Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11929
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
400,8965, № 19,281/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кузовов транспортных средств.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANTUFACTURING, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 100, Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (ассенты Джозефа Бадди, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 47-я улица и Сити-Лайн-авеню, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к кузовам транспортных средств, и в частности к кузовам транспортных средств, в
которых наружные боковые стенки изготовлены из крупных цельных штампованных деталей.
Одной из целей данного изобретения является упрощение соединения боковой панели и порога в таких
кузовах и существенное исключение использования отдельной внутренней панели в области порога. С этой
целью используется боковой порог кузова, выполненный из углового или швеллерного профиля,
направленного вниз, с выступом, образованным на его внутренней боковой стенке, который является
практически прямым и предназначен для приема кромок напольных досок, при этом внутренняя прямая часть
порога предназначена для опоры на аналогичный практически прямой порог шасси и крепления к нему, а
верхняя часть порога предназначена для образования боковых частей напольного покрытия.
На внешнюю часть подоконника наносится крупная цельная штампованная деталь, образующая боковую
стенку корпуса и имеющая внутренний фланец у порога на глубину, приблизительно равную толщине! стенка
корпуса, закрепляющая внутренний край пороговой части этой штампованной детали непосредственно к
верхней части подоконника, а внешний край штампованной детали — к внешней боковой стенке уголка или
профиля z5, обращенного вниз.
Такое соединение легко осуществить с помощью точечной сварки.
Другие и дополнительные особенности изобретения и способы их достижения станут очевидны из
следующего подробного описания при прочтении в связи с прилагаемыми чертежами, на которых [Цена 1/-]
Фиг. 1 представляет собой вид сверху на боковой порог кузова в соответствии с данным изобретением. 55 На
рис. 2 показан боковой вид подоконника.
На рис. 3 представлен фрагментарный поперечный разрез через порог дверного проема, показывающий
взаимосвязь между порогом шасси, порогом кузова, внешней обшивкой и полом.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены виды, соответствующие рисунку 3, демонстрирующие изменения в
конструкции.
На фиг. 1, 2 и 3 показана одна из форм подоконника, хорошо подходящая для реализации целей изобретения.
Этот подоконник.
Обозначенная в целом ссылочным номером 10, включает в себя штампованный профиль канала,
направленный в основном вниз, имеющий в основном прямолинейную внутреннюю боковую стенку 11,
соответствующую прямолинейному строению порога шасси, и криволинейную, выступающую наружу
наружную боковую стенку 12, соответствующую в целом криволинейной внешней форме наружного бокового
края кузова. Порог проходит практически по всей длине кузова и имеет постепенно расширяющийся контур от
передней части к колесу, где он смещен внутрь на 1:t и смещен вверх относительно своей верхней части.
Поверхность в точке 14 должна соответствовать форме колесной арки кузова и поддерживать в ее задней,
выступающей вверх части конструкцию сиденья.
Нижняя стенка 15 швеллера предназначена для формирования боковых частей напольного покрытия корпуса.
Внутренняя боковая стенка 16 90 смещена вниз, образуя выступ 17, на который должны опираться края
напольного покрытия Ibody 18. Этот выступ 17 дополнительно имеет выступающий вниз фланец 19 для
придания прочности внутреннему краю подоконника.
Внешняя боковая стенка 20 порога имеет внутренний фланец 21 снизу, который простирается от передней
части порога до колесной арки 13. Внутренняя часть 11 порога опирается непосредственно на аналогичный
прямоугольный порог шасси 22, но отделена от него звукоизолирующим материалом, таким как войлок 23,
причем эти части скреплены болтами 24. В местах расположения болтов боковые стенки подоконника
укреплены распорными полосами, как показано на рисунке 26, приваренными точечной сваркой к нижней
части профиля 25 и к выступающему внутрь фланцу внешней боковой стенки 20 подоконника, образуя таким
образом в этой области подоконник коробчатой конструкции. В местах расположения этих болтов выступ 17
смещен вниз на 25 градусов на глубину, равную толщине головок болтов, так что головки болтов не нарушают
целостность выступа, поддерживающего пол.
Внешняя обшивка представляет собой цельную штампованную деталь, имеющую горизонтальные участки 27,
проходящие сквозь нее и образующие пороги, и вертикальные участки 28, образующие лицевые поверхности
дверных косяков, а также внешнее покрытие указанных косяков. На порогах эта наружная обшивка имеет в
основном обращенное внутрь профилированное сечение, нижняя боковая стенка 29 перекрывает фланец 21
подоконника и приваривается к нему точечной сваркой. Верхняя боковая стенка этого канала 30 вытянута
внутрь смещенной вниз частью 31, расположенной на верхней части нижней стенки 15 подоконника и
приваренной к ней точечной сваркой. Благодаря открытости стыков, такая конструкция обеспечивает очень
простую и легко собираемую структуру, а также привлекательный внешний вид, характерный для цельной
наружной панели.
В варианте, показанном на рис. 4, внутренний край подоконника представлен в виде двухступенчатой
конструкции, верхняя 32 которой предназначена для поддержки края напольной доски 18, а нижняя 33.
опирается на порог шасси. Внешняя стенка 20 порога наклонена вниз под углом, соответствующим углу
наклона внутренней стенки дверного края, принимающего паз 34, так что эти части перекрываются на
значительном участке и могут быть дополнительно скреплены точечной сваркой в этом участке.
5; В данной конструкции показана защитная панель 35, верхняя горизонтальная стенка которой закрывает
нижнюю часть швеллера и приварена точечной сваркой в своей внешней области к комбинированным
фланцам панели и швеллера 29 и 21. Верхняя горизонтальная часть переходит в нисходящую часть 36 на
внешнем крае корпуса, образуя обычную защитную доску (защитную площадку) между нижним краем корпуса
и подножкой.
В варианте, показанном на рис. 5, внешняя боковая стенка 20 подоконника вертикально углублена, но не
имеет внутреннего фланца, а внутренняя нижняя стенка внешней панели 29 выполнена с нисходящим
фланцем 36', перекрывающим нижнюю часть фланца 20. В данной модификации защитная панель 37
выполнена с выступающей внутрь частью 38, перекрывающей фланец 29, и выступающим вниз фланцем 39, и
как защитная панель, так и внешняя обшивка крепятся по краям болтами к нижнему краю боковой стенки
подоконника.
В модификации рисунка 6 конструкция очень похожа на конструкцию, показанную на рисунке.
что касается соединения внешней обшивки с порогом кузова. В данной модификации верхний край защитной
панели 41 смещен внутрь, образуя фланец 42 под углом 80 градусов, который перекрывает фланец панели
36' и образует с нижней боковой стенкой панели из профильной доски неглубокий канал, внутри которого
размещаются головки крепежных болтов. В этой модификации 85 внешняя обшивка выполнена по
внутреннему краю порога и вертикальных стоек с валиком 43, выступающим в дверной проем и образующим
дверной упор. В данной конструкции достигается несколько более низкое положение пола, поскольку нижняя
стенка 15 порога опирается непосредственно, за исключением тонкой звукоизолирующей полосы 44, на
верхнюю часть порога шасси, так что уровень пола находится практически в плоскости верхней части порога
шасси. Угловые кронштейны, как показано на рисунке 45, могут быть закреплены на внешней стенке порога
шасси для создания расширенной опорной поверхности 100 между перекрывающимися частями порогов
шасси и кузова.
Во всех описанных здесь вариантах существует аналогичное упрощенное соотношение между порогом
кузова, порогом шасси и внешней обшивкой 105. Порог кузова составляет значительную часть напольного
покрытия, и наружная обшивка может быть очень легко соединена с наружной частью порога кузова,
обеспечивая аккуратный внешний вид и прочное соединение между наружной обшивкой и порогом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400897A
[]
P E,S,d7 A T O N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июля 1932 года.
- 400 897 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1933 г. № 19,556/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к системам приема сверхкоротких волн и термоэлектронным лампам для
их использования.
Мы, компания TELTEFUNEKEN GESELLSCHAFT FUR DRAHTLOSE TELEGRAPHIE M. B. H.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113, IHallesches, Ufer, Berlin,
Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам приема сверхкоротких волн и термоэлектронным лампам для их
использования, и, в частности, к системам, работающим по так называемому принципу Баркхаузена-Курца,
т.е. к системам, соединенным в так называемом «соединении тормозного поля». Как известно, колебания в
триоде можно вызвать, используя сетку с высоким напряжением и анод с низким, нулевым или даже
отрицательным напряжением, так что электроны ускоряются к сетке, проходят через нее, тормозятся (то есть
замедляются), возвращаются к сетке и, таким образом, начинают колебаться.
поздно вечером в сети на очень высокой частоте. Этот принцип — принцип Баркхаузена-Июрца — очень
хорошо подходит для приема сверхкоротковолновых сигналов, и функция уменьшения затухания в цепи
может быть очень удовлетворительно выполнена с помощью устройства, использующего указанный принцип,
но настроенного не до точки автоколебаний. Демодуляция принимаемой модулированной энергии несущей
волны также может быть достигнута с помощью устройства, работающего по указанному принципу, и хорошо
известно, что обе функции (снижение демпфирования и демодуляция) могут выполняться в одном вентиле.
Однако в известных схемах с использованием этого единственного типа клапанов существует недостаток,
заключающийся в возникновении нежелательных реакций, а также в том, что настройки для демодуляции не
совпадают с настройками для оптимального снижения демпфирования, поскольку требования к этим двум
функциям антагонистичны. Поэтому было предложено использовать два отдельных клапана, а именно
осциллирующий и выпрямляющий (демодулирующий) клапан, чтобы избежать указанных недостатков и
трудностей.
Однако практическая трудность или недостаток предлагаемых до настоящего времени двухламповых
приемников возникает из-за того, что каждая лампа имеет соответствующую цену IPrice 11-i ioo.
при этом у него есть собственная система настройки, которую необходимо настроить на частоту передатчика,
от которого поступают сигналы, что усложняет настройку приемника нежелательным образом.
Основная цель настоящего изобретения — преодоление этого недостатка 60, и эта цель достигается за счет
устройства, в котором функции уменьшения демпфирования и демодуляции выполняются раздельно, но в
рамках одной высокочастотной системы, так что настраивать нужно только эту 65 единую систему.
Разделение двух функций осуществляется при реализации данного изобретения путем разделения
электродной системы, работающей как единое целое для сверхкоротких волн, на две части, выполняющие
две функции: демодуляцию и уменьшение затухания.
На прилагаемых рисунках 1 и 2 схематически показаны два практических примера в соответствии с
изобретением. На рисунке 75 изображена двухканальная приемная лампа, сетка и анод которой вставлены
известным способом, как показано на рисунке, в систему параллельных проводов (система проводов Лехера)
LL', которая на одном конце соединяет 80 с приемной антенной (диполем) D обычным способом и
настраивается путем регулировки положения мостика B, также известного на рисунке. Однако, конструкция
лампы R отличается от обычной приемной лампы 85 тем, что ее сетка и анод не являются непрерывными
электродами, а прерываются, как показано на рисунке; передача высокочастотного сигнала через прерывания
обеспечивается блокирующими конденсаторами C и CF, причем последний расположен между двумя частями
сетки, а первый — между двумя частями анода. Катод К предпочтительно также подразделяется на две части,
которые нагреваются, как показано на рисунке, или с помощью отдельных нагревательных контуров для
обеспечения требуемого излучения.
Различные участки электродов получают напряжение питания с обеих сторон через провода Лехера Ls, L1 и
дроссели Dr и Dri. На представленной схеме электродные части, расположенные рядом с антенной,
выполняют функцию уменьшения демпфирования, в то время как другие части действуют как демодулятор, а
цепь сетки нагружена трансформатором J05 T, через который снимаются частоты модуляции. Регулировка
напряжения от источника Vb, подаваемого на правый анод, позволяет настроить рабочую точку на
выпрямительной характеристике, в то время как напряжения нагрева и сетки регулируются для обеспечения
возможности регулировки параметров колебательной части схемы. Регулировка напряжения сетки позволяет
очень точно настроить лампу в соответствии с известным нам принципом Байркхаузена-Курца на
передаваемую волну, в то время как регулировка напряжения нагрева нити накала для левой части нити
позволяет снизить затухание до уровня, немного не доходящего до того, при котором может возникнуть
автоколебание.
Выгодно подавать на выпрямительную часть сети такое высокое (или такое низкое) напряжение, чтобы
указанная часть (правая часть) работала вдали от условий электронного резонанса (т. е. периодичность
колебаний электронов в правой части значительно отличается от периодичности передаваемой волны; в
левой части, конечно, эти периодичности максимально приближены друг к другу), чтобы избежать обратного
воздействия демодулирующей части на часть, отвечающую за снижение демпфирования, из-за
изменяющегося потенциала сети в выпрямительной части. «Конечно, на иллюстрации показана
выпрямительная схема, работающая по описанному принципу (иногда называемая "тормозом").»
Аудион можно заменить обычной ламповой выпрямительной схемой.
На рисунке 2 показана еще одна конструктивная форма двухклапанной системы, в которой блокирующие
конденсаторы Cai и Cg конструктивно соединены непосредственно с электродами. Как будет показано далее,
сетчатая и анодная части несут или образованы металлическими кольцами r и r на смежных концах, причем
указанные кольца изолированы друг от друга слюдяными кольцами или слюдяным диском S l, который
обеспечивает диэлектрик емкостей, электроды которых образованы этими кольцами. Имеется по два катода
V-образной формы, каждый из которых стянут навстречу друг другу промежуточным пружинным элементом z,
как показано на рисунке. В остальном, двойной клапан на рисунке 2 и схема аналогичны схеме на рисунке 1. c
g55 При желании отдельные электродные части 1 могут иметь разные размеры, чтобы они были лучше
адаптированы к работе соответствующих функций, и, конечно же, изобретение не ограничивается
использованием показанного электрода и других форм, например.
Могут использоваться пластинчатые электроды или проволочные электроды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400898A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 13 июля 1932 года. 400,898 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 июля 1933 года. № 19,743 133.
Технические условия полностью выполнены! Ноябрь.
2
,1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства хлорида каучука. Мы, компания CHEiSMISciiHE FABRiK BuORAU из Аммендорфа
(Заалкльрайс), Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства хлорида каучука.
Хлорид каучука обычно получают путем растворения каучука в подходящих растворителях, например,
галогенированных углеводородах, таких как четыреххлористый углерод, хлороформ и тому подобное,
введения хлора в раствор и выделения полученного хлорида каучука из раствора путем отгонки растворителя
или путем выливания в горячую воду. В таких случаях используемые исходные растворы каучука, как правило,
обладают сравнительно высокой вязкостью, поскольку содержат относительно высокое количество каучука.
Однако такие растворы необходимо нагревать перед хлорированием и постоянно перемешивать во время
хлорирования, иначе высокая вязкость препятствует однородности реакции и продукта.
В соответствии с настоящим изобретением в настоящее время признано, что растворы каучука с более низкой
концентрацией больше подходят для хлорирования, чем растворы с более высокой концентрацией. Выбрав
концентрацию около 2% и менее в соответствии с предлагаемым процессом, хлорирование можно проводить
без предварительного нагрева раствора и без перемешивания. Как известно, реакция хлорирования каучука
является экзотермической. В случае растворов, содержащих более 2% каучука, выделение тепла уже
настолько интенсивное, что необходимо принимать меры по его отводу, поскольку в противном случае
происходят потери растворителя и, как следствие, изменение концентрации. С другой стороны, согласно
опыту заявителей, если содержание каучука поддерживается ниже 2%, температура раствора не поднимается
выше 65 °C, при которой обычно не начинаются потери растворителя. Разделение соляной кислоты,
происходящее в процессе хлорирования, обеспечивает достаточное перемешивание жидких растворов для
равномерного распределения хлора.
Цена составляет... ] 51, (3; Хлорирование C-2 завершается за удивительно короткое время, и тепла,
выделяемого реакцией 55, достаточно, чтобы полностью завершить хлорирование.
Полученный хлорид каучука выделяют в соответствии с процессом настоящего изобретения путем выливания
растворов хлорида каучука 60 в горячую воду и одновременного разрушения осажденного хлорида каучука.
Было предпринято множество попыток осадить хлорид каучука в чистом и удобном виде исключительно путем
интенсивного перемешивания в горячей воде. Однако эти попытки потерпели неудачу, поскольку плотная
масса хлорида каучука скатывалась на мешалках, образуя однородные пластичные массы, которые было
чрезвычайно трудно удалить из аппарата и очистить. Согласно настоящему изобретению, эти трудности
устраняются путем постепенного введения раствора хлорида каучука в горячую воду, при этом осажденный
хлорид каучука 75 преобразуется с помощью дезинтегратора — с одновременным испарением растворителя
— в гранулированный и мелковолокнистый продукт, который легко извлекается. Дезинтегратор может
состоять, например, из механизма перемешивания с пропеллером, снабженного множеством перегородок,
при этом пропеллер вращается с высокой скоростью в осадительном сосуде, заполненном горячей водой на
две трети.
Затем раствор 85, содержащий хлорид каучука, постепенно подается в указанный сосуд, после чего хлорид
каучука выпадает в осадок и немедленно восстанавливается дезинтегратором до такой мелкодисперсной
консистенции, что его можно легко удалить из указанного сосуда и подвергнуть дальнейшей обработке. Могут
использоваться и другие типы измельчителей, например, дробильные мельницы, при условии, что они
пригодны для работы под водой.
Способ осаждения хлорида каучука согласно настоящему изобретению также обладает особым
преимуществом, заключающимся в одновременной очистке последнего до впечатляющей степени.
Осаждение в воде, сопровождающееся распадом хлорида каучука на мелкие частицы, практически полностью
освобождает продукт от соляной кислоты и хлора, присутствующих также в растворе для хлорирования. В
случае № 1 отдельная стирка, необходимая в другом процессе, становится излишней.
Дополнительное преимущество предлагаемого метода осаждения и очистки заключается в том, что больше
нет необходимости удалять соляную кислоту или избыток хлора из продукта хлорирования перед
осаждением, поскольку оба указанных вещества самопроизвольно испаряются или поглощаются водой в
процессе осаждения. В существующих методах разделения соляную кислоту приходилось удалять
предварительно, поскольку в противном случае хлорид каучука не мог быть получен в достаточно чистом
состоянии.
Поскольку хлорирование протекает совершенно равномерно на всех стадиях и отсутствует избыток соляной
кислоты и хлора, которые могли бы неблагоприятно повлиять на дальнейшее течение процесса, поскольку
они самопроизвольно испаряются во время осаждения, процесс хлорирования можно прервать при
необходимости, не препятствуя при этом процессу в целом.
Вязкость раствора каучука, которая, как уже упоминалось в связи с растворением каучука, была очень низкой
из-за низкой концентрации каучука, снова возрастает в процессе хлорирования.
Согласно настоящему изобретению, эту вязкость можно еще раз снизить, дав раствору хлорида каучука
отстояться некоторое время перед осаждением хлорида каучука, или обработав раствор небольшими
количествами веществ, обладающих щелочной реакцией, таких как едкие щелочи, карбонаты щелочных
металлов и тому подобное, и, наконец, подвергнув его воздействию света в течение более длительного или
короткого периода времени. Эти меры могут применяться как по отдельности, так и в любой удобной
комбинации, и таким образом можно получать продукты с различным размером зерна, вязкостью и
эластичностью.
Другой способ осуществления настоящего процесса заключается в добавлении небольших количеств
вещества, обладающего щелочной реакцией, в горячую воду, в которой хлорид каучука осаждается из своих
растворов, с целью ускорения удаления соляной кислоты.
Данная процедура в основном применяется в случаях, когда хлорирование проводится в достаточно больших
масштабах или при низкой температуре, и когда количество поглощаемой соляной кислоты и хлора несколько
больше.
Если для растворения каучука используются растворители с температурой кипения выше 1000 °C, то одной
горячей воды недостаточно для последующего осаждения хлорида каучука, но вода должна также содержать
другие вещества, повышающие ее температуру кипения, такие как соли, щелочи, кислоты, одно- или
многоатомные спирты, сложные эфиры и органические основания, в этом случае осаждение будет
происходить при температуре, соответствующей используемым растворителям. 70 Например, в случае
использования этиленбромида в качестве растворителя, температура кипения которого составляет 131 °C, в
воду добавляют глицерин, а затем осадок проводят при температуре, приблизительно соответствующей
температуре кипения этиленбромида.
ПРИМЕР 1.
кг сырой резины растворяют в 1750 кг четыреххлористого углерода и оставляют на 80 минут для достижения
минимально возможной вязкости. Через этот резиновый раствор в подходящем хлорирующем сосуде по
одной или нескольким трубкам пропускают газообразный хлор до тех пор, пока не будет поглощено
необходимое для процесса количество хлора (85%). В процессе хлорирования температура повышается
примерно до 65 °C. Большая часть образующейся соляной кислоты выходит из хлорирующего сосуда и
конденсируется вместе с парами тетрахлорида в соответствующем конденсационном аппарате. Вязкость
раствора снова возрастает за счет хлорирования каучука. 95 Для дальнейшего снижения вязкости
полученный продукт хлорирования оставляют на несколько дней, либо обрабатывают небольшими
количествами едких щелочей или карбонатов щелочей, либо подвергают воздействию света в течение
нескольких часов. Полученный таким образом раствор хлорида каучука низкой вязкости медленно и тонкой
струйкой вливают в осадительный сосуд, заполненный на две трети водой температурой 80-90 °C. 105 В
котором вращается пропеллерный механизм перемешивания, снабженный соответствующими
перегородками, с высокой скоростью.
Для более эффективного и быстрого связывания соляной кислоты в воду можно добавлять вещества,
обладающие щелочной реакцией, такие как едкие щелочи, карбонаты щелочных металлов, гидроксиды или
карбонаты щелочноземельных металлов, аммиак и тому подобные.
ПРИМЕР 2. 115 кг сырой резины растворяют в 1700 кг этиленбромида и оставляют на некоторое время для
достижения минимально возможной вязкости. Этот раствор хлорируется тем же способом, что и в примере
120 1, и для последующего снижения вязкости применяются те же меры. Для выделения хлорида каучука
тонкий раствор этого вещества медленно и тонкой струйкой вливают в осадительный сосуд № 125. Последняя
на две трети заполнена смесью из 8 частей глицерина и 1 части воды, в которой вращается пропеллерный
механизм, снабженный соответствующими перегородками, с высокой скоростью. Гранулированный или
порошкообразный продукт (130 400 898), растворитель испаряется с помощью измельчающего устройства.
2). Способ, описанный в п. 1, в котором перед осаждением хлорида каучука раствор, содержащий его,
оставляют на некоторое время, или обрабатывают небольшим количеством веществ, вызывающих щелочную
реакцию, и/или подвергают воздействию света в течение более длительного или более короткого периода
времени с целью снижения его вязкости.
3)
.
Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором к горячей воде для осаждения добавляют небольшие
количества вещества, обладающего щелочной реакцией.
4)
.
Способ по п. 1-3, в котором при использовании растворителя с температурой кипения выше 100 °C в горячую
осаждающую воду добавляют вещества, предназначенные для повышения температуры кипения воды, при
этом осаждение происходит при температуре, соответствующей температуре кипения испаряемого
растворителя.
5)
.
Процесс производства хлорида каучука, в основном, описанный выше.
6)
.
Хлорид каучука, полученный описанным и установленным способом, или любым способом, являющимся его
очевидным химическим эквивалентом.
Дата: 12 июля 1933 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.O. 2, представитель заявителей.
Температура смеси воды и глицерина составляет от 135 до 1400 °C.
В зависимости от условий процесса хлорирования и способа последующего снижения вязкости, полученный
белый продукт состоит из коротких волокон и имеет крупное или мелкое зерно, плавая в воде в
мелкодисперсном состоянии.
Хлорид каучука можно отделить от воды вручную, с помощью центрифуги или вакуумного фильтра. Благодаря
хорошему распределению продукта, последующий процесс сушки также может быть выполнен очень простым
и быстрым способом.
Предложенный в настоящем изобретении процесс осаждения также может быть применен для простой
очистки загрязненного хлорида каучука. С помощью этого предмета вещество растворяют в подходящем
растворителе, а затем повторно осаждают в горячей воде, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 15, 1932. 400,8' Дата подачи заявления на получение визы (в
Соединенном Королевстве): 19 июля 1933 года. № 20414/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств регулирования или индикации величины зазора между стержнями прокатных
станов или относящиеся к ним.
Мы, компания FRIED. KRupr GausoNWEiiRE A1K1TIENGESELLSCHAFT из Магдебург-Букау, Германия,
акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам регулирования или индикации величины зазора между
валками в прокатных станах, в частности, в станах для прокатки блочных валков. В таких прокатных станах
прокатка обычно осуществляется таким образом, что слиток или заготовка, подлежащая прокатке,
последовательно проходит через ряд расположенных рядом друг с другом канавок.
Вся операция выполняется в несколько этапов прокатки. В каждом цикле прокатки слиток или заготовка
несколько раз подряд проходит через одну и ту же канавку, при этом высота канавки и, следовательно, зазор
между валками каждый раз изменяются. Однако при этом зазор между валками не уменьшается постоянно,
поскольку вследствие размещения слитка или заготовки на ребре требуется большая высота канавки, и,
следовательно, увеличение зазора между валками при следующем прохождении указанного слитка или
заготовки через канавку. При перемещении слитка или заготовки в следующую канавку, где должна
происходить вторая прокатка, его обычно устанавливают на ребро, и зазор между валками необходимо снова
увеличить в соответствии с высотой слитка или заготовки на ребре, поскольку из-за постепенного уменьшения
высоты канавки в конце каждого цикла прокатки зазор между валками практически становится нулевым.
Основная цель изобретения — автоматическая регулировка раскрытия валков до любого значения в пределах
диапазона работы прокатного стана.
как при уменьшении, так и при увеличении раскрытия валка.
Согласно изобретению, устройство, например, диск со стрелкой, указывающей на степень раскрытия рулона в
легко читаемом положении, надежно соединено с механизмом, регулирующим движение средства,
регулирующего степень раскрытия рулона. Таким образом, согласно работе индикаторного устройства 55, это
средство приводится в действие в смысле уменьшения или увеличения раскрытия валка на период,
соответствующий величине изменения. Например, при вращении указателя или диска на 60 градусов в том
или ином направлении срабатывают контактные устройства, которые влияют на приводной двигатель
прижимных шпинделей в том или ином направлении вращения. 65 Конструктивный пример аппарата показан
Соседние файлы в папке патенты