Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11934
.pdf
Одновременно размыкаются контакты 4 и 5, и, таким образом, цепь нагревательной обмотки 6 микросхемы 75
прерывается. Для того чтобы передача тепла от обмотки 6 к полосе 1 происходила после разъединения
контактов 4 и 5, предусмотрены средства, замедляющие передачу тепла, например, слои слюды между
биметаллической полосой 1 и обмоткой 6. Когда контакты 4 и 5 размыкаются, поток тепла к биметаллическим
полоскам еще не прекращается, и это позволяет более эффективно приводить в действие храповое колесо.
При нагревании полосы l нагревается и полоса 3, так что она перемещается из пунктирного положения в
показанное положение, в котором она пружинообразно опирается на храповое колесо 90° и предотвращает
его обратное движение.
Постоянная времени полосы 3 выбрана значительно меньше, чем у полосы 1, чтобы можно было
использовать ее первый 95-градусный ход переключения.
После определенного количества операций на полосе 1 контакт 12 встречается с контактом 14 и, таким
образом, замыкает рабочую цепь 15 16, что приводит к срабатыванию сигнала 100 или выполнению
процессов переключения. При прерывании контактов 17, 18 прерывается нагревательный ток ленты 3. Как
только последний достаточно остынет, чтобы освободить храповое колесо 105, и собачка 10 переместится в
исходное положение, пружина 11 не сможет вернуть колесо 2 в исходное положение. Если управляющее реле
остается в рабочем положении, то реле времени начинает работать заново без какого-либо другого
воздействия.
Для повышения точности реле целесообразно поддерживать температуру биметалла значительно выше
-10°C (комнатная температура) и предусмотреть средства для поддержания постоянного управляющего
напряжения.
Эффективная работа контактов достигается за счет использования ртутных контактов или прерывателей,
расположенных в вакууме.
-15 Кроме того, могут быть предусмотрены параллельно соединенные конденсаторы 9. Если предусмотрено
несколько контактов, которые срабатывают после ряда периодических перемещений теплового элемента,
причем их количество варьируется, то возврат колеса 2 осуществляется путем прерывания цепи ленты 3
только после замыкания последнего контакта.
Вместо стержнеобразной биметаллической полоски для нагревательного элемента может быть использована
спирально намотанная биметаллическая полоска 1, расположенная соосно с колесом 2, в этом случае нагрев
осуществляется с помощью расположенного по центру резистивного элемента.
На рис. 2 показан пример реле задержки времени в форме, которая может использоваться в выпрямителях с
горячим катодом, с целью подачи анодного напряжения только через определенное время после включения
тока накала. «Запорная собачка 3 здесь напрямую соединена с цепью управления 7, 8, в то время как
контакты 17, 18 расположены последовательно с элементом задержки 1 и срабатывают одновременно с
контактами 12 и 14».
При замыкании контактов 12 и 14, которые подают анодное напряжение на промежуточное реле, реле
остается в заблокированном положении. Бесполезная -45-кратная повторная работа элемента 1
предотвращается размыканием контактов 17, 18. Только при отключении напряжения питания реле
возвращается в положение готовности. В данном случае целесообразно одновременно придать фиксирующей
собачке 3 форму реле пониженного напряжения, чтобы она освобождала храповое колесо при падении
напряжения ниже определенного порогового значения и, таким образом, возвращала реле в исходное
положение.
Реле также может быть сконструировано таким образом, что биметаллическая полоска 1 при охлаждении,
соответственно, движение биметаллической полоски 3, вызывает блокировку реле.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это электрическое тепловое реле задержки времени, включающее
комбинацию термоуправляемого переключающего элемента, приводимого в действие последовательностью
периодических импульсов и охлаждений теплового элемента, с термоуправляемым блокирующим
устройством для возврата указанного переключающего элемента в исходное положение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400805A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ l-!
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): январь. 15, 1932.
400,805 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 14,1933. № 1305/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах впрыска топлива для двигателей с твердым топливом.
Мы, ФРАНТИШЕК ЯНЕЧЕМИ и ФРАНТИСК КАНАРЕЛ ЯНЕЧЕК, оба из Нусле II, Прага, Чехословакия, и оба
чехословацкие граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания,
работающих по дизельному принципу.
Главная особенность этого устройства заключается в том, что форсуночный клапан управляется топливным
насосом с кольцевым поршнем, что позволяет более точно измерять количество впрыскиваемого топлива,
чем это было до сих пор в известных и распространенных вариантах исполнения, а также в том, что оно
позволяет легко регулировать оптимальное давление впрыскиваемого топлива, что делает его использование
экономичным даже для двигателей малой мощности, работающих на высоких оборотах. Насос может
приводиться в движение либо с помощью механизма управления, либо непосредственно поршнем рабочего
двигателя.
Таким образом, изобретение включает в себя устройство впрыска топлива, топливный насос которого в
основном состоит из двух плунжеров, один из которых перемещается управляющим механизмом или
непосредственно поршнем двигателя и регулирует открытие и закрытие канала всасывания топлива, а другой
находится под действием пружины и регулирует открытие и закрытие канала нагнетания топлива, при этом
характеризующееся тем, что рабочее пространство топливного насоса имеет кольцевую форму.
Принцип изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором схематически показан
продольный разрез инъекционного устройства.
Данное устройство включает в себя корпус 1, снабженный направляющей для плунжеров давления 2 и 3,
седлом для инжекционного клапана 4 и каналами распределения топлива. В нижней части поршень 2
отшлифован так, чтобы он входил в корпус 1, а в верхней части он имеет углубление меньшего диаметра и
проходит через отверстие второго поршня 3, прижимаясь вниз пружиной 12.
Движение этого плунжера 2 в [Цена, если-] ).ggRr _J,> Направление стрелки 6 определяется либо рычагами
механизма управления 55, либо поршнем двигателя (в двухтактных двигателях), который вблизи своего
положения верхней мертвой точки ударяется о конец 2a плунжера 2 и поднимает последний в направлении
стрелки 6. 60 В ходе этого движения топливо, находящееся в кольцевом пространстве 7, сначала вытесняется
обратно через канал 8 в всасывающий трубопровод. В ходе последующего движения верхний край поршня 2
65 проходит за устье канала 8, топливо в камере 7 сжимается, а плунжер 3, достаточно нагруженный мощной
пружиной 9, поднимается. Когда нижний край 70, плунжер 3, открывает канал 10, инжекционный клапан 4,
нагруженный пружиной 11, поднимается со своего седла под давлением жидкости, и топливо впрыскивается в
камеру сгорания. 75 После впрыскивания топлива клапан 4 возвращается в свое седло под действием
пружины 11, плунжер 3 под действием пружины 9 возвращается в положение, показанное на рисунке, и
плунжер 2 также возвращается в свое исходное положение под действием пружины 12.
Таким образом, в камере 7 между двумя плунжерами 2 и 3 создается вакуум, и после открытия канала 8
свежая порция топлива, подаваемая в инжекционное устройство из топливного бака либо только за счет
гидростатического давления, либо с помощью насоса низкого давления, затягивается через подающий
трубопровод в указанную вакуумированную камеру. Регулирование количества подаваемого топлива может
осуществляться различными известными способами, например, путем дросселирования или изменения
давления в подающем трубопроводе. Благодаря кольцевой форме рабочего пространства этого топливного
насоса (95°F), становится возможным более точное измерение впрыскиваемого топлива, и поэтому это
устройство может использоваться, в частности, с двигателями меньшего объема. Все пружины LOO 9, 11, 12
могут быть сконструированы таким образом, чтобы их натяжение регулировалось, что позволило бы простым
способом установить оптимальное давление впрыска и добиться хорошего распыления топлива.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является следующим: Топливный насос для
дизельных двигателей, который в основном состоит из двух плунжеров (например, 2 и 3), один из которых
(например, 2) перемещается управляющим механизмом или непосредственно поршнем двигателя и
регулирует открытие и закрытие всасывающего канала топлива (например, 8), а другой (например, 3)
находится под действием пружины (например, 9) и регулирует открытие и закрытие канала высокого давления
топлива (например, 10), характеризуется тем, что рабочее пространство топливного насоса имеет кольцевую
форму.
2. Устройство впрыска топлива по п. 1, характеризующееся тем, что плунжер (например, 2), предназначенный
для перемещения с помощью механизма управления или непосредственно поршнем двигателя, снабжен в
своей верхней части уменьшенным поперечным сечением, причем уменьшенная часть проходит через
отверстие второго плунжера (например, 3), так что пружины, управляющие перемещениями соответствующих
плунжеров, расположены на одной стороне рабочего пространства 30 насоса, предпочтительно на той
стороне, которая менее подвержена воздействию тепла сгорания.
3.
Устройство впрыска топлива, по существу, как описано или показано на прилагаемом чертеже. 3 Датировано
14 января 1933 года.
ФРАНТИСЕКС ДЖЕЙН ЧЕК и ФРАНТИШЕК КАПРЕЛ ЯНЕЧЕК, автор: Boult, Wade & Tennant, 1111112, Hatton
Garden, London, EC 1, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd. - 1933.
400,805
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 15, 1932.
400,80i 400,806 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 16, 1933. № 1456/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THoMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2, и компания TIE GENERAL
ELECTRIC COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроразрядным трубкам, содержащим металлический пар и
самонагревающийся катод.
Подобные трубки описаны в технических условиях патентов № 356234 и 364578.
Одной из целей настоящего изобретения является создание такой трубки, которая может быть зажжена при
напряжении сети около 110 В.
В соответствии с настоящим изобретением, электроразрядная трубка, содержащая наполнитель из
металлического пара и самонагревающийся катод, снабжена прерывистой полосой покрытия на стенке (далее
кратко именуемой «покрытие для зажигания» или «полоса на стенке»), которая путем максимально
возможного сжатия электродных камер доводится до расстояния около 2 мм от электрода.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует конструктивный вариант осуществления
изобретения. Обращаясь к рисунку, трубка 1, которая может быть изготовлена из различных видов стекла,
например,
Тюрингское стекло, цветное стекло, стекло, пропускающее ультрафиолетовые лучи, а также кварцевое
стекло, снабжено самонагревающимися электродами 2 спиральной формы, как описано в вышеупомянутых
спецификациях.
Полоска стенки 3, состоящая, например, из серебряного покрытия и предназначенная для выполнения
функции отражателя, сравнительно широка и покрывает по площади более одной трети — половины всей
поверхности трубки. Полоска стенки отламывается в точке 4, близко к одному из электродов, на очень
определенном расстоянии от него. Было установлено, что напряжение зажигания увеличивается, когда зазор
4 слишком узок, поскольку в этом случае движение ионов ограничено главным образом между зазорами, тогда
как в случае несколько более широкого зазора движение ионов облегчается, что дает им возможность
сталкиваться с активированными участками электрода. Кроме того, важно, чтобы активированная
поверхность электродов была как можно больше по сравнению с неактивированной поверхностью, поскольку
при этом увеличивается вероятность столкновения ионов с активированной поверхностью. Это может быть
достигнуто, например, с помощью электрода в форме чаши или лотка, поверхность которого обработана
напильником и активирована.
Вместо покрытия, которое также могло бы выполнять функцию отражателя, трубку можно удобно полностью
поместить в проводящую сетку, при этом металлическое или другое проводящее покрытие, как описано выше,
предназначено для обозначения зазора. В случае трубки, имеющей форму, показанную на чертеже 75,
наиболее удовлетворительной шириной зазора оказалась ширина от 2 до 2 мм.
Изображенная на рисунке светящаяся трубка максимально сужена в области электродов, чтобы
предотвратить размягчение стеклянной стенки при нагреве холодных электродов. Только в тех случаях, когда
расстояние между полосой стенки и активированными самонагревающимися электродами настолько мало,
как уже указывалось, становится возможным воспламенение при давлении газа не 2 мм рт. ст. аргона, а около
8 мм рт. ст. аргона. Таким образом, известные характеристики ламп на 220 вольт нельзя использовать в том
же виде, в каком они используются для производства ламп на 110 вольт. Лампы на 110 вольт, конечно, короче
по длине; в случае лампочек шириной 35 мм длина составляет около 20 см. На самом деле для ламп высокого
давления на 95 вольт необходима длина всего 7 см, при условии, что при высоком давлении падение
напряжения составляет 1 вольт на миллиметр, а в случае ламп на 110 вольт напряжение пробоя составляет
около 85 вольт, то есть необходимо предусмотреть отрезок длиной 70 см, что практически соответствует 70
вольтам.
Как уже было сказано, лампы на 110 вольт стоимостью 10 долларов не ограничиваются такими короткими
лампами (2 400 806). Следует учитывать, что в случае ламп на 110 вольт, и тем более в случае ламп на 220
вольт, катоды содержат большое количество свободного бария, и любое образование кислорода из исходного
бариевого материала уже невозможно.
Как уже указывалось в патенте № 356234, трубки должны быть заполнены металлами, такими как, например,
ртуть, кадмий, цинк. Благодаря использованию характеристик, описанных в патентной заявке № 32,8Th]32,
становится возможным получать смешанный свет и в этих 110-вольтовых лампах.
Для последовательного соединения с этими лампами можно использовать простые омические резисторы,
например, для ультрафиолетового излучения, лампы накаливания для получения смешанного света,
железо-водородные резисторы для поддержания постоянного тока и дроссели.
Сравнительно длинные лампы могут быть зажжены только при мощности 110 Вт/вольт, если в цепь вставлен
дроссель и конденсатор, размеры которого соответствуют размерам дросселя и который соединен
параллельно с разрядной лампой таким образом, чтобы возникал резонанс и на лампе кратковременно
формировалось напряжение, соответственно, превышающее 110 вольт.
Если, в частности, в цепь конденсатора установить быстродействующий выключатель, например, вакуумный
выключатель, можно получить очень высокие пиковые напряжения для целей зажигания.
Нет никаких оснований засыпать в трубу чрезмерное количество металла. В целом, лучше всего использовать
такое количество металла, например ртути, которое будет достаточным для создания высокого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 19, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах): Jin. 77, 1933.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
X-E, Z.1 a0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения цветных изображений.
Я, (Г-жа) Эльза Вальбингер, проживающая по адресу: Хайдельбергерштрассе, 35, Дармштадт, Германия,
гражданка Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к игрушкам для создания цветных картинок и, в частности, представляет
собой способ создания таких картинок без использования каких-либо красящих жидкостей, жидких или
пастообразных красителей, клеящих веществ или тому подобного, которые, как правило, приводят к
загрязнению рук, лица, одежды или постельного белья детей и т. д., а также создают риск отравления.
Настоящее изобретение представляет собой новый способ получения изображений в одном или нескольких
цветах на любом фоне, причем последний состоит из перфорированной опорной пластины, на которой
цветные области изображения формируются путем продевания через прорези указанных пластин полос
цветного листового материала, например, бумаги, ткани, металла или тому подобного, способом, указанным
ниже. Затем эти полоски удерживаются на месте краями указанных пазов.
Еще одной особенностью изобретения является наличие и расположение пазов в указанной опорной
пластине (которая образует фон изображений) таким образом, что пазы формируют с двух противоположных
сторон контуры соответствующей части или области изображения, подлежащего изготовлению, в то время как
две другие противоположные стороны указанной области образованы краями полосы, продетой через
указанные пазы опорной пластины. Как указано, полосы должны быть продеты через пары пазов, края полос
имеют в основном прямоугольную форму и ширину, пропорциональную длине соответствующих пазов; таким
образом, стороны цветных областей, образованные краями полос, также имеют в основном прямоугольную
форму, в то время как другие стороны, образованные пазами базовой пластины, могут иметь любую
изогнутую форму.
Основания, а также используемые полосы могут быть любого подходящего цвета, материала или формы,
покрыты или не покрыты печатным материалом или иллюстрациями, и снабжены или не снабжены
отверстиями или прорезями, являющимися частями создаваемого изображения. Предпочтительно, чтобы
полосы имели стандартизированную ширину, соответствующую аналогично стандартизированным размерам
пазов опорных пластин. Края указанных полос 60 могут иметь любую желаемую форму.
Основная идея изобретения станет более ясной из следующего описания его варианта осуществления,
который представляет собой лишь один пример, поскольку могут быть использованы и многие другие способы
выполнения метода, не выходящие за рамки данного изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, и в которых аналогичные ссылочные
обозначения указывают на соответствующие детали:
На фиг. 1 показан вид сверху на опорную плиту, на которую наложены различные полоски, образующие
цветные участки; на фиг. 2 показан поперечный разрез, выполненный по линии II-II на фиг. 1, более
схематично демонстрирующий пазы опорной плиты и полоски, продетые через них; на фиг. 3, 4 и 5 показаны
аналогичные поперечные разрезы других форм указанных пазов.
На рис. 6 показан ряд полос, соединенных вместе для образования листа.
Как показано на примере, на картинке изображена сосна с четырьмя отчетливыми рядами ветвей, в одном из
которых лежат сосновые шишки, а на другом сидит белка. Изображение пластины А показано лишь частично,
остальные части вырезаны. В соответствии с иллюстрируемым объектом, на пластине a расположены пары
пазов b, b; c, c; J, d; e, e; j, /, причем каждая пара пазов образует две противоположные стороны контуров той
части изображения, которая находится между указанными пазами. Кроме того, в нижней части ствола
предусмотрен специальный V-образный паз g, образованный пазами f,.. hi — это линия, напечатанная на
материале пластины LOO, указывающая на уровень почвы вблизи корней дерева. Полоска i продевается
сзади через один из пазов b, а затем возвращается свободным концом с лицевой стороны через другой паз b.
Таким образом, эта полоса удерживается в растянутом состоянии i05 400,807 № 1518/33.
Положение полоски осуществляется с помощью пазов b, b, их краев k и L, образующих оставшиеся две
противоположные стороны части изображения, расположенной между указанными пазами. Аналогичным
образом полоска m прикрепляется к пазам a, C, полоска n — к пазам d, d, полоска o — к пазам e, e, а полоска
p — к пазам f, f и g.
Очевидно, что на практике полоса p будет вставлена первой, а полоса i — последней, поскольку для лучшего
наглядного эффекта прорези c, d, e и / с одной стороны несколько выступают в область следующей верхней
полосы.
Верхние края полосок i, in, n, o, например, k, прямые, а нижние, например, 1, имеют зубчатую форму,
имитирующую концы ветвей.
Различные полоски t, m, n, o могут иметь одинаковый или разный цвет, или же любая отдельная полоска
может быть окрашена в разные оттенки или цвета. Полоска p может иметь еще один цвет.
Легко заметить, что нижний край полосы p, совпадающий с линией h, простирается между нижними концами
пазов f и f ниже выступа q, образованного V-образным пазом g.
Для создания дополнительных эффектов полоса может быть снабжена отверстиями, изображающими
сосновые шишки или что-то подобное. Дополнительная полоса a, отличающаяся по цвету от основной
полосы, может быть размещена на задней стороне указанной полосы n и рядом с ней. Она может быть
продета вместе с последней через прорези d, так что указанная дополнительная полоса становится частично
видимой через указанные отверстия или проемы основной покрывающей полосы. В альтернативном варианте
осуществления изобретения, показанном на фиг. 2, дополнительные прорези s, s предусмотрены в пластине a
между парой прорезей, таких как e, e. На этих изображениях может быть изображена белка или что-то
подобное. Затем с помощью ножа в полоске o вырезаются соответствующие пазы после того, как она была
нанесена на пластину a, так что дополнительная полоска i, окрашенная в другой цвет, чем полоска o, может
быть продета через все пазы аналогичным образом, как указано выше. Поскольку крайне важно, чтобы
полосы были надежно зафиксированы, размер и форма пазов, а также форма их кромок и прилегающих
частей базовой пластины могут варьироваться в зависимости от используемых материалов. Простейшая
форма пазов показана на фиг. 2 и 5, где кромки находятся в одной плоскости, а прилегающие части пластины
расположены на одной линии.
Однако, согласно рис. 3, часть, прилегающая к пазу v и предназначенная для приема передней части полосы,
несколько прижата вниз, так что края паза v направлены под углом относительно плоскости пластины a. В еще
одном альтернативном варианте, показанном на рис. 4, края паза -w несколько смещены относительно друг
друга.
Однако иногда может быть желательно, чтобы полоска, продетая через пазы, оставалась скользящей, чтобы
ребенок мог свободно перемещать полоску вперед и назад, так что различные цвета или изображения,
расположенные вдоль такой полоски, могли бы легко появляться по желанию на лицевой стороне опорной
пластины, когда полоска перемещается вперед и назад. Именно поэтому в подобных случаях следует
избегать защемления ленты в ее пазах.
Полоски, используемые для создания изображений в соответствии с изобретением, могут быть изготовлены и
поставлены в различных цветах или с различными узорами и из подходящего материала, либо могут быть
напечатаны. Предпочтительно, набор одинаковых или различных полос может быть объединен для
образования листа, который разделен прорезями или линиями разреза на полосы различной ширины и, при
желании, имеющие зубчатый, волнообразный или иной край, причем на одном или обоих концах указанных
прорезей или линий разреза остается припуск. 95 Таким образом, необходимый полосовой материал можно
по желанию отбирать из такого листа.
На рис. 6 в качестве примера показан такой лист, образованный из различных полос. Лист А разделен
прорезями B, 100, D на полосы различной ширины, но прорези не покрывают всю ширину листа А, при этом
оставлены поля E для скрепления этих полос. В то время как прорези или вырезы B прямые, вырез C j1 имеет
зубчатую форму, а вырез D — волнообразную. При желании один из краев E может быть исключен. Хотя
изобретение было изложено в конкретном примере, следует понимать, что изобретение не ограничивается
областью его применения конкретными деталями, которые были показаны и описаны.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что именно я изобрел.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400808A
[]
-1.e- -J C1 iS-
(Ф- -- Л _ ( (':! '"j K.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 июля 1932 года.
400,808 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 18, 1933. № 1669/33.
Принято к публикации: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Провода с покрытием из благородных металлов и способ его изготовления. Мы, W. C. HERAIIUS
GESELLSCHAFT, используем металл, предпочтительно золото, для нанесения покрытия на сердечник из
неблагородного металла с помощью припоя.
Ханау-на-Майне, Германия, немецкая компания, специализирующаяся на припое из твердого серебра или
твердого золота, настоящим заявляет о характере используемого припоя. Таким образом, проволока S,
созданная в соответствии с данным изобретением, и способ ее формирования, имеющая два слоя
благородного металла на основе металлического сердечника, должны быть выполнены, в частности, 55.
Поскольку из-за низкой температуры плавления внешней оболочки только припои
Настоящее изобретение относится к способу изготовления проводов с еще более низкой температурой
плавления, при котором могут быть использованы только определенные сплавы, обладающие обледенелыми
металлическими покрытиями, например, такие как плоские сплавы. Однако эти сплавы, обычно используемые
для изготовления зубных штифтов, обладают высокой твердостью, которая приблизительно соответствует
твердости сердечника. Если проволока, задняя пластина или другое удерживающее устройство, покрытое
таким образом, прокатывается и вытягивается, то и другие стоматологические принадлежности, помимо
проволоки из основного металла, растягиваются в очень разной степени, так что опасность повреждения
внешней оболочки нельзя с уверенностью исключить.
Практика, включающая платиновое покрытие. Кроме того, свойства, связанные с сердечником из
неблагородного металла. Основной металл в каждом качественном серебряном припое, как правило, состоит
в 70% никелевом сплаве, вызывающем интенсивную диффузию металлов. Покрывающий металлический
слой должен быть соединен между собой при пайке, предпочтительно, не менее чем на 30% по весу
поверхности, что имеет неблагоприятный эффект. В материале проволоки. В данном случае более тонкая
диффузия между покрытием оказалась неподходящей, поскольку в противном случае диффузия между
покрытием и сердечником будет затруднена, а не стимулирована, из-за термической обработки, участвующей
в герметизации проволоки в зубе. Настоящее изобретение особенно полезно в применении к используемым
проволокам в виде штифтов для так называемых золотых штифтов. Они представляют собой покрытие из
основного металла, которое больше не покрывает сердечник из сплава, используемого для изготовления
сердечника проволоки или штифта. 80 при обрыве.
Как правило, используется никелевый сплав, на который обычно наносится золотое покрытие из проволоки,
покрытой платиной. Это золото, полученное путем нанесения платиновой трубки на покрытие, предназначено
для защиты зубного штифта от стержня из основного сплава и последующего окисления во время
накаливания, которое происходит при прокатке и вытягивании композитного стержня, необходимого в
процессе обработки 85, в тонкую проволоку. Несмотря на тщательную работу с зубами, а также на
воздействие орального секса и тщательный подбор смазочных материалов, они остаются кислотными при
использовании. Однако, поскольку штифты изготавливаются из твердой проволоки, покрытой золотом,
подходящей толщины, невозможно избежать отрыва частиц от волочильного камня или проволоки, что
приводит к образованию штифтов в форме заклепок. Такие штифты, покрытые золотом, имеют различные
недостатки:
в результате последующей обработки или как следствие износа, сердечник из основного металла достигает
покрытой проволоки, а оттуда — зубчатый штифт. Все провода, имеющие только одно покрытие из мягкого
золота (95%), связаны с этим цис-металлом, в котором преимущество покрытия из благородного металла
заключается в его эффективности. Преимуществом является идеально равномерное и плотное прилегание
штифтов - проводов, в которых слой благородного металла часто имеет точки с дефектным покрытием ребра
400,808.
При пайке покрытых золотом штифтов в зубья, они припаиваются серебряным припоем к небольшой втулке
из благородного металла, выжженной в зубе. При выполнении этого процесса невозможно предотвратить
сплавление золотого покрытия с основным материалом сердечника в случае случайного превышения
температуры пайки.
В этом случае штифт теряет преимущество покрытия из благородного металла, окисляется и становится
совершенно непригодным для использования. Техники называют это явление «прорывом». "
Наконец, необходимость работы при пайке при минимально возможной температуре по вышеуказанным
причинам связана с упомянутым выше недостатком, заключающимся в том, что можно использовать только
припои с низкой температурой плавления, тогда как, как известно, припои из благородных металлов с высокой
температурой плавления, состоящие почти исключительно из серебра или золота, были бы гораздо более
подходящими для данной цели благодаря большей прочности и коррозионной стойкости паяных соединений,
полученных с их использованием.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков и включает в себя способ изготовления
проволочного материала, который состоит в нанесении последовательных слоев благородных металлов или
сплавов благородных металлов с последовательно уменьшающейся твердостью на стержень из основного
металла, а затем в прокатке и вытягивании полученного композитного стержня в проволоку с желаемыми
характеристиками.
В другом аспекте изобретение заключается в создании зубного штифта или другого стоматологического
аксессуара, включающего сердечник из неблагородного металла или сплава неблагородных металлов и
размытое покрытие из благородных металлов, причем используемые благородные металлы таковы, что
Соседние файлы в папке патенты