Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11995
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399705A
[]
ПАТЕНТ SP? АДИФЛКАТЛОН
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, Уильям Леонард Клауз, инженер-механик, из города Тиффин, округ Сенека,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к ковочным машинам. Производители станков этого типа сталкиваются с
непростой задачей: им необходимо сделать свои станины достаточно прочными и жесткими, чтобы
выдерживать давление, возникающее при ковке железа и стали.
Как хорошо известно специалистам в этой области, заготовка из ба удерживается в ковочном станке с
помощью разъемных штампов. Обычно одна из этих зажимных или разъемных матриц приводится в действие
рычагом или другим подходящим механизмом, и, очевидно, когда заготовка захватывается между двумя
матрицами, на станину станины передаются значительные боковые напряжения. В момент захвата заготовки,
штамп, приводимый в действие любым подходящим механизмом, перемещается вперед, чтобы опрокинуть
заготовку в отпечатках штампа.
Почему оказывается дополнительное продольное давление на основание? Кроме того, нагретый материал,
имеющий пластичную природу, оказывает гидравлическое воздействие на захватывающие матрицы,
подвергая станину дополнительным боковым деформациям. Поскольку необходимо, чтобы поперечная
передняя часть станины станка была снабжена зазором подачи, ведущим к матрицам, становится довольно
сложно обеспечить достаточную прочность рамы станины в этом зазоре без нарушения удобства работы
станка.
Для укрепления каркаса кровати были использованы различные средства. Например, поперечные стяжные
балки были установлены в верхней части рамы станины, но они расположены таким образом, что мешают
обработке заготовки в зазоре подачи и между матрицами. Следовательно, на машинах, оснащенных этими
поперечными стяжными балками, пользователи обычно удаляли одну или несколько балок, в результате чего
каркас кровати соответственно ослаблялся.
EPm'ice 11-] 399C705 Были созданы и другие машины с нерастянутыми элементами для обеспечения
необходимой жесткости, но они обладали недостатком в виде чрезвычайно большого веса, из-за чего для
обеспечения достаточной прочности приходилось удлинять раму кровати ниже уровня пола. 60 Целью
настоящего изобретения является создание конструкции каркаса кровати, которая устранит все недостатки,
ранее существовавшие в конструкциях, использующих специальные средства усиления. Другая цель –
создание каркаса кровати, все части которого могут располагаться выше линии пола, при этом используется
новая система стяжных стержней, обеспечивающая усиление каркаса кровати как в поперечном, так и в
продольном направлении без помех для загружаемого или выгружаемого оборудования.
Ещё одна цель — обеспечить наличие стяжных стержней, образующих треугольник в пределах площади 75°,
при этом указанные участки станины подвержены сильным нагрузкам, а такое расположение стяжных
стержней значительно повышает поперечную прочность машины без необходимости размещения стяжного
стержня 80° на передней части рамы станины, где это серьёзно помешало бы подаче и обработке
оборудования.
Ещё одна задача — предложить новую схему расположения продольных стяжных стержней 85,
обеспечивающую максимальную прочность при минимальном затруднении при работе с машиной.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю ковочный станок типа 90, имеющий подающую раму с
зазором подачи в торце, взаимодействующие захватные матрицы для приема заготовки из указанного зазора
и направляющую для инструмента, перемещающуюся к указанному зазору и от него, включающий 95
поперечных стяжных стержней, соединенных с боковыми сторонами станины и параллельных друг другу,
причем указанные стяжные стержни образуют треугольную область, причем стержень в вершине этой области
расположен над захватными матрицами и 100 над направляющей для инструмента в таком положении, чтобы
не препятствовать регулировке и работе взаимодействующих захватных матриц и инструмента на указанной
направляющей для инструмента. 105 На прилагаемых чертежах указана предварительная дата подачи
заявки: февраль. 16, 1933. № 4827/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ковочный станок.
Представлена предлагаемая форма изобретения.
На указанных чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сверху на станок.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент строки 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку.
Обращаясь к цифрам по обозначениям, 1 обозначает станину ковочного станка, снабженного обычным
стационарным зажимным штампом 2, подвижным зажимным штампом 3 и направляющей ползунком 4. Для
приведения в действие этих деталей можно использовать любой подходящий механизм. Например, как
показано на рисунке 1, подвижная захватывающая матрица может приводиться в действие рычагом 5,
получающим движение через звено 6 от ползунка 7, который, в свою очередь, управляется кулачком 8 на валу
9. Ползунок 4, на котором размещены штампы или инструменты 10, может приводиться в действие
кривошипом 11, установленным на валу 9.
В передней части рамы станины образован зазор 12, ведущий в пространство между захватывающими
матрицами 2 и 3.
Как объяснялось ранее, этот зазор ослабляет раму, снижая ее сопротивление поперечным деформациям во
время ковки.
s0 С целью поперечного усиления рамы без помех при установке или удалении заготовок, поперечная
стяжная балка 13 проходит через раму непосредственно под зазором 12 и надлежащим образом закреплена
своими концами к внешним сторонам рамы. Еще одна поперечная стяжная планка 14 проходит через раму
под направляющей 4 и также закреплена своими концами к внешним сторонам каркаса кровати.
0 По бокам каркаса кровати образованы массивные выступы или проушины 15, в которые закреплена третья
поперечная стяжная планка 16. Эта полоса находится примерно на равном расстоянии от полос 13 и 14, и три
полосы A5 образуют треугольник, как показано пунктирными линиями в точке 17.
Обращаясь конкретно к рисунку 2, можно заметить, что те части штампов 2 и 3, которые подвергаются
наибольшему сопротивлению во время операции ковки, расположены внутри треугольника 17, и активные
части штамповочных инструментов 10 также расположены в этом треугольнике.
Однако стяжная планка 16 расположена на некотором расстоянии от зазора 12, чтобы не перекрывать
захватывающие матрицы или рабочие концы инструментов при их введении в матрицы. Следовательно, этот
стержень 16 никоим образом не будет мешать обработке заготовки при ее размещении между штампами или
извлечении из них, а также не будет мешать работе станка или настройке штампов или инструментов для
вырубки.
A65 Для усиления машины в поперечном направлении без увеличения веса каркаса кровати были
использованы стержни 13 и 14, и на практике было установлено, что треугольное расположение стержней 13,
14 70 и 16 обеспечивает достаточную прочность, что ранее было невозможно без использования тяжелых
подвесных элементов, выступающих ниже уровня пола, или использования одного или нескольких стержней
над каркасом кровати 75 и над зазором 12.
Для продольного усиления каркаса кровати на переднем и заднем концах предусмотрены выступающие
выступы или уши 18, которые соединяются с концевыми частями стяжной балки 19, проходящей вдоль
машины в ее центре и над средним подшипником вала 9. Для того чтобы усилить машину также с другой
стороны траектории движения ползуна 4, где расположен подшипник и где существует наибольшая опасность
поломки под действием продольных напряжений, предусмотрена короткая стяжная планка 20, закрепленная в
выступающих ушках или проушинах 21. Поскольку планка не выступает вперед, она не мешает обработке
материала, подаваемого в станок или извлекаемого из него, а также не препятствует установке 95 штампов
или штамповочных инструментов.
Важно отметить, что верхняя поперечная стяжная планка 16 должна располагаться в точке между зажимными
матрицами и направляющим инструментом таким образом, чтобы она не мешала удобству регулировки
направляющего инструмента, а также зажимных матриц. Эта стяжная планка должна располагаться как можно
ближе к точке между передним краем зоны захватной матрицы и передней частью инструмента для заготовок,
поскольку это единственное возможное место, где она не будет создавать неудобств. Ни при каких
обстоятельствах на верхней части станка не должно быть более одной поперечной стяжной планки. Хотя
стяжная планка 20 показана расположенной продольно относительно рамы станины и обрезанной или
укороченной для удобства, следует понимать, что продольная стяжная планка может быть расположена
снаружи рамы станины в любой другой подходящей точке и подпадать под действие настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 09:16:16 Central European Time
Translation Requested: GB399706A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1933. № 4972/33.
a. Полный текст принят: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-iiprovearents in Production of Combined Picture and Sound Films.
Мы, I. G. FARBENINxDUSTRIE AITIENGESELLSCHIAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне. Германия настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству комбинированных кино- и звуковых фильмов, содержащих
звукозапись в виде механической звуковой дорожки.
До этого изображения печатались на пленке в процессе, отдельном от нарезки механически обработанной
пластинки.
По сравнению с пленкой, на которой изображение и звукозапись были напечатаны фотографическим
способом, пленка, напечатанная в соответствии с данным изобретением, обладает тем преимуществом, что
записанную механически звуковую дорожку можно проверить немедленно во время операции печати
изображения, то есть без необходимости предварительной проявки.
Согласно изобретению, комбинированный фильм с изображением и звуком создается путем печати на пленке
видеозаписи, содержащейся на другой пленке, и одновременной механической записи на пленку с помощью
иглы звуковых колебаний, вызванных воспроизведением звукозаписи, которая может находиться на той же
пленке, что и видеозапись, подлежащая печати, или на отдельной пленке.
Устройство согласно изобретению включает в себя приспособление для фотопечати видеозаписи на пленке и
записывающее устройство, содержащее стилус для одновременной записи звука на пленку в виде
механической звуковой дорожки. Звукозаписывающее устройство приводится в действие устройством для
воспроизведения фотозвуковых записей, а в непосредственной близости от звукозаписывающего устройства
может быть расположен звукосниматель для сканирования полученной звукозаписи. Фотографический
печатный аппарат может представлять собой контактный или оптический печатный аппарат, в котором пленка
подается прерывистым или непрерывным образом. В случае оптической печати могут быть предусмотрены
средства для одновременного уменьшения стандартной пленки до пленки меньшего размера. Устройство для
создания механической звуковой дорожки должно быть расположено на таком расстоянии от затвора
изображения, чтобы обеспечить синхронизацию изображения и звука при воспроизведении.
Изобретение будет лучше понято из прилагаемого чертежа, на котором изображены два варианта устройства
в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлена схема аппарата 65, используемого в случаях, когда видеозапись и звукозапись, из
которых должен быть создан объединенный фильм, находятся на отдельных пленках, причем звуковая
пленка содержит фотозапись со звуком. 70 На рис. 2 представлена схема устройства, используемого в
случаях, когда комбинированный фильм создан из видеозаписи и звукозаписи, записанных на одной пленке, и
имеющего средства для анализа механической звуковой дорожки.
На рис. 1 позитивная пленка 2 перемещается с катушки 1 на катушку 3. В окошке 4 пленка экспонируется,
находясь в контакте с негативной пленкой 5, на которой размещена запись изображения 80. Пленка 5
переходит с разматывающей катушки 6 на намоточную катушку 7 с той же скоростью, что и пленка 2. В точке 8
позитивная пленка получает посредством электрического звукового блока 9 механическую звуковую дорожку
85, соответствующую фотографической звуковой дорожке 12, распространяющуюся за щелью 10 и
освещаемую сходящимся пучком лучей 11. Пленка с фотозвукозаписью перемещается со разматывающей
катушки 61 на намоточную катушку 71 на расстояние 90 синхронно с пленкой 5, содержащей видеозапись. На
микросхеме 13 расположен фотоэлектрический элемент, который с встраиванием усилителя или микросхемы
14 соединен с электрическим звуковым блоком 9.
На рис. 2 негативная пленка 5', содержащая как изображение, так и звукозапись, перемещается с помощью
роликов 15 мимо щели 10 шириной 10 дюймов. Если звукозапись была сделана методом переменной
плотности, то пленка 12 (рис. 1) должна представлять собой позитивный отпечаток оригинальной звуковой
пленки, а в случае расположения, показанного на рис. 2, 105 изображение на пленке 51 должно быть
негативом, тогда как звуковая дорожка должна быть позитивом. Эталонный символ 16 (в данном случае
звукосниматель) предназначен для целей первичных исследований звуковой дорожки; он размещен, как
показано, в непосредственной близости от устройства записи звука 9.
В частности, описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Способ производства комбинированного художественно-звукового фильма, в
котором звуковые колебания, вызванные воспроизведением звуковой записи, механически записываются на
пленку с помощью стилуса, и, следовательно, на пленку наносится изображение, содержащееся на другой
пленке.
2.
Устройство для создания комбинированного кинофильма с изображением и звуком в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 19, 1932.
399,708 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 1933. № 5101/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей с электросопротивлением.
_Vme. Компания SOCIETE, ANOxYym DES MANUYACTURES DES GLACES ET PRODr ITS C111MIWTES DE
ST.-GOBAIN, CHAUNY & CIREY, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: 1 bis, Place des Saussaies, Paris, France, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 1
Данное изобретение относится к электропечам, в которых сопротивление представляет собой графитовый
элемент в форме спирали.
В существующих печах этого типа сопротивление закреплено с обоих концов в элементах, соединенных с
полюсами источника электрической энергии, в результате чего напряжения, возникающие из-за расширения
сопротивления, действуют на витки спирали и часто приводят к их разрушению.
Целью изобретения является устранение этого неудобства и, кроме того, повышение устойчивости. Таким
образом, изобретение представляет собой резистор, включающий два расположенных близко друг к другу
коаксиальных графитовых нагревательных элемента, один из которых имеет трубчатую или призматическую
форму, а другой – спиральную, при этом смежные концы двух элементов закреплены на клеммных элементах,
а другие концы соединены между собой, благодаря чему резистор может свободно расширяться на том конце,
где элементы соединены между собой.
Изобретение также заключается в соединении указанных элементов между собой и с концевыми элементами
посредством резьбы, обеспечивающей контакт.
-40. Конечные члены состоят или могут состоять из аморфного углерода (нефтяного кокса или ретортного
углерода).
На прилагаемом чертеже: Фиг. 1 — осевое сечение печи -45 согласно изобретению, в которой сопротивление
окружено трубкой и прикреплено к ней таким образом, чтобы тепло излучалось внутрь сопротивления; и W0
Фиг. 2 — осевое сечение детали печи, в которой трубка размещена внутри сопротивления, так что тепло
может излучаться наружу нагревательного элемента.
На рис. 1 a — это резистор определённой формы, один конец которого ввинчен в клеммную колодку b с
помощью штекера c, а другой конец — внутрь трубки d, которая соосна с резистором и сама ввинчена в
клеммную втулку e. Резистор a (60 Ом), трубка d и штекер c изготовлены из графита. Элементы b и e
представляют собой аморфный углерод и несут металлические частицы.
токовые выводы f и g.
Относительное расстояние между резистором a 65 и блоком b, с одной стороны, и трубкой d и втулкой e, с
другой, регулируется с помощью подвижных винтов h, входящих в выступы k, закрепленные на элементе e,
причем указанные винты прижимаются к изоляционным элементам 70 1.
Фитинги m и n исключают попадание воздуха в кольцевое пространство между резистором и трубкой.
Печь завершается кольцом 75a p, соединенным с втулкой e с помощью стяжных стержней (не показаны).
Пространство между кольцом p и втулкой e занято теплоизоляционным материалом q, удерживаемым
изолирующей оболочкой r и металлической оболочкой s.
На рис. 2 a — резистор, ввинченный одним концом в клеммное кольцо t, а другим — на внешнюю сторону
трубки d, которая соосна с резистором и сама ввинчена в клеммное кольцо u. Резистор и трубка изготовлены
из графита, а кольца t и u — из аморфного углерода. Последние несут токопроводящие выводы (не показаны)
и расположены на расстоянии 90° друг от друга с помощью изоляционных элементов, например, из диоксида
тория или плавленой магнезии.
Когда печь (рис. 1 или 2) работает, резистор и его опора 95 одновременно расширяются в одном
направлении, и их соединенный свободный конец перемещается, предотвращая тем самым любое
напряжение, способное разрушить резистор.
Очевидно, что устройство, изображенное на указанном чертеже, приведено исключительно в качестве
примера, и что оно может быть детально модифицировано без ущерба для принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399709A
[]
п1
р- - - / - мри 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Йозеф Полах, проживающий по адресу: Гавлицково нам 3, Прага II, Чехословакия, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для литья металла под давлением, имеющей прессовую камеру,
либо не нагреваемую, либо нагреваемую лишь незначительно, из которой прессуемый материал подается
поршнем в постоянную форму, предпочтительно из стали.
j5 В машинах этого типа, которые специально используются для обработки металлов с высокой температурой
плавления, жидкий или пластичный металл, подлежащий прессованию, из-за сильного охлаждающего
эффекта форм, должен быть залит в камеру прессования только непосредственно перед приложением
давления, а затем остатки от прессования, которые остались в камере прессования и затвердели за это
время, должны быть полностью удалены из камеры прессования.
Таким образом, прессовая камера должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было
открывать или обеспечивать доступ к ней на каждом этапе операции для заполнения и удаления остатков
после прессования.
Ранее уже изготавливались машины такого типа, в которых прессовая камера частично расположена в
элементе, содержащем форму, а частично выполнена как независимый элемент, отделенный от литейной
формы.
В конструкциях такого типа прессовальная камера в одной половине формы выполнена в виде полости или
углубления, открытого в сторону разделительного зазора или соединения, так что при закрытии формы эта
камера закрывается другой половиной формы и открывается отверстием формы.
Эти конструкции имеют те недостатки, что форма может быть закрыта только после загрузки прессовой
камеры (так что введенный металл подвергается охлаждению стенками в течение сравнительно длительного
времени), и что силы, прилагаемые плунжером пресса (и особенно значительные удары по массе, которые
происходят в конце хода), передаются [Pi-ice 1|-] № 5226/33.
непосредственно на подвижную половину формы, так что они имеют тенденцию вызывать разрыв формы.
Для преодоления этих неудобств были предложены конструкции, в которых прессовая камера выполнена в
виде отдельной, закрытой части, соединенной с формой (расположенной сбоку, сверху или снизу прессовой
камеры) только каналом (впускным отверстием). Во всех подобных конструкциях прессовая камера должна
иметь 65 съемную защелку, которая во время загрузки мулы остается в закрытом положении и принимает на
себя давление, оказываемое поршнем пресса, но открывается после завершения хода прессования 70, чтобы
обеспечить удаление затвердевших металлических остатков и повторную загрузку прессовой камеры.
В некоторых ранее известных машинах для литья металлов это запорное или закрывающее устройство
выполнялось в виде поворотного или золотникового клапана, перемещающегося в направлении,
перпендикулярном ходу поршня.
Однако конструкции такого типа имеют тот недостаток, что скользящие и уплотнительные поверхности, от
идеального состояния которых зависит работоспособность машины, подвергаются прямому контакту с
прессуемым металлом и, следовательно, подвергаются крайне неблагоприятным термическим и
механическим напряжениям, в результате чего быстро повреждаются.
У таких конструкций есть еще один недостаток: уплотнение должно плотно прилегать к уплотнительной
поверхности 90 камеры пресса, иначе, если останется даже малейший зазор, металл под действием высокого
давления проникнет сквозь него, а образовавшийся заусенец будет препятствовать правильной работе
ползуна. С другой стороны, абсолютно плотное закрытие прессовой камеры привело бы к тому, что весь
воздух из прессовой камеры под действием движущегося вперед поршня был бы вытеснен в форму и заперт
внутри нее, так что воздух оказался бы заключен в отливочном материале.
В другом ранее предложенном варианте конструкции осевой скользящий плунжер 105 использовался для
отключения давления. Дата Конвенции (Германия): январь. 19, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1933.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машинное литье TXeals.
- Камера 399,709. В положении загрузки машины этот поршень закрывает входной канал, ведущий к литейной
форме, и в начале такта давления прижимается обратно плунжером пресса до тех пор, пока входной канал не
освободится, затем в течение периода загрузки формы неподвижно удерживается упором (перемещаемым
перпендикулярно оси цилиндра), а затем полностью выводится из камеры прессования по завершении такта
прессования после извлечения упора.
По сравнению с ранее упомянутыми конструкциями, данное устройство обладает тем преимуществом, что
скользящие и уплотнительные поверхности плунжера крышки не соприкасаются с прессуемым металлом.
Однако поршень, который в данной конструкции также служит для управления входным каналом, во время
работы должен последовательно принимать три различных заданных положения. Это, с одной стороны,
влечет за собой определенное усложнение приводного механизма, а с другой — не позволяет использовать
конические или другие нецилиндрические уплотнительные поверхности, которые во многих случаях могут
быть весьма желательны.
Целью настоящего изобретения является создание машины для литья металла, в которой устранены
указанные выше дефекты.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для литья металла под давлением, в которой
прессуемый материал подается в литейную форму под давлением поршня из прессовой камеры,
выполненной как независимый элемент, отделенный от литейной формы и снабженной на одном конце
съемной запорной деталью, которая остается неподвижной во время хода давления, причем открытие и
закрытие прессовой камеры 455 осуществляется движением запорной детали, направление движения
которой вблизи положения закрытия полностью или приблизительно совпадает с направлением оси
прессовой камеры.
Таким образом, управление запорным элементом может осуществляться множеством различных способов.
Например, согласно изобретению, им может управлять система, включающая ряд локтевых рычагов,
соединенных вместе, предпочтительно таким образом, чтобы увеличить отклонение локтевого рычага.
Механизм фиксации запорного элемента в закрытом положении может точно контролироваться механизмом,
управляющим движением запорного элемента, таким образом, что оба механизма приводятся в действие
общим приводом.
Настоящее изобретение отличается от ранее известных конструкций тем, что закрытие загрузочного или
выталкивающего отверстия прессовой камеры осуществляется элементом, который остается неподвижным
на протяжении всего хода прессования, при этом уплотнительная поверхность или периферия этого элемента
имеет форму, симметричную относительно оси прессовой камеры (предпочтительно в виде цилиндрической
или конической стенки), и который при открытии прессовой камеры перемещается в осевом направлении (или,
если перемещение происходит не по прямой линии, по направляющей, которая изначально направлена в
осевом направлении).
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей (80 листов), на которых оно схематически изображено, и на которых: на
рисунках 1 и 2 показана схема машины для литья металла под давлением с коническим затвором в двух
рабочих положениях.
На рисунках 3 и 4 представлены схемы двух других возможных вариантов конструкции, имеющих
цилиндрическую крышку и крышку из пластины 90 соответственно; машина показана во время загрузки
формы.
На всех этих рисунках A обозначает цилиндрическую прессовую камеру, B — прессовый плунжер, C —
запорный механизм прессовой камеры, D — ковш для загрузки прессовой камеры, B — соединительный канал
между прессовой камерой и полой формой, F — неподвижную половину формы, G — подвижную половину
формы, 11 — полость формы, и J — выталкивающее устройство.
На чертежах четко виден цикл работы машины, сконструированной в соответствии с изобретением. После
закрытия формы плунжер пресса 105 B возвращается в исходное положение, и металл загружается в камеру
пресса сверху; металл поступает с помощью ковша D из плавильного сосуда, отдельного от машины 110,
который не показан на чертежах (Рисунок 1). Затем защелка С устанавливается в закрытое положение, в
котором она надежно удерживается в течение всего периода нажатия (рисунки 2–4). 115 Затем поршень
пресса перемещается вверх, в результате чего металл вдавливается в форму.
Затем затвор С снова открывается, после чего остатки металла можно удалить из камеры прессования, и
после открытия формы отливку можно извлечь из нее.
Преимущества, получаемые с помощью данного изобретения, будут наглядно продемонстрированы на
приведенных выше примерах. Крышка прессовой камеры J25, которая в процессе эксплуатации подвергается
особенно сильным термическим и механическим нагрузкам, благодаря симметричной форме уплотнительной
поверхности, очень проста в изготовлении. Уплотнительные поверхности 130e, направляющие и приводящие
в действие запорный элемент, могут быть дополнительно расположены на раме машины таким образом, что
во время открытия они могут поворачиваться в сторону от прессовой камеры, так что запорному элементу 70
C требуется лишь очень короткий ход, и прессовая камера остается свободно доступной в открытом
положении.
Входной канал E, ведущий к пресс-форме, может либо прорезать стенку пресс-камеры 75 (рис. 1, 2 или 3),
либо располагаться в конце пресс-камеры в виде желоба, проходящего поперечно по поверхности уплотнения
(рис. 4). Первый из упомянутых вариантов расположения всегда предпочтителен, если входной канал E
проходит через одну из половин формы (рисунки 1–3). В этом случае остатки от прессования необходимо
срезать с входного штифта после полного заполнения формы, чтобы их можно было вытолкнуть из
прессовальной камеры и чтобы входной штифт вместе с отливкой можно было снять с передней плиты
формы при открытии формы. Во втором случае отливка вместе с 90, литниковым металлом и остатками от
прессования полностью отделяется путем удаления закрывающей детали С и открытия формы, так что все
вместе может быть выгружено 95.
Соседние файлы в папке патенты