Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11809
.pdf
Однако, в силу того, что каждая из этих добавленных емкостных ветвей в Ad( имеет сопротивление R),
добавленный конденсатор фактически имеет относительно низкий коэффициент мощности. Можно
рассчитать, что на рабочей частоте N общий эффект с этой точки зрения ветвей акцептора 1 эквивалентен
эффекту конденсатора с емкостью C, откуда следует, что эффективная емкость K всей сети равна C, + C 2,
поскольку p 2 T Al=l; KE 4 C 2 = 2 3077 C. Таким образом, если бы ветви акцептора были удалены,
потребовалось бы увеличить емкость C, до значения 2 3077 C, чтобы поддерживать уменьшенную сеть
(состоящую из O, параллельного с LR) в резонансе на частоте n. Поскольку на основной частоте n ветви
акцептора эквивалентны части общей эффективной емкости K. Эта мощность будет иметь существенный
коэффициент мощности, и, поскольку приемная ветвь LC2 пропускает гораздо большую долю общего тока
мощности, чем приемные ветви высших гармоник LC или LC4, ветвь LUa будет оказывать наибольшее
влияние на увеличение общего эффективного коэффициента мощности. Можно рассчитать, что
отражательное сопротивление всей сети составляет 1132 Ом.
Ток через ветви с приемниками высоких гармоник составляет настолько малую долю от общего тока,
например, в показанном случае и на обычной беспроводной частоте, что ток через ветвь LU 2 относительно
мал, так что потери энергии в ней составляют незначительную долю от общих потерь энергии, отсюда
следует, что сопротивление катушек ветвей с приемниками высоких гармоник — в указанном примере
сопротивление катушки в ветви LC 5 — не имеет значения. Для работы на более коротких длинах волн
требуемая теоретически емкость ветви C O может быть неудобно мала, и поэтому с точки зрения
практического удобства может быть выгодно сделать катушку ветви LCU меньше, чем в других ветвях, чтобы
позволить соответственно увеличить C, например, катушка ветви L Us может быть '-L.
Ранее было отмечено, что резонанс цепи ограничителя в сети в целом будет возникать на частоте,
определяемой уравнением p = LK = 1, если коэффициент мощности эффективной конденсаторной ветви
равен коэффициенту мощности эффективной индуктивной ветви. Наличие сопротивления P, показанного на
прилагаемом чертеже, позволяет удовлетворить это требование равенства коэффициентов мощности;
указанное сопротивление P в конкретном случае, показанном и описанном, имеет значение 0,868 Ом. При
сопротивлении P такого значения эффективное сопротивление между точками A и B на основной частоте n
будет равно p = L / 2 Ом. Хотя теоретически увеличение количества приемных ветвей позволит получить
большее преимущество, на практике достаточно сравнительно ограниченного числа ветвей, и увеличение
числа ветвей сверх четырех- или пятиветвевой цепи в обычных условиях существенно не улучшает
практические результаты, в то время как конструктивные трудности и недостатки, очевидно, возрастают.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения (65) и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403071A
[]
Ut __, v :
Второе издание | Патентная спецификация
Заявка Далеля от 6 мая 1932 г. № 13143/32.
Полный снимок слева, 8 мая 1933 года.
Завершено. Принято к публикации 6 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов омыления органических эфиров целлюлозы.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Геланезе Хаус, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию процессов деэтерификации и, в частности, касается
процессов омыления сложных эфиров целлюлозы, и особенно органических сложных эфиров целлюлозы в
виде нитей, пряжи, лент или аналогичной формы.
В патентах №№ 330950 и 1417 компании British Celanese Limited описаны процессы, в которых нити, пряжа,
ленты и тому подобное из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы подвергаются
омылению в процессе транспортировки. Омыление может происходить, например, в процессе непрерывного
прядения нитей влажным или сухим способом, или в процессе «от бобины к бобине», или во время операции
намотки. Согласно патентам №№ 316521, 318468 и 351417, пряжа или аналогичные материалы
обрабатываются омыляющим агентом и немедленно высушиваются под воздействием тепла. Настоящее
изобретение относится к усовершенствованным процессам омыления нитей, пряжи, лент и тому подобного из
ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы в процессе транспортировки от точки к точке.
Я обнаружил, что значительное улучшение свойств омыленной пряжи или других материалов может быть
достигнуто путем проведения операции омыления таким образом, чтобы пряжа или подобные материалы
впоследствии наматывались без натяжения или с относительно небольшим натяжением. Таким образом, во
время операции может происходить усадка пряжи или другого материала, и, следовательно, полученная
омыленная пряжа или нить обладает большей прочностью, чем если бы она наматывалась с той же
скоростью, с которой она разматывается из упаковочной упаковки или подается прядильной машиной.
Сжатие пряжи на бобине, валу или другом мотке, на который наматывается пряжа, может происходить путем
слабого наматывания пряжи на него, что дает ей свободу сжиматься на мотке без напряжения. Для этой цели
линейная скорость намотки может быть немного ниже линейной скорости подающего мотка или подающего
ролика 55, подающего пряжу из прядильной машины, но не настолько ниже, чтобы создать опасность
скопления пряжи между подающим роликом или подающим моткам и намоточным моткам. Таким образом,
может использоваться барабанное намоточное устройство, в котором скорость барабана определяет
скорость намотки пряжи на моток, поверхность которого прижата к барабану, а линейная скорость 65
барабана регулируется, например, с помощью привода с переменным трением, чтобы быть немного ниже
скорости подающего ролика или подающего мотка.
Для того чтобы в полной мере использовать преимущества намотки пряжи под углом 70 градусов, можно
прибегнуть к перекрестной намотке пряжи на моток, что придаст ему несколько открытый характер.
Для того чтобы пряжа могла подвергаться усадке, желательно, чтобы по крайней мере часть операции, в
течение которой она подвергается низкому натяжению или, по крайней мере, незначительному натяжению,
пряжа находилась во влажном состоянии. Аналогичным образом, если пряжа должна быть сформирована в
основу, вал, на который пряжа наматывается после обработки омылением, может приводиться в движение с
такой скоростью, чтобы основа наматывалась на него слабо. Опять же, если пряжа должна быть намотана в
виде мотка, устройство для намотки или другое устройство, на которое она наматывается, может приводиться
в движение с соответствующей скоростью относительно скорости подачи пряжи.
Обработка материалов методом омыления в соответствии с настоящим изобретением может быть выполнена
таким образом, что к материалам наносится водный раствор омыляющего агента, например, каустической
соды, каустического калия, тринатрийфосфата и тому подобного, или таким образом, что омыляющий агент,
такой как каустическая сода или каустический калий, наносится в среде метилового или этилового спирта (см.
Спецификацию).
№ 125,153), или в среде высшего спирта, гликоля или другого многоатомного спирта (см. патент № 313,404).
При такой обработке в спиртовой среде 4039071 общее количество каустической соды, каустического калия
или другого омыляющего агента, нанесенного на пряжу, может составлять лишь часть от теоретически
необходимого количества для достижения желаемой степени омыления. Аналогичным образом, используя
известь или подобный реагент в водной омыляющей среде, согласно моей спецификации № 5066/32
(серийный номер).
402,10)6 Доля каустической соды или каустического калия — или другого омыляющего агента — может быть
снижена до уровня ниже теоретически необходимого для достижения желаемой степени омыления с
последующим улучшением свойств омыленной пряжи, нитей и других продуктов.
При желании водные омыляющие агенты могут быть насыщены ацетатом натрия или другими щелочными
солями жирных кислот, например, мылами, или другими щелочными солями высокожирных кислот, или
другими агентами, способными оказывать буферное действие в процессе омыления. Таким образом, вредное
действие омыляющего агента может быть уменьшено или устранено. Процентное содержание глицерина или
других многоатомных щелочей в водных растворах также выгодно с точки зрения обеспечения более
равномерного процесса омыления.
Дополнительно – омыляемые вещества в количестве могут содержать масла или жиры, например, животные
или растительные масла, жиры или минеральные масла, растворенные или эмульгированные в среде
омыления или в виде слоя на среде омыления – в соответствии с моей спецификацией № 13144/32 (серийный
номер).
400,996).
Фактическая обработка методом омыления может быть осуществлена любым подходящим способом.
Например, полное омыление может быть осуществлено в ванне, в этом случае может быть предусмотрена
длинная ванна, или сравнительно короткая ванна, к которой применяется нагрев, или пряжа может быть
просто пропитана или иным образом снабжена ограниченным количеством омыляющего агента, действие
которого начинается после его нанесения, например, путем пропускания через нагретые барабаны способом,
описанным в спецификациях № 316521 и 318468. Нанесение омыляющего агента обычно будет равномерным
по всей длине пряжи, но изобретение не исключает периодического нанесения омыляющего агента, как
описано в спецификации № 882268 для получения пряжи. Еще одна альтернатива состоит в распылении
омыляющего агента на пряжу в течение 60 минут или нанесении на кончик пряжи. 7 агентов, например,
аммиак или органическое основание в виде пара. Как указано далее, пряжа, нити или другие изделия,
обрабатываемые в кислой среде, могут перемещаться с бобины на бобину или с любой другой упаковки на
намоточное устройство, или с прядильной машины на намоточное устройство, такое намоточное устройство
включает в себя вал для намотки основы. 70 Степень омыления, осуществляемая в соответствии с
настоящим изобретением, может варьироваться в зависимости от желаемой цели. Относительно низкое
омыление, такое как омыление, 75 приводящее к потере веса от 9 до 5% или 15% от веса ацетата целлюлозы,
может применяться с целью придания материалу сродства к хлопковым красителям или с целью повышения
безопасной температуры глажения. Для этой цели потеря веса составляет от 10 до Желательно содержание
20 или 30 % или более. Изобретение также описывает процесс, в котором сложноэфирные группы полностью
или практически полностью удаляются из сложного эфира целлюлозы, так что получается продукт, который
представляет собой полностью или почти полностью восстановленную целлюлозу и, следовательно,
напоминает искусственный шелк и другие изделия из вискозы.
Способ, описанный в изобретении, может быть применен для обработки ацетатов целлюлозы или других
омыляемых эфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы или бутирата всех
металлов.
Эфиры с низкой, высокой или длительной вязкостью могут присутствовать в обработанных нитях, тканях или
других материалах, например, ацетаты целлюлозы с вязкостью 100, 5-10, 20-30 или 50, 100 или 900 или
более, измеренной путем сравнения вязкости 0,0%-ного раствора в ацетоне со стандартным раствором
глицерина, принятым за 100%. Обработанные нити или другие материалы могут содержать 105% эфира
целлюлозы или могут содержать его.
содержат другие материалы, не подвергающиеся вредному воздействию, например, натуральные или
искусственные целлюлозные материалы.
Кроме того, материалы могут быть подвергнуты операции растяжения при температуре ниже 11 Г перед
омылением с целью получения продуктов с повышенной прочностью.
Растяжение пряжи или других изделий может осуществляться любым подходящим способом, например, теми,
которые специально описаны в спецификациях № 277-089 и 323-790, или путем периодического растяжения,
как описано в спецификации № 370-430. Значительная экономия и другие преимущества достигаются при
проведении операции растяжения пряжи, нитей или подобных материалов в процессе формирования основы.
Такое растяжение может осуществляться непрерывно в течение 125 минут в процессе операций растяжения и
омыления. Растяжение может быть облегчено с помощью растворителей или агентов набухания для ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы, например, для целлюлозы в процессе сухого прядения,
чтобы обеспечить существенное растяжение материалов, в то время как в случае мокрого прядения природа
коагулирующей ванны или прядильного раствора может быть такой, что материалам может быть придано
очень значительное растяжение во время их фактического формирования. Процессы такого характера
описаны в спецификациях №№ 340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062 и 378,858. В целом
Растяжение нитей во время, непрерывно во время или после их образования может быть таким, чтобы
придать нитям начальную прочность, превышающую 1,5 грамма на денье, и предпочтительно превышающую
2 или даже 2,5 или более граммов на денье.
Подобное растяжение материалов, а также использование высоковязких сложных эфиров может еще больше
повысить прочность в сухом состоянии омыленных материалов, получаемых в соответствии с изобретением.
случай растяжения после более или менее полного омыления, например, водные растворы тиоцианатов,
таких как щелочи, аммоний и алка-5-земляные, водные растворы хлорида цинка, уксусной кислоты,
муравьиной кислоты, молочной кислоты, диацетонового спирта, ацетона и тому подобного; эфиры, сложные
эфиры или эфироэфиры олефингликолей и полиолефингликолей или других многоатомных спиртов,
например, моно- и диметиловые и этиловые эфиры этиленгликоля, монометиловые и этиловые эфиры
пропиленгликоля, а также моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, диоксана, диоксида метиленэтилена и их
гомологов и продуктов замещения, моноацетат гликоля, моноацетат метилгликоля, моно-, ди- и триацетины и
т. д.; Фенолы, формальдегид, ацетальдегид, дихлорэтилен, метиленхлорид и тому подобные вещества, или
их смеси, или смеси растворителей. Такие процессы растяжения могут применяться как к пряже, полученной в
мокром, так и в сухом виде. Пряжа может растягиваться после своего образования непрерывно или
прерывисто в процессе производства, и/или может значительно растягиваться во время своего образования.
При сухом прядении это приводит к размягчению. (Дата: 6 мая 1932 г.)
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствования в процессах омыления органических эфиров целлюлозы. Я, Генри Дзюйеус, гражданин
Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов деэтерификации и, в частности, к процессам
омыления сложных эфиров целлюлозы, и особенно органических сложных эфиров целлюлозы в виде нитей,
пряжи, лент или аналогичной формы.
В технических условиях №№ 3 830, GV 50 и
351,417 В патентах компании British Celanese Limited описаны процессы, в которых нити, пряжа, ленты и тому
подобное из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы подвергаются омылению во время
транспортировки. Омыление может происходить, например, в процессе непрерывного прядения нитей
влажным или сухим способом, или может происходить в процессе «от бобины к бобине», или во время
операции намотки. Согласно патентам № 316,521, 3-18,468 и 351,417, пряжа или аналогичные материалы
обрабатываются омыляющим агентом и немедленно нагреваются для осуществления омыления. Настоящее
изобретение относится к усовершенствованным процессам омыления нитей, пряжи, лент и тому подобного из
ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы во время транспортировки от точки к точке.
Я обнаружил, что омыление материалов во время их движения со скоростью, уменьшающейся по мере их
перемещения, приносит значительные преимущества, особенно с целью получения изделий с высокой
прочностью на разрыв.
Предпочтительно, чтобы последующая стирка и сушка материалов проводились аналогичным образом, чтобы
обеспечить их усадку.
В тех случаях, когда пряжа или другие материалы подаются на обработку омылением с помощью
соответствующего подающего ролика или другого устройства, а затем подаются оттуда в аппарат для стирки,
сушки или намотки с помощью второго подающего ролика или другого устройства, периферийная скорость
второго ролика или подающего устройства регулируется таким образом, чтобы она была несколько, и
предпочтительно лишь незначительно, ниже периферийной скорости первого ролика или другого подающего
устройства.
403,071 При омылении в ванне скорость второго валика может быть, и предпочтительно, регулируется таким
образом относительно скорости первого валика, чтобы предотвратить нахлест нитей, пряжи или подобных
материалов на стержни валиков. Таким образом, пряжа, нити или подобные материалы могут сжиматься во
время прохождения через ванну. При желании раствор для омыления может пропускаться через ванну в том
же направлении, что и движущаяся пряжа, чтобы уменьшить натяжение, необходимое для протягивания
материалов через ванну. Аналогично, при промывке, а тем более при сушке пряжи, периферийные скорости
подающих валиков регулируются таким образом, чтобы оказывать на пряжу лишь незначительное натяжение,
позволяющее ей сжиматься во время операций.
Аналогичным образом, при проведении омыления, как описано ниже, путем пропитки или иным способом
нитей, пряжи или подобных материалов раствором омыляющего агента и последующего нагрева путем
прохождения через нагретые барабаны для осуществления омыления, периферийные скорости указанных
барабанов могут быть отрегулированы относительно друг друга и скорости подачи в ванну для пропитки,
чтобы обеспечить усадку во время омыления. Таким образом, первый нагретый барабан может работать с
периферийной скоростью немного меньшей, чем скорость подачи в ванну для пропитки, или с той же
скоростью, а второй нагретый барабан или подающий ролик от омыляющей машины должны работать с
более низкой периферийной скоростью, чем первый нагретый барабан. Аналогично, здесь используется
третий нагретый барабан, который при необходимости может работать с более низкой скоростью, чем второй.
Благодаря плавному ходу нагретых барабанов усадка может быть облегчена за счет скольжения между
материалами и барабаном.
Усадка пряжи также может происходить на бобине, валу или другом мотке, на который наматывается пряжа,
путем намотки пряжи на него в ослабленном режиме, что обеспечивает свободу усадки на мотке без
напряжения. Для этой цели линейная скорость намотки может быть немного ниже линейной скорости
подающего мотка или подающего ролика, подающего пряжу из прядильной машины, но не настолько ниже,
чтобы создать опасность скопления пряжи между подающим роликом или подающим моткам и намоточным
моткам. Таким образом, может использоваться барабанное намоточное устройство, в котором скорость
барабана определяет скорость намотки пряжи на моток, поверхность которого прижата к барабану, а
линейная скорость барабана регулируется, например, с помощью регулируемого фрикционного привода, так
чтобы она была немного ниже скорости подающего ролика или подающего мотка.
Для того чтобы в полной мере использовать преимущества ослабленной намотки, можно прибегнуть к
перекрестной намотке пряжи 70 на упаковке, что придаст упаковке несколько открытый характер.
Для того чтобы пряжа могла усадиться, желательно, чтобы по крайней мере часть процесса, в течение
которого она движется с пониженной скоростью, пряжа находилась во влажном состоянии.
Аналогичным образом, если пряжа должна быть сформирована в основу, вал, на который наматываются нити
после обработки омылением, может приводиться в движение с такой скоростью, чтобы основа наматывалась
на него слабо. Также, если пряжа должна быть намотана в виде мотка, скорость намотчика или другого
устройства, на котором она наматывается, может регулироваться относительно скорости подачи пряжи.
Как уже указывалось, важно регулировать скорость перемещения материалов во время омыления, а также во
время любой промывки или сушки после омыления, чтобы обеспечить усадку, однако желательно, чтобы
материалы находились под легким воздействием влаги, достаточным для предотвращения скопления
материала в любой точке пути и перекрытия материалов вокруг валиков.
Степень усадки, происходящей в процессе омыления, в целом зависит от множества факторов, среди которых
следует упомянуть природу обрабатываемого материала, включая его физические свойства, и особенно
прочность на разрыв и растяжимость, а также условия обработки омылением.
Например, природа используемого омыляющего агента, его концентрация, температура и время обработки.
Поэтому, как правило, удобнее регулировать относительную скорость роликов, намоточных устройств и тому
подобного в каждой отливке во время процесса, а не предопределять ее заранее. Аналогичные соображения
применимы и к другим способам обеспечения или облегчения усадки, например, при обработке в ванне, когда
поток ванны направлен в сторону движения материалов.
Обработка омылением, применяемая к материалам в соответствии с настоящим изобретением, может быть
либо такой, при которой к материалам применяется водный раствор омыляющего агента, например,
каустической соды, каустического калия, тринатрийфосфата и тому подобного, либо такой, при которой
омыляющий агент, такой как каустическая сода или каустический калий, применяется в среде метилового или
этилового спирта (см. Спецификацию).
№ 125,158), или в среде с более высокой температурой 130 403,W 71 может перемещаться с бобины на
бобину или с любой другой упаковки на намоточное устройство или с прядильной машины на намоточное
устройство. Степень омыления, осуществляемая в соответствии с настоящим изобретением, может
варьироваться в зависимости от желаемой цели. Относительно низкое омыление, такое как омыление,
приводящее к потере веса от 2 до 5 или 10 или 15 % от веса ацетата целлюлозы, может применяться с целью
придания материалу сродства к красителям для хлопка или с целью повышения безопасной температуры
глажения. Для последней цели желательна потеря веса от 10 до 20 или 30 % или более. Изобретение также
предусматривает процесс, в котором сложноэфирные группы полностью или практически полностью
удаляются из сложного эфира целлюлозы, чтобы получить продукт, который полностью или почти полностью
полностью реконструированная целлюлоза, поэтому напоминает искусственный шелк и другие изделия из
вискозы.
Процесс, описанный в изобретении, может быть применен для обработки ацетатов целлюлозы или других
омыляемых эфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата, бутирата всех видов. В
обработанных нитях, тканях или других материалах могут присутствовать эфиры низкой, средней или высокой
вязкости, например, ацетаты целлюлозы с вязкостью 5-10, 20-30, 50-100 или 200 или более, измеренной
путем сравнения вязкости 6%-ного раствора в ацетоне со стандартом глицерина, принятым за 100.
Обработанные нити или другие материалы могут состоять полностью из эфира целлюлозы или содержать
другие материалы, не подвергающиеся вредному воздействию, например, природные или искусственные
целлюлозные материалы.
Кроме того, материалы могут быть подвергнуты операции растяжения перед омылением с целью получения
продуктов повышенной прочности.
Растяжение нитей или других изделий может осуществляться любым подходящим способом, например,
способами, специально описанными в спецификациях № 277,089, 115 и 323,790, или прерывистым
растяжением, описанным в спецификации № 370,430. Как описано в спецификации № 3, 1461, значительная
экономия и другие преимущества достигаются при выполнении операции растяжения нитей, волокон или
подобных материалов в процессе формирования основы, т.е.
в виде основы или полотна нитей или подобного материала, например, используемого в операции намотки
основы. Такая основа 125 может непрерывно перемещаться в процессе операций растяжения и омыления.
Растяжение облегчается с помощью растворителей или набухающих агентов для ацетата целлюлозы или
других сложных эфиров целлюлозы, таких как спирт, гликоль или другой многоатомный спирт (см. патент №
313404). При такой обработке в спиртовой среде общее количество каустической соды, каустического калия
или другого омыляющего агента, нанесенного на пряжу, может составлять лишь часть от теоретически
необходимого количества для достижения желаемой степени омыления. Аналогичным образом, используя
ион или подобный реагент в водной среде для омыления в соответствии с моей спецификацией № 402106,
доля каустической соды, каустического калия или другого омыляющего агента может быть уменьшена до
уровня ниже теоретически необходимого для получения желаемой степени омыления, что приводит к
улучшению свойств омыленной пряжи, нити или другого продукта. Водные омыляющие агенты при желании
могут быть насыщены ацетатом натрия или другими щелочными солями жирных кислот, например, мылом
или другими щелочными солями высших жирных кислот, или другими агентами, способными оказывать
Буферное действие в процессе омыления. Кроме того, омыляющие агенты могут содержать масла или жиры,
например, животные или растительные масла, жиры или минеральные масла, растворенные или
эмульгированные в среде омыления или в виде слоя на среде омыления в соответствии с моей
спецификацией № 400996.
Фактическая обработка методом омыления может быть осуществлена любым подходящим способом.
Например, полное омыление может быть осуществлено в ванне, к которой может быть приложен нагрев, при
этом длина ванны регулируется в соответствии с требуемой степенью омыления, концентрацией омыляющего
агента в ванне, температурой ванны и скоростью прохождения нити через нее. В качестве альтернативы, нить
может быть просто пропитана или иным образом снабжена ограниченным количеством омыляющего агента,
действие которого начинается после его нанесения, например, путем прохождения через нагретые барабаны
способом, описанным в спецификациях № 316, 521 и
318,468 Обычно омыляющее вещество наносится равномерно по всей длине пряжи, однако изобретение не
исключает прерывистого нанесения омыляющего вещества, как описано в Спецификации.
Патент № 332263 предназначен для получения фантазийной пряжи. Другой альтернативный вариант
заключается в равномерном распылении омыляющего агента на пряжу или нанесении омыляющего агента,
например аммиака или органического основания, в виде пара.
Как уже указывалось, пряжа, нити или другие изделия, обрабатываемые в соответствии с настоящим
изобретением 403071, могут подвергаться процессам растяжения как для пряжи, полученной влажным, так и
сухим способом. Пряжа может растягиваться после своего образования либо непрерывно, либо прерывисто в
процессе производства, и/или может значительно растягиваться во время своего образования. В сухом
прядении это включает обработку размягчением во время процесса прядения, чтобы обеспечить
существенное растяжение материалов, в то время как в случае влажного прядения природа коагулирующей
ванны или прядильного раствора может быть такова, что материалам может быть придано очень
значительное растяжение во время их фактического образования. Процессы с такими характеристиками
описаны в пунктах №№.
340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062 В целом, растяжение нитей во время, непрерывно во
время или после их образования может быть таким, чтобы придать нитям начальную прочность,
превышающую 1,5 грамма на денье, и предпочтительно превышающую 2 или даже 2,5 или более граммов на
денье. Нити могут, например, быть растянуты во время или после их образования на 200 %, 400 % или даже
больше от их первоначальной длины. Такое растяжение материалов, а также использование высоковязких
эфиров может еще больше увеличить прочность в сухом состоянии омыленных материалов, получаемых в
соответствии с изобретением.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: Пример CADPLE -1.
Пряжа из ацетата целлюлозы, полученная сухим способом, как в готовом виде, так и после растяжения до
500% от ее первоначальной длины, или пряжа, полученная сухим способом из ацетата целлюлозы с
вязкостью 55%, как в готовом виде, так и после растяжения, наматывается на бобины, из которых
формируется катушка. Пряжа подается из катушки через бердо, образуя основу, через верхний валик, через
зазор и под нижний валик пары зазорных валиков, нижний из которых расположен впереди верхнего (60%) в
направлении движения пряжи и погружен в воду, действующую как смачивающая жидкость. Затем основа
выводится из ванны для смачивания, через еще один валик, вниз в омыляющую ванну.
Материалы проходят через омыляющую ванну, через трость и под ролик. Затем они проходят через ванну для
омыления, через дополнительную трость рядом с подающим роликом и выходят из ванны для омыления в
соответствующие моечные, приводные и намоточные устройства. Все указанные ролики расположены по всей
ширине основы. Подающий ролик на выходе из ванны для омыления погружен менее чем на половину своего
диаметра в омыляющую жидкость и вращается с периферийной скоростью, немного меньшей, чем скорость
подающего ролика на входе в ванну для омыления. Ванна для омыления состоит из 4%-ного раствора
каустической соды в 25%-ном водном растворе хлорида натрия, поддерживается при температуре 85°C и
циркулирует от конца ванны до конца в том же направлении, что и пряжа. Время, необходимое материалам
для прохождения через ванну для омыления, составляет порядка 2,5 минут. Пряжа после выхода Из ванны
для омыления воздух проходит через промывочную ванну, которая может состоять из воды или содержать
небольшое количество смачивающего вещества, и может поддерживаться при повышенной температуре,
соответствующей вымыванию ацетата натрия и хлорида натрия, например, 600 °C, затем в промывочную
ванну и, наконец, на бобины для намотки. Периферийные скорости бобин и любых промежуточных подающих
роликов регулируются таким образом, чтобы скорость материала уменьшалась вдоль его пути, что облегчает
усадку во время омыления.
-ПРИМЕР 2.
Основа из нитей, сформированная, как описано в Примере 1, проходит через 2- или 3-чашевую валиковую
гладильную машину или 7-9 9 a, ванну для ног, где она пропитывается 10-15 % водным раствором
каустической соды. Основа подается непосредственно в ряд полых паровых барабанов, которые служат для
осуществления омыления, как описано в Спецификациях № 31 G,521 и 3 r 8,468. Периферийные скорости
полых паровых барабанов регулируются таким образом, чтобы скорость материалов уменьшалась вдоль их
пути 105, ПРИМЕР 3.
Омыление проводится так же, как в Примере 1, за исключением того, что омыляющий раствор представляет
собой 14%-ный раствор едкого натрия в 25%-ном водном растворе ацетата натрия, а время обработки
составляет приблизительно 1/мин.
ПРИМЕР 4.
Омыление проводится так же, как в Примере 1, за исключением того, что омыляющий раствор представляет
собой 16%-ный раствор каустической соды в 12%-ном водном растворе хлорида натрия, поддерживаемом при
температуре 85-900 °C, а время обработки составляет приблизительно 1/3 минуты.
ПРИМЕР 5.
Омыление проводится так же, как в Примере 1, за исключением того, что ванна для омыления состоит из 125
5,5 % раствора едкого натрия в 25 % водном растворе хлорида натрия и поддерживается при температуре
759 90 °C.
Во всех вышеприведенных примерах прочность и эластичность пряжи увеличиваются. 1301 403,071, что я
заявляю, что я утверждаю следующее: 1. Способ омыления нитей, пряжи или подобных материалов из
органических эфиров целлюлозы, включающий 70 обработку нитей, пряжи или подобных материалов
омылением во время их движения со скоростью, которая уменьшается вдоль их пути, чтобы позволить им
сокращаться во время омыления. 2. Способ омыления нитей, пряжи или подобных материалов из ацетата
целлюлозы, включающий обработку нитей, пряжи или подобных материалов омылением во время их
движения со скоростью, которая уменьшается вдоль их пути, чтобы позволить им сокращаться во время
омыления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403072A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1932 г. № 13145/32 41 Полная спецификация. Дата подачи заявки: 8 мая 1933 г.
Полная спецификация принята: 6 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке волокон или подобных материалов из сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы.
1,
lsxpuy 1)RE Yp CS, гражданин Республики Сахисс, проживающий по адресу: Gelanese House, 2:2 & 28, Hanover
Square, London, W 1, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке волокон или подобных материалов и в
частности касается производства нитей, пряжи, пряжи, лент и тому подобного из ацетата целлюлозы или
других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы.
В спецификации № 277,089, из которых
Компания British Celanese Limited является патентообладателем процессов обработки нитей, волокон и
подобных материалов из ацетата целлюлозы, в которых такие изделия подвергаются растяжению на любом
этапе их производства после достижения ими полностью затвердевшего и готового состояния, причем такое
растяжение выходит за пределы предела упругости, в результате чего изделия приобретают повышенную
устойчивость к воздействию горячих или кипящих водных сред, а также уменьшаются в денье.
Такое растяжение приводит к увеличению прочности на разрыв. Мой патент №.
328,790 Описывается, как можно осуществить растяжение таких нитей, волокон, пряжи или подобных
материалов из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы в
непрерывном режиме, то есть во время перемещения материалов из одной точки в другую, например, с
бобины на бобину или с любой другой катушки на намоточное устройство, или с машины для сухого прядения
на намоточное устройство. Постоянное растяжение может составлять до 100 % или более от первоначальной
длины нитей или других материалов. Растяжение облегчается обработкой материалов до или во время
операции растяжения растворителями или смягчающими агентами для ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы. Я обнаружил, что улучшенные результаты, особенно в отношении прочности,
достигаются путем добавления к растворителю или смягчающему агенту маслянистого или жирового
вещества или мыла. Масло, жир или мыло могут быть растворимы в среде, используемой для облегчения
операции растяжения, или могут быть нерастворимы в ней и могут быть эмульгированы в такой среде. Любое
подходящее животное или растение Масло или мыло, изготовленное из растительного или животного масла,
включая сульфонированные мыла, может быть использовано для целей настоящего изобретения. Таким
образом, например, может быть использовано касторовое масло, оливковое масло, кокосовое масло,
арахисовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло, китовый жир, сырые или затвердевшие, или мыла,
получаемые из таких масел, например, олеат натрия, аммония или калия, олеаты этаноламина или другие
органические мыла олеиновой кислоты, мыла, получаемые из жирных кислот кокосового масла, и мыла
лауриновой, палриновой, стеавиновой или лицинолеиновой кислот или сульфонированные мыла,
получаемые из любого из этих соединений.
Кроме того, для целей настоящего изобретения могут быть использованы и другие жировые тела, такие как
соалкиламиды жирных кислот.
В большинстве случаев масла растворимы в среде, используемой для облегчения обработки растяжением.
Если они нерастворимы, их можно эмульгировать с ними, например, с помощью мыл, сульфированных жиров
или масел или их солей, таких как сульфированное масло, истинные сульфоновые кислоты алифатических
углеводородов или спиртов, или жирных кислот или их солей, этаноламин и другие алкилоламиновые мыла и
аминоалкиламиды высших жирных кислот и соединений ароматических соединений нафталинсульфоновой
кислоты, и особенно алкилированных нафталинсульфоновых кислот, таких как пропил- и
изобутилнафталинсульфоновые кислоты и сульфированные продукты конденсации формальдегида и
нафталина. Такие эмульгирующие агенты особенно полезны в тех случаях, когда среда набухания имеет
водный характер.
В тех случаях, когда среда набухания состоит из растворителя или сильного набухающего агента для
производного целлюлозы и неводного разбавителя, масло или жир будут растворимы в нем практически во
всех случаях. Магниевые или даже кальциевые мыла являются подходящими эмульгирующими агентами,
если требуемая непрерывная фаза эмульсии является неводной. В качестве примеров подходящих
растворителей или набухающих агентов для облегчения растяжения ацетата целлюлозы или другого
сложного эфира или эфира целлюлозы можно привести следующие: водные растворы тиоцианатов, таких как
щелочи, аммоний и щелочноземельные металлы, водные растворы хлорида цинка, уксусной кислоты,
муравьиной кислоты, молочной кислоты, диацетона, спирта, ацетата и тому подобного; эфиры, сложные
Соседние файлы в папке патенты