Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11995
.pdf
электроде сетки из-за изменяющейся интенсивности света на фотоэлементе 13, поэтому ток может
изменяться в пределах 105, указанных пунктирной линией характеристических кривых.
Разумеется, следует понимать, что представленные кривые не являются точными рабочими кривыми, а лишь
взяты из семейства кривых, получаемых в области, где может происходить динамо-эффект при различных
рабочих напряжениях, подаваемых на электрод сетки 23, и поэтому эти кривые, а также кривая,
иллюстрирующая изменение тока, протекающего внутри трубки, должны рассматриваться лишь как
иллюстративные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 16, 1932. 'ot 9e < / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 31, 1933. № 3035/ Заявка принята: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических выключателей, имеющих дугогасящие конструкции, или относящиеся к
ним.
Мы, компания EI:w otrsii ScE 1 ic & MANIUFACTURIN G COMPASY, расположенная в Уилкинсбурге, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники Гарри Джона
Лингала, проживающего по адресу: 732, Уоллес-авеню, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится в целом к выключателям цепей и, в частности, к устройствам для гашения дуговых
разрядов большого тока в воздухе или газе.
Пятидуговой огнетушитель, описанный в данном изобретении, представляет собой огнетушитель с холодным
катодом и разнесенными пластинами, в котором катод расположен рядом с самим огнетушителем и
перемещается под действием магнита через сужающуюся щель в камеру тушения, которая включает в себя
множество разнесенных проводящих пластин. Эти расположенные на некотором расстоянии друг от друга
конструктивные пластины разделяют дугу на множество коротких дуг, которые под воздействием потока
радиального поля вращаются с очень высокой скоростью, находясь в состоянии холодного катода, до тех пор,
пока не погаснут.
Согласно настоящему изобретению, дугогасительная конструкция указанного типа включает в себя множество
пластин из проводящего материала, чередующихся с множеством изоляционных пластин, имеющих в центре
вырезы, в которых предусмотрены средства для размещения проводящих пластин таким образом, чтобы
обеспечить вентиляционные каналы, вдоль которых полностью проходят изоляционные элементы.
Для более полного понимания изобретения далее, на примере и с помощью прилагаемых чертежей, будет
описана конструктивная форма, которую может принимать изобретение.
На рисунке 1 представлен вид сбоку дугогасительной конструкции изобретения, выполненный по линии I-I на
рисунке 2.
На рис. 2 представлен поперечный разрез дугогасительной конструкции, выполненный по линии 11-II на рис.
1, и иллюстрирующий контактные элементы связанного с ней выключателя цепи.
Рис.: представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии ilu-Ihi на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид стопки пластин, снятый по линии IV--1V 60 на рис. 1.
На рис. 5 представлен перспективный вид конструкции системы гашения дуги в разрезе. Ввиду ограниченного
доступного пространства, показано лишь несколько центрально расположенных пластин 65.
Поскольку изобретение не относится к механизмам управления автоматическими выключателями, и
поскольку эти механизмы хорошо известны в данной области техники, на рисунке 70 изображена только
контактная часть автоматического выключателя в сочетании с гасящей конструкцией. Для наглядного
представления электрических соединений 75 приведена схематическая иллюстрация. Конструкция, описанная
в изобретении, предпочтительно устанавливается в непосредственной близости от контактирующих
элементов и в таком положении, чтобы плоскость композитных пластин была практически перпендикулярна
пути контакта. 80 Это значительно облегчает перемещение дуги внутрь конструкции и обеспечивает более
надежную работу.
Как показано на рис. 2, опорная пластина 1, изготовленная из меди и образующая основание дугогасительной
конструкции 10, заканчивается выступающей частью 2, которая используется в качестве основного
неподвижного контакта. Контактные элементы 6 и 7 представляют собой, соответственно, основной
подвижный контакт под углом 90 градусов и вспомогательный подвижный контакт.
Эти контактные элементы соединены с линией и с верхней пластиной 40 дугогасительной конструкции, как
показано на схеме. 95 Предусмотрен еще один пластинчатый элемент 30, также изготовленный из меди; он
соединен с пластинчатым элементом 1 через катушечный узел 4 и имеет в своей основе выступающую часть
3.3 и дугоотталкивающую часть 34, которые вместе образуют вспомогательный неподвижный контакт 35.
Часть 34 дугостойкого материала расположена поверх выступа 33 и используется для создания поверхности
для контакта 105 35.
395 133.
В качестве дугостойкого материала предпочтительно используется сплав серебра и вольфрама, состоящий из
40% серебра и 60% вольфрама. Однако любой проводящий материал, обладающий схожими свойствами,
будет одинаково удовлетворительным.
При включении и выключении автоматического выключателя сначала устанавливается, а затем окончательно
разрывается электрический контакт между вспомогательным подвижным контактом 7 и вспомогательным
неподвижным контактом 3.5.
Главный подвижный контакт 6 замыкает главный неподвижный контакт 2 только тогда, когда выключатель
находится в полностью замкнутом положении.
Данная конструкция соответствует стандартной схеме высоковольтных и сильноточных автоматических
выключателей, в которых отдельные элементы используются для пропускания нормального линейного тока и
для возникновения дуги при прерывании цепи. Такая конструкция особенно желательна, поскольку позволяет
получить контакт с низким сопротивлением между основными контактными элементами, несмотря на
образование ямок или шероховатостей, возникающих из-за нагрева дугой.
Обращаясь более подробно к чертежам, следует отметить, что конструкция для гашения дуги согласно
изобретению включает в себя, в общем, стопку составных пластин, расположенных практически
перпендикулярно траектории дуги, и снабженных средствами для перемещения дуги в пространство между
этими составными пластинами и ее вращения с высокой скоростью до полного погашения. К опорной плите 1
жестко прикреплен трубчатый железный элемент 17, имеющий резьбу на свободном конце 37. К трубчатому
элементу 17 прикреплена изолирующая трубка 8 и две изолирующие шайбы 9, которые служат для изоляции
этого элемента от остальной части конструкции. Вокруг изоляционного элемента 8 собраны композитные
пластины 18 и катушечный узел 4, используемый для создания радиального поля внутри конструкции.
Начиная с опорной плиты 1, следующим элементом в конструкции пакета 10 является катушечный узел 4,
предназначенный для создания радиального поля внутри дугового огнетушителя. Данная конструкция
включает в себя полюсный наконечник 11 из магнитного материала, предпочтительно из железа, имеющий
углубление 12. Углубление 12 имеет отверстие 15, функция которого будет объяснена позже. Опорный
элемент 11 имеет практически те же размеры, что и другие пластины конструкции, и имеет отверстие 14 для
прохождения трубчатого железного элемента 17. Катушка состоит из нескольких витков медной ленты и имеет
проводящие выводы 21 и 23. Эта катушка установлена рядом с полюсным наконечником 11 и изолирована от
него изоляционным элементом 16.
Клемма 21 катушки 20 проходит через отверстие 1,5 в полюсном наконечнике 11 и электрически соединена с
опорной пластиной 1 посредством винта 24 и гайки 26, при этом отверстие 22 в клемме 70 21 предназначено
для приема стержня винта 21. Изоляционная пластина 27 с вырезом 28 устанавливается рядом с катушкой 20,
со стороны, противоположной полюсному наконечнику 11, и выполняет функцию 75 изоляции полюсного
наконечника 11 и катушки 20 от остальной части конструкции. Клемма 23 катушки проходит через вырезанный
участок 28 и приварена к проводящей пластине 80 30. Вокруг проводящей пластины расположена железная
пластина 50, которая является верхней пластиной катушечного узла 4. Пластина имеет вырезанные участки
52 и 53, а также участки 51 и 54, которые выступают наружу из плоскости пластины. Вырезы 52 и 53 образуют
сужающийся паз и, вместе с трубкой 17, кольцевое отверстие соответственно, имеющие практически ту же
форму, что и проводящая пластина 9.30; выступающие части 54 образуют углубление, в которое вставляется
проводящая пластина 30.
Следующим элементом в структуре дуги extino'uisb-,nio является изолирующая пластина 56, имеющая 95
вырезанных участков 57 и 58, которые образуют сужающийся паз и кольцевое отверстие несколько меньших
размеров, чем соответствующие отверстия 52 и 53 в пластине 50. Следующие элементы в конструкции 100
представляют собой пять составных пластин 18, каждая из которых отделена от другой и от прилегающих
частей конструкции изоляционной пластиной 56. (На рис. 5 показана только одна из композитных пластин.)
105 Верхняя пластина 40 изготовлена из толстостенной медной пластины и имеет часть 41, выступающую
наружу из плоскости пластины. Этот выступ 41 образует углубление для размещения вспомогательного
подвижного контакта 110 7, когда выключатель находится в разомкнутом положении.
Катушка 4, композитные пластины 18, верхняя пластина 40 и изоляционные шайбы 9 имеют общее отверстие
31 для размещения изоляционной трубки 8.
Эти отверстия 31 обеспечивают удобное средство позиционирования во время сборки конструкции из стопки
труб. Все 120 огнетушителей удерживаются на месте гайкой 71, которая входит в зацепление с резьбовым
концом 37 трубчатого железного элемента 17.
и соответствующей железной шайбы 72.
Каждая из составных пластин 18 и 125, а также каждая из изоляционных пластин 56 имеют пазы 52 и 58
аналогичной формы соответственно. В процессе сборки? Конструкция для гашения дуги: эти щели
выравниваются, образуя сходящееся клиновидное отверстие 69 130 399,69.5 399,695, ведущее от
первоначального пути дуги в саму конструкцию.
Каждая из составных пластин 18 включает в себя железную пластину 50 и медную пластину 60 или 70. Как
уже указывалось ранее, в каждой из железных пластин 50 имеется вырез в центре, образующий сужающийся
паз 52, и соединенный с ним кольцевой вырез 5.3. Края 54 обеих вырезанных частей были выдавлены наружу
из плоскости пластины таким образом, что образовалось углубление, по форме практически идентичное
медным пластинам 60 и 70.
j5 Помимо выдавленных кромок 54, имеются четыре участка 51, выступающие наружу из плоскости пластины;
эти участки 51 используются для зазора между композитными пластинами и в сочетании с отверстием 53,
полученным путем удаления части выдавленных кромок 54, образуют вентиляционный канал 75 через
дугогасительную конструкцию. Таким образом, готовая композитная пластина 18 включает в себя краевую
часть 50 из магнитного материала, имеющую соответствующее углубление, образованное выступающими
частями 54, для размещения центральной части 60 или 70, и центральную часть 60 или 70 из немагнитного
проводящего материала. В данном варианте осуществления изобретения медь используется для
центральных частей 60 и 70.
Внешняя часть 5G всех композитных пластин одинакова, но внутренняя часть :3 состоит либо из пластины 60,
либо из пластины 70.
Каждая из медных пластин 60 имеет часть 61, имеющую приблизительно круглую форму, и две выступающие
секции 63 и 64, между которыми находится паз 65. Центральная часть 61 имеет общее отверстие 31 для
приема изоляционной трубки 8 и, кроме того, имеет вырез 62, который предотвращает образование вихревых
токов 15 внутри медной пластины во время работы огнетушителя. Медные пластины 70 в точности идентичны
медным пластинам 60, за исключением положения выреза 62, который в пластинах 70 расположен
приблизительно на 180° от положения паза 62 в пластинах 60.
В собранной огнетушащей конструкции каждая из составных пластин 18 r,5, имеющих центральную часть 60,
расположена вплотную к составной пластине 18, имеющей центральную часть 70. Это делается для того,
чтобы вырезанные участки 62 не совпадали, образуя сплошное отверстие в конструкции.
При изготовлении композитных пластин предпочтительно, чтобы части 51 и 54 выдавливались с помощью
пуансона и матрицы.
Аналогичным образом, сквозные вентиляционные каналы 75 предпочтительно формируются путем создания
вышеупомянутого отверстия 55 в магнитной части 50 композитных пластин.
Принцип работы дугогасительной системы лучше всего описать, рассмотрев последовательность событий,
следующих за размыканием контактов автоматического выключателя. Предполагая, что контакты начинают
размыкаться, когда потенциал линии становится таким, что ток протекает вниз через 75-й контактный элемент
l, затем через основные контакты 2 и 6 и выходит из линии, первым шагом является размыкание основных
неподвижных контактов 2 и основного подвижного контакта 6. В этот раз дуга не образуется в точке 8Q, но
путь тока через прерыватель несколько изменяется.
До размыкания главных контактов практически весь ток протекал через опорную пластину 1 и выходил через
главные контакты 85. Небольшой ток протекал от опорной пластины 1 через проводящий вывод 21 катушки 4,
затем через катушку 20, пластину 30 и выходил через вспомогательные контакты 34 и 7. Однако, когда
главные контакты размыкаются, весь ток теперь течет от базовой пластины 1, проводящего вывода катушки 4,
катушки 20 и связанной с ней пластины 30, а также от дугогасительных контактов 3)4 и 7. Далее контакты 7 и
35 размыкаются, и между ними устанавливается дуга. Разъединение вспомогательного подвижного контакта 7
и дугогасящего контакта 100 увеличивается до тех пор, пока подвижный контакт 7 не переместится в
полностью разомкнутое положение, то есть до тех пор, пока подвижный контакт 7 не войдет в углубление 41
верхней пластины 40. Следует отметить, что верхняя пластина 40 дугогасительной конструкции постоянно
электрически соединена с подвижными контактами 6 и 7 и линией.
Таким образом, когда зона полностью устанавливается, она существует между дугогасящим контактом 35 и
верхней пластиной 40. Одновременно с образованием дуги магнитная цепь, создаваемая соседними
щелевыми пластинами 50 из магнитного материала, вызывает начало движения дуги J15 через сужающуюся
щель 69, образованную отверстиями 65 и 58, в направлении медных проводящих пластин 60 и 70.
По мере того, как дуга проходит через сходящиеся щели 65 медных проводящих пластин 120 и 70, поперечное
сечение дуги уменьшается. Это уменьшение поперечного сечения способствует разделению единственной
длинной дуги, существующей на начальных стадиях процесса гашения дуги 125, на короткие дуги, которые
существуют в виде дуг холодного катода в промежутках между составными пластинами 18.
Движение дуги сравнительно быстрое, и короткие дуги образуются практически мгновенно. Эти короткие дуги,
находясь под воздействием радиального поля, создаваемого катушкой 20, вращаются с очень высокой
скоростью на участке 61 проводящих пластин 60 и 70. Траектория движения каждой из коротких дуг
определяется вырезанными участками 57 в изолирующих пластинах 50. Эти изоляционные пластины 50 также
служат для предотвращения выхода коротких дуг из конструкции дымовой трубы, обеспечивая изоляцию
вентиляционных отверстий 55 и 75.
Быстрое движение коротких дуг и сопутствующее быстрое отведение тепла, обеспечиваемое
вентиляционными отверстиями и контактной связью меди и магнитных пластин, в совокупности приводят к
очень быстрому затуханию каждой из отдельных дуг.
Составные пластины 18 собраны таким образом относительно катушки 20, что сходящиеся щели 6,5
расположены практически в том же направлении, в котором короткие дуги вращаются под действием
радиального поля. Это делается для дальнейшего облегчения образования коротких дуг и уменьшения
обгорания кромок щелей 65.
Таким образом, становится очевидно, что данная конструкция для гашения дуги надежна и эффективна в
эксплуатации, проста и экономична в изготовлении, а также имеет встроенные в составные пластины
средства для отвода каждой из малых дуг, одновременно удерживая эти малые дуги внутри конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399696A
[]
т 7' - 3
Я.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
1,
7933. № 3113/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лент для пулеметных патронов.
Я, Аймо ДЖОИАННЕС ЛАЙ1ТИ, из Valtion %.driteiidas,. Я, гражданин Финской Республики, Финляндия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной патронной ленте пулемета, которая состоит из
разборных металлических звеньев, каждое из которых разветвляется на одном конце, образуя два
расположенных на некотором расстоянии, но соосных кольца или проушины для патронов, и снабжено на
другом конце одним промежуточным кольцом или проушиной, расположенной таким образом, чтобы
обеспечивать переплетение между двумя расположенными на некотором расстоянии кольцами соседних
звеньев, благодаря чему патрон может быть введен аксиально через все три проушины. В патронных лентах
такого типа в качестве альтернативы использованию самих патронов в качестве шарниров для соединения
звеньев было предложено использовать трубчатое устройство, проходящее через все три соединительных
кольца в каждом стыке ленты, причем такое трубчатое устройство имеет внутреннюю форму, позволяющую
принимать и позиционировать гильзу. Также было предложено сделать такое трубчатое устройство съемным,
причем такое устройство имеет то преимущество, что позволяет легко заменять поврежденные звенья в
ремне или соединять два или более отрезка ремня для образования непрерывного длинного ремня.
«Согласно настоящему изобретению, звенья патронной ленты пулемета указанного типа соединены между
собой посредством съемной полой соединительной втулки, которая проходит только через одно из двух колец
на раздвоенном конце звена и через переплетающееся одинарное кольцо соседнего звена». Оставшееся
кольцо на раздвоенном конце звена служит для позиционирования патрона в ленте и предпочтительно
должно быть упругим, чтобы захватывать ту часть гильзы, которая проходит через него.
Втулка муфты, которая может быть упругой (как было предложено в случае известного трубчатого элемента,
проходящего через все три чередующихся кольца), может иметь простую цилиндрическую форму, и для ее
съемного крепления к звену ремня может быть предусмотрен стопорный выступ, расположенный либо в звене
ремня, либо во втулке муфты, таким образом, чтобы входить в соответствующее стопорное отверстие во
втулке муфты или в звене ремня.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения.
На этих рисунках:
На фиг. 1 показан вид сбоку одного из звеньев с втулкой, из которых собирается лента пулемета № 65; на
рисунке показана вставленная соединительная втулка.
На рис. 2 представлен вид сверху на звено, показанное на рис. 1, снова с установленной соединительной
втулкой. На рис. 3 представлен продольный разрез по линии А-А на рис. 1, показывающий раздвоенный конец
соединительного элемента с муфтой в установленном положении.
На рис. 4 показан вид сверху только звена, М5, то есть без соединительной втулки.
На рис. 5 показана муфтовая втулка в плане.
На фиг. 6 показан вид сбоку части патронной ленты пулемета, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рис. 7 представлен вид сверху на узел, показанный на рис. 6.
В соответствии с изобретением патронная лента для пулемета собирается из 85 раздвоенных звеньев ленты
1, изготовленных из листовой стали или другого подходящего листового металла.
Единственная, расположенная по центру ветвь звена 1 (см. левую сторону рис. 4) выполнена в виде
соединительного кольца 1. Верхняя из двух правых ветвей одной и той же звеньев, изогнутая под углом 90
градусов, образует упругий патрон, удерживающий кольцо lb, а нижняя правая ветвь изогнута, образуя
стопорное кольцо 16, которое концентрично удерживающему кольцу 95 lb. Звено 1 снабжено усилениями l,
которые запрессованы или обжаты в него, а стопорное кольцо 1 снабжено запорным отверстием le.
Множество звеньев 1 соединены между собой, образуя ремень 100, посредством цилиндрических и
предпочтительно упругих соединительных втулок 2 (см. рис.).
5) в который вдавливается небольшой фиксирующий выступ 2а, соответствующий запорному отверстию 10 в
запорном кольце 1. Когда звенья 105 собраны, соединительное кольцо 1 одного из D6, 399,696, находится
между удерживающим кольцом lb и стопорным кольцом 1' следующего соседнего звена и концентрично с
ними. Втулка 2, внешний диаметр которой немного меньше внутреннего диаметра стопорного кольца 1e,
вставляется в указанное стопорное кольцо 1C и проходит через соединительное кольцо 1a примыкающего
звена, причем это соединительное кольцо имеет тот же внутренний диаметр, что и стопорное кольцо 10. При
установке соединительной втулки обычно выступающий стопорный выступ 2' вдавливается внутрь внутренней
поверхностью стопорного кольца 1e, но, когда он совпадает с запорным отверстием 1e, он отскакивает вверх
в это отверстие, тем самым фиксируя соединительную втулку 2 в нужном положении и скрепляя звенья ремня
1. Длина соединительной втулки 2 примерно равна общей длине соединительного кольца 1a и стопорного
кольца 10, как видно из рис. 7.
Патроны вставляются в собранную таким образом патронную ленту пулемета путем проталкивания их пулей
вперед через соединительную втулку 2, после чего более узкий конец гильзы проходит в упругое
удерживающее кольцо lb, которое концентрично соединительной втулке 2 и которое благодаря своей
упругости захватывает и удерживает патрон.
Как видно из приведенного выше описания, любые два звена ремня 1 можно легко разъединить друг от друга
с помощью заостренного предмета, острие которого достаточно узкое, чтобы войти в отверстие замка 1e.
Например, острие пули может быть использовано для того, чтобы надавить на фиксирующий выступ 2a до тех
пор, пока он не выйдет из запорного отверстия 18; затем соединительная втулка снова выталкивается, после
чего звенья ремня 1 разъединяются. Таким образом, ремень можно разорвать в любом месте по всей его
длине.
Расположение взаимодействующих фиксирующих элементов le и 2a может изменяться; например,
фиксирующий выступ 2a может быть выполнен в стопорном кольце 10, а отверстие 1e — во втулке 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1933. № 3333/33.
Слева направо: 5 апреля 1973 года.
Заявка принята: октябрь. 12, 1P33.
P1IOVISIONAL SPECIFICATI0X.
399,697 Усовершенствования, касающиеся формирования кромок матрасов.
Мы, компания THi; Cnow1x BEDDING COMI'ANY LIMITEo), британская компания, расположенная по адресу:
Макдональд-стрит, 46, Бирмингем, и Луис Селби Уоллис, подданный Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию процесса формирования кромок матрасов и имеет своей
целью обеспечить улучшенный метод формирования кромки, который сводит к минимуму количество ручной
сшивки, что ускоряет и удешевляет производство, и который обеспечивает чрезвычайно аккуратную и
эффективную кромку.
Наше изобретение особенно применимо к матрасам, имеющим центральную часть, образованную пружинами
в чехлах или карманах, слой наполнителя, расположенный над и под пружинным центром между центральной
частью и верхним и нижним чехлом или обивкой, и матрас, дополненный периферийной предварительно
сформированной каймой, состоящей из слоя наполнителя между внешним покрытием из ткани и
подкладочным покрытием из хлопчатобумажной ткани или подобного материала.
Согласно нашему изобретению, к внутренней стороне верхней и нижней части чехла матраса, прилегающей к
его периферии, пришита полоска из хлопчатобумажной ткани или подобного материала значительной
ширины, при этом внутренний край полоски прикреплен к чехлу, а остальная часть полоски выступает наружу,
к краю чехла или за его пределы. Когда тесьма пришивается поверх центральной части и стеганого полотна,
полоска хлопчатобумажной ткани загибается внутрь по периметру центральной части, к которой она
пришивается через определенные интервалы, затем пришивается предварительно сформированная кайма, и
свободный край внутренней хлопчатобумажной ткани каймы пришивается к полоске. Наконец, рулон
подкладки накладывается снаружи полосы и между свободными краями бахромы и внешней окантовки каймы,
эти края склеиваются снаружи рулона и сшиваются. Для аккуратной отделки предпочтительно перед
сшиванием на края накладывается окантовочная лента.
При желании рулон можно расположить таким образом, чтобы он полностью выступал на верхнюю
поверхность матраса, при этом внешняя поверхность края шириной 55 должна быть плоской и вертикальной.
Полоска пришивается машинным способом к чехлам или наволочкам матраса, внутренний и внешний слои
предварительно сформированной каймы сшиваются машинным способом рядом с их свободными краями, а
окончательная строчка свободного края чехла к свободному краю внешней окантовки может быть выполнена
только машинным способом, так что единственная необходимая ручная строчка — это соединение
хлопчатобумажной полосы с пружинным блоком и с внутренней окантовкой.
При желании полоски на верхней и нижней застежках могут быть достаточно широкими, чтобы они
перекрывались при загибании внутрь по периметру пружинного центра, а перекрывающиеся части могут быть
сшиты вместе в дополнение к пришиванию к пружинному центру или вместо него. Нет необходимости
пришивать полоски непрерывно к центру пружины, их нужно лишь соединять с центром пружины через
определенные интервалы, например, одним стежком к крышке или карману каждой или чередующихся
пружин. 80 Для дополнительной прочности и жесткости в швы можно удобно вплести проволоку, образующую
концевые витки пружин в карманах.
Центр пружины также может быть усилен 85 и удерживаться в заданном положении с помощью проволоки,
троса или цепи, проходящей по ее периметру на уровне или вблизи ее верхнего и нижнего краев.
Это усиление может быть выполнено полностью из проволоки или узкой металлической полосы, или из
гибкого кабеля или легкой цепи, или же может быть предусмотрено жесткое проволочное или полосовое
усиление в углах центра пружины с гибкими элементами, соединяющими жесткие углы, а хлопчатобумажная
полоса, которая удерживается верхним и нижним зажимами, может быть пришита к усилению непрерывно или
с интервалами.
Дата: 2 февраля 1933 года.
Для заявителей: BAREER. BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор
Роу, Бирмингем, 3.
399,697 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Ci', касающиеся формирования кромок валиков на ламелях.
XWe, Tillm. C(oWN BEVIDDIXG COMIPANY LIMITED I) Britiii Company, расположенная по адресу:
Макдоллд-стрит, 46. Компания I1ir1mix-gliam-1l и LioN-EL bxLBlYr WALLIS, Великобритания, настоящим
заявляют, что по адресу компании они раскрывают характер изобретения Ills и способ его осуществления,
который должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: Изобретение Ills относится к
усовершенствованиям в формировании кромок рулонов матрасов и имеет своей целью обеспечить
улучшенный метод формирования кромки рулона, который сводит к минимуму количество необходимой
полукруглой строчки, ускоряет и удешевляет производство, и, следовательно, обеспечивает получение
чрезвычайно аккуратного и эффективного рулона.
Наше изобретение особенно применимо к матрасам, имеющим центр, образованный взаимосвязанными или
карманными пружинами, слой наполнителя, расположенный над и под центром пружин между 2B центром и
верхней и нижней обивкой или чехлом, и матрас, дополненный периферийной предварительно
сформированной каймой, состоящей из слоя наполнителя между внешним покрытием из ткани и внутренним
покрытием из хлопчатобумажной ткани или подобного материала.
Согласно нашему изобретению, к внутренней стороне верхней и нижней части чехла или покрытия матраса,
прилегающей к его периферии, пришита полоска из хлопчатобумажной ткани или подобного материала
значительной ширины, внутренний край которой прикреплен к чехлу, а остальная часть полоски выступает
наружу к краю чехла или за его пределы. Когда тесьма накладывается на центр пружины, а подкладка из
хлопчатобумажной ткани вшивается внутрь поверх края центра пружины, к которому она пришивается через
определенные интервалы, затем пришивается предварительно сформированная кайма, и свободный край
внутренней хлопчатобумажной ткани каймы пришивается к полоске. Наконец, рулон подкладки
накладывается снаружи полосы и между свободными краями нулевой отметки и внешнего слоя каймы, а эти
края сшиваются вместе снаружи рулона и пришиваются друг к другу, при этом тесьма предпочтительно
загибается по краям перед сшиванием для получения аккуратного результата.
При желании рулон можно расположить так, чтобы он полностью выступал по всей верхней поверхности
матраса, при этом внешняя поверхность края должна быть плоской и вертикальной.
Полоска пришивается к тканям или чехлам матраса машинным способом, внутренний и внешний слои
предварительно подготовленной каймы сшиваются машинным способом вместе рядом с их тремя краями, а
окончательная строчка от края полоски до края внешнего слоя каймы может быть выполнена машинным
способом, так что ручная строчка требуется только для соединения хлопчатобумажной полосы с пружинным
центром и с внутренним слоем каймы.
При желании полоски сверху и снизу могут быть достаточно широкими, чтобы при загибании внутрь по
периметру пружины, центральная часть и верхняя часть могут быть сшиты вместе, а также вместо
пришивания к центру пружины. Нет необходимости пришивать полоски непрерывно к центру пружины, их
нужно лишь соединять с центром пружины через определенные интервалы, например, одним стежком с
покрытием или карманом каждой или чередующихся пружин в случае пружин с карманами или с концевыми
витками пружин в случае открытых соединенных пружин.
Для дополнительной безопасности и жесткости в случае пружин в карманах, конструкция может включать
проволоку, образующую концы (витки) пружин в карманах.
Практическая форма нашего изобретения, примененная к матрасу с пружинным блоком в отдельных
карманах, проиллюстрирована на примере на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой схематический разрез, показывающий пружинный блок, верхнюю и нижнюю обивку и предварительно
сформированный бортик до сборки.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез одного из краев готового матраса. На рисунке 3 показан
аналогичный разрез, демонстрирующий слегка измененную конструкцию.
На рисунке 4 представлен фрагмент разреза, демонстрирующий усиление центральной части пружины.
На этих рисунках a обозначает пружинный центр, который в изображенном матрасе состоит из вертикальных
пружин b, каждая из которых заключена в тканевый мешок b, но может состоять из открытых пружин,
соединенных между собой верхним и нижним концами. Верхняя часть матраса, покрытая тканью, показана на
рисунке c, а нижняя — на рисунке d, в то время как предварительно сформированная кайма, как показано на
рисунке, состоит из внешней оболочки из ткани и внутренней оболочки из хлопчатобумажной ткани или
подобного материала с прослойкой из наполнителя между ними, причем внутренняя и внешняя оболочки
сшиты вместе на рисунке 7i ii, оставляя свободные края сверху и снизу каймы.
Согласно нашему изобретению, к внутренней стороне верхней и нижней галочек, рядом с их краями, пришита
полоска из хлопчатобумажной ткани или подобного материала значительной ширины. Внутренний край
полоски пришит к галочке, а остальная часть полоски выступает наружу, к краю галочки или за его пределы!
как показано на рисунке 1.
При сборке матраса наполнитель & помещается поверх пружинного центра, затем прикрепляется полоска, и
полоска j протягивается внутрь по периметру пружинного центра, к которому она пришивается через
определенные интервалы, как показано на рисунке 1.
Затем пришивается кайма, и свободный край внутреннего слоя I каймы пришивается к полосе j на расстоянии
7 м.
Затем рулон наполнителя n наносится снаружи2), сбоку от полосы j и между свободным краем внешнего
покрытия e границы и свободным краем галочки c или d. Затем эти края сводятся вместе снаружи рулона и
соединяются рядом стежков 3C, при этом для аккуратной отделки предпочтительно загибается окантовочная
лента q.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 3, полоски j имеют достаточную ширину, чтобы они
могли перекрываться при загибании внутрь над центром пружины, а полоски, идущие от верхней и нижней
отметок, сшиты вместе в точке r. Этот шов может выполняться в дополнение к шву полосок к центру пружины
или в качестве его альтернативы.
В случае пружин с карманами полоски j могут быть пришиты к покрытиям наружных пружин, или же
пришивание может включать концевые витки пружин, как показано пунктирными линиями на рисунке 3
чертежей.
Соседние файлы в папке патенты