Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11816
.pdf
Oomnplete Accepted:. 26 марта 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства азотной кислоты.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией METALLGESELTLSOMFT ARKTIENGESELLSCHArFT,
расположенной по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии).
Мы, LODGE-COrTnRELL Limited, ранее располагавшиеся по адресу: Грейт-Чарльз-стрит, 51 и Черч-стрит,
Бирмингем, а теперь по адресу: Джордж-стрит, 1. Компания O (Parade), Бирмингем, британская компания,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства азотной кислоты.
Важной частью производства азотной кислоты является обеспечение тесного контакта паров, содержащих
азотную кислоту, с водой или разбавленной азотной кислотой в ирригационных башнях, где азотная кислота
поглощается водой.
Абсорбция происходит в последовательных стадиях и может осуществляться в противоточной системе.
Однако для извлечения последних следов азотной кислоты потребуется оборудование таких огромных
размеров, что этот процесс станет неэкономичным.
По этой причине было предложено промывать газы щелочью после их прохождения через абсорбционную
башню для кислот, например, раствором карбоната натрия, в результате чего остаточная азотная кислота в
газах извлекается в виде нитрата натрия, то есть в товарной форме.
Хотя таким способом можно восстановить оставшуюся азотную кислоту, использование карбоната натрия
обходится дорого. Если бы было возможно полностью извлечь азотную кислоту из кислотоабсорбционных
башен, это значительно улучшило бы производство. Настоящее изобретение направлено на уменьшение
размеров как щелочных, так и кислотоабсорбционных башен, или даже на полное исключение щелочной
промывки. Это достигается, согласно изобретению, путем размещения между кислотоабсорбционными
башнями одного или нескольких электроосаждающих устройств, которые будут удерживать многочисленные
частицы азотной кислоты в очень мелкодисперсном состоянии. Фактически было установлено, что большая
часть азотной кислоты присутствует в виде очень мелкого тумана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1930 года. № 19,940/30. -3459 - Полный текст принят к публикации: 26 марта 1931
г.
-.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к приводным устройствам, управляемым весом и мышечной силой
человеческого тела.
Я, Питер Бретрангер, проживающий по адресу: Будапешт, Венгрия, 24, Будапешт, Венгерский гражданин,
настоящим заявляю! Что касается природы данного изобретения и способа его осуществления, то это
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к приводным устройствам, работающим за счет силы человека, в которых, в отличие
от более ранних устройств, основанных на использовании только мышечной силы рук или ног, которые
использовали силу человека односторонне и в очень ограниченной степени, вызывая сильную усталость,
используется весь вес человеческого тела, а также, по возможности, вся его мышечная сила. Существующие
до настоящего времени устройства, в которых все человеческое тело используется для привода механизмов,
в основном включают в себя рычаг, на котором расположено сиденье, рычаги, поддерживающие конечности,
систему рычагов, взаимно соединяющих все эти рычаги, и приводной вал, соединенный с этой системой
рычагов или с одним из рычагов, расположенный таким образом, чтобы работа, совершаемая попеременно
поднимаемым и опускаемым телом или различными конечностями соответственно, взаимно объединялась и
передавалась на приводной вал. Однако существующие устройства для сидения оказались успешными на
практике, будучи неудовлетворительными как с точки зрения конструкции, так и с точки зрения эффективности
работы.
Их недостатками с точки зрения конструкции было то, что различные рычаги (несущие сиденье и
поддерживающие различные части конструкции), а также рычаги трансмиссионного устройства, передающие
мощность на приводной вал и, наконец, на сам приводной вал, располагались один за другим — в
направлении движения устройства. Это расположение увеличивало общую длину конструкции, что делало ее
использование, например, для привода транспортных средств, практически невозможным. Кроме того, хотя
целью конструкции устройства было использование силы всего человеческого тела, фактическая работа,
выполняемая устройством, тем не менее, была очень ограничена, хотя бы потому, что рычаг, несущий
сиденье, и, следовательно, рабочий ход, образующий дугу сиденья или веса туловища, был слишком
коротким, и увеличение длины этого рычага представлялось практически невозможным, поскольку общая
длина конструкции устройства, как уже упоминалось, была слишком большой, даже без такого удлинения.
5 Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем размещения рычагов, несущих сиденье, а также
рычагов, поддерживающих различные конечности, и передаточного устройства, передающего мощность на
приводной вал и, наконец, сам приводной вал, таким образом, чтобы все эти части располагались в
пространстве над и под длиной рычага, несущего сиденье. Полученная конструкция значительно компактнее
известных устройств, занимая очень мало места, особенно в направлении, параллельном продольной
центральной линии 80 устройства. Кроме того, различные части устройства расположены таким образом,
чтобы обеспечить, что среди рабочих ходов различных рычагов, поддерживающих различные части тела,
рабочий ход, образующий область рычага сиденья, должен быть наибольшим, что приведет к полному
использованию не только веса тела, но и силы всего тела для достижения максимальной эффективности.
Более интенсивная работа, а также замена одностороннего вращения рукояток или педалей, быстро
вызывающего усталость, на метод работы, несравненно более удовлетворительный с гигиенической точки
зрения, или иной, включающий в себя гораздо большее разнообразие, благодаря тому, что тело, попеременно
поднимаясь и опускаясь, имеет возможность полностью растягиваться и, таким образом, может использовать
силу почти всех своих мышц. По этой причине устройство согласно изобретению подходит не только для
использования в качестве собственно приводного устройства, но и в качестве аппарата для гимнастических
упражнений. 5 - Этот эффект, т.е. особый способ приложения усилия, который включает в себя большие
подшипники, закрепленные на несущей конструкции, и позволяет распределять рабочую нагрузку, 1, при этом
вал может, например, быть очень выгодно распределен в барабане 28 лебедки для переноса троса.
Хотя описанное устройство, будучи очень быстрым, никогда не вызывает сильной усталости, работает в
соответствии с изобретением, а также с ходами определенной длины, предпочтительно увеличенными тем
фактом, что рядом с рычагом сиденья, в фиксированных положениях на концах хода, который, как уже
упоминалось, является самым длинным среди всех рабочих ходов различных рычагов или системы
соединительных рычагов, рабочий ход рычага -6, 8, 13, например, в точках 21 и 22 на опорной конструкции 1
является самым длинным, а ход ножной педали - самый короткий. Такая организация может произойти. Таким
образом, устройство, описанное в данной работе, позволяет адаптировать его новым и следующим образом.
На фиг. 1 показано устройство в его наиболее выгодном положении относительно анатомических
особенностей человеческого тела, в которое устройство переходит, скажем, из верхнего положения в
положение S3. На рисунке показаны варианты осуществления изобретения, в которых рычаг 3, несущий
сиденье 4, занимал положение 31. Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение бокового элемента,
показанного пунктирными и штриховыми линиями. В данном случае, при таком расположении приводного
механизма, учитывается общий вес всего устройства. На фиг. 2 показана деталь, на которой оператор
опирается на сиденье 9G, а именно, другой способ передачи энергии на приводной вал, находящийся в
состоянии покоя на сиденье 4. Опорная конструкция 1, состоящая из двух взаимно параллельных боковых
поверхностей, имеющих форму рычага 3, который таким образом деформирован и направлен вниз вокруг
вала 2, в конечном итоге достигая крайнего положения, обозначенного 311. Во время этого движения вал 2
поддерживается подшипниками, закрепленными на этой раме.
Рычаг или рама 3, начиная с верхнего положения, шарнирно закреплены вокруг указанного вала и проходят
через среднее положение. Далее мы будем действовать в соответствии с чертежом. В течение времени, пока
рычаг 3 опускается, его теоретически можно назвать «рычагами», — для простоты, — хотя в
действительности они одновременно поворачиваются в верхнее положение 105 и состоят из рам или пар
стержней. Устройство 911 под действием стержней 6, 8 и рычага 3, на котором установлено сиденье 4,
аналогично: рычаг 15, удерживающий соединенный посредством шарниров 5 с опорой для руки или
предплечья, будет поворачиваться в 6, причем последний соединен посредством верхнего положения 1511
под действием шарниров 7 с двухрычажным рычагом 8, 9 и соединительным стержнем 13. Измельчитель
расположен таким образом, что после этого его можно поворачивать вокруг вала 10, поддерживаемого
подшипниками. Оператор поднимется с опоры 4 и будет надежно закреплен на несущей конструкции 1.
Нажимает рычаг 15 вниз с помощью правого рычага 9 из двух рычагов, одновременно прилагая усилие 8, 9,
держа подставку для ног 11 и полностью надавливая на рычаг 9, который шарнирно соединен в точке 12 с
перекладиной 13, опираясь на нее ногами. В данной работе момент инерции, возникающий при повороте тела
оператора относительно рычага 15, расположенного шарнирно, играет эффективную роль. Оператор,
находясь вокруг вала 16, поддерживаемого подшипниками, поднимающимися от сиденья 4, изменяет
положение, зафиксированное на несущей конструкции 1. Центр тяжести его тела 120 Ти-хт-хт-хт поперечный
-стержень - рычага путем переноса его к правой руке или раме 15, - этот стержень проходит в вертикальной
плоскости, проходя под прямым углом к плоскости чертежа, вал 10. В течение этого времени кривошип
соединяет между собой шарниры 14, служит механизмом 18, 19 выполняет следующий (левый) полуоборот
(поддержка для рук или предплечий со стороны руки), а рычаг 125 управляет процессом.
Наконец, любая выбранная точка рычага -3, несущего сиденье 4, которая в дальнейшем -система -рычагов,
например, - освободится, автоматически соединяется с каждой точкой 17 рычага 5 под действием
соединительных планок посредством соединительного стержня 18 и 8-образного рычага 6 в наклонном
положении.31, затем (следующий) рычаг 19 с валом 20, на котором оператор снова садится. Цикл операций
Tijs 130 -n Q 345,592 затем повторяется снова с зубьями храпового колеса и так далее. Таким образом,
происходит частичное вращение. Следует отметить, что рычаги 15 приводят вал 2. Для обеспечения
непрерывного вращения вала в одном направлении, предусмотрены два или более приводных устройства, 70,
взаимно соединяющих шарниры 14, но также и служащих подлокотниками. В соответствии с изобретением,
предусмотрены два или более храповых колеса.
Таким образом, становится возможным обеспечить приводное устройство в соответствии с изобретением,
которое может использоваться для самых разнообразных целей, в частности, для привода механических
орудий, таких как конвейеры, подъемные устройства или сельскохозяйственная техника (например, мельницы
для кукурузы, измельчители соломы и т. д.), а также для привода пульпы, используемой двумя или более
людьми. Приводное устройство в соответствии с изобретением может быть сконструировано таким образом,
чтобы быть пригодным для работы по приводу. В случае транспортных средств, таких как, например, лодки,
транспортные средства большего размера, железнодорожные линии, как показано на рис. 1, располагаются
сбоку, например, тележки, велосипеды, в частности, также и другие. При совместном использовании два
устройства образуют транспортные средства для перевозки людей, а при совместном — располагаются
напротив товаров. Устройство может также использоваться для совместного привода вала, применяемого в
качестве гимнастического снаряда, при этом движения двух устройств являются упражнениями, то есть без
привода каких-либо транспортных средств, взаимно смещенных друг относительно друга.
Когда используется кривошип или механический механизм, это дает положительный эффект, позволяя
выполнять физические упражнения определенного рода.
Соединение автоматически осуществляется «между bcemil для гуминового организма и различными
приводными блоками» посредством ключа, и представляет собой очень важную новинку в этом отношении
уже сейчас, без вала t 20. Эта надежная связь обеспечивает дальнейшую передачу мощности и гарантирует,
что вал 20 приводится в движение механическим устройством.
непрерывным и единообразным образом, и в то же время все операторы должны выяснить характер моего
изобретения и то, каким образом это возможно для одного оператора отставать. Я заявляю, что то, что я
требую, и таким образом, бремя работы лежит на других операторах, но на кон- 1.! Приводное устройство,
управляемое механизмом, все операторы вынуждены работать с определенной скоростью, используя силу
мышечного усилия и соответствующее тело человека, включая рычаг.
взаимное уважение друг к другу, которое проявляется в наличии сиденья, а также рычага и оружия.
Аналогичным образом, это способствует повышению эффективности работы различных звеньев приводного
механизма. В человеческом теле система рычагов, соединенных между собой, представляет собой механизм,
объединяющий все эти рычаги, и, наконец, другой тип механизма, подходящий для привода, вал,
соединенный с этой системой, преобразующий переменное движение во вращательное движение с помощью
рычагов или с любым из рычагов.
движение, например, само устройство, известное тем, что различные элементы, изображенные на фиг. 2,
включая храповые механизмы, рычаги, несущие сиденье и поддерживающие собачки, также могут быть
использованы. В соответствии с конечностями, а также с механизмом передачи мощности, передача
мощности может осуществляться непосредственно на приводной вал, и в этом случае передача мощности
может осуществляться непосредственно на вал. 2. Сам приводной вал расположен в едином порядке, как 18.
В данном случае Ibeingq, а не r — это пространства, расположенные вертикально выше или ниже quired. При
этом обеспечивается удобство использования рычага такой длины, на котором крепится сиденье.
1
rrongemn+. hpft 2 is lurode -b- -na 2.1 Приводное устройство, как описано в 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 5 7929 г. 345,593 Дата принятия постановления (в Соединенном
Королевстве); надлежащим образом 1,71930, № 20,017/30.
Заявка принята: 26 марта 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электроизоляционных изоляторов.
Компания Sod.kirtD ELECTRICAL INDUSTRIES LiMITED, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych, в
городе Вестминстер, британская компания, а также компания ANiHIEw IIERBRAND BAKijEN, расположенная по
адресу: 414, Morris Street, Edgewood, Peniisylvawla, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к высоковольтным изоляторам конденсаторного типа, которые включают в себя
концентрические проводящие конденсаторные элементы, встроенные в трубку из диэлектрического
материала, окружающую проводник.
Целью изобретения является разработка способа крепления опоры втулки для установки втулки, например, в
кожухе кузова, который исключает необходимость в измерении.
Согласно изобретению, втулка, предпочтительно металлическая и предназначенная для поддержки втулки,
расположена вокруг трубки из диэлектрического материала, а кольцевые участки вблизи одного из концов
втулки запрессовываются или прокатываются в канавки, образованные в трубке.
Канавки в трубке достаточно глубокие, чтобы обнажить части самого внешнего проводящего конденсаторного
элемента, встроенного в нее, и эти участки канавок втулки спрессованы или прокатаны в достаточной
степени, чтобы материал соприкасался с этим конденсаторным элементом. Предпочтительно, на другом
конце втулки делается дополнительная канавка, которая несколько проникает в трубку из диэлектрического
материала, но не настолько, чтобы соприкасаться с конденсаторным элементом. Перед установкой втулки на
диэлектрическую трубку, трубку покрывают шеллаком или аналогичным материалом, а втулку помещают на
место, пока шеллак еще влажный, после чего во втулке формируются канавки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой вид.
частично в продольном боковом разрезе и частично в продольном сечении крышки конденсатора,
изготовленной в соответствии с изобретением.
Устройство включает в себя, в общем, конденсаторную шину 2, сквозной проводник [цена, если-I 3 для этого,
верхнюю зажимную гайку 4, нижнюю опору контактного элемента 5 и опору основной втулки 6.
Втулка 2 выполнена в виде удлиненной трубки из диэлектрического материала, предпочтительно намотанной
из волокнистого листового материала, такого как бумага, пропитанного связующим веществом, с
концентрическими проводящими конденсаторными элементами или цилиндрами 8, встроенными в нее.
Последние предпочтительно располагаются во время операции намотки и последовательно имеют меньшую
длину и больший диаметр, чтобы обеспечить равные или иные ступенчатые изменения градиента напряжения
между проводником 3 и круглой опорой 6.
Втулка 2, благодаря своему волокнистому диэлектрику7, свинцовой фольге или другим проводящим
цилиндрам S и связующему веществу, представляет собой относительно твердый и прочный элемент.
Наружная цилиндрическая поверхность втулки 2 снабжена кольцевыми выступающими вбок элементами,
предпочтительно в виде канавочных участков 10 с изогнутым или дугообразным поперечным сечением,
достаточно глубокими, чтобы обнажить наружный проводящий цилиндр 8. Эти канавки предпочтительно
вытачиваются или нарезаются, пока втулка еще находится в намоточном станке или устройстве для
формирования ее диэлектрического и проводящего слоев.
Кондуктор 3 предпочтительно изготовлен из цельного металла, например, меди, хотя он может быть и
трубчатой формы, и снабжен на верхнем конце наружной резьбой 12, а на нижнем конце — элементом 5 для
поддержки неподвижного контакта (непонятно как) выключателя цепи.
Предпочтительно, элемент 5 приваривается к проводнику 3 и может быть заменен элементом для
размещения вывода трансформатора.
Кроме того, если проводник имеет трубчатую форму, элемент 5 может быть опущен, и гибкий проводящий
кабель или проводник может быть проведен от трансформатора или другого устройства к нижнему концу
втулки 2 и через втулку. Хотя конструкции на концах втулки не имеют отношения к данному изобретению и
могут быть по-разному модифицированы, элемент 5, как показано на рисунке, имеет гофрированную верхнюю
поверхность для обеспечения лучшего сцепления 105 с нижней торцевой поверхностью втулки, а гайка 4
предназначена для взаимодействия с резьбовой частью 12 проводника 3 с целью продольного стягивания
гайки 4 и элемента 5, обеспечивая тем самым плотное соединение! сборка этих деталей относительно втулки.
Основная опора втулки 6 предпочтительно изготовлена из металла, например, латуни, стали или меди, и
включает в себя цельную трубчатую часть или втулку 14, способную иметь кольцевые выступы или фланцы
15, запрессованные или закатанные в канавки 10 втулки 2 и соприкасающиеся с наружным проводящим
цилиндром 8. Предпочтительно, имеются две из двух фланцев 15, расположенных продольно относительно
близко к одному концу втулки 14, и часть 17, прилегающая к другому концу втулки, которая прокатана по
выпуклости, которая, однако, предпочтительно не имеет канавки напротив части 17, поскольку она
расположена напротив фланцев 15.
Предпочтительно, втулка 6 имеет наружную резьбу между частями 15 и 17 для приема и регулировки
выступающей наружу фланцевой гайки или кольца 18, которое крепится к втулке 6, например, сварным или
паяным соединением 20, после регулировки.
3) В опорном фланце 18 могут быть предусмотрены пазы 22 для гаечного ключа для его регулировки, а также
отверстия 23, предусмотренные на нем для крепления к крышке выключателя, трансформатора или другого
бака 3 3аппарата.
- Втулка 6 предпочтительно должна быть изначально плотно прилегать к втулке 2, обеспечивая скольжение.
Внешняя цилиндрическая поверхность втулки Ao покрыта относительно тонким или поверхностным слоем
связующего вещества, такого как шеллак. Втулка 6 скользит в показанное положение, после чего фланцы 15 и
часть 17 прижимаются к втулке, создавая радиальное давление между втулкой и втулкой. Благодаря
боковому сочленению фланцев 15 в канавках 10, опора 6 и втулка 2 надежно зафиксированы и защищены от
продольного относительного перемещения. Чрезвычайно тонкая или поверхностная пленка шеллака или
другого связующего вещества между втулкой и подшипником служит дополнительной герметизацией,
предотвращающей проникновение воздуха, масла и влаги, и благодаря своей тонкости и защите со стороны
подшипника и втулки она не подвержена износу или возникновению проблем, даже при незначительном
воздействии электрических напряжений, воздуха, масла, влаги или других факторов. В прежней практике
обычно вместо втулки использовали более крупный элемент из-за необходимости использования
относительно толстого цилиндра из шеллака или другого материала между втулкой и подшипником, который
имел ограниченный срок службы в соответствующих условиях, меньший, чем у других элементов конструкции,
что приводило к поломкам, заменам и другим расходам и проблемам.
Кроме того, в прежней практике опора, соответствующая опоре основной втулки -6, была существенно
сложнее и дороже. 7 Сокращение количества материалов и экономия пространства не только делают
конструкцию более аккуратной, компактной и эффективной с механической и производственной точек зрения,
но и, благодаря использованию высоких напряжений в сочетании с устройствами такого типа, способствуют
повышению ее электрической эффективности за счет снижения потерь, предотвращения перебоев в работе и
общего улучшения в других отношениях.
Кроме того, как и в случае с предыдущими устройствами подобного рода, собранная конструкция обладает
большей механической прочностью и не подвержена ослаблению, вызванному перепадами температуры и
насыщением маслом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 2 февраля 1930 г. '. 0 (Полностью принято к публикации: 26 марта 1931 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления серы из промышленных газов посредством циклического процесса с одновременной
экстракцией чистой серы. Мы, С.Т.Рия Хунияпи, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Бетлен-у., 35,
Укошпатота, Венгрия, и К.А.Л. Коллер, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Подманицки-у., 27,
Будапешт, VI, Венгрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу удаления серы из промышленных газов посредством циклического
процесса с одновременным извлечением чистой серы.
Известно, что удаление серы из промышленных газов осуществляется с помощью оксидов металлов, таких
как оксид железа, оксид марганца и тому подобных, путем пропускания газового потока через водную
суспензию, содержащую оксид металла, который соединяется с сероводородом с образованием сульфида
металла и воды. Затем активная масса регенерируется соответствующим образом, например, путем
обработки водной суспензии воздухом, при этом кислота получается преимущественно в виде сернистой
кислоты.
Во многих процессах можно получить и чистую серу; однако известные методы очень сложны и дорогостоящи.
Кроме того, известные процессы, особенно те, которые связаны с кислотной средой, требуют использования
оборудования с кислотостойкой футеровкой; это негативно сказывается на экономической эффективности
процесса. Известный процесс описан в спецификации № 10186/88, и поэтому в настоящем документе не
заявлено никаких претензий на этот процесс.
Целью изобретения является осуществление удаления серы из промышленных газов в замкнутом
циклическом процессе таким образом, чтобы при быстром соединении серы регенерация активной массы, а
также прямая экстракция чистой серы осуществлялись чрезвычайно просто и дешево без образования
кислоты.
В процессе согласно изобретению мелкодисперсный оксид марганца используется в качестве активной массы
и образует чрезвычайно тонкую суспензию с водой. Очищаемый газ приводится в тесный контакт с водной
суспензией мелкодисперсного оксида марганца, при этом сероводород, содержащийся в нем, разлагается
известным способом с образованием сульфида марганца в воде. Реакция представлена следующим
уравнением. 0 AluAO + 311,S =2MnS S 311,0 6 Согласно предложенному методу, водная смесь сульфида
марганца и серы фильтруется, а остаточная влажная масса окисляется под действием воздуха. Окисление 65
происходит быстрее, чем в растворе. Под действием атмосферного кислорода сульфид марганца с
выделением серы превращается в гидроксид марганца согласно уравнению 7: 2MnS 30 + 3HE,0 = 2MnIOHI, +
2S. После окисления осадок полностью высушивают теплым сухим воздухом, при этом гидроксид марганца
разлагается на оксид марганца и воду согласно уравнению: ZMn 1011/, = MnO, 311,0. Затем осадок,
содержащий сухой оксид марганца и серу, обрабатывают растворителем, содержащим серу, например,
трихлорэтиленом, при температуре ниже точки кипения растворителя, в результате чего сера получается в
растворе.
Растворитель, насыщенный серой 85, затем фильтруется, триклилорэтилен испаряется, так что в качестве
остатка остается чистая сера.
Оксид марганца, который, возможно, все еще содержит капли растворителя, 90 нагревают выше точки
кипения последнего, в результате чего остается высушенный чистый порошкообразный оксид марганца,
который можно использовать повторно непосредственно для очистки газов, так что процесс можно проводить
95 в непрерывном цикле.
Пары растворителя конденсируются и снова используются для растворения серы.
Главное преимущество процесса 1.00 94 согласно изобретению заключается в том, что соединения марганца
преобразуются легче, чем соединения других металлов, пригодных для очистки газов, так что замкнутый
циклический процесс может быть осуществлен без затруднений. Еще одним преимуществом является то, что
в циклическом процессе не образуется кислота, поэтому нет необходимости в кислотостойкой футеровке
аппарата. В итоге, чистая сера получается чрезвычайно простым способом — без чрезмерных затрат и
сложных реакций.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345596A
[]
jjL-W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 июля 1929 года.
345,596 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1930 года. № 20,511 1/30.
Завершено. Принято: 26 марта 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс переработки углеводородов.
Мы, NAAmYLooQzE VENNOOTS CHAP DE BATAAFs ciTEF PETROLEUM MAATS CHAPPER, 30 лет, Карел ван
Биландтлаан, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное 5 в соответствии с законодательством
Голландии (правопреемники Ro.BERT 1. Льюис из компании Shell Oil Company, Уилмингтон, Калифорния,
«Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании», настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки углеводородов, особенно нефти, и, в частности, к способу
обработки нефтяных масел для производства бензина или моторного топлива.
Содержание серы в нефтепродуктах, используемых в качестве моторного топлива, не должно превышать
0,1%. Поскольку моторное топливо, получаемое в результате как прямогонного, так и крекинга, обычно
содержит серы в количестве, превышающем указанное, оно требует обработки для снижения содержания
серы.
Процессы обработки обычно включают контакт нефти с реагентом, в результате чего удаляется 20% веществ,
содержащих серу. Обычно при контакте реагента и масла образуется осадок. Этот осадок содержит
сернистые соединения, удаленные из масла X5, а также часть масла, с которым реагент прореагировал,
образовав более тяжелые компоненты. Совершенно очевидно, что с экономической точки зрения идеальной
обработкой был бы тот, при котором удалялись бы только сернистые соединения, а масло в остальном
оставалось бы неизменным. Желательность такого процесса дополнительно повышается тем фактом, что те
части масла, с которыми реагирует реагент, во многих случаях обеспечивают наилучшую производительность
и максимальную эффективность двигателя, в котором они используются.
В последнее время были предложены различные методы лечения пейотролеума, при которых, как
утверждается, потери при лечении существенно снижаются. В одном из таких процессов было предложено
обрабатывать масло I PrIC1 1/-I серной кислотой при температуре ниже 380 °F. Мы обнаружили, что такая
холодная обработка имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что при перегонке
обработанного дистиллята часть сернистых соединений перегоняется вместе с бензином. Это крайне
нежелательно, поскольку частично нивелирует эффект обработки, заключающийся в удалении значительной
части серных включений.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка процесса удаления сернистых примесей из
углеводородного масла, который может быть осуществлен таким образом, чтобы полученное углеводородное
масло содержало желаемое минимальное содержание серы.
Еще одной целью изобретения является создание процесса, с помощью которого можно производить бензин
или моторное топливо, обладающее желаемыми качественными характеристиками.
Процесс обработки углеводородного масла для удаления из него серы согласно настоящему изобретению
включает обработку масла разбавленной кислотой при обычной атмосферной температуре, последующую
обработку масла концентрированной кислотой при температуре, существенно ниже обычной атмосферной
температуры, и, при необходимости, последующую обработку масла концентрированной кислотой при
температуре, существенно повышенной по сравнению с температурой, использованной для предыдущей
обработки концентрированной кислотой.
Хотя далее изобретение описывается в связи с дистиллятом, получаемым под давлением (название, обычно
применяемое к бензиновой фракции, получаемой при крекинге более тяжелой нефти), следует понимать, что
оно также применимо к другим углеводородам и другим нефтяным фракциям. Кроме того, изобретение
описано в связи с использованием серной кислоты в качестве реагента для обработки, однако следует
понимать, что для обработки углеводородных масел могут использоваться и другие материалы, помимо
серной кислоты.
Один из предпочтительных способов осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении,
применительно к обработке дистиллята, полученного методом прессования, заключается в следующем:
Серная кислота 270 B6 (содержащая 3104,1 H2SO4) была добавлена в количестве 105, составляющем 5% по
объему дистиллята под давлением (25,8 фунтов на баррель) за одну заправку в дистиллят под давлением при
нормальной атмосферной температуре. Министерству было разрешено работать около 80 минут, после чего
ему было позволено стабилизироваться. Шлам был слит, а дистиллят охлажден примерно до 200 °F (93 °C).
Одна загрузка составляла четыре фунта на баррель. 1000%, H:! Затем был добавлен SO4 в виде 97,4%-ной
кислоты. Температура поддерживалась в пределах от 200 до 200 °F, после чего смесь перемешивали, а затем
давали ей отстояться. Осадок был удален, и добавлена та же кислота.
sa--_qtm ue aliiethle wqur -aingitaed iat thec toetle-anddrain, Дистиллят. -waQs -тогда jbruck-. до нормальной
атуриосп-герической температуры 20 и фгиир. фунты на баррель 0 JQO0%]U2-SO добавлялись в
концентрации 97,4%, кислота в двух равных загрузках. После перемешивания, вставки и удаления осадка
Соседние файлы в папке патенты