Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11852
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_ f Даты проведения Конвенции (Германия) 1 марта 1932 г.:
8 февраля 1933 г.
402,289 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 6304/33 l от 1 марта 1933 г. № 6305/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многокамерным измельчительным мельницам.
Мы, компания FRIED K Rn UPP GRUSONWERK a AK Ti ENGF Ss ELLSCHAFT, расположенная в
Магдебурге-Букау, Германия, акционерное общество, существующее в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
многокамерным мельницам, в которых камеры расположены эксцентрично относительно общей оси
вращения, и имеет своей главной целью повышение производительности. Было установлено, что в случае
многокамерных мельниц вышеупомянутого типа, изготовленных до настоящего времени, на
производительность измельчения влияет тот факт, что высота падения в каждой отдельной камере
сравнительно мала, а падающий материал, с измельчающими элементами или без них, частично ударяется о
наклонную поверхность, такую как внутренняя периферийная поверхность измельчительного барабана, от
которой он отскакивает под довольно острым углом. Таким образом, производимый измельчающий эффект,
естественно, невелик, поскольку Наклон шлифовальной поверхности относительно направления движения
материала неизбежно приводит к уменьшению этого эффекта.
Настоящее изобретение включает многокамерную измельчающую мельницу, в которой камеры расположены
эксцентрично относительно общей оси вращения, причем в каждой камере часть стенки, на которую
воздействует содержимое, является плоской и отклоняется от радиального направления. В результате
эффект измельчения усиливается благодаря тому, что по меньшей мере большая часть падающего
содержимого ударяется об одну из продольных стенок, отличных от периферийной, и удар происходит под
прямым углом к такой стенке. Для увеличения высоты падения смещение стенки камеры, на которую
воздействует падающее содержимое, относительно радиального положения предпочтительно
осуществляется в направлении вращения аппарата. В этом случае несколько измельчительных камер имеют
поперечное сечение несколько почкообразной формы, которое расположено таким образом, что
измельчаемый при падении материал проходит свою наибольшую длину. На прилагаемых чертежах,
представляющих конструктивные примеры изобретения:
На рисунках 1 и 2 соответственно схематически показаны поперечные сечения многокамерных мельниц,
рисунок 3 представляет собой продольное сечение многокамерной мельницы с двумя зонами измельчения,
рисунки 4 и 5 представляют собой поперечные сечения, соответствующие линиям IV-IV и V-V на рисунке 3,
рисунок 6 представляет собой продольное сечение, а рисунок 7 — поперечное сечение по линии VII-VII на
рисунке 6, демонстрирующее дальнейшую модификацию.
Обращаясь к рисунку 1, перегородки А шлифовальных камер, расположенные эксцентрично и вращающиеся
вокруг общей оси, простирающейся от периферии внутрь, отклоняются от радиального направления в
направлении, противоположном направлению вращения, как показано стрелкой В, так что они касательны к
воображаемому цилиндру, соосному с этой осью, который обозначен пунктирной линией С.
Наклон каждой стенки А в радиальном направлении таков, что во время вращения они перпендикулярны
направлению движения падающего материала в момент его удара о стенку. На чертеже стенка А' изображена
в этом положении.
Неописанным способом некоторые из ударных стенок А могут быть выполнены в форме сита или решетки, так
что материал, будучи достаточно измельченным, может проходить из одной из измельчительных камер
непосредственно в следующую, предшествующую ей, в направлении вращения. Стенки последовательных
камер могут различаться по тонкости помола, и различные камеры могут быть загружены различными
измельчающими элементами, так что измельчаемый материал будет иметь возрастающую тонкость помола в
последовательных измельчительных камерах. Ударная стенка камеры, в которую (QPY.
ar 1 Z_-u M l;, 1 a 1-7 E t lkli p&m 4 x m 402,289 Материал, который в конечном итоге проходит, не имеет
перфорации, но его поперечная торцевая стенка перфорирована для выгрузки измельченного материала.
Однако подача и отгрузка могут осуществляться через торцевые стенки каждого измельчителя.
камера сгорания, и в этом случае ее ударная стенка целесообразно сделать непроницаемой.
Ударные стенки могут быть покрыты сменными пластинами из специально износостойкого материала. Для
ввода материала может использоваться пространство, оставшееся свободным вокруг общей оси, и в этом
случае на внутреннем конце каждой ударной стенки должны быть предусмотрены подающие устройства.
В трехкомпонентной конструкции, представленной на рисунке 2, измельчительные камеры имеют
почкообразную форму и расположены таким образом, что часть D стенки измельчительной камеры,
обращенная в направлении вращения, перпендикулярна направлению падения содержимого
измельчительной камеры в момент его удара о стенку D; одна из стенок D' также представлена в этом
положении. Часть D стенки измельчительной камеры, которая действует как ударная поверхность, выполнена
плоской, так что все падающие части обрабатываемого материала ударяются о нее под прямым углом,
поскольку части падают практически параллельно друг другу. Во всех конструкциях углы камеры
предпочтительно закруглены, поскольку острые углы, как показывает опыт, легко забиваются молотком и
иным образом неблагоприятно влияют на процесс измельчения. Для грубого измельчения во многих случаях
целесообразно увеличить перемещение измельчаемого материала в вертикальном направлении, и в таких
случаях поэтому используется однокамерная мельница или мельница, через которую материал проходит
перед обработкой в многокамерной мельнице.
Однако однокамерные мельницы требуют большей мощности для достижения той же производительности
помола, поскольку значительная часть мощности помола должна быть использована для компенсации
статического момента, вызванного значительным боковым смещением содержимого камеры относительно
оси вращения. В случае многокамерных мельниц такой статический момент возникает в каждой отдельной
камере, и эти моменты в значительной степени компенсируют друг друга в каждом положении барабана, так
что результирующий момент значительно меньше, чем в случае однокамерной мельницы.
Для того чтобы использовать это преимущество многокамерных мельниц, но при этом применять в
многокамерной зоне грубого помола подходящий для этого способ помола.
Для грубого помола барабан может быть сконструирован таким образом, что в камере грубого помола
расположены два паука, на плечах которых находятся группы шлифовальных стержней. На рисунках 3-7
показаны примеры такой мельницы. Обращаясь к рисункам 3-5, материал, подлежащий измельчению,
подается в измельчительный барабан 1 через входной канал 2 и проходит в камеру грубого помола через
отверстия 3. В этой камере расположены два паука 4, на которых находятся шлифовальные стержни 5. Во
время вращения барабана 1 эти шлифовальные стержни перекатываются друг по другу и, таким образом,
измельчают сырье, которое было подано в камеру, и которое, таким образом, проходит через все поперечное
сечение камеры, поскольку несколько групп стержней не разделены друг от друга стенками. Предварительно
измельченный материал 18 проходит через ситовую стенку 6 в зону подъемных лопастей 7, которые
поднимают его и подают в камеры тонкого помола, которые простираются между Стенки S и сита 9 заполнены
измельчающими частицами, например, шариками 10. Поступление материала в эти камеры происходит через
сита 16, расположенные в стенках камер, обращенные к общей оси вращения 95. Внутри камер тонкого
измельчения над ситами 16 расположены сита 17, а пространство между ситами 17 и ситами 16 отделено от
остального внутреннего пространства камер решетками S, так что сита 16 не могут быть повреждены
падающими измельчающими частицами.
Как показано, экраны 16, навесы 17 и решетки 18 простираются в осевом направлении только по части камер
тонкого измельчения, а именно, до стенок 19, поддерживающих навесы 17. В оставшейся части камер вся
стенка 20 действует как ударная поверхность для падающего материала, аналогично описанному со ссылкой
на рисунок 1.
Материал, измельченный в камере тонкого помола 115, проходит через сита 9 и поднимается подъемными
лопастями 21, так что он падает на внешнюю поверхность воздухоотводящего отверстия 12 и направляется к
подающему цапфу 13 120. По всей мельнице может направляться поток выходящего воздуха, который
поступает через подающий трубопровод 2, проходит через центральную трубу 11 и через отверстие 12 в
цапфу 13, обслуживающую выходное отверстие 25. Часть потока затем проходит через отверстия 3, камеру
грубого помола, сита 6 и камеры тонкого помола и выходит из них через сита 13 C 402,289 стенку 9, так что
все камеры мельницы могут быть пронизаны достаточной тягой, и во всех точках происходит выгрузка
мелкого материала.
Доступ к камерам тонкого помола осуществляется через люки 14, расположенные в корпусе барабана, а люки
15 предусмотрены в его торцевой стенке для доступа к камере грубого помола 10. Эти люки служат, в
частности, для замены шлифовальных стержней 5 и шлифовальных шариков 10.
В случае конструктивного примера, представленного на рисунках 6 и 7, в барабане 1 рядом с грохотной
стенкой 6, закрывающей камеру предварительного измельчения, предусмотрена однокамерная средняя зона
22, в которой сначала собирается крупноизмельченный материал.
Здесь происходит перемешивание, и при необходимости его можно охладить с помощью известных
устройств, не показанных на рисунке, прежде чем он пройдет через ситовую стенку 23 в зону подъемных
лопастей 7, поступающих в камеры тонкого измельчения.
В многокамерных мельницах такого типа требования к приводному механизму несколько меняются в процессе
вращения.
Максимальная потребность в энергии обычно возникает, когда содержимое камеры поднимается перед
опрокидыванием или падением, при этом само опрокидывание или падение значительно разгружает
приводной механизм от нагрузки, поскольку при этом определенное количество энергии возвращается в
мельницу.
Для обеспечения максимально постоянной нагрузки на приводной механизм мельницы, являющейся
предметом применения, стенки 20, разделяющие камеры тонкого помола, смещены относительно рычагов 4
на определенный угол, как показано на рисунке 7; однако стенки 20 предпочтительно не делят пополам угол
между двумя рычагами 4, поскольку движение измельчающих стержней 5 по последним отличается от
движения измельчающих элементов 10 в камерах тонкого помола. Угол смещения стенок 20 относительно
рычагов 4 определяется таким образом, чтобы падение измельчающих элементов 10 происходило
посередине между наклоном группы измельчающих стержней 5 камеры грубого помола и наклоном соседней
группы измельчающих стержней.
Из вышеизложенного следует очевидное различие между многокамерной мельницей в соответствии с
настоящим изобретением и ранее предложенным устройством, в котором операция измельчения
выполняется в одной камере, образованной барабаном, снабженным «пауками», между рычагами которого
имеются треугольные отверстия для размещения групп стержней; в таком устройстве степень контакта между
стержнями и рычагами «пауков» сравнительно мала, из чего следует, что эффект измельчения в основном
обусловлен каскадным действием стержней друг на друга, а не, как в мельнице согласно предложенному
изобретению, ударом измельчаемого материала, с измельчающими элементами или без них, о продольные
стенки отдельных измельчительных камер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402290A
[]
ПАТЕНТ
Даты проведения Конвенции (Франция): 25 марта 1932 г.
27 апреля 1932 года:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
402,290 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 6660/33 от 4 марта 1933 г. № 6661/33}
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аккумуляторам или связанные с ними.
Я, CH Rr LES JEAN VICTOR FERY, проживающий по адресу: 28, Rue de 1 'Arbalete, Paris, France, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предпринимались попытки заменить отрицательную сетку свинцовых аккумуляторов сеткой из олова,
заполненной оксидом олова вместо свинцового оксида. Эти очень старые эксперименты не были
продолжены, поскольку электролит на основе серной кислоты мутнеет и, в конечном итоге, даже содержит
частицы восстановленного олова, отслоившиеся от отрицательного электрода и способные вызывать
внутренние короткие замыкания. Более того, эти отслоения рыхлого материала, происходящие за счет
активного отрицательного материала и накапливающиеся на дне корпуса элемента, медленно снижают
емкость элемента.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков. Оно заключается в том, что электроды
встраиваются в твердый, пористый, гранулированный материал, не подверженный воздействию серной
кислоты, например, в керамику с высоким содержанием кремнезема. В этом случае частицы металлического
олова, а также оксид олова, образующийся в результате диссоциации сульфата олова (который
малостабилен) во время зарядки, остаются в непосредственной близости от отрицательного электрода, где
они не представляют опасности.
Таким образом, согласно данному изобретению, я предлагаю электрический аккумулятор с обычными
свинцовыми положительными электродами, характеризующийся использованием отрицательного электрода,
который в заряженном состоянии представляет собой кусок олова или оловянного сплава, контактирующий с
пористым металлическим оловом, причем оба электрода закреплены в пористом гранулированном
материале, не подверженном воздействию электролита, например, в керамике, богатой кремнеземом.
Подходящий сплав олова может состоять из 90 частей олова по весу и 10 частей сурьмы. Такой сплав
намного прочнее и менее подвержен коррозии, чем чистое олово. Однако могут использоваться и другие
сплавы олова.
Заполнение корпуса происходит с использованием оксида олова и воды, подкисленной серной кислотой.
Может быть добавлено небольшое количество 55 литров оксида железа, действующего в качестве
связующего или пластичного материала, который смешивается с другими материалами и позволяет им
амальгамироваться.
Отверстие, предусмотренное в крышке корпуса 60 и обычно закрываемое пробкой из каучука, позволяет
восполнять испарившуюся воду и выходить газам во время зарядки, при этом пробка снимается. 65
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые показывают в качестве примеров две конструкции
аккумулятора, являющегося предметом изобретения: 1. Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение
небольшого элемента аккумулятора, предназначенного для использования, в частности, в беспроводной
телеграфии, для измерения изоляции, зарядки электрометров, часового дела и подобных применений. 75.
Фиг. 2 и 3 соответственно схематически, в вертикальном сечении и в плане, представляют элемент большой
емкости, в котором не используются стеклянные сосуды или желоба из формованного материала, которые в
целом более или менее хрупкие.
На рисунке 1 отрицательный электрод выполнен из проволоки 1 из олова или оловянного сплава,
защищенной по вертикальной части стеклянной трубкой 2, верхняя часть которой встроена в воск 3 крышки.
Нижняя часть 1i этой проволоки, расположенная снаружи трубки, имеет форму плоской спирали, которая
встраивается в оловянную массу 4, образовавшуюся в результате восстановления оксида олова и
помещенную на дно сосуда.
Положительный электрод 5, обычно используемый в свинцовом аккумуляторе, занимает верхнюю часть H
аккумулятора, которая полностью заполнена гранулированным материалом 6, пропитанным электролитом.
Крышка 3 снабжена трубкой 7 для выхода газа во время зарядки, 100 МКЦ 4 кОм (и которая может быть
закрыта резиновой пробкой во время использования.
Элемент, изображенный на фиг. 2 и 3, включает, например, три или более положительных пластин,
соединенных параллельно посредством внешнего соединительного элемента 1I. Эти пластины представляют
собой обычные свинцовые электроды акумуляторов, заполненные обычным способом.
Они помещены в тонкий слой 12 из чистой меди, который покрыт оловом или оловянным сплавом изнутри и
снабжен вертикальными перегородками, такими как 13, высота которых меньше высоты корпуса; эти
перегородки, которые также изготовлены из чистой меди и очень тонкие, покрыты оловом или оловянным
сплавом, как и корпус 12.
Вся поверхность заполнена смесью оксида олова и гранулированного пористого материала 14, увлажненного
серной кислотой.
Поверх этой массы, пропитанной электролитом, заливается слой смолы или черной смолы 15, через которую
проходит трубка 10 для выхода газов (см. рис. 3).
Если элемент, сконструированный таким образом, заряжен, оксид олова, частично растворимый в серной
кислоте, образует металлический осадок на корпусе 12, представляющем собой отрицательный электрод.
Нерастворенный оксид равномерно восстанавливается вокруг гранул пористого материала, расположенных
вблизи стенок устройства, а также вокруг перегородок.
Напротив, избыток нерастворившегося оксида растворяется в непосредственной близости от свинцовых
электродов благодаря кислоте, попадающей в эту область при прохождении зарядного тока.
Наконец, кислород оксида олова транспортируется электролизом к положительным электродам, которые он
заряжает, и на стенках электрода, образующего отрицательный электрод, формируется губка из
металлического олова; эта губка встроена в гранулированную массу, которая ее поддерживает и содержит
кислоту, предназначенную для воздействия на нее во время разряда.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402291A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 7 марта 1932 года.
402,291 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1933 г. № 6685/33.
Полная спецификация принята: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ синхронизации телевизионных приемных устройств с передатчиком.
Мы, RADIOAXTIENGESEILLSCHAST D S.
Компания LOEWE, расположенная по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством, и д-р...
Ку Р.Т.С. Хлезингер, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 39, Берлин-Фридрихсхаген, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу синхронизации телевизионного приемного устройства с
передатчиком.
Ранее использовавшиеся методы для достижения синхронности между процессом сканирования на
передатчике и приемнике можно разделить на две основные группы:
1)
методы с выбором частоты и 2) методы с амплитудным фильтром.
В методах первой группы, как правило, на приемной стороне используется колебательный контур,
настроенный на частоту сети, тогда как на передающей стороне благодаря особому варианту исполнения
анализирующего элемента (диска Нипкова) обеспечивается особенно сильная передача тока на частоте сети.
Однако было обнаружено, что на контуры, настроенные на частоту сети, влияют соседние частоты,
содержащиеся в изображении.
Это происходит даже в том случае, если частота строки значительно превышает по амплитуде потенциалы
компонентов изображения (короче говоря, частоты изображения). Это объясняется природой коротких
синхронизирующих импульсов. Роль основной волны в этих импульсах очень мала и составляет лишь долю
амплитуды импульса, которая быстро уменьшается с уменьшением длительности импульса. Поэтому эта
полезная составляющая, как правило, имеет тот же порядок амплитуды, что и сами частоты изображения.
Вторая группа методов управления использует амплитудный фильтр для синхронизирующих импульсов.
В конце строки и в конце периода изображения последовательно передаются короткие импульсы, пиковое
значение которых составляет 55, что значительно превышает частоту изображения.
На приемной станции через амплитудный фильтр допускается прохождение только тех потенциалов для
управления средствами сканирования, которые превышают определенное пиковое значение, превышающее
максимальный потенциал частот изображения. Нарушения синхронизации компонентами 65 сигналов
изображения при данном методе, безусловно, исключены.
Однако каждый метод измерения амплитуды имеет тот недостаток, что он подвержен колебаниям в
беспроводном приеме. Кроме того, на практике устройства, в которых приемник должен регулировать и
поддерживать амплитудные условия, оказываются чрезвычайно сложными в обращении.
Предметом данного изобретения является способ, согласно которому не используется условие амплитуды
между передатчиком и приемником. Синхронизация обеспечивается, если приемник улавливает минимальное
значение определенной синхронизирующей частоты, которая на передающей стороне накладывается на
полосу частот сигналов изображения в 85 полностью синусоидальной форме и передается. Рассматриваемый
способ работает с одной, чисто синусоидальной, синхронизирующей частотой.
Метод описан в следующих 90 строках со ссылкой на чертежи:
На фиг. 1 показан возможный вариант осуществления изобретения, в котором изображение сканируется с
помощью диска Нипкова 18, а световые импульсы im 95 преобразуются в электрические токи в фотоэлементе
19 и фотоусилителе 20, при этом частота линии не является особенно заметной.
За усилителем 20 синхронизирующая частота 100 с частотой fst добавляется к частотной смеси с помощью
специального генератора 21, как показано на рисунке, посредством гальванической связи через резисторы 22
и 23. Частота 105 синхронизирующей частоты, 402,291, выбирается таким образом, чтобы она представляла
собой целую долю частоты строки и целое кратное частоты изображения. Предпочтительно, чтобы амплитуда
управляющего тона значительно превышала максимальную амплитуду сигналов изображения. Частоты
изображения и синхронизации передаются передатчиком 24.
На приемнике теперь появилась возможность отделить от смеси чистую синхронизирующую частоту с
помощью известных типов устройств.
Также возможно, что управляющая частота больше не будет возникать за выбором тона в приемном
диапазоне, поскольку точная компенсация возможна в случае чисто синусоидальных потенциалов. Как
показано на рис. 1, приемник может состоять из схемы настройки несущей волны 1 и первого выпрямителя 2.
За ним находится фильтр 3, который пропускает синхронизирующую частоту в тракт 4, а сигнал изображения
— в тракт 5, таким образом, что в тракте 4 не возникает ни одна частота, кроме синхронизирующей, даже при
минимальной разнице частот, в то время как в тракте 5 компоненты синхронизирующей частоты возникают
только в течение того времени, пока очень слабо затухающая схема фильтра не приобрела полные
колебания. Поскольку схема фильтра содержит очень слабо настроенный контур, тракт 5 не блокируется для
дополнительных сигнальных потенциалов частоты -fst до тех пор, пока они не будут регулярно повторяться в
течение многочисленных периодов, с уменьшением схемы на 5 %, например, в течение 20 периодов.
Отсутствие единственной частоты в полосном спектре телевизионной передачи проявится на приемнике в
том смысле, что в невозмущенной части отсутствующие компоненты Фурье будут накладываться друг на
друга с изменением фазы. Это возмущение, которое, к тому же, не проявляется в полной мере до тех пор,
пока амплитуды колебаний не достигнут максимального значения, тем меньше, чем меньшая роль играет
основная волна в желаемой кривой интенсивности частоты. Если управляющая частота совпадает с частотой
линии, то мешающие пульсации, как в случае интенсивности света, будут незаметны в случае импульсов,
которые остаются малыми по отношению к периоду линии, например, при передаче контуров. Интерференция
возникнет только в случае импульсов с периодом более приблизительно 1110 линий, и только если эти
импульсы повторяются строго периодически, например, в случае линий, расположенных одна под другой.
-65 Согласно изобретению - используется синхронизирующая частота, расположенная в малоиспользуемой
точке частотного спектра. С помощью измерений было установлено, что эти минимумы должны быть 70
достигнуты между частотами смены изображения и частотами строки, а также в области очень высоких
частот. Желательно выбрать в качестве синхронизирующей частоты приблизительно частоту ft = j/z fb 75 (fz =
частота строки, fb = частота изображения), из которой расстояние между частотой изображения и частотой
строки одинаково h. В показанной здесь схеме 80 соответственно после фильтра (в пути 4) в 8 и 9 происходит
умножение частоты управляющего тона f на частоту строки fz, а в 6 и 7 – одновременное уменьшение
частоты, соответствующее 85 - частоте смены изображения fb.
Используемые в этих схемах средства сами по себе известны: индуцированные релаксационные колебания
могут применяться как в качестве редукторов, так и в качестве умножителей. В схеме умножения также
возможно включение устройств с нелинейными характеристиками.
На фиг. 2 показан редуктор, в котором неоновые лампы 25, 26, 27 и -28 гальванически соединены
посредством резисторов 37, 38 и 39. В данном варианте исполнения необходимо разделить источник прямого
напряжения.
На рис. 2 показан вариант осуществления частотного редуктора, который обеспечивает связь между частотой
строки и частотой изображения, жесткую по частоте, но свободную от фазовых сдвигов. В этом случае
синхронизирующая частота подается на первый каскад неоновых трубок, который выполняет уменьшение
частоты с 2500 периодов до 25 периодов на этапах 1:4:5:5. Уменьшение выполняется каскадно, поскольку
небольшие частичные уменьшения могут быть достигнуты в случае практических неоновых трубок в более
стабильной форме, чем при однократном и масштабном уменьшении частоты.
Конденсаторы 33 и 36 первой и последней ступеней 29 и 32 с трубками 25 1, 3 и 28 заряжаются с постоянной
скоростью через лампы 11 и 12, в то время как конденсаторы 34 и 35 промежуточных ступеней и 31 с трубками
26 и 27, 120 в случае, когда форма кривой зарядки не является важным фактором, заряжаются через
фиксированные сопротивления 13 и 14. Связь осуществляется через трансформаторы 15, 16 и 125 17 таким
образом, что возможна работа с общим источником зарядного тока.
На рис. 4 показана простая схема неоновой трубки для умножения частоты 130 402,291. В разрядной цепи
неоновой трубки 10 имеется очень слабо затухающая цепь 19, настроенная на желаемую гармоническую
частоту. При расстройке этой цепи возможно лишь изменение фазы, а не частоты этой цепи, причем эта
частота резко скачкообразно переходит к следующему целому кратному управляющей частоте. С цепью 19
соединена разрядная цепь устройства отклонения линии 20, синхронизированного в соотношении частот 1:1.
Генерируемые частоты fz и fb используются для управления обманом с помощью отклоняющего устройства 7
и 9, показанного на рис.
1, какой прибор вызывает движение катодного луча в трубке Брауна 10 приемника.
Изобретение, естественно, не ограничивается формами воплощения, проиллюстрированными в качестве
примера, и для уменьшения и увеличения частот могут быть использованы любые другие желаемые
варианты, известные сами по себе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402292A
[]
117-,'
11 ' " 1 1 j,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 марта 1932 года.
402,292 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1933 г. № 6770/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления электрическим стрелочным переводом и связанные с ним
усовершенствования.
Мы, компания International General Electric Company Inc. (ITTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC JOMPANY
INCOR 1 PORAT'D), расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правообладатели ALLGEMBISNE EL Eu TRICITATSlgi SELLS Cz IAFT, Friedrich Karl lifer 2-A, Берлин,
N W 1, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j 5 Электрораспределительные устройства для управления электродвигателями приводятся в действие
вспомогательными электродвигателями, когда ручного усилия недостаточно или необходимо осуществлять
многократное переключение. Для передачи крутящего момента вспомогательного двигателя на вал
распределительного устройства используются шестерни, которые сконструированы либо как реверсивные
шестерни, когда используется вспомогательный двигатель, постоянно вращающийся в одном направлении,
либо как неподвижные шестерни, например, червячные передачи, когда вспомогательный двигатель
необходимо отключать после каждого шага переключения.
Реверсивные механизмы с коническими фрикционными колесами уже использовались: однако в случае
реверсивных механизмов, как правило, необходимо предусмотреть в двух экземплярах соединительные
элементы, которые должны зацепляться друг с другом, а также специальные реверсивные элементы, для
которых также необходимо предусмотреть в двух экземплярах специальные управляющие устройства для
возвратно-поступательного движения коммутационного устройства. В случае таких управляющих устройств
необходимы большие пути переключения при замыкании и размыкании соединительных элементов, и
фрикционные элементы подвергаются повышенному износу.
При использовании вспомогательных двигателей с фиксированными передачами сложно точно управлять
этапами переключения, поскольку необходимо приводить в движение и тормозить не только массы медленно
движущегося распределительного устройства, но и быстро перемещающиеся массы двигателя. Однако
последние препятствуют точному соблюдению распределительным устройством предписанного полного
режима переключения. Кроме того, если вспомогательный двигатель не является реверсивным, для возврата
распределительного устройства в исходное положение требуется специальный вспомогательный источник
питания.
Согласно данному изобретению, между вспомогательным двигателем и 60 коммутационным устройством
предусмотрена простая фрикционная передача с радиальным давлением, которая служит как для передачи
крутящего момента, так и в качестве муфты, а вспомогательный двигатель подвешен таким образом, чтобы
быть маятниковым, и работает за счет фрикционного колеса на другом 65 фрикционном колесе, которое
расположено на валу коммутационного устройства или коммутационного цилиндра. Давление создается с
помощью внешней силы (магнита, сжатого воздуха или тому подобного), которая включается и выключается
одновременно с реверсивным двигателем или незадолго до него.
Конструктивный пример показан на прилагаемом чертеже. Здесь W — вал переключающего устройства,
которое необходимо привести в действие, r' — фрикционное колесо, закрепленное на этом валу и
соответствующим образом снабженное фрикционным покрытием, b P 2 — фрикционное колесо,
расположенное на валу двигателя, m p a.
Маятник, колеблющийся вокруг неподвижной точки 80°, на которой прочно подвешен двигатель ncj, S —
магнит или соленоид, а c — точка на маятнике p, взаимодействующая с магнитом s. Для создания движения
выключения — т.е., в смысле отсоединения вспомогательного двигателя — предусмотрена пружина e,
которая входит в зацепление с колебательным рычагом p. Также предусмотрен упор a, предназначенный для
предотвращения слишком сильного отклонения маятника p в направлении выключения. Магнит S включается
вместе с двигателем m или немного раньше. Фрикционные колеса 2' и r' затем находятся под давлением, и
крутящий момент вспомогательного двигателя in передается на вал переключателя w. Когда достигается
контролируемое положение переключения, цепь магнита S и цепи двигателя m снова размыкаются. Таким
образом, приводная сила I00 немедленно снимается, и распределительное устройство или вал
распределительного устройства удерживаются только за счет действия фиксатора (не показан). Когда массы
Распределительные устройства достаточно большие, поэтому можно установить дополнительное тормозное
устройство (17) N 3 i 1 ML 9 4 S, которое срабатывает при переключении магнитов. Однако, как правило, это
не требуется, поскольку массы распределительных устройств перемещаются сравнительно медленно.
Данная конструкция позволяет избежать недостатков двух известных схем, упомянутых в начале, поскольку
требуется лишь простая шестерня и всего один переключающий и управляющий элемент.
Соответственно, условия износа фрикционных и управляющих элементов более благоприятны. Поскольку
фрикционные элементы прижимаются друг к другу радиально, { 5 Внешнее давление используется в полной
Соседние файлы в папке патенты