Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11816
.pdf
дистиллят нейтрализовали, а затем перегоняли с помощью пара для повторной перегонки: фракцию
дистиллята 25 пропустили через фильтр, а бензин извлекли обычным способом.
Регенерированный дистиллят из Джорджии содержал 0,8% серы, а анализы на содержание углекислого газа
(DCO) и другие качественные тесты показали наличие значительного процента очень низкокачественных
сернистых включений. После обработки по вышеуказанной методике содержание серы снизилось ниже
требуемого минимума, а результаты всех трех тестов на качество были весьма удовлетворительными.
Образцы дистиллята непрерывно подвергались воздействию солнечного света в течение недели, по
истечении которой цвет по Сейболту снизился лишь с 30 до 2G. В течение этого 10-дневного периода не было
никаких признаков образования плесени. Это свидетельствует о высокой степени стабильности при очень
жестких испытаниях.
Условия. — При обработке дистиллята под тем же давлением известным ранее способом не было получено
такого же количества продукта с низким содержанием серы, он не показал столь же превосходных
результатов в тестах на серную коррозию, а также не продемонстрировал столь же желательной
стабильности цвета.
Благодаря использованию хорошо известного в данной области оборудования, процесс легко осуществляется
в непрерывном режиме. Следует отметить, что температура замерзания серной кислоты, используемой во
время холодовой обработки, не должна превышать температуру, применяемую при холоде. Если эта мера
предосторожности не будет соблюдена, трубопроводы, насос и роторы могут замерзнуть, если температура
будет превышена. Добавленная к охлажденному дистилляту кислота, вероятно, оказывает более сильное
растворяющее действие на часть серосодержащих соединений, чем кислота при нормальной температуре.
Концентрация оставшихся серосодержащих соединений, по-видимому, не повышается, вероятно, из-за их
меньшей полимеризации.
В результате, при перегонке сернистые соединения не остаются на дне перегонного аппарата, а испаряются и
достигают концентрации более 70% вместе с бензином. Последующая обработка дистиллята, подвергнутого
холодной обработке, кислотой при нормальной температуре завершает обработку дистиллята, по-видимому,
путем полимеризации серных групп, которые не были удалены при холодной обработке, таким образом, что
они не переходят в дистиллят.
Также было признано желательным в некоторых случаях при обработке дистиллятов добавлять одинаковое
количество реагента меньшими порциями за раз, тем самым сокращая количество операций обработки.
Это обычно приводит к снижению содержания серы в дистилляте при том же количестве реагентов. Вероятно,
это связано с тем, что при добавлении реагента в большом количестве часть его используется для
осуществления полимеризации нерастворенных серных тел. Когда реагент добавляется в меньших
количествах, больший относительный процент эффективен для растворения серных тел, в то время как лишь
небольшая часть используется для осуществления полимеризации оставшихся серных тел. В то время как
процессы здесь описаны в _esciedure.
- хорошо подходит для достижения целей данного изобретения, при условии внесения в него различных
модификаций. Таким образом, в зависимости от обрабатываемого углеводорода, может быть целесообразно
использовать серную кислоту различной концентрации, отличающуюся от указанной выше. Температуру
также можно изменять для обеспечения более эффективного лечения. Углеводородные смеси, такие как
нефть, настолько сильно различаются по своим характеристикам, что наиболее эффективный способ
обработки каждой углеводородной смеси не может быть точно определен, но может быть легко установлен
путем предварительного эксперимента. Следует понимать, что на каждом этапе процесса используется одна
и та же кислота.
изобретение. -- 115 Теперь, подробно описав и определив степень зрелости нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: -- 120 - -A. Процесс обработки углеводородного
масла для удаления из него соединений серы, который включает обработку масла v6! th a- разбавленная
кислота при обычной атмосферной температуре, после чего -обрабатывает масло 125.
с помощью концентрированной кислоты при температуре ниже обычной атмосферной температуры, и, если
необходимо, после этого обработать масло концентрированной кислотой при температуре, существенно
повышенной по сравнению с температурой, использованной при предыдущей обработке концентрированной
кислотой.
2.
Процесс обработки углеводородных соединений, таких как дистилляты, полученные под давлением, в
основном соответствует описанному.
3.
Углеводородные масла, такие как дистилляты, полученные под давлением, при условии существенного
удаления серы в результате процесса, описанного в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 7 июля 1930 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E.C. 1, представитель заявителей.
Иледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
а I0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"b A;- Дата проведения Конвенции W a&p (Франция): август." 14, 1929. 0,Л.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 9 июля 1930 года. № 20,606130.
Завершено: 26 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в конструкции и в отношении оборудования для продольного складывания ткани.
Я, Жозеф. Г-н Х. А. Т. Э., гражданин Французской Иллинойской Республики, проживающий по адресу: 7, Рун
Жанен, Лион, настоящий заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, в частности, применимому к машинам для измерения,
складывания или скручивания тканей с целью подачи ткани в сложенном вдвое состоянии, то есть сложенной
продольно, с наложением двух кромок друг на друга.
j5 Ранее были предложены устройства для этой цели, включающие в себя линейки для складывания,
расположенные под углом друг к другу, причем вершина угла находится в центре ширины ткани, благодаря
чему обе половины ткани принимают два разных направления, одна из которых проходит над другой
расположенной под углом линейкой для складывания, так что указанная половина продвигается параллельно
первой половине.
В таких устройствах правила складывания плиток установлены относительно друг друга таким образом, что
устройство будет хорошо работать только с ровными тканями, края которых натянуты одинаково. Как только
появляются неровности, удвоение становится неприятным, одна из сторон плитки оказывается короче другой.
Очень большое количество тканей содержит дефекты, что требует, с учетом известных параметров
обработки, постоянного внимания со стороны оператора, контролирующего процесс двойного плетения,
достаточно низкой скорости, позволяющей заметить дефекты, как только двойное плетение становится
некачественным, и очень высокой способности исправлять края, которые имеют тенденцию расходиться.
Укладка плиток в соответствии с настоящим изобретением, напротив, является регулируемой, поскольку
позволяет исправлять неровности краев ткани без необходимости ручной обработки ткани и легко
монтируется на контрольно-измерительных или других машинах.
Устройство согласно настоящему изобретению включает три складные линейки, первые две из которых
соединены на одном из своих концов таким образом, чтобы образовать угол, через который проходит длина
ткани, причем вершина угла находится в центре ширины длины ткани, при этом последняя принимает два
разных направления, одна из указанных половин проходит через третью складную линейку, расположенную
под углом относительно первых двух линеек, так что половина ткани, проходящая через нее, может быть
направлена параллельно первой половине, и характеризуется тем, что регулировка устройства
осуществляется путем углового смещения по меньшей мере одной из указанных линеек. Следует понимать,
что, поскольку линейки и ткань обязательно имеют некоторую толщину, термин «в одной плоскости» не
является строго точным, а лишь приблизительным.
В предпочтительном варианте конструкции 70 первые две линии складывания образуют угол 1,35°, и ткань
принимается перпендикулярно одной из них, принимая направление, исходящее из внутреннего пространства
угла. Половина ткани, на которой по этой линии прошло 7 сантиметров, возвращается в исходное
направление в 1800 градусов. Вторая половина пути попадает на вторую линейку под углом падения 4,5° и
возвращается под углом 90° только в исходное направление или параллельно первой линейке. Третье
правило дает ailgle 450 при первом и anole 900 при втором. Таким образом, она принимает вторую половину
ткани под углом падения 45° и возвращает ее под углом 90° в направлении падения, то есть параллельно
направлению возврата первой половины ткани. Таким образом, достигается удвоение. Регулировка
осуществляется путем одновременного поворота первых двух винтов (которые могут быть цельными друг с
другом) вокруг общей вершины.
На прилагаемых чертежах схематически показано устройство в соответствии с настоящим изобретением, в
котором: - 9 Фиг. 1 представляет собой вид устройства сбоку.
На рис. 2 представлен вид спереди.
На рис. 3 представлен фрагмент плана в увеличенном масштабе, демонстрирующий общую вершину линеек.
100 Рис. 4 представляет собой схематическое изображение в перспективе, показывающее прохождение
ткани.
На рисунках 5 и 6 представлены две диаграммы, поясняющие регулирование удвоения. 105 Устройство для
удвоения включает в себя горизонтальную линейку 1, вторую линейку 2, расположенную под углом 6° к
первой, и третью линейку 3, образующую соответственно углы 45° и 90° с линейками 1 и 2. Четвертое
правило4 (которое не влияет на работу устройства) служит опорой. Все четыре правила имеют общую
вершину. Правила 1 и 2 неразрывно связаны друг с другом, как и правила 3 и 4, причем все они соединены в
пункте 5, как показано на рисунках.
3 и 4. Следует отметить, что правило 3 расположено на небольшом расстоянии от правила 1, в пространстве,
предназначенном для прохождения ткани. Линейка 1 соединена своим свободным концом в точке 6 с
шарнирным стержнем 7.
-на двойном рычаге 8-9, шарнирно закрепленном в точке 10, на опорах 11, внутренних с рамой 12, на которой
установлен аппарат. При перемещении рычага 9 двойного рычага угловое положение линеек 1 и 2 немного
изменяется по отношению к линейке 3, которая закреплена непосредственно на раме. Правило 4 также
крепится к раме и имеет штифт 13, который взаимодействует с пазом 14, расположенным в пятке 1,5,
интегрированной с правилом 2, для направления последнего.
Передние опоры 16 и 17 расположены рядом с нижними концами, а также сзади и спереди от опор
соответственно.
Описанное устройство предназначено для установки на станок, снабженный средствами для вытягивания
сложенной вдвое ткани.
Например, такой машиной может быть контрольно-измерительная машина, перед которой механически
приводится в движение ролик ткани. Этот ролик не изображен на чертеже, но на фиг. 1 показан шкив 18,
снабженный регулируемыми направляющими 19, по которым проходит ткань 20, натягиваемая машиной, и
ролики 21, обеспечивающие натяжение.
Ткань 290, как показано на рисунке, проходит под валиком 16, поднимается вертикально и попадает на два
валика 1 и 2. Часть, принимаемая линейкой 1 (которая при правильной регулировке составляет ровно
половину ширины E0 ткани), направляется вертикально вниз над передней частью винтовки 1 и позади
линейки 3 (см. рис. 4, на котором ткань показана пунктирными линиями).
Часть, полученная по правилу 2, выдвигается горизонтально вперед по передней части указанного правила 2
и вправо. Оно проходит перед поворотами 4 и 3 и поворачивает перед последним, который направляет его
вертикально вниз, параллельно и лицом к лицу с первой частью.
Сдвоение ткани обеспечивается, и сдвоенная ткань, продвигаемая с помощью тяги 17, направляется к валику
или аналогичному элементу, показанному на иллюстрации.
Как уже упоминалось выше, однако, при хорошо отлаженном удвоении, машина может быть наименее
нерегулярной из всех, что встречаются в случае дефектного удвоения, но при описанном выше механизме
работа устройства 9 позволяет исправить любую тенденцию к неправильному удвоению, как только она
станет очевидной, без необходимости останавливать машину или манипулировать тканью.
Если правило 1 применяется (рис. 5), то трение ткани немедленно вызывает скольжение в направлении
стрелок -22. В результате этого задняя часть _ сложенной вдвое ткани (указана как 23 на рис. 5 и 6)
уменьшается в ширине, тогда как передняя часть 24 увеличивается. 80 Затем правило 1 понижается, и
получается обратное. Таким образом, посредством работы манипулятора 9 осуществляется управление,
позволяющее непосредственно исправлять неисправность – это очевидно. 85 Правила 1, 2 и 3
предпочтительно градуированы, чтобы обеспечить возможность чтения ширины ткани при прохождении.
Работа описанного устройства чрезвычайно плавная и никоим образом не повреждает даже самые тонкие
ткани, при условии использования отполированных линеек и закругления острых концов. Например, шелковый
вуаль с отверстиями и прорезями можно пропускать через аппарат, не обнаруживая при этом увеличения
размеров отверстий или прорезей после их удвоения.
Устройство может работать в обратном направлении для разворачивания сложенной вдвое ткани, и хотя
устройство было описано как установленное на контрольно-измерительном или другом оборудовании, его
также можно сделать отдельным устройством, просто снабдив его необходимыми элементами для
разматывания и наматывания. 105. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345598A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июля 1930 года. № 21,843J130.
Полный левый угол: август. 30, 1930.
Завершено: 26 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
345,598 Усовершенствованный метод отжига и цинкования проволоки, полос и других изделий из черных
металлов.
Я, Уильям Хэттен (Поттс), проживающий по адресу: Ливерпуль-роуд, 121, Уоррингтон, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к технологии цинкования изделий из черных металлов, главным образом,
проволоки и полосы, и предлагает способ отжига и способ химической термообработки, позволяющие
получать изделия с цинковым покрытием, такие как проволока или полоса, в непрерывном процессе. Такое
цинковое покрытие обладает улучшенными свойствами, поскольку оно прочно легировано черным металлом,
обладает коррозионной стойкостью и улучшенным внешним видом. Эти улучшенные качества я получаю без
ухудшения физических или электрических свойств, которые требуются от таких изделий, как проволока или
лента.
Усовершенствованный метод, упомянутый здесь, также призван удешевить производство изделий данной
области техники, а также сделать его более безопасным, поскольку я не использую никаких ядовитых
веществ, которые могли бы образовывать ядовитую пыль или газ в процессе химической термообработки и
которые могли бы причинить вред операторам.
В соответствии с настоящим изобретением и в предпочтительном варианте осуществления аппарата для
реализации этого усовершенствованного метода, я изготавливаю ферромагнитные проволоки или полосы для
цинкования, пропуская их через плотную смесь выбранных химических веществ, одно из которых должно
обладать высоким содержанием азота, при этом эта химическая смесь поддерживается в нагретом состоянии
на массе расплавленного свинца, так что содержащее азот химическое вещество расплавляется и
разлагается, выделяя при этом газообразный азот. Расплавленный свинец и плавающие на нем нагретые
химические вещества находятся внутри закрытого стального сосуда, который нагревается внешним
источником, таким как горелка Бунзена, хотя для поддержания температуры сосуда могут использоваться
любые обычные источники нагрева. Крышка указанного сосуда сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать вход и выход непрерывных отрезков проволоки или полосы, а также предназначена для
пропуска проволоки или полосы [остров Приер] практически через расплавленную массу свинца и плотную
смесь нагретых химических веществ, так что обеспечивается тесный контакт между непрерывными отрезками
черного металла и содержимым сосуда.
В результате такой химической термической обработки обычно достигается неокисление и отсутствие
науглерожения в металле железа за счет поглощения им газообразного азота, находящегося в сорбитовом
состоянии. Это мой метод отжига 65 и химической термообработки изделий из черных металлов, и он
выполняется в одном сосуде, который является первым сосудом, используемым в этом процессе подготовки
проволоки или полосы для цинкования. 70 После отжига я пропускаю железо через ряд других сосудов,
содержимое которых очищает поверхности от остатков, промывает и флюсует металл в качестве
окончательной подготовки к погружению в ванну с расплавленным цинком, из которой железо выходит
увлажненным или покрытым металлическим цинком.
Таким образом, при подготовке проволоки или полосы из черного железа, я считаю, что достигается
определенное металлургическое состояние внутри массы черного железа, поскольку черный металл, проходя
через массу нагретых химических веществ, выделяет азот, который образуется в нем, как я уже указывал
ранее, и к которому железо в сорбитовом состоянии, как известно, имеет некоторое предпочтение. В
результате, когда черный металл очищается от остатков, флюсуется и вступает в контакт с расплавленным
цинком, происходит благоприятная реакция легирования (вероятно, двойная восстановительная реакция с
последующим образованием сплава железа и цинка, свободного от оксидов, гидроксидов или карбоксидов),
которая проявляется в характере цинкового покрытия и, в частности, в отношении его физических свойств.
Изготовленная таким образом проволока из железа с цинковым покрытием выдерживает самые жесткие
испытания на изгиб и скручивание без отслаивания цинкового покрытия или появления трещин. При этом
заметно, что при изгибе или скручивании цинковое покрытие как бы «течет» вместе с металлической основой
железа.
105 Хотя я предпочитаю рассматривать благоприятную реакцию легирования ванадием, упомянутую ранее,
как результат поглощения железом инертного негорючего азота, что приводит к отсутствию каких-либо
экзотермических проявлений при контакте железа с расплавленным цинком, я понимаю, что этот вопрос
можно объяснить и с других точек зрения, одна из которых заключается в том, что предварительное
поглощение инертного азота железом предотвращает последующее поглощение других газов, которые
вызывают теплотворную способность при контакте железа с расплавленным цинком, причем эта
теплотворная способность не способствует легированию железом и цинком. Например, водород, как известно,
не оказывает восстановительного действия на цинк, и, как следствие, водород, заключенный в черном
металле, будет влиять на свойства цинкового покрытия в зависимости от его количества, в то время как
кислород и углерод, заключенные в таком количестве, будут образовывать нежелательные отложения на
черном металле, которые замедлят образование железо-цинковых сплавов.
В соответствии с настоящим изобретением я обнаружил, что могу получить очень удовлетворительное
цинковое покрытие на черных металлах — с экономией затрат и времени, а также с нулевой безопасностью
применения — используя нитролиму (цианамид кальция), которая является химическим веществом, на
котором я основываю свой усовершенствованный метод, и в сочетании с другими химическими веществами,
обладающими стабильностью при нагревании и используемыми для расширения нагретой химической массы
и, таким образом, распределения газообразного азота по большей массе, что позволяет пропускать несколько
проводов или полос для этой химической обработки и отжига. Я считаю, что наиболее выгодное сочетание
химических веществ выглядит следующим образом:
Нитролим (цианамид кальция) 10%, кальцинированная сода (карбонат натрия) 35%, соль (хлорид натрия) 55%
– эту комбинацию я использую при температуре 8000 градусов Цельсия, хотя я могу варьировать процентное
соотношение химических веществ и температуру в зависимости от требований к конкретным маркам черных
металлов, подвергающихся обработке. Например, если я подготавливаю проволоку для цинкования, от
которой мне необходимы преимущества в плане прочности на разрыв, я бы использовал температуру около
500 градусов Цельсия в камере для отжига, чтобы минимизировать потерю прочности на разрыв. С другой
стороны, если бы мне потребовалось производить проволоку, обладающую физическими преимуществами
хорошо отожженной низкоуглеродистой проволоки, я бы использовал температуры выше 8000 градусов
Цельсия.
Что касается температуры расплавленного цинка, я обнаружил, что диапазон температур от 4500 до 5000
градусов Цельсия обеспечивает удовлетворительное цинковое покрытие для проволоки и полосы из черных
металлов, подвергнутых химической термообработке описанным выше способом.
Я предлагаю использовать этот метод и процесс химической термообработки ферромагнитных проводов,
полос и подобных изделий в качестве вспомогательной подготовительной обработки для цинкования иными
способами, помимо процесса горячего погружения, например, методом электроосаждения. Кроме того, я
предлагаю использовать описанный здесь метод и процесс химической термической обработки в качестве
подготовительного средства для нанесения покрытий на черные металлы, такие как проволока, полоса и
другие изделия, металлами, отличными от цинка, например, оловом или сплавами, а также любым способом
осаждения, к которому данный метод и процесс отжига и химической термической обработки могут быть
применены с выгодой.
Датировано 16 июля 1930 года.
Уильям Гарольд Поттер.
Полная спецификация 70s0.
Метод отжига и цинкования проволоки, полосы и других изделий из черных металлов.
Я, Уильям Гарольд Поттер, проживающий по адресу: Ливерпуль Роуд, 121, Уоррингтон, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии цинкования изделий из черных металлов, главным образом,
проволоки и полосы, и предлагает способ отжига и способ химической термообработки, позволяющие
получать изделия с цинковым покрытием, такие как проволока или полоса, в непрерывном процессе. Такое
цинковое покрытие обладает улучшенными качествами, поскольку оно прочно легировано черным металлом и
имеет яркую и гладкую поверхность. Эти улучшенные качества я получаю без ухудшения физических или
электрических свойств, которые требуются от таких изделий, как проволока или лента.
Усовершенствованный метод, упомянутый здесь, также призван удешевить производство изделий данного
вида, а также сделать его производство более безопасным, поскольку я не вижу никакой ядовитой
восстановительной реакции, которая проявляется в характере цинкового покрытия и, в частности, в
отношении его физических свойств. Полученная таким образом ферромагнитная проволока с цинковым
покрытием выдерживает самые жесткие испытания на изгиб и скручивание без отслаивания цинкового
покрытия или образования трещин. При этом заметно, что при изгибе или скручивании цинковое покрытие как
бы «течет» вместе с металлической основой из железа, и что цинковое покрытие имеет плотную
кристаллическую структуру.
Хотя я предпочитаю рассматривать упомянутую ранее благоприятную реакцию легирования как результат
поглощения металлом железа инертного ионообменного азота, что приводит к отсутствию каких-либо
экзотермических проявлений при контакте металла железа с расплавленным цинком, я понимаю, что вопрос
можно объяснить и с других точек зрения, одна из которых заключается в том, что предварительное
поглощение инертного азота металлом железа предотвращает последующее поглощение других газов,
которые вызывают теплотворную способность в момент контакта поглощенного таким образом металла с
расплавленным цинком, причем эта теплотворная способность не способствует легированию железа цинком.
Например, водород, как известно, не оказывает восстановительного действия на оксиды цинка, и, как
следствие, водород, заключенный в черном металле, будет влиять на свойства цинкового покрытия в
зависимости от его количества, в то время как кислород и некоторые из 100% углекислого газа, которые также
заключены в таком количестве, замедлят образование сплавов железа и цинка за счет образования
поверхностных отложений.
Мне известно, что при контакте нагретого железа с нагретой химической массой 103 железо подвергается
процессу деоксидации, в результате чего выделяются такие газы, как кислород и, вероятно, углерод. Однако
совокупный эффект присутствия таких продуктов сгорания не позволяет мне предположить, что азотирование
железа существенно нарушается, или что определенной причиной благоприятного легирования железа и
цинка в этом процессе является что-либо, кроме поглощения железа азотом.
Из вышеизложенного следует, что теплопроводность расплавленного свинца является удобным средством
для достижения требуемой температуры черного металла в этом процессе термообработки, а также что
высокая удельная плотность расплавленного свинца является удобным средством локализации выделения
азота из нагретой химической смеси в точке, где движущаяся проволока или полоса достигли требуемой
температуры для этой химической термообработки.
Твердое вещество, которое в процессе производства может образовывать ядовитую пыль или газ и которое
может причинить вред работникам.
В соответствии с настоящим изобретением и в предпочтительном варианте осуществления аппарата для
реализации этого усовершенствованного метода, я подготавливаю ферромагнитные проволоки или полосы
для цинкования, пропуская их через плотную смесь выбранных химических веществ, одно из которых должно
обладать высоким содержанием азота, при этом эта химическая смесь поддерживается в нагретом состоянии
на массе расплавленного свинца, так что 13 азотсодержащее химическое вещество расплавляется и
разлагается, создавая таким образом локальную атмосферу газообразного азота, через которую должны
проходить ферромагнитные проволоки или полосы.
Расплавленный свинец и плавающие на нем нагретые химические вещества находятся внутри закрытого
стального сосуда, который нагревается внешним источником, таким как горелка Бунзена, хотя для
поддержания температуры сосуда могут использоваться любые обычные источники нагрева.
Крышка указанного сосуда сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать вход и выход непрерывных
отрезков проволоки или полосы, а также предназначена для пропуска проволоки или полосы практически
через расплавленную массу свинца и плотную смесь нагретых химических веществ, так что обеспечивается
тесный контакт между непрерывными отрезками черного металла и содержимым сосуда. Результатом такой
химической термической обработки обычно является получение отожженного черного металла, свободного от
примесей продуктов плавления, таких как железная окалина или отложения науглероживающих веществ, в то
время как остаточное химическое вещество, покрывающее черный металл, действует как защитное покрытие
от атмосферного окисления во время охлаждения металла.
43 Это мой метод отжига и химической термообработки черных металлов, и он выполняется в одном сосуде,
который является первым сосудом, используемым в этом процессе 6f для подготовки проволоки или полосы
для цинкового покрытия.
Я считаю, что при подготовке таким образом проволоки или полосы из черного железа создаются
определенные металлургические условия внутри пористой массы черного железа, благодаря тому, что
черный металл, проходя через массу нагретых химических веществ, пропускает выделяющийся при этом
азот, как было указано выше, и к которому железо в сорбитовом состоянии, как известно, имеет некоторое
предпочтение. Таким образом, при последующей очистке черного железа от остаточных веществ,
флюсовании и контакте с расплавленным цинком происходит благоприятная реакция легирования (вероятно,
форма двойного 345,598). При осуществлении настоящего изобретения я обнаружил, что могу получить очень
удовлетворительное цинковое покрытие на черном металле с экономией затрат и времени, а также с
безопасностью применения, используя нитролиму (цианамид кальция), которая является химическим
веществом, на котором я основываю свой усовершенствованный метод. Предпочтительно я использую это
химическое вещество в сочетании с другими химическими веществами, обладающими высокими
температурами плавления, такими как кальцинированная сода (карбонат натрия) и поваренная соль (хлорид
натрия), или с огнеупорными материалами, такими как асбест или песок. Они используются для поддержания
пористой структуры химической смеси и ее расширения, что позволяет равномерно распределить
газообразный азот по большей массе.
Я считаю, что очень выгодное сочетание химических веществ выглядит следующим образом:
Нитролим (цианамид кальция) 10%, кальцинированная сода (карбонат натрия) - 35%, поваренная соль
(хлорид натрия) - 55%¹. Этот состав используется при температуре около 8000 градусов Цельсия, хотя
процентное соотношение химических веществ может варьироваться в зависимости от температуры.
Что касается рабочей температуры ванны с расплавленным цинком, я обнаружил, что диапазон температур
выше 4500 градусов Цельсия позволяет получить удовлетворительные цинковые покрытия на проволоке и
полосах из черных металлов, подвергнутых химической термообработке описанным выше способом.
Я предлагаю использовать этот метод химической термообработки ферромагнитных проводов, полос и
подобных изделий в качестве вспомогательной подготовительной обработки для цинкования иными
способами, помимо горячего погружения, например, методом электроосаждения. Кроме того, я предлагаю
использовать описанную здесь химическую термическую обработку в качестве подготовительного средства
для нанесения покрытий из сплавов цинка на черные металлы, а также любым способом осаждения, к
которому может быть применен этот метод отжига и химической термической обработки.
Мне известно, что так было и раньше.
Было предложено получать изделия из черных металлов для отжига и цинкования путем сплавления
коммерческих цианидов в сочетании с другими химическими веществами в таких пропорциях и при таких
температурах, которые обеспечат либо науглероживание, либо отсутствие науглерожения в черном металле.
Кроме того, мне известно, что ранее предлагалось азотировать черные металлы путем нагревания их в
контакте с цианамидом кальция для получения эффекта поверхностного упрочнения.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый лист пояснительных чертежей,
которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
Это устройство предназначено для реализации изобретения и включает в себя:
На рис. 1 изображен сосуд с крышкой, который я использую для химической термообработки черных
металлов, таких как проволока или полоса непрерывной длины.
На рис. 2 представлен продольный разрез аппарата 70, иллюстрирующий расположение ванны для
химической термообработки, а также связанных с ней подготовительных и расплавленных цинковых ванн и
механизма виндинга.
Теперь обратимся к рисункам, представленным на рис. 75 1, А обозначает сосуд, содержащий расплавленный
свинец и нагретую химическую смесь, В — крышка этого сосуда.
Крышка надежно фиксируется с помощью распорок, закрепленных поперек верхней части крышки и
проходящих через проушины C. На схематических линиях показаны направляющие планки. На фиг. E показан
дымоход крышки, зазор в котором закрыт подходящей съемной пластиной в точке F. 85 Теперь обратимся к
варианту исполнения аппарата, показанному на фиг. 2, где G представляет собой железную проволоку или
полосу, и в соответствии с данным изобретением проволока или полоса непрерывно пропускается через
сосуд для отжига 90 HI, содержащий нагретую химическую смесь, плавающую на расплавленном свинце,
затем проволока или полоса в охлажденном состоянии пропускается в кислотную ванну I с целью удаления
прилипших остатков химического вещества 95. Затем воздействие кислоты прекращается путем пропускания
металла через водяную ванну J, после чего металл проходит через ванну с флюсом K, причем используемый
флюс имеет щелочной характер, 100 и, наконец, металл проходит через ванну с расплавленным цинком L, из
которой он выходит для намотки на намоточную раму M с помощью вращающегося блока N.
Непрерывные отрезки проволоки или полосы 105 направляются от одного судна к другому и по всей системе с
помощью направляющих 0.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ежедневно 22. I.30, № 22,0419/'30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 26 марта 1931 г.
Усовершенствования в воздушных компрессорах.
Я, СфбНхн5- ЗАЛЕСК1И ИАЛЛ, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 76, Вестминстер, графство Лондон,
дипломированный инженер-механик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к компрессорам поршневого типа, с ручным управлением и одностороннего
действия. В компрессорах с ручным управлением желательно накапливать энергию в маховике или
использовать систему увеличения рычага по мере повышения давления в цилиндре, если необходимо
обеспечить простоту эксплуатации машины при высоких давлениях.
В замкнутых пространствах маховик — это не монета.
2
ijj обусловлено дополнительным занимаемым пространством, а также тем, что компрессор работает слишком
медленно, чтобы маховик был эффективен.
Соседние файлы в папке патенты