Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11851
.pdf
рычага 30 будет перемещаться вниз, поворачивая тем самым элемент 22, чтобы уменьшить подачу топлива.
Таким образом, устройство 25 устроено так, что когда сопротивление в цепи возбуждения главного
генератора уменьшается до минимального значения, т.е. когда контактный рычаг начинает перемещаться над
контактом 42, подача топлива 130 автоматически уменьшается. Таким образом, 4 402,304 в случае, если
нагрузка на двигатель продолжает уменьшаться после предела После достижения необходимой регулировки
нагрузки с помощью сопротивления 5, увеличение частоты вращения двигателя проверяется путем
уменьшения подачи топлива. Это уменьшение подачи топлива продолжается при уменьшении нагрузки, при
необходимости до тех пор, пока количество топлива, подаваемого в двигатель, не достигнет уровня,
соответствующего работе на холостом ходу.
Крутящий момент двигателя может регулироваться перемещением поршневого клапана 40 в осевом
направлении, что, по сути, изменяет положение поршневого клапана 12 относительно каналов, через которые
рабочая среда поступает в цилиндр 13 и выходит из него. Таким образом регулируется нормальное или
центральное положение клапана 12, а следовательно, и рычага 30 и элемента 22, соответствующее
желаемой скорости двигателя. Однако при желании крутящий момент двигателя может регулироваться путем
регулировки рабочего соединения между элементом 22 и клапаном 12.
i. Средства, такие как, например, рычаг 10 на рисунке 1 или шестерня 29 на рисунке 2, для определения
скорости, при которой должен поддерживаться двигатель, могут быть сконструированы таким образом, чтобы
одновременно управлять током возбуждения главного генератора или вспомогательного генератора,
подающего ток возбуждения для главного генератора. Таким образом, нагрузка на главный генератор будет
приблизительно регулироваться начальной настройкой, определяющей скорость двигателя, после чего
реостат, управляемый рабочей средой, будет задействован только для осуществления такой дополнительной
регулировки тока возбуждения или нагрузки на главный генератор.
При применении изобретения к силовой установке, используемой на транспортном средстве, например, на
локомотиве, могут быть предусмотрены средства, позволяющие вводить дополнительное сопротивление в
цепь возбуждения главного генератора, чтобы машинист мог контролировать максимальную скорость
транспортного средства или поезда.
Таким образом, становится очевидно, что в электростанции согласно изобретению крутящий момент на
двигателе будет поддерживаться практически постоянным, несмотря на изменения тока, генерируемого
главным генератором тока, при этом скорость вращения двигателя будет поддерживаться практически
постоянной на любом желаемом значении, что предотвращает перегрузку двигателя. Кроме того, поскольку
рабочая среда постоянно циркулирует через поршни 7, открытие клапана 12 приведет к немедленному
воздействию на поршень 14, так что сопротивление 5 будет регулироваться без задержки, что имело бы
тенденцию происходить, если бы рабочая среда в напорном трубопроводе 7 находилась в состоянии покоя, в
то время как клапан 12 находится в своем центральном или нормальном положении. Любое существенное
изменение нагрузки на главный генератор 70, таким образом, так быстро сопровождается регулировкой тока
возбуждения главного генератора, что позволяет избежать колебаний тягового усилия или силы натяжения, с
последующим риском повреждения сцепных устройств в случае поездов. Также становится очевидно, что
поскольку изменяется не только ток возбуждения генератора, но и подача топлива, Регулирование двигателя
осуществляется в соответствии со скоростью вращения двигателя. Большие колебания скорости вращения
двигателя, которые могли бы возникнуть, если бы регулирование осуществлялось исключительно путем
регулировки тока возбуждения главного генератора, быстро компенсируются, так что процесс регулирования в
целом ускоряется.
Колебания частоты вращения двигателя поддерживаются в небольшом диапазоне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402305A
[]
i 1 í, 7: 77 f I,
3 к L 2 UL/' ' l LL An, Ra Дата принятия Конвенции (Германия): 17 марта 1932 г. -L '' ' Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 17 марта 1933 г. № 8153/33.
Журнал Corrpiete принят 30 ноября 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования методов работы конвертеров с паронаполненными или
газонаполненными выпускными емкостями.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCOR PORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE ELEN 5 TRICITATS
GESELLSCHAFT, Friedrich Karl I Ufer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1. Данное изобретение относится к устройствам
для передачи электрической энергии из цепи питания в цепь нагрузки с помощью управляемых сетью
пароэлектрических или газообразных устройств и, в частности, касается усовершенствованных средств
управления ими.
В случае перегрузок или обратного зажигания, которые могут произойти в выпрямительных или инверторных
установках с управляемыми сетью пароэлектрическими или газоразрядными сосудами, важно обеспечить
быстрое отключение соответствующих разрядных устройств. С этой целью изобретение заключается в
предоставлении эффективных средств для изменения насыщения трансформатора (который управляет
проводимостью разрядных устройств) в ответ на заданный ток нагрузки, в результате чего разрядные
устройства становятся непроводящими. Этого можно достичь с помощью обмотки постоянного тока, которая в
нормальном режиме работы либо не пропускает ток, либо пропускает лишь небольшое количество тока.
Изобретение особенно подходит для установок, в которых к цепям сети подается переменное напряжение с
пиковой формой волны.
Для более ясного понимания изобретения, обратитесь к прилагаемому чертежу, на котором показано
усовершенствованное средство управления, применяемое в системе полноволнового выпрямителя с
управлением от сети. Выпрямительная установка питается от системы переменного тока 1 через
трансформатор 2 и работает в сети потребителя 3. Управляемые сетью паронаполненные или масляные
разрядные устройства 4 и 11-1 управляются известным способом с помощью сетевого трансформатора 6,
например, путем изменения фазового угла переменного напряжения сети с помощью фазосдвигающего
трансформатора 7. В цепи сети включены потенциальная батарея 8 и токоограничивающие резисторы 9 и 10.
Сети управляются с помощью напряжения с пиковой формой волны, генерируемого с помощью насыщаемого
трансформатора 6 и дроссельной катушки 11. Управляющий трансформатор 6 имеет дополнительную
обмотку 12, которая в случае перегрузки выпрямителя проходит через постоянный ток. значение, которое
полностью насыщает сердечник трансформатора, так что в его 7 обмотках практически не индуцируется
напряжение. Следовательно, напряжение сети изменяется, чтобы предотвратить прохождение тока через
разрядные сосуды. Постоянный ток подается на обмотку 12, предпочтительно с помощью дополнительного
7-наполненного паром или газом разрядного сосуда 13, управляемого сетью, как только нагрузка на
выпрямителе превысит заданное значение. Этому служит резистор 14, вставленный в цепь постоянного тока
80 и включенный в цепь.
Между сеткой и катодом вспомогательного разрядного устройства 13, которое, как показано, также включает
источник потенциала смещения сетки 17 85. Анодная цепь устройства 13 включает обмотку 12, резистор 16 и
источник потенциала 15. При возникновении условий перегрузки в цепи 3 падение потенциала на резисторе
14 90 организовано таким образом, чтобы отрицательный потенциал сетки (который обычно препятствует
работе устройства 13) был преодолен в достаточной степени для обеспечения работы устройства с
последующим протеканием 95 насыщающего тока через обмотку 12 трансформатора и прекращением работы
выпрямителя, как уже объяснялось выше.
Следует понимать, что электрическая 100-клапанная релейная система, изображенная на иллюстрации,
может быть значительно модифицирована без выхода за рамки изобретения. Таким образом, вместо
использования сопротивления 14 в цепи постоянного тока, может быть использован преобразователь тока %C
4 p i F. t ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, формирующий цепь переменного тока выпрямителя, чтобы
распространить защиту на саму выпрямительную установку.
Кроме того, работа вспомогательного разрядного устройства 13 может быть организована таким образом,
чтобы зависеть от управляющих напряжений, которые были усилены через ламповый усилитель,
соответствующим образом расположенный между устройством 13 и соответствующей цепью выпрямителя, от
которого исходит управляющее воздействие.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402306A
[]
1 1 '
i 7, i ' 1:; 1 'F 1 j 1 t ' Acclaim,,)C 41 ',1 ', 1 lir СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА =_M Дата Конвенции (США): 12 мая
1932 г. 'X' ' E_ M Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1933 г. № 8421/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для изготовления трубчатых изделий из стекла или относящиеся к
ним.
Мы, компания «Альфред Хофманн», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: № 635, 15-я улица, город
Вест-Нью-Йорк, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, производители; правопреемники Альфреда
Хофмана и Виктора Оудера, оба граждане Соединенных Штатов Америки, расположенные по адресу: 10,
Клермонт-авеню, Палисайд, округ Хадсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и 43 T,
Гринмонт-авеню, Клиффсайд-парк, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
соответственно, изобретатели, настоящим заявляем, что уникальность данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству трубчатых изделий из стекла и включает в себя способ и
машину для выполнения определенных операций на подаваемом сверху стеклянном трубчатом трубопроводе
J, показанном на рисунке, где сначала происходит развальцовка или расширение переднего или нижнего
конца, а затем его отсечение на заданном расстоянии над развальцованным концом. Это позволяет получить
короткие отрезки развальцованных трубок.
Эти элементы, известные как «вспышки», используются в качестве компонентов при изготовлении лампочек,
для освещения, беспроводной связи или других целей:
Однако некоторые особенности могут быть полезны при производстве других изделий, например, небольших
лампочек типа "3b". Использование терминов положения и направления, таких как вертикальное, вниз, ниже и
т. д., подразумевается только в относительном смысле, поскольку принципы действуют независимо от
направления или положения.
А под словом «класс» подразумеваются эквивалентные сырьевые материалы.
Основная цель усовершенствования — предоставить метод и технологию, которые будут относительно
просты в использовании.
Машина отличается простой конструкцией и долговечностью в использовании. Особая цель состоит в том,
чтобы все операции можно было выполнять в одном месте, избегая таким образом перемещения подающей
трубки и обеспечивая компактные независимые блоки.
который может быть умножен в любой степени.
Еще одной целью является сокращение времени выполнения операций при производстве каждого изделия за
счет быстрого выполнения последовательных этапов. Особые цели касаются подачи нагнетательной трубки;
способа развальцовки ее переднего конца; способа разрезания каждого трубчатого изделия и обработки или
сглаживания отрезанного края; а также способа выгрузки и подачи готового изделия.
Нам известно, что производство развальцованных труб осуществляется на автоматическом станке, в котором
вращающаяся револьверная головка перемещает 65 патронов продольно шаг за шагом к нескольким
станциям, при этом операции развальцовки, подачи и разрезания выполняются на разных станциях; на
станции развальцовки инструмент поднимается и наклоняется, а на станции разрезания вращаются
внутренние и внешние режущие лезвия, внутреннее из которых находится на небольшом валу, поднимаемом
внутри трубки, при этом оба лезвия и их валы движутся навстречу друг другу, создавая режущее действие; 75
требуется второй или нижний вращающийся патрон для захвата внешней поверхности развальцованного
нижнего конца трубки до и во время нагрева, часто для разрезания, а затем для замедления, остановки и
открытия для выпуска продукта; такой станок громоздкий, сложный и медленный, и представляет опасность
для подающей трубки, которая выступает сверху и должна проходить ступенчатую подачу.
Настоящее изобретение состоит в 85 новых особенностях, раскрытых здесь, включая способ и устройство, в
которых оправка или калибр, практически по всей длине трубки, вставляется для заполнения трубки и изделия
и их стабилизации во время размягчения и разрезания, а также для сохранения их диаметра, при этом
оправка и трубка вращаются вместе, а оправка действует как режущий упор, к которому прижимается
внешний резец, и, кроме того, принимает или временно продолжает занимать разрезанный предмет для
последующей выгрузки. В качестве связанной особенности изобретение состоит в выполнении разрезания в
той же (вертикальной) линии подачи 10, что и операции подачи и формования или развальцовки, без
какого-либо смещения вращающегося патрона и с обеспечением компактного механизма, в котором все
операции выполняются быстро последовательно для каждого изделия. Изобретение также состоит в
предпочтительном 4 y 1109,-ROR : 402,306 Описаны конструкции и способы работы устройств подачи,
развальцовки и разрезания, а также их перемещения, обеспечивающие их согласование друг с другом, в
основном, как описано; также описаны новая операция и средство сглаживания, а также новый способ подачи
или выгрузки продукта.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан предпочтительный
вариант осуществления, и на этих чертежах:
На рис. 1 показан вид спереди машины или установки для изготовления факелов типа C, при этом стеклянная
трубка и изделие не показаны.
Рис. 2 — центральный участок трубки, удерживающей патрон в открытом положении.
3 На рисунке 1 показан вид машины с правой стороны.
4 На рисунке 5 и 6 представлен частичный вид слева в увеличенном масштабе. Рисунок 7 — перспективные
виды факельного устройства, показывающие последовательные положения. Рисунок 8 — горизонтальный
разрез по линии 7-7 на рисунке 3. Рисунок 8 — вид сверху, с опущенными различными частями. Рисунок 9 —
вид справа клапана управления подачей нагревательного газа. На рисунках 1 и 3–5, а также 7–9 показаны
части в положениях, соответствующих схеме. Рисунок 15. Рисунки 10–15 — схематические виды и
перспективы, показывающие определенные последовательные положения в цикле действия при
производстве одного изделия или факельной установки.
Сначала будет перечислен перечень приборов, а предпочтительный способ их использования будет в общих
чертах объяснен на рисунках 10–15.
Подающая трубка X удерживается в вертикальном положении поворотным патроном A, показанным закрытым
на фиг. 1, 3, 4 и 10, удерживающим трубку перед подачей. Перемещаемый подающий элемент B, показанный
в виде втулки, находится в нижнем или полностью втянутом положении на фиг. 10. Калибровочный стержень
Ce диаметром, обеспечивающим свободную посадку и практически полностью заполняющим трубку, и
сменный для разных размеров, показан как скользящий внутри подающей втулки. На фиг. 10 он находится в
нижнем положении. Инструмент для разжигания или карандаш D показан втянутым на фиг. 10. Инструмент
для резки или лезвие B показано в боковом втянутом положении. Выносной или отводной элемент или планка
F показаны как повернутые вперед и, таким образом, отрывающиеся или выходящие из подающей втулки B,
для размещения в любом подходящем емкости. Газовые форсунки или сопла G для размягчения стекла для
операции разжигания и На рисунках показаны струи H для мягкого мигрирования, а также -классификация в
более высокой точке для операции разделения.
112 и 14 дней соответственно.
Рабочий цикл, начинающийся с положения, показанного на рис. 1, 3-5 и 7-9, может быть следующим (см. рис.
10-15): Каждый полный цикл может соответствовать одному обороту главного или распределительного вала
20, который необходимо разгерметизировать, что может составлять 0,5 оборота в минуту и работать через
синхронизированные соединения для производства 330 изделий в час, или 660 изделий от каждого двойного
блока.
Первыми действиями, после исходного положения, показанного на рис. 10, являются своевременное
поднятие подающего устройства B и оправки C в их верхние положения, как показано на рис. 11.
При этих движениях происходит обратное качание подающей планки 10 в положение позади инструментов D
13 и C. Предпочтительно, планка получает движение от соединений подающей втулки и качается вперед, как
в примере О, только когда втулка опускается в самое нижнее положение. В своих самых верхних положениях
(рис. 11 85) подающая втулка предпочтительно поднялась существенно и соприкоснулась с нижним концом
X-образного зажима, а оправка поднялась немного выше и вошла в отверстие хвостовика, где она должна
занимать трубу во время резки, и, подобно подающему устройству, вращаться вместе с патроном и трубой.
Следующим действием является открытие патрона, что освобождает трубку и позволяет ей продвигаться
вниз под действием силы тяжести, хотя можно использовать и другие способы продвижения. Подающая
втулка B теперь опускается в положение, которое будет обозначено как среднее, определяющее длину
трубчатого изделия; это положение регулируется для изготовления заготовок различной длины.
Одновременно оправка C предпочтительно опускается в свое среднее положение. Этот этап показан на рис.
1
-2 Теперь патрон закрывается на трубке, удерживая ее от дальнейшего продвижения. Газовая форсунка или
сопло включены для нагрева нижнего конца трубки для размягчения или формовки. Патрон, трубка и,
предпочтительно, подающая втулка и калибровочный стержень поддерживаются в режиме быстрого
вращения, например, со скоростью 550 об/мин.
Описанное действие по-прежнему иллюстрируется на рис. 12 (115).
Теперь подающую втулку и оправку nmav следует отвести назад, чтобы освободить место для установки
фильера или другого разделительного устройства.
Согласно данному изобретению, такое отступление 120 заключается в сбросе этих инструкций.
снова возвращаются в свои положения Лофтома, как показано на рис. 13. Опускание подающей втулки
приводит к тому, что выходной или отводной брусок F неподвижно поворачивается вперед, избегая помех при
развальцовке.
Устройство для раздувания пламени или карандаш D теперь приводится в действие предпочтительно тремя
движениями, как показано на рис. 13.
Во-первых, карандаш или инструмент перемещается в направлении 130 i, 402,306 в положение ниже
открытого нижнего конца трубки. Во-вторых, он поднимается так, чтобы карандаш вошел в трубку.
В-третьих, его наклоняют, чтобы придать размягченному стеклу форму, показанную на рисунке. Затем
движения меняются на противоположные, возвращая карандаш в положение, обозначенное пунктирной
линией на рис. 13. Вместо наклона в сторону, противоположную направлению втягивания, карандаш может
наклоняться в направлении втягивания, так что втягивание представляет собой продолжение движения
расширения. Струю газа для расширения G предпочтительно отключать примерно в момент начала процесса
расширения, чтобы затвердевание стекла происходило сразу после расширения и предотвращало
деформацию от центробежной силы.
Следующие действия включают подъем подающей втулки в среднее положение и установку измерительного
стержня в верхнее положение. Одновременно режущий диск E смещается внутрь для выполнения разреза;
газовая струя H была включена для этой цели сразу после развальцовки (рис. 14 показывает это положение).
Измерительный стержень C, представляющий собой прочный цилиндр, расположен несколько выше уровня
разреза и практически полностью заполняет отверстие трубки, образуя эффективную опору для процесса
резки. Режущий диск установлен для вращения в холостом ходу относительно своего опорного рычага, но
начинает вращаться при контакте с быстро вращающейся трубкой. Он постепенно прорезает размягченное
стекло, как показано на рис. 14.
Отсеченный участок Y теперь опирается на подающую втулку и занят оправкой, которые, взаимодействуя,
удерживают его до момента выгрузки.
Как показано на рис. 14, режущий диск отводится. Одновременно оправка l,5, сохранившая диаметр трубки во
время резки, опускается немного ниже уровня резки. Это оставляет отрезанный верхний край развальцовки Y
открытым для пламени струи H. Это завершает обработку верхнего края развальцовки, пламя размягчает
материал, который приобретает гладкое состояние. Этот этап обработки деталей показан на рис. 15 и
соответствует рис. 1, 3-5 и 7-9. Сразу же после этого подача режущего газа прекращается. Подающая втулка
опускается в самое нижнее положение, а оправка с большей скоростью — в самое нижнее положение.
Завершение этих движений приводит к тому, что отбойный брус поворачивается вперед и выдает готовую
развальцовку из подающей втулки, как показано на рис. 10.
Основные кулачки расположены на главном или распределительном валу 20, показанном на фиг. 1, 3 и 7.
Вблизи центра расположен кулачок 21 для открытия и закрытия патрона, а также с соединениями для
поворота режущего диска к заготовке и от нее. По обеим сторонам расположены дублирующие кулачки 22, 23
и 24. Кулачок 22 приводит в действие механизм подъема и опускания калибровочного стержня. Кулачок 23
поднимает и опускает стержень 7 D 128, который приводит в действие устройство для развальцовки.
Кулачок 24 поднимает и опускает подающую втулку, а также имеет соединение для управления отбойным
бруском.
Вал -20 крепится к подшипникам в кронштейнах 75 27, расположенных ниже основного стола или части рамы
28.
Также в зависимости от таблицы имеются кронштейны 29, обеспечивающие подшипники для
высокоскоростного или силового вала, 30 который может приводиться в движение непосредственно от
электродвигателя 8 (С помощью одного набора соединений силовой вал обеспечивает быстрое вращение
патрона, подающей втулки и оправки. С помощью других соединений он обеспечивает привод с пониженной
скоростью на кулачковый вал 20. Эти последние соединения 85 включают червяк 31 на силовом валу,
приводящий в движение червячное колесо 32 на поперечном валу 33, установленном в кронштейнах 34, при
этом поперечный вал несет коническую шестерню 35, зацепляющуюся с конической шестерней 36 на валу 20.
Хотя передаточные числа 9C могут изменяться, силовой вал может удобно вращаться со скоростью 550
об/мин с передаточным отношением 100 к 1, обеспечивая скорость 51 об/мин на кулачковом валу, который,
таким образом, проходит полный цикл примерно за 11 секунд.
Над столом 28 находится задняя стойка значительной высоты, верхний конец которой имеет передний
кронштейн 41, на переднем конце которого расположены один или два ствола или 10 гильз 42, внутри которых
вращаются патроны A. Каждая гильза 42 имеет верхнюю часть, расширенную в точке 43, с крышкой 44.
Патрон включает в себя наружную вращающуюся втулку 45, установленную внутри цилиндра 42, к которому
прикреплена шестерня 46, посредством которой она вращается. С внутренней стороны втулка имеет нижний
конус 47 и верхний конус 48, выполняющие функцию кулачков, обеспечивающих закрытие зажимных губок
патрона. Внутри наружной втулки 45 скользит внутренняя втулка 50, имеющая удлинитель 51 в верхней части,
с помощью которого ее можно поднимать и опускать. Внутренняя втулка и удлинители имеют центральное
отверстие 52 подходящего размера для размещения стеклянной трубки 115. На нижнем конце втулки
расположены три зажимные губки 53, свободно подвешенные на звеньях и способные радиально
перемещаться внутри пазов в стенке втулки. Наружные стороны губок наклонены для взаимодействия с
нижним конусом кулачка 47 наружной втулки.
Аналогично, в верхней части свободно расположены зажимные губки 54, работающие в пазах внутренней
втулки. Вставлены амортизирующие элементы 55, позволяющие при закрытии обеспечить небольшой
деформационный момент относительно нижних губок.
Это гарантирует, что нижние зажимы захватят и центрируют трубку, несмотря на её неровности.
Три винтовых штифта 56 скрепляют между собой внутреннюю втулку 50 и ее верхний выступ -51. Внешние
концы этих штифтов входят в вертикальные пазы 57 во внешней втулке, заставляя две втулки вращаться
синхронно, одновременно позволяя поднимать и опускать внутреннюю втулку для расслабления и закрытия
губок. Закрытие губок обеспечивается равномерной пружиной 59, расположенной в углублении между двумя
втулками и прижимающейся к упорам, чтобы опустить внутреннюю втулку, так что конические выступы
кулачка 47 и 48 вызывают внутреннее смещение губок патрона. Управление может осуществляться через
соединения для подъема внутренней втулки в нужное время и ее опускания. Для этой цели верхний выступ 51
имеет канавку 60, в которую входят штифты хомута. На фиг. 2 внутренняя втулка поднимается в верхнее
положение, так что -20 губки расслаблены, а патрон находится в открытом положении, что позволяет
вставлять или продвигать Когда трубка X вставлена, свободное восходящее продолжение каждой трубки
может быть зафиксировано A и направляться неподвижными верхними направляющими 62.
Быстрое вращение патронов осуществляется с помощью шестерен 46, образованных по периферии
наружных втулок патрона 45. Приводные соединения начинаются с высокоскоростного вала 30. На нем
расположена косозубая шестерня 64, зацепляющаяся с косозубой шестерней 65, установленной на
вертикальном высокоскоростном валу 66, как показано на фиг. 1 и 3. Нижний конец вала 66 вращается в
подшипниках на кронштейне 67. Вблизи его верхнего конца на валу расположена центральная шестерня 68,
зацепляющаяся с шестернями патрона 46 и вращающая их в одном направлении.
Управление временем открытия и закрытия патрона может осуществляться следующим образом:
цилиндрический блок 70 с верхним фланцем 71 свободно установлен на верхнем конце вала 66 и способен
скользить вертикально без вращения. К блоку прикреплены шарнирно передняя и задняя поперечные балки
72, каждая из которых выступает вправо и влево, образуя вместе с блоком поперечную балку для каждого из
патронов. Каждая поперечная балка имеет пару штифтов 73 на концах поперечных балок 72, входящих в пазы
60 верхних выступов 51 внутренних втулок патрона. Для открытия и закрытия патронов достаточно поднять и
опустить блок 70. Иногда может потребоваться использовать два патрона на трубах разного диаметра, и
показана регулировка для изменения угла или наклона поперечных балок 72, так что при опускании блока
один патрон может закрыться быстрее, чем другой. Это устройство состоит из пары винтов. 75 проходит вниз
через передние углы фланца 71 и соприкасается с противоположными частями передней поперечных балок
72, благодаря чему один винт -e 5 можно ослабить, а другой затянуть для изменения наклона.
Механизмы подъема и опускания блока 70, работающие по принципу синхронизации, включают в себя
цапфовые штифты 77 с его правой и левой сторон. Указанные штифты входят в зацепление с передним
концом рычага 70, расположенного по центру на кронштейне 79, установленном сверху кронштейна 41.
Кронштейн 79 также имеет заднее удлинение. Блок 70 и передний конец балансирной балки опускаются под
действием силы тяжести деталей патрона и пружин 59.
Для подъема блока и открытия патронов достаточно лишь слегка нажать на задний конец балансирной балки
78. Для этого показан вертикальный направляющий стержень 82, проходящий через заднюю часть 80
кронштейна 79 и на его верхнем конце регулируемо несущий контактный блок 83, который давит на
закругленные концы вилки на заднем конце балансирной балки. На своем нижнем конце 85 направляющий
стержень 82 имеет вилку 84, которая охватывает вал кулачка 20 для направления и несет ролик кулачка,
перемещающийся в канавке кулачка 21.
Указанное на рис. 3 время может быть несколько изменено, если оно обеспечивает открытие и закрытие
патрона до и после периода подачи.
Подаватель 85 и стержень 82 показаны в нейтральном положении, при этом контактный блок 83 может быть
немного смещен выше нормального положения рычага 78 балансирной балки, когда патрон закрыт. Эти
детали вот-вот будут опущены для открытия патрона.
Позже они будут подняты выше нейтрального положения кулачком 21, чтобы обеспечить работу режущего
инструмента без воздействия на цепь. Таким образом, тот же стержень 82 выполняет две независимые
операции в отдельных частях своего движения. 105 Подающая втулка B и ее соединения показаны на фиг. 1,
3, 4 и 7. Этот элемент включает в себя сменную головку 88, закрепленную на верхнем конце скользящего и
вращающегося трубчатого корпуса 90. Головка 11O похожа на крышку, и ее кольцевая верхняя поверхность
может быть покрыта прокладкой для размещения трубки и развальцовки с минимальным риском поломки.
Несколько ниже головки 88 находится фланец 89, взаимодействующий с внешним подающим устройством,
которое будет описано далее. Трубчатый корпус или хвостовик 90 подающей втулки подвержен значительным
перемещениям вверх и вниз.
Для этого он скользит, установлен в верхнем подшипниковом блоке 91 над столом 28 и в нижнем
подшипниковом блоке 92, выступающем из кронштейна 93 под столом. В самом нижнем конце подающая
втулка имеет рифленую втулку 94, с помощью которой ее можно поднимать и опускать. Вилка 95 с выступами,
зацепляющимися за втулку Mf, установлена на переднем конце рычага 96, имеющего задний шарнир. Рычаг
несет ролик или толкатель 97, взаимодействующий с кулачком 24, и пружину 98, удерживающую его на
кулачке. Контур кулачка 24 показан на рисунке 1) Z 4 стержня 128. Это движение будет описано сначала.
Стержень скользит через подшипниковую стойку 134, установленную на верхней стороне стола 28. Нижний
конец стержня выступает ниже стола 70 и имеет рифленую втулку 135 (рис. 1 и 3). Втулка зацепляется
горизонтальным рычагом коромысла 136, вертикальным Рычаг, несущий толкатель 137, взаимодействующий
с кулачком 23, удерживается пружиной 138, образующей цепь 75, на кулачке.
Движения развальцовывающего пальца включают в себя сначала движение тела в положение под стеклянной
трубкой, затем поднятие пальца до тех пор, пока он не войдет в трубку 80, а затем наклон для придания
развальцовки нужной формы.
Эти действия обеспечиваются однократным подъемом стержня 128. Первые два движения происходят, когда
стержень и несущая втулка поднимаются из положения 85 (рис. 5) в положение 85 (рис. 6). Когда это
положение достигнуто, подъем втулки останавливается пазовым выступом 140 втулки, упирающимся в
головку стопорного болта 141, регулируемо зажатого между выступами 142, выступающими на 90 из
кронштейна 134. Когда стержень поднимается за пределы положения полной линии на рис. 6 до пунктирного
положения, зубчатая рейка 131 поднимается относительно шестерни 125, вращая вал качания 124 и
обеспечивая наклонное движение 95 карандаша 121. Однако до этого осуществляются движения поворота
внутрь и подъема. На рисунке показан неподвижный кулачок 145, прикрепленный к стандарту 134.
Этот кулачок имеет первую или наклонную пазовую часть 146, за которой следует вертикальная пазовая
часть 147. Втулка 126 несет кулачковый штифт 149, обычно входящий в зацепление с нижним концом
наклонной паза 146. Когда приводной шток 128 начинает подниматься, увлекая за собой несущую втулку 126,
штифт 149 перемещается по наклонному пазу 146. Это вызывает вращение втулки и перемещает
расширяющийся карандаш 121 под стеклянную трубку. Дальнейший подъем штока приводит к тому, что
кулачковый штифт 149 перемещается вертикально в пазу 147. Карандаш 121 поднимается в стеклянную
трубку. Стопорный болт 141 определяет предел этого продольного движения. После срабатывания стопора
115 подъема несущей втулки шток 128, продолжая подниматься, заставляет его зубчатую рейку 131 вращать
шестерню. 132 так, чтобы карандаш, удерживаемый рукояткой 122, был наклонен, как показано пунктирными
линиями на рис. 6, 120 создает размах. Сразу же стержень 128 может опуститься, и три движения меняются
местами, возвращая детали в положение, показанное на рис. 5. Правильная последовательность действий
может быть аналогичной для соединения 125, включая скользящие фрикционные элементы, которые
деформируются по мере подъема стержня, вместо упора и пружины.
Устройство для рассечения E показано в виде лезвия 1,52, зажатого между круглыми пластинами 130,
изображенными на рис. 3, при этом оно находится на трех различных расстояниях от центра, совершая
движения во времени в соответствии с описанным циклом.
Для вращения подающей втулки M над подшипниковым блоком 82 расположена шестерня 100. Эта шестерня
имеет шпонку 101, входящую в зацепление с удлиненной канавкой 102 в подающей втулке. Шестерня
вращает втулку во время вертикальных перемещений. Центральный вертикальный вал 66 несет шестерню
104, которая зацепляется с каждой шестерней 100, передавая каждой подающей втулке то же вращение, что и
патронам.
Калибровочный стержень или зажим (I) представлен в виде вертикального цилиндрического стержня 108,
проходящего через полую подающую втулку 90 и головку или крышку 88. На нижнем конце стержня 108
имеется рифленая втулка 109, взаимодействующая с раздвоенным концом 110 рычага 111, качающегося на
задней точке опоры. Рычаг имеет толкатель 112, взаимодействующий с кулачком 22, а пружина 11
удерживает толкатель прижатым к (am). Чтобы предотвратить слишком сильное поднятие калибровочного
стержня, расположен стопорный винт 115, с которым контактирует рычаг 111 при подъеме до предела. Для
вращения калибровочного стержня он имеет вертикальную канавку 117, в которую входит выступающий
внутрь шпоночный или зубчатый элемент 118 подающей втулки 90.
Устройство для расширения или развальцовки D представляет собой инструмент или карандаш 121 (рис. 5 и
6).
Он приспособлен для ввода в размягченную трубку и наклонного выворачивания ее в форме
развальцованной трубы.
Трехкратное перемещение может быть выполнено следующим образом: Карандаш установлен в
вертикальном радиальном положении на кривошипном пальце 122, выступающем горизонтально из
кривошипа 123, установленном на валу 124. Этот вал имеет подшипник в паре разнесенных выступов 123,
образованных на одной стороне цилиндрического блока 126, способного к колебаниям и вертикальному
скольжению. Блок или держатель 126 установлен особым образом вблизи верхней части вертикального
рабочего стержня 128. К верхнему концу стержня прикреплен воротник 129. Блок 126 удерживается
подъемной пружиной 130 с нижней стороны воротника. Это позволяет стержню и втулке держателя
колебаться вместе и перемещаться вверх и вниз одновременно. Это также позволяет стержню перемещаться
вверх относительно втулки в последней части его подъема. Стержень 128 или его воротник 129 представляет
собой короткую вертикальную зубчатую рейку 131, расположенную между выступами 125. Это заставляет
стержень и втулку вращаться вместе. Кроме того, это обеспечивает согласованное действие между зубчатой
рейкой и шестерней 132, установленной на валу 124 между выступами, всякий раз, когда стержень и зубчатая
рейка поднимаются относительно втулки.
Движения развальцовочного устройства осуществляются путем подъема и опускания 402,30 G 153 и
установлены для свободного вращения на свободном конце качающегося рычага 154 (см. рис. 1, 3, 4 и 7). Эти
лезвия и рычаги расположены парами, и каждое имеет хвостовик 155, выступающий за точку опоры, с
выступающим штифтом, который выдвигается вперед пружиной 156, закрепленной на стойке 157. Таким
образом, эта пружина создает упругое давление, прижимая каждое лезвие к размягченной стеклянной трубке.
Два рычага 154 соединены штифтом и пазом 154, что приводит к их одновременному втягиванию, но
допускает относительный люфт во время резки.
Рычаг режущего лезвия 1-54 установлен j 5 на верхнем конце вертикального вала 158, вращающегося в
верхнем и нижнем подшипниках 159 и 1610 на стандартной 40 и столе 28. Вблизи своего нижнего конца вал
опоры 158 имеет воротник 162, от которого к центру отходит штифт 163 со сферической головкой. Свободный
конец штифта 163 входит в вилку 166 подъемного рычага кривошипного рычага 167, установленного на
неподвижном кронштейне. Горизонтальный рычаг несет ролик 168, который иногда может быть опущен
фланцем или выступом 169, закрепленным на вертикальном стержне 82. Опускание стержня приводит к тому,
что кривошип качает вал 158 и тем самым выводит режущее лезвие из рабочего положения. Пружина 170
расположена таким образом, чтобы противодействовать этому движению и заставлять валы возвращать
режущее лезвие в положение для резки при подъеме стержня. 82.
Соседние файлы в папке патенты