Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11860
.pdf
описывается механический фильтр, имеющий на центральном вертикальном валу непосредственно
расположенные горизонтальные радиальные рычаги, вращающиеся в горизонтальных плоскостях, и
особенности, составляющие предыдущее изобретение, заключаются в том, что горизонтальные рычаги
снабжены вращающимися в вертикальных плоскостях мешалками, и что вся конструкция имеет такую
зубчатую передачу, что при вращении центрального вала вращаются и мешалки на последующих рычагах.
Механический фильтр, включающий описанное выше устройство, представляет собой обычный тип,
состоящий из резервуара или корпуса круглой формы, содержащего слой фильтрующего материала
значительной толщины, например, песка, установленного на пластине с форсунками, которые служат либо
для отвода фильтруемой воды путем ее прохождения вниз через фильтрующий слой, либо для направленных
вверх струй воды для промывки фильтрующего слоя.
Цель наложения вращающихся горизонтальных рычагов на вертикально вращающиеся рычаги с мешалкой
состоит в тщательном измельчении фильтрующего материала, который затем промывается направленными
вверх струями воды.
В настоящее время, хотя для эффективности по-прежнему считается необходимым разрыхлять весь слой
фильтрующего материала во время промывки, если фильтр использовался для фильтрации воды, которая не
была химически обработана способом, исключающим бактериальную активность в фильтрующем слое,
например, питьевой воды, разрыхление нижних слоев фильтра не является обязательным, если
бактериальная активность отсутствует. Например, при регенерации воды, используемой в бассейнах,
допускается хлорирование воды. [Цена 1li345,51.4 хлор эффективно предотвращает бактериальную
активность; следовательно, фильтрующий слой служит лишь ситом для удаления механически взвешенных
примесей из воды. Вследствие отсутствия бактериального воздействия, лишь верхний слой фильтрующего
слоя покрывается налетом из-за механических препятствий, забивающихся в его промежутки, и отсутствует
желатинообразное связывание фильтрующего материала, обусловленное ростом бактерий, которое в
противном случае происходило бы по всей массе и не вызывало бы образования налета на нижних слоях.
Целью настоящего изобретения является 65 создание механического фильтра с более дешевой
конструкцией, чем механический фильтр согласно основному патенту, но при этом способного разрушать
верхний слой фильтрующего материала, 70 и для использования в условиях, когда нижние слои не требуют
разрушения.
С этой целью, согласно изобретению, предусмотрен механический фильтр описанного типа, установленный
на центральном вертикальном валу с горизонтальными радиальными рычагами, на которых закреплены
мешалки, вращающиеся в вертикальных плоскостях, приблизительно в одной горизонтальной плоскости
около и под верхней частью фильтрующего слоя, причем вся конструкция снабжена зубчатой передачей, так
что при вращении центрального вала вокруг горизонтальных рычагов мешалки на нем также вращаются.
Другими словами, механический фильтр аналогичен описанному в спецификации основного патента, но без
всех, кроме самого верхнего, мешалок. Вращение мешалок может очень легко осуществляться с помощью
конического колеса, закрепленного на сквозном шпинделе, две неподвижные радиально расположенные
части которого образуют горизонтальные рычаги, соединенные зубчатой передачей с неподвижным
коническим колесом в головке центральной неподвижной трубчатой колонны, над которой проходит
центральный вал. Эта конструкция исключает внутренний вал основного патента. Центральный вал
заканчивается на своем нижнем конце iii и фиксируется в полом углублении, en& e& 2 45 514:
Закрытие конических колес и обеспечение уровня земли выше уровня подшипников скольжения для верхней
части горизонтального шпинделя фильтрующего слоя, где он соединен с ступенчатым подшипником,
вращающимся по основанию резервуара, сливной трубой для ступенчатого подшипника: в верхней части
трубки — обратный поток воды, большего диаметра, чем и соединен с верхней частью центрального вала,
который выходит наружу через входную трубу и выходит наружу над фильтрующим резервуаром, где он
находится — до уровня земли — и короткая 20-дюймовая стальная труба с червячным приводом,
соединенная с червячным приводом с шкивом, выходной трубой и сливной трубой.
0 Трубопроводные соединения с резервуаром, например, выходная труба, подключенная к резервуару. Дата:
4 апреля 1930 г.
по центру углубления в дне резервуара расположен входной патрубок, отходящий наружу от – A агентов
заявителей.
COMPLE-Tfl, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в механике: Фильтры.
Мы, STANis. LAUs -,TosBPH Ricns и CHARLES ED-WARD D)OUGLAS, оба из Nos.
213. По адресу: 215, Сесил Чемберс, Стрэнд, 76, Лондон, Западный Кейп-2, британские подданные,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в описании нашего изобретения.
35- Предшествующий патент № 322,148.
В указанной предыдущей спецификации описывается механический фильтр, установленный на центральном
вертикальном валу; непосредственно на него наложены горизонтальные радиальные рычаги, вращающиеся в
горизонтальных плоскостях, и особенности, составляющие предыдущее изобретение, заключаются в том, что
горизонтальные рычаги снабжены мешалками, вращающимися в вертикальных плоскостях, и что вся
конструкция так зацеплена, что при вращении центрального вала мешалки на последующих рычагах также
вращаются.
Механический фильтр, воплощающий описанное выше устройство, представляет собой обычный тип,
состоящий из резервуара или корпуса круглой формы, содержащего слой фильтрующего материала
значительной толщины, например, песка, установленного на пластине с форсунками, которые служат, в
качестве альтернативы, для выпуска фильтруемой воды путем пропускания ее вниз через фильтрующий слой
или для подачи направленных вверх струй воды для промывки фильтрующего слоя.
Цель наложенных друг на друга вращающихся горизонтальных рычагов с вертикально вращающимися
мешалками состоит в тщательном разрушении слоя фильтруемой воды во время промывки последнего
направленными вверх струями воды. Хотя для эффективности по-прежнему считается необходимым
разрушение всего слоя фильтрующей воды во время промывки, если фильтр использовался для фильтрации
воды, которая не была химически обработана таким образом, чтобы исключить бактериальную активность в
фильтрующем слое, например, питьевой воды, разрушение нижних слоев не является обязательным при
отсутствии бактериальной активности. Например, при регенерации воды, используемой в бассейнах,
«возможно» хлорировать воду перед тем, как пропускать ее через фильтр. Хлор эффективно предотвращает
бактериальную активность, и, следовательно, фильтр в основном служит ситечком для удаления 80
механически взвешенных примесей из воды.
Вследствие отсутствия бактериального воздействия, верхний слой фильтрующего слоя покрывается
механическими препятствиями, забивающимися в его промежутки, и отсутствует желатинообразное
связывание фильтрующего материала, вызванное ростом бактерий, которое в противном случае происходило
бы по всей массе, и не вызывает слипания нижних слоев. 90 Целью настоящего изобретения является
создание механического фильтра с более дешевой конструкцией, чем механический фильтр согласно
основному патенту, но при этом способного разрушать верхний слой фильтрующего материала, а также,
например, в случаях, когда нижние слои не требуют разрушения.
С этой целью, согласно изобретению, механический фильтр типа 100, описанный в данной работе, снабжен
на центральном вертикальном валу горизонтальными радиальными рычагами, на которых установлены
мешалки, вращающиеся в вертикальных плоскостях только в одной горизонтальной плоскости вблизи и под
верхней частью 105 фильтрующего слоя, причем вся конструкция выполнена таким образом, что при
вращении центрального вала вокруг горизонтальных рычагов мешалки на нем также вращаются. Если
использовать другие слова, механический фильтр аналогичен описанному в данной работе – полый корпус g и
горизонтальные рычаги, образованные сквозным шпинделем h.
Вследствие вращения полого корпуса g, коническое колесо j, катящееся по направляющей e, вращается и,
таким образом, вращает горизонтальный шпиндель h вокруг своей оси, в результате чего мешалки i
вращаются в вертикальных плоскостях вокруг оси горизонтального шпинделя h.
Резервуар А заполняется песком выше сопловой пластины В до уровня выше горизонтального шпинделя А.
Таким образом, при вращении последнего вокруг оси центрального вала 1, центральной колонны dl и
резервуара ISC a, его радиально расположенные рычаги и рычаги мешалки i эффективно разрушают верхний
слой фильтрующего слоя.
q — это входная труба для неочищенной (т. е. отфильтрованной) воды, которая выходит наружу от уровня
земли до уровня верхней части фильтрующего слоя, где она соединена со стенкой резервуара a.
). Это выходная труба, соединенная по центру с вогнутым дном резервуара.
g — это сливная труба большего диаметра, чем ad, подсоединенная к верхней части входной трубы q и
выступающая наружу до уровня земли.
Во время фильтрации, в системе контроля качества на входе имеется петардовый фильтр.
Труба открыта, а кран s' в сливной трубе g закрыт, и неочищенная вода подается по трубе q в верхнюю часть
резервуара a и, пройдя через фильтрующий слой и сопловую пластину 6, 10C' вытекает через выходную трубу
P.
Когда фильтрующий слой необходимо очистить путем промывки, кран q' закрывается, а кран s' открывается.
Затем вода под давлением подается через выходное отверстие PtO:
Труба P вводится в нижнюю часть резервуара, а затем, проходя через сопловую пластину b и фильтрующий
слой, отводится через сливную трубу s.
В процессе промывки фильтрующего слоя, описанный выше механизм перемешивания IIC приводится в
действие для разрушения верхнего слоя фильтрующего слоя.
Это короткая сливная труба с крановым управлением, соединяющая выходную трубу и сливную трубу, и
служит для слива воды из фильтра в сливную трубу при необходимости.
Это трубы, управляемые кранами, при этом входная труба q и выходная труба r могут быть поочередно
подключены к манометру v для определения давления воды в них.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: 4 апреля 7930 г., № 101813130. 345A151 Полный прием:. 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции каркасов палаток и связанные с ними усовершенствования.
Я, Бенгт Густаф Эпликсон, на рисунке 2 изображена большая палатка, установленная на каркасе из
нескольких палаток в соответствии с законодательством Швеции, и на рисунке 3 изображена восьмиугольная
палатка.
Каким образом это должно быть выполнено? См. рисунок 1. На рисунке 1 показаны сформированные,
подлежащие подробному описанию, упругие опоры для палаток, состоящие, в частности, из расщепленного
тростника или стали. Все стойки для палаток, как правило, состоят из множества 60 элементов. Данное
изобретение относится к куполообразным частям, расположенным таким образом, чтобы соединяться друг с
другом в каркасах палаток, в которых палатка удерживается в поднятом положении без упругости. Эти стойки
1 используют центральную стойку и имеют верхние концы, вставленные в блок крепления 2. На стойке 3
установлена направляющая для скольжения палатки, чтобы безопасно удерживать ее вертикально в блоке
крепления и фиксировать в любом желаемом положении с помощью болта 4, предназначенного для вставки в
ткань палатки. Это обеспечивается одним из нескольких отверстий 6 в направляющей 3.
С учетом вышеуказанной цели, изобретение 70 в общих чертах включает в себя каркас палатки 1,
приспособленный для опоры на верхний конец описанного типа и имеющий крепление к перекладине 3 или к
фланцу, расположенному на блоке, в котором перекладина скользит, к стойке.
Характерной особенностью является то, что стойки палатки изготовлены из гибкого упругого материала таким
образом, что их можно сначала опустить в землю, как показано на рисунке 1, а затем, после того как они будут
опущены в землю, их верхние концы могут быть согнуты. Теперь в соединительный блок, и после того, как
вертикальная планка 3 будет вставлена, она может изначально занять свое нижнее положение. Теперь, при
направлении 80 и фиксации в стяжке, брезент палатки 7, размещенный на каркасном блоке, и нижний край
указанного брезента палатки приспособятся к усадке брезента палатки или к его растяжению, и будут
оказывать постоянное упругое растягивающее воздействие на землю посредством колышков 9.
Затем планка 3, представляющая собой брезент палатки, поднимается вверх и фиксируется в стяжке с
помощью штифта 4, после чего стойки палатки 1, благодаря своей упругой части крыши и боковым стенкам,
образуют единое целое, и в которых контур брезента палатки повторяет контур брезента. Ранее было
предложено конструировать палатки с куполообразной крышей, в которых стойки палатки 1, благодаря своей
упругой конструкции, прилегают друг к другу. Эта куполообразная часть крыши имеет радиальные ребра из
упругих стоек, внутренние концы которых соединены с эластичным растягивающим элементом воротника или
рукава палатки, скользящим по центральной стойке палатки, так что она остается равномерно растянутой под
дождем, когда происходит усадка на выступающую верхнюю часть центральной стойки, так что при
натягивании ребра имеют тенденцию провисать или могут быть идеально растянуты очень легким
натяжением.
Если на прилагаемом чертеже показана планка 3 101, состоящая из планки одинаковой толщины по всей ее
длине, ее можно вставить снизу, после того как на каркас палатки, имеющей зону для палатки, натянут
брезент. На рисунке 1 показана небольшая туристическая палатка, на которую легко будет накинуть брезент.
В данном варианте осуществления, согласно рисунку 2, используется множество каркасов, выполненных в
соответствии с настоящим изобретением, причем каждый каркас состоит из двух или более опорных стоек 1,
верхушки которых соединены стяжным блоком 2.
Вертикальные растягивающие стержни 3 вставлены в указанные стяжные блоки 2. При желании одна или
несколько из этих растягивающихся перекладин 3 могут выступать над палаткой, чтобы служить для
флагштоков AS 19 или подобных им.
Для обеспечения желаемого расстояния между стяжными блоками 2 и, в целом, для удержания рам
горизонтальные балки 10 могут быть расположены между различными стяжными блоками.
Аналогичные горизонтальные распорки 11 также могут быть расположены между верхними концами балок 3
таким образом, чтобы эти распорки 3 надежно фиксировались в вертикальном направлении при натяжении
полотна палатки путем смещения распорок 3 вверх. На своих нижних концах различные стойки палатки могут
быть равномерно зафиксированы подходящими распорками или веревками 12. Представленный на рисунке 3
вариант отличается от представленного на рисунке. Рисунок 1 отличается лишь тем, что соединительный
блок 2 служит креплением для восьми опорных стоек палатки, вместо четырех. Поэтому его не нужно
описывать.
Форма и конструкция стяжного блока 2, разумеется, могут варьироваться в широких пределах в зависимости
от конструкции и характера опор палатки, а также, конечно, по желанию может изменяться и способ
удержания вертикальной растягивающей планки 35 в желаемом положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для…40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Fb1,#,- (.--... i- -La iano .-v-- ulriLUiw t; u 1CL/1'VLi,10 U U -t - - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
- 4 апреля 930. № 71У 820/30.
I CaOmp/ate Accepted:, Mar'oh 26, 7931.
— — — ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сбора изделий, произведенных на одной машине, и их использования на другой.
Мы, 1UxIvERSELLE --CIGAiETT1ENTIIAS(CIIL1NEN FAmux1. Дж. С., MtCLLERi & Co.
Ответственный партнер Йоханн Карл Мюллер, проживающий по адресу: Цвиккауирштрассе, 48–58,
Дрезден-А, Германия, товарищество с ограниченной ответственностью, организованное в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
будет осуществлена продажа, частично описанная и установленная в следующем заявлении:
Как известно, такие изделия, как, например, пачки сигарет, производятся на одном станке, а затем
подвергаются дальнейшей обработке на другом станке, например, на упаковочной машине, то есть для
наполнения сигаретами.
В настоящее время изделия, производимые на производственных машинах, обычно транспортируются на
подающих лентах, однако даже при работе на медленно работающих машинах предпочтительнее складывать
произведенную продукцию в стопки, а затем размещать их в бункерах или накопительных контейнерах. Позже
изделия извлекаются из этих контейнеров и по отдельности складываются в стопки в машине, где
подвергаются дальнейшей обработке.
В отличие от других изобретений, настоящее изобретение заключается в том, что изделия, поступающие от
производственной машины, собираются в бункер или накопитель путем соответствующей регулировки
бункера и располагаются в смежных кучах, при этом накопитель, расположенный соответствующим образом
относительно машины для использования изделий, выгружает их в отдельную кучу путем периодического
перемещения.
Таким образом, все изделия сначала подаются в накопитель, в котором формируется несколько штабелей,
расположенных рядом друг с другом. Когда накопитель заполняется, его можно сразу же установить на станок
для дальнейшего использования изделий, а затем из отдельных штабелей в накопитель необходимое станку
изделие можно автоматически извлечь до тех пор, пока накопитель не будет опорожнен. В результате, при
любой интенсивной обработке изделий, работа может передаваться непрерывно с одного производственного
станка на другой, так что разница в согласованности работы двух станков может быть компенсирована либо
за счет предоставления большего количества производственных станков, либо большего количества станков
для использования изделий, чтобы всегда иметь достаточное количество материала.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Речь идёт о товарах, состоящих из 60 пачек сигарет.
На фиг. 1, 2 и 3 показана машина для изготовления коробок, при этом показаны только те части, которые
необходимы для понимания изобретения. Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез; рис. 2
представляет собой разрез по линии 2---2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой деталь.
На фиг. 4 и 53 показан боковой вид и вертикальное сечение упаковочной машины 70 (машины для обработки
коробок). В упаковочном аппарате, показанном на фиг. 1-3, коробки W, поступающие из упаковочной машины,
подаются с помощью направляющих элементов 2, закрепленных на подающей цепи 1, вдоль подающей
дорожки 3 до упора 4. Заключительная часть подающей дорожки 3 образована плунжером 3, который, когда
заготовка с подающей цепи проходит по его пути, находится в положении, показанном сплошными линиями 80
на рисунке 1. Шток плунжера 5' входит в зацепление посредством временного штифта 6 с раздвоенным
рычагом 7, вращающимся вокруг оси 8. Задний конец рычага 7, снабженный роликом 9, взаимодействует с
кулачковым диском 10, который приводится в движение валом P со скоростью, соответствующей ходу цепи 1.
Пружина 13, которая прикреплена одним концом 14 к раме станка, прижимает рычаг 7 к кулачку 10. Поршень
90 Si расположен рядом с каналом 15, верхнее отверстие которого заканчивается отверстием 16' в столе 16.
На столе 16 предусмотрена направляющая 17, призматические выступы 18 которой выполнены на нижних
сторонах 9,1 в виде реек. Эти стеллажи соединяются с пинмонами 19, которые представляют собой свободно
вращающиеся валы Mo th 20. Шестерни 19 снабжены удлинителями 21, которые снабжены фиксирующими
зубьями. В рамках этих 100 (,-feiiesmons 21 enn'ao'e соответствующих -extensions '2 этих шестерен 23, которые
свободно вращаются и перемещаются по валу, 20. Благодаря пружинам -24, которые одним концом
прижимаются к частям рамы 25, шестерни 23 a-re IrAC 4S 6d A16 "A-A -0345,516 всегда удерживаются своими
выступами 22 в направляющей 17. Передаточное отношение было пропорционально расширению 21 между
шестернями 19.
Шестерни 26 входят в зацепление, и при одном движении храпового механизма 43 со шестерней 3
контейнеры перемещаются на расстояние, соответствующее ширине одной стопки в направлении стрелки 7 0
5, и показаны на рис. 1. Новые изделия, установленные на валах 27 (которые также находятся в сборе),
подаются в пространство за свободно закрепленными червячными колесами 28, которые заполняют кучу. Эта
операция продолжается до тех пор, пока сетка с червяками 29, расположенными справа, снова не будет
заполнена, а углы не будут соединены. Eachiworm i29,is miooned recess 42' iii the cam disc 42 is back into 7? 5 с
червяком 30 на шпинделе 31. Положение показано rnFg 3i hc h. Червяки 30 снова зацепляются с червячной
собачкой 40, что может обеспечить подающее движение колес 32, которые установлены на валу, и куча снова
перемещается общим приводным валом 33, соединенным с шириной кучи. -Шифр может блокировать
подающую цепь 1. На валу 33 также расположены приводные элементы счетчика 80, а также кривошипные
диски 34, прикрепленные к шатунным пальцам.
Вышеупомянутый процесс, в ходе которого соединены шатуны, продолжается до тех пор, пока не будет
заполнено все пространство.
36. - Эти шатуны 36 входят в зацепление, чтобы со временем можно было установить новую сваю. Шарниры
37 в рычагах 38, которые свободно размещены в держателе сваи на направляющей 17, вращающейся на
валах 27. В верхней части оператор может быть оповещен звонком. На концах рычагов 38 закреплены
штифты 39 и аналогичные. Каждый из них отличается. При позиционировании нового держателя стопорного
кольца и рычага 41, оснащенного роликом, ползунок 17 отводится назад в положение, показанное на рис. 1.
При этом ролики взаимодействуют с кулачковыми дисками 42-22, обеспечивая это движение. На рис. 4 и 5
показано устройство, которое взаимодействует с храповыми механизмами 4. «Я, который представляет собой
полный контейнер, размещается и хранится на валах 27, с которых товары подаются в упаковочную машину
для контейнеров или держатель стопки 44 таким образом, чтобы его направляющая 48, которая соответствует
задней стенке 44, упиралась в упорную планку направляющей 17 аппарата, показанного на рисунке 17».
Контейнер 44 крепится к направляющей 17 (рис. 1-3) и подвижно устанавливается на ней с помощью
пружинных выступов 45, расположенных на столе 49. Направляющие планки 50, расположенные на ползунке
17 и лежащие на фланце подобно ползунку, снабжены зубьями зубчатой рейки, выступающими на контейнер
46. Плитка взаимодействует с устройством, например, с контейнером 44, который расположен в машине,
показанной на фиг. 1-3.
Например, для пяти стопок, столько же пар соответствующих деталей машины. Выступы 47 снабжены, сами
выступы, следовательно, снабжены тем же обозначением, что и элементы 471, обозначенные цифрами, —
которые они могут выталкиваться наружу, когда рядом со столом 49 расположена новая деталь, которая
подается вверх вертикальным каналом 51, установленным на подающем плунжере 5 и на направляющей для
движения вниз 52. — По направляющей для подачи 52 плунжер может подпрыгивать под зацепляющими
элементами 53, отделенными от цепных элементов 54. Эти захватывающие элементы захватывают нижний
ящик W и подают его в упаковочную машину. Принцип работы аппарата описан следующим образом: -
упаковка. - машина. - Рядом со столом, вал 33, приводимый в движение подающей цепью, имеет кулачки 55,
которые взаимодействуют, передавая его вращательное движение червяку с роликами 56 на выступах 47.
Также колеса 28 расположены таким образом, что в этой конструкции передаточное отношение шестерни 5
должно подниматься и опускаться так, чтобы диск 1 раз больше, чем количество предметов, которые должны
быть помещены в стопку. 42 один раз вращается сам по себе, пока червячное колесо 28 не совершит один
оборот. При движении, элементы цепей 54 имеют [количество предметов, удаленных из самих себя] столько
предметов, сколько содержится в углублениях 42 на канале 51, как одна стопка.
Кулачковые диски 42 достигли точки T. В приведенном выше примере каждая стопка, которой оснащены
рычаги 41, состоит из десяти элементов, причем устройство работает таким образом, что ролики под
натяжением пружин 40 расположены таким образом, что каждый раз, когда десятый элемент приводит
собачки 40 в зацепление с элементом, храповой механизм 43 выводится из канала. В следующих за ними
углубление 42 на кулачковом диске 42 приводится в движение рычагов 38 путем перемещения кривошипа в
его верхнее положение. Таким образом, кулачок 125 dliscq 34, i-"thets 43 a-re t'hits fed for- disc может
представлять собой приводной элемент wards. Это движение передается на счетный механизм.
-шестерни 26, а затем к шестерням 23. Работа модуля устройства. Привод передается на шестерни 19,
показанные на рис. 4 и 5, следующим образом: шестерни 19, которые находятся в зацеплении с зубчатыми
рейками 18. Когда полный бункер установлен на 130? 45,516 На слайде 48 канал заполнен до уровня,
показанного на рис. 5. При перемещении стопки на направляющую 48 кулачок 55 сначала взаимодействует с
роликами 56 на первой паре выступов 47. Выступы 4-7 разъединяются, и свая в первой части бункера или
держателя сваи опускается на рабочую платформу в канал 51. Передаточное число (4,3 зубчатой передачи)
выбирается таким образом, что элементы привода 53 подают десять предметов из канала до того, как
углубление снова достигнет своего верхнего положения в лебедке, когда собачка 40 входит в зацепление и
подает храповое колесо 43. Таким образом, свая снова переместится на уровень, показанный на рис. 5, когда
ползунок 48 посредством упорной планки 481 переместит держатель в положение в направлении стрелки,
показанной на рис. 4.
Затем пара роликов второй пары выступов 47 взаимодействует с кулачком 55, и теперь вторая стопка
опускается из бункера. Это продолжается до тех пор, пока пятая часть контейнера не займет позицию над
каналом 51.
При этом последнем движении с помощью контактного устройства соответствующего типа (не показано)
раздается звонок или аналогичное сообщение, уведомляющее оператора о необходимости добавления еще
одного полного контейнера.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
i. Способ сбора или штабелирования изделий, произведенных на одной машине, и другой машины, состоящей
в сборе изделий, поступающих с машины, в смежные стопки в бункере или контейнере путем прерывистого
перемещения, позиционировании бункера относительно обрабатывающей машины и выгрузке отдельных
стопок изделий из него путем соответствующего прерывистого перемещения.
2
Устройство для осуществления способа, заявленного в п. 1, в котором изделия, подаваемые производящей
машиной, или изделия, принимаемые остаточной машиной, подсчитываются счетным механизмом, и после
подсчета заранее определенного количества непереработанных изделий, заполняющих отдельные стопки
коллектора, приводится в действие механизм, который подает коллектор в новое положение.
3.
Устройство, как указано в пункте 2, в котором прерывистое движение бункера или коллектора (44)
осуществляется с помощью храпового механизма, храповик (40) которого приводится в действие кулачковым
диском (42) таким образом, что коллектор (44) перемещается только тогда, когда в коллектор доставлено или
удалено из него столько предметов, сколько содержится в одной куче в коллекторе.
4.
Устройство, как заявлено в пунктах 2 и 3, в котором направляющая, на которой установлен коллектор (44) для
обеспечения прерывистого перемещения, снабжена зубчатыми рейками (18 или 50), с которыми
взаимодействуют шестерни (19) подающего механизма, при этом кулачки (5.5), расположенные на
используемом механизме рядом с направляющей (48), которая взаимодействует с роликами (56) на
пружинных выступах (47) для освобождения стопки изделий.
5.
Устройство по п. 2-4, в котором коллектор (44) закреплен с помощью пружинных зажимов (45) на
направляющей (17 или 48), при этом упорная планка (171 или 48') установлена на направляющей (17 или 48),
которая упирается в задний конец (441) коллектора.
Датировано 4 апреля 1930 года.
С'1.
IIKITNK &- FAIRWRATHFEP, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и 29, Сент-Винсент-плейс, Глазго, агенты
заявителя S, iledhill: P'i3Ited for Hi % 'Majesty's Stationery Office, by Iove & Malcomison, ljtd.-1931 a Id
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 15 апреля 1929 г. 345,517 Дата подачи заявления в Соединенном Королевстве: 5
апреля 1930 года. № 10,889/130.
I. Полный текст принят к публикации: 26 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ приготовления масляных смесей, содержащих гинеол.
Мы, компания R.HEINISCRE KAMPFEn-FAI3Itlx GESELLSCIHAFT MIT BESCHRANIKTER HAFTUNG,
Дюссельдорф-Оберкассель, Германия, компания Geriftan, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к приготовлению масляных смесей, содержащих цинеол. Из технической
литературы известно, что цинеол можно получить из терпина или терпингидрата путем удаления воды с
помощью серной кислоты, фосфорной кислоты, уксусной кислоты, бисульфата калия и тому подобного.
Подобный процесс, например, заключается в следующем.
описано в «Lehrbuch der Organisohen Cheinie» Виктора Мейера и Пола Якобсона, Vol.
2,
Часть 1, на странице 909 и далее. В результате получают в основном смесь α- и 16-терпинеола, а в качестве
побочного продукта — масляную смесь, известную в торговле как терпинол, которая содержит, помимо этого,
многочисленные углеводороды, такие как лимионен, α-, P- и 8-терпинен, терпинолен, энтенол, дипентен, а
также 1,4- и 1,8-цинеол. Как указано в вышеупомянутой литературе, процесс осуществляется путем
интенсивного нагревания терпина или терпингидрата с разбавленной серной кислотой.
Однако, при использовании методов, описанных в вышеупомянутой литературе, в результате этой обработки
получаются лишь весьма небольшие количества цинеола. Эксперименты семьи Аппликарт показали, что
содержащий эвколиптоле побочный продукт, получаемый в результате этого процесса, составляет лишь
около 5-10% от общего количества полученной масляной смеси 40O.
Научные методы получения 1,4-цианила из терпина с температурой плавления 11160–41170 °C также
известны (Валлах, Liebig's Annalen, том 392, страница 61 и др.).
& последовательность ); 1,4-цинеол технически бесполезен, тогда как ценный эвкалиптол является
1,8-цинеолом. Если описанный Валлахом процесс обработки указанного терпина щавелевой кислотой
проводить при температуре паровой дистилляции, используя гидрат терпина в качестве исходного материала,
то почти исключительно получают углеводороды, за исключением небольших количеств [PWrice 11-1] смеси
1,4- и 1,8-цинеола, а также терпинеола. При низких температурах упомянутая Валлахом щавелевая кислота
(55%) практически не оказывает воздействия на терпингидрат.
Другие методы обработки терпинеолов с помощью веществ, расщепляющих воду, также упоминаются
Валлахом (Аннален, том 60, стр. 275, страницы 105-106). Таким образом, в результате фракционной
дистилляции реакционной смеси были получены фракции, в которых присутствовали такие малые количества
смеси 1,4- и 1,8-цинеола, что техническое применение этих методов для получения эвкалиптола в любом
случае невозможно было представить. Согласно экспериментам, проведенным заявителями в соответствии с
указанными выше процессами, 7 0 выход технически ценного цинеола (эвкалиптола) составляет около 5 %/,
рассчитанный на исходное вещество.
Согласно настоящему изобретению было установлено, что ценная масляная смесь, содержащая цинеол
(1.8.75), может быть получена в качестве основного продукта, если обработка проводится при температуре
ниже 800 °C с немедленным удалением продукта из зоны действия. В качестве средств для лечения могут
быть использованы водные растворы серной кислоты, фосфорной кислоты и подобных соединений, уже
описанных в литературе для этой цели, таких как, например, бисульфаты или гидроксилированные кислоты
(см. «Анналы Огемии» Либига, том 455, страницы 237 и 238), или сульфоновые кислоты, такие как α- и
γ-нафталеинсульфоновые кислоты. Было установлено, что проведение реакции при более низкой
температуре может быть осуществлено различными способами. Таким образом, если используется
разбавленная серная кислота, содержащая, например, от 30 до 40% HO, хороший результат достигается
при проведении реакции при температуре около 300–400 °C. Этого условия легко достичь, если реакцию
проводить с хорошим откачиванием воздуха из реакционного сосуда.
Температуру поддерживают надлежащим образом, чем ниже она, тем выше концентрация используемой
кислоты. Таким образом, например, при использовании 60%-ной серной кислоты было установлено, что
температура от -8 до -150 °C подходит для исходных материалов, используемых в процессе, описанном в
данной работе (Price 4s, 6', 2 345,517). Для этого изобретения могут быть использованы терпеновые
соединения, молекулярная формула которых отличается от формулы цинеола за счет добавления элементов
одной или нескольких молекул воды, например, имеющие молекулярную формулу C10ThO и OR, а также
соединения, имеющие ту же молекулярную формулу, что и цинеол. Особенно подходят такие соединения, как,
например, терпин, терпинагидрат, терпинеол, терпиненол. Кроме того, терпеновые углеводороды, например
пинен, сабинен,3 которые также могут быть преобразованы обработкой разбавленной кислотой в
вышеупомянутый кукурузный порошок, также могут быть использованы в качестве исходных материалов.
Реакция протекает практически одинаково, несмотря на различный состав упомянутых исходных материалов.
В зависимости от способа обработки, переработка требуемого конечного продукта может быть выполнена
Соседние файлы в папке патенты