Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11930
.pdf
Держатель для карт по п. 2, в котором концы каналообразного элемента загнуты вниз таким образом, чтобы
располагаться параллельно и в плоскости, находящейся ниже основной части элемента.
4.
Держатель карты, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором прорези в виде замочной скважины
или подобные им элементы взаимодействуют с гибкими элементами, имеющими выступы, закрепленными на
карте для фиксации последней в держателе.
5.
Держатель для карт, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором упругий элемент, например
пружина, предусмотрен по меньшей мере с одним концом держателя.
6.
Держатели для карточек, предназначенные для использования в наглядных индексных системах, подобных
описанным, в основном, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 29 мая 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
Опять же, станет очевидно, что можно использовать карты любого размера и что при правильном
расположении шарниров 4 не потребуется загораживать пространство на карте, обычно предназначенное для
информации.
Такие карточки могут быть как в виде отдельных листов, так и в виде двойных листов, и поэтому изобретение
может быть использовано с обычными одинарными карточками или сложенными карточками по желанию, что
является значительным преимуществом.
Также станет очевидно, что вместо одних только карт можно использовать специальные держатели или
кармашки для карт.
Дальнейшая модификация изобретения, применительно к двойной или сложенной карточке, заключается в
использовании для прикрепления карточки к держателю полоски упругого материала, такого как, например,
картон или пружинная сталь, несущей шарнирные или бирочные элементы.
В данном случае, сложенный край карточки снабжен отверстиями в необходимых местах, через которые
проходят шарниры, так что полоска затем располагается вдоль внутренней стороны сгиба.
Шарниры вставляются в отверстия держателя описанным ранее способом, что обеспечивает удобную
конструкцию; например, достаточно предусмотреть лишь определенное количество эластичных полосок для
системы картотеки, которые легко размещаются в сгибе карточек, что исключает необходимость
прикрепления шарниров к самой карточке, если это нежелательно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Коникс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Карне Виллас, Гулвал, Пензанс,
Корнуолл, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованной складной решетке или ящику, обычно конусообразной
формы, изготовленному в основном из плоских деревянных секций, и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в находящейся на
рассмотрении заявке № 13759 от 1932 года (серийный номер 398595).
В заявке № 13759f32 (серийный номер 398595) описан складной ящик или коробка, включающая боковые
секции с выступами или фланцами, направленными наружу от их поверхностей, торцевые секции с
расположенными напротив друг друга вертикальными выступами, образующими пазы или канавки, в которые
входят фланцы или выступы на боковых секциях для соединения секций, и нижнюю секцию с торцевыми
выступами, которые опираются на выступы на торцевых секциях и входят в пазы в нижней части фланцев или
выступов боковых секций.
Согласно настоящему изобретению, нижняя секция 3X имеет боковые выступы или удлинения, которые
входят в пазы или канавки, образованные в торцевых секциях.
Предпочтительно нижняя секция включает продольные планки, соединенные на своих концах поперечными
планками, которые выступают вбок за пределы продольных планок и входят в указанные выше пазы или
канавки. Предпочтительно также, чтобы поперечные планки имели квадратное сечение, так чтобы при
складывании ящика или коробки торцевые секции могли поворачиваться вокруг выступов и располагаться
ровно на нижней секции или под ней, при этом изгиб вертикальных планок торцевых секций обеспечивает это
поворотное движение, или же, в качестве альтернативы, концы планок могут быть закруглены, если это
необходимо.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором все три фигуры представляют собой
перспективные виды, а части ящика или коробки отломаны. На рисунке 1 показано расположение нижней
секции в торцевой части [Цена 11-.
400,879 прорези; Рисунок 2, показывающий расположение нижней и одной из боковых секций; 55 и Рисунок 3,
показывающий концевую секцию в процессе обрушения на нижнюю секцию.
Как видно на чертеже, ящик или контейнер состоит из шести плоских секций, аналогичных тем, что описаны в
заявке № 60.
13,75911932 (Серийный номер 398,595). Однако нижняя часть отличается тем, что ее поперечные выступы 2
выступают вбок на 21 за выступы 65.
1
в пазы или канавки 8 в секциях корпуса, причем пазы выполнены так же, как и на рисунке.
Указанное выше применение находится между шипами 5 и 6.
Выступающие вертикальные планки 4 боковых секций расположены, как показано на рисунке 70i в исходном
описании, внутри пазов или канавок 8, посредством выемок 9 в верхних поперечных планках 7, при этом их
нижние концы опираются на выступы 2' (рисунок 2). 7E Шипы 2 и их выступы 2? Они имеют квадратное
поперечное сечение, так что при перемещении нижней секции примерно до середины высоты пазов 8 (как
показано на рисунке 3) концевая секция может быть повернута на 80 градусов вокруг защелок 2 и
прислониться к нижней секции, при этом защелки 5 и 6 слегка изгибаются, чтобы это обеспечить.
В качестве альтернативы, выступы 2' могут быть выполнены закругленными в сечении. 85 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 июня 1932 года.
-- ?-.
4""9880; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1933 г. № 16,583/33.
(Дополнение к патенту № 349818 от 5 июля 1929 г.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении к машинам для балансировки вращающихся элементов.
Мы, компания THE BRITIsH THoMsOIT-IIOUSTON Compr.xy, Limited, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правообладатели
ALLGeEnmniN E.PKmxiTiiTXTsGES.ELLSCHArT, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Berlin, N.W. Germany, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашем патенте № 349 818 описано устройство для балансировки вращающихся тел, в котором
балансировочные грузы, состоящие из катящихся элементов, могут свободно перемещаться по
направляющей балансировочной головки.
В процессе балансировки эти катящиеся элементы сначала перемещаются с помощью фрикционной муфты,
которую можно разъединить, до достижения критической скорости. Затем фрикционная муфта отпускается;
катящиеся элементы автоматически выравниваются в плоскости балансировки, в которой они удерживаются
при повторном вставлении фрикционной муфты. Исходя из углового положения катящихся элементов, можно
простым способом определить величину и положение 30) несбалансированных частей.
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для управления вышеупомянутой
фрикционной муфтой. Усовершенствование заключается в том, что работа фрикционной муфты
осуществляется с помощью электромагнита; удобно, что якорь электромагнита входит в зацепление с
центральным рабочим элементом муфты. Таким образом, практически полностью устраняются все
неровности, которые возникали бы при ручном управлении фрикционной муфтой, что приводило бы к
повышению чувствительности балансировочного устройства.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов конструкции усовершенствованной системы.
На конце вала 1 балансируемого корпуса установлена балансировочная головка 2, выполненная в виде
полого цилиндра и снабженная направляющей для подвижных балансировочных грузов, которые в данном
случае состоят из шариков 3.
Конус 4 фрикционной муфты обычно удерживает шарики 3 в направляющей под действием пружины 5.
Соединительный конус снабжен центральным рабочим элементом 6, взаимодействующим с якорем 7
электромагнита 8. При включении электромагнита конус 4 перемещается вправо против действия пружины 5,
после чего шарики 3 освобождаются. После замены магнита конус под действием пружины вернется в свое
нормальное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400881A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июня 1932 года. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10
июня 1933 г. № 16656/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парокотельных установках, работающих на генераторном газе.
Мы, компания BABCOCM & WILCox LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock Louse,
Farringdon Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в общем к парогазовым установкам, работающим на природном газе, и, в
частности, к способу и устройству для эффективного получения природного газа практически постоянного
качества и температуры, содержащего не менее 15% водяного пара, и использования полученного газа для
производства пара.
Ранее предлагались и применялись котлы, работающие на генераторном газе, но они не получили
существенного коммерческого успеха. Эта ситуация во многом обусловлена неэффективным и
неэкономичным взаимодействием производителя с производителем котла. Большинство газодобывающих
установок используют восходящий поток, при котором уголь загружается сверху, а зола удаляется снизу.
В процессе работы поток воздуха и пара подается снизу вверх, газифицируя кокс в нижней части загрузки и
удаляя летучие компоненты из свежезагруженного угля в верхней части, которые смешиваются с газами,
образующимися из кокса, и вместе с ними поступают на выходное отверстие генератора. Для эффективного
использования такого источника газа для котла требуется непрерывное производство газа со скоростью,
пропорциональной потребности котла, при постоянном, но не обязательно высоком качестве, постоянной
температуре и с минимальным содержанием водяного пара.
Одним из факторов, существенно влияющих на результаты, получаемые в ходе работы производителя,
является состояние зольного хранилища.
Зольный слой должен постоянно поддерживаться в рыхлом пористом состоянии, чтобы воздух мог
равномерно подниматься через него во все части зоны газификации. Когда температура в зоне золы
становится слишком высокой, зола плавится и образует клинкеры, которые препятствуют прохождению
воздуха вверх и могут образовывать барьер по всей толще топлива, занимая пространство в добывающем
устройстве, которое должно быть занято топливом. Когда клинкеры [Цена 1] простираются лишь частично по
топливному слою, оставшаяся часть перегружается, и даже в этом случае установка 55 не может
поддерживать требуемую вместимость. Такие условия неблагоприятным образом изменяют качество и
температуру производимого газа и снижают производительность газодобывающего предприятия, что может
потребовать его остановки и, следовательно, вывести из строя котел.
Выхлопные газы паровых или двигателей внутреннего сгорания до настоящего времени периодически
подавались в устройство для измельчения клинкера после его образования. Для устранения этого
нежелательного состояния также применялись механические средства. Однако на практике эти прежние
методы обычно приводили к нежелательным колебаниям качества и температуры получаемого газа. Кроме
того, отбор пара для этой цели из сопутствующего кипящего котла снижает общую эффективность
парогенерации котла. 75 Пар, образующийся в котле, не должен использоваться в качестве пара для
подогрева воздуха, а количество водяного пара в дымовых газах должно быть минимальным, чтобы снизить
потери пара при заданной температуре отходящих газов в интересах общей эффективности.
Основная цель настоящего изобретения — разработка способа и устройства для непрерывного получения
генераторного газа практически постоянного качества и температуры, с минимальным содержанием водяного
пара, эффективно и экономично, без снижения общей эффективности парогенерации связанного с ним
парового котла. Более конкретной целью является обеспечение парового котла, имеющего топку, специально
предназначенную для работы в сочетании с газогенератором описанного типа, и средства для подачи
водяного пара, необходимого для зольной зоны газогенератора, за счет отработанного тепла дымовых газов
котла.
Было признано, что однородность производимого генераторного газа является 100% желаемым результатом
для определенных целей, и было предложено использовать генераторный газ для нагрева газогенераторных
ретортов с целью нагрева тягового потока воздуха и регулирования или контроля его для поддержания
однородности физических характеристик, таких как температура и влажность. Вновь было предложено при
производстве аммиака нагревать воздух, например, за счет отработанного тепла от топок котлов и увлажнять
его путем распыления воды перед подачей в газогенератор.
Настоящее изобретение предлагает способ непрерывного получения газа постоянного качества и
температуры с минимальным содержанием водяного пара в газогенераторе и использования газа,
образующегося в паровом котле, для производства пара, который включает подачу воздуха в топливный слой
газогенератора в соответствии с потребностью в паре, подачу газа, образующегося при высокой температуре,
в паровой котел, сжигание горячего газа в котле, использование отработанного тепла котла для увлажнения
воздуха в газогенераторе и регулирование влажности, подаваемой в газогенератор, до количества,
необходимого для предотвращения спекания золы.
Для более полного понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей,
достигаемых при его использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описаниям, в которых мы
проиллюстрировали и описали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения.
На чертежах фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация парокотельной установки, работающей на
генераторном газе и сконструированной и функционирующей в соответствии с нашим изобретением;
некоторые части показаны в разрезе; фиг. 2 — разрез по линии 2-2 на фиг. 1; и фиг. 3 — модификация
аппарата предварительного подогрева и увлажнения воздуха, показанного на фиг. 1.
На фиг. 1 и 2 показан вариант осуществления изобретения, где 1 обозначает газогенератор любой
подходящей формы, предпочтительно вращающегося типа, имеющий топливный вход 2 в верхней части и
газоотвод 3, расположенный рядом с топливным входом.
Газоотвод от производителя соединен с регулируемым заслонкой трубопроводом 6, ведущим
непосредственно к топке 7 соответствующего парового котла. Открытие и закрытие этой заслонки регулирует
скорость газификации, позволяя большему или меньшему количеству попутного газа проходить через слой.
При необходимости, выходное отверстие 3 может быть снабжено вторым ответвлением 5 контроллера
заслонки, ведущим ко второму газопотребляющему устройству или к накопительному резервуару.
Изображение, представленное производителем, может использоваться как отдельно, так и в сочетании с
другими устройствами, ведущими к общему газопроводу, от которого газ подается в одну или несколько топок
котлов.
Изображенный паровой парогенератор относится к типу Babcock & Wilcox и включает в себя блок
горизонтально наклоненных парогенерирующих труб 8, соединенных на противоположных концах с
коллекторами 9 и 9a, которые, в свою очередь, соединены с паровым и водяным барабаном 1U с помощью
соответствующих циркуляционных насосов. Перегородки Sa и 8b предназначены для того, чтобы тепловые
газы из топки 7 последовательно проходили над трубным блоком 8 к выходному отверстию котла 11.
Над трубным блоком 8 и на пути нагреваемых газов устанавливается пароперегреватель любой подходящей
формы, получающий 75 порцию пара из барабана 10.
Печь 7 предпочтительно имеет конструкцию, описанную ниже.
Тепловые газы, выходящие из котла через выходное отверстие 11, поднимаются вверх по... Дымоход 8G 11a
контактирует с группой трубок tuL312, образующих воздухонагреватель, и, хотя при относительно низкой
температуре, отходящих газов достаточно для нагрева основного потока через трубки 12 до желаемой
температуры. Нагревательные газы выходят через дымоходное соединение 13. Холодный воздух поступает в
верхнюю часть воздухонагревателя через входной канал 14, а нагретый воздух выходит из нижней части в
канал 15. Нагретый воздух выходит из трубопровода 15 в двух частях, одна из которых проходит через
трубопровод 16 с регулируемой заслонкой, проходящий ниже дна печи 7, и выходит в печь в точке,
расположенной рядом с местом входа генераторного газа в нее. Регулированная часть нагретого воздуха
втягивается через сужающийся трубопровод 17, управляемый заслонкой 17a, во весь увлажнительный блок
100 19.
Увлажнитель воздуха 19 снабжен входным отверстием для холодного воздуха 20 в точке, прилегающей к
соединению с горячим воздухом 17. Смесь горячего и холодного воздуха в пропорциях, определяемых
положением заслонки 1ta, прокачивается через увлажнитель центробежным вентилятором 31, вход которого
соединен с противоположной стороной увлажнителя, а выход — с воздуховодом 110 4, ведущим к нижней
части увлажнителя 1. Воздух в увлажнителе проходит через зону контакта с водой, которая, как показано
здесь, заполнена мелкодисперсными частицами воды, образующимися в результате распыления 2(G 115) из
трубы 25. В увлажнителе воздух насыщается водяным паром, поскольку подается избыток воды, который
удаляется при прохождении насыщенного воздуха через сепаратор известной формы.
как показано здесь, образовано группой узких V-образных полос 21, расположенных вертикально рядом с
входным отверстием вентилятора.31.
Собранная сепаратором влага 125, не испаряющаяся под действием потока воздуха, оседает на дне
увлажнителя и собирается в поддоне 22, снабженном сливной трубой 22а с клапаном. Труба подачи 22b для
подпитки водой проходит в резервуар 130 400,881 400,881 и управляется поплавковым клапаном 23 для
поддержания постоянного уровня воды в резервуаре. Труба 22b может с успехом подавать воду, ранее
использовавшуюся для конденсации отработанного пара из устройств, получающих пар из котла.
Таким образом, эта вода несколько нагрелась, и содержащееся в ней тепло способствует ее испарению,
уменьшая охлаждение воздуха за счет испарения и, следовательно, сохраняя тепло предварительного
нагрева воздуха. Циркуляционный насос 24, подключенный к отстойнику, рециркулирует находящуюся в нем
воду в распылительную трубу 25.
Поскольку количество водяного пара, которое может переносить насыщенный воздух, однозначно
определяется температурой воздуха, количество водяного пара, поступающего к производителю, выгодно
регулировать путем изменения температуры увлажняемого воздуха. Автоматический! Для этой цели
устройство управления включает термостат 27, расположенный в воздухонасыщателе на стороне подачи
сепаратора 21 и работающий в ответ на температуру насыщенного воздуха для управления механизмом
управления заслонкой 29 любого подходящего типа.
Механизм 29 соединен соответствующим звеном с заслонкой 17а и, таким образом, определяет температуру
подаваемого воздуха так, чтобы насыщенный воздух имел содержание водяного пара, необходимое для
предотвращения спекания золы, и не превышал этого значения.
При использовании описанной конструкции, в генератор загружается уголь в соответствии с потребностью в
газе, а насыщенный воздух в регулируемых количествах подается через воздуховод 4 в нижнюю часть
генератора. В шихте плавильного комбината процесс разделен на верхнюю зону перегонки, промежуточную
зону газификации и нижнюю зону золы. При прохождении насыщенного воздуха вверх через генератор кокс в
зоне газификации экзотермически реагирует с воздухом и его водяным паром, образуя монооксид и диоксид
углерода, а водород выделяется из водяного пара в результате эндотермической реакции. Эти газы
смешиваются с летучими компонентами топлива, удаляемыми в зоне дистилляции, и смешанные газы при
высокой температуре выходят через выходное отверстие 3 и подаются при приблизительно той же
температуре в топку 7 парового котла, так что тепловая энергия газа также используется для выработки пара.
Изменения соотношения оксида углерода к диоксиду углерода и процентного содержания водорода в газе
сопровождаются изменениями температуры газа, при этом повышение температуры газа является
результатом увеличения содержания диоксида углерода или уменьшения содержания водорода.
Особенно желательно, чтобы качество и температура генераторного газа поддерживались практически
постоянными для использования газа в котлах. Температура 7G должна быть как можно выше, чтобы не
нанести вреда производителю. Качество газа не обязательно должно быть высоким, но должно оставаться
постоянным, чтобы обеспечить надлежащую регулировку соотношения воздуха для сгорания и горячего газа
для полного сгорания без избытка воздуха или массы продуктов, которая определяет потери тепла при
заданной температуре котла. Кроме того, чтобы избежать избыточного веса дымовых газов, содержание
водяного пара должно быть как можно ниже. А соотношение водяного пара и воздуха в потоке воздуха, в свою
очередь, влияет как на качество, так и на температуру газа. Тепло, необходимое для производства водяного
пара в парогенераторе (85), не должно поступать из полезной мощности котла, поскольку это снизит общую
эффективность, а должно поступать из тепла, отводимого котлом в виде явной теплоты дымовых газов, при
этом предпочтительно использовать сырую воду, а не ту, которая используется в котле, чтобы избежать
образования накипи.
В соответствии с нашим изобретением, непрерывность работы в желаемом режиме обеспечивается за счет
непрерывной подачи водяного пара, образующегося из отработанного тепла котла, в зону золы в количествах,
достаточных для ограничения температуры в зольном слое производителя до значения, при котором клинкер
не будет образовываться. Если в производитель поступает больше влаги, чем требуется, огонь будет
охлаждаться, что приведет к существенному снижению содержания CO или O, а избыточное количество
водяного пара в производимом газе увеличит потери в дымовых газах и снизит эффективность котла.
Скорость газификации также снизится, а вместе с ней и несущая способность котла. При газогенераторе,
подающем газ практически постоянного качества и температуры, а также с минимальным количеством
водяного пара в топку, воздух для сжигания подаваемого в него горячего газа предпочтительно
предварительно нагревается. Потребность в дополнительном воздухе будет довольно низкой, например, от
пяти до пятнадцати процентов, тогда как для угля, сжигаемого непосредственно в той же печи, потребуется от
двадцати до сорока процентов дополнительного воздуха, в зависимости от типа используемого оборудования
для сжигания топлива.
Тепло поглощается от источников сгорания за счет излучения и конвекции парогенераторными элементами в
трубном блоке 8.
Нагревательные газы, пройдя через парогенераторные трубки и пароперегреватель, покидают котел при
относительно низкой температуре. Часть тепла, остающегося в газах (130 400 881), выгодно используется в
данной конструкции для увлажнения воздуха, подаваемого производителю. В конструкции, показанной на рис.
1, это тепло поглощается от низкотемпературных газов воздухонагревателем 12. Нагретый таким образом
воздух частично используется для сжигания генераторного газа в топке котла, а частично для испарения
воды, используемой в генераторном дутье для регулирования температуры в зольной зоне. Количество
воздуха и переносимого им водяного пара можно точно регулировать с помощью описанного аппарата, в
котором воздух насыщен при заданной и регулируемой температуре.
Температура насыщаемого воздуха будет зависеть от степени открытия заслонки 1va, которая регулирует
соотношение горячего и холодного воздуха, поступающего в увлажнитель. При установке термостата 27 на
заданное значение температура насыщаемого воздуха будет автоматически изменяться в соответствии с
отклонениями температуры насыщенного воздуха от этого значения. Насыщенный воздух подается
вентилятором 31 в генератор и поддерживает описанные ранее химические реакции в нем.
Работа котла, описанная выше, позволяет использовать его для создания парового котла, стоимость которого
значительно ниже, чем при непосредственном сжигании твердого топлива в топке. Как показано на рис. 1,
печь 7 может быть выполнена с огнеупорными боковыми стенками без обычной дорогостоящей футеровки
водоохлаждаемыми стенками или другими защитными средствами, поскольку при сжигании генераторного
газа не происходит разрушения стенок из-за шлакообразования или золы, так как вся зола остается в нижней
части генератора. Кроме того, печь может быть построена с относительно небольшой средней высотой по
отношению к своему объему, что еще больше снизит стоимость строительства.
Предпочтительно, парогенераторные элементы располагаются практически по всей поверхности, оказывая на
нее существенное охлаждающее воздействие и тем самым способствуя поддержанию безопасной
температуры на непокрытых огнеупорных стенках, которая может быть значительно выше при использовании
генераторного газа, чем при непосредственном сжигании угля, из-за отсутствия золы в топке.
Использование низкотемпературного источника отработанного тепла в установке для производства
необходимого количества водяного пара приводит к существенному повышению эффективности по
сравнению с предыдущими конструкциями, использующими пар из котла или другого источника. Это тепло,
которое в противном случае могло бы быть отработано, можно использовать для нагрева воздуха с целью
испарения воды, как показано на рисунке FiR.
1, или для нагрева воды, как показано на рис. 3, или и то, и другое. В модификации, показанной на рис. 3,
отходящие от котла тепловые газы сначала проходят через воздухонагреватель 12, в который через
воздуховод 14 подается холодный воздух 70, а затем в нагретом виде он подается в воздуховод 1.5, ведущий
к топке. После прохождения через воздушный мешалку 12 отработанные газы контактируют с нагревательным
элементом 46, расположенным в соединении дымовой трубы 13. Насос 24 обеспечивает противоточный поток
увлажняющей воды через змеевик 46, а нагретая вода подается через терморегулируемый клапан 47 в
распылительную трубу 8 2.3, расположенную в увлажняющем устройстве.
где горячая вода распыляется и контактирует с воздухом, проходящим через увлажнитель под действием
вентилятора 48. Использование избытка воды гарантирует, что увлажнение будет доведено до состояния
насыщения. Нагретый и насыщенный таким образом воздух 85 подается производителю 1. Количество воды,
циркулирующей через змеевик 46, регулируется в зависимости от температуры насыщенного воздуха на
выходе увлажнителя 90. Следует отметить, что в данной конструкции все отходящие газы используются для
нагрева относительно небольшого количества воды, проходящей через змеевик 46, и что относительно
низкотемпературной воды достаточно для насыщения воздуха, температура которого для большинства видов
золы будет ниже 1500 °F при наличии необходимого количества водяного пара. Благодаря этому изобретению
низкосортный уголь может эффективно использоваться для выработки пара без обычных проблем, связанных
со шлакообразованием в котле, а также можно одинаково хорошо использовать уголь самых разных сортов,
при этом не происходит никаких изменений, кроме температуры насыщения дутья.
Газ можно сжигать с большей скоростью, чем твердое топливо, в меньшей и более дешевой печи при той же
парогенерирующей мощности и с меньшим избытком воздуха. Тщательное регулирование количества
водяного пара, подаваемого в парогенератор, позволяет постоянно поддерживать наиболее оптимальные
условия работы парогенератора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Способ непрерывного получения газа постоянного качества и температуры с
минимальным содержанием водяного пара в газогенераторе и использования газа, полученного в паровом
котле, для генерации пара, который включает подачу воздуха в топливный слой в газогенераторе в
соответствии с потребностью в паре, подачу газа, полученного при высокой температуре, в паровой котел,
камеру сгорания и блок пара.
генераторные трубки, проходящие над указанной камерой сгорания и расположенные таким образом, чтобы
контактировать с нагревающими газами, выходящими из указанной камеры сгорания, средства для подачи
генераторного газа высокой температуры из генератора в указанную камеру сгорания и его сжигания в ней,
средства для подачи увлажненного воздуха на воздухозаборник генератора, средства для использования
отходящих нагревающих газов из указанного котла для увлажнения воздуха, подаваемого в генератор, и
средства для регулирования увлажнения воздуха с целью поддержания температуры слоя топлива
генератора ниже точки зольного клинкерования.
4.
Сочетание по п. 3 со средствами для предварительного подогрева воздуха, поддерживающего горение, и
средствами для подачи предварительно подогретого воздуха в камеру сгорания.
5.
Схема газогенератора и парового котла, в основном, описана со ссылкой на рис. 1 или рис. 3 прилагаемых
чертежей.
Датировано 9 июня 1933 года.
Юридическая фирма Clruirshank & Fairweather, расположенная по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, W.C.
2, и Сент-Винсент-стрит, 86, Глазго, представляет интересы заявителей.
отвод горячего газа из котла, использование отработанного тепла котла для увлажнения воздуха для
производителя и регулирование влажности, подаваемой в производитель, до количества, необходимого для
предотвращения спекания золы.
2. В способе, заявленном в п. 1, непрерывного получения газа постоянного качества и температуры с
минимальным содержанием водяного пара в газогенераторе и использования газа, образующегося в паровом
котле, для производства пара, подачи в газогенератор топливо и воздух для производства газа в количествах,
пропорциональных потребности, подачи в паровой котел газа, образующегося при высокой температуре,
сжигания горячего газа в котле с минимальным количеством избыточного предварительно нагретого воздуха,
использования отработанного тепла котла также для предварительного нагрева воздуха, поддерживающего
горение в котле, и регулирования температуры увлажняемого воздуха в соответствии с количеством влаги,
необходимой в газогенераторе для предотвращения спекания золы.
3. Комбинация парового котла с газогенератором, имеющим топливный вход в верхней части и
воздухозаборник в нижней части, и стенками, образующими... (Eredhill: Printed for His Majesty's Stationery
Office, by Love & ITaleomson, Ltd.-1933).
400,881 a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты