Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12015
.pdf
кольцами d и e, которые известным образом опираются на опорные ролики f, которые одновременно могут
служить приводными роликами.
Печь заполняется до необходимой высоты углеродистым материалом, который будет использоваться в
процессе карбюрации.
05- Электрический ток, который в данном случае считается однофазным, подается, например, известным
способом, через контактные кольца и контактные пластины, через электроды, которые могут быть
изготовлены из графита, углерода или термостойкого материала.
- инертный сплав или любой другой подходящий материал, способный проводить электричество. Электроды
расположены радиально, подобно спицам колеса, по одной системе на каждый полюс, и такая конструкция
оказалась подходящей.
Для подачи углерода в печь предусмотрено запорное устройство h, состоящее из барабана, имеющего ось
вращения относительно печи и снабженного 80 перегородками.
Эти разделительные стенки имеют по одному отверстию по периметру и расположены в виде перегородок.
Количество используемых перегородок и их относительное расположение друг к другу таково, что всегда одно
отверстие полностью погружено под поверхность углеродного материала, чтобы предотвратить выход газа
наружу.
Конструкция печи, естественно, не обязательно должна ограничиваться формой, указанной на чертеже.
Каждый костюм.
Может использоваться печь подходящей формы или конструкции, которая позволяет ей вращаться вокруг
горизонтальной или наклонной оси. Тем не менее, наиболее подходящей формой будет цилиндрическая печь,
или печь, состоящая из цилиндрической центральной части и конических торцевых частей.
Электроды также могут быть изготовлены различными способами. Важно, чтобы они имели такую форму,
чтобы та часть их площади, которая входит в состав массы, оставалась достаточно постоянной для каждого
положения печи. Как уже упоминалось ранее, электроды могут быть выгодно сконструированы таким образом,
чтобы они одновременно служили для подъема углеродного материала из массы во время вращения печи и
позволяли ему фильтроваться через газ. Выступы 1 на внутренней поверхности стенки печи служат той же
цели.
1
Печь может быть сконструирована как для однофазного, так и для многофазного тока. Особенно простая
схема — это схема с электродами для двухфазного тока. В данном случае три системы электродов
расположены в ряд в продольном направлении печи: две внешние системы электродов предназначены для
одной фазы, а другая, то есть средняя система электродов, — для общей возвратной фазы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 22. 1928.
345,235 Дата подачи заявки (в Великобритании)? Декабрь. 10, 1929. № 37,869/29.
Заявка принята! 10 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства ацетата целлюлозы.
Мы, IjODAi LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Кингсуэй, 61-65, Лондон, W.C. 2,
правопреемники CYRIL JEROME S-TAUD curl CHARLES STERLING WEBBER:
граждане Соединенных Штатов Америки.
Проживаю по адресу: IKedak Park- и 271, N-\orfolk Street, Springfield, Massachusetts, United
Соединенные Штаты Америки (оба города также находятся в Рочестере, Монро, США) настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
5 Данное изобретение относится к производству ацетата целлюлозы, в частности, из целлюлозного
материала, который до сих пор считался непригодным для изготовления высококачественного ацетата
целлюлозы.
При производстве ацетата целлюлозы традиционно принято каким-либо образом обрабатывать целлюлозный
материал перед тем, как подвергнуть его октетилированию.
Как правило, считается, что целлюлоза 215, модифицированная окислителями.
Часто ошибочно называемый оксицеллюлозой, он непригоден для производства ацетата целлюлозы
наилучшего качества. Также было высказано мнение, что хлопковое волокно или другие целлюлозные
материалы с низкой вязкостью медно-аммониевого соединения или содержащие высокий процент, например,
27 процентов или более, материала, растворимого в едком калийном растворе, непригодны для
производства.
В целом, ацетаты целлюлозы с высокой растворимостью в щелочных средах имеют низкое содержание
альфа-целлюлозы, а ацетаты с высокой вязкостью по отношению к меди и аммонию имеют высокое
содержание альфа-целлюлозы.
Выход ацетата целлюлозы из всех этих исходных материалов был настолько низкого качества, что их
использование старательно избегалось.
Согласно данному изобретению, целлюлоза 475, обладающая вышеуказанными характеристиками, пригодна
для производства ацетата целлюлозы, соответствующего основным производственным стандартам
фотопромышленности, путем окисления раствором диоксида азота (NO) в уксусной кислоте. Изобретение
применимо к целлюлозным материалам, обладающим совершенно иными, но до настоящего времени
нежелательными характеристиками. Далее будет описан предпочтительный способ применения изобретения
5x, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными пропорциями или точным
способом выполнения операций. Диоксид азота (NO), получаемый под действием азотной кислоты на медь
или любым другим подходящим способом, растворяется в уксусной кислоте. Растворение может происходить
при обычной температуре, но предпочтительно уксусную кислоту насыщают диоксидом азота при
температуре 0°C. Вследствие полимеризации диоксида в его димолекулярную форму KO раствор имеет
сине-зеленый цвет.
(Термин «диоксид азота» — US EDC 7 0, независимо от того, происходит ли эта полимеризация).
В качестве примера можно привести следующие данные: 7,5 частей хлопкового волокна по весу помещают в
избыток уксусной кислоты (например, 500 частей) в концентрации от 35 до 100 процентов.
концентрация, насыщенная диоксидом азота, сохраняется до тех пор, пока синий цвет почти полностью не
исчезнет, что обычно происходит в течение 10-20 часов при температуре 20-30°C.
Данная обработка может быть повторена, если используется очень прочный материал. Раствор 85
фильтруют, а обработанный хлопок обезвоживают с помощью уксусной кислоты и ацетилируют любым
подходящим методом ацетилирования. При использовании ледяного раствора уксусной кислоты с диоксидом
азота операция обезвоживания обработанного хлопка не требуется, и последний может быть ацетилен
непосредственно остаточным диоксидом азота, содержащимся в нем, после прессования до тех пор, пока
соотношение жидкости к твердому веществу не составит 44 части уксусной кислоты на 50 частей целлюлозы.
В качестве растворителя вместо уксусной кислоты можно использовать любой подходящий диоксид азота,
например, муравьиную кислоту, пропионовую кислоту или масляную кислоту, то есть любую из низших
алифатических кислот. Температура реакции не является критической, но не должна быть слишком высокой,
за исключением случаев повышения давления, необходимого для удержания оксида азота в растворе. Если
температура [Второе издание] ниже, чем указано в примере, для реакции потребуется больше времени.
Растворимость полученного, как описано в примере, щелочного калия с концентрацией 10 процентов при 1000
°C превышает 10 процентов по весу при 20-часовой обработке и 15 процентов при 10-часовой обработке.
В качестве конкретного примера, 44 части уксусной кислоты на 50 частей целлюлозы могут быть оставлены в
линтетах, а ацетилирование может проводиться в ванне, содержащей 115 частей 95,8-процентного уксусного
ангидрида, разбавленного до 350 частей дихлорэтиленом, к которому добавлено 2 части смешанного
катализатора. Например, катализатор, включающий серную и фосфорную кислоты, предпочтительно в
соотношении 1:3.
Лекарственные растворы, полученные из ацетата целлюлозы, изготовленного с помощью данного
изобретения, обладают очень высокой вязкостью, а пленки, полученные из них, отличаются исключительной
гибкостью.
Было установлено, что результаты, полученные описанным методом ацетилирования, гораздо более
равномерно успешны, чем результаты, полученные другими методами при обработке материалов, которые
были обработаны диоксидом азота.
ДО и что полученный ацетат обладает превосходными качествами.
Мы не претендуем ни на что из описанного! или заявлено в Спецификации №.
-29,991 лет назад 1909 г.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345236A
[]
0 ik& t-,,i! ;., --C. ", ---.%sty ',
-1 k_ Дата подачи заявки: дек. 10, 1929. № 37.918 29.
Заявка принята. Афарх 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Электропечь с топором.
(Сообщение из-за рубежа от корпорации Vitrefrax, Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Калифорния,
Соединенные Штаты Америки).
1,
Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: 272 Ханс-Лейн, Лондон, Великобритания, 2020 г., британское
гражданство, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано в следующем заявлении:
Основная цель данного изобретения — создание электрической печи, предназначенной в первую очередь для
обработки бракованных или расплавленных изделий керамического класса, и в частности муллита. Для
осуществления процесса обработки муллита с целью получения вещества в его первоначальном виде, эта
печь была разработана таким образом, чтобы ее можно было легко адаптировать для использования с
другими материалами.
Печь включает в себя: - в _совместной коммуникационной' электроды, расположенные для производства и
обработки материала, средства, расположенные внутри стержня, средства для формирования прутка из
материала, подлежащего плавлению или наплавке, и средства для прижима прутка материала к пластине
между электродами.
При проектировании электрической печи для указанных объектов используется 6n-электричество, которое
применяется между углеродным волокном, при этом генерируется определенное количество электронов.
Сырье в 6 ii)ijn-of' abar подается в - - ар, по существу по той же линии, что и один из электродов, а конец
расплавляется с помощью Y6dt e'fi66f - - ар T6- конец -всегда-- -а-- - поддерживая электроды в правильном
положении, предусмотрены подходящие средства, которые подают питание на электроды, взаимно
вознаграждая друг друга с постоянной равномерной скоростью и показывают, что один из угольных
электродов может быть обработан медленнее, чем другой, -в соответствии с J6.f ects rap] В других случаях
предусмотрены дополнительные баллы за активацию одного или обоих этих электродов.
[Цена:n 1 1-1 алюминий и подходящий микрочип. Кремнезем подается в глиноземную мельницу, которая
измельчает массу в виде непрерывного стержня или прутка, который проходит по конвейеру бесконечного
типа. Затем эта масса перемещается через удлиненный нагревательный элемент, в котором его 60-градусный
рабочий механизм поднимается. Для обеспечения надлежащего взаимодействия между ними предусмотрены
соответствующие компоненты m6:in a-revenue f6 synbhrd-iiizi-ng operation of the pug mill and. the pipelinesso as
to establish the proper rtlationship betken: them. Очевидно, что было бы нежелательно или нецелесообразно
использовать конвейер со скоростью, достаточной для разрушения перекладины. С помощью печи, которая
будет использоваться в коммерческом процессе, как можно дешевле, для предварительного нагрева
обрабатываемого металла используется газ или другое углекислое топливо.
Выполнение идеи вора - искусство удлиненного нагревательного элемента - -p-rbvid6d- который окружает -76
конвейер. - Эта функция нагревательной камеры постепенно -поднимает - планку- в fempp:iiitut6, поскольку
она движется сравнительно медленно внутрь -so. что к моменту обработки электродов на обочине дороги они
нагреваются до температуры, близкой к 80°C, что делает их более эффективными для получения аморфного
кристаллического материала. Для получения обрабатываемого аморфного кристалла необходимо быстро
охладить его или закалить. Для этого используется полоса оксида железа, которая модифицируется под
электродами. объединенные более привлекательными клиентами. Будет окатываться паром и быстро
охлаждаться. Кроме того, эта технология позволяет разделить продукт на множество частей с
разрушительным эффектом, что делает C-ool 95 более эффективным.
'C MIng- -hact n m ttddi-A частицы муллита, содержащиеся в нем, проходят через реципиентное отверстие
пирамидальной формы, имеющее внизу горловину, в которой материал io collee16.
В качестве средства подъема материала из емкости используется бесконечная цепная ковшовая труба,
которая поднимает материал из жидкости. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 345,236 -после чего последующие
операции могут происходить через камеры 5 и 6, через отверстие 10 в стенке камеры печи 11, где он
поддерживается опорным элементом 12. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку,
частично в разрезе, и частично в проекции электрической дуги. Внутри электрической печи, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, расположены два электрода 13 и 14, концы которых расположены на
постоянном расстоянии и частично в разрезе, что будет описано далее. Рисунок 2 представляет собой
увеличенный детальный вид, частично в разрезе и частично в проекции. Штанга выводит на поверхность блок
электродов, подаваемых конвейером со скоростью, соответствующей используемой рабочей скорости 75°, так
что ее конец постоянно расплавляется.
— следовательно, b посредством дуги, возникающей между электродами-1 Fiue3is — это участок, взятый
примерно на и 14. Этот сплавленный материал падает под действием силы тяжести в поток воды, текущий
через гидрант. Рисунок A4 представляет собой подробное изображение в секундах. Этот поток воды,
особенно проявляющий действие, находится под достаточным давлением, чтобы вызвать разрушение
расплавленных глобул на расплавленном муллите. На рис. 5 показана подробная иллюстрация,
демонстрирующая, как муллит разбивает последний на мелкие частицы, которые схематически показаны на
рис. 17. Камера 18 5 в электрической зоне, имеющая несколько пирамидальную форму, принимает воду 15, а
также изделия 17:
Изобретение, изложенное здесь, должно представлять собой последний названный материал, который
переходит в понятную часть горловины 19 емкости, в которой:
к -точно изображенным конструкциям и расположенному лифту -20- в форме. из, 90 описанных, потому что
различные модификации бесконечной ковшовой цепи. Этот -подробный список деталей может быть
предоставлен при размещении материала 17 из -водного изобретения в пределах компетенции в камере 18 и
передаче его на -прилагаемую -заявку. -после чего -при -последующие операции легко установить, что на нем
может происходить обработка сырья. Материал должен быть -подвергнут только -электродам 13 и 14, которые
переносятся -действием -углерода в парообразном виде в качестве -слайдов 21 и 22, которые расположены
для обеспечения дуги. Любая другая форма движения — на подходящей поддерживающей мембране —
оказывает очень негативное воздействие. (Бер. 23 и 24). Слайды 21 и 22-A глиноземная мельница
обозначены примерно в точке А и включают червячный привод от привода 1, который экструдирует сырую
смесь в виде брусков, как показано на рисунках 25 и 26, которые обозначены символом 2.
Мельница 1 может быть одновременно работоспособна — благодаря установке с любой подходящей опорой,
такой как gp-e-ece oftebvleOercntution40, показанной на 3'. По мере экструзии стержня 2 под углом 27,
приводные элементы 25 и 1 26 105 прокатного стана А переходят на конвейер 4, приводимый в движение
любым подходящим источником энергии, который предпочтительно представляет собой бесконечную цепь,
например, электродвигатель 28, приводящий в движение элемент 26 через шестерню 29.
В случае, если один из электродов окажется дефектным и, следовательно, будет израсходован с задержкой в
110 об/мин, конвейер 4, перемещающий стержень 2 быстрее, чем другой, окружен нагревательной камерой 5,
которая включает в себя увеличенную камеру сгорания, в то время как на другом конце происходит
соответствующее движение другого электрода. К этому крепится выхлопная труба или дымоход 7. - На конце
реверсивные электродвигатели. Газовая горелка 30 и 115 - 8 расположена в камере сгорания 31, которая
удерживается направляющими Z1 и 22 и --- камерой. Легко заметить, что эти двигатели работают,
обеспечивая сгорание топлива, подаваемого в приводной механизм 32, что приводит к перемещению горелки
8 в камере 6 и вызывает сильное вращение в одном или другом направлении. Температура в камере и через
приводные каналы перемещаются, благодаря чему скользящие элементы 120 пропускают поток горячих газов
вдоль удлиненной камеры 5 и, наконец, выходят через 26, что позволяет регулировать выхлопные газы в
камере 5, которая имеет минимальную температуру рядом с выхлопным отверстием 7. Это позволяет
установить природу, возможно, изобретателя K2 с максимальной температурой в камере 6.
Что касается процесса и способа его выполнения — нагревательная камера конвейера 4 и 4 — я заявляю, что
то, что я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345237A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 192 9. Нет, 37,93.4/29. 345 237 Полностью слева:. Сентябрь. 9, 1930.
Полностью принято: 10 марта 1231 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства практически сухого углерода.
1,
М'ИОРИС, ГОБЕРТ, проживающий по адресу: 29, Rue du known m--ans&, затем возвращающийся в
Кот-о-Шавиль, Сена и Уаза, Франция, цикл операций, в дополнение к углеводородам, которые
обрабатываются электрическим дуговым разрядом или другими средствами теплоотдачи, настоящим
заявляет, что характер этого изобретения заключается в следующем: - положение. С другой стороны, углерод
практически сухой и в очень субмикронном состоянии. Данное изобретение относится к способу получения
практически сухого углерода.
из жидких углеводородов, таких как масут, нагревание густой смеси в йогазе, например, и в соответствии с
вопросом может быть достигнуто не за счет смеси, из которой этот процесс одновременно позволяет получить
водород и углеводороды, а 55% водорода и ненасыщенных углеводородов по его элементам после того, как
они были разделены известными способами, такими как полученная жидкость. Таким образом, углерод — это
произведенная фракция, раствор или абсорбция. Кроме того, газовая смесь, указанная выше, может быть
получена в высокой степени чистоты, причем газовая смесь, практически полностью очищенная от жидкости,
может быть добавлена к воде или газу, который прилипает к ней в процессе производства кокса, а также
может быть доведена до очень мелкой степени разделения, что делает ее особенно полезной в качестве
красящего вещества. Разделенные таким образом горючие газы могут быть использованы для
вышеупомянутой операции нагрева. В процессе, описанном в настоящем документе,
Наконец, все горючие газы, образующиеся в результате изобретения, и жидкие углеводороды разлагаются –
упомянутые выше могут быть использованы в сочетании с электрической дугой или без нее, например,
электрической дугой, и при этом достигается температура, необходимая для разложения жидкого
углеводорода. 70 С одной стороны, он осаждается в полости рта – с другой стороны, горючая газовая смесь,
состоящая из водорода и ненасыщенных газообразных углеводородов, главным образом ацетилена и
этилена. Таким образом, следует отметить, что согласно настоящему изобретению, процесс,
предназначенный для производства практически повсеместного сухого углерода из жидких углеводородов,
главным образом ацетилена и этилена, является одним из способов получения горючих газов, образующихся
в результате разложения этих углеводородов. Полученная таким образом сажа — углерод, получаемый путем
нагрева, — сохраняет довольно большое количество смеси сажи, а также большое количество полученного
жидкого углеводорода, полностью или частично, и может использоваться в неизмененном виде, например, в
качестве горючих газов, производимых в полиграфии; но для других целей, в то же время, присутствие
углеводорода делает его использование сложным или даже невозможным. Присутствие углеводорода делает
его использование — углеводород — улетучивается в результате этой операции нагрева.
Согласно настоящему изобретению, смесь сажи и жидкого углерода, датированная 10 декабря 1929 года.
Оставшийся после производства углеводород нагревается всей или частью смеси водорода и газообразных
углеводородов, произведенных одновременно; жидкий углеводород испаряется...
4L5 и в конечном итоге сокращенный любыми подходящими агентами заявителя, - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства высокоэффективного сухого углерода.
Я, Морис Гобер, проживающий по адресу: улица Французской Республики, 29, настоящим заявляю, что
изобретение, по сути, представляет собой изобретение, и в какой степени оно должно быть выполнено, в
соответствии с ценой [Pric'e lI-i 7rice '4S 2 345,237, которое должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения практически сухого углерода-серы из жидких
углеводородов, таких как масут, газойль и т. д., разлагаемых электрической дугой. Полученный таким образом
углерод может быть получен в высокой степени чистоты, практически не содержащий жидкости, которая
прилипает к нему в процессе производства, и может также быть доставлен.
до очень мелкой степени детализации, что делает его особенно полезным в качестве красящего вещества.
Известно, что жидкие углеводороды могут быть разложены электрической дугой, в результате чего, с одной
стороны, образуется углерод, который осаждается в объеме жидкости, а с другой стороны — горючая газовая
смесь, состоящая, как правило, из водорода и ненасыщенных газообразных углеводородов, главным образом
ацетилена и этилена. Полученная таким образом сажа удерживает довольно большое количество жидкого
углеводорода, и ее можно использовать в неизмененном виде, например, в полиграфии; однако для других
целей наличие углеводорода затрудняет или даже делает невозможным ее использование.
Известно также, что технический углерод, пропитанный маслянистыми веществами, может быть очищен
путем нагревания. Целью настоящего изобретения является предоставление выгодного способа проведения
этой операции 235 в случае технического углерода, полученного под действием электрической дуги на жидкие
углеводороды.
Согласно настоящему изобретению, густая смесь сажи и жидкого углеводорода, остающаяся после
изготовления, нагревается примерно до 3500-4000 °C.
путем сжигания всей или части смеси водорода и газообразных углеводородов, полученной одновременно, из
которой предварительно были удалены ненасыщенные углеводороды; жидкий углеводород испаряется и в
конечном итоге конденсируется любым подходящим известным способом, а затем возвращается в цикл
операций путем добавления к углеводороду, обрабатываемому электрической дугой. Полученный таким
образом углерод практически сухой и находится в очень мелкодисперсном состоянии.
Нагревание рассматриваемой густой смеси может осуществляться не остаточной смесью после удаления
ненасыщенных углеводородов, а некоторыми компонентами этой остаточной смеси -60 после их разделения
известными способами, такими как сжижение, растворение или абсорбция. Кроме того, газовую смесь, из
которой удалены ценные компоненты, такие как ацетилен, можно добавить к водяному газу или
коксохимическому газу, а полученную таким образом свежую газовую смесь подвергнуть дальнейшей
обработке.
Чтобы разделить его на составляющие, часть горючих газов, в основном водород и оксид углерода,
используется для вышеупомянутой операции нагрева.
Таким образом, следует отметить, что согласно настоящему изобретению предлагается процесс
производства практически сухого углерода из жидких углеводородов, которые разлагаются под действием
тепла, заключающийся в использовании для нагревания полученной смеси технического углерода всей или
части смеси горючих газов, производимой одновременно, и возвращении в процесс углеводорода,
улетучившегося в результате этого нагрева. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 20, 1928.
345,238 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 декабря. 16, 1929. № 38477/29.
Полное техническое задание принято 16 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах азотирования сплавов железа и стали, а также связанные с ними
положения.
Мы, компания FRIED. KRETpi ARTIEI.GESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу азотирования сплавов железа и стали (например,
те, которые описаны в британских технических условиях.
№№ 243,613, 272,182 и 287,156) в атмосфере, выделяющей азот (так называемое затвердевание путем
азотирования).
При производстве цементной стали было предложено обрабатывать железо, нагреваемое электрическим
током в печи, газом, содержащим углерод, который под давлением внешнего насоса подается в одну сторону
печи, проходит через печь в дымоход, где через клапан происходит его накопление до тех пор, пока давление
не станет достаточным для открытия клапана и выхода газа.
Целью данного изобретения является создание процесса, позволяющего при прочих равных условиях и в
течение определенного периода времени достичь большей глубины азотирования, чем при использовании
известных процессов.
Согласно изобретению, эта цель достигается за счет интенсивного перемешивания газов внутри контейнера,
в котором находятся обрабатываемые объекты.
Процесс, являющийся предметом изобретения, может быть осуществлен, например, следующим образом:
Изделия, подлежащие упрочнению азотированием и изготовленные из любых сплавов стали или чугуна,
пригодных для упрочнения азотированием, упаковываются в плотно закрытый контейнер, который затем
помещается в печь, нагретую до температуры азотирования. Затем аммиак подается в контейнер через
подающую трубу и перемешивается внутри контейнера таким образом, чтобы максимально возможное
количество газа соприкасалось с поверхностью объектов, подлежащей азотированию.
Контейнер снабжен выходной трубой, через которую газ может выходить из контейнера после того, как отдаст
часть азота.
Интенсивное перемешивание газа в контейнере 55 приводит к тому, что максимально возможное количество
газа контактирует с поверхностями объектов, подлежащими азотированию, и, следовательно, достигается
более интенсивное азотирование 60, чем при пропускании газа через контейнер очень медленным потоком,
как это было принято ранее.
Интенсивное перемешивание аммиака внутри контейнера 65 может быть достигнуто, например, с помощью
пропеллера, расположенного внутри контейнера, или с помощью газотранспортного устройства, такого как
газовый насос или вентилятор, расположенный снаружи контейнера, который заставляет 70 газ протекать
через контейнер с относительно высокой скоростью. Наконец, выделяющий азот газ может подаваться в
контейнер под повышенным давлением через сопло, чтобы создать инжекторное действие 75 на газ, уже
находящийся в контейнере, и тем самым придать ему интенсивное движение.
На чертеже в качестве примера показаны два варианта исполнения контейнера для азотирования в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан контейнер для азотирования А, помещенный в печь В. Газ для азотирования проходит
через него.
Труба C впадает в контейнер A, откуда газ снова выходит через трубу D. Под действием вращения
пропеллера E азотирующий газ, содержащийся в контейнере, приводится в интенсивное движение.
На рисунке 2 показано еще одно устройство, с помощью которого можно придать быстрое движение газу для
азотирования в контейнере. Газ для азотирования поступает через трубу F и сопло G в контейнер H (часть
которого показана на рисунке 95), и, проходя через трубу J, затягивает газ из контейнера через отверстия K,
так что газ постоянно находится в движении. Газ выходит из контейнера через отверстие 100, не показанное
на чертеже.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1051
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1929. № 38,506 /29, 4, 3 - (Патент на дополнение к № 241,214: от окт. 9, 1024.
) Полный левый угол, сентябрь. 16, 1930.
Полностью принято: 16 марта 1981 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цветного синтетического каучука.
Мы, И. Г. И. Ф. А. Б. НнмсТ. С. Р. А. Э ...
Германия, акционерное общество, орган- EXA&MPLE 1.
5 B Джеймс Йейт Джонсон, британский подданный, Линкольнс-Инн-Филдс, в графстве Лондон, джентльмен,
настоящим заявляю, что при перемешивании с раствором индантренового синего, содержащим 1,5 части
металлического натрия, полимеризуется в соответствии с законами Германии, и до завершения
полимеризации смесь включена в состав данного изобретения следующим образом:
2
GS (Schultz FarbsiO Настоящее изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения.
6-е изд., 1923 г., № 841) 17.5 пасты в растворе, содержащем 174 части описанного и заявленного в описании
Соседние файлы в папке патенты