Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11827
.pdf
если зазор между ротором и цилиндром 6 достаточно мал, каналы 2 могут оставаться открытыми, а если они
80 сформированы фрезерованием, то любая закрывающая трубка 3 становится ненужной. Кроме того,
крепление ротора между шарнирами может быть заменено любой другой системой. В частности, можно
организовать так, чтобы давление ртути (85) обеспечивало автоматическое центрирование и удержание
ротора на месте, поскольку его воздействие сочетается с воздействием веса и воздействием осевого
магнитного усилия (90), оказываемого статором на ротор при его осевом смещении.
Для обеспечения необходимого состояния равновесия можно также добавить поршень, имеющий ту же ось,
что и ротор. 95 Также возможно сформировать ротор двигателя и насос с помощью двух элементов.
отдельные элементы, в этом случае каналы ротора имеют просто осевое, а не винтовое направление, и 100
насос, который является винтовым или иного типа, установлен на конце ротора двигателя. Эти два средства
также могут быть объединены, при этом каналы ротора двигателя остаются спиральными, а на конце
указанного ротора дополнительно устанавливается насос 105.
Устройство, соответствующее изобретению, имеет цену 4S и может использоваться во всех областях
применения, особенно для циркуляции ртутных насосов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Corn vntion Date (Ger'many) Jin-e 4, 1.929. 345, 575 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 4 июня,
1 мес. № 17, ? 45/30.
CQoitplete A принято. 26 марта.
1
-931..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в цветной фотографии.
Мы, I. G. TFARBMNINDUSTniE, AKTIEN, iGESFLLSCHAIT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в заявлении на странице Wing:
Использование обычных лейкокрасителей для получения монохромных и полихромных фотографий известно
давно, а также описано применение сульфоэфиров лейкокрасителей для подготовки монохромных
фотографических кальк, начиная с позитива и получая негативное изображение.
Согласно данному изобретению, сложные эфиры и сложные эфирные соли лейкокрасителей с успехом
используются для получения двухцветных или многоцветных изображений.
В этом процессе используются обычные компонентные негативы, в результате чего получается позитивное
изображение. Бумага или прозрачный слой сенсибилизируются с помощью сложного эфира или
сложноэфирной соли, например, путем нанесения на него водного раствора сложного эфира или
сложноэфирной соли, предпочтительно содержащего глицерин или гигроскопическую соль, и нанесения с
использованием соответствующего негатива, при этом сложный эфир или сложноэфирная соль под
воздействием света превращается в краситель; затем отпечаток фиксируется и сенсибилизируется
аналогичным образом вторым сложным эфиром или сложноэфирной солью, а затем печатается с
использованием второго негатива, и так далее.
Операция фиксации очень проста, поскольку сложный эфир или сложноэфирная соль, не измененные светом,
могут быть удалены с изображения с помощью подходящих растворителей, таких как спирт или вода,
особенно хорошо — дистиллированной воды.
«Другой метод работы заключается в печати каждого из компонентов негатива на отдельном прозрачном
листе, сенсибилизированном соответствующим эфиром или солью эфира, и наложении отпечатков друг на
друга».
Поскольку сложные эфиры лейкосоединений в основном бесцветны и, следовательно, поглощают
ультрафиолетовое излучение, ртутную лампу можно с успехом использовать в качестве источника света.
Сенсибилизированная поверхность может быть подвергнута воздействию как в сухом, так и во влажном
состоянии, а ее чувствительность может быть повышена, как в традиционных процессах с использованием
обычных лейко-D-веществ, путем добавления вещества, обладающего единственным окислительным
действием в жидкости, например, органического нитрометана или йодида. 6 Если в качестве носителя или
связующего вещества для чувствительных сложных эфиров или их солей используются затвердевающие
хлориды, такие как желатин, то при воздействии света слой затвердевает одновременно с образованием
красителя, причем этот эффект затвердевания полезен на практике (снижение вымывания).
При использовании в фотографических целях сложные эфиры и сложные эфирные соли лейко-7 соединений
обладают, по сравнению с обычными лейко-7 соединениями, существенным преимуществом: они не
подвержены воздействию воздуха в темноте и одновременно обладают высокой чувствительностью,
свойственной почти всем лейко-7 соединениям.
Еще одним важным преимуществом этого процесса является возможность использования лейкоэфиров и
солей лейкоэфиров красителей, обладающих стойкостью, характерной для индантрена, благодаря чему
получаемые изображения могут обладать стойкостью, ранее недостижимой другими способами.
По сравнению с цветными изображениями, полученными с помощью других красителей! Полученные в
соответствии с настоящим изобретением 85 превосходят другие благодаря своим ярким цветам.
В качестве подходящих индиговых соединений для трехцветных картин могут быть указаны следующие: 90
Желтый: Индлигозол Золотисто-желтый ICK Хёхста (щелочная соль серного лейкоэстера красителя,
получаемого в соответствии с немецкой спецификацией № 430538).
Синий: Индигосол синий OCB, форма красителя Хёхста (щелочная водная соль серного лейкоэфира
красителя, полученная из 3% раствора в соответствии со спецификацией).
Лицензия № 2609 от 1909 г.). прочность.
Красный: Индигсозол Розовый ИК Экстра Хёхста (Щелочная соль 10OS серного лейкоэстера красителя,
получаемая, как описано в Спецификации № 5589 ________
1908).
345,575 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июля 1929 года. 345 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 июня 1930 г. № 17,583/30.
Полное подтверждение принято. 26 марта 1931 года.
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для использования тяжелого масла при производстве карбюрированного водяного газа.
Мы, компания Hlumrnnmsys & GLASGOW, Limited, британская компания, расположенная по адресу: Hlumglas
Hlouse, Carlisle Place, город Вестминстер (правопреемники Josnrrr ALEr'nnD ra PEity, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего в Суортморе, округ Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству карбюраторного водяного газа, причем основной целью
изобретения является достижение улучшений, позволяющих более эффективно использовать тяжелую
мазутную жидкость для карбюрации, чем при работе в соответствии с ранее предложенными методами
использования такой жидкости. Под тяжелым маслом подразумеваются масла, которые образуют больше
кокса в процессе карбюрации, чем обычно используемые газойли.
Тяжелые масла дешевле обычно используемых газойлей, но их трудно эффективно применять из-за
большого количества отложений кокса.
При использовании обычного карбюратора, заполненного рифленым кирпичом, быстрое затвердевание
кирпича снижает эффективность аппарата и требует частых остановок для его очистки.
Было предложено множество способов использования тяжелого масла, среди которых распыление масла на
топливный слой генератора с осаждением образовавшегося кокса на топливном слое; другое предложение –
удаление рифленого кирпича карбюратора и распыление масла в пустой карбюратор. Оба эти способа
являются усовершенствованием по сравнению с распылением густого масла в карбюратор, заполненный
рифленым кирпичом. Однако у обоих вариантов есть недостатки. Например, разбрызгивание масла на очаг
возгорания генератора несколько мешает эффективной работе генератора по его основной функции —
производству синего водяного газа. Удаление регулировочного винта карбюратора, хотя и предотвращает его
засорение и позволяет отводить кокс из масла от его основания, снижает испаряющую способность
карбюратора. 5 Настоящее изобретение предлагает усовершенствования в использовании тяжелой нефти,
которые сохраняют преимущества вышеуказанных методов и лишены их недостатков.
Изобретение будет описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 представлен
частичный боковой вид и частичное вертикальное поперечное сечение одного из вариантов аппарата, с
помощью которого может быть реализовано изобретение. 65 На рисунке 2 представлен фрагмент бокового
вида и вертикальное поперечное сечение другого варианта аппарата.
На рисунке 3 представлен частичный план и частичный горизонтальный поперечный разрез. 70 Обращаясь
сначала к рисунку 1, на рисунке 1 обозначены генератор, на рисунке 2 — карбюратор, на рисунке 3 —
пароперегреватель и на рисунке 4 — промывочная камера карбюраторной водогазовой установки.
Генератор снабжен топливным баком '75' 5 и средством подачи воздуха 6.
Устройство подачи пара № 7 предназначено для продувки топливного слоя вверх по потоку пара. Средства
подачи пара 8 предназначены для нисходящего потока, при этом нисходящий поток топлива может
осуществляться с помощью других средств подачи пара, как указано в пункте 9.
Генератор соединен с карбюратором через соединение 10, а соединение 11 представляет собой подачу
вторичного воздуха к карбюратору. Генератор может быть снабжен газовым отводом 12, снабженным
клапаном 13, ведущим в промывочную камеру 4 через соединение, не показанное на рисунке, или в другую
промывочную камеру, не показанную на рисунке. 900 Карбюратор снабжен средством подачи масла 14 и
топливным баком 15.
Карбюратор также снабжен средством подачи воздуха 16 и, при желании, может быть снабжен средством
подачи пара 95 17. Карбюратор находится в соединении с супергетеродинным патрубком 18. Подогреватель
пара соединен с промывочной камерой посредством соединения 19, снабженного клапаном 20. 21 — это
отвод пара из промывочной камеры в пароперегреватель. 22 — это клапан дымовой трубы
пароперегревателя.
При работе аппарата FiR. 1 топливный слой генератора заполняется воздухом, подаваемым под давлением 6,
образующийся поток газов (345 577) поступает в карбюратор, где на топливный слой генератора не
распыляется масло, и они сжигаются с воздухом, что позволяет более эффективно использовать устройство.
ing-hleat in- стенок карбюратора Преимущества пустого карбюратора и прохождение через систему -
задерживаются, а кокс высвобождается -на нем, '(:-er& uteha ssde)t испарения в масле сгорают в неглубокой
дымовой трубе. В то же время топливо, слой 15, в последующих операциях пескоструйной обработки в
карбюраторе подается с подачей воздуха для обеспечения подогрева для карбюрации. При температуре 16
поток воздуха невелик. Также необходимо подавать дополнительное топливо через пароперегреватель в
дымовую трубу.
Топливный слой 15 в карбюраторе — это место, где происходит сгорание всех выделяемых газов,
содержащихся в нем. Загрязненный углерод не горюч — небольшое количество горючего — выделяемое
тепло, количество пара может поступать в карбюратор, поскольку он в основном хранится в 1 ед. в
карбюраторе, топливо накапливается во время работы топливного слоя. Для этой работы клапан 22
потребляет неиспользуемый углерод, когда клапаны 13 и 20 открыты. — взрыв. 80 — Когда достаточное
количество тепла накоплено. — Теперь обратимся к рисункам. -2- и 3, 23 — это топливный слой генератора,
парогенератор, ild Th eeao;2tecru tr, 2 h ijperheater, - воздушный поток - это - Aermin- супернагреватель и 26G -
промывочная камера - -of;a - 0ated. -hesakvve2 - это -выделенная -и запаренная вода. gaS set.
Если в генераторе происходит подъем топлива, то генератор снабжен топливом 85, клапан QO открыт. В
генераторе также имеется воздухо- и паропровод. Пар подается в основание воздухо- и парогенераторов,
соответственно, для пара, и проходит через него, обеспечивая подъем топлива и продувку паром. Генератор,
в котором образующийся водяной газ поступает в карбюратор, может быть снабжен средствами для подачи
пара через масляный пар, как показано на рисунке 30, или же пар может подаваться через отверстие 90 при
температуре 14. Масло частично испаряется под воздействием тепла от стенок и отводится через
соединение, не показанное на рисунке, для промывки поверхности топливного слоя. Кокс из ящика >26 или в
другой промывочный ящик (не показан на рис. 95), масло, испаряющееся над топливным слоем, удаляется и
затем помещается в хранилище. Карбюратор 24 снабжен проходом водяной массы через топливный слой 33
(предпочтительно неглубокий) и его изменением направления в разделительной стенке 34, простирающейся
от прохода к пароперегревателю. Верхняя часть карбюратора, покрытая коксом, имеет зазор, расположенный
на расстоянии 1,00 от масла, осажденного на топливном слое, между нижней частью стенки и топливом,
остающимся там, для последующего удаления.
Из карбюратора водяной газ дополнительно снабжен парами масла, проходящими через соединение 18,
средство подачи масла 35 и 86 для распыления масла в пароперегреватель, где пары масла попадают в
карбюратор с обеих сторон слегка приоткрытой стенки 105, закрепленной на стенке 34. Карбюратор
дополнительно нагревается, передавая тепло в промывочную камеру и обеспечивая подачу вторичного
воздуха в резервуар 360 и устройство подачи воздуха 37.
Данная операция может быть выполнена, если необходимо, путем подачи пара через разделенный
парогенератор с подачей пара под давлением 8 или 9. Генератор подключен к карбюратору. Для этой
операции клапаны 20 и 22 закрыты с обеих сторон разделительной стенки, а клапан 13 открыт. Полученный
пар 84 через соединение 39, снабженное водяным газом, поступает в моечный ящик 4 через клапан 40 и
соединение 41, снабженное соединением (не показано) или к другому моечному клапану 42. Карбюратор
подключен к моечному ящику и к накопителю с обеих сторон разделительной стенки. При желании генератор
может быть перегрет через соединение 43, снабженное соединением для обратного пара и клапаном 44, и
соединение 45, снабженное водяным газом, проходящим через клапан 46.
Карбюратор и пароперегреватель снабжены 1-20-секционным патрубком для подачи воды в парогенератор.
Клапан 47 и отвод 48 ведут в промывочную камеру. 49 — это клапан управления потоком через отвод 48. 50
— это клапан, который получает дополнительный нагрев, управляющий потоком через отвод 32 топливного
слоя 15 для облегчения испарения масла из генератора. Имеется отвод 425, обеспечивающий высокую
температуру топлива, от промывочной камеры до хранилища.
быстро покажите, как масло падает на него, поэтому работа аппарата, показанного на рис.
что летучих веществ, выделяемых в рамках операций E 2 и 3, мало, аналогично описанному процессу –
остатки масла во время последующего воздействия аппарата, например, при взрывных работах, и поэтому
теряются. Исключением является этап подачи масла и газов 130, когда водяной газ проходит через
карбюратор в том же направлении, что и взрывчатые газы, а смазочное масло вводится при 36° вместо 35°.
В процессе пескоструйной обработки, как описано ранее, поверхность карбюратора обрабатывается
пескоструйным аппаратом в объеме 70 мкг/м².
Этот процесс прогрева топливного слоя карбюратора не обязательно такой же продолжительный или с той же
скоростью, что и прогрев топливного слоя карбюратора, но выполняется в объеме, необходимом для
обеспечения дополнительного тепла, требуемого для прогрева тяжелого масла.
Очевидно, что описанные выше операции могут быть значительно изменены, и модификации операций могут
быть внесены без отступления от сути данного изобретения.
Нам известно, что было предложено распылять масло в верхнюю часть пары генераторов, заполненных
топливом, при этом масляные пары вместе с газом, образующимся при пропаривании другого генератора,
проходят вниз через слой топлива к перегревателю, но при использовании тяжелых масел отложения на
поверхности слоя топлива будут иметь тенденцию забивать каналы через него, а масляный газ, проходящий
через глубокий раскаленный слой топлива, будет чрезмерно раскалываться. Также было предложено
пропускать водяной газ из одного генератора 95 в верхнюю часть другого генератора, где он смешивается с
производимым в нем газом, и где в газы распыляется масло перед подачей в реторты, где газы фиксируются.
Однако, как уже указывалось, распыление тяжелого масла на верхнюю часть топливного слоя снижает его
эффективность при использовании для производства водяного газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 3 марта 1930 г. 3 41c i9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 июня 1930 г., № 17600/30.
Oomnpletse Принято к публикации: 26 марта 19317 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении мазутных горелок.
Мы, компания LxYxx PRODUCTS, должным образом организованная и действующая в соответствии с
законами Содружества Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Линнл,
Эссекс, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Леонарда А. Попи, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Плезант-стрит, 19, Сауганс, Эссекс, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и то, в каком виде оно
должно быть реализовано, будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
1
.5 Настоящее изобретение относится к мазутным горелкам, и в частности к таким горелкам, предназначенным
для использования в топке бытовых плит, первоначально разработанных для сжигания угля.
В предпочтительном варианте горелка представляет собой устройство с множеством кольцевых
концентрических камер сгорания, и основная цель данного изобретения состоит в обеспечении подачи
необходимой пропорции горючего пара в каждую камеру сгорания для создания сбалансированного пламени
во всех зонах, выделяющих тепло, и, таким образом, в увеличении производительности горелки.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, горелка включает внутреннюю и внешнюю камеры
сгорания, а также центральный испаритель:
камера и множество трубопроводов для подачи пара в камеры сгорания, при этом некоторые из этих
трубопроводов подают пар в обе камеры испарения, а другие — только в одну камеру.
Согласно еще одной особенности изобретения, подача топлива во внешнюю камеру сгорания осуществляется
путем прокладки части трубопроводов внутренней камеры от внутренней к внешней камере сгорания.
Для достижения этой цели и других целей, которые могут возникнуть в дальнейшем, как это будет легко
понятно специалистам в данной области техники, данное изобретение включает в себя горелку для мазута,
имеющую характеристики и комбинации частей, описанные ниже и особо указанные в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Различные особенности и объем изобретения лучше всего понять из описания предпочтительного варианта
его осуществления.
Рис. 1.1 из них изображен на прилагаемом чертеже, на котором: на рис. 1 показан вид сверху двухгорелки,
предназначенной для использования в топке бытовой линии; на левой горелке сняты крышки и
теплопроводящая пластина над испарительной камерой, а на правой – эти части установлены на место, но
центральная крышка частично отломана.
На фиг. 2 показан центральный вертикальный разрез по линии 2-21 через горелку 6 справа на фиг. 1, а на
фиг. 3 — детальный план, показывающий, как теплопроводящая пластина удерживается в нужном положении
на испарительной камере.
В варианте осуществления изобретения, изображенном на чертежах, общая конструкция горелки аналогична
горелке, описанной в работе Лоуренса Э.
Заявка Джонсона и Эрнеста К. Лича № 19660, поданная 26 июня 1929 г. (серийный номер 329554), и наше
изобретение относится к усовершенствованиям в генерации и распределении пара.
Для описания обеих горелок будет достаточно описания одной из двух горелок, при условии, что они
соединены боковыми перемычками 1 и центральной перемычкой 2, на которую устанавливается опора для их
поддержки в топке.
Основание горелки представляет собой круглую отливку 4, обеспечивающую две концентрические внешние
S-образные поверхности:
и внутренние паровые канавки 6 и 8, а также центральная испарительная камера в виде чашеобразной
емкости 10 с толстыми стенками, расположенной ниже уровня, на котором происходит сгорание, причем
стенка емкости соединена с канавками 90 горизонтальными трубчатыми радиальными ребрами 12,
образующими каналы для распределения пара по канавкам 6 и 8. Масло подается на дно чашки 10 через
подающую трубу 14. Камеры сгорания 95 над двумя канавками образованы двумя парами перфорированных
цилиндрических втулок 16, расположенных на внутренних и внешних выступах, так что четыре втулки
вложены одна в другую и окружают испарительную цепочку 10. Внутренняя втулка 16 поддерживает круглую
съемную крышку 20, которая образует закрытую центральную камеру сгорания над камерой испарения, и эта
крышка отражает поток вниз на пластину 22 105, свободно установленную на ободке чашки 1.0 и 57$8
345,57'8, центрированную на ней выступами 24, взаимодействующими с внутренней перфорированной
втулкой 16; таким образом, чашка становится легкодоступной для очистки от остатков при необходимости.
Две центральные перфорированные втулки 16 поддерживают вторую съемную крышку 26 в виде кольца,
имеющую радиальные выступы 28, которые взаимодействуют с внешней перфорированной втулкой 16 и
удерживают ее на некотором расстоянии от ее внешней перфорированной втулки, образующей внешнюю
камеру сгорания.
Для соединения этих частей не используются никакие крепежные элементы.
В масляной горелке Johlnson and Leach, упомянутой выше, канавки 6 и 8 снабжены паром непосредственно
через все четыре изображенных паропровода. Мы обнаружили, что, поскольку пар тяжелее воздуха, он имел
тенденцию перемещаться в этой горелке непосредственно во внешнюю канавку 6, в результате чего газы в
этой канавке становились слишком тяжелыми по отношению к количеству поступающего воздуха, и, из-за тяги
в плите, вызывали более сильное пламя на стороне горелки, прилегающей к духовке. Крайне важно, чтобы
пламя во всех камерах сгорания было сбалансированным, что обеспечит удовлетворительную и
эффективную работу, поскольку тогда можно сжечь больше пара и, следовательно, увеличить
производительность горелки.
Согласно нашему изобретению, путь пара к входным отверстиям в стенке внешней канавки 6 в определенных
точках перекрывается перегородками, что позволяет пропускать соответствующую долю пара через
отверстия во внутренней канавке 8. Как правило, половина трубопроводов закрыта от внешней канавки.
Высокоэффективная работа изображенной горелки достигается за счет образования сплошных ребер 30
между двумя канавками на внешних концах двух из четырех каналов 12, что позволяет пару поступать
непосредственно во внешнюю канавку 6 только через два других ребра 32, которые выполнены в трубчатой
форме для проведения пара. В результате внешняя канавка имеет два торцевых отверстия для ввода пара, в
то время как внутренняя канавка сохраняет все четыре квадрантных отверстия для ввода пара. Мы
обнаружили, что в рабочих условиях наилучшая производительность достигается путем перегородок в
трубопроводах, которые не находятся на прямой линии тяги через плиту, как показано на рис. 1, при условии,
что печь, над которой проходит тяга, примыкает к продольной стороне горелки.
Таким образом, пар, проникающий в продольные каналы 12, вынужден распространяться и перемещаться по
внутренней бороздке 8, если он не был поглощен, прежде чем он сможет попасть во внешнюю бороздку 6
через боковые зубчатые ребра 32. Такое рассеивание газов, компенсирующее недостаток слишком большого
потока во внешнюю канавку, выравнивает распространение газов вокруг горелки в обоих направлениях и
обеспечивает сбалансированное горение в обеих камерах сгорания. Мы показали, что асбестовые фитили
используются для предварительной прогрева горелки до тех пор, пока не будет достигнуто достаточное
испарение в чашке объемом 70 мл. 10. Два фитиля 34 могут быть использованы во внешней канавке 6,
расположенной между паропроводами 322, из-за перегородок 30, но для внутренней канавки 8 требуется
четыре фитиля, чтобы не блокировать свободное прохождение пара через любой паропровод 12. Эти фитили
усилены проволочной арматурой, чтобы располагаться в центре канавки, оставляя пространство для
прохождения пара мимо них, когда горелка переходит в автоматический режим работы.
Хотя изложенные детали хорошо подходят для одной из форм изобретения, не следует понимать, что эти
детали являются существенными, поскольку они могут быть по-разному изменены в соответствии с
квалификацией мастера для соответствия условиям тяги, требуемой мощности горелки и другим условиям
эксплуатации, без отступления от истинного объема изобретения, как это определено в следующих пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 1930 г., № 17676/30.
Полное издание принято к публикации: 26 марта 1983 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки воды, содержащей смолы, например, воды, используемой в производстве кокса.
Я, Пауль Гнуни, проживающий по адресу: Шиллерштрассе 2B, Дрезден-Лошвиц, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Проблема очистки сточных вод, содержащих смолы, таких как сточные воды коксового производства, до сих
пор не решена удовлетворительно.
Основные трудности, возникающие при биохимической или химической очистке сточных вод, заключаются не
только в сложности и дороговизне операций, но и в отсутствии эффективного результата, поскольку
определенный процент фенолов, смол и т. д. всегда остается в сточной воде, не говоря уже о том, что
извлечение материалов, отделенных от сточных вод, также сопряжено с большими трудностями.
Заявитель признал, что с помощью простого испарения сточных вод и последующей фракционной
конденсации можно предложить практическое решение проблемы.
Были выдвинуты предложения по очистке сточных вод методом испарения. Это было достигнуто путем
полного испарения W0 либо в печи, либо в капельных башнях с помощью противоточных потоков печных
газов, причем продукт испарения в обоих случаях выходил в атмосферу. Таким образом, сточные воды со
всем их содержимым теряются, тогда как согласно настоящему изобретению вода очищается, и получаются
остатки.
Хотя известно, что испарение, например, бензина, и фракционная конденсация позволяют разделить пар на
отдельные компоненты, несмотря на длительные попытки решить проблему очистки воды, образующейся при
производстве кокса, перегонке смол и на газоперерабатывающих заводах, в генераторах и тому подобном, до
сих пор никто не осознал, что можно добиться результата, используя различные условия парциального
давления паров веществ, содержащихся в испаренных сточных водах при разных температурах.
Таким образом, новый метод заключается в том, что сточные воды испаряются, а пар направляется по
достаточно длинному пути к точке конденсации, при этом содержащиеся в паре вещества, и в частности
фенолы, смолы и т. д., в зависимости от изменяющихся условий парциального давления пара,
конденсируются и отделяются в процессе работы.
Предпочтительно ускорить охлаждение и создать значительное сопротивление трению для пара, поместив на
пути пара элементы с большой площадью поверхности, создающей сопротивление трению, например, кокс,
уголь, керамические кольца и тому подобное. 6 На прилагаемом рисунке показано подходящее оборудование
для реализации данного метода.
Обращаясь к чертежу, в кирпичной кладке расположен горизонтальный котел, контактирующий с топочными
газами, проходящими через камеру, так что сточные воды, поступающие в котел, испаряются.
Конструкция такова, что по мере испарения воды добавляется всё больше воды. Соединенная с котлом и
расположенная над ним башня, отдельные колонны d, e, 1, g и h которой снабжены фарфоровыми кольцами.
Различные колонны разделены перфорированными 80 ситами. Верхняя часть башни заканчивается
пароконденсатной камерой k. В эту камеру выступают трубки с отверстиями на верхних концах, отходящие от
промежуточного нижнего отверстия, через которые протекает пар. Пар конденсируется на наружных стенках
трубок и на стенке камеры k, а сконденсированная вода оседает на дне I и удаляется по трубе n под углом 90
градусов через охладитель.
Пар, образующийся в котле b, поднимается в башне и вступает в тесный контакт с сопротивлениями, которые
имеют большую площадь поверхности. Он подвергается охлаждению и падению давления на высоте башни,
так что пар, состоящий из воды, постоянно поступает в конденсационную камеру. Однако в процессе своего
движения другие содержащиеся в паре вещества частично конденсируются, в частности смола и фенолы,
поскольку их парообразование отличается от парообразного. Конденсированные продукты стекают обратно и
собираются в нижней части котла, откуда их периодически извлекают. Засорение башни, например, маслом,
не произойдет, поскольку вследствие постоянного поступления свежих паров будет поддерживаться жидкая
среда.
Конденсированная вода, проходящая из камеры k, очищается до практически удовлетворительной степени.
Оно больше не содержит injrios - Qnsttutsto -a- -noticeable o extent. Небольшие количества пиридина.
которые, например, могут все еще содержаться в неволе.
В сточных водах не представляют опасности.
1
Следует отметить, что котел всегда находится в режиме свободной связи с атмосферой башни.
Длина пути пара до точки конденсации легко и правильно выбирается (естественно, это зависит от величины
сопротивления, обеспечиваемого в башне). Следует отметить, что в котле нет уплотнения или затвора,
которые могли бы создавать давление; возможно одновременное разделение материалов с различным
паровым напряжением и их раздельное извлечение.
Примером применения метода является следующее:
Использовался чугунный котел с прямым нагревом общей емкостью 10 000 литров, на котором была
установлена колонна высотой 8 метров и диаметром 6 метров (состоящая из четырех секций, каждая высотой
Соседние файлы в папке патенты