Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11851
.pdf
случае теплообменник 22 70 также удаляется из потока охлаждающего воздуха. Охлаждающие пластины 17
конденсатора 16 при желании могут быть расположены параллельно направлению потока воздуха между
пластинами 31 и 82, так что они оказывают как можно меньшее сопротивление. воздух, протекающий через
него.
Щели подачи воздуха 3, 33 или 36 не обязательно должны располагаться в боковой стенке шахты 12, но при
желании могут быть выполнены во внешней стенке шахты 80 (не показана на рисунке), которая расположена
параллельно пластине 10, закрывающей части аппарата.
На фиг. 2 показан еще один вариант осуществления изобретения в конструкции g.
На рис. 1 вентилятор всегда будет включаться и выключаться одновременно с нагревательным элементом.
Однако, если температура охлаждающего воздуха, особенно в прохладный день, достаточно низкая,
дополнительная искусственная вентиляция не всегда необходима при подаче тепла. То же самое может
произойти, если нагревательный картридж 23 работает, например, с несколькими ступенями нагрева, так что
в течение его работы в котел иногда подается больше, иногда меньше тепла, так что от теплоотводящих
элементов также иногда необходимо отводить больше, а иногда меньше тепла с помощью воздушного
охлаждения. В варианте исполнения 100 на рис. 2, помимо термостата 24, управляемого температурой котла
или испарителя, предусмотрен еще один чувствительный к термостату элемент 37, который управляется либо
в соответствии с 105.
Температура охлаждающего воздуха, например, в валу, или температура конденсатора 16, или и то, и другое.
Чувствительный элемент 37 управляет через камеру давления 38 переключающим устройством 89 HO, также
выполненным, например, в виде ртутного поворотного выключателя, который включен последовательно с
токовой цепью 28 так, что вентилятор 29 получает только ток wbe:.
Во-первых, отопление котла включается с помощью поворотного выключателя 27, и то только если
температура конденсатора -16 или охлаждающего воздуха соответственно высока.
Конструкция вентилятора 29 в виде всасывающего вентилятора позволяет подавать к различным
охлаждаемым частям аппарата либо полностью свежий воздух, либо частично свежий воздух. При
определенных условиях может быть предпочтительнее, например, если это необходимо в особых условиях,
охлаждать часть конденсатора, например, ту часть, которая находится рядом с сепаратором, в значительной
степени воздухом, который уже прошел над охлаждающими фланцами абсорбера, а остальные части
конденсатора охлаждать свежим воздухом, чтобы обеспечить подачу в испаритель максимально холодного
конденсата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402299A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ AMEDRS
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от одиннадцатого декабря 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 марта 1932 г. 402,,; Дата применения (в Соединенном Королевстве): 14
марта 1933 г. № 7750/33.
Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области отопительного оборудования. Мы, компания GASOLINE PRODUCTS
COMPANY, I Nc, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Коммерс-стрит, 11, Ньюарк,
Нью-Джерси, США, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для нагрева углеводородных масел.
В целях экономии масляные печи часто устраиваются с одним или несколькими комплектами труб,
непосредственно контактирующих с пламенем горелок или других нагревательных приборов, а также с
дополнительными трубами, расположенными таким образом, чтобы газы, поступающие в дымоходы,
передавали дополнительное тепло маслу. Настоящее изобретение, по сути, касается печей, снабженных
средствами для нагрева углеводородной жидкости прямым теплом, и его целью является создание такой
печи, имеющей значительно увеличенную площадь наиболее эффективных теплопоглощающих
поверхностей.
В соответствии с настоящим изобретением, печь для нагрева нескольких отдельных потоков углеводородной
жидкости снабжена рядом нагревательных камер, содержащих трубы или трубки, по которым протекает
нагреваемая жидкость, и, по меньшей мере, две из нагревательных камер, служащих в качестве отдельно
работающих камер лучистого нагрева, предназначены для нагрева отдельного потока углеводородной
жидкости в каждой и снабжены отдельными нагревательными элементами или другими средствами нагрева, и
имеют трубы или трубки, расположенные в них, которые нагреваются в основном лучистым теплом в качестве
основного источника тепла для каждого из указанных отдельных потоков, проходящих через трубы или трубки
в этих отдельно работающих камерах лучистого нагрева, в то время как, по меньшей мере, одна из камер
представляет собой камеру конвекционного нагрева, общую для камер лучистого нагрева, и имеет трубы или
трубки в ней, соединенные с трубами или трубками, по меньшей мере, в одной из камер лучистого нагрева
для прохождения одного потока углеводородной жидкости и нагреваемого конвекционным теплом от горячих
газов из всех камер лучистого нагрева.
Таким образом, в общих чертах, изобретение.
Предлагается единая конструкция печи, снабженная рядом топочных камер, 55 каждая из которых подает
лучистое тепло к трубчатым элементам, расположенным внутри печи, и общей конвекционной камерой, в
которую поступают топочные газы.
Из нескольких топочных камер подается тепло 60 для нагрева расположенных в них труб.
конвекцией.
Таким образом, изобретение касается способа нагрева углеводородных масел и в этой связи позволяет
обеспечить максимальное количество поверхности лучистого нагрева для передачи тепла маслу.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, на прилагаемых чертежах показан
пример конструкции, соответствующей ему, на котором: Рисунок 1 представляет собой схематический разрез
конструкции, предназначенной для нагрева двух отдельных потоков масла; и Рисунок 2 представляет собой
разрез конструкции, предназначенной для нагрева трех отдельных потоков масла.
На рисунке 1 10 показана печь или огнеупорная установка, которая может иметь коробчатую или
прямоугольную форму. Печь снабжена перегородками 11 и 58 12, которые разделяют печь на камеры
сгорания или лучистого нагрева 13 и 14 и секцию конвекционного нагрева. Горелки обозначены как 16 и 17 в
камере лучистого нагрева 13 и как 18 в камере лучистого нагрева 14. Между горелками 16 и 17 расположена
сетка или перегородка 19, которая может быть перфорированной.
Один поток нагреваемого масла подается через входное отверстие 20 в змеевик или трубчатую секцию 21,
расположенную в более холодной секции зоны конвекционного нагрева. Масло поступает из конвекционного
змеевика 21 в змеевик, образованный трубками 22, расположенными вдоль стенок нагревательного элемента
лучистого нагревателя 14.
Катушка 22 расположена вдоль четырех стенок камеры, состоящих из одной стороны перемычек 11 и 12 и
боковых стенок печи. Нагретое масло проходит от катушки 22 через змеевик из труб 23, которые получают
лучистое тепло от камеры лучистого нагрева 14, после чего масло выводится через выходное отверстие 24.
Другой поток масла подается через входное отверстие 25 в конвекционный нагревательный элемент 26,
расположенный в более горячей части зоны конвекционного нагрева 15.
Масло проходит через промежуточный участок излучающих труб 27, расположенный по обе стороны от
перегородки 19. Затем масло направляется через ряд стенок 28, расположенных в камере 13 вдоль другой
стороны перегородки 11, и проходит через напольные трубы 29 к стенкам 30, расположенным вдоль одной из
стенок 10 печи. Затем масло проходит через нагревательный элемент 31, расположенный вокруг четырех
стенок нагревательной камеры 13, т.е. перегородки 11 и трех стенок печи 10. В верхней части перегородки 11
участок с четырьмя стенками труб становится участком с тремя стенками 32, через который масло проходит к
нагревательным трубам 38 и выходит через выходное отверстие 34.
Предпочтительно предусмотреть, помимо горелок 16, 17 и 18, соответствующие горелки, входящие с
противоположной стороны стены от той, с которой выходят горелки 16.
17 и 18 входят. Конечно, можно установить любое желаемое количество горелок. Пламя горелок направлено
внутрь, и продукты сгорания поднимаются в камере лучистого нагрева 13, обтекают стенку моста 11 и там
вступают в контакт с продуктами сгорания, поднимающимися в камере лучистого нагрева 14. Затем
объединенные газы поступают в конвекционную секцию и, обтекая трубки в этой секции, попадают в дымоход
(не показан). Таким образом, все трубки, расположенные вдоль различных поверхностей, то есть различные
трубки стенок, днища, крыши и трубки по обе стороны от промежуточного экрана или перегородки 19,
нагреваются в основном лучистым теплом, в то время как трубки в камере 15 нагреваются конвекцией.
Нагревательный прибор, показанный на рисунке 1, может использоваться для различных целей, например,
для крекинга углеводородных масел, в этом случае оба отдельных потока могут быть подвергнуты
температурам крекинга, или, если необходимо, может быть использован только один из потоков. до
температуры растрескивания, в то время как другой поток может быть нагрет более умеренно.
Например, один из потоков может использоваться в качестве высокотемпературного потока крекинга, в
котором может происходить значительный крекинг для производства бензина, в то время как другой поток
может подвергаться воздействию более умеренной температуры, например, такой, которая применяется к
сырой нефти или ее остаткам для получения умеренной степени крекинга для разрушения или снижения
вязкости масла. Напорные трубы 34 и 24 могут быть соединены с соответствующим перегонным
оборудованием или с такими реакционными камерами, как это необходимо.
В соответствии с изобретением, аппарат, показанный на рисунке 1, может быть слегка модифицирован для
проведения комбинированной операции по снижению или уменьшению вязкости сырой нефти с операцией
крекинга для производства крекингового бензина. При каталитической обработке в соответствии с этой
модификацией один поток нефти, например, поток сырой или восстановленной нефти, который необходимо
снять или отделить, или раскрестить до сравнительно небольшой степени, как при простой операции по
уменьшению вязкости, может быть пропущен через трубки в самой холодной части конвекционной секции 15,
а затем через трубки в самой горячей части конвекционной секции. Трубки в горячей или верхней части
конвекционной секции 110 могут состоять только из небольшого участка змеевика и могут образовывать
сепарационную секцию, через которую может пропускаться относительно низкотемпературная нефть, чтобы
таким образом защитить ряды трубок 115, расположенных непосредственно под ними, и через которые может
проходить нефть с более высокой температурой. Нефть из Трубки в самой горячей части конвекционной
секции 15 могут быть направлены к стенке 120 трубок, расположенных в камере лучистого отопления 14,
примыкающей к нижней части стенки моста 12, затем через напольные трубки, расположенные на полу
камеры лучистого отопления 14, затем через ряд 129.
из трубок, расположенных в камере лучистого нагрева 14, примыкающих к нижней части перемычки 11, затем
через четырехстенный участок трубок, расположенных по периметру стенок камеры лучистого нагрева 130
402,299 14, включая перемычки 11 и 12 и боковые стенки печи. Затем масло может быть пропущено через
участок трубок на крыше, аналогичных трубкам на крыше 23, показанным на рисунке 1, и, наконец, через
змеевик в конвекционной секции 15, расположенный ниже вышеупомянутых фильтрующих трубок. Нагретое
таким образом масло может быть передано из конвекционной секции в подходящий аппарат для дистилляции.
Второй поток масла, например, циклический конденсат, полученный в процессе, может подаваться через
соответствующий вход, а затем проходить через несколько секций нагревательных змеевиков,
расположенных вдоль различных стенок камеры лучистого нагрева 13, где змеевик раскалывается до
желаемой степени и выводится в реакционную камеру для дальнейшего крекинга, или подаваться
непосредственно в соответствующее перегонное оборудование. Второй поток масла может, в соответствии с
этим методом, подаваться через вход в ряд трубок, расположенных внутри камеры лучистого нагрева 13
рядом с нижней частью стенки моста 11, затем в секцию напольных трубок, затем в промежуточные
нагревательные трубки, расположенные вдоль поверхностей сетки, аналогичной сетке 19, показанной на
рисунке 1, затем в другую секцию напольных трубок, затем в другую секцию промежуточных нагревательных
трубок, расположенных вдоль поверхностей другой сетки, аналогичной сетке 19, затем в другую секцию
напольных трубок и затем в ряд трубок боковых стенок, расположенных рядом с нижней частью одной из
стенок 10.
Между подходящими опорами для поддержки промежуточных экранов и трубок могут быть размещены
отдельные горелки. Затем масло может проходить через секцию четырехстенных трубок, расположенных
вдоль четырех стенок камеры лучистого отопления 13, включая перемычку 11. В верхней части перемычки 11
секция четырехстенных трубок может быть заменена на секцию трехстенных трубок, из которой масло,
наконец, проходит через кровельные трубы, проходящие по всей длине камеры лучистого отопления 13, такие
как кровельные трубы 33, к выходному отверстию 34.
Различные секции змеевика, через которые может нагреваться второй поток масла, за исключением труб на
крыше, могут быть предназначены для двойного потока, то есть каждая секция может состоять из пар труб,
соединенных между собой таким образом, что масло течет двумя параллельными потоками через несколько
пар труб, из которых состоит каждая секция. Второй поток масла (50), подаваемого в секции змеевика в
камере лучистого нагрева 13, может, в соответствии с этим методом работы, практически полностью
нагреваться радиацией.
нагревать.
Другой способ нагрева двух потоков масла в соответствии с изобретением, который может быть выгодно
использован при проведении комбинированной операции вакуумной дистилляции и операции дистилляции
при атмосферном или сверхатмосферном давлении 70, заключается в подаче одного потока масла через
подходящий вход в секцию змеевика в более холодной части зоны конвекционного нагрева 15. Затем масло
может быть пропущено через секцию стенных трубок, расположенных 75 в камере лучистого нагрева 14 рядом
со стенкой моста 11, затем через ряд трубок, расположенных рядом со стенкой 10, затем через трубы крыши в
камере лучистого нагрева 13 и далее через секцию змеевика, расположенную в промежуточной секции зоны
конвекционного нагрева 15, к подходящему выходному отверстию.
Второй поток масла, в соответствии с данным способом работы, может поступать через соответствующий
вход и проходить в ряд стенных труб, расположенных в камере лучистого отопления 14 рядом со стенкой
моста 12, затем в другой участок стенных труб, расположенных рядом со стенкой моста 11 и находящихся в
камере лучистого отопления 14, затем через трубы крыши в камере лучистого отопления 14 и затем через
змеевик, расположенный в самой горячей части зоны конвекции 15 над промежуточным участком 95, к
соответствующему выходному отверстию.
При работе в соответствии с этим методом поток масла может быть двойным по всей длине каждого участка,
то есть каждый участок труб может состоять из пар 100 трубок, соединенных между собой таким образом, что
масло течет двумя параллельными потоками через различные пары трубок.
В устройстве, показанном на рисунке 2, имеется печь 10d, снабженная 105 перемычками 111 и 112,
образующими камеры лучистого нагрева 113 и 114, а также конвекционную камеру 115. Камера лучистого
нагрева 113 снабжена горелками 116 и 117, а камера лучистого нагрева 110 114 снабжена горелками 118 и
119.
На рисунке 2 показано устройство, применяемое для нагрева трех потоков масла, причем все три нагреваются
частично за счет лучистого тепла и частично за счет конвекции.
Один поток нагреваемого масла подается через входную трубу 120, а затем направляется в секцию змеевика
121 в части 3 более холодной секции зоны конвекционного нагрева 120 115. Затем поток проходит через
секцию стенок труб 122, расположенных в камере лучистого нагрева 113 рядом со стенкой 111, оттуда в
другую секцию стенок труб 123 и оттуда в змеевик лучистого нагрева 125 124, расположенный вокруг четырех
стенок камеры лучистого нагрева 113, включая перемычку 111 и три стенки печи 10d.
Затем масло проходит через лучистые кровельные трубы 1-25 (130 402 299), далее через змеевик 126,
расположенный в части более горячей секции конвекционной зоны 115, и, наконец, выводится через
выходную трубу 127.
Трубки в конвекционной зоне 115, описанные выше, простираются от стенки моста 111 примерно до центра
конвекционной зоны. Соответствующие участки конвекционной зоны 115 от стенки моста 112 до центра
конвекционной зоны содержат трубки, которые будут описаны далее.
Второй поток масла поступает через входную трубу 128, а затем проходит в змеевик 129 в другой части
охладительной секции конвекционной зоны 115.
Затем змеевик проходит через секцию стенок 130, расположенную в камере лучистого нагрева 114 рядом со
стенкой моста 112, далее через другую секцию стенок 131 и далее к змеевику лучистого нагрева 132,
расположенному вокруг четырех стенок камеры лучистого нагрева 114, включая стенку моста 112 и три стенки
печи 10d. Затем масло проходит через трубы 133, ведущие к лучистому нагреву крыши, далее через секцию
змеевика 134, расположенную в другой части более горячей секции зоны конвекции, и выводится через
выходную трубу 135.
Описанные выше трубки в конвекционной зоне 115 обеспечивают устройство, позволяющее каждому потоку
масла нагреваться конвекцией независимо от других.
Как показано, секция змеевика 121 и секция змеевика 129 простираются до центра конвекционной зоны 115 и
состоят из одинакового количества трубок. То же самое относится к секциям змеевика 126 и 134. Благодаря
такому расположению можно разделить конвекционную зону 115 вертикально на две секции для нагрева
различных потоков масла в каждой секции. Таким образом, видно, что различные потоки масла, поступающие
во входные отверстия 120 и 128, подвергаются одинаковому нагреву в конвекционной зоне 115 и могут быть
нагреты до любой желаемой температуры в зонах лучистого нагрева 113 и 114.
Хотя секции катушки 121 и 129, а также секции катушки 126 и 134 были показаны и описаны как состоящие из
одинакового количества трубок и занимающие соответствующие участки конвекционной зоны, следует
понимать, что данное изобретение не ограничивается этой конфигурацией.
Каждая секция катушки может быть расположена таким образом, который наилучшим образом подходит для
воздействия на множество потоков масла при различных температурах.
Третий поток обрабатываемого масла поступает через входную трубу 136 и оттуда проходит в секцию
змеевика 137.
Охлаждающая секция зоны конвекционного нагрева. Затем масло проходит через лучистые трубы 138,
расположенные в зоне лучистого нагрева 113, далее через аналогичные лучистые трубы 139 в зоне лучистого
нагрева 114 и выводится через выходной трубопровод 140.
Устройство, показанное на рисунке 2, может использоваться для различных целей. Например, сырая нефть
или восстановленная сырая нефть могут подаваться во входную трубу 120 75 и нагреваться до высокой
температуры или температуры крекинга в камере лучистого нагрева 113.
Конденсат, полученный в результате крекинга, может подаваться во входную трубу 128 и также нагреваться
до высокой температуры крекинга. Нафта или бензин могут подаваться во входную трубу 136 и подвергаться
конвективному нагреву в конвективной зоне 115, а затем лучистому нагреву в трубах крыши 85, 138 и 139 в
зонах лучистого нагрева 113 и 114. Температура нафты или бензина, выходящего из выходного отверстия
140, может регулироваться путем регулирования его потока через нагревательные змеевики, что позволяет
получить 90% риформинг бензина или нафты.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается вышеописанным способом работы.
Изобретение может быть реализовано путем подачи трех потоков масла в печь, регулирования температуры
двух потоков путем регулирования количества тепла, выделяемого горелками в зонах лучистого нагрева, и
регулирования температуры третьего потока масла путем регулирования количества потока через змеевик в
зоне конвекции.
Нагретые потоки масла, выходящие через выходные трубы 127, 135 и 140, могут быть направлены в любое
подходящее оборудование 105, где может быть проведена их дальнейшая обработка.
Перегородки или сетки, расположенные в камерах лучистого нагрева для поддержки дополнительных
нагревательных элементов, при желании могут быть перфорированы. Перфорация перегородок или сеток
позволяет горячим газам сгорания проходить через участки змеевика, прилегающие к поверхностям
перегородок или сеток. Таким образом, можно получить дополнительный нагрев масла, проходящего через
эти участки змеевика.
Важной особенностью изобретения является наличие моноблочного нагревательного аппарата максимальной
мощностью 120. Дополнительные горелки могут быть предусмотрены, например, на противоположных стенках
от тех, на которых показаны горелки.
В различных конструкциях, показанных на чертежах, различные трубки лучистого нагрева, расположенные по
обе стороны от внутренних поверхностей камер лучистого нагрева, размещены практически вне пути
конвекционных газов, так что они не подвергаются прямому конвекционному нагреву в камерах лучистого
нагрева и нагреваются лучистым теплом различных горелок в этих камерах. Газы из печи, пройдя из камер
лучистого нагрева в одну из конвекционных зон и обтекая нагреваемые в них элементы, могут быть
направлены в подходящий дымоход, не показанный на чертежах.
Возможность раздельного регулирования степени лучистого тепла, подаваемого в различные зоны лучистого
нагрева, предусмотренная изобретением, является преимуществом, особенно в случае операций крекинга.
Таким образом, поток масла, проходящий через печь, может быть быстро нагрет до температуры крекинга, а
требуемая температура выдержки в конечных секциях змеевика может контролироваться с высокой
точностью.
Важным методом работы в соответствии с изобретением является нагрев отдельных потоков масла, которые
могут иметь различные характеристики и требовать разного количества тепла для крекинга, в отдельно
регулируемых секциях лучистого нагрева.
Таким образом, например, в аппарате, показанном на рисунке 1, один поток масла, предпочтительно
предварительно нагретый в конвекционном змеевике 26, может пропускаться через каналы лучистого нагрева
в камере 13, в то время как другой поток масла, предварительно нагретый в конвекционном змеевике 21,
может пропускаться через каналы лучистого нагрева камеры 14, при этом камеры 13 и 14 управляются
отдельно, так что в каждом случае может быть получена желаемая температура крекинга. Два отдельных
потока масла могут поступать из различных источников, так что один поток может представлять собой
исходное сырье, а другой — циклический конденсат, полученный в процессе, или оба потока могут отводиться
из зоны фракционирования системы, но из разных точек в ней.
Трубы могут служить для экранирования части или всех внутренних поверхностей печи, к которой они
примыкают, до такой степени, что они будут излучать мало тепла или не излучать его вовсе, хотя при желании
конструкция может быть такой, что стенки будут выступать в качестве поверхностей, излучающих или
отражающих тепло.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402300A
[]
IRILSELtft CQ Ir
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
WF 7 e, Tuii BIRMINGEAM RAILWAY CAURLTAGE & AGON COMPANY, LIMITED, компания, организованная в
соответствии с законами Великобритании, из Сметвика, графство Стаффордшир, и НОРМАН ШОФИЛД,
подданный короля
Великобритания, проживающая по адресу: 139, Sandwell Load, Landsworth, Birmingham, графство Уорик,
настоящим заявляет, что характер изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам для товаров и особенно применимо к контейнерам для товаров,
используемых для транспортировки скоропортящихся продуктов.
Одной из целей настоящего изобретения является снижение стоимости изготовления товарных контейнеров
за счет создания конструкции, позволяющей изготавливать корпус без несущего каркаса.
Еще одной целью настоящего изобретения является снижение веса таких контейнеров.
Настоящее изобретение особенно применимо к двухстенным контейнерам больших размеров, используемым
на железных дорогах для перевозки мяса или других скоропортящихся товаров, и в применении к таким
контейнерам одной из целей настоящего изобретения является создание контейнера без каких-либо
металлических соединений между внутренним и внешним корпусами.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание контейнера таким образом, чтобы при
заданных внешних размерах, превышающих 1, обеспечивалась максимальная внутренняя вместимость.
Согласно настоящему изобретению, контейнер бескаркасной конструкции изготовлен из листового металла,
причем указанные металлические листы сложены таким образом, чтобы образовать ребра жесткости, а ребра
листов, образующие смежные стороны контейнера, соединены косынками или подобными пластинами.
Эти косынки или подобные пластины могут служить для крепления направляющих, поддерживающих боковые
стенки внутреннего корпуса.
Например, металлические листы внешней оболочки могут быть спрессованы, прокатаны или сформированы
иным способом с внутренними ребрами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга. Эти ребра
могут быть сформированы путем вдавливания металла внутрь вдоль ряда расположенных на некотором
расстоянии параллельных линий, а затем прижимания двух сторон спрессованных частей друг к другу и
сварки на поверхности пластины вдоль линии шва.
Таким образом, смежные стороны (под этим выражением 60 мы подразумеваем основание и крышу) могут
быть соединены между собой соединительными пластинами, приклепанными или иным образом
закрепленными к указанным ребрам и проходящими через углы внутри корпуса 65. Контейнер может быть
сконструирован с арочной крышей, и для поддержки этой крыши с боков могут быть предусмотрены стяжные
балки, которые могут нести стойки, идущие вверх к крыше 70. Крыша может быть образована одним или
несколькими отсеками для размещения холодильных камер, и через нижние части этих отсеков могут быть
проложены воздуховоды в виде каналов 75.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид с
торца, показывающий один из вариантов настоящего изобретения.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез с торца.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез в масштабе 85°, показывающий один из нижних углов.
Рисунок 4 представляет собой план, соответствующий рисунку 3.
На рисунке 5 представлен вид сверху в масштабе EN 90, показывающий один из углов.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез в боковой проекции.
В изображенной конструкции внешний корпус состоит из 95 листов листового металла. Эти листы листового
металла изогнуты внутрь вдоль ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельных
линий, как показано на рисунке 2, при этом две стороны каждой изогнутой части плотно прилегают друг к
другу, образуя внутренние параллельные ребра.
Изогнутые внутрь части, образующие ребра 3, скреплены между собой, и это может быть сделано путем
сварки вдоль шва, образованного на поверхности пластины 1 i 05. Может потребоваться более одной
пластины. Дата подачи заявки: 14 марта 1933 г. № 7773/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в kiechaimlie Goninainers.
для формирования боковой стенки контейнера, при этом края смежных пластин загнуты внутрь, образуя
ребро, подобное ребру 3, а загнутые внутрь части скреплены между собой заклепками или сваркой вдоль шва
на поверхности.
Соседние стороны соединяются под подходящим углом, а ребра 3 срезаются под углом в углу, после чего
соседние ребра 1O соединяются косынками 4, закрепленными на ребрах заклепками 5.
Каждая косынка имеет углубление в центре своей стенки, и по краям этого углубления расположены
изогнутые в противоположных направлениях выступы 6 и 7. К выступам 6 прикреплены горизонтальные
направляющие 8, а к выступам 7 — дополнительные горизонтальные направляющие 9.
Ребра, отходящие от внутренних поверхностей боковых сторон 1, выровнены с ребрами 3, проходящими по
основанию, так что ребра 3 на боковых сторонах 1 могут быть соединены с ребрами 3 на основании 10
посредством плоских соединительных пластин 4.
На концах 11, 12 ребра 3 расположены под прямым углом M 5 как к ребрам 3 у основания, так и к ребрам 3 на
противоположных сторонах 1.
Для соединения концов 11 и 12 с основанием предусмотрены косынки 13, выполненные в виде углового
профиля, как показано на рисунках 5 и 6. Эти косынки приклепаны или иным образом закреплены к ребрам 3
на конце 11 или 12 и имеют изогнутые участки 14, которые приклепаны к основанию.
Аналогично, в верхней части соединительные пластины L 5 13 имеют один край 14, загнутый под прямым
углом к плоскости пате.
В вертикальных углах через равные промежутки расположены соединительные пластины 46 с загнутыми
вверх краями 47, которые приклепаны или иным образом закреплены к боковым пластинам 1 и к
прилегающему концу 11 или 12.
Накладки 46 имеют углубления в центре, аналогичные накладкам 4, и снабжены выступами 48, 49 Mk, к
которым крепятся вертикальные стойки 31.
В углах 15 и 16 стороны 1 соединены с участками крыши 17 с помощью косынок 18, вырезанных под
соответствующим углом. Поскольку ребра 3 на участках крыши 17 выровнены с ребрами 8 на сторонах 1,
косынки 18 выполнены в виде плоских пластин, имеющих только загнутые выступы 19 и 20, которые
соответствуют выступам 6 и 7, причем в эти выступы соответственно входят направляющие 21 и 22.
Крыша контейнера может быть выполнена с двумя отсеками 23, имеющими откидные крышки 24 и
предназначенными для размещения ящиков со льдом или подобными предметами, при этом каждый из этих
отсеков 23 может быть снабжен воздуховодом или каналом 25, обеспечивающим циркуляцию воздуха в
непосредственной близости от охлаждающей среды.
На своих верхних концах наружные элементы крыши снабжены соединительными пластинами 26 t 5 с
выступами 27, на которых крепятся направляющие 28.
Контейнер предпочтительно снабжен внутренним корпусом, изготовленным из листов 29, закрепленных на
направляющих 8, 9, 21, 22 и 28.
Эти листы 29, образующие внутренний корпус, могут быть изготовлены из фанеры или другого
теплоизоляционного материала 70, и они могут быть усилены поперечными рейками 30, проходящими между
стойками 31.
Между углами 15 и 16 горизонтально расположены несколько стяжных балок 75 32, которые могут быть
изготовлены из металла или полосового профиля, как это четко показано на рисунке 6, и могут нести опорные
стойки крыши 33, нижние концы которых раздвоены и зацепляются за стяжные балки 32 89. Такие стойки
могут быть расположены по бокам отсеков 23.
Углы внутреннего корпуса могут быть усилены и сделаны водонепроницаемыми путем закрепления в них
металлических элементов 85-го сечения 34.
Внутренний пол 80 может иметь поверхность, покрытую листовым металлом, и может получать опору между
своими краями в виде ребер 36, а под основанием внешнего корпуса 90 могут быть предусмотрены
композитные поперечные ребра 37, имеющие наружную металлическую оболочку, заполненную деревом.
В пространстве между внутренней и наружной стенками могут быть предусмотрены распорные или крепежные
блоки 38, которые могут быть дополнительно заполнены порошкообразной пробкой или другим
теплоизоляционным материалом.
Внешние углы конструкции могут быть усилены угловыми пластинами 50, кромки которых приварены к
пластинам, образующим внешний корпус. В местах соединения угловых пластин 50 с другими угловыми
пластинами 50 кромки могут быть сварены между собой.
Один из торцов 11 может быть снабжен отверстием 105 для погрузки и разгрузки, и это отверстие может быть
закрыто парой дверей 39, под которыми находится дверь 40, которая может поворачиваться на шарнире за
свой нижний край.
Двери 39 могут поворачиваться к торцу 110 корпуса по их внешним краям, и может быть предусмотрено
крепление любого подходящего или обычного типа, как показано на рисунке 41.
Скобы, как показано на рис. 42, предусмотрены для подъема контейнера, и эти скобы могут быть соединены с
кронштейнами, закрепленными на боковых элементах 1, или с металлическими ремнями, проходящими
перпендикулярно, как показано на рис. 43, вдоль внешних поверхностей боковых сторон 112. Внутри корпуса,
шарнирно соединенные на рис. 44 с внутренними боковыми элементами 29, могут быть предусмотрены
решетки, подобные 45, которые могут быть сложены к боковым сторонам, когда они не требуются. 25 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402301A
[]
1-, -%' -', __ 1
' 1 1 :12-q f.
Соседние файлы в папке патенты