Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11934
.pdf
Изобретение включает в себя конструкцию, в которой соединение между трубным соединением или
патрубком и отдельной опорной плитой усилено ребрами или подобными элементами, выполненными заодно
с основанием и закрепленными по бокам трубного соединения.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что весь механизм измерительного прибора
устанавливается на отдельную опорную плиту, которая предназначена для крепления к внутренней плоской
поверхности вогнутой детали корпуса из листового металла с помощью винтов или заклепок. Через основание
вставляется полая цилиндрическая часть, именуемая здесь трубным соединением. С одной стороны
соединения труб прикреплен один конец обычной трубки Бурдона. Часть [Цена 11-] ahSxnCAK5 400,795,
представляющая собой трубное соединение, выступающее за пределы корпуса, имеет резьбу и
предназначена для приема накидной гайки, а часть корпуса, через которую проходит соединение,
прижимается, образуя короткий воротник, который обеспечивает достаточную опорную поверхность между
соединением и корпусом и служит для придания жесткости корпусу в нижней части соединения.
Вплотную к части основания, прилегающей к трубному соединению, примыкает загнутое вверх ребро, которое
может быть прикреплено к одной из сторон соединения путем пайки или другими удобными способами. Один
конец этого ребра расположен рядом с той частью соединения трубы, к которой крепится трубка Бурдона.
Назначение ребра 70 состоит в том, чтобы укрепить соединение трубы и сделать его более устойчивым к
крутящим нагрузкам, возникающим при чрезмерно сильном затягивании гайки 75. Также со стороны
соединения, удаленной от вышеупомянутого ребра, образован выступ, выполненный заодно с основанием и
закрепленный на соединении припоем или иным способом. Этот выступ расположен таким образом, чтобы
плотно прилегать к внутренней поверхности внешнего корпуса и имеет резьбовое отверстие, которое может
быть зафиксировано крепежным винтом, вставленным через корпус 85. Этот выступ не только напрямую
способствует жесткости трубного соединения, но и позволяет получить дополнительную жесткость за счет
прилегающей части корпуса.
Кроме того, помимо описанных выше 90 усилений, на внешнем конце указанного выступа может быть
сформирован элемент, который можно загнуть над передней частью трубного соединения и прикрепить к нему
пайкой или подобным способом, 95 тем самым еще больше увеличивая жесткость конструкции.
Благодаря этому изобретению мы можем очень жестко монтировать трубное соединение в сочетании с
основанием из листового металла и, следовательно, преодолевать недостаток, связанный с предыдущими
конструкциями измерительных приборов.
Дата: 29 декабря 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1932. № 36,871/32.
Фотография слева: 6 июня 1933 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся манометров.
400,795 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся манометров.
Мы, Эдгар Годвин Х. Маккупт из компании David Harcourt Limited, Linkula Works, Теодор-стрит, город
Бирмингем, и Альфредо Джон Макс, проживающий по тому же адресу, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к манометрам типа Бурдона, и в частности к малогабаритным манометрам,
используемым для различных целей на приборных панелях автомобилей, а также в устройствах для
накачивания шин и для других подобных целей. Обычно такие измерительные приборы состоят из тонкого
металлического корпуса, внутри которого на отдельном металлическом основании установлена трубка
Бурдона и соответствующий индикаторный механизм. Один конец трубки Бурдона прикреплен к
соединительному патрубку или штуцеру, который, в свою очередь, прикреплен к основанию из листового
металла и проходит через корпус; его наружный конец имеет резьбу для присоединения к нему трубы с
помощью раструбной или накидной гайки. До настоящего времени в подобных конструкциях возникали
значительные проблемы из-за чрезмерного усилия, прилагаемого к накидной гайке. Одним из последствий
является то, что трубка Бурдона перегружается, и регулировка манометра нарушается. Целью настоящего
изобретения является устранение вышеупомянутой трудности простым и удобным способом без
существенного увеличения себестоимости производства.
Ранее было предложено полностью исключить штуцер, закрепив трубку Бурдона непосредственно на
металлическом основании, которое для этой цели выполнено с интегрированным выступом, расположенным
практически под прямым углом к корпусу основания и имеющим пару интегрированных частей, между
которыми припаян открытый конец трубки Бурдона, при этом изогнутый конец обычной трубки, передающей
давление, вставляется в указанный конец трубки Бурдона и припаивается к нему.
Настоящее изобретение включает в себя конструкцию, в которой соединение между штуцером и отдельной
опорной плитой усилено ребром или выступом (или выступами), выполненными заодно с основанием и
закрепленными по бокам штуцера.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, рисунок 2 — частичный боковой разрез, а рисунок 3 — план
разреза, иллюстрирующий корпус измерительного прибора Бурдона, изготовленного в соответствии с
изобретением № 65.
На рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, вид спереди и вид сбоку опорной плиты, к которой крепится
штуцер.
При реализации изобретения, как показано на рисунке 70, мы используем отдельную опорную пластину a,
которая предназначена для крепления к внутренней плоской поверхности чашеобразной детали корпуса из
листового металла b с помощью винтов или заклепок.
Весь механизм измерительного прибора (за исключением показанной на рисунке 75 трубки c) установлен на
пластине a. Через основание вставляется полая цилиндрическая часть d, именуемая здесь штуцером.
Наружный конец патрубка имеет резьбу, как это обычно делается при соединении с ним обычным трубным
соединением. Внутренний конец обрезан до D-образного сечения, и к этому концу прикреплен один конец
трубки Бурдона.
Часть корпуса, через которую проходит штуцер 85, прижимается, образуя короткий воротник, который
обеспечивает достаточную опорную поверхность между штуцером и корпусом и служит для придания
жесткости корпусу вблизи штуцера. 90 = Неразрывно связан с частью основания а.
Рядом с краном имеется загнутое вверх ребро, которое можно прикрепить к одной стороне крана с помощью
пайки или другими удобными способами. Назначение ребра 95 — укрепить штифт и повысить его
устойчивость к крутящим нагрузкам, возникающим при чрезмерно сильном затягивании накидной гайки. Также
на стороне штуцера 100, удаленной от ребра f, образован выступ g, выполненный заодно с основанием. Конец
трубки Бурдона расположен между плоской поверхностью штыря и выступом, а детали соединяются пайкой
или иным способом. Выступ g расположен таким образом, чтобы плотно прилегать к внутренней поверхности
внешнего корпуса или элемента корпуса и может иметь резьбовое отверстие, которое может быть
зафиксировано крепежным винтом, вставленным через корпус. Этот выступ не только напрямую способствует
жесткости штифта, но и позволяет получить дополнительную жесткость за счет прилегающей части корпуса
115. Кроме того, в опорной пластине a выполнено отверстие D-образной формы h, позволяющее внутреннему
концу l штифта проходить через него и предотвращающее относительное вращение штифта и опорной
пластины.
В дополнение к вышеописанным усилениям, на внешнем конце выступа может быть сформирован элемент i,
который загнут над передней частью штифта и прикреплен к нему припоем или подобным способом, что
дополнительно увеличивает жесткость конструкции. Желательно, чтобы в детали было сделано отверстие
для зацепления! с помощью небольшого выступа. k на кране для плитки, чтобы обеспечить дополнительное
крепление крана к опорной плите.
Благодаря этому изобретению мы можем очень жестко закрепить штуцер вместе с основанием из листового
металла и, следовательно, преодолеть недостаток, связанный с предыдущими конструкциями измерительных
приборов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400796A
[]
ПАТЕНТ P EI F -- l T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 13, 1932.
4009796 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 4, 1933. № 299/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических индикаторных устройств для звуковых волн и связанные с
ними разработки.
Я, Фриц фон Опель, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 33, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к созданию особо чувствительного электрического реле в индикаторном устройстве
для измерения звука на летательном аппарате, причем данное устройство отличается от известных до
настоящего времени своими особенно малыми весами. Существующие системы, работающие по известному
принципу и использующие большое количество усилительных каскадов, с трудом могут быть размещены на
самолетах из-за их большого веса и занимаемого ими пространства.
2) Согласно изобретению, для создания электрического индикаторного устройства для звуковых волн,
особенно подходящего для использования в летательных аппаратах, ток, генерируемый в микрофоне
звуковыми волнами, подается без усиления для осуществления ионизации пути разряда трехэлектродной
трубки с холодным катодом и тлеющим разрядом. Таким образом, сам разрядный фильтр может
использоваться непосредственно в качестве реле или усилителя для подачи тока, управляющего другими
цепями.
Уже известно, что такие трубки используются и в других целях, например, в качестве световых реле. Однако
новизна изобретения заключается в том, что, согласно изобретению, энергия звуковых волн непосредственно
вызывает ионизацию пути разряда в трубке тлеющего разряда.
Также известно, что разрядные трубки тлеющего разряда используются в качестве индикаторных приборов
для измерения звука. Для этой цели используются две электродные трубки, питаемые от отдельного
источника тока, энергия которого регулируется током звуковой волны, генерируемой в микрофоне и
усиливаемой в несколько этапов.
Известно также, что разрядные трубки тлеющего разряда используются для оптической записи звуковых волн,
например, на кинопленку. Обычно это достигается путем преобразования звуковых волн в электрические
колебания с помощью микрофона. Полученные таким образом напряжения используются после
соответствующего [Цена 11-] f,jggn, 4,-, усиления для возбуждения двухэлектродной трубки тлеющего
разряда. Также для этой цели обычно используют трубку тлеющего разряда с сетчатым электродом, к
которому подается генерируемое электрическое напряжение.
Затем эти напряжения управляют тлеющим разрядом в трубке аналогичным образом, как это известно в
случае с электронными трубками.
Кроме того, лампы накаливания, подобные тем, которые предусмотрены для использования в соответствии с
настоящим изобретением, уже были предложены в спецификации 279803 для использования в звуковых или
сигнальных устройствах с целью отказа от механических или электрических реле, которые необходимо
использовать при работе ламп с разреженными газами, работающих при высоких напряжениях порядка 1000
вольт. В данном предложении указывается, что использование низковольтных газоразрядных ламп или
трубок, работающих, например, при напряжении 80 и 75 В с критическим напряжением 79,8 В, исключает
необходимость применения реле, а также описываются и иллюстрируются схемы, в которых сигнал
усиливается усилителем, соединенным со схемой лампы.
Изобретение отличается от известных устройств способом использования тлеющей разрядной трубки в
качестве реле, поскольку энергия звуковой волны 85, преобразованная в электрическую энергию,
используется без усиления для ионизации тлеющей разрядной трубки.
Схема электрической индикации звуковых волн представлена на прилагаемом чертеже.
a обозначает стеклянную колбу, b — анод, c — катод, а d — вспомогательный электрод трубки тлеющего
разряда. e обозначает микрофон, в котором входящие звуковые волны преобразуются в электрические
колебания. В схему микрофона, помимо микрофона e, также включены первичная обмотка трансформатора f
и источник тока g. 100 Электрические колебания, возникающие в цепи микрофона, передаются в
трансформаторе на его вторичную обмотку. Последний соединен одним выводом со вспомогательным
электродом d 105, а другим выводом — через -RYm.' = ffi ris - _ 2 40,:
Сопротивление hI и конденсатор i расположены параллельно центру источника тока 71. Катод c соединен с
одним полюсом последнего, а анод b соединен с другим полюсом через резистор k. Конденсатор 1 подключен
параллельно катоду и аноду. Конденсаторы 'i и 1' вместе с резисторами h и k образуют огнетушащее
устройство. Принцип их работы следующий:
Если, например, тлеющий разряд происходит между точками b и c, то в первую очередь разряжается
конденсатор 1. Как только конденсатор L разряжается, тлеющий разряд между электродами b и c
прекращается, поскольку при прямой подаче тлеющего разряда от батареи im сопротивление k приводит к
такому падению потенциала, что напряжение зажигания больше не достигается.
Конденсатор i и сопротивление h работают одинаково для тлеющего разряда, возникающего между
электродами постоянного и постоянного тока.
Вместо электрического пожаротушения также можно использовать известный способ механического
пожаротушения с помощью разрядника или прерывателя.
Тлеющий разряд, образующийся в трубке, может быть использован для коммутации в других цепях,
например, в схеме, показанной на прилагаемом чертеже, катушка -35 электромагнитного переключателя
включена последовательно с электродами b и c, резистором k и батареей m. Затем разрядная трубка служит
реле для переключения в последующих цепях, которые управляются электромагнитным выключателем.
Кроме того, если в такие дополнительные схемы включены, например, индикаторные устройства, то для их
подсветки можно использовать тлеющий разряд.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400797A
[]
. Я -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 5, 1933. № 389/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
Полная спецификация.
Производство составов шерстяной смазки, пригодных для использования в качестве осушителей для красок,
лаков и эмалей.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа компанией I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, расположенным во Франкфурте-на-Майне, Германия) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых продуктов, содержащих комбинацию солей
шерстяной смазки, нафталиновой кислоты или другой кислоты, указанной ниже, с одним или несколькими
щелочноземельными металлами, металлами земной группы или тяжелыми металлами.
Эти новые композиции получают путем соединения соли кислоты, содержащейся в шерстяном жире, с солью
нафтеновой кислоты или другой кислоты. Данные составы могут использоваться в качестве осушающих
веществ для лаков, эмалей и масляных красок.
В основе этих композиций лежит шерстяной жир или шерстяная кислота, которые могут использоваться в
неочищенном или очищенном виде.
Шерстяной жир представляет собой смесь, состоящую из спиртов и сложных эфиров с высокой молекулярной
массой, а также свободных жирных кислот; эта смесь содержится в овечьей шерсти и получается из сырой
шерсти путем промывания; к кислотам шерстяного жира относятся, помимо уже содержащихся в нем
свободных жирных кислот, кислоты, полученные путем омыления сложных эфиров с высокой молекулярной
массой.
По сравнению с известными до настоящего времени веществами, содержащими шерстяной жир, описанные
ниже новые композиции обладают значительными преимуществами, особенно при использовании в качестве
осушителей. Преимущество заключается в том, что продукты содержат нафтеновую кислоту или другие
кислоты, особенно подходящие для приготовления осушителей, помимо кислоты, используемой в
производстве шерстяного жира. В качестве альтернативных кислот могут использоваться другие кислоты,
обычно применяемые в производстве осушителей, такие как линолевая кислота, смоляная кислота или
кислоты, получаемые путем окисления парафина, мягкого парафина или нефти. Эти кислоты, далее
именуемые «дополнительными кислотами», могут также использоваться в неочищенном или очищенном
виде. 55 Сушилки могут быть изготовлены путем предварительного омыления при нагревании шерстяного
жира или шерстяной кислоты избытком щелочи, а затем нейтрализации избытка щелочи добавлением
эквивалентного количества нафтеновой кислоты или одной или нескольких дополнительных кислот, как
определено выше.
Полученный раствор щелочных мыл затем подвергают добавлению раствора одной или нескольких солей
щелочноземельного металла, металлической группы или тяжелого металла с образованием осадка. Для
осаждения также можно использовать раствор смеси солей, содержащий несколько различных металлов.
Особое значение имеют соли так называемых 70 сиккативных металлов, например, кобальта, марганца,
свинца и цинка. Смесь солей кислоты, содержащейся в шерстяном жире, и дополнительных кислот,
образовавшихся в результате осаждения, затем промывают, а промывочную воду сливают. Оставшаяся в
смеси вода удаляется путем нагревания осадка до тех пор, пока он не расплавится, в результате чего
остаточная вода испаряется. 80 Температура плавления обычно превышает 1300 °C. Для ускорения процесса
плавления целесообразно проводить его при пониженном давлении.
Стабильность и растворимость полученных таким образом продуктов дополнительно повышаются путем
добавления к смеси в процессе приготовления количества примерно в 10 процентов твердой монокарбоновой
кислоты или кислот, или аминосоединения, например, триэтаноламина. В качестве монокарбоновых кислот
могут использоваться твердые насыщенные жирные кислоты, такие как пальмитиновая кислота, стеариновая
кислота, твердые олефиновые или ароматические монокарбоновые кислоты, а также продукты их замещения
и производные, например, кротоновая кислота, бензойная кислота, бензоилбензойная кислота, салициловая
кислота, антраниловая кислота, миндальная кислота, коричная кислота или гиппуровая кислота.
Продукты настоящего изобретения также могут быть получены путем нагревания до плавления смеси
шерстяного жира или шерстяной кислоты и нафтеновой кислоты или одной или нескольких дополнительных
кислот, указанных выше 797 L---2 - - - 400,797, вместе с оксидом или 1. После удаления гидроксида одной или
нескольких щелочноземельных металлов из окончательной промывочной воды, добавляют 4 части
стеариновой кислоты и металлов, земных металлов или тяжелых металлов, или 4 части бензойной кислоты
для каждого, при этом соли, образованные этими металлами, 100 частей кобальт-свинцово-шерстяной
смазки-ниафина со слабыми кислотами, которые летучи на тенатах, и все это обезвоживают при нагревании,
например, ацетатов или карбонатов, или при перемешивании, при температуре около с борной кислотой. В
этом случае температура составляет около 1300 °C до полного испарения воды, содержащейся в смеси
одного металлического соединения, или одновременно нескольких соединений, которые образуются за
короткое время при температуре, позволяющей использовать смесь нескольких различных металлов.
Шерстяной жир и пониженное давление. 75 кислот могут быть использованы в сырой нефти или 3). 500
частей: масляный шерстяной жир очищены.
Температура плавления при омылении, проводимом с использованием едкого натрия, составляет более 1300
°C. Для ускорения процесса плавления в данном случае целесообразно использовать раствор соды,
содержащий 140 частей NaO1, а также избыток 95 частей нафтеновой кислоты, нейтрализуемый 500 частями
SzfÄ. Мыльный раствор представляет собой: продукты, приготовленные описанным выше способом,
разбавленные, а затем смешанные с 7,5 частями EF, являются полностью однородным твердым
триэтаноламином; полученная смесь представляет собой:
Смолистые вещества, нерастворимые в воде и смешанные с раствором, содержащим 40 частей спирта, но
легко растворимые в лаках, кристаллизованный сульфат кобальта, 20 частей жирных кислот, льняное масло и
летучие органические соединения безводного сульфата марганца и 14 кДж растворителей. Они обладают
высокой эластичностью по отношению к некоторым частицам хлорида цинка. Образовавшийся осадок имеет
хрупкую природу и представляет собой очень ценный продукт, промытый и обезвоженный, как описано выше.
Сушилки для лаков, эмалей и масел. Примеры 1 и 2.
краски.
4.
) Смесь из 7,30 частей шерстяного жира и 2,50 частей нафталиновой кислоты нагревается примерно до 1000
°C; затем медленно добавляют 260 частей шерстяного жира, имеющего кислотный остаток 0,56 и омыляемые
порции, постепенно увеличивая количество омыляемых порций до температуры около 1500 °C.
Перемешивание продолжается при этой температуре до тех пор, пока не прекратится выделение пара, и
капля, помещенная примерно на 145 частей NaOH, затвердевает до прозрачного твердого вещества.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части по весу: 1.) 250 частей шерстяного жира,
имеющего кислотный остаток 0,56 и порцию омыления 12,5, при этом температура повышается примерно до
1500 °C. Перемешивание продолжается при этой температуре до тех пор, пока не прекратится выделение
пара, расплавленный NaOH легко стекает, и капля, помещенная примерно на 145 частей NaOH,
нейтрализуется на стеклянной пластине и затвердевает до прозрачного твердого вещества. 100, кислотное
число 2965. После того, как у меня было 5. Смесь из 000 частей шерсти, разбавленная соответствующим
образом, содержит 500 частей нафтеновой кислоты, представляющей собой нейтральный мыльный раствор,
который смешивают при нагревании в подходящем сосуде.
К нему постепенно добавляют раствор, состоящий примерно из 560 частей смеси, кристаллизованного
сульфата кобальта. Небольшие порции (300 частей) марганца 105 осаждаются при повышении температуры
до 200–210 °C. Полученный тенат промывают горячей водой. Перемешивание продолжают до тех пор, пока
сульфат натрия, образующийся при этой температуре, полностью не исчезнет. Исключен из игры. После того,
как из окончательной промывочной воды откачали 25 частей кобальта-110, очень медленно добавляют
гидроксид кобальтовой ваты; перемешивание наплитената продолжают до тех пор, пока не образуется
однородная масса осадительного сосуда при температуре около 1300 °C. Процесс может быть завершен,
когда вся вода будет удалена. На этом этапе сплавленная масса, или же процесс может продолжаться, затем
непосредственно подается в контейнеры для доставки, перемешивая массу, которая не была охлаждена. 250
частей линолевой кислоты охлаждаются.
2.).330 частей сырой или очищенной шерсти, таким образом получая полностью гомогенный экстракт,
подвергаются омылению при нагревании с использованием раствора каустической соды, содержащего
порошок.
5
.5155
количество NaOH, соответствующее 600 частям 600 частей шерстяного жира, примерно в 4 раза превышает
необходимое количество. Раствор кипячили с калиевой щелочью, содержащей избыток NaO, примерно
130–154 частей KOH, а избыток в 84 части нейтрализовали 670 частями KOH, при этом масса нафтеновой
кислоты оставалась неизменной. Мыльный раствор нагрели с 400 частями линолевой кислоты. Полученный
раствор разбавляют соответствующим образом, а полученный мыльный раствор разбавляют i2E, затем,
нагревая, смешивают сначала с раствором, содержащим примерно в 5-6 раз больше его веса, горячей воды,
раствором, содержащим 208 частей нитрата свинца, а затем с 290 частями растворенного вещества, а затем с
раствором, содержащим примерно 380 частей сульфата марганца (MnSO4). Предварительно
кристаллизованный сульфат кобальта и образовавшийся осадок затем промывают 3 615 осадок промывают,
как описано в примере, 4 раза при температуре кипения, конечный 13C и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400798A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТАX
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 29, 1932.
400,798 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1933. № 542/33. Принято к
рассмотрению: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для их выполнения.
Мы, компания GESFLLScHA-r FEDr LINDu's EISMASCHINEN A.G0., расположенная по адресу:
Хлольригельскройт, Мюнхен, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному процессу ректификации и к устройству для его
осуществления.
Известны многочисленные разновидности ректификационных пластин, в некоторых из них жидкость течет по
кольцевой поверхности. Уже было предложено пропускать жидкость через все ректификационные тарелки
ректификационной колонны в одном направлении, а пары пропускать вертикально вверх. Однако в этих
случаях жидкость пропускают через пластины неравномерно, чтобы максимально продлить путь жидкости по
пластине, и различные части жидкости на пластине смешиваются друг с другом.
Было установлено, что удивительное повышение эффективности достигается, если, не уменьшая степень
тесного контакта газа и жидкости на пластине, значительно снизить степень перемешивания жидкости на
пластине, которая до сих пор всегда использовалась. С этой целью пары пропускаются через жидкость таким
образом, что, хотя и обеспечивается очень тесный контакт мелкодисперсных частиц пара с жидкостью на
большой поверхности, равномерное движение жидкости на пластине не нарушается, и предотвращаются
поперечные и противоточные течения в жидкости, что гарантирует, что жидкость, сильно обогащенная QS с
более высокой температурой кипения, не будет смешиваться с жидкостью, менее обогащенной той же
фракцией.
Таким образом, возможно, что на каждой пластине может быть достигнуто приближение, максимально
приближенное к противоточному потоку жидкости и пара, благодаря тому, что жидкость, двигаясь по элате,
последовательно встречает слои пара, которые относительно богаче фракцией с более высокой
температурой кипения 55.
Используемые средства можно назвать эффективным поперечным потоком жидкости и пара на каждой
пластине. Вся жидкость на каждой тарелке последовательно соприкасается с отдельными частями паров,
которые текут приблизительно перпендикулярно движению жидкости. В этом случае пары, вследствие обмена
между жидким 6C и другими парами, имеют в каждом поперечном сечении потока жидкости содержание
фракции с более высокой температурой кипения, которое постепенно увеличивается в направлении течения
жидкости. Смешивание паров при их перемещении с одной пластины на другую, как и смешивание жидкости
на пластине, по возможности избегается, чтобы поперечные потоки на различных пластинах постепенно
усиливались.
Таким образом, изобретение по существу состоит в процессе ректификации для колонн с раздельными
тарелками, характеризующемся тем, что для улучшения противоточного обмена между жидкостью и паром на
отдельных тарелках предотвращается смешивание жидкости, сильно обогащенной высококипящей фракцией,
с жидкостью, менее обогащенной высококипящей фракцией.
на каждой пластине благодаря тому, что жидкость равномерно и в одном направлении обтекает каждую
пластину, имеющую форму сита 90, по кольцевой траектории и проходит практически только вертикально к
плоскости потока через многочисленные мелкие восходящие газовые пузырьки 95, движущиеся вертикально
вверх, так что пары проходят через участки жидкости с одинаковой относительной концентрацией на каждой
пластине, и жидкость аналогичным образом сталкивается на каждой пластине с парами, содержание d10
которых в фракции с более высокой температурой кипения последовательно выше.
Изобретение может быть реализовано следующим образом: жидкость протекает по максимально длинному и
тонким слоем равномерно по ректификационным пластинам с достаточно высокой скоростью, при этом
выделяющиеся пары в виде многочисленных мелких пузырьков проходят через слой жидкости. Движение
паров происходит практически перпендикулярно плоскости движения жидкости, чтобы предотвратить
смешивание жидкости в направлении потока. Расстояние между отверстиями в пластине для прохождения
пара должно быть настолько большим, чтобы отдельные пузырьки пара не сливались с жидкостью. Выгодно,
если оно составляет примерно вдвое больший диаметр отверстия.
Желаемое взаимодействие между жидкостью и паром тем более равномерное, чем выше скорость жидкости,
тем длиннее ее путь и тем тоньше слой пара. Однако, с учетом понижения уровня жидкости, необходимо не
опускаться ниже определенной минимальной толщины слоя жидкости, чтобы обеспечить достаточно
интенсивный обмен между жидкостью и паром и равномерное прохождение пара через пластину.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой а) поперечное сечение ректификационной колонны, рисунок 2 — продольное
сечение ректификационной колонны, выполненное по линии а1-а на рисунке 1.
Жидкость подается через входное отверстие 1 к кольцевой ректификационной пластине 3, которая
представляет собой ситовую пластину с небольшими отверстиями, внутренняя часть которой по кругу закрыта
крышкой 4, концентрично с колонной. Высоту крышки 4 целесообразно выбирать таким образом, чтобы она
была не меньше и ненамного меньше расстояния между двумя пластинами. После прохождения по кольцевой
поверхности 3 жидкость через переливное отверстие 5 попадает в сливное отверстие 2, которое
одновременно является входным отверстием для следующей нижней пластины, по которой жидкость затем
течет таким же образом.
Входное и выходное отверстия разделены перегородкой, переходящей в следующую пластину, а секторные
участки входного и выходного отверстий плотно закрыты для предотвращения прохождения газа.
На каждой пластине они смещены относительно предыдущей таким образом, что жидкость течет по всем
пластинам в одном направлении. Пары, поднимающиеся вертикально вверх, в мелкодисперсном состоянии
проходят через небольшие отверстия в ситовой пластине и через жидкость, протекающую над ней. Таким
образом достигается тесный контакт между жидкостью и паром без образования противотоков или
поперечных потоков в жидкости. Площадь поперечного сечения паров между пластинами настолько велика,
что вертикальный поток паров не нарушается, и, следовательно, состав паров остается практически
неизменным между двумя пластинами в вертикальном направлении, тогда как в каждом секторе он постоянно
обогащается фракцией с более высокой температурой кипения, начиная от части пластины, расположенной
над входным отверстием для жидкости, и заканчивая частью пластины, расположенной над сливным
отверстием для жидкости.
Этот процесс особенно подходит для разделения жидкого воздуха и других смесей с низкой температурой
кипения; однако его также можно с успехом использовать для ректификации любых желаемых жидкостей с
высокой температурой кипения. Увеличение эффективности, достигаемое благодаря изобретению,
составляет примерно 100/0 85 и, следовательно, приводит к существенному уменьшению внешних габаритов
колонн при той же производительности; это преимущество особенно заметно при обработке смесей с низкой
температурой кипения, учитывая потери холода, зависящие от размеров аппарата. Еще одно преимущество
инверсии заключается в том, что можно обойтись меньшим количеством тарелок, и, следовательно, падение
давления в ректификационной колонне будет меньше, чем это было до сих пор. Это особенно важно для
разделения смесей с низкой температурой кипения, поскольку таким образом снижается энергия сжатия.
Соседние файлы в папке патенты