Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11910
.pdf
верхнем конце ответвлением, к которому прикреплен конец направляющей 3. Коробка 5 имеет кольцевую или
цилиндрическую форму и 95 установлена за отверстием 5a, закрытым окном 19 в пластине 2. Коробка имеет
прорези сверху и снизу, а за окошком предусмотрено отверстие, соответственно сверху и снизу, для
прохождения 100 шариков.
Под коробкой 5 находится наклонный канал 6 (рис. 2), который с одной стороны впадает в вертикальный
проход 4, а с другой — заканчивается ниже нижнего отверстия 105 в стенке коробки. Этот наклонный канал
MIM 6 расположен за аналогично наклонным окном, выполненным в зазоре в передней стенке 2, как показано
на рисунке 1.
Внутри коробки 5 находится круглый диск или заслонка 8, предназначенная для вращения на горизонтальном
валу Sa с помощью двухрычажного качающегося механизма 8b-8c. Как видно из рисунка 3, нижний рычаг 8b
указанного реккера соединен с толкателем 13, скользящим образом установленным в мостовом элементе 15
и пластине 2 и управляемым буферной пружиной 14.
Отверстия 9 и 10 предусмотрены в стенке коробки 5, перед диском 8, при этом нижнее отверстие 10
расположено ближе к переднему окну, чем верхнее отверстие 9, которое находится немного дальше.
В этой коробке теперь находится кресло-качалка.
Верхняя часть рычага Sc вращается с помощью рукоятки и соединяется с стержневым механизмом 17,
приводящим в действие счетное устройство 18. Указанное устройство также установлено на мостовидном
элементе 15, и набор цифр можно считать через щель, расположенную за окном 18а в передней стенке 2.
Направляющая 3 выходит через соединительную ветвь в горизонтальную направляющую 11 над верхним
отверстием 9 в коробке 5, при этом внутри направляющей 30] установлена пружина 12 с двойным изгибом или
ступенькой. Отверстие направляющей 3 или ответвления расположено таким образом относительно
направляющей 11, что шарик сначала попадает перед первым изгибом пружины 12 и, следовательно, в
настоящее время не может перекатиться через отверстие 9 в верхней части коробки. Изогнутый изгиб рычага
Sc коромысла, однако, сконструирован таким образом, что при повороте коромысла толкателем -13,
изогнутый колено рычага 8c сдвигает шарик вперед из первой ступеньки пружины 12 и закрывает отверстие 9.
Однако мяч пока не может провалиться сквозь указанное отверстие, поскольку диск 58, движущийся впереди
рычага 8c, уже продвинулся вперед. Тем временем, под отверстием 9, мяч останавливается. В этом
положении нижняя половина диска соответствующим образом сместилась назад и открыла отверстие 10 в
коробке 5, так что уже находящийся там мяч может упасть в наклонный канал 6 и прокатиться вниз по
вертикальному проходу.
Под толкателем 13 на пластине 2 (см. рис. 2 и 3) установлена поворотная ручка или рычаг 16a, на котором
закреплен болт или контрольный рычаг 16. Поворот ручки 16a перемещает контрольный рычаг 16 перед
рычагом Sb. В заблокированном положении толкатель 13 не может быть вдавлен внутрь и привести в
действие коромысло.
Дорожка 3, которая в показанном варианте представляет собой целлулоидную трубку, заполнена большим
количеством шариков, помеченных для обозначения товаров. Эти шарики имеют разные цвета и
расположены в любом удобном порядке. Среди шаров есть бонусный шар, например, золотой шар.
В представленном варианте исполнения дорожка содержит 150 шариков. Последний шар, который только что
сошёл с рельсов (70), находится в положении верхнего шара на рисунке 3. Последний выпущенный мяч
сейчас лежит в штрафной площадке № 5, за нижней частью окна и перед поворотным диском № 8. Этот мяч
75 не может попасть в наклонный канал, потому что нижний край диска 5 все еще частично закрывает
отверстие 10 и препятствует прохождению мяча. Если покупатель нажимает на толкатель 13 или его концевую
ручку 80 и сдвигает стержень внутрь, преодолевая сопротивление пружины 14, то коромысла 8b, 8c также
будут вращаться на поворотном валу 8a, при этом нижний край диска 8 сместится назад и откроет нижнее
отверстие, так что шариковый клапан 85 сможет опуститься в наклонный канал 6. Одновременно с этим,
изогнутый колено верхнего конца Sc рычага толкает расположенный там шарик вперед над отверстием 9 в
верхней части коробки, смещая рычаг 12. Во время этого толчкового движения кривошипного рычага Sc
верхний край диска 8 также продвигается вперед и, в первую очередь, блокирует отверстие 9.
В тот же момент, когда шарик 95, находящийся за пружиной 12, освобождается, толкатель 13 возвращается в
нейтральное положение под действием возвратной пружины 14, верхнее отверстие 9 открывается, и шарик
может упасть в коробку. Тем временем нижний край диска 8 снова смещается вперед и частично закрывает
отверстие, ведущее к наклонному каналу, удерживая расположенный там шарик. Каждое движение толкателя
13 вперед и назад сопровождается качательным движением диска 8, в результате чего нижний конец
освобождается, а сверху в коробку падает новый шарик. С помощью стержневого механизма 110 17 это
качательное движение сочетается с приводом счетного устройства iS, так что каждый шарик подсчитывается
на своем пути, а показания счетчика отображаются в смотровом окошке 115 18a, и таким образом
регистрируется каждая продажа.
Поскольку шарики имеют различную маркировку и остаются в коробке между одним движением механизма и
следующим, продавец и покупатель могут определить, какой товар следует передать. Когда появляется
золотой шар, покупатель получает подарок обычным способом.
Шарики, выходящие из коробки 5, проходят через M2 по наклонному каналу 6 в вертикальный проход 4 и
далее к поршню 7, который предназначен для скольжения внутри него и снабжен рукояткой 7a. Направленный
и немного выше точки, в которой люфт 401,236 повреждает его при монтаже.
Я не заявляю о каком-либо использовании данного устройства в нарушение Закона об азартных играх.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401237A
[]
-- l -\ i 1:- -
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 7 июля 1932 г.
401,237 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1933 года. № 19,215/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства новых продуктов конденсации.
Мы, I. G. FA.RBENINDUSTRIB AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству новых продуктов
конденсации.
Способ производства в соответствии с изобретением заключается в конденсации ненасыщенных жирных
кислот или их производных, например, сложных эфиров, в первую очередь ненасыщенных жирных кислот
высшего порядка, содержащихся в виде глицеридов в природных жирах и маслах, с фенолами или их
производными в присутствии фторида бора. В качестве исходных материалов особенно подходят
высыхающие жирные масла; продукты переработки жирных масел, например, продукты, известные под
названием вареные льняные масла (стадные масла), получаемые при полимеризации путем нагревания, при
желании в присутствии катализатора, также могут найти применение.
Реакция, как правило, протекает наиболее эффективно при комнатной температуре, но можно использовать и
более высокие температуры. При выборе соответствующей температуры реакции следует учитывать, что при
слишком низкой температуре может произойти затвердевание реакционной смеси или одного из ее
компонентов, и, следовательно, реакция может прекратиться, тогда как при использовании слишком высокой
температуры в определенных условиях может произойти желатинизация компонента жирных кислот.
Удовлетворительные результаты были получены, например, в диапазоне температур от примерно 100 °C до
примерно 800 °C.
В некоторых случаях оказалось целесообразным проводить реакцию в присутствии растворителя, который не
вступает в реакцию в сложившихся условиях.
В качестве таких растворителей могут найти применение углеводороды, например, бензин, бензол, толуол,
ксилол, а также хлороформ, четыреххлористый углерод и тому подобные.
[Цена 1/-] Конденсация обычно происходит с выделением тепла. Продукт реакции отличается от
используемого масла главным образом значительно более низким йодным числом, а при использовании
свободных фенолов, как правило, более высоким ацетильным числом. В зависимости от исходного материала
и условий конденсации продукт конденсации получается в виде вязкой жидкости или выраженной клейкости,
способной стягиваться в нити, либо в виде рубиброподобной массы, растворяющейся в большинстве обычных
жировых растворителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. 70 Примерно 15,5 грамма фторида бора вводят
в течение нескольких часов с помощью потока азота при постоянном перемешивании в смесь 300 граммов
оливкового масла (кислотное число 1,3; число омыления 192,4; ацетильное число 18,5; йодное число 91,01) и
150 граммов смеси крезола при комнатной температуре. Смесь сначала приобретает сине-зеленый цвет,
затем насыщенный оранжевый и становится вязкой. Температура повышается до 450 °C, после чего
реакционную смесь оставляют на ночь. Теперь его разбавляют 200 граммами бензола и 2 граммами воды, а
также вводят небольшими порциями 25,5 граммами карбоната натрия с целью разрушения фторида бора.
После фторида бора.
Таким образом, вещество было разрушено, что можно распознать по изменению цвета реакционной смеси с
темно-оранжевого на ярко-желтый; неорганические компоненты отделяются фильтрацией, а бензол и
неразложившийся крезол отгоняются. Последние оставшиеся следы крезола (95%) отгоняют от продукта
реакции при температуре около 2500 °C под давлением около 18 мм рт. ст. Получается около 370i граммов
вязкого масла, не имеющего запаха крезола. Масло обладает следующими константами: Кислотное число,
Число омыления, Ацетиловое число, Йодное число, 4,2, 159,8, 54,6, 401,237. ПРИМЕР 2.
Примерно 18,5 грамма фторида бора в течение 6-7 часов, с помощью потока азота и при перемешивании при
комнатной температуре, вводят в смесь 300 граммов льняного масла для лака (кислотное число 1,7; число
омылений 183,8; ацетильное число 20; йодное число 170,3) и 150 граммов смеси крезола. Следует проявлять
осторожность при охлаждении, чтобы температура не поднималась выше 450 °C. Смесь постепенно
становится вязкой и приобретает следующие свойства:
Насыщенный оранжево-красный цвет. Допускается оставить на ночь, разбавив 200 граммами бензола, а
фторид бора разлагается добавлением 2,5 мкг.
вода и 31,5 грамма ибикарбоната натрия. После фильтрации бензол и крезол отгоняют из смеси, как показано
в примере 1. Получается около 40 граммов очень вязкой клейкой массы, из которой можно вытягивать нити, и
которая обладает следующими константами: кислотное число 5,7, число омыления 150,8, ацетильное число
56, йодное число 72,5. ЭКЗАМЕН [ВЫПУСК 3.
Примерно 25 граммов фторида бора вводят при перемешивании при комнатной температуре в течение 11
часов в смесь, состоящую из 300 граммов олеиновой кислоты (кислотное число 186; число омыления 198,8;
ацетильное число 5,6; йодное число 83) и граммов товарного крезола. Температура немного повышается.
Реакционную смесь, приобретшую темно-коричневый цвет, затем оставляют на ночь. После разбавления 200
граммами бензола добавляют 3 грамма воды и граммы бикарбоната натрия для разрушения фторида бора.
Затем бензол и крезол отгоняют при обычном давлении.
Наконец, продукт конденсации нагревают примерно до 2100 °C под давлением 18 мм рт. ст., при этом
отгоняется небольшое количество олеиновой кислоты. Получается около 365 граммов вязкого масла, не
имеющего запаха крезола и обладающего следующими параметрами: едкое число 93,6, число омыления
147,5, ацетильное число 55, йодное число 43,6. ПРИМЕР 4.
Примерно 24 грамма фторида бора в течение нескольких часов вводят при перемешивании в смесь,
состоящую из 300 граммов жирных кислот технического льняного масла (кислотное число 180; число
омыления 215; ацетильное число 7; йодное число 162) и 200 граммов крезола. Температура медленно
повышается до 450 °C и поддерживается приблизительно на постоянном уровне за счет постепенного
охлаждения.
В процессе введения фторида бора темно-коричневая реакционная смесь становится несколько более
вязкой. Процесс вычисления d выполняется, как описано в [примере 3]. Получается около 395 граммов вязкого
продукта конденсации жирных кислот льняного масла с крезолом, который можно вытянуть в нити и который
не имеет запаха крезола. Продукт обладает следующими константами: кислотное число 75, число омыления
142, ацетильное число 62, йодное число 68, 80. ПРИМЕР 5.
1
В течение 9 часов при комнатной температуре в смесь, содержащую 300 граммов льняного масла для лака
(константы как в примере 2) и граммы анизола, вводят около 18 граммов фторида бора при перемешивании.
Температура повышается примерно до 300 °C. Смесь оставляют на ночь, а затем, после разбавления 200
граммами бензола, добавляют 2,5 грамма воды и 30 граммов бикарбоната натрия для разрушения фторида
бора. Затем неорганические компоненты удаляются фильтрацией, после чего следует обработка смеси, как
показано в примере 1. Получено около 350 граммов масла, которое больше не имеет запаха анизола и
обладает следующими константами: кислотное число 6,5, число омыления 175, ацетильное число 38,5,
йодное число 109, содержание метоксильных групп 6,7%. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы подробно рассмотрели и определили его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401238A
[]
я
Конвенция о патентной спецификации (Германия): октябрь. 6, 1932.
4OI,238; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19300/33.elS. Заявка принята: 9
ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к точилкам для карандашей.
Я, Уолтер Курц; 23. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Штальшрайберштрассе, Берлин, S. 14,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к точилкам для карандашей, и в частности к точилкам типа i0, в которых в
качестве режущего элемента используется лезвие бритвы или подобное двухстороннее лезвие.
Целью данного изобретения является создание средств, исключающих возможность нанесения травмы руке
пользователя, если лезвие для стяжки не требуется для резки материала.
Согласно данному изобретению, в описанном здесь устройстве для придания формы карандашам
предусмотрена конструкция, в которой часть держателя лезвия регулируется в положение, при котором
обычно защищенная часть лезвия остается открытой для использования при резке бумаги и других
материалов.
Изобретение также включает в себя комбинированное устройство для заточки карандашей и резки бумаги или
подобного материала, использующее лезвие бритвы или подобное двухстороннее лезвие, удерживаемое
между двумя частями держателя, конструкцию, при которой часть лезвия, предназначенная для резки
материала, всегда выступает за одну часть держателя и обычно закрывается другой частью, причем
последняя может регулироваться по своему положению относительно первой части для обнажения указанной
части лезвия, предназначенной для резки материала.
Кроме того, изобретение может включать конструкцию, в которой регулируемая часть держателя установлена
на держателе таким образом, чтобы обеспечивать ограниченное скользящее перемещение, достаточное для
обнажения части лезвия, предназначенной для резки материала, обычно закрытой регулируемой частью.
Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу, в качестве примера показан один из вариантов осуществления
изобретения: на фиг. 1 и 2 изображены передний и боковой виды точилки для карандашей, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, с полностью защищенным лезвием.
На рис. 3 представлен вид сверху, обращенный к нижней стороне рис. 1.
На фиг. 4 и 5 показаны вид спереди и сбоку точилки для карандашей, часть лезвия которой открыта для резки
материала [Ppeve 1|-1].
На чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Точилка для карандашей изготовлена из любого подходящего материала и включает в себя держатель
лезвия, выполненный из двух пластин 1 и 2, имеющих практически одинаковую форму и размер с лезвием 3,
расположенным между этими пластинами.
Задняя пластина 2 снабжена с одной стороны конической направляющей для карандаша 4, которая
расположена таким образом, что карандаш, входящий в открытый конец 5 направляющей, правильно
располагается у края 6 лезвия 3, расположенного рядом с направляющей. Прорезь 7 предусмотрена в
направляющей для того, чтобы обрезки карандаша могли отходить от режущей кромки 6. 70 Края 8, 9 пластин
1, 2, противоположные направляющей для карандаша, слегка выступают за край 10 лезвия 3 для его защиты,
или же край 9 имеет выступающий вперед выступ для дополнительной защиты. После того, как лезвие 3
установлено на пластину 2, а пластина 1 наложена на нее, винт с головкой 11 проходит через пластину 1 и
лезвие 3 и ввинчивается в заднюю пластину 2 для скрепления деталей. Все описанные выше детали имеют
стандартную конструкцию и могут быть модифицированы по мере необходимости.
Для того чтобы лезвие 3, используемое для заточки карандашей, можно было также использовать для резки
бумаги и подобных материалов, задняя пластина 2 срезается или скошена в точке 12, чтобы обнажить часть
лезвия 3. Обычно лезвие полностью закрыто передней пластиной 1 для защиты руки пользователя от травм.
Для того чтобы часть лезвия, выступающая за вырез или скошенную кромку пластины 2, могла быть
использована для резки, в пластине 1 выполнен паз 13. 95 Паз 13 предназначен для прохождения винта 11,
что обеспечивает свободу перемещения пластины 1 и позволяет ей перемещаться в продольном
направлении относительно направляющей 3 и пластины 2.
1
Конструкция точилки для карандашей и режущего устройства, как указано выше, обеспечивает надлежащую
защиту от травм, когда режущие средства не используются, и при этом лезвие может быть легко доступно для
этой цели. Последнее может регулироваться в соответствии с первой частью для удержания пластины 1 в
продольном положении относительно лезвия и задней пластины, обеспечивая доступ к режущей части
устройства.
выступающий вперед край пластины 3. Точилка для карандашей, как указано в пункте 30 2, при
использовании, выполняющая такую функцию. Пункт 1 или пункт 2, в котором регулируемая часть держателя
установлена на держателе таким образом, чтобы она могла совершать ограниченное скольжение,
достаточное для обнажения. Выяснилась природа моего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 19, 1932.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1933 года. № 19613/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к четырехтактным двигателям внутреннего сгорания с наддувом или
связанные с ними.
Мы, компания FRIED. Knurp GBnLmANxAWER3FT AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Киль-Гарден, в Республике Германия,
судостроители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение предназначено для
усовершенствования или в отношении четырехтактных двигателей внутреннего сгорания с наддувом.
Известны двигатели внутреннего сгорания такого типа, в которых увеличение мощности достигается [за счет
подачи наддувочного воздуха в цилиндр с помощью вращающегося нагнетателя, приводимого в движение
газовой турбиной]. Однако, как известно, роторные воздуходувки экономически эффективны только при
подаче больших объемов воздуха под низким давлением, поэтому таким способом невозможно добиться
увеличения производительности более чем на 40-50%.
Кроме того, было предложено использовать двигатель внутреннего сгорания, работающий в обычном режиме,
то есть без роторного нагнетателя, посредством поршневого компрессора, приводимого в движение самим
двигателем. Однако даже такая конструкция сама по себе может обеспечить увеличение мощности максимум
примерно на 40%, поскольку при значительном увеличении мощности двигатель работает слишком
неэкономично из-за сильного сжатия всего объема воздуха, который в значительной степени снова
расширяется в рабочий цилиндр.
Целью изобретения является создание двигателя внутреннего сгорания с наддувом, мощность которого
может быть увеличена значительно сверх указанных процентов.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем оснащения двигателя роторным нагнетателем, который
подает в рабочий цилиндр основной заряд — предварительно сжатый воздух во время такта всасывания
поршня, и поршневым компрессором, который служит для предварительного сжатия наддувочного воздуха,
подаваемого в цилиндр после подачи в него вышеупомянутого основного заряда. Благодаря этой новой
комбинации можно получить увеличение мощности более чем на 100%, а также очень высокую экономичность
расхода топлива. Предел высокой мощности такого двигателя определяется не рабочим процессом, а лишь
термическими и механическими нагрузками, которым подвергаются жизненно важные части двигателя.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко применимо на практике, далее будет подробно описан
двигатель внутреннего сгорания с наддувом, сконструированный в соответствии с изобретением, на примере
прилагаемых чертежей, на которых Рисунок 1 представляет собой схематический поперечный разрез
двигателя; Рисунок 2 — теоретическая рабочая схема, а Рисунок 3 — схема фаз газораспределения.
Как видно на чертежах, выпускной патрубок 1 рабочего цилиндра 2 дизельного двигателя соединен с газовой
турбиной 3 и управляется выпускным клапаном 4. Выхлопная газовая турбина приводит в движение ротор 5,
который установлен на валу турбины. Напорный трубопровод 6 нагнетателя-5 подсоединен к впускному
клапану 7 двигателя. Компрессор 8 80 установлен на двигателе, поршень компрессора приводится в
движение непосредственно от двигателя посредством коромысла 9. 10 обозначает всасывающий патрубок
компрессора 8, а 11 — его напорный патрубок. 85 Трубопровод 11 соединен с трубопроводом 6 воздуходувки
5, при этом между ними расположен нагнетательный клапан 12 в виде роторного золотникового клапана.
Клапан наддува 12 управляется двигателем, а gj, в свою очередь, управляет началом и прекращением подачи
основного воздуха для наддува и воздуха для наддува, которые подаются в рабочий цилиндр 2 через общий
впускной клапан. В этой связи следует отметить, что использование общего впускного клапана для воздуха на
всасывании и воздуха для наддува само по себе известно. Двигатель работает следующим образом: после
запуска двигателя в неизвестном режиме с помощью сжатого воздуха и переключения на топливный привод,
выхлопные газы, выходящие через выпускной клапан 4, совершают работу над газовой турбиной, тем самым
приводя в движение турбинный вал 5 и воздух на всасывании, который затем поступает в двигатель через
впускной патрубок 13.
Этот воздух (составляющий основную нагрузку) сжимается воздуходувкой 5 до абсолютного давления около
1,5 атмосфер и подается в рабочем цилиндре через впускной клапан 7 в течение периода всасывания, при
этом остаточные отработанные газы полностью удаляются до начала периода всасывания благодаря тому,
что впускной и выпускной клапаны остаются открытыми. Незадолго до достижения нижней мертвой точки
клапан наддува 12 выпускает сжатый в поршневом компрессоре 8 воздух, так что этот воздух (который
составляет наддув) поступает в рабочий цилиндр через трубу 11, клапан наддува 12 и впускной клапан 7 под
абсолютным давлением, скажем, от 2 до 3 атмосфер. После закрытия клапана наддува 12 и впускного
клапана 7 заряд дополнительно сжимается в цилиндре поднимающимся рабочим поршнем.
Описанная выше операция представлена на диаграмме на рисунке 2 следующим образом: в точке А
открывается выпускной клапан, и кривая давления начинает существенно падать из-за выхода газов из
баллона. Примерно в точке В достигается конец процесса вытеснения, а в точке С начинается подача
основного заряда воздуха в двигатель с помощью роторного воздуходувного устройства для отвода
отработавших газов. В точке D открывается клапан наддува 12, так что наддувочный воздух поступает в
цилиндр через клапан 7. В точке E клапан наддува 12 закрыт. После этого начинается сжатие, исходя из
давления наддувочного воздуха и заканчиваясь в точке F при давлении около атмосфер.
Незадолго до достижения верхней мертвой точки впрыскивается количество топлива, соответствующее
количеству воздуха, что приводит к дальнейшему повышению давления примерно до 85 атмосфер в точке G.
Участок кривой от G до IT представляет собой период горения, а участок от H до A — последующее
расширение.
Затем цикл повторяется.
Операции по регулировке фаз газораспределения, соответствующие рабочей схеме на рисунке 2,
проиллюстрированы на схеме, показанной на рисунке 3, где стрелка указывает направление
последовательности отдельных операций. Выпускной клапан открывается примерно за 15 градусов до нижней
мертвой точки и снова закрывается примерно через 15 градусов после верхней мертвой точки. Уже за 15
градусов до верхней мертвой точки впускной клапан открывается и остается открытым до тех пор, пока
наддув поршневым компрессором 8 не прекратится вскоре после достижения последующей нижней мертвой
точки. Сверхбыстрая зарядка происходит вблизи нижней мертвой точки.
Для работы двигателя согласно изобретению важно и выгодно подавать в рабочий цилиндр прежде всего
воздух низкого давления 70 только от нагнетателя, чтобы свести к минимуму потери воздуха, связанные с
удалением остатков отработавших газов, и максимально использовать мощность нагнетателя. Наддув
поршневым компрессором 75 происходит позже, что целесообразно только тогда, когда рабочий поршень
находится вблизи нижней мертвой точки, поскольку в этом месте движение поршня минимально.
Использование газовой турбины для привода роторного нагнетателя приводит к значительному увеличению
производительности и экономичности двигателя внутреннего сгорания, поскольку увеличение объема
цилиндра за счет поршневого компрессора автоматически влечет за собой увеличение массы отработавших
газов.
что, в свою очередь, приводит к увеличению количества воздуха, подаваемого турбокомпрессором. 90 По
практическим и экономическим соображениям настоящее изобретение может быть применено только к
четырехтактным двигателям, поскольку только в таких двигателях отработавшие газы могут быть полностью
удалены из рабочего цилиндра. Кроме того, полное удаление отработавших газов в начале периода
всасывания обеспечивает не только удовлетворительную тщательную продувку цилиндра, но и одновременно
интенсивное охлаждение камеры сгорания, то есть тех частей рабочего цилиндра, которые наиболее сильно
подвержены воздействию тепла сгорания в течение периода сгорания. Таким образом, несмотря на высокую
температуру сгорания, эти 105 напряжений остаются низкими.
Целесообразно предусмотреть, как известно, несколько выпускных клапанов для каждого цилиндра
двигателя, чтобы отводить большое количество отходящих газов, при этом по меньшей мере один из этих
клапанов выполнен в качестве клапана предварительного выпуска. Целью этого клапана является
декомпрессия и охлаждение отработавших газов путем их преждевременного сброса, поскольку в конце такта
расширения они все еще имеют сравнительно высокое давление и температуру. Поэтому клапан
предварительного сброса имеет сравнительно небольшой диаметр и изготовлен из специального
термостойкого материала I20. Если бы отработанные газы выводились через главный выпускной клапан, он
бы очень скоро перегрелся и стал негерметичным; кроме того, его открытие при высоком противодавлении
создавало бы трудности с его приводом.
Описанный выше дизельный двигатель особенно хорошо подходит для привода наземных и водных
транспортных средств, а также самолетов i3G 401,239, поскольку его конструкция позволяет изменять
мощность в широких пределах. При малых нагрузках двигатель может работать как простой дизельный
двигатель, а также как дизельный двигатель с роторным нагнетателем, приводимым в движение газовой
турбиной, и, наконец, при высокой мощности он может работать описанным выше способом. Для обеспечения
возможности работы в этих различных режимах 10 достаточно предусмотреть соответствующие клапаны для
подачи и отвода воздуха из нагнетателя, приводимого в действие отработавшими газами, а также средства
для отключения компрессора наддува. Конструкции такого типа j5 хорошо известны сами по себе и поэтому не
описываются подробно и не иллюстрируются на чертежах.
Данное изобретение позволяет создать двигатель внутреннего сгорания, который при минимально возможном
занимаемом пространстве и наименьшем весе обеспечивает наиболее экономичный расход топлива из всех
ранее наблюдавшихся, а также выход топлива на единицу его количества, который до сих пор не был
достигнут. Таким образом, например, новый двигатель имеет выходную мощность около 30 л.с. в час на литр
топлива, в то время как известные двигатели в лучшем случае дают лишь около одной трети этой мощности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401240A
[]
П А ТТ СК - А Т - И 1---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 27 июля 7932 г.
401,240 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1933 г. № 19741/33.
(Дополнение к патенту № 392796 от декабря) 23, 1931. ) Полное принятие: Ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрического разряда или связанные с ним. Трубки.
Мы, компания N. V. PHILrPS' GLOEILAMPENFABRINExN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или модификациям разрядной трубки, описанной и заявленной в описании,
прилагаемом к патенту № 392,796, т.е.
Электроразрядная трубка, содержащая пары металла, в частности пары натрия, и окруженная оболочкой с
двойными стенками, причем пространство между этими стенками является свободным от газов. Благодаря
двойной стенке рассеивание тепла в разрядной трубке замедляется, в результате чего металлический пар
внутри разрядной трубки находится под высоким давлением.
В предыдущей версии спецификации уже предлагалось, например, герметизировать пространство между
выпускной трубой и оболочкой с помощью асбеста.
Согласно изобретению, для этой цели используется кольцо из термостойкого материала, предпочтительно
асбеста, имеющее пружинный сердечник. Зачастую предпочтительнее сформировать в стенке выпускных
труб кольцевое сужение, предназначенное для размещения уплотнительного кольца. Таким образом, всегда
обеспечивается правильное положение кольца. Также возможно организовать закрытие с помощью крышки
выпускной трубки. С этой целью крышке придают такие размеры, чтобы она соприкасалась с оболочкой.
Описанные методы позволяют очень простым способом закрыть пространство между оболочкой и разрядной
трубкой.
В предыдущей спецификации уже указывалось, что отработанное пространство, окружающее разрядную
трубку, не обязательно должно быть отработано до такой степени, чтобы внутри пространства образовался
абсолютный вакуум, но достаточно отработать указанное пространство до такой степени, чтобы оно
содержало заряд при давлении ниже атмосферного. Дальнейшее усовершенствование заключается в
размещении электродов внутри отработанного пространства, с помощью которых можно вызвать разряд в
заряде этого пространства. В этом случае заряд указанного пространства может быть таким, что свет,
излучаемый разрядом, имеет цвет, отличный от цвета света, генерируемого разрядной трубкой. Если,
например, разрядная трубка 65 излучает натриевый свет, то в рассматриваемом помещении может
возникнуть разряд в парах неона или ртути. Таким образом, становится возможным изменять цвет света,
излучаемого разрядной трубкой. 70 Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым,
далее будут более подробно описаны две формы конструкции в соответствии с изобретением со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показана выпускная трубка, окруженная отводной оболочкой,
причем пространство между трубкой и указанной оболочкой закрыто кольцом с пружинным сердечником.
На рис. 2 это кольцо изображено в одиночку.
На рис. 3 также показана разрядная трубка, окруженная сосудом с двойными стенками, пространство между
трубкой 85 и оболочкой закрыто крышкой разрядной трубки, а электроды расположены внутри оболочки.
При более детальном рассмотрении рисунков обнаруживается, что колба разрядной трубки 27 под углом 90°,
показанной на рис. 1, имеет слегка вытянутую форму. В нижней части разрядной трубки находится стержень
28, к которому крепятся электроды (не показаны). Над стержнем расположена слюдяная сетка 29, которая
простирается до стенки разрядной трубки и входит в зацепление с нижней стороной сужения 30,
образованного в стенке разрядной трубки.
В верхней части трубки находится 100% паров натрия, которые испускают интенсивный свет во время работы
трубки. Для того чтобы температура разрядной трубки и, следовательно, давление 2 401,240 паров натрия
Соседние файлы в папке патенты