Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11867
.pdf
является причиной ржавления или появления некрасивой поверхности полосы при обычной сушке.
Однако данный дефект устраняется настоящим изобретением благодаря тому, что полоса из
соприкасающихся лезвий бритвы, еще влажная от промывочной или очищающей воды, при перемещении
опрыскивается с обеих сторон маслянистой жидкостью, которая удаляет любые остаточные следы
промывочной или очищающей воды, после чего полоса лезвий бритвы окончательно очищается от
распыленной маслянистой жидкости с помощью салфеток или подобных приспособлений и затем
высушивается горячим воздухом. После такой обработки полоса лезвий бритвы полностью защищена от
ржавчины и затупления даже при длительном хранении.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство, приспособленное для осуществления
этого процесса в соответствии с изобретением; на фиг. 1-3 показано устройство спереди и сверху, а на фиг.
4-7 показаны детали устройства.
На раме 1 установлен контейнер 2, внутри которого находится коробка или емкость 3, снабженная
распылительными трубками 4, 5, а также направляющими элементами 6, 7, изготовленными из кожи 60 или
другого подходящего материала, для направления ленты лезвий 8, которая перемещается вперед с помощью
соответствующего подающего устройства, а также устройством 9 для удержания щеток 10, 11, направляющим
устройством 65 12, 13 для ленты или полоски 8 и прижимными роликами 14, 15 из резины или подобного
материала. К контейнеру 2 прикреплена трубчатая нагревательная камера 16, которая может быть соединена
посредством соединительных трубок 17, 18 с устройствами предварительного нагрева воздуха 19, 20.
Жидкость 21, которая может быть маслянистой или содержать масло и которая распыляется через трубки 4, 5
сверху и снизу 15 против Полоска из еще соединенных между собой лезвий бритвы, жидкость из которой
может, например, состоять из известной и доступной в продаже сырой нефти, в конечном итоге собирается в
емкости 28', откуда, проходя через выходную трубу 22, попадает в циркуляционный насос 23, который затем
возвращает ее обратно в трубу 24 и в распылительные трубы 4, 5.
Любые следы промывочной или чистящей воды 8 E, которые могут прилипнуть к полоске лезвий 8, полностью
удаляются благодаря распылению на нее маслянистой жидкости, после чего распыленная маслянистая
жидкость эффективно удаляется путем прохождения полоски лезвий через скребки 10, 11 и через ролики 14,
15. И наконец, таким образом очищенная полоска или лезвия эффективно высушиваются внутри
нагревательной камеры 95 16 потоком горячего воздуха, воздействующим на верхнюю и нижнюю части.
поверхность полосы 8.
Окончательная сушка стальной полосы осуществляется до или перед машиной 1 QQ или устройством для
отделения отдельных лезвий от непрерывной полосы лезвий, или перед или до любого другого устройства
или машины для обработки лезвий, или перед тем, как полоса из смежных лезвий будет намотана на
подходящую катушку или подобное устройство. 402,002 111 1 1 ' 1 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402003A
[]
R %" ' <' _z X ag E '7 Gd 1 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата принятия Конвенции об улучшении (Германия): 15 июня 1932 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 июня 1933 г. № 16886/33.
Полная спецификация принята: 23 ноября 1933 г.
в отношении защитных устройств для электрических цепей.
Мы, INTERNATIONAL Gn E RAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, США, Торговые предприятия, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, США (правообладатели ALLGEABIN Es ELEETRICITATS GESELLSCHAPT, Friedrich Karl Tlfer
2-4, Берлин, Северная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к снятию импульсных перенапряжений в электрических проводниках, в
частности, в сетях высокого напряжения.
Согласно изобретению, искровой разрядник -20, включенный последовательно с импедансом, соединен
между защищаемым от импульсного напряжения проводником и землей, а искровой разрядник шунтируется
устройством электрического дугового разряда с управлением сеткой, потенциал сетки которого регулируется
током, протекающим через искровой разрядник, таким образом, чтобы разрядное устройство было
проводящим и шунтировало искровой разрядник только тогда, когда через него протекает ток, 3 в то время как
во все остальное время разрядное устройство остается непроводящим и не стремится обеспечить путь для
тока цепи параллельно искровому разряднику. Для обеспечения желаемого управления сеткой устройства
дугового разряда цепь сетка-катод может включать сопротивление, включенное последовательно с искровым
разрядником таким образом, что когда через искровой разрядник протекает ток, падение потенциала на
сопротивлении делает сетку положительной и инициирует протекание тока через нее. Предпочтительно,
чтобы предотвратить первоначальное прохождение импульсного напряжения через разрядное устройство 4 j
5 параллельно искровому разряднику, в анодную цепь разрядного устройства может быть включена
дроссельная катушка.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показано, что между
проводником 1 высоковольтной сети, искровым разрядником 2 и последовательным импедансом, таким как
сопротивление 3, параллельно искровому разряднику 2 находится анод 4 газо- или паронаполненного
дугового разрядника 5, катод 5 которого соединен с одним концом сопротивления 6 малого омического
значения, расположенного последовательно с искровым разрядником 2. Другой конец этого сопротивления
соединен с сеткой 4 разрядника 6. Как только на проводнике возникает импульс или волна перенапряжения,
искровой разрядник 2 пробивается, и ток создает падение потенциала на сопротивлении 6. Это падение
потенциала 6 создает потенциал на сетке 7, достаточный для зажигания разрядника. Как только ток начинает
протекать через разрядник, падение потенциала на сопротивлении 6 исчезает, а вместе с ним и потенциал на
сетке 7. В.
разрядный ток исчезает.
Для того чтобы волны перенапряжения в первую очередь были изолированы от цепи, параллельной
искровому разряднику, целесообразно последовательно с анодом 4 вставить дроссельную катушку 8, которая
должна иметь лишь небольшое количество витков. В случае использования многоискрового разрядника
достаточно подключить параллельную цепь только к части искрового разрядника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402004A
[]
(Я -
C v, J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 18 июня 1932 года.
412004 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1933 г. № 17245/33.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосов для транспортировки бетона и аналогичных материалов или относящиеся к
ним.
Я, Фрильдрик И. Н. Вильгельм Ма Кристиан Маю А. Готтфр II Г. Д. Го Эс, подданный королевы Голландии,
проживающий по адресу: Эутерпестраат, 21, Амстердам, Голландия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосам 10 для перекачивания бетона или подобных материалов.
Уже известны насосы для перекачки бетона, в которых в сочетании с возвратно-поступательным поршнем
используется плоская возвратно-поступательная направляющая, которая, достигнув крайнего положения во
время напорного хода, перемещается вдоль торцевой поверхности поршня для удаления прилипшего к ней
материала и перекрытия напорной трубы во время следующего всасывающего хода. Эта направляющая
перемещается с помощью внешней направляющей, расположенной снаружи напорной трубы.
Известные конструкции этого насоса имеют тот недостаток, что неподвижные части бетона, такие как щебень
или что-то подобное, могут застрять между концом задвижки и противоположной частью стенки подающей
трубы до того, как задвижка достигнет своего конечного положения.
Из-за заклинивания таких твердых деталей насос может быть поврежден, а во время работы могут возникать
удары.
Согласно изобретению, насос для перекачивания бетона и подобных материалов указанного типа
характеризуется тем, что напорная труба снабжена стенкой, которая продолжается вдоль торцевой
поверхности поршня и образует упор, к которому прижимается направляющая в закрытом положении своим
внутренним концом, причем указанная стенка напорной трубы сливается с нормальным профилем трубы
таким образом, что любые твердые частицы, выталкиваемые направляющей под упор или вдоль него, могут
легко выходить в напорную трубу.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны три конструкции, демонстрирующие особенности
изобретения.
На рис. 1 показан первый вариант конструкции в разрезе, на рис. 2 показан второй вариант конструкции в
разрезе.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III рисунка 55. Рис. 2.
Рис. 4 представляет собой вид с торца, соответствующий...
Рис. 2.
Во всех показанных конструкциях поршень 1 имеет плоскую торцевую поверхность 2, которая может быть
либо перпендикулярна оси цилиндра, либо наклонена к ней. Подающая труба 3 является прямым
продолжением или продолжением цилиндра 4, в котором работает поршень 1, и имеет стенку 6, которая
продолжается таким образом, чтобы образовывать продолжение торцевой поверхности 2, когда поршень
находится в нижнем положении, то есть в конце хода подачи. Ползунок 7 направляется во внешнем
направляющем корпусе 8 таким образом, что в закрытом положении ползунок упирается концом своей
верхней поверхности во внутреннюю поверхность стенки 6. В этом положении ползунка между верхней
поверхностью ползунка и торцевой поверхностью поршня может быть обеспечен очень небольшой люфт.
Давление материала, предварительно запрессованного в нагнетательную трубу 3, прижимает ползунок 7 в
его закрытом торцевом положении. 8. Прижимается к внутренней поверхности части стенки 6 таким образом,
чтобы указанная внутренняя поверхность образовывала упор, на который опирается направляющая. Форма
верхней стороны направляющей, разумеется, должна соответствовать торцевой поверхности поршня.
Операция выполняется следующим образом:
Когда поршень достигает своего нижнего положения в конце хода подачи, бетон или другой материал
вдавливается в подающую трубу 3. Затем ползунок 7 перемещается в закрытое положение и во время этого
движения соскребает материал, прилипший к торцевой поверхности поршня.
Между верхней поверхностью направляющей и внутренней поверхностью трубы 3 может быть предусмотрен
очень небольшой зазор 9.
Когда ползунок 7 достигает своего конечного положения, он полностью закрывает нижний конец цилиндра 4, а
верхняя сторона конца ползунка прижимается давлением бетона в отводной трубе к внутренней поверхности
опоры. Между торцевой поверхностью ползунка и отводной трубой предусмотрено достаточное расстояние,
чтобы материал, вытолкнутый торцевой поверхностью ползунка, мог выйти в отводную трубу, предотвращая
застревание каких-либо твердых частиц между концом ползунка и стенкой отводной трубы вблизи опоры 6.
Когда поршень 1 достигает своего крайнего верхнего положения и цилиндр полностью заполняется бетоном,
ползунок отводится в нерабочее положение. Во время этого движения вес транспортируемого бетона
прижимает ползунок к верхней направляющей части корпуса направляющей, обеспечивая герметичное
уплотнение.
l 5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402005A
[]
4, \ oi V 7 F U _ 1-1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1933 г. № 17322/33 402005. Заявка принята: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм шитья для обувных мастеров.
Я, Гарольд Эдвин Джордж Роу-Лби, подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный
фирмы Browne & Co, расположенной по адресу: 9, Warwick Court, Gray's Inn, London, W C 1, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Landis Machine Company,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Миссури, по адресу:
201, Gano Avenue, St Louis, State of Missouri, United States of America), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к швейным машинам, специально используемым в обувном производстве для
пришивания подошв к верху обуви, и изобретение особенно подходит для использования на швейных
машинах McKay.
В соответствии с настоящим изобретением, машина указанного типа включает в себя барабанообразный
челнок с углублением по периферии и игольчатую структуру, совершающую возвратно-поступательное
движение в указанном углублении, при этом по меньшей мере часть игольчатой структуры постоянно остается
в указанном углублении во время работы машины.
Основная цель изобретения — быстро и эффективно прошивать верхнюю часть обуви и подошву до точки,
расположенной ближе к груди пятки, чем это было возможно ранее с помощью швейных машин McKay с
челночным стежком.
Эта цель достигается за счет размещения иглы между плоскостями боковых сторон челнока, так что между
иглой и грудью пятки находится приблизительно только половина толщины челнока, а также за счет
углубления челнока, позволяющего игле и иглодержателю постоянно находиться в углублении во время
работы челнока, и за счет конструкции элемента челнока для захвата петли таким образом, чтобы он
скользил вверх и мимо зазубрины иглы, когда игла находится в углублении челнока, предотвращая таким
образом расслоение нити.
Другие подробные цели изобретения, сопутствующие и дополняющие вышеупомянутую общую цель, станут
очевидны из следующего описания и прилагаемых чертежей в пункте 11-1, которые:
На рисунке 1 представлен вид спереди той части швейной машины для обуви 55, которая воплощает и
связана с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид соответствующих частей, некоторые из которых удалены, а другие
частично разрезаны для более наглядной иллюстрации.
На рисунке 3 представлен вид сбоку челнока и игловодителя, нарисованный в увеличенном масштабе, с
фрагментом челнока, отстоящим на 65 градусов, для более наглядной иллюстрации конструкции.
На рисунках 4 и 5 представлены аналогичные виды, снятые в разные моменты работы машины. На рисунке 6
показан вид сверху на челнок с разрезанной игловодительной планкой.
Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез передней части челнока, на котором также показан
прилегающий разделитель нитей. Рисунок 8 представляет собой вид спереди иглы и петли нити, при этом
точка разделителя разрезана.
Станина или рама станка обозначена цифрой -1 и на ней установлена головка-2, на которой расположен
верхний рабочий вал 3 и механизм.
Механизм, управляемый им, установлен на кронштейне рамы 1, который поддерживает рожок 5, свободно
вращающийся вокруг вертикальной оси, расположенной на одной линии с иглой 6, приводимой в движение
механизмом головки 85. Игловодитель 7 совершает возвратно-поступательное движение вертикально
кулачком 8 на рабочем валу 3 через рычаг кулачка 9, соединенный с игловодителем звеном 10 90.
Барабанный челнок 11 колеблется в неподвижном держателе 12 1 кулачком 13 на рабочем валу 3, который
перемещает смещенный рычаг 14, имеющий зубчатый сегмент 15 на своем нижнем конце, зацепляющийся с
шестерней 16, жестко соединенной с зубчатым колесом 17, которое входит в зацепление с зубьями 18 на
левой периферии челнока. Челнок 11 полый и вмещает шпульный корпус 19 и шпульку 20, на которую
намотана нить 100 (рисунки 3 и 7).
Игла 6 постоянно входит в периферическую канавку 21 в челноке 11 и по всей дуге А (Рисунок 8) -это -'-r ' 7.
Канавка i 402,005 расширена и углублена, как показано на рисунке 22 (рисунок 6), для приема игловодителя 7,
когда последний опускается при неподвижном челноке, чтобы игла могла зацепиться за нить L, подаваемую
через рог. Периферийная стенка шпульного колпачка 19 также имеет небольшую канавку в этом месте. Эта
канавка на челноке и шпульном колпачке позволяет расположить иглу на минимальном расстоянии от оси
челнока и минимизирует диаметр челнока и расстояние, пройденное острием челнока.
По мере подъема иглы, поднимающей петлю из рога вверх (см. рисунки 1 и 4), две нити, обозначенные в точке
S, разделяются точкой 23 рычага 24, шарнирно закрепленного в точке 25 (рисунок 2) и приводимого в
действие звеном 26 и кривошипом 27, управляемым кулачком 28 на валу 3. Кулачки иглы, разделителя и
челнока синхронизированы таким образом, что, когда игольная планка 7 поднимается выше положения,
показанного на рисунке 2, точка 23 перемещается внутрь, разделяя нити фиксирующей нити, входящие в
канавку 21, как показано на рисунке 7, после чего расположенные на некотором расстоянии друг от друга
точки 29 челнока перемещаются вверх и вперед, чтобы войти в петлю непосредственно над разделительной
точкой 23, при этом расположенные на некотором расстоянии друг от друга точки 29 выступают по
противоположным сторонам иглы (рисунок 4). В этот момент игла неподвижна, а челнок продолжает
вращаться, и углубление 30 в нем входит в петлю и поднимает ее вверх от иглы. Зазубрина не оттягивает
нить вбок, что могло бы привести к перерезанию прядей нити. Нить движется от иглы над челноком и
находящейся внутри него бобине, образуя направленную вниз петлю над нитью бобины, которая
впоследствии затягивается вниз механизмом натяжения в рожке, описанном далее (Рисунок 5).
4 М: Разделив челнок, как описано, и расположив иглу и иглодержатель посередине челнока, можно
приблизить верхнюю часть каблука обуви к игле гораздо ближе, чем это было возможно ранее на машинах
этого типа, и, следовательно, подошву можно пришить позади голенища и ближе к каблуку, чем это было
возможно до сих пор.
Данная конструкция обеспечивает плавное и равномерное движение иглы на сравнительно небольшом
расстоянии, а челнок может колебаться с постоянной скоростью, при этом его острие следует за зазубриной
иглы и обгоняет ее, легко и быстро поднимая нить с зазубрины. Нет необходимости в сложном кулачковом
механизме для координации синхронизации движения иглы и челнока, как это требовалось в некоторых
других механизмах, которые пытались реализовать аналогичные взаимоотношения иглы и челнока.
Заготовка подается в положение для последовательных стежков с помощью механизма подачи, который сам
по себе не является существенной частью 70 настоящего изобретения, но включает в себя кулачок подачи 36,
установленный на главном валу 3 и взаимодействующий с роликом 35 смещенного рычага, шарнирно
закрепленного на неподвижном кронштейне 33 и имеющего верхний рычаг 34 75 и нижний рычаг 37, который
регулируемо взаимодействует с верхним концом рычага 43, шарнирно закрепленного в точке 44 и
соединенного звеном 49 с рычагом подачи 46, нижний конец которого шарнирно крепит элемент подачи 80
150, задний конец которого взаимодействует с пружиной 151, мягко вдавливая точку подачи в заготовку.
Выступ 153 на задней части прижимной лапки 152 служит упором для ограничения движения вверх 85 заднего
конца точки подачи, чтобы предотвратить ее врезание в поверхность рога 5, если в машине нет заготовки.
Прижимная лапка и механизм подачи могут подниматься вручную с помощью педали (не показана на рисунке
9), соединенной с рычагом 75 посредством тяги 75a.
Различные механизмы, описанные выше, взаимодействуют для создания швейной машины челночного
стежка, которая удовлетворительно работает, в частности, в отношении достижения целей, изложенных в
начале данной спецификации.
Очевидно, что некоторые функции могут использоваться в швейных машинах, отличных от типа McKay, и
некоторые функции могут быть опущены в швейных машинах McKay или других швейных машинах без
ущерба для использования других функций, и все детали могут быть изменены в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения без отступления от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402006A
[]
ПАТЕНТ 51 El -Fh Ad
В. Х., Хуго Фискмент, проживающий по адресу: Границ, 20, Знайм, Чехословакия, и д-р Людвиг Б. Айт Ш.,
проживающий по адресу: Республикаплац, 17, Знайм, Чехословакия, оба граждане Чехословацкой
Республики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
о заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой конверт, позволяющий почтовому штемпелю проставляться
непосредственно на самом письме, так что письмо становится документальным доказательством. Согласно
изобретению, на лицевой стороне конверта имеется вырез или несколько вырезов, которые предпочтительно
расположены в месте, обычно занимаемом маркой, причем вырез разделен поперечной полосой,
соединенной с остальной частью конверта перфорированными участками. Полоска, образующая край
отверстия, и при желании поперечная полоса также может быть хрупкой или ломкой. Для того чтобы новый
конверт можно было использовать для почтовых маркировочных машин, могут быть предусмотрены два
выреза или отверстия, размер которых определяется в соответствии с маркировкой почтового сбора и
номером маркировочной машины. Поперечная полоса в этом случае предпочтительно приклеена с обратной
стороны.
На прилагаемом чертеже показаны два примера конструкции в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан пример изготовления конверта для обычной почтовой отправки.
На рисунке 2 показан конверт для почтовых маркировочных машин.
На рисунке 1 1 — отверстие, разделённое полосой 2, причём полоса 2 соединена с самим конвертом в местах
перфорации 3. 4 — окантовка отверстия, которая предпочтительно сделана ломающейся, например, путём
пропитки, как в случае прозрачных частей конвертов с окошком. Пунктирные линии 5 указывают положение
прикреплённой почтовой марки.
Марка наклеивается на полоску таким образом, что посредством марки образуется соединение между
полоской и письмом. Когда конверт открывается и письмо извлекается, полоска естественным образом
отрывается и, таким образом, служит доказательством для любого, если бы письмо было вскрыто
несанкционированным образом. Отрыв полоски или повреждение отверстия облегчается тем, что полоска и
ее края становятся хрупкими или ломкими благодаря пропитке кислотами или подобными веществами,
аналогично тому, как прозрачная часть конвертов с окошком становится хрупкой благодаря пропитке.
Благодаря соответствующему выбору размера отверстия на самом письме проставляется или штампуется
почтовая дата, так что письмо становится документальным доказательством, что делает невозможным
предъявление письма с поддельной датой. Очевидно, что отверстие должно быть больше, чем обычная
почтовая марка.
Конструкция, показанная на рисунке 2, соответствует конструкции, показанной на рисунке 1, 5, за
исключением того, что расположение отверстий выбрано таким образом, что отверстие 6 расположено так,
чтобы соответствовать положению штампа с датой штамповочной машины, а отверстие 7 расположено так,
чтобы соответствовать серийному номеру штамповочной машины. Также в этих случаях печать даты на
самом письме обеспечивается при любых условиях. Полоска 2 предпочтительно имеет клейкую основу с
обратной стороны и может быть оторвана; она смачивается и приклеивается к письму, что делает
невозможным подделку.
Следует понимать, что в остальном конструкция выбирается соответствующим образом в соответствии с
преобладающими условиями, особенно в отношении размера почтовых марок и отметок об гашении, а также
может быть в значительной степени адаптирована к используемым конвертам или оберткам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402007A
[]
=l;\\ 7 l 'lo
_ Vi ' __ 1 L ii /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Даре (Франция): 17 февраля 1933 г.
402,007 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 г. № 17570/33.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода склеивания бумаги.
Мы, CHAMBON L Imi TED, британская компания, расположенная по адресу: Riverside Works, Standish Road,
Elammersmith, London, W 6, являемся правопреемниками ANCIENS ETABLISSEMENTS L.
Французская компания C. AMBON, расположенная по адресу: 64-70, Rue de Crimee, Париж, Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нанесению клея, смолы или аналогичных продуктов на бумагу или
картон.
Согласно изобретению, устройство для нанесения клея или подходящего вещества на бумагу или подобный
материал, и в частности на движущееся полотно из бумаги или подобного материала, включает в себя сопло,
приспособленное для подъема с бумаги или подобного материала и имеющее отверстие, через которое клей
или другое вещество выходит на бумагу или подобный материал, и средства для автоматического отключения
подачи вещества к отверстию при подъеме сопла.
Выгодно, чтобы клапанный элемент или обтуратор перемещался в направлении, противоположном потоку
смолы или другого вещества; например, нельзя предусмотреть клапан, который перемещается к своему седлу
в направлении, противоположном потоку из пистолетов, посредством приводного стержня, расположенного
сверху. В одном из вариантов обтуратор удерживается в открытом положении с помощью неподвижного упора
и закрывается, когда распределитель отводится от бумаги.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 показывает вид устройства в соответствии с изобретением; фиг. 2
показывает поперечный разрез распределителя жевательной резинки в большем масштабе; фиг. 3
показывает поперечный разрез модифицированной конструкции распределителя жевательной резинки.
Представленное устройство предназначено для наклеивания бумажной ленты 1, проходящей через два
цилиндра 2 и 3, с помощью которых она удерживается в вертикальном положении.
Жевательная резинка, содержащаяся в емкости 4, спускается через горлышко 5, пока не достигнет сопла 6,
которое соприкасается с вертикальной частью полотна 1; это сопло изготовлено из твердого, нержавеющего
металла и заканчивается узкой щелью 7 (рис. 2).
, WJ-,/7 ' iflo На пути смолы предусмотрен игольчатый клапан 8, который может быть приведен в контакт 55 с
седлом клапана 9; с помощью этого игольчатого клапана можно регулировать поток смолы или даже
полностью его остановить.
Эластичный шарнир 10 предотвращает попадание смолы в канал 11 штока игольчатого клапана 60, который в
противном случае вышел бы из строя после высыхания смолы. Шток игольчатого клапана соединен с рычагом
12, который может колебаться вокруг оси 13; на конце этого рычага 12 находится винт 14, упирающийся 65 в
упор 15. Регулировка может производиться с помощью винта 14, а также поворотом упора 15, который
установлен на эксцентриковых шарнирах, таких как 16. Наконец, пружина 17 тянет рычаг 12 влево и,
следовательно, стремится прижать иглу 8 к ее седлу; однако это движение ограничено контактом винта 14 с
упором 15.
Приемник 4 поддерживается рамой i 5 18, опирающейся на рычаг 19 посредством регулировочного винта 20 и
вилки 21, которая опирается на ось 22, интегрированную с рычагом 19; поворачивая винт 20, можно изменять
давление сопла 6 на бумагу 1. Рычаг 19 соединен шпонкой с валом 23, интегрированным с приводным
рычагом 24; приводной рычаг 24 несет ролик 25, опирающийся на кулачок или наклонную пластину 26;
последняя установлена на конце коромысла 8 r рычага 27, шарнирно закрепленного в точке 28 и приводимого
в действие стержнем 30 посредством шипа 29 и вилки 31.
Это устройство позволяет периодически прекращать нанесение клея и таким образом наносить клей на
полотно 1 с определенными интервалами. Другими словами, перемещая планку 30 в направлении стрелки 32,
приемник 4 и поддерживающие его рычаги вращаются вокруг оси 23; Благодаря этому движению сопло 6
отводится от полотна 1. Одновременно рычаг 12, приводимый в движение пружиной 17, вращается на своей
оси 13, так что игольчатый клапан 8 приводится в контакт 100 со своим седлом 9. Когда же, с другой стороны,
путем манипулирования стержнем 30 сопло возвращается в исходное положение относительно бумаги, как
показано на чертеже, винтовой болт 14 отталкивается назад упором 15, который остается неподвижным, и
игольчатый клапан открывается. Таким образом, поток гуми автоматически прерывается, когда сопло C
отводится от полотна, и восстанавливается обратным движением. Эти операции выполняются автоматически
при остановке машины.
В распределителе, показанном на рис. U 3, игольчатый клапан снабжен перевернутым конусом j 1, т.е. он
имеет форму клапана 33, который для закрытия не должен быть приложен к седлу 34 в направлении,
противоположном потоку смолы. Клапан управляется штоком 35, соединенным с рычагом 36 и
расположенным над осью вращения этого рычага, который действует в направлении, противоположном
рычагу 12, упомянутому в предыдущем примере.
Благодаря этому механизму, игольчатый клапан, закрываясь, увеличивает вместимость камеры 37 и,
следовательно, всасывает содержащуюся в ней смолу, вместо того чтобы выталкивать ее вперед. Таким
образом, линия смолы чисто останавливается, и на бумаге не остается капель или борозд.
Сиденье:34 можно снять и заменить, если оно изношено.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты