Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11737
.pdf
предусмотрена соединительная труба 90, которую можно закрыть подходящим краном во время работы (на
чертеже не показано). Открытие этого крана перед началом работы гарантирует, что оба контейнера всегда
готовы к производству холода.
Изобретение не ограничивается представленными вариантами осуществления, а также вышеупомянутым
хладагентом дихлорметаном.
Можно использовать любой хладагент, который испаряется и конденсируется в зависимости от сезонных
колебаний внешней температуры от 0°C до 40°C при перепадах давления, создаваемых бытовыми
источниками тепла, такими как водопроводные краны.
Если используется хладагент, который легче воды, то, очевидно, трубопровод 110, отводящий воду, должен
располагаться соответственно ниже для удаления более тяжелой воды.
Кроме того, при необходимости предпочтительно отводить сбрасываемую воду после охлаждения
конденсаторов 21 21 ' через компрессор.
Закрытый контейнер (не показан), охватывающий оба конденсатора, а затем через трубопровод, закрытый
для атмосферы, чтобы пары хладагента, которые могут быть растворены или переноситься вместе с водой,
не могли распространяться по помещению, а удалялись внутри трубопровода.
Это особенно важно при использовании хладагентов, которые являются едкими с точки зрения пожарной
безопасности или вредны для здоровья.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой (1) процесс производства холода с помощью вакуумной холодильной системы,
адаптированный, в частности, для удовлетворения небольших нерегулярных потребностей в холоде, который
состоит в испарении жидкого хладагента в одном сосуде, сжатии и конденсации образовавшегося пара в
другом сосуде и обращении вспять этапов испарения, сжатия и конденсации в соответствующих сосудах
путем попеременного действия в указанных сосудах водоструйного насоса, питаемого от бытовой
водопроводной сети или другого источника водоснабжения под давлением.
( 2) В процессе согласно п. i используется хладагент, который не смешивается с водой.
(3) В процессе по п. 1 используется хладагент, который при атмосферном давлении кипит и конденсируется в
диапазоне температур от нуля до 600 °C.
( 4) В процессе по п. 1 использование дихлорметана в качестве хладагента.
( 5) Холодильный аппарат вакуумного типа, включающий два сосуда, выполняющих функцию испарителей,
паровые пространства которых соединены между собой, и инжектор воды или струйный насос,
предназначенный для подачи в них воды под давлением с целью создания низкого давления и последующего
испарения в одном или другом из указанных сосудов попеременно или по желанию.
( 6) Холодильный аппарат вакуумного типа, включающий два соединенных между собой сосуда, попеременно
выполняющих функции испарителя, компрессора и конденсатора соответственно для жидкого хладагента, два
водоструйных насоса или инжектора, расположенных в соединительном трубопроводе, каждый из которых
получает воду из бытового водопровода и подает ее в соответствующие сосуды, а также средства для
обеспечения работы одного или другого из указанных насосов по желанию.
(7) В устройстве по п. S или 6 предусмотрено узкое отверстие, обеспечивающее сообщение между нижним
концом каждого испарительного сосуда и его паровым пространством.
( 8) В аппарате по любому из пунктов 5-7 предусмотрено средство для удаления из каждого сосуда воды,
впрыскиваемой в него водозаборником. ( 9) Холодильный аппарат по пункту 5 или 6, в котором один
испарительный сосуд выполнен в виде охладителя бутылок, предпочтительно снабженного упругими
теплопередающими пластинами, а другой — в виде льдогенератора. ( 10) В холодильном аппарате по пункту
5 или 6 предусмотрено соединение трубопровода между пространствами с жидким хладагентом двух сосудов,
которое можно отсоединить с помощью крана и которое предназначено для обеспечения постоянной
готовности к работе обоих сосудов.
( 11) Холодильный аппарат по п. 5, 7 или 8, в котором предусмотрены выпускные трубы для воды, создающей
низкое давление, и которые могут быть закрыты с помощью регулируемых клапанов, определяющих давление
испарения.
( 12) Холодильный аппарат по любому из пунктов 7-11, в котором вода 75, создающая низкое давление, также
используется для поглощения и отвода тепла конденсации хладагента.
( 13) Холодильный аппарат по любому из пунктов 5 или 7-12, в котором предусмотрено разделительное
устройство 80 для обеспечения быстрого расслоения жидкого хладагента и воды.
( 14) Холодильный аппарат по п. 13, в котором разделительное устройство 85 также выполняет функцию
внешнего охлаждаемого конденсатора.
( 15) Холодильный аппарат по любому из пунктов 8-14, в котором трубопроводы для впрыскивания воды
открываются в испарительные сосуды на такой высоте, что сверх:
Вода откачивается из одного испарительного сосуда при включении инжектора другого сосуда, до начала
фактического производства холода в первом испарительном сосуде 95.
( 16) Холодильный аппарат по п. 12 или 14, в котором общий корпус, соединенный с водоотводным каналом,
содержит множество из 100 конденсаторов.
( 17) Холодильный аппарат вакуумного типа, сконструированный, расположенный и работающий в основном
так, как описано со ссылкой на прилагаемую диаграмму 10 O matic чертежи.
Датировано 13 июля 1932 года.
Фрэнк Уотсон, Олдвич-Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2.
Представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934, 404,34 (}
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404341A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июля 1931 года.
404,341 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июля 1932 г. № 19847/32.
Полная спецификация принята: 15 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлодуговая лампа высокого давления.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSKE AETIENGESELLSCHNFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к дуговым лампам высокого давления с металлическим паром.
Эти дуговые лампы высокого давления отличаются от дуговых ламп низкого давления тем, что при высоком
давлении кадмия, ртути или оксида железа парциальное давление одного или нескольких из указанных
металлов настолько велико, что проявляется одно или несколько из следующих свойств дуги:
(а) Падение потенциала в положительном столбе увеличивается с повышением давления пара. В отличие от
этого, в дуге низкого давления это падение потенциала уменьшается или остается постоянным независимо от
давления пара.
(б) Дуга, заполняющая все поперечное сечение в области низкого давления, отрывается от стенок и
отделяется от них относительно темной зоной. Затем она образует светящуюся линию, которая сохраняется в
центре светящейся трубки.
(c) Спектр разряда изменяется характерным образом. Сильные резонансные линии в области низкого
давления непрерывно ослабевают, а центр практически исчезает. Это очень заметная оптическая
характеристика при различении дуг низкого и высокого давления, которая точно совпадает с характеристикой
(b M, поскольку поглощение резонансной линии происходит в относительно темной области, расположенной
между дугой и стенкой.
(d) Видимый цвет выделений изменяется характерным образом.
В случае ртути — желтые линии, а в случае кадмия и цинка — другие.
Красные линии, которые очень слабы в области низкого давления, постепенно становятся все более
заметными.
По критериям (c) и (c) всегда можно сразу определить, действительно ли сужение дуги, упомянутое в (b),
вызвано высоким давлением пара или примесью других газов. Примесь электроположительных газов
(кислорода, йода, углеводородов) также сужает дугу, но явления (c) и (d) в этом случае не наблюдаются. То
же самое относится к очень высокому давлению инертных газов (порядка 50-500 мм рт. ст.), которое также
вызывает явления (a) и (b), но не может вызвать явления (c) и (d).
В хорошо известных газоразрядных лампах высокого давления пары металла насыщены до тех пор, пока не
достигнут равновесия с определенным количеством жидкого металла. В лампах более старых моделей с так
называемой холодной нитью накаливания это количество одновременно служило электродом, в лампах
современной конструкции оно используется лишь для воспроизведения пара и регулирования давления пара.
Давление пара является резко возрастающей функцией температуры. С другой стороны, напряжение
свечения дуги также значительно возрастает с увеличением давления пара. Отсюда следует двойной
недостаток таких ламп. Контроль температуры жидкого металла должен был осуществляться очень точно, и,
следовательно, условия работы лампы заметно зависели от условий охлаждения, условий нагрузки и
напряжения в сети. В случае недостаточного охлаждения, которое происходит, когда лампа заключена в
отражатели и т. д., характеристическая кривая, показанная на рисунке 1 прилагаемых чертежей, имеет
неблагоприятную форму, где E представляет собой напряжение на клеммах, а J — протекающий ток. в трубке.
Второй недостаток ламп заключается в том, что нагрев занимает много времени.
Поскольку лампа должна пройти все фазы низкого давления, чтобы работать при высоком давлении,
выделение тепла в лампе вначале очень незначительно, и около 80 % всего времени нагрева приходится на
известные лампы, предназначенные для работы при низком давлении с низким напряжением дуги и малой
светоотдачей; в течение этого времени лампа не может быть полностью использована, особенно в
медицинских целях.
Целью изобретения является металлопаровая лампа высокого давления, в которой отсутствуют два
недостатка. Согласно изобретению, это достигается путем введения в рабочее пространство лампы
количества испаряемого металла в твердом или жидком состоянии, не превышающего примерно пятикратного
количества, испаряющегося при работе под высоким давлением. При этом предполагается, что
испаряющийся металл не используется в качестве отправной точки световой дуги, поскольку в таких случаях
необходимо использовать большой избыток металла. Область применения изобретения охватывает, с одной
стороны, металлопаровые лампы с твердыми электродами, такими как горячие электроды, и, с другой
стороны, неполяризованные разрядные сосуды, в которых разряд создается высокочастотными
электромагнитными полями. Рабочее пространство ламп в обоих случаях понимается как весь внутренний
объем лампы, работающей при высокой температуре, то есть световой сосуд, включая пространство,
содержащее электроды, но без «мертвого пространства». Под «мертвым пространством» мы обозначаем все
расширения и Выступы, в частности капиллярные зазоры и выступы или такие пространства, которые
соединены с рабочим пространством только посредством суженных отверстий, строго говоря, и температура
которых в рабочем режиме лампы ниже температуры насыщения, необходимой для рабочего давления. В
этом мертвом пространстве может конденсироваться металл, который не испаряется ни в рабочем режиме,
ни во время запуска, и, следовательно, не имеет отношения к явлениям работы лампы.
Преимущества ламп согласно изобретению заключаются в следующем: во время запуска металл,
сконденсировавшийся в рабочем пространстве после предыдущей рабочей фазы, очень быстро испаряется
под действием дуги.
В определенный момент, который достигается очень быстро, испаряется примерно одна пятая всего металла
в рабочем пространстве. С этого момента, когда давление предпочтительно должно быть еще ниже рабочего
давления, давление пара перестает следовать резко возрастающей характеристике давления пара, а имеет
гораздо более пологий рост давления с температурой в соответствии с законом Бойля-Мариотта. Это следует
из формы характеристики электрического тока-напряжения (см. рис. 2). Напряжение на клеммах E
увеличивается с нагрузкой лишь медленно, в то время как световой поток значительно возрастает.
Следовательно, такие лампы могут быть нагружены до степени, неизвестной до настоящего времени, и,
кроме того, чрезвычайно экономичны. Эта экономичность, например, для ртутных ламп по отношению к
ультрафиолетовым лампам в три раза выше, чем для ламп, известных до настоящего времени. Еще одним
преимуществом устройства согласно изобретению является значительно более короткое время запуска.
Для одной и той же конструкции лампы время запуска до достижения высокого рабочего давления может быть
сокращено в соответствии с изобретением с трех минут до двадцати секунд за счет уменьшения количества
металлического наполнителя.
Теперь испытания показали неожиданный факт, что указанные преимущества присутствовали после того, как
в рабочее пространство был введен очень небольшой избыток испаряемого металла, который, однако,
допускался лишь в несколько раз, т.е. примерно в пять раз больше количества металла, испаряющегося в
виде пара. Пока общее количество металла в рабочем пространстве было меньше примерно пятикратного
количества металла, испаряющегося при работе под высоким давлением, было замечено, что характеристика
была более пологой, время нагрева короче, а лампа менее чувствительна к перегрузке. В некоторых случаях
может быть желательно определить количество испаряемого металла, чтобы обеспечить испарение всего
содержания металла при работе под высоким давлением.
В ходе испытаний металлогалогенных ламп, содержащих металлы, которые испаряются медленнее и
находятся в твердом состоянии при рабочей температуре, 95 такие как кадмий и цинк, и работающих при
переменном токе, проходящем через них в обоих направлениях, было замечено новое преимущество в
отношении уменьшения количества металла - согласно изобретению 100. Нагрев таких ламп до состояния
высокого давления чрезвычайно затруднен из-за условий, которые можно объяснить следующим образом:
При работе при низком давлении наибольшее количество тепла сначала выделяется на твердых горячих
электродах, в то время как светящийся столб и, следовательно, светящийся сосуд остаются относительно
холодными. В случае кадмия или цинка образуется осадок, который сначала является твердым, более или
менее когерентным и электропроводящим и имеет отрицательный заряд. В лампах описанного типа, однако,
дугу необходимо зажигать заново в течение каждого полупериода. Напряжение, необходимое для зажигания,
значительно увеличивается из-за осадка в некоторых случаях до такой степени, что напряжения питания уже
недостаточно для нового зажигания, и дуга гаснет.
Даже если этого не произойдет, развитие дуги высокого давления считается значительно замедленным из-за
отложений, поскольку, согласно проведенным исследованиям, образование дуги из-за отложений приводит к
низкому коэффициенту электрической мощности.
Таким образом, выделяемое в столбе тепло остается небольшим. Как показали испытания, тогда даже
возможно, что дуга будет гореть 130 404 841 для излучения света (т. е. общего содержания Hg+Cd- или Zn).
Хорошо известны амальгамные лампы, содержащие кадмий или цинк, а также такие, в которых количество
ртути невелико по сравнению с 70-мерным заполнением кадмием. Но все известные типы амальгамных ламп,
как известно, являются лампами со значительным количеством металла. Во всех этих лампах количество
ртути либо относительно велико, так что почти все давление паров ртути эффективно, что означает, что такие
лампы никогда не смогут работать под высоким давлением для кадмия, поскольку давление паров ртути при
каждой температуре примерно в 10 000 раз выше, чем давление паров кадмия, либо количество ртути
относительно мало, и кадмий должен растворяться только в соотношение примерно одна часть ртути к 85
1000–10 000 частям кадмия, чтобы предотвратить почти полное подавление спектра ртути спектра кадмия или
цинка при высоких температурах.
Но в этом случае давление пара 90 градусов ртутного столба в холодном состоянии настолько низкое, что его
недостаточно для легкого и надежного воспламенения.
Согласно изобретению, эту трудность, однако, можно преодолеть, поскольку количество ртути может быть
относительно большим — несколько процентов от количества кадмия — так как оно всегда остается
достаточно малым, чтобы полностью испариться уже при среднем рабочем режиме. С этого момента
парциальное давление ртути увеличивается приблизительно в соответствии с законом Бойля-Мариотта, тогда
как давление пара кадмия увеличивается в соответствии с гораздо более крутой характеристикой давления
пара и может любым способом превышать давление пара ртути. Процентное содержание ртути от общего
количества ртути затем уменьшается с увеличением давления таким образом, который легко контролировать,
как показывает опыт.
Точное определение столь малого количества металла, как того требует изобретение, может представлять
трудности. Согласно изобретению, общее количество 115 не требует столь точного контроля, при условии, что
мертвое пространство контролируется таким образом, чтобы обеспечить заданные условия в рабочем
пространстве. Этого можно достичь согласно изобретению путем уменьшения части мертвого пространства
120 после завершения работы лампы до достижения надлежащих условий. Это можно, например, сделать
после завершения работы лампы в той части мертвого пространства, скажем, в насосе 125.
Штифт частично размягчается и сжимается или даже удаляется. Однако мертвое пространство также можно
уменьшить с помощью теплоизоляции, например, закрывая части лампы, содержащие 130-процентный
элемент. В таких условиях значительно снижается светоотдача, а работа под высоким давлением с чистым
свечением сосуда (т. е. когда на стенках не осаждается испаряющийся металл) приводит к хорошему
коэффициенту мощности и высокой светоотдаче в ультрафиолетовом диапазоне. Хороший коэффициент
мощности и высокая светоотдача в ультрафиолетовом диапазоне достигаются лишь очень медленно, если
вообще достигаются.
Согласно изобретению, этот недостаток может быть полностью устранен за счет значительно уменьшенного
количества металла. Используемый здесь метод может быть объяснен с помощью кварцево-кадмиевой
лампы переменного тока прямой цилиндрической формы. Светильник имеет длину 110 мм и диаметр от 11 до
12 мм; пространства на обоих концах, имеющие одинаковую площадь поперечного сечения 1 см², содержат
твердые горячие электроды.
Длина каждого из них составляет 3 см. Таким образом, рабочее пространство лампы составляет 17 см.
Мертвое пространство 7 образовано, с одной стороны, капиллярными зазорами между металлическими
проводниками электрода и кварцевым стеклом, а с другой стороны, штифтом насоса, образующим
капиллярный выступ, расположенный, скажем, посередине светового пятна.
Рабочее давление лампы можно принять равным 0,5 атм, средняя температура в светящемся сосуде
составляет около 10000 °C. В рабочем состоянии светящийся сосуд содержит 8,8 миллиграммов кадмия. В
твердом состоянии это составляет около 1,1 г/мм³ или, для наглядности, каплю шарообразной формы
диаметром 1,3 мм. Согласно изобретению, все количество кадмия в рабочем пространстве должно
находиться в твердом состоянии, тогда как в твердом состоянии должно быть всего около 5,8 мм³, или, опять
же, если рассматривать его как сферу, это соответствует капле диаметром около 2,2 мм. Такая лампа
нагревается чрезвычайно быстро, поскольку осадок кадмия испаряется с предельной скоростью, быстро
увеличивая давление и, следовательно, выходную мощность, при этом гашение никогда не происходит во
время запуска.
Как показал опыт, зажигание кадмиевых и цинковых ламп, в частности кадмиевых, представляет больше
трудностей, чем зажигание ртутных или щелочных ламп, поскольку в холодном состоянии давление пара
внутри ламп слишком низкое для разряда. Добавление инертного газа также недостаточно для зажигания.
Нагрев всей лампы до высокой температуры не рекомендуется для устранения этого недостатка. Согласно
изобретению, быстрое и надежное зажигание может быть достигнуто только в том случае, если в лампу
ввести дополнительное небольшое количество ртути, при этом рабочее пространство лампы будет содержать
не более чем примерно в пять раз больше испаряемого металла, необходимого для зажигания. 404 Jg 34
капиллярных зазоров, где может присутствовать металл, с использованием теплоизоляционного материала
или путем снабжения их металлическими зажимами, передающими в эти участки часть тепла, выделяемого в
лампе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404342A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемый по давлению mu1sor.
Я, Этель Мэри Фернс, проживающая по адресу: Лэдброк-сквер, 18, Лондон, Западный 11, подданная
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: с целью
дальнейшего уменьшения количества взвешенных жидких или полужидких частиц, входящих в состав
крупнозернистой смеси несмешивающихся ингредиентов, например, масла, взвешенного при встряхивании в
воде, обычно используется пропускание смеси через чрезвычайно узкое, продольное короткое пространство,
например, пространство между плотно прилегающим конусным клапаном и его седлом.
Тонкость помола определяется тонкостью помола в пространстве между плитками, через которое проходит
смесь.
Из-за такой узости пространства, которая может составлять десятую тысячную дюйма и менее, давление,
необходимое для проталкивания смеси через такое узкое пространство, даже в небольших аппаратах может
превышать bUO фунтов на квадратный дюйм.
Необходимое высокое давление делает изготовление подобных аппаратов высокоточной работой, поскольку
посадка поршня в такой компрессионной трубе должна быть еще точнее, чем зазор между клапаном и седлом,
иначе смесь будет вытекать вдоль боковой стенки поршня.
Целью настоящего изобретения является преодоление дорогостоящих и сложных работ по точной обработке,
а также сведение влияния износа поршня ко второстепенному вопросу.
Я получаю эти результаты следующим образом: вместо того, чтобы продавливать смесь через пространство,
которое при использовании других, казалось бы, подобных устройств имеет длину около одного дюйма, я
заставляю смесь перемещаться на расстояние одного ярда или более вместо одного дюйма, а также
заставляю ее перемещаться по поверхности, снабженной тысячами препятствий, если тонкость желаемой
эмульсии требует интенсивного измельчения.
Используемая мной конструкция представляет собой спиральную пружину, предпочтительно квадратной или
прямоугольной формы в сечении, желательно с шероховатой поверхностью, обработанной накаткой или
иным способом с двух сторон, образующих поверхности спирали и проходящих через нее для смеси. Эта
спиральная пружина, плотно помещенная в компрессионную трубку эмульгатора и затем сжатая с помощью
плотно прилегающего подвижного сердечника, который захватывает ее с одного конца, расширяется
настолько, хотя и незначительно в диаметральном направлении, что плотно прилегает к внутренней стенке
компрессионной трубки и предотвращает любое движение жидкости наружу, кроме как вдоль поверхности
спирали, которая образует единственный выходной путь.
Эмульгирующий эффект достигается не за счет обычного выдавливания частиц, подлежащих минимизации, а
за счет износа частиц во время их длительного перемещения по спирали и ее препятствиям. Таким образом,
необходимо лишь такое давление, которое требуется для перемещения жидкости, и отпадает необходимость
в высокоточной обработке поршня. Также больше не требуется никакой предельной точности при
определении пространства, в котором движется жидкость.
В зависимости от интенсивности сжатия, достигаемой с помощью подвижного сердечника, расстояние между
верхней и нижней поверхностями может меняться в зависимости от степени сжатия, что, следовательно,
может привести к выходу из аппарата эмульгатора с различной заданной тонкостью помола. Поскольку
сердечник может приводиться в действие снаружи с помощью винтовой крышки или иным способом,
конструкция со спиральной пружиной, приводимой в действие подвижным сердечником, представляет собой
регулируемый эмульгатор давления.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эмульгатор с регулируемым давлением.
Я, Этер Мэри Фернс, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Лэдброк-сквер, 18, Лондон,
Западный 11, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
эмульгатору под давлением для эмульгирования суспензии твердых или полутвердых веществ в жидкости, а
также к способу, при котором суспензия продавливается через спиральное пространство между витками
спиральной пружины, заключенной в кольцевую камеру на одном конце цилиндра с усилителем. Устройство
для осуществления такого метода включает в себя насосный цилиндр и заполняющий его плунжер, а также
винтовую пружину, врезанную в кольцевую камеру на выпускном конце плунжера. Образовавшееся таким
образом спиральное пространство можно регулировать по площади поперечного сечения с помощью
спиральной пружины и ее сжатия.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где: Рисунок 1
представляет собой общий внешний вид в проекции; и Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
устройства (без опоры, контейнера для подачи корма и ручки) под прямым углом к Рисунку 1.
Устройство состоит из цилиндра насоса или компрессионной трубки 1, в которой поршень может
перемещаться вверх и вниз с помощью рычага 3. Трубка соединена со стойкой 4 с помощью металлической
ленты 5.
В трубку вводится подающая трубка 6, которая принимает смесь, подлежащую эмульгированию, из емкости 7.
Поршень 2 также служит клапаном для впуска из трубки 6, закрывая его при ходе вниз и открывая при ходе
вверх.
В нижнем конце ствола или компрессионной трубки 1 сформирована или вставлена винтовая пружина 8. Эта
пружина может сжиматься с помощью винтовой крышки 10, на которой расположен поршень 9, причем
движение определяется вращением указанной винтовой крышки 10. Винтовая крышка имеет 11 отверстий.
Принцип работы аппарата следующий: спиральная пружина 8 сжимается крышкой и поршнем 9 10 до
необходимой степени для образования эмульсии желаемой тонкости.
Затем поршень 2 нажимается вниз, закрывая входное отверстие 6, и смесь заливается в контейнер 7.
Поднимая поршень, открывается впускной канал, и нижняя часть компрессионного цилиндра 1 заполняется
смесью, а при движении поршня вниз впускной канал закрывается, и смесь выдавливается через спиральный
канал, образованный пружиной 8, которая расположена между внутренней стенкой цилиндра и плунжером 9.
Внутренняя поверхность этого спирального канала может быть рифленой или иным образом шероховатой
путем рифления двух сторон пружинной проволоки, образующих канал. Пружина в поперечном сечении может
иметь любую подходящую форму, например, квадратную, прямоугольную или иную.
После завершения эмульгирования смеси очистка аппарата, не требующая разборки, осуществляется
простым способом: достаточно ослабить винт 10, при этом пружина расширится, и появится проход для
промывки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ эмульсификации суспензии твердых или полутвердых веществ в жидкости,
заключающийся в продавливании суспензии через спиральное пространство с переменным поперечным
сечением, образованное между витками спиральной пружины, заключенной в кольцевую камеру на одном
конце цилиндра силового насоса.
2.
Эмульгирующая машина для осуществления процесса согласно п. 1, включающая насосный цилиндр и
плунжер, прикрепленный к нему, винтовую пружину, заключенную в кольцевую камеру на выходном конце
цилиндра, и средства для сжатия пружины.
3.
Эмульгирующая машина по п. 2, в которой спиральный канал образован путем плотного прилегания винтовой
пружины к корпусу, которая герметизирует спиральный канал между витками на внешней стороне, и
герметизации внутренней части спирального канала с помощью стержня, плотно прилегающего к внутренней
части пружины.
4.
Эмульгирующая машина согласно пункту 3 формулы изобретения, в которой сердечник пружины закреплен
винтовой крышкой на конце поршневого цилиндра, и эта крышка используется для сжатия пружины.
5.
Эниульгирующая машина согласно любому из предшествующих пунктов 2-4, в которой стенка элемента,
образующего спиральный канал, имеет рифленую или иную шероховатую поверхность.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404343A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1932 г. № 19,926/32 40 Aa. Заявка принята: 15 января 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции передних стекол автомобильных фар.
Мы, компания TALBOT ANTI-DAZZLE CONE, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Бейкер-стрит, 67, Портман-сквер, Лондон, W 1, и Стэнли Эдвард Тал Бот, британский подданный,
расположенный по адресу: "Кроу-степс", Мостин-роуд, Мертон-парк, Лондон, S W 19, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передним стеклам автомобильных фар и имеет своей целью создание
переднего стекла, конструкция и дизайн которого позволяют избежать бликов, обеспечивая при этом
безопасное и эффективное освещение.
Данное изобретение, в частности, применимо к фарам головного света, в которых используются устройства,
сужающие луч света, такие как концентрические кольца, планки или тому подобное, расположенные на
передней части лампы или рядом с ней, при этом стекло, предусмотренное изобретением, служит для
наиболее эффективного преломления различных потоков света, проходящих через промежутки между такими
сужающими устройствами.
Уже было предложено создать автомобильную фару с линзой, состоящей из верхнего и нижнего рядов призм,
каждый из которых в одном случае образован вертикальными призмами, а в другом — концентрическими
призмами дугообразной формы; при этом два ряда разделены горизонтальной зоной, через которую
вертикальные или дугообразные призмы не проходят.
Также было предложено изготовить автомобильную фару с линзой, включающей ряд параллельных ребер,
расположенных вертикально по центральной части, и ряд ребер, расположенных в одном случае вертикально,
а в другом — под углом к вертикали выше и ниже указанной центральной части.
Настоящее изобретение представляет собой переднее стекло для фары дорожного транспортного средства,
имеющее центральную область в виде панели, простирающейся горизонтально по всей поверхности стекла,
причем указанная область или ее часть имеет поверхность, на которой образованы волнообразные выступы
глубиной, не превышающей одной десятой их ширины, причем эти выступы образованы в горизонтальном
направлении, и ребристые или рифленые участки выше и ниже указанной центральной области,
образованные таким образом, что лучи света, проходящие через указанную центральную область,
проецируются практически горизонтально и слегка влево и вправо, в то время как лучи, проходящие через
верхнюю и нижнюю области, отклоняются вниз и рассеиваются, причем лучи, проходящие через нижнюю
область, рассеиваются под большим углом и отклоняются под более крутым углом, чем лучи, проходящие
через верхнюю область.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, где:
на рисунке 1 изображен вид сзади стекла фары в соответствии с таким вариантом осуществления.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 7 C на рисунке 1, а рисунки 3, 4 и 5 —
горизонтальные сечения по линиям 3-3, 4-4 и 5-5 соответственно на рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, стекло 75 имеет центральную область 6, задняя поверхность которой выполнена в
виде ряда неглубоких вогнутых углублений 7 (Рисунок 4). Крайние боковые части 8 имеют параллельные
переднюю и заднюю поверхности 80. Верхняя область 9 имеет гофрированную заднюю поверхность, причем
гофры 9' наклонены вниз и внутрь.
Нижняя часть 10 имеет гофрированную заднюю поверхность, причем гофры 10" 8j расположены вертикально
и уменьшаются по глубине от центра стекла к его краям.
Передняя грань 9b верхней области 9 наклонена вниз и наружу и 90 соприкасается с передней гранью 6b
центральной панели 6, при этом указанная поверхность 6b имеет параллельные стороны в вертикальном
направлении.
Указанная передняя поверхность имеет ступенчатую форму, направленную внутрь, в нижней части
центральной панели 95 6, чтобы соприкасаться с передней гранью 10b нижней области 10, причем последняя
передняя грань также имеет наклон вниз и вперед.
В стекле фары, выполненном как описано выше (пункт 100), та часть луча, которая проходит через верхнюю
область 9, отклоняется вниз и влево и вправо относительно дороги. Через центральную панель лучи,
образующие основной луч (пункт 105), проецируются практически горизонтально, горизонтально и немного
вправо и влево, чтобы расширить основной луч. Лучи, проходящие через боковые части (пункт 8),
Соседние файлы в папке патенты