Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11911
.pdf
при использовании более 7% никеля эти желаемые характеристики изменяются (35) или полностью исчезают.
Однако было установлено, что содержание никеля в сплаве a. ranoe в диапазоне от 0,6% до 4% достаточно
для большинства целей, связанных с подшипниковыми металлами.
Одной из важнейших характеристик сплавов кадмия и никеля, описанных в настоящем изобретении, является
способность этих сплавов выдерживать рабочие температуры, значительно превышающие температуры,
допустимые при использовании обычных оловянных бальббитов. В целом, оловянные баббиты имеют
максимальную рабочую температуру приблизительно 200 °C, тогда как кадмиево-никелевые сплавы в
пределах указанного выше диапазона могут успешно применяться при температурах, приближающихся к 3180
°C. Эта способность выдерживать более высокие рабочие температуры имеет особое значение в
автомобильной и смежных областях, где к подшипникам двигателей предъявляются все более высокие
требования из-за увеличения и поддержания высоких скоростей и более высоких рабочих температур.
По сравнению с оловянным баббитом, кадмиево-никелевые сплавы обладают примерно на 50% большей
прочностью на растяжение и примерно на 100% большим уменьшением площади поперечного сечения при
растяжении. Относительное удлинение сплавов примерно на 35% превышает таковое у баббита; предел
текучести при сжатии почти на 40% выше; уменьшение площади поперечного сечения при растяжении
примерно вдвое больше, а прочность на сжатие примерно в четыре раза выше.
И снова, тест Роквелла показывает более высокие значения твердости 10tG для нового сплава.
Хотя значение ползучести кадмиево-никелевого сплава выше, чем значение ползучести баббита, оно
значительно ниже, чем значения ползучести подшипниковых бронз. Другими словами, сплав, созданный по
нашему изобретению 401229, будет ползущим под меньшей нагрузкой, чем бронза. Это особенно важно в
период обкатки и установки подшипника на вал. Коэффициент трения сплава, содержащего от 1% до 1,5%
никеля и остальное количество кадмия, примерно равен коэффициенту трения бигбита.
Как уже упоминалось ранее, в состав кадмиево-никелевых сплавов могут входить небольшие количества
одного или нескольких металлов из группы, включающей алюминий, сурьму, медь и магний. Эти металлы
могут добавляться в количествах от значительных до 8%, в зависимости от того, какой металл или металлы
добавляются и какой эффект требуется от их присутствия.
Эти вторичные металлы могут использоваться в количествах, не превышающих установленных пределов, для
различных целей, таких как уменьшение окисления в процессе литья, повышение коррозионной стойкости,
придание дополнительной прочности сплавам и тому подобное. Например, магний полезен для замедления
окисления сплавов. Медь придает прочность на растяжение. В самом деле было установлено, что сплав
кадмия, содержащий 1,5% никеля и 0,5% меди, обладает прочностью на растяжение почти вдвое большей,
чем у оловянного баббита, при этом удлинение и уменьшение площади поперечного сечения при растяжении
сплавов сопоставимы с баббитом. Аналогичным образом, небольшие количества алюминия или сурьмы могут
быть использованы для придания готовому продукту желаемых характеристик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401230A
[]
АТЕНТ -ПЕКЛО-, Н Л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Глава 1. Дата подачи заявки: 16 июня 1933 г. № 17244/33. 4-е издание. Принято к
публикации: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный ключ или аналогичный инструмент для снятия стопоров заводной головки.
Я, Марио Мариотти, проживающий по адресу: Виа Фонтана, 2, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к подходящему ключу или
аналогичным устройствам для снятия пробок известных типов, особенно с бутылок с минеральной,
газообразной и подобной водой.
Ранее было предложено изготовить ключ для снятия пробок, j5, из проволоки, согнутой в форме рамки для
захвата пробки, а концы проволоки имеют форму губок, предназначенных для захвата бутылки, когда она не
используется. При такой конструкции часть рамки, предназначенная для зацепления с пробкой при ее снятии,
выступает на значительное расстояние от бутылки. Целью настоящего изобретения является создание ключа,
который в нерабочем состоянии будет захватывать боковую стенку бутылки и практически плотно прилегать к
ней.
Согласно данному изобретению, ключ представляет собой пружинную металлическую полосу, имеющую
соответствующий контур части бутылки, благодаря чему указанный ключ, когда он не нужен, захватывает
бутылку и практически плотно прилегает к ней.
Возможных вариантов конструкции изобретения очень много, и некоторые из этих вариантов показаны на
прилагаемых чертежах, которые, разумеется, приведены лишь в качестве примера и не являются
исчерпывающими.
На рис. 1 показан один из видов ключа, закрепленного на горлышке бутылки.
На рис. 2 показан еще один вид ключа, закрепленного на горлышке бутылки.
На рис. 3 показан вид сзади, а на рис. 4 — вид сбоку ключа, изображенного на рис. 1.
На рис. 5 показан ключ с прорезью, соответствующий рис. 2.
На рис. 6 показана еще одна форма ключа.
На рис. 7 показан вид сбоку, а на рис. 8 — вид спереди другой конструкции ключа и рычага, причем два крючка
для банкнот одновременно служат для образования фиксирующей защелки.
Обращаясь к рис. 1, 3 и 4, 1 — это [Цена 1|-] k _l4-M r В рукоятке ключа в форме крючка для банкнот, 2 — точка
опоры, а 3 — крючок для 55.
Приподнимающий край крышки, 4 и 5 представляют собой две вспомогательные детали полукруглой формы,
образующие пружинный зажим и окружающие горлышко бутылки 4; эти две вспомогательные детали могут
быть удлинены, образуя кольцо 60 для навинчивания горлышка сверху.
На фиг. 2 и 5 рукоятка 6 ключа, имеющая выступ 9 с прорезью 7, изогнута в полукруг со стороной чуть более
180°, так что конец 8 части 65 образует зажим с краем выступа 9 для соединения с горлышком бутылки B. На
фиг. 6 корпус 11 ключа в форме крюка включает крючок 70° 12, 13, который образует зажим с другим концом
10, причем весь ключ изогнут в соответствии с периферией горлышка бутылки.
На фиг. 7 и 8 ключ выполнен в виде трезубца 75, рукоятка которого обозначена цифрой 14, а два зубца 15 и 16
образуют крюк для вытягивания края стопора, в то время как 17 служит опорой для образованного таким
образом рычага. Крючки 15, 80 и 16 — это концы зажима, способного обхватить горлышко бутылки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 85-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 29 июля 1932 года.
4019231 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 г. № 17,568/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для регулировки угловой ориентации машинных узлов, приводимых в
движение главными валами, или относящиеся к ним.
Мы, CHAMBOx LiMITED, британская компания, расположенная по адресу: Riverside Works, Standish Road,
Hammersmith, London, W. 6, правопреемники ANcirxs ET.ULISSEMENTS IL. CHAMBON, французская компания,
расположенная по адресу: 64-70, Rue de Crimèe, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к установкам, включающим несколько машин, которые должны вращаться
с абсолютно одинаковыми или точно пропорциональными скоростями, что, как правило, достигается с
помощью механических или электрических передаточных устройств, не допускающих проскальзывания; оно
предназначено, в частности, для случаев, когда необходимо иметь возможность изменять относительное
угловое соотношение машин, т.е. иметь возможность поворачивать одну или несколько машин на
ограниченный угол относительно других.
Изобретение использует известное свойство спиральной или винтовой зубчатой передачи, при котором
относительное осевое смещение ведущей шестерни относительно ведомой шестерни изменяет угловое
соотношение ведущего и ведомого валов.
Согласно изобретению, средства для регулировки и управления угловым соотношением множества
машинных узлов включают червячный или тангенциальный винт или винтовое зубчатое колесо,
установленное на приводном валу, предназначенном для привода зубчатого колеса на промежуточном валу
соответствующего узла, при этом червячный или зубчатый винт скользит по приводному валу, а также
средства для индивидуальной регулировки положения червячного или зубчатого колеса вдоль приводного
вала.
В одном из способов осуществления изобретения тангенциальный винт удерживается подшипником,
движение которого зависит от резьбового стержня, расположенного параллельно приводному валу
тангенциального винта.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1, показан поперечный разрез части приводного механизма печатной
машины.
На рис. 2 показан вид сверху той же самой конструкции.
На рис. 3 показан разрез, выполненный по линиям III-III на рис. 1.
На схемах изображен ротационный принтер для многоцветной печати. Бумажное полотно 55
последовательно проходит через устройство, печатающее красным цветом и приводимое в движение валом
1, затем через устройство, печатающее черным цветом и приводимое в движение валом 2, затем через
другие устройства, расположенные последовательно, 60 приводные валы которых не показаны.
Как известно, вращения различных печатных блоков и, следовательно, валов, таких как 1 и 2, должны быть
идеально синхронизированы. 65 С этой целью на главном приводном валу 3 установлены тангенциальные
винты 4 и 5, которые входят в зацепление с винтовыми шестернями 6 и 7, закрепленными шпонками на валах
1 и 2 соответственно; тангенциальные винты 4 и 5 закреплены таким образом, что они могут скользить вдоль
вала 3 и, посредством шпоночных пазов 8 и 9, не прекращая вращаться.
Каждый касательный винт, например, 4, закреплен между щеками 10 подшипника 11; 75 эти щеки 10
пересекаются валом 3, так что подшипник фактически подвешен на этом валу. В нижней части подшипника
предусмотрено резьбовое отверстие, через которое проходит резьбовой стержень 12, 80, параллельный
главному валу 3. Стержень 12 может вращаться за счет действия шестерен 13 и 14 и поперечного стержня 15,
на концах которого предусмотрены маховики 16 и 17. Поскольку эти 85 ручных колесиков расположены на
станине с определенным интервалом, управление механизмом одинаково эффективно осуществляется с
любой стороны станка.
В процессе нормальной работы подшипник 11 90 остается неподвижным, поскольку движение штока 12
необратимо; следовательно, тангенциальный винт 4 не может перемещаться в продольном направлении и
приводит в движение шестерню 6 и вал 1 с той же скоростью, что и другие 95 валов машины, например, 2.
Когда необходимо изменить угловую привязку первого печатного блока, т. е. блока, приводимого в движение
валом 1, необходимо повернуть маховики 16 или 17; это вызывает чрезмерное продольное смещение винта 4
вдоль вала 3 и приводит к опережению или запаздыванию шестерни 6 по угловому отношению к валу 3. Таким
образом, можно настроить различные печатные модули jo5 для получения точных результатов работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты