Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11707
.pdf
В связи с организацией передачи 8;.
Проволочные элементы, расположенные частично выше и частично ниже опорных проволок корпуса и
прилегающих друг к другу, плотно прилегают друг к другу, при этом последние очень надежно удерживаются
на корпусе, будучи настолько эффективно поддерживаемыми, что не могут переворачиваться. Проволочные
элементы дополнительно фиксируются в нужном положении ярмами прилегающих проволок, контактирующих
друг с другом почти по всей своей длине. Таким образом, с помощью настоящего изобретения достигается
гораздо большее сопротивление проволочных элементов или щетинок проволочной подушки, чем обычно,
при этом подушка обладает высокой проницаемостью для пара. Кроме того, эта подушка отличается
простотой конструкции. На прилагаемом чертеже конструктивная форма изобретения показана лишь в
качестве примера, на котором 1 W Рисунок 1 показывает поперечный разрез подушки, и Улучшение:
Рисунок 2. Вид сверху.
На элементе корпуса, выполненном из параллельных проволок, закреплены короткие проволочные элементы
U-образной формы, каждый из которых состоит из двух ножек 2 и промежуточного ярма 3. Средняя часть ярма
3 проходит над двумя проволоками 1, а каждая концевая часть ярма выступает ниже еще одной проволоки 1
корпуса. Ножки 2 наклонены в направлении, перпендикулярном корпусу, таким образом, что их концы
расположены перпендикулярно над двумя крайними проволоками 1, удерживающими соответствующие
проволочные элементы 2, 3. Элементы 2, 3 последовательно смещены относительно друг друга на одну
проволоку 1 корпуса и плотно прилегают друг к другу, таким образом, отдельные короткие проволоки взаимно
фиксируют друг друга в нужном положении, а проволоки 1, в свою очередь, также удерживаются в нужном
положении, и достигается равномерное распределение концов коротких проволок. Группы последовательных
проволочных элементов 2, 3 образуют наклонные ряды, расположенные на определенном расстоянии друг от
друга. Между проволоками 1 образуются промежутки шириной, соответствующей этому расстоянию.
Пространства, образованные таким образом, позволяют пару проходить через подушку при ее использовании
в паровых прессовальных машинах. Концы проволоки 1 корпуса подушки соединены между собой краевой
железной лентой 4, благодаря чему элементы проволоки 2, 3 предотвращаются от бокового отрыва.
Вместо U-образной формы проволочные элементы могут быть снабжены только одной ножкой, при этом
способ соединения этих модифицированных щетинок с корпусом остается точно таким же или, по крайней
мере, аналогичным описанному для U-образных щетинок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404902A
[]
1 go Of 'I f 2 '
A TET S; EC F C T I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Клод Кениди Миллс, проживающий по адресу: Хай Холборн, 34 и 35, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного от компании Cross Paper
Feeder Company, расположенной по адресу: Саммер-стрит, 185, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: -i j 5 Скорость работы листоподающих машин, имеющих сепараторы гребневиков, в
некоторой степени ограничена необходимостью оставлять сепараторы гребневиков в нерабочем состоянии в
течение всего или большей части времени, пока листы подаются из машины.
Основная цель настоящего изобретения — сокращение времени простоя устройств для гребневой чистки
листов подающих машин, что позволяет увеличить скорость работы или производительность машины.
В предшествующем уровне техники хорошо известны листоподающие машины с гребенчатыми сепараторами,
управляемыми устройствами, приводимыми в действие листами. В одной из таких машин гребенчатые колеса
установлены на неподвижных валах, и блок листов периодически прижимается к постоянно вращающимся
гребенчатым колесам. В машинах этого типа устройства, приводимые в действие листами, установлены под
столом и выступают над подающим концом стола, управляя механизмом, который периодически прижимает
блок листов к гребенчатым колесам. В других типах гребенчатых подающих машин гребенчатые колеса
перемещаются к блоку листов и от него, причем гребенчатое действие иногда происходит в направлении,
противоположном направлению движения листов, а иногда в том же направлении, в котором листы подаются
с подающего стола.
Согласно настоящему изобретению, автоматически управляемые гребнеотделительные устройства для
разделения листов воздействуют на листы на подающем столе и снабжены механизмом для подъема
гребнеотделительных устройств от листов под управлением приводимых в действие фиксаторов,
установленных под подающим столом и выступающих над его выходным концом, причем указанные
фиксаторы управляют механизмом подъема гребнеотделительных устройств, и соответствующими
средствами подачи работают над выходным концом подающего стола и могут перемещаться на 60 градусов
от его плоскости, чтобы обеспечить возврат фиксаторов, управляющих гребнеотделительными устройствами,
в активное положение во время подачи отделенного листа со стола. Благодаря этому механизму периоды
простоя гребнеотделительных устройств сводятся к минимуму, поскольку гребнеотделительные устройства
могут быть опущены, а фиксаторы возвращены в активное положение сразу после того, как конец отделенного
листа пройдет из-под гребнеотделительных колес.
Настоящее изобретение в самом широком смысле включает в себя перегруппировку частей машины для
подачи листового гребневого полотна путем размещения гребневых устройств выше 75° и, насколько это
практически возможно, на значительном расстоянии от подающего края подающего стола, а также установку
приводных в действие гребневых выдвижных пальцев или управляющих устройств под подающим столом,
при этом выдвижные пальцы 80° могут перемещаться в сторону от пути подачи листов, и механизм подачи,
приспособленный для захвата последовательно разделенных листов, их подъема от выдвижных пальцев и
удаления их из стопки или насыпи в плоскости, расположенной выше плоскости действия гребневых
устройств. При такой компоновке время простоя между операциями гребневого полотна сокращается до
минимума. Необходимо лишь удерживать гребневые элементы в выключенном состоянии в течение короткого
времени, необходимого для прохождения хвостовой части разделенного листа под гребневыми устройствами
к подающему концу стола 95°. Конкретная форма гребневых элементов и приводных в действие гребневых
устройств может быть изменена в рамках данного изобретения, но такие механизмы предпочтительно
представляют собой перегруппированные части. 100 экземпляров широко известной в коммерческом плане
машины непрерывной подачи бумаги Cross, показанной в патентной заявке Великобритании.
№ 25663 от 1902 года.
Для полного понимания изобретения M 5, сначала будет описано его описание. Заявка под номером 24,897/33
под номером 4 S fd была подана 8 сентября 1933 г.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для подачи листов.
со ссылкой на прилагаемые чертежи, а также на более подробное описание, приведенное в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На чертежах (фигура 1) представлен вертикальный продольный разрез части машины непрерывной подачи
бумаги, воплощающей настоящее изобретение и представляющей собой один из пары механизмов
разделения и гребневой очистки, управляемых листами, в рабочем положении на стопке или блоке листов.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий механизм разделения гребенчатых волокон в
сработавшем нерабочем положении.
1
.5 На рисунке 3 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий механизм разделения путем расчесывания в
третьем положении, принимаемом во время подачи или отгрузки листа, отделенного от сваи или откоса.
Рисунок 4 представляет собой детальный план механизма, показанного на рисунке 5. Рисунок 5 представляет
собой детальный план механизма отключения или управления сепаратором, расположенного под подающим
столом.
В машине непрерывного листоподающего механизма того типа, к которому предпочтительно применяется
настоящее изобретение, используется гофрированный блок листов, обозначенный буквой S.
Подача листов осуществляется с подающего стола (не показан) на подающий стол, обозначенный цифрой 1,
по которому проходит ряд подающих лент 2, вращающихся вокруг шкивов 3 на поперечном валу 4, при этом
периферия шкивов 3 проходит в соответствующих пазах или углублениях 5, через которые проходят
подающие ленты 2. Непрерывная подача листов S на подающий стол 1 может осуществляться любым из
известных механизмов и не является частью настоящего изобретения, которое относится к отделению и
подаче листов из мотков с оперением на подающий стол.
В машинах такого типа для подачи листов обычно используются два комплекта гребенчатых сепараторов,
расположенных в параллельных вертикальных плоскостях, чтобы обеспечить выравнивание листа при его
разделении и подготовке к подаче. Машина, воплощающая настоящее изобретение, предназначена для
наличия двух таких механизмов для регистрации, гребенчатого и разделительного выравнивания листов в
соответствии с обычной практикой. На иллюстрациях на прилагаемых чертежах показан только один из этих
дублирующих механизмов.
представляет собой один из пары гребенных валов для листового полотна известной формы, свободно
вращающихся в точке 11 на полом рычаге 12, прикрепленном к постоянно вращающемуся валу 13, от
которого гребенное колесо 10 постоянно приводится в движение зубчатой передачей, вращающейся внутри
рычага 1S (не показан) обычным способом.
Рычаг 12, поддерживающий ось 1, соединен звеном 1 Т 4 с валом 15, установленным на концах двух рычагов
16, закрепленных на поперечном валу 17, соответствующим образом установленном в раме машины в точке
17а, причем один из рычагов 16 имеет рычажный выступ 18 за валом 17, к которому шарнирно соединен в
точке 19 с кулачковым звеном 20, далее именуемым .
На конце рычага 22, свободно установленного на валу 1 и соединенного посредством шарнирных соединений
23, 24 с валом 15, 75, образована опорная ножка 21.
В соответствии с этим, штифт 25 на рычаге 229 расположен на пути пальца 2G, выступающего за точку опоры
шарнирного соединения 23 для ограничения выпрямленного положения шарнира 80. Нижнее шарнирное
соединение 23 свободно поворачивается на рычаге 22, в то время как верхнее шарнирное соединение 24
закреплено или иным образом жестко зафиксировано на валу 15, так что шарнир можно выпрямить,
поворачивая вал.
Вал 15 также несет рычаг 27, жестко закрепленный на валу и соединенный с одним из рычагов приводной
пружиной 28, которая закреплена на жестком брусе 29. Как обычно в случае с механизмом разделения листов
крестообразного типа, эта пружина 28 стремится вращать вал 15 и выпрямлять рычаг 23, 24 для приведения
опорной ножки 21 в зацепление с блоком листов и, таким образом, поднимать гребенчатое колесо 10 с листов.
Эта операция обычно сдерживается механизмом управления, приводимым в действие механизмом захвата
листа или вырезом, как будет описано далее. 100 Шарнирно соединен с рычагом 27 в точке 30 свисающее
звено 31, которое проходит вниз с одной стороны подающего стола 1 и шарнирно соединено в точке 32 с
концом рычага управления 33, свободно вращающегося на постоянно вращающемся поперечном валу 34.
Этот рычаг 33 выдвинут. за вал 34 в рычаг управления 35, образованный толкателем 36, который, как
показано на рисунке 1 чертежей, ни далее.
В конечном итоге, защелка толкателя 37, образованная на рычаге 8, свободно вращающемся в точке 39 на
опорном возвратном рычаге 40, который, в свою очередь, свободно установлен на валу 34 рядом с рычагом
33, удерживается и поддерживается им. Возвратный рычаг 40 несет между своими концами антифрикционный
ролик 41, который входит в зацепление с управляющим кулачком 42 и поддерживается им на вращающемся
валу управляющего кулачка 43. Пружина 44 соединяет конец 20 рычага 40 с неподвижным кронштейном 45,
заставляя рычаг следовать за управляющим кулачком 42. Пружина 46 соединяет рычаг 38 с управляющим
рычагом 40, удерживая защелку толкателя 37 обычно во взаимодействии с упорным выступом 47 на рычаге
40; это положение деталей также обеспечивает зацепление защелки 37 под пальцем толкателя 36.
На шарнире 48 вокруг рычага 38 расположен фиксатор или вырез 49, приводимый в действие листом,
который, благодаря пружине 50, удерживает фиксатор в обычном положении относительно упорного выступа
51 рычага 3S. В обычном положении, как показано на рисунке 1, верхний конец фиксатора 49 расположен
немного выше конца подающего стола 1 на пути листов, которые подвергаются воздействию гребенчатого
сепаратора. В этом же положении нижний конец фиксатора 49 расположен рядом с зубчатой кромкой
храпового колеса 52, закрепленного на постоянно вращающемся валу 34, упомянутом выше. Когда фиксатор
49 ударяется о передний край отделенного листа, он перемещается вокруг своей оси 48, чтобы зацепить свой
нижний конец с зубом храпового колеса 52, в результате чего усилие Вращающаяся храповая шестерня 52
при срабатывании 49 отводит рычаг 38 от вала 34, освобождая защелку 37 из-под пальца толкателя 36
(давление пружины 28 заставляет толкатель 36 отодвинуть рычаг 38 достаточно далеко, чтобы разъединить
храповую шестерню 49 с храповым механизмом, тем самым освобождая рычаг 33 и позволяя пружине 28
переместить вал 15 из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 2, и
выпрямить рычажные звенья 23, 24, заставляя опорную ножку 21 войти в зацепление с блоком листов и
поднимая гребенчатое колесо 10 с блока, тем самым прекращая процесс гребенчатого шитья).
Элемент 49, работающий, как описано, представляет собой устройство отключения подачи листа, приводимое
в действие листовым приводом, упомянутое в приведенных ниже пунктах формулы изобретения. При
осуществлении настоящего изобретения важно, чтобы этот элемент 4-49 был установлен под подающим
столом таким образом, чтобы его конец, контактирующий с листом, выступал над подающим концом стола.
Упомянутое выше звено 20 имеет рядом со своим нижним концом направляющую петлю, через которую
проходит вал 34, несущий кулачок 55, управляющий моментом вращения и воздействующий на
антифрикционный ролик 56, установленный в нижнем конце звена 20. Сразу после остановки работы
гребенчатого сепаратора, как показано на рисунке 2, этот кулачок 55 приводится в действие для качания
рычага 18 и подъема вала 15, который, посредством соединения звена 14 с опорным рычагом гребенчатого
сепаратора 12 и соединения рычажного звена с рычагом 22, поднимает гребенчатый сепараторный механизм
полностью в свободном от блока листов состоянии, так что механизмы подачи и выгрузки могут
беспрепятственно удалять отделенный лист.
После подачи отделенного листа возникает необходимость в перенастройке гребенчатого сепаратора и его
механизма управления, приводимого в действие листом. Эта перенастройка деталей осуществляется с
помощью управляющего кулачка 42, который сначала опускает рычаг 40 из положения, показанного на
рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 3, упирая толкатель 7 в ограничители 47 и 70 под пальцем
толкателя 306, а затем поднимает рычаг 40, заставляя рычаг толкателя 3a5 подниматься вверх, а
управляющий рычаг 33 опускаться вниз, вращая вал 15, разрывая рычажок 23, 24 и создавая нормальное
напряжение пружины 75 28. В результате гребенчатое колесо 10 снова войдет в рабочее зацепление с блоком
листов, а опорная ножка 21 будет поддерживаться вне контакта с блоком. Это движение толкателя 37 с
пальцем толкателя 36 в поднятом положении, как показано на рисунке 1, удерживает детали в Рабочее
положение во время операции разделения листов на выходе.
Механизмы подачи и отвода gs показаны схематически и предпочтительно состоят из подходящих
всасывающих трубок, обозначенных (60), установленных на подходящем держателе (не показан) и
предназначенных для точного захвата передней кромки сепаратора 90.
и поднять лист и убрать его со стола, отсоединив от элементов управления Lt-out, и направить передний край
листа к соответствующему механизму подачи с помощью роликов, указанному на 61, 62. Ролики,
управляемые обычным способом, входят в зацепление с передним краем.
быстро переместите полотно с перьевой грядки на подающий стол.
63 Направляющая для листового металла имеет угловую форму и установлена на валу 64 100, управляется
одновременно с упомянутым выше механизмом подачи листового металла с помощью роликов, а
направляющие для листового металла служат для удержания переднего края листа рядом с направляющими
пальцами 49. Эта операция будет понятна без дополнительных иллюстраций или пояснений.
Следует отметить, что механизм подачи и перемещения перемещает передний край листа вверх, отводя его
от выталкивающих пальцев 49 и направляющей листа 63, причем указанные детали находятся в положении,
показанном на рисунке 2 чертежей, когда происходит эта операция подачи. После каждой подачи отделенного
листа гребенчатые сепараторы и управляющие устройства, регулирующие движение листа, возвращаются в
нормальное положение, готовые к следующей операции разделения листа. Выталкивающие пальцы 49 могут
быть перемещены обратно в рабочее положение после того, как подающие устройства 60 поднимут передний
край отделенного листа со стола, но поскольку выталкивающие устройства сбрасываются тем же
механизмом, который приводит в действие гребенчатое сепараторное устройство, действие указанного
механизма сброса (кулачок 42 и управляемые детали) синхронизировано с возвратом деталей в нормальное
рабочее положение после того, как конец отделенного листа пройдет под гребенчатым устройством 10 и
полностью зафиксирует опорную ножку 21. Таким образом, время периодической работы устройств для
гребнеразделения зависит главным образом от скорости работы подающих и приемных устройств, при этом
гребнеразделители остаются в работе ровно столько, чтобы отделить лист и переместить его в зону контакта.
Пальцы 49, отключаемые механизмом отсоединения, остаются неработоспособными ровно столько, чтобы
отделившийся лист можно было вытянуть из-под гребенчатых механизмов 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 сентября 1933 г. № 25154/33 4 04 9 (Полностью принята: 25 января 1934 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства подачи листов.
Сообщение предоставлено компанией MILLER PRINTING MACINEY COMPANY, корпорацией, учрежденной и
действующей в соответствии с законами штата Пенсильвания, США, города Питтсбург, США.
Я, У.С. Эллэйс К.Р. Антон Ф. Рвитье, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Вест
Джордж Стрит, 98.
Глазго и Чансери-лейн, Лондон, W C 2, граждане Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам подачи листов, в частности, для печатных станков,
где желательно, чтобы подаваемый лист занимал положение, расположенное с предельной точностью для
дальнейшей обработки.
При работе автоматической цилиндрической печатной машины обычно листы подаются по одному к передним
упорам, как правило, в виде направляющих, а затем, с помощью устройства боковой приводки, перемещаются
к боковому упору. Таким образом, при идеальной работе механизма листы располагаются с высокой
точностью, обеспечивая идеальное совмещение при печати. Однако при достижении такой высокой точности
позиционирования листов относительно передних и боковых упоров возникают различные трудности. В
качестве примера можно привести частое явление, когда устройство боковой приводки, перемещая лист к
боковому упору, заставляет его наклоняться относительно одного из передних упоров, в результате чего,
конечно, нарушается точность позиционирования относительно обоих передних и бокового упоров, и
происходит сбой в совмещении. Чтобы избежать этой проблемы, обычно регулируют передние упоры или
направляющие таким образом, чтобы они были расположены на относительно большом расстоянии друг от
друга и зацеплялись листом относительно близко к концам края последнего. Это часто, хотя и не всегда, дает
требуемый результат. Однако это влечет за собой перенастройку направляющих подачи, перпендикулярно
листу, всякий раз, когда необходимо напечатать новый заказ, например, листы, ширина которых существенно
отличается от ширины предыдущего заказа. Эта поперечная перенастройка направляющих подачи
увеличивает время, необходимое для «подготовки», что, конечно, нежелательно. Более того, оптимальное
положение направляющих подачи часто находится только методом проб и ошибок, что влечет за собой
потерю листов и времени печати. 55 В попытке решить подобные трудности было предложено использовать
так называемые «устройства для протягивания», то есть устройства, функция которых заключается в
окончательном протягивании листа вниз к направляющим подачи после завершения обычной операции
подачи, предназначенной для приведения листа к направляющим подачи. Одна из трудностей, связанных с
такими устройствами, заключается в том, что они обычно заставляются выполнять свою работу до того, как
произойдет боковое приводящее движение листа; Поскольку желательно, чтобы боковая регистрация листа
происходила в последний момент перед тем, как лист 70 будет подан на цилиндр пресса. Когда устройство
для боковой регистрации работает таким образом, остается вероятность того, что устройство боковой
регистрации наклонит лист, выведя его из зацепления с одной из направляющих 75, как было указано выше. С
другой стороны, если преимущество боковой регистрации листа в последний момент утрачивается, и
устройство для боковой регистрации выполняет свою работу после завершения движения боковой
регистрации, возникает тенденция к тому, что устройство для боковой регистрации ухудшает точность
зацепления боковой стороны листа с боковым упором регистрации. Поэтому устройства для боковой
регистрации, как было предложено ранее, не полностью решили проблему подачи листа с точным
зацеплением с передними упорами и боковым упором, и их дальнейшее использование привело к
необходимости регулировки переднего упора, поперечного по отношению к листу, для листов различной
ширины.
Важной целью изобретения является создание устройства, с помощью которого постоянно подается 95
листов бумаги таким образом, чтобы они всегда занимали конечное положение с точным контактом с
передними и боковыми упорами.
Еще одной целью изобретения является создание устройства, с помощью которого листы могут быть точно
приведены в окончательный контакт как с торцевыми упорами, так и с боковым упором без необходимости
повторной регулировки передних упоров для листов различной ширины. Другие цели и преимущества,
достигаемые благодаря этому, станут ясны из следующего описания и пунктов формулы изобретения.
В качестве примера на прилагаемых чертежах 10, а также в описании в следующем описании, показана одна
из форм листоподающего устройства, в которой может быть реализовано мое изобретение. Следует, однако,
понимать, что мое изобретение может быть реализовано и в других формах, и что в описанную и показанную
форму могут быть внесены изменения без выхода за ее рамки, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — боковой вид с отломанными частями, показывающий часть подающей доски и
цилиндра цилиндрического печатного станка, к которому прикреплено устройство подачи листа,
сконструированное в соответствии с моим изобретением; фиг. 2 — план листов, показанных на фиг. 9; фиг. 3 и
4 — вид спереди и сбоку, соответственно, устройства, которое может быть использовано для перемещения
листа вбок для боковой приводки; фиг. 5 — перспективный вид, показывающий средства для осуществления
окончательного перемещения листа вперед; и фиг. 6 и 7 — схемы, иллюстрирующие окончательное движение
подачи.
Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 2, которые более или менее схематично иллюстрируют подающую доску и
связанные с ней детали цилиндрического пресса хорошо известного типа, фиг. 10 обозначает подающую
доску, которая ограничена по продольным краям правым и левым рамными элементами 11 и 12. В этих
рамных элементах возвратно-поступательно движется подающая каретка 13, которая поддерживает пару
подающих пальцев 14, предназначенных для захвата листа путем всасывания, так что при
возвратно-поступательном движении подающая каретка перемещает листы один за другим вперед по
подающей доске и к передним упорам 15, установленным на направляющих 16, которые расположены над
печатным цилиндром 17. Это лишь одно из большого числа доступных автоматических устройств для
выполнения основной операции подачи листа по подающей доске и вниз к направляющим, в сочетании с
любым из которых может быть использовано мое настоящее изобретение. В раме, соединенной с рамой,
расположен поперечный неподвижный вал 18, который, примыкая к левой стороне подающей платы,
регулируется и устанавливается на основании 19 (рис. 3 и 4) бокового регистратора подачи 6 op 20. После
подачи на передние упоры 15 направляющих, регистр перемещается вбок. Такое боковое перемещение
бокового регистратора может осуществляться одним или несколькими устройствами, которые ранее были
предусмотрены для этой цели.
В выбранном для иллюстрации устройстве бокового считывания блок 21 установлен для
возвратно-поступательного движения, преодолевая сопротивление трения, создаваемое пружиной 75 22, на
валу 18, прилегающем к основанию бокового считывания 19. Этот блок снабжен нижней захватной губкой 23,
которая выступает от него вбок в сторону основания бокового считывания 19. Блок имеет шарнирное
соединение 86 G с верхней захватной губкой 24, которая прижимается к нижней захватной губке с помощью
пружины 25, которую можно регулировать с помощью гайки 26, чтобы изменять давление пружины, с которым
верхняя губка будет прижимать лист, расположенный между ней и нижней губкой.
Исполнительный механизм 27 установлен на валу 28, который возвратно-поступательно установлен между
элементами рамы 11 и 12, 9 и снабжен выступающей вниз частью 29, предназначенной для зацепления с
одним из штифтов 30 и 31, выступающих из блока 21, и со штифтом 32, выступающим из верхней губки
захвата 9 24. Верхняя губка захвата предназначена для прохождения через паз 33, выполненный в упоре
бокового регистра 20.
Предположим, что лист бумаги подан вперед и зацеплен с передними 100 упорами 15 направляющих для
опускания. В этом случае работа устройства боковой регистрации осуществляется следующим образом:
Поршневой вал 28 сначала перемещается влево (рис. 2 и -); Таким образом, нижний выступ 29 приводного
элемента 27 сначала входит в зацепление со штифтом 32, поднимая при этом губку 24, а затем входит в
зацепление с упором 30 блока 21, в результате чего блок и губка, которую он несет, перемещаются влево.
Таким образом, боковое регистровое устройство перемещается влево, при этом нижняя губка 23 проходит под
новым листом, а поднятая верхняя губка 24 проходит через паз W3 над новым листом. После этого вал 28
перемещается вправо. Первым результатом такого движения является то, что нижний выступ 29 приводного
элемента отходит от штифта 32, позволяя верхней губке закрыться на листе под действием пружины 25.
После этого часть 29 приводного элемента входит в зацепление со штифтом 31 блока 21, заставляя блок
вернуться вправо в исходное положение. Лист перемещается вправо на 125 до тех пор, пока его край не
упрется в упор 20, после чего губки регистрирующего устройства скользят относительно листа, оставляя лист
в плотном зацеплении с боковым упором 13. Если; i:\) 404,9 '0 'g Для правосторонней регистрации на левом
конце вала 1 S и 28 может быть установлена вторая регистрирующая база 19a и упор 20a, а также второе
регистрирующее устройство, включающее блок 91a, приводной элемент 27a и т. д. Видно, что
возвратно-поступательное движение вала 28 будет обеспечивать регистрацию листа влево или вправо в
зависимости от того, какой набор регистрирующих устройств используется.
Между элементами рамы 11 и 12 соединен вал 35, на котором для регулировки длины вала установлены два
кольца 36. Каждое кольцо снабжено подшипником 37 для приема вертикального стержня 38 с щеткой 39,
нижний конец которого наклонен вперед, то есть к переднему упору 15 на направляющих. На каждом стержне
38 между подшипником 37 и кольцом 41, закрепленным на стержне, расположена пружина 40, а верхний конец
стержня имеет резьбу для гайки 42. Таким образом, регулировкой гайки можно изменять вертикальное
положение щетки 39 и давление, оказываемое ее щетинками. Щетки 39 расположены таким образом, чтобы
опираться на выступы 43, которые выступают из подающей доски 10 и взаимодействуют с передними упорами
15 направляющих 16.
Щетки такого типа, расположенные таким или подобным образом, как известно, уменьшают склонность листов
к отскоку при их подаче вперед к передним упорам направляющих.
Согласно изобретению, я размещаю щетки 39 таким образом, чтобы они обычно занимали положение,
немного удаленное от передних упоров 15, и придаю щеткам движение вперед после того, как лист был подан
вперед элементом 14 или аналогичным устройством к передним упорам.
А; Это движение может быть достаточным для того, чтобы передний край щетки приблизился к передним
упорам 15; или, если направляющие для капель расположены над язычками, щетки могут проходить через
направляющие для капель.
С этой целью вал 35 снабжен направленным вниз рычагом А 44, внешний конец которого соединен
посредством звена 45 с рычагом 46, установленным на коротком валу 47. Короткий вал несет второй рычаг,
один из рычагов которого 48 несет ролик, входящий в зацепление с кулачком 49, закрепленным на ведомом
валу 50, так что вращение вала вызывает возвратно-поступательное движение рычагов 48 и 46 и,
следовательно, качательное движение вала 35. Вал 50 соединен (средствами, не показанными на рисунке) с
механизмом возвратно-поступательного движения подающей каретки 13, который, будучи хорошо известным,
не требует иллюстрации. Таким образом, качание вала 35 синхронизировано с движениями подающей
каретки. Второй рычаг 49a рычага соединен звеном 51 с одним рычагом 52 кривошипного рычага 70, а другой
рычаг 53 такого рычага Рычаг с поворотным механизмом раздвоен для зацепления со штифтами 4,
выступающими из возвратно-поступательного вала 28, который приводит в действие устройство боковой
кассеты. Когда боковая кассета должна быть расположена на 75 градусов вправо, а не влево, звено 51
соединено с третьим рычагом 52a рычага с поворотным механизмом. Конструкция такова, что когда
устройство кассеты приводится в действие в направлении, которое перемещает лист к боковому упору, вал 35
будет качаться в таком направлении, что перемещает тяги 39 к передним упорам.
На рис. f 3 лист показан, для наглядности объяснения движения, как будто он был подан несколько раньше
передних упоров 15, хотя такое состояние редко встречается на практике.
Наиболее часто используемая функция щеток g 9 заключается в постоянном прижимании переднего края
листа к передним упорам во время боковой регистрации и перемещении листа таким образом, чтобы
привести в контакт с одним из указанных передних упоров любую часть его края, которая может отходить от
такого переднего упора во время движения боковой регистрации. Из положения, показанного на рис. 6, щетки
39 и захват боковой регистрации 20 одновременно перемещаются в положение 100, показанное на рис. 7, в
котором лист приведен в точный контакт как с передними, так и с боковыми упорами. Если лист изначально
подавался, как это обычно бывает, в зацепление с передними упорами, то, особенно при расположении
передних упоров достаточно близко друг к другу, как показано, передний край листа будет иметь тенденцию
отходить от одного из упоров 110 во время движения боковой регистрации.
Какая бы часть листа ни отходила от одного из передних упоров, она будет прижиматься к нему щеткой,
расположенной рядом с таким упором 115. Как известно, перемещать тело в одном направлении легче, когда
оно уже перемещается в другом направлении, чем когда оно неподвижно. Движение щеток вперед,
происходящее в момент бокового перемещения листа устройством боковой регистрации, позволяет щеткам
относительно легко осуществлять любое дальнейшее движение листа вперед, которое может потребоваться
для того, чтобы привести передний край листа в зацепление с передними упорами или удержать его в этом
зацеплении.
Тесное соединение передних боковых кромок листа с передними упорами и боковым упором, соответственно,
130 4:, 4 04,9 O 3, которое я могу получить и/или поддерживать в соответствии со своим изобретением,
позволяет мне в значительной степени обойтись без регулировки направляющих для листа в поперечном
направлении. Конечно, при переходе от очень широкого листа к исключительно узкому может потребоваться
боковая регулировка направляющих. Однако в обычном режиме работы на печатном станке направляющие
можно оставить в удобном среднем положении, что избавляет от постоянной боковой регулировки
направляющих, которая ранее была необходима, когда требовалось получить достаточно хорошее
совмещение. Я могу обойтись без этой боковой регулировки направляющих, поскольку устройство моего
изобретения предотвращает любую тенденцию переднего края листа отклоняться от одного из передних
упоров, и больше нет необходимости регулировать направляющие так, чтобы они находились близко к углам
листа с целью Следует также отметить, что движение щеток вперед позволяет им лучше выполнять свою
функцию удержания листов у передних упоров, благодаря чему щетки могут эффективно выполнять эту
работу с меньшим давлением на лист, чем это было бы необходимо в противном случае.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. Дата подачи заявки: 13 сентября 1933 г. № 25368/33.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4049 904Усовершенствования в аппаратах для предсказаний.
Я, Э. Р. И. Р. О. Б. Р., проживающий по адресу: Мельшерштрассе, 7, Лейпциг-0 27, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для определения случайности, в котором ролики, по окружности
отмеченные группами точек, подобно сторонам игральной кости, приводятся во вращение посредством
зубчатых сегментов, которые входят в зацепление с шестернями, соединенными с роликами и приводимыми в
действие 5 рычагами.
Целью настоящего изобретения является обеспечение простых средств для остановки и удержания роликов в
определенных смотровых положениях, и изобретение состоит в том, чтобы каждый сегмент был снабжен
тремя зубьями, расположенными эксцентрично относительно оси вращения рабочего рычага, причем самый
нижний зуб служит для вращения шестерни на нажатом рычаге, в то время как самый верхний зуб
предназначен для того, чтобы служить упором для шестерни на освобожденном рычаге, а центральный зуб
предназначен для зацепления между зубьями шестерни для определения положения покоя ролика.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен перевернутый план аппарата, фиг. 2 — сечение по линии А-В
на фиг. 1, фиг. 3 — боковой вид одного из рычагов управления, фиг. 4 — фронтальный вид аппарата, а фиг. 5
— его план.
Устройство включает в себя корпус 1, снабженный двумя параллельными валами 2 и свободно
установленным на валу 2 множеством роликов 3, каждый из которых имеет по окружности метки,
расположенные группами, подобно меткам на боковых сторонах матрицы; корпус снабжен окном, через
которое группы меток становятся видимыми по одной. Вал 5 несет для каждого ролика двурычажный рычаг 6,
который выступает через корпус и может быть нажат против пружины 7 для запуска вращения ролика. Для
этой цели каждый рычаг снабжен зубчатым сегментом, который взаимодействует с шестерней 4, соединенной
с соответствующим роликом, причем шестерня снабжена одним зубом для каждой группы меток. Каждый
сегмент снабжен тремя зубьями 8, 60, 9 и 10, расположенными в эксцентричном положении относительно
вала 5, вокруг которого качается рычаг. При нажатии рычага нижний зуб 8 входит в действие для запуска
вращения ролика. При отпускании рычага верхний зуб 9 прижимается к шестерне и останавливает ролик.
Одновременно с этим центральный зуб 10 входит в зацепление с парой зубьев на шестерне и удерживает
ролик 7' с одной из групп точек в надлежащем положении для наблюдения в окне корпуса.
Соседние файлы в папке патенты