Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12048
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398758A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йосина Кислинг, урожденная Кульманн, проживающая по адресу: Мозерштрассе, 17, Штутгарт, Германия,
гражданка Германии, настоящим описываю изобретение и способ изготовления защитной пластины a,
имеющей зубцы вдоль обеих режущих кромок, лезвия бритвы c, плотно прижатого к защитной пластине a
верхней пластиной b. Эта верхняя пластина b ---- - -nta..tioll лезвие o by 55 ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 398758.
— Страница 1, строка 20, вместо «is» читать «are» — Патентное ведомство, 28 октября 1933 г.
lCCor. Изобретение Li-ng --- w -__ имеет противоположную широкую режущую сторону, которая изогнута таким
образом, чтобы плотно прилегать к подмышкам. Фиксированная широкая сторона позволяет одновременно
сбривать линию бровей как в поперечном, так и в продольном направлении. Преимущество безопасной
бритвы согласно изобретению заключается прежде всего в том, что она позволяет бриться очень простым
способом, без необходимости привлечения второго человека.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором:4O Фиг. 1
изображает бритву в перспективном виде.
На рис. 2 показан вид с торца защитной пластины.
На рис. 3 представлен вид сверху защитной пластины p5.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 3.
На рис. 5 представлен продольный разрез головки бритвы.
Безопасная бритва известна тем, что ее продольное направление определяется именно ею.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398759A
[]
- I ' ú 3 a He C2
ПАТЕНТ iP-ClFlA1NON Cnnve ntinn Dante (США): 13 апреля. 1932.
x s o,---------- ace- X---------m---- e / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933 г. №
10,500/33.
1
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и оборудование для электроосаждения.
Мы, компания ANACONDA COPPER MINING, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Монтана, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 25, Бродвей, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (подданный Чарльза Эверета Йейтса, подданного короля
Великобритании, по адресу: 63, Стейт-стрит, Перби-Амбой, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства тонких металлических
листов или фольги методом электроосаждения, включающим этапы нанесения металлического покрытия на
движущуюся поверхность катода и его удаления с нее. В частности, изобретение касается нового метода и
механизма обработки поверхности катода после проведения электроэрозионной обработки,
обеспечивающего непрерывное обновление поверхности и возможность ее длительного использования без
замены для производства высококачественных листов или фольги. Новый метод и устройство могут быть с
особой эффективностью использованы в связи с производством тонких медных фольг, и, соответственно, для
разъяснения принципов изобретения будет описан вариант осуществления изобретения в форме,
подходящей для этой цели.
В течение многих лет было предложено, а в некоторых случаях и запатентовано множество процессов
непрерывного электролитического производства медной фольги, но, насколько нам известно, до сих пор не
разработан ни один процесс, который был бы полностью удовлетворительным для регулярного производства
такой фольги в промышленных масштабах, и, как следствие, тонкая медная фольга в настоящее время не
представлена на рынке в коммерческих количествах. Предложенные процессы имеют множество недостатков,
например, они не позволяют получать фольгу высокого качества и практически однородной толщины, имеют
низкую производительность, не предусматривают удовлетворительного катодного выхода и метода его
поддержания в надлежащем состоянии, из-за чего их работа часто прерывается, и требуют больших
площадей. Многие из недостатков предыдущих процессов преодолеваются в процессе и 60 устройствах,
описанных и заявленных в патенте компании Anaconda Sales Company №.
395,002 Заявка подана 7 января 1932 года, и описанные в ней процесс и устройство могут быть использованы
для производства высококачественной фольги равномерной толщины и различного веса.
Однако фундаментальной проблемой во всех непрерывных процессах электроосаждения является
поддержание поверхности катода в надлежащем состоянии, и эта проблема носит наиболее серьезный
характер из-за существенного влияния на получаемую фольгу, казалось бы, незначительных дефектов на
поверхности катода. 75 Этот материал подвержен химическим изменениям, таким как образование оксидов, и
быстро разрушается из-за механического воздействия при снятии покрытия, а изменения обоих видов
негативно влияют на качество масла. В результате было предложено множество способов поддержания
поверхности катода в удовлетворительном состоянии, но наши эксперименты с этими предыдущими
предложениями показали, что до настоящего времени не было разработано ни одного полного
удовлетворительного метода поддержания поверхности катода и способа ее поддержания.
Использование свинца в качестве катодной поверхности широко распространено во всех электролитических
процессах по причине его устойчивости к условиям осаждения, низкой стоимости, а также простоты
обращения и обработки. В качестве замены свинцу предлагались и другие металлы, такие как нержавеющая
сталь и ее сплавы, серебро, медь, тантал и т. д., но некоторые из этих материалов доступны только в литом
виде, и оказалось невозможным получить отливки, свободные от полостей. Доступные в листовой форме
материалы, изготовленные из этих материалов, создают трудности при формировании удовлетворительного
соединения для получения сплошной поверхности. Листовой свинец, содержащий 1% свинца, можно получить
без полостей (398,759 398,759), а удовлетворительное соединение можно получить методом выжигания.
Катодные поверхности, изготовленные из свинца, меди, серебра и, возможно, других металлов, могут
удовлетворительно использоваться в течение некоторого времени при применении растворяющих агентов,
таких как соединения йода и ртути, которые наносятся на поверхность между этапами растворения и
осаждения. Хотя эти растворяющие агенты смягчают механическое воздействие растворения, они не
предотвращают коррозию катодной поверхности, и их использование не является удовлетворительным для
непрерывной длительной эксплуатации. Когда свинец используется, например, в качестве поверхности
барабана, и барабан свежепроточен для получения яркой, чистой металлической поверхности, операции
осаждения и удаления без какой-либо обработки свинца могут продолжаться в течение нескольких дней, хотя
по мере выполнения операций удаление может происходить.
Процесс становится все более сложным, а механическое воздействие процесса удаления покрытия на
поверхность катода усиливается. Кроме того, вероятно образование точечных повреждений в результате
коррозии, что усложняет процесс удаления покрытия.
Даже если коррозия не приводит к образованию точечных повреждений, сложность удаления покрытия
возрастает из-за одного лишь немеханического воздействия, и хотя удаление покрытия может продолжаться
значительно дольше при использовании специального средства, такого как соединение йода, в конечном
итоге происходит образование точечных повреждений на поверхности.
3,
Точная причина образования точечной коррозии неизвестна, но, по всей видимости, она вызвана наличием в
металле мельчайших частиц примесей, таких как оксид свинца. Как только начинается образование точечных
повреждений, ситуация усугубляется механическим воздействием процесса снятия пленки, в результате чего
в нанесенной фольге появляются отверстия, и в конечном итоге фольга рвется в процессе снятия пленки.
Когда состояние поверхности достигает этой точки, катод необходимо механически отшлифовать, и эта
операция представляет собой значительную статью расходов как с точки зрения трудозатрат, так и с точки
зрения потери времени.
Было предложено множество способов механической очистки поверхности сразу после удаления старого
покрытия и до повторного погружения поверхности в раствор, однако до настоящего изобретения, насколько
нам известно, не было разработано ни одного способа, решающего эту проблему.
В ходе наших экспериментальных исследований мы использовали многочисленные чистящие устройства.
Например, полировальные круги из мягкого материала, такого как хлопок или овчина, но, хотя такие
устройства, кажется, хорошо очищают поверхность, со временем на ней все равно образуются точечные
повреждения. Мы также пытались использовать для этой цели проволочные щетки, но обнаружили, что они
совершенно неудовлетворительны в условиях непрерывной работы. Щетка, достаточно жесткая для
достижения желаемого эффекта очистки, вызывает неровности на поверхности катода, которые столь же
неприятны, как и образование ямок, а тонкие проволочные щетки плохо справляются с этой задачей,
поскольку, хотя они, возможно, и не срезают вывод, они быстро образуют бороздки или гофры, что приводит к
образованию дефектной фольги.
В обычной электролитической обработке для подготовки поверхности катода, где не требуется удаление
покрытия, использовались такие абразивные материалы, как бумажные салфетки, наждачная бумага и
аналогичные абразивы. Однако подобные абразивы не подходят для свинцовых катодов, используемых в
непрерывных процессах, по ряду причин. Все эти абразивные материалы быстро забиваются свинцом и
перестают быть эффективными, а кроме того, они склонны оставлять неровности на поверхности свинца,
которые по своему воздействию на получаемую фольгу эквивалентны естественной точечной коррозии. 90
Еще одним предложенным вариантом является использование катодной поверхности из редкого металла,
такого как тантал, но, хотя такие металлы имеют некоторые преимущества перед свинцом благодаря своей
устойчивости к коррозии, они требуют очистки от оксидов, а их высокая стоимость препятствует их
регулярному использованию.
После многочисленных экспериментов в этой области мы обнаружили, что указанные выше трудности,
связанные с непрерывным электролитическим производством фольги в промышленных масштабах, можно
преодолеть, используя катодную поверхность из свинца и постоянно обновляя эту поверхность между
этапами электролитического удаления и осаждения, так что осаждение всегда происходит на гладкой
поверхности.
Яркая, чистая металлическая поверхность. При создании такой поверхности мы удаляем вещества, которые
образуются на свинце 110 в процессе осаждения, включая оксидный слой и тонкую пленку самого металла, и
проводим операцию обновления поверхности способами, которые не оставляют царапин и неровностей. 115
Механизм, который мы используем для поддержания поверхности катода в надлежащем состоянии, включает
в себя элемент, имеющий рабочую поверхность, которая выполняет две функции: абразивную обработку и
полировку или сглаживание поверхности катода, на котором он работает. Этот элемент сконструирован таким
образом, что рабочая поверхность не забивается материалом, удаленным с катода, даже после непрерывной
работы в течение нескольких месяцев.
Рабочая поверхность элемента состоит из мелкодисперсных абразивных частиц, закрепленных или
встроенных в упругое крепление, и для этой цели элементы могут быть включены в крепление из
вулканизированной резиновой смеси. В качестве абразивных частиц могут использоваться различные
материалы, например, карбид кремния, с размером частиц приблизительно 200 меш, отсортированные таким
образом, чтобы иметь одинаковый размер во всех направлениях, а не быть длинными и тонкими, как это
могло бы быть, если бы они не подвергались специальной операции сортировки. Используемая резиновая
смесь достаточно гибкая и мягкая, но не склонна к слипанию или размазыванию во время работы. Несмотря
на вулканизацию, это соединение не является хрупким. Хотя могут использоваться различные пропорции
резины и абразива, например, от 20% по весу абразива до 8% по весу резины до вулканизации, используемые
пропорции должны быть такими, чтобы резина присутствовала на обрабатываемой поверхности в
достаточном количестве для выполнения существенного сглаживающего действия.
В этом отношении рабочий элемент М отличается от абразивных кругов и других изделий этого типа, в
которых резина используется лишь в качестве связующего вещества для абразивных частиц.
Рабочий элемент имеет подвижный тип и может принимать различные формы, например, в виде
цилиндрического барабана, спиральной ленты, намотанной на цилиндрическую поверхность, или подвижной
ленты. Элемент установлен в плавающем креплении, смещенном в сторону поверхности катода и
прижимающемся к ней с требуемым давлением. Когда элемент выполнен в виде барабана или полосы,
намотанной на цилиндрическую поверхность, он устанавливается так, что его ось параллельна оси катодной
поверхности, и вращается в направлении, противоположном направлению движения катодной поверхности.
При использовании элемента ленточного типа 4,5 его предпочтительно устанавливают таким образом, чтобы
он перемещался параллельно оси вращения поверхности катода.
В любой форме элемент приводится в движение со скоростью, значительно превышающей скорость
поверхности катода, и в процессе своего движения элемент удаляет оксидную пленку с поверхности катода и
тонкую металлическую пленку; эту функцию выполняют абразивные частицы. Резиновое покрытие частиц,
контактирующих с поверхностью катода, сглаживает и полирует её, что в значительной степени
предотвращает образование неровностей. Удаляемый с поверхности катода материал представляет собой
легкий порошок, и, поскольку абразивные частицы внедрены в мягкую резину, в отличие от обычного
абразивного круга, отсутствует тенденция к скоплению удаленного материала между частицами и ухудшению
абразивного действия.
Самоочищающееся действие элемента, вероятно, обусловлено упругостью крепления, которое отталкивается
от него.
Частицы при контакте с катодом 7@ отскакивают от него, а после освобождения возвращаются в исходное
положение и отталкивают удаленный материал от абразивных частиц. В любом случае, засорения рабочей
поверхности не происходит, и материал, удаленный с поверхности катода, остается на рабочей поверхности
элемента в порошкообразном виде и может быть легко удален с нее, например, легкой щеткой. Если хотя бы
80% этого порошка прилипнет к поверхности катода и на него будет нанесено металлическое покрытие, в
осадочном слое образуется микропора. По этой причине целесообразно использовать рабочий элемент в
виде барабана 85 или ленты, намотанной на цилиндрическую поверхность, и перемещать барабан или
цилиндрический элемент в направлении, противоположном направлению движения катодной поверхности,
поскольку при такой конструкции любой порошок, который выбрасывается за пределы элемента и прилипает к
катодной поверхности, снова перемещается к точке контакта элемента и катодной поверхности и не может
пройти дальше точки контакта и попасть в гальваническую ванну.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором на фиг. 1
изображен вертикальный разрез одного из вариантов аппарата, пригодного для осуществления нового
метода; на фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный под прямым углом к фиг. 1, с некоторыми частями,
показанными в проекции; на фиг. 3 — поперечный разрез части рабочего элемента, изображенного на фиг. 2;
на фиг. 4 — боковой вид модифицированного аппарата, барабан которого изображен условно; на фиг. 5 —
вид сверху части аппарата, показанного на фиг. 4; на фиг. 6 — вид аппарата, показанного на фиг. 4, в
торцевой проекции с удаленными частями; и на фиг. 7 — поперечный разрез части аппарата, показанного на
фиг. 4–6 включительно.
На чертеже устройство 120 показано как включающее электролитический бак 10 любой подходящей или
удобной конструкции, содержащий опору 11 для изогнутых анодов 12. На валу 13, поддерживаемом,
например, верхней частью бака, установлен катодный барабан 14, который выполнен в таком виде.
Было подтверждено, что часть его опускается ниже уровня раствора в резервуаре.
Барабан имеет свинцовую поверхность, которая соединена с отрицательной стороной источника энергии 130,
например, посредством его вала, снабженного диском 15, который погружается в ртутную ванну 16,
соединенную с отрицательной линией питания.
Барабан, который, как мы выяснили, пригоден для использования в производстве медной фольги, включает в
себя медный каркас, содержащий пару колес, по одному на каждом конце барабана, причем толстый листовой
медь прикреплен болтами к внешней стороне колес для закрытия конструкции барабана. Затем свинцовая
пластина, предпочтительно изготовленная из свинца с небольшим содержанием сурьмы, например, от 4% до
6%, изгибается до нужной формы и надевается торцом на конструкцию барабана, после чего стык между
соприкасающимися краями свинцовой пластины заполняется свинцом с помощью обычных операций обжига.
Предпочтительно использовать прокатанный лист толщиной около одного дюйма, свободный от оксидов и
других посторонних примесей. После установки пластины на барабан и заделки шва, поверхность
обрабатывается на токарном станке до получения истинного цилиндра.
В процессе работы устройства медь осаждается на той части поверхности барабана, которая погружена в
раствор, а барабан медленно вращается, чтобы создать осадок желаемой толщины. По мере дальнейшего
вращения барабана осадок удаляется в верхней точке, после чего фольга 17 сворачивается любым удобным
способом. Скорость вращения барабана зависит от тока и ряда других факторов.
Для обновления поверхности покрытия на барабане после операции снятия покрытия мы предлагаем барабан
18, установленный на валу, опирающемся на концы рычагов 19, шарнирно закрепленных любым удобным
способом, например, на приводном валу 20, установленном в неподвижных подшипниках в подвесках 21, и
приводимом в движение любым подходящим способом. В показанной конструкции рычаги 19 соединены с
втулкой 22, через которую проходит вал 20, и к втулке прикреплены рычаги 23, несущие грузы 24 и
расположенные в основном горизонтально. Эти утяжелители, как правило, заставляют рычаги 19 вращаться
против часовой стрелки. Опорная конструкция барабана 18 расположена таким образом, что барабан
упирается в поверхность катодного барабана предпочтительно в точке, расположенной недалеко от места,
где подвижная поверхность катодного барабана входит в раствор.
Барабан 18 может удобно иметь форму металлической трубки или сердечника соответствующих размеров, на
внешней поверхности которого закреплено покрытие 25 из мягкой резины. Абразивный элемент 26 крепится к
поверхности резинового покрытия с помощью клея, и в показанной конструкции элемент имеет форму полосы,
намотанной спирально вокруг барабана.
Катодный барабан, который мы сочли удовлетворительным в эксплуатации, имеет значительный диаметр,
например, 66 дюймов, и с его помощью мы используем очистной элемент, состоящий из барабана 18
диаметром приблизительно 51 дюймов, с полосой 26, уложенной спирально с шагом 8 дюймов. Резиновое
покрытие на чистящем барабане может иметь толщину 75,5 мм, а ширина полосы может составлять 1 дюйм, а
толщина — 1 дюйм. При скорости вращения катодного барабана 9 дюймов в минуту, очистной барабан 18
вращается со скоростью 80 дюймов в минуту, что значительно выше, например, 3250 дюймов в минуту, и
против направления движения поверхности барабана.
а используемые грузы могут, например, составлять 80 фунтов. Очистительный барабан 85 может приводиться
в движение любым удобным способом, например, с помощью звездочки 27 на конце вала 28, причем
звездочка приводится в движение цепью от колеса на ведомом валу 20; 9o Использование абразивного
элемента 26 в виде полосы, намотанной спирально вокруг барабана, не является обязательным, но
обеспечивает удобный и экономичный способ использования абразивного материала. Однако при желании
всю поверхность барабана можно покрыть абразивным составом. «При использовании спиральной ленты
необходимо предотвратить ее раскачивание, поэтому лучше всего придать ленте продолговатую форму и
приложить ее более длинной стороной к резиновой подушке». После нанесения абразивного элемента на
барабан его обтачивают до получения истинной цилиндрической поверхности, чтобы барабан плавно
вращался в контакте с катодной поверхностью и не разлетался в стороны из-за эксцентриситета.
В процессе работы устройства, как я описал, абразивный материал на поверхности барабана не только
удаляет оксиды и другие посторонние вещества, которые могли скопиться на поверхности катода, но и
удаляет тонкую пленку металла, так что катод представляет собой яркую, чистую металлическую поверхность
при каждом нанесении на него металла. Благодаря удалению тонкой металлической пленки с катода перед
каждым осаждением на него 1 Вт, удаляются любые примеси в металле, которые со временем могли бы
привести к образованию точечных повреждений, и, таким образом, устраняется причина образования
точечных повреждений до того, как возникнет условие, приводящее к их образованию. Абразивные частицы,
внедренные в резиновую смесь, служат для удаления посторонних примесей и тонкой пленки свинца, а
резиновое крепление, по-видимому, должным образом ограничивает перемещение абразивной ленты поперек
направления движения поверхности катода, и поскольку лента и катод движутся с разной скоростью,
абразивные частицы в ленте оказывают незначительное или нулевое суммарное воздействие.
Поверхность катода, обработанная лентой, превосходит поверхность, полученную при воздействии
спиральной ленты, и при обработке катода ленточным элементом можно получить покрытие с более высокой
прочностью на разрыв. Вместо использования ленты из резиноабразивного материала, установленной таким
образом, чтобы она проходила поперек направления движения поверхности барабана и приводилась в
движение соответствующим способом, можно использовать бесконечную цепь или ленту, на которой
установлены блоки абразивного материала. Для этой цели может быть удобно закрепить каждый резиновый
блок на металлическом основании, которое затем можно прикрепить к ремню или цепи любым подходящим
способом. При использовании такого ремня или цепи он натягивается на звездочки, установленные на
плавающем креплении, и могут быть предусмотрены средства для поддержки того участка ремня, который
несет блоки, контактирующие с поверхностью катода. Такая опора выполняет ту же функцию, что и цепь,
используемая в пункте 95 в сочетании с лентой, полностью изготовленной из абразивного материала.
При использовании блоков предпочтительно, чтобы одна из их сторон была скошена, чтобы избежать
повреждения блоков и поверхности катода при контакте блоков с ней.
Благодаря новому методу непрерывного электролитического производства фольги, поверхность катода не
только постоянно поддерживается в чистоте, но и одновременно обновляется, при каждом обороте барабана
новая металлическая поверхность подвергается воздействию гальванического раствора. Одновременно с
этим поверхность барабана непрерывно полируется и шлифуется, чтобы исключить образование
нежелательных зерен. Было установлено, что механизм с подвижной лентой обеспечивает наилучшие
результаты, однако механизм обработки в виде цилиндрического барабана из стали 115 с абразивной
поверхностью или с абразивной полосой, намотанной на него спирально, значительно превосходит любое из
ранее предложенных устройств, о которых нам известно. 1203 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398760A
[]
v. --, ' Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,5655/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сплавам на основе магния n-типа или связанные с ними.
(Сообщение от компании Then Dow CHIBEMICAL 'COMPAWY, корпорации штата Мичиган, одного из
Соединенных Штатов Америки, с главным офисом и местом ведения бизнеса в Мидленде, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки.) Я, Уильям Джон Текснант, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111/112, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к улучшенным легким сплавам, в которых магний является преобладающим
компонентом. Одной из целей изобретения является получение сплавов на основе магния, обладающих
характерной низкой удельной плотностью, приближающейся к плотности магния, и одновременно сочетающих
в себе ряд полезных свойств, среди которых можно отметить ударную вязкость, ковкость и прочность на
растяжение, что делает эти сплавы ценными для использования в машиностроении, где важны легкость и
прочность. «Бинарные сплавы, состоящие из магния и кадмия, а также магния и цинка, в которых магний
присутствует в количестве, превышающем 80 процентов от общего количества, известны уже много лет, и
некоторые из их свойств были исследованы». Однако такие сплавы не получили широкого применения в
конструкционных целях, главным образом из-за их относительно низкой прочности на растяжение и
пластичности. В результате многочисленных тщательно проведенных экспериментов мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что добавление кадмия и цинка к кадмию в указанных ниже пропорциях
позволяет получать полезные тройные сплавы, обладающие сочетанием ценных свойств, отсутствующих у
вышеупомянутых исходных тройных сплавов.
Соответственно, сплавы, являющиеся предметом изобретения, содержат металлы магний, кадмий и цинк,
причем содержание магния составляет не менее 0%, а кадмий и цинк присутствуют в количестве не менее
0,5%, предпочтительно от 0,5% до 12%, кадмий – от 0,5% и цинк – от 0,5% до 8%.
цинка, в то время как общее количество кадмия и цинка не превышает 20% от общего количества.
В таблице приведены примеры улучшенных тройных сплавов, демонстрирующие их свойства, измеренные на
экструдированных образцах сплавов, а также свойства исходных бинарных сплавов кадмия и магния, а также
цинка и магния для сравнения.
СТОЛ
Предел прочности на растяжение, фунты/кв. дюйм.
Предел текучести, фунты/кв. дюйм.
Процентное удлинение (в дюймах) Ударная вязкость (фунты на фут)
Твердость по Бринеллю Бинарные сплавы - Mg 94%, Cd 6% 33 000 16 000 -11 12 37 Бинарные сплавы - Mg
96%, Zn 4% 36 000 20 000 14 12 45 Тройные сплавы - Mg 90-93%, Cd 6%, Zn 1-4% 37 500 22 500 17 14 40-44
Длина рабочей части образцов при испытаниях на растяжение составляла 2 дюйма. Твердость по Бринеллю
определяли с помощью нагрузки в 500 килограммов и шарика диаметром [1/-] мм, при этом нагрузку
прикладывали в течение 30 секунд. Данные таблицы показывают, что предел прочности на растяжение,
предел текучести (определяемый как нагрузка в 398 760 ;---; p -, 1 фунт/кв. дюйм., при которой кривая
напряжение-деформация отклоняется на 0,1 процента от линии модуля упругости), удлинение и ударная
вязкость улучшаются при добавлении цинка к бинарным магниево-кадмиевым сплавам без существенного
снижения твердости.
Ковкость этих сплавов превосходит ковкость существующих бинарных сплавов. Например, бинарные сплавы
магния, содержащие от 2 до 6 процентов кадмия, могут быть подвергнуты ковке, но при этом образуются
небольшие трещины, особенно по самым внешним краям, если поковки изготавливаются либо путем
прессования между штампами, либо путем ковки при использовании наиболее подходящих рабочих
температур. Это явление растрескивания наблюдается также в случае бинарных магниево-цинковых сплавов,
содержащих от 3 до 4 процентов цинка, но в большей степени при ковке методом прессования между
штампами. Кроме того, практически невозможно получить качественную ковку из таких сплавов методом
ковки, поскольку под ударами молота происходит почти полное разрушение.
С другой стороны, используя новые тройные сплавы, содержащие, например, кадмий и цинк, где содержание
цинка составляет от 1 до 4 процентов, кадмия — около 6 процентов, а остальное — м-а йод, можно легко
изготавливать поковки без растрескивания.
Описанные здесь сплавы на основе магния могут быть отлиты, экструдированы, кованы или иным образом
сформированы методами, обычно используемыми для таких сплавов, но соотношение кадмия и цинка должно
определяться конкретным применением или предпочтительной в данном случае процедурой формования.
Например, сплавы, подпадающие под действие данного изобретения и особенно хорошо подходящие для
ковки молотом, могут иметь содержание цинка предпочтительно от 0,5 до 2 процентов и кадмия от 1 до 10
процентов. Если используется более медленный метод обработки, например, прессовая ковка или прокатка,
то содержание цинка может быть несколько выше, например, от 0,5 до 4 процентов, а содержание кадмия —
от 1 до 10 процентов. Экструзия может применяться к новым сплавам с содержанием цинка от 0,5 до 8
процентов и содержанием кадмия от 1 до 12 процентов, при этом количество кадмия предпочтительно должно
превышать количество цинка. Сплавы 55, пригодные для литья, могут содержать кадмий и цинк в количестве,
превышающем 0,5% и не превышающем 12%, при этом общее содержание этих двух легирующих металлов
составляет...
менее 20 процентов сплава. 60 В сравнении с имеющимися в настоящее время на рынке сплавами на основе
магния, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что новые сплавы обладают очень высокой
коррозионной стойкостью. Испытания, проведенные в 3-процентных солевых растворах путем попеременного
погружения образцов сплава на 15 секунд и их воздействия на воздух (цикл повторялся каждые 2 минуты),
показывают, что эти новые сплавы хорошо подходят для применений, где требуется превосходная
коррозионная стойкость.
Описанные здесь сплавы могут быть получены путем сплавления компонентов вместе под защитой
подходящего флюса или любым другим известным методом плавления и придания магнию необходимой
плотности.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398761A
[]
J -, UF
Н Ф -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Dow Cn IICAL COMPANY, корпорация штата Мичиган, одного из Соединенных Штатов Америки,
имеющая свой главный офис и место ведения бизнеса в Мидленде, в указанном штате, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенным легким сплавам, в
которых магний является преобладающим компонентом. Одной из целей изобретения является получение
сплавов на основе магния, обладающих характерной низкой удельной плотностью, приближающейся к
плотности магния, и одновременно сочетающих в себе полезные свойства, делающие эти сплавы ценными
для использования в машиностроении.
До настоящего времени большинство коммерческих магниевых сплавов, обладающих высокой прочностью на
растяжение, содержали алюминий в качестве основного легирующего компонента. Хотя алюминий в
сочетании с некоторыми другими легирующими элементами придает сплавам на основе магния ценные
механические свойства, его недостаток заключается в снижении коррозионной стойкости при достаточном
количестве, необходимом для обеспечения высокой прочности на растяжение. Более того, этот элемент
существенно уменьшает количество других элементов, в частности марганца, которые могут одновременно
образовывать сплавы с магнием. Таким образом, марганец придает магнию ценные свойства 89761 567/33.
Сплавы не могут! Это в полной мере реализуется, когда алюминий присутствует в качестве основного
легирующего компонента.
Было предпринято множество попыток создать высокопрочные сплавы на основе магния, не содержащие
алюминия и устойчивые к коррозии; наиболее известными из таких сплавов являются бинарные сплавы
магния с одним из металлов — кадмием, цинком и марганцем. Было обнаружено, что при одновременном
легировании магния всеми тремя металлами — кадмием, цинком и марганцем — получаются полезные
сплавы, которые не только превосходят исходные бинарные сплавы, но и обладают прочностью на
растяжение, существенно превышающей прочность любого ранее известного коммерческого сплава на
основе магния, а также высокой коррозионной стойкостью.
Соответственно, четвертичные сплавы, являющиеся предметом данного изобретения, содержат от 0,1 до
2,5% марганца, от 0,1 до 15% кадмия и от 0,1 до 15% цинка, при этом общее количество этих трех металлов
— марганца, кадмия и цинка — составляет менее 25% от общего количества.
В таблице приведены примеры новых улучшенных четвертичных сплавов, демонстрирующие их свойства,
измеренные на экструдированных образцах, а также свойства исходных бинарных сплавов магния с одним из
металлов – марганцем, кадмием или цинком – для сравнения.
ТАБЛИЦА Состав сплава Механические свойства % легирующего металла в сплаве Предел текучести
Твердость, остальное – прочность, фунты/кв. дюйм По шкале Бринелля содержание магния, фунты/кв. дюйм.
Бинарные сплавы 1. Марганец 1% 36 600 21 800 39 2. Кадмий 2-6 % 32 500-33 000 15 000-16 000 35-37 3. Цинк
1-4% 30 000-36 000 16 000-20 000 37-45 Четвертичные сплавы 4. Mn 1%+Cd 2-6%+ 38 300-41 300 27 600-32
400 43-52 Zn 1-4 % [Цена 1!-] Дата конвенции (США): 25 апреля 1932 г. ;I U __ - Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 8 апреля 1933 г. № 10,5. Завершено. Принято: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сплавам на основе магния.
Соседние файлы в папке патенты