1930 г. -24, Темпл Роу, Бирмингем, - - - Агенты заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования в подшипниках тележки B3.
Мы, Джордж Солтер и компания LimrXE3D, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Бенмуам Тилуэснау, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Хай-стрит,
144, Вест-Бромвич, Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым подшипникам того типа, в которых ролики вращательно
опираются на шарики, расположенные между концами роликов и концевыми элементами сепаратора, причем
указанные концевые элементы соединены стержнями или распорными элементами.
Целью изобретения является создание усовершенствованного подшипникового узла вышеуказанного типа, в
котором трение сведено к минимуму за счет обеспечения надлежащей смазки опорных шариков, что не
только предотвращает чрезмерный износ опорных колец, но и предотвращает нежелательный шум при
вращении роликов на высокой скорости.
Настоящее изобретение заключается в предоставлении полых или трубчатых роликов, например, типа
спиральной пружины, причем указанные ролики имеют открытые концы, предназначенные для образования
посадочных мест для шариков, при этом последние также расположены таким образом, чтобы входить в
зацепление с посадочными местами в концевых элементах сепаратора, причем указанные посадочные места
образованы отверстиями, проходящими насквозь через концевые элементы. Таким образом, масло или
смазка могут проходить через указанные отверстия, а также через сами ролики, достигая шариков с любой
стороны, обеспечивая тем самым адекватную и эффективную смазку. Концы отверстий в концевых элементах
клетки, а также в роликах могут быть соответствующим образом расширены для обеспечения изогнутых
посадочных мест для шариков.
Нам известно, что в роликовых подшипниках, в которых ролики поддерживаются шариками, предлагалось
предусмотреть отверстия в торцевых пластинах для размещения шариков, но ранее не предлагалось
поддерживать трубчатые ролики шариками, чтобы смазка могла проходить прямо через ролики.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан вид сбоку узла роликового подшипника 5 в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца.
На рисунке 3 представлен продольный разрез через верхний и нижний ролики, а также через торцевые
кольца, в увеличенном масштабе, показывающий, как ролики установлены на шариках.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4--4, 2 Рисунок 3.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез по линии 5-5 (рисунок 4), на котором показаны полосы
расстояний в разрезе по высоте.
На рисунке 6 показан вид с внутренней стороны одного из торцевых колец. На рисунке 7 представлен вид
сбоку указанного кольца «-7t».
На рисунке 8 показан разрез роликов, а также концевые опорные шары в проекции.
На рисунке 9 представлен боковой вид одной из 7 шкалы расстояний.
Рисунок 10 представляет собой его план.
Как показано на приведенных выше чертежах, подшипниковый узел включает в себя множество роликов 1,
которые могут быть пружинного типа 8G, как показано на рисунке, образованных спиральными пружинами.
Указанные ролики, имеющие открытую трубчатую форму, соединены парой плоских листовых и кольцевых
роликов 2, 2, расположенных параллельно друг другу и друг напротив друга и соединенных между собой в
точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, с помощью распорных планок 3,
установленных ребром в радиальном направлении, причем края роликов перпендикулярны плоскостям колец,
предпочтительно с распорной планкой между каждой парой роликов, образующей каркас. Противоположные
концы этих распорных планок 3 имеют выступы 4 и проходят до этих выступов через расположенные на
соответствующем расстоянии отверстия 5 в кольцах, при этом указанные концы планок впоследствии
заклепываются или заклепываются для скрепления колец. Использование плоских направляющих позволяет
равномерно расположить ролики и обеспечить надлежащую балансировку всей конструкции. Трубчатые
ролики 1 поддерживаются свободно установленными стальными шариками 6; для каждого ролика
предусмотрена пара шариков, причем между каждым концом последнего расположен шарик 6:
а) и соответствующее торцевое кольцо 2 подшипника. Таким образом, два концевых кольца 2, 2,
представляют собой.
сформированы с отверстиями 7, внутренние концы которых расширены для образования сферических
посадочных мест.
8 Шарики и аналогичные сферические посадочные места 9 сформированы на концах роликов, причем
расположение таково, что шарики частично входят в посадочные места 9 в роликах, а частично в посадочные
места 8 в соответствующих торцевых кольцах, так что ролики поддерживаются на противоположных концах
исключительно шариками, которые эффективно удерживают их на месте.
Отверстия 7 проходят насквозь через торцевые кольца сепаратора, и благодаря этому, а также тому факту,
что ролики имеют трубчатую форму, масло или смазка могут достигать шариков с обеих сторон, поскольку
масло может проходить как через ролики, так и через отверстия 7 в торцевых элементах сепаратора.
Таким образом, поверхности шариков, прилегающих к отверстиям i5, постоянно смазываются, а ролики
служат резервуарами для масла.
При сборке подшипника распорные планки 3 прочно крепятся к одному из концевых колец 2, которое
располагается на боку.
Затем шарики 6 и ролики 1 устанавливаются на место, когда второе концевое кольцо 2 проходит по
укороченным верхним концам стержней 3, так что верхний набор шариков входит в предусмотренные в
указанном кольце пазы. Затем верхние концы стержней 3 загибаются, тем самым скрепляя две торцевые
пластины вместе, так что шарики и ролики удерживаются между ними. Таким образом, сборка подшипника
может быть легко осуществлена. Ролики не обязательно должны быть пружинными, при условии, что они
имеют полую или трубчатую форму, обеспечивающую прямоточный канал для масла или смазки. При
желании ролики могут иметь коническую форму.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 1930 г., № 21395/30, 3454182. Полная спецификация принята: 19 марта 1931 г.
Усовершенствования в роликовых подшипниках.
Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COMPANY OF GN-EAT BPITAII LiMITED, расположенная по
адресу: Сити-роуд, 259, Лондон, Восточная Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании International Harvester Company,
расположенной по адресу: Саут-Мичиган-авеню, 606, Чикаго, штат Иллинойс, один из Соединенных Штатов
Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым подшипникам, предназначенным для восприятия как концевых,
так и поперечных осевых нагрузок, и, в частности, к типу, имеющему коническую обойму, снабженную
поверхностью дорожки качения и упорным фланцем, ряд конических роликов и средства фиксации роликов,
обеспечивающие небольшую свободу перемещения роликов внутри них, что позволяет проводить
техническое обслуживание или восстановление правильного выравнивания каждого ролика независимо от
указанных средств фиксации.
Конические роликовые подшипники, известные в данной области техники, включают внутреннее кольцо с
упорным фланцем, наружное кольцо и два ряда конических роликов, перемещающихся между кольцами,
причем указанный фланец служит для предотвращения соскальзывания роликов с внутреннего кольца под
нагрузкой и для восприятия торцевой нагрузки роликов.
. Такие ролики могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью удерживающей
клетки, имеющей пазы для размещения роликов.
В этих подшипниках важно поддерживать боковые стороны ролика параллельными боковым сторонам
дорожки качения под углом 40°, чтобы сохранить полную антифрикционную функцию роликов. Если ролики
отклонятся от правильного положения параллельности, трение возникнет не только между дорожкой качения
конуса и корпусом ролика, но и между концами роликов и упорным фланцем. В данном случае были
допущены ошибки, связанные с коническими роликами, имеющими конструкции, предназначенные для
предотвращения этого трения между роликами. В первых случаях ролики были плотно зафиксированы в
пазах или углублениях удерживающей клетки, что предотвратило их боковое смещение или наклон. Во
втором классе конструкций ролики свободно удерживаются в пазах или углублениях удерживающей клетки, а
сохранение целостности достигается за счет относительной конструкции конца ролика и фланца,
обеспечивающего самовыравнивание в случае отклонения ролика.
Первый тип конструкции, как правило, создает скольжение между концом ролика и упорным фланцем, что,
очевидно, увеличивает трение между этими частями.
В этой связи, а также потому, что клетки обязательно изготовлены из сравнительно мягкого материала,
значительный износ клетки возникает из-за трения между роликами и клеткой. В результате клетка быстро
изнашивается и теряет способность удерживать и направлять ролики в правильном положении относительно
поверхности конуса под углом 75°. Также существует вероятность повреждения из-за мелких частиц,
отслоившихся от сепаратора и вызывающих засорение подшипника. Следовательно, в действительности,
подшипник направляющего типа 80 подвержен значительному трению в упорном ребре, как и
самовыравнивающийся подшипник. По вышеуказанной причине первый класс конических роликов в целом
был вытеснен из эксплуатации 85 роликами самовыравнивающегося класса.
Конические ролики последнего класса, как правило, использовались либо в одной точке контакта между
концом ролика и упорным фланцем, либо в двух точках, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга по обе стороны от радиальной линии, проходящей через верхний конец ролика. В роликах такой
конструкции существует тенденция к деформации ролика в упорном фланце под воздействием внезапных
экстремальных нагрузок или при сильном износе, что может привести к нарушению работы подшипника, как
это предусмотрено в инструкции.
Целью данного изобретения является создание подшипника, который в общем классе обеспечивает более
эффективное сопротивление контакту роликов, а упорный фланец должен обеспечивать возможность
поддержания больших нагрузок и предотвращать изменение формы роликов из-за износа, которое приведет к
осевому люфту роликов, и, в частности, создавать подшипник, обладающий самовосстанавливающимся
действием с относительно небольшим фрикционным контактом на концах, в котором предотвращается или
сводится к минимуму деформация ролика и упорного фланца под воздействием внезапных экстремальных
нагрузок или сильного износа, способного разрушить первоначальные функциональные характеристики
роликов, и в котором любое изменение формы контактирующих поверхностей, которое может возникнуть в
результате таких экстремальных нагрузок или сильного износа, способствует увеличению
самовосстанавливающегося действия роликов.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем конический роликовый подшипник, имеющий ролики
самовосстанавливающейся конструкции, в которой угол между упорным фланцем или ребром конуса и
основной опорной поверхностью конуса равен углу между упорной поверхностью на большом конце ролика и
основной опорной поверхностью ролика, благодаря чему в нормальных условиях будет обеспечен истинный
линейный контакт между концом ролика и упорным фланцем или ребром конуса, и в то же время будет
эффективно сохраняться самовосстанавливающее действие роликов внутри свободно зацепляющихся гнезд
или углублений сепаратора.
В идеале этот угол должен составлять ровно один из девяноста градусов.
Изобретение в предпочтительной форме воплощено в конструкции, описанной ниже и проиллюстрированной
на прилагаемых чертежах, в которой:
1
Рисунок 1 представляет собой увеличенный боковой вид усовершенствованного конического ролика,
описанного в данном изобретении; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный боковой вид, частично в
разрезе, показывающий конический ролик и внутреннее кольцо или конусную деталь; Рисунок 3 представляет
собой вид с торца детали, показанной на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой подробный боковой вид,
показывающий ролик в нормальном положении в подшипнике; Рисунок 5 представляет собой вид,
аналогичный Рисунку 4, но показывающий в преувеличенной степени ролик в наклонном или угловом
положении, которое может возникнуть, когда ролик «смещается» относительно своего нормального
положения; Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на Рисунке 3, а также по линии
61-61 на Рисунке 2, вид сверху в направлении стрелок, как указано, и показывающий линию контакта между
концом ролика и упорным фланцем; Рисунок 7 представляет собой увеличенный боковой вид ролика и части
внутреннего кольца; Рисунок 8 представляет собой вертикальное сечение, показывающее собранный
подшипник; На рисунке 9 представлено поперечное сечение линии.
9-9 Рисунок 8.
Внутренний обойменный элемент или конус 10 имеет коническую форму и снабжен на своем большем конце
170 упорным фланцем или ребром 11.
На этом обойме показана обычная шлифовальная канавка 12. — Упорная поверхность 13 этого фланца
выполнена под прямым углом по отношению к дорожке качения 14 внутренней обоймы 10, как показано на
рисунке 2. Этот девяностоградусный угол обозначается полукругом и стрелкой между поверхностью дорожки
качения и проекцией линии от контактной поверхности упорного фланца 80.
Каждый ролик, один из которых обозначен символом 131, имеет коническую или усеченно-коническую форму,
причем на его большем конце имеется коническое углубление 141, предназначенное для размещения центра
-85 подходящего шлифовального станка.
Снаружи от края этого отверстия выступает кольцевая упорная поверхность 15, плоскость которой
расположена под прямым углом к главной цилиндрической опорной поверхности 16 ролика.
показано на рисунках 1, 2 и 7. Меньший конец роликов может быть плоским, как показано на рисунке 1, так что
проходящая через него плоскость будет перпендикулярна, то есть перпендикулярна оси ролика под углом 95
градусов. При таком способе изготовления и установки ролика на направляющую элемента 10 видно, что
упорная поверхность 15, как показано на рисунках 2, 3, 4, 5, 6 и 7, будет соприкасаться с упорным фланцем в
линейном контакте вдоль линии A-B.
Такая линия проходит от внешнего края центрального углубления до внешнего края опорной поверхности
ролика. 105 При такой конструкции подшипника видно, что давление ролика на упорный фланец обоймы
будет равномерно распределяться вдоль линии A-B, и, следовательно, любая тенденция к перекосу ролика
будет компенсироваться удлиненным контактом с ребром, а угол упора будет таким, чтобы наиболее
эффективно выдерживать нагрузки и предотвращать износ между роликом и его контактирующими частями,
который может вызывать осевой люфт. Такой равномерно распределенный контакт также предотвращает
деформацию контактирующих поверхностей, которая могла бы разрушить или изменить первоначальные
функции линейного контакта.
В случае приложения таких внезапных экстремальных нагрузок или такого сильного износа, который
разрушает истинный контакт, результатом будет образование поверхностного налета, простирающегося по
обе стороны от первоначальной линии контакта, что, хотя и незначительно увеличивает сопротивление
трению, будет способствовать самовыравниванию или самоподдержанию ролика. 130 345,182 345,182 На
рисунках 8 и 9 показан собранный ролик. На рисунке ролики показаны закрепленными в пазах обычной
конической удерживающей клетки 17. Они свободно удерживаются в этих пазах, что обеспечивает им
небольшую свободу индивидуального перемещения, при этом правильное осевое выравнивание роликов
сохраняется благодаря описанной здесь самовосстанавливающейся конструкции.
Поскольку мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является…
j5 1. В коническом роликовом подшипнике описанного типа конструкция, согласно которой содействующие
упорные поверхности конического ролика и упорного фланца выполнены таким образом, что соприкасаются
друг с другом с линейным контактом.
2.
В коническом роликовом подшипнике описанного типа конструкция, согласно которой угол между упорным
фланцем и поверхностью дорожки качения 2,5-го обоймы равен углу между упорной контактной поверхностью
конца ролика и основной опорной поверхностью ролика.
3.
В коническом роликовом подшипнике комбинация конического внутреннего кольца, имеющего поверхность
дорожки качения и упорный фланец, снабженный упорной поверхностью, расположенной под углом девяносто
градусов по отношению к поверхности дорожки качения на кольце, и конического ролика,
взаимодействующего с указанным кольцом и имеющего упорную поверхность на своем большем конце,
расположенную под углом девяносто градусов по отношению к конической поверхности ролика.
4.
В коническом роликовом подшипнике комбинация 40, включающая конический внутренний обойменный
элемент, имеющий поверхность дорожки качения и упорный фланец, снабженный упорной поверхностью,
Соседние файлы в папке патенты