Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11669
.pdf
Подъемный механизм может работать как по отдельности, так и парами, что позволяет перемещать каждый
этаж вдоль стоек целиком или по секциям, значительно облегчая погрузку и разгрузку.
Транспортные средства, имеющие одну или несколько вертикально регулируемых платформ, уже известны;
транспортное средство, предлагаемое в данной заявке, отличается от известных конструкций простотой
конструкции и возможностью разделения каждой платформы или пола на несколько секций, которые могут
управляться отдельно.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует конструктивную форму транспортного средства
согласно данному изобретению.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 в качестве примера показано применение изобретения к
контейнеровозу, перевозимому грузовым автомобилем, при загрузке на две полки, а на рисунке 2 представлен
аналогичный вид, показывающий 55 контейнеров, размещенных на верхней полке после их опускания.
Конструкция состоит из крепления к раме транспортного средства определенного количества стоек B,
например, трех пар, каждая стойка 60 состоит из трубчатого корпуса и одинарной или двойной направляющей,
внутри или рядом с которой перемещается винт, рейка или плунжер, на котором опирается один конец
поперечных элементов Cl, C2 и т. д., образующих или поддерживающих 65 полки. Очевидно, что подъем или
опускание поперечных элементов или полок вместо винтов, реек и т. д. может осуществляться с помощью
гаек, шестерен и т. д., закрепленных на поперечных элементах 70, с известными конструктивными деталями.
Подъемный механизм внутри или рядом со стойками может включать тросы, ремни, звездочки, направляемые
на шкивы. Эти механизмы могут приводиться в действие по отдельности 75, парами или все вместе вручную
или механически, например, с помощью двигателя транспортного средства.
Преимущества описанного выше устройства очевидны; загрузка контейнеров А на полку С2 высоко над
землей (рис. 1) неудобна, опасна и требует стремянки, а следовательно, и большего количества персонала; в
то время как согласно данному изобретению полка С2 опускается (рис. 2), загружается и при необходимости
снова поднимается до полного опорожнения, что делает возможным...
Тем временем загрузка стеллажей Cl При транспортировке пустых или полных контейнеров в разные места
возможно распределение груза таким образом, чтобы обеспечить оптимальное распределение нагрузки
транспортного средства; вертикальная подвижность стеллажей облегчает перегрузку между автомобилями
или между грузовиками или легковыми автомобилями и платформами магазинов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405569A
[]
- z;' jt -' l E 4 'l
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 10 Дата Конвенции (Германия): 1 сентября 1932 г. -_:' " st" Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 21 августа 1933 г. № 23262/33.
(Дополнение к Конвенции № 402809 (США)):
(11 сентября 1931 г.) Завершено. Принято к публикации: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование станков для составления матриц и литья типографских линий.
Мы, корпорация INTERTYPB, расположенная по адресу: Фурман-стрит, 360, Бруклин, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для составления матриц и литья типографских линий.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в нашей предыдущей патентной заявке.
Патент № 15875 от 4 июня 1932 г. (серийный номер 402809), в котором устройство фиксации губок тисков,
которое независимо от устройства для закрытия губок тисков удерживает эти губки в закрытом положении,
зацепляясь с зубчатой рейкой, соединенной с подвижной губкой, перемещается под воздействием другой
детали механизма — предпочтительно выравнивающего устройства — для дополнительного сжатия
матричных линий любой длины совершенно независимо от обычного механизма закрытия губок тисков.
В станках такого типа одна из зажимных губок (обычно правая) перемещается самостоятельно при
заполнении последних строк и т. д., но при центрировании коротких линий матрицы на более длинном куске
бумаги она должна быть соединена с другой зажимной губкой таким образом, чтобы обе губки перемещались
одновременно в противоположных направлениях.
Согласно настоящему изобретению, для обеспечения возможности перемещения подвижной губки тисков как
отдельно, так и совместно с другой губкой, хотя и в противоположном направлении, к одной из губок тисков
прикреплен один конец ремня (или шнура, цепи и т.п.), который надет на шкив, расположенный позади губки, и
затем прикреплен к скользящему блоку, расположенному вблизи другой губки тисков и соединенному с ней
при необходимости. При перемещении первой губки тисков этот скользящий блок также перемещается в
противоположном направлении, а затем возвращается в исходное положение под действием пружины.
Преимущества такой конструкции заключаются в большой простоте исполнения, равномерной передаче
движения одной из губок тисков на другую, возможности регулировки обеих губок тисков на расстояния,
соответствующие мельчайшей доле данной единицы, легкой замене неисправной ленты или подобного
элемента, абсолютно бесшумной работе, отсутствии масляной смазки в местах, подверженных нагреву, и
низкой себестоимости производства.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций изобретения.
На фиг. 1 показан вид спереди, частично в разрезе, верхней части тисков, на фиг. 2 — разрез по рис. 2-2 на
фиг. 1, а на фиг. 3 — вид сзади губок тисков.
Правая зажимная губка тисков 14, как описано в Спецификации 3 № 387254, закрывается с помощью
закрывающего устройства 18, 17 настолько, что линия матрицы M имеет размер меньше ширины столбца, и
контрольная поверхность 69 на зубчатой рейке 16 освобождается от упора 112. Затем выравнивающие
элементы 63, 64 поднимаются и прижимают с помощью ролика 61 рычаг 45, а этим рычагом — фиксатор L 51
вправо, так что этот фиксатор 51 освобождается от упора 113 и поднимается пружиной 111 в зацепление с
зубчатой планкой 16. Дальнейшим подъемом выравнивающих элементов 63, 64 линия матрицы M надежно
зажимается с помощью фиксатора 51.
Правая губка тисков 14 соединена ремнем 114 со скользящим блоком 115, направляемым в головке тисков 48.
Ремень 114 прикреплен одним концом к губке 14 и проходит вокруг шкива 116 к блоку, к которому прикреплен
другой конец.
Через отверстие с резьбой в блоке 115 и паз 117 в блоке 81, перемещающемся вместе с губкой 15.
Там проходит болт 118 с резьбой, который можно закрутить или ослабить с помощью рукоятки 119,
расположенной на головке тисков 48. Если болт 118 закручен слишком сильно.
Два блока 81 и 115 соединены между собой. Следовательно, движение губки тисков 14 передается также на
другую губку 15, так что обе губки перемещаются на одинаковое расстояние друг к другу, что необходимо для
центрирования коротких линий матрицы.
Но если болт 118 ослабить, губка тисков 14 будет двигаться самостоятельно, как это необходимо для
заполнения последних строк, а блок 11.5 будет двигаться вхолостую, то есть без участия другой губки 15.
С помощью пружины 120 блок 115 возвращается в исходное положение после отливки матричной линии. Эта
пружина 120 надежно удерживает ремень или аналогичное устройство 114, с помощью которого
перемещается губка или губки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405570A
[]
ПАТЕНТ, ПОЛНЫЙ -; I.
Дата проведения конвенции (Швейцария): 2 мая 1933 года.
405,570 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 августа 1903 г. № 23443/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к погружным насосам или связанные с ними.
Мы, компания SULZER FRI Rs Es Soc IETA ANON Ywm, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к погружным насосам, в которых насос приводится в движение двигателем,
расположенным в погружном корпусе, уровень жидкости в котором регулируется электрически управляемым
способом, посредством которого регулируется подача в корпус рабочей среды, например, сжатого воздуха.
Изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к насосам скважинного типа.
В погружном насосе согласно изобретению подача тока к электрически управляемому средству
регулирования подачи рабочей среды в раструб автоматически контролируется резистором, расположенным
внутри раструба, так что по мере изменения уровня жидкости внутри раструба большая или меньшая часть
резистора погружается в жидкость и, таким образом, закорачивается ею.
Сопротивление, которое может быть образовано проводником, расположенным на изолирующем цилиндре
внутри колокола, может включать по меньшей мере две части с различной проводимостью или по меньшей
мере две части, в которых поперечные сечения частей, доступных для протекания тока, различаются. Удобно,
что сопротивление сконструировано или расположено таким образом, чтобы эффективное сопротивление
имело тенденцию быстро уменьшаться или увеличиваться при подъеме или падении уровня жидкости внутри
колокола.
Одна из конструкций согласно изобретению проиллюстрирована схематично и в качестве примера на
прилагаемом чертеже. В показанной конструкции устройство включает центробежный насос a, приводимый в
движение двигателем b. Насос и его приводной двигатель, работающие ниже уровня c жидкости в скважине d,
расположены внутри раструба e, благодаря чему детали защищены от окружающей жидкости. Насос a
забирает жидкость через входное сопло f и подает ее по трубам 9 lPpic 11-1 и h. Резервуар или емкость для
сжатого воздуха rm сообщается через трубу N 5 ji с внутренней частью раструба e, при этом воздух подается в
резервуар Ar насосом o, приводимым в движение электродвигателем p.
Мощность, подаваемая на двигатель p через проводники q, автоматически регулируется переключателем r,
срабатывающим в соответствии с давлением в резервуаре nm, так что давление в резервуаре voir
поддерживается на уровне, превышающем давление внутри колокола e. Подача сжатого воздуха из
резервуара mn в колокол e регулируется клапаном S, расположенным в трубе i, так что когда уровень
жидкости внутри колокола c поднимается до заданного уровня, клапан S открывается на заданный интервал
времени таймером v, который подключен к источнику тока через проводники t и управляется контактным
амперметром u, как описано ниже. Для этой цели контактный амперметр электрически соединен
проводниками W с резистором x в виде проволоки из константана или константанового сплава, намотанной на
цилиндр y из изоляционного материала и расположенной внутри колокола c.
Когда уровень жидкости внутри колокола e поднимается, происходит короткое замыкание части резистора a,
что уменьшает эффективное сопротивление, так что чем выше уровень жидкости внутри колокола, тем
больше ток, протекающий от источника питания через контактный амперметр u. Как только уровень жидкости
внутри колокола e достигает заданного уровня, контактный амперметр замыкает цепь питания таймера n, как
показано пунктирной стрелкой, в результате чего открывается клапан S, и сжатый воздух подается из
резервуара 9 n в колокол c 9; таким образом, уровень жидкости внутри колокола автоматически возвращается
к желаемому уровню без использования поплавка или электрических контактов внутри колокола.
Кроме того, поскольку ток j 00, протекающий через цепь, включая проводники W, изменяется в соответствии с
изменениями уровня жидкости внутри колокола, этот уровень можно легко определить в любое время с
помощью стандартного электроизмерительного прибора 00 Prke -t 60. Следует понимать, что описанная выше
конструкция приведена в качестве примера, и детали могут быть изменены.
Таким образом, например, сопротивление n может быть образовано из любого подходящего материала,
кроме константана или его сплава.
Резистор может состоять из двух или более частей (различающихся по проводимости или по поперечному
сечению, проводящему ток, или по обоим параметрам), так что при изменении уровня жидкости в колоколе
ток, протекающий через цепь, включая контактный амперметр, будет изменяться не в соответствии с длиной
закороченного резистора. Резистор может быть сконструирован или расположен таким образом, что при
повышении или понижении уровня жидкости в колоколе общее эффективное сопротивление резко
уменьшается или увеличивается. При желании, вместо использования таймера для управления воздушным
клапаном, как в описанной выше конструкции, двигатель, приводящий в действие воздушный насос, может
управляться автоматически, например, контактным амперметром, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в чём именно оно должно быть реализовано,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 5 октября 1932 г. 4059. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 августа 1933 г. № 23452/Полностью принята: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения растворов фторида бериллия, исходя из двойного фторида бексиллия и щелочного
металла.
Мы, компания COMPAGNIE DE PRODUITS CHIMIQUES ET EL:Et O ROMETALILUPGIQUES ALAIS, FROGES ET
(JAMARGUL), расположенная по адресу: 23, Rue Ba Izac, Paris, France, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Проблема получения фторида бериллия, свободного от фторида натрия, исходя из двойного фторида
бериллия и натрия, уже стала предметом многочисленных работ.
Например, Иллиг, Элозенфельд и Фишер в трактате под названием «Исследования действия неочищенных
бериллов и получения солей бериллия, пригодных для электролиза», опубликованном в журнале
«Wissenschaftliche Veroflentlichungen aus dem Siemens Konzern», том VIII, 1-й выпуск, 1929 г., стр. 40,
указывают, что они, среди прочего, пытались соединить фторид натрия соединения BeFNaF с фторидом
алюминия. Для этой цели они расплавляли при высокой температуре с фторидом алюминия двойной фторид
бериллия и натрия, полученный кристаллизацией. Они надеялись, что таким образом образуется, согласно
реакции:
н. BeFNaF + AF α = AFnNaFl + nBeF, криолит и фторид бериллия, и что при растворении в воде
BeF будет переходить в раствор самостоятельно, в то время как криолит останется нерастворимым и будет
удерживать весь NaF.
Авторы, упомянутые выше, установили, что, вопреки их ожиданиям,
В результате фторид натрия остается связанным с фторидом бериллия и полностью переходит в раствор. На
основании своих экспериментов они пришли к выводу, что сродство фторида натрия к фториду бериллия
выше, чем к фториду алюминия.
Таким образом, вопреки результатам Иллига, Хозенла, Прайса, 11-л, Фельда и Фишера, мы обнаружили, что
соединить NaF двойного фторида бериллия и натрия с фторидом алюминия было очень легко. Однако для
получения этого результата необходимо не проводить магматическое плавление смеси BeFNaF и фторида
алюминия, как это делали ранее упомянутые авторы, а заставить эти соли реагировать друг с другом в
присутствии воды.
Например, мы можем смешать раствор BeFNaF с раствором AlF, или же ввести в перемешиваемый
раствор AlF кристаллизованный двойной фторид бериллия и натрия. Мы также можем ввести в раствор
BeFNaF твердый гидратированный фторид алюминия, или же мы можем ввести в воду, отдельно или в
смеси, кристаллизованный двойной фторид бериллия и натрия и твердый гидратированный фторид
алюминия. В каждом случае, независимо от того, работаем ли мы при обычной температуре или при более
высокой, NaF соединяется с AlF, образуя нерастворимый криолит, в то время как BeF остается или
переходит в раствор. Затем раствор BeF отделяют декантацией или фильтрацией от осадка криолита.
Эффективность превращения NaF в нерастворимый криолит возрастает пропорционально количеству
AF, используемого для достижения заданной массы NaF. Из этого факта следует, что применение
раствора фторида алюминия несколько ограничено, поскольку при его использовании в избытке этот избыток
остается в растворе с фторидом бериллия, что нежелательно.
С другой стороны, твердый гидратированный фторид алюминия очень плохо растворим в воде, поэтому мы
можем без неудобств использовать его в большом избытке 95 и таким образом добиться очень интенсивного
нерастворения Na F. Избыток твердого фторида алюминия, введенного в эксплуатацию, удаляется вместе с
криолитом. Количество твердого гидратированного A 12 Fy AI 571 33.
Необходимо удалить определенное количество веществ в стеклянный сосуд, снабженный мешалкой и
содержащий 1 литр воды. Кроме того, количество веществ, необходимых для удаления заданного веса,
варьируется в зависимости от состояния мешалки.
Разделение фторида алюминия. После перемешивания в течение 7 часов при обычной температуре, чем
мельче размер частиц фторида алюминия, тем меньше его будет извлечено. Извлечение происходит на
фильтре под вакуумом. Необходимый экстрагированный раствор содержит около 82 %. Мы также можем
комбинировать использование BeF. В нем содержится фторид алюминия в растворе и в твердом состоянии.
Сначала мы вводим раствор фторида алюминия в NaF. Эффективность удаления NaF была, таким
образом, достаточной для 98 8 %.
Вся смесь At E 6 соединяется с большей частью Na F в виде алюминия, собранного на фильтре, представляет
собой нерастворимое соединение, которое выпадает в осадок после методической промывки. В растворе
затем образуется смесь Be F 2, состоящая из Be F и Be F 2 Na F, которая удерживается этими остатками. При
промывке добавляется твердый гидратированный фторид алюминия в достаточном количестве для
проведения свежей операции.
осадить почти весь оставшийся Na F в EX Am P Ln 3.
Если двойной фторид бериллия, полученный в примере 1 и содержащий 14 5 щелочных металлов, доступен в
твердой форме, NaF на 100% BeF, то при добавлении 5 граммов твердого гидратированного фторида
алюминия (содержащего 55% AF) на литр воды, то при добавлении 5 граммов двойного фторида бериллия
и щелочного металла, количество NaF в растворе после длительного перемешивания при обычной
температуре, соответствующее растворимости этих солей в растворе, раствор содержит не более 2 0% NaF
на 100% BeF.
Таким образом, концентрированные растворы фторида бериллия могут быть заменены фторидом натрия, но
очевидно, что описанные процессы трудно осуществить без растворимого в NaF соединения. Конечно,
изобретение также может быть применено к двойным фторидам, в которых фторид натрия будет заменен
другим фторидом щелочного металла, что создает трудности в получении BeF без растворимого в NaF
соединения.
Также применимо к соединениям, содержащим больше или меньше NaF на молекулу BeF, что было описано
ранее. Мы установили природу нашего изобретения. Следующие примеры, приведенные с указанием способа
его осуществления, однако, ограничивая их, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфред Ре 33 Манн, проживающий по адресу: Гертрудштрассе, 98, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени, как на самых простых, так и на самых современных фабриках, полировка каблуков
обуви, и в частности женских туфель, покрытых целлулоидом, производилась вручную с помощью обычного
полировального диска. Этот устаревший метод полировки требовал больших затрат на заработную плату и
прочее.
Благодаря моему изобретению, эта полировка становится более экономичной, поскольку она осуществляется
полностью механическим способом на ряде расположенных рядом друг с другом полировальных станций,
приводимых в движение одним источником энергии, и все они приспособлены для наблюдения и
обслуживания одним оператором.
Конструктивный пример изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже, представляющем собой
вид сверху.
На чертеже изображена станина станины, на которой закреплены кронштейны 2. Эти кронштейны несут два
параллельных неподвижных направляющих 3. Ползунки 4 перемещаются вперед и назад по этим
направляющим. Перемещение ползунков осуществляется посредством шатунов 5 и кривошипного диска 6. В
каждом ползунке 4 установлен продольно скользящий, но не вращающийся подшипниковый стержень 7,
который проходит поперечно.
Каждый подшипниковый стержень 7 несет полировальный или шлифовальный диск 8. Диски 8 вращаются
совместно с помощью гибкого вала 9.
Для каждого диска 8 имеется неподвижный кулачок с пазом, взаимодействующим с выдвижным штифтом 11,
скользящим образом установленным в соответствующем подшипниковом стержне 7. Неподвижные кулачки
взаимозаменяемо установлены на станине 1. Благодаря действию неподвижного кулачка, с одной стороны, и
возвратно-поступательному движению ползуна 4, с другой стороны, диск 8 движется по изогнутой линии,
соответствующей кривизне полируемой пятки 1'.
Цена 11-1 405 572. Каблуки обуви 11' зажаты между валами 12, 13. Вал 12 каждой полировальной станции
является продольно скользящим и фиксируемым, и имеет головку, которая удерживает каблук обуви и
снабжена шипами для зацепления каблука, однако головка может свободно вращаться на валу. Вал 13
находится в приводном соединении с приводом 14 посредством кривошипного диска и шатуна 16 таким
образом, что вал колеблется примерно на 70 градусов. Головка 17 снабжена шипами для зацепления каблука
и вращается на валу 13, и может быть соединена с валом посредством муфты 18 таким образом, что каблук
обуви, зажатый между валами 12 и 13, должен участвовать в колебательных движениях вала 13, когда муфта
18 включена; Соединение отключается во время замены пяток. Зубчатые колеса 19, 20 и вал 75 21 передают
колебательные движения на все полировальные станции, расположенные рядом друг с другом, при этом
количество полировальных станций может быть любым по желанию; термин «полировальная станция»
следует понимать как включающий в себя устройство для зажима и привода пятки и связанный с ним
полировальный диск 8.
Каблуки обуви 11', подлежащие полировке, зажимаются в удерживающем устройстве 12, 13, в то время как
направляющие 4 с дисками S 85 медленно перемещаются, при этом штифт 11 устанавливается в положение
позади неподвижного кулачка, как показано на полировальной станции II, чтобы вывести диск S из рабочего
положения и отвести его от каблука обуви, а также сделать невозможным приближение диска к каблуку,
который необходимо зажать, во время такой операции зажима. Когда каблук обуви зажат и находится в
колебательном положении, штифт 11 поднимается, диск 8 перемещается к каблуку обуви, а затем штифт 11
опускается в паз неподвижного кулачка, что может происходить во время возвратно-поступательного
движения направляющей 4.
Фиксированный кулачок 10 соответствует форме изгиба каблука обуви, подлежащего полировке.
В то время как станция полировки I занимается каблуками женской обуви, на более низких каблуках заявка
подана 24 августа 1933 г., № 23512/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для полировки каблуков обуви.
На полировальной станции II полируются 405 572 изделия, что зависит исключительно от формы пазов
неподвижных кулачков.
Во время медленного возвратно-поступательного движения направляющих 4 с дисками 8 колебательное
движение валов 13 и, следовательно, каблуков полировальных подушек происходит сравнительно быстро,
что достигается с помощью конических шлифовальных кругов 22. Несколько описанных выше полировальных
станций могут работать параллельно в одном станке, и за ними может следить и подавать их один оператор.
Замена каблуков полировальных подушек на любой из полировальных станций может происходить без
нарушения или прерывания процесса полировки на остальных полировальных станциях.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения саиа и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405573A
[]
р 1
1
\-atatt NL l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 сентября 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 августа 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4053573 № 23,682/33.
Усовершенствования, связанные с лестницами.
Я, Карл Марсо, отец Т.З., проживающий по адресу: Лауферторгебен, 6, Нтирнберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лестницам и имеет своей целью создание легкой и удобной металлической
лестницы, пригодной для использования в домах, офисах, коммерческих помещениях и других целях.
Известны легкие металлические лестницы, имеющие боковые направляющие из тонкостенных полос прочного
поперечного сечения, с которыми направляющие соединяются, например, путем изгибания полос боковых
направляющих над ними.
Настоящее изобретение по существу характеризуется тем, что перекладины изогнуты попарно из стальной
трубы в форме горизонтальной U-образной конструкции, а боковые направляющие состоят из профильной
стали, имеющей две параллельные кромки, расстояние между которыми соответствует диаметру стальной
трубы, а ширина этих кромок подобрана таким образом, что при надавливании на их края внутрь часть трубы,
соединяющая перекладины, прочно фиксируется и ограничивается в верхнем и нижнем направлениях.
Конструктивные варианты изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет
собой вид спереди лестницы согласно изобретению с частичным продольным сечением боковой
направляющей:
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-В, С-Д на рис. 1; а рис. 3 — вид второй
конструктивной формы.
На чертеже обозначены пара ступеней (a и b), соединенных между собой трубчатой деталью (c),
расположенной перпендикулярно ступеням. На чертеже обозначены боковые направляющие, выполненные из
профильной стали. Края фланцев профильной стали, после вдавливания трубы ступени (c), загнуты внутрь на
участке (e) таким образом, что они надежно удерживают пару ступеней и предотвращают их соскальзывание
вниз.
Лестницу можно изготовить особенно прочным и недорогим способом (цена 1-1) в конструктивной форме 6,
показанной на рис. 1, в которой пара ступеней вместе с их соединением представляют собой единую
непрерывную стальную трубу, изогнутую в форме стекловидного свитка. При такой конструкции не требуется
пайка или сварка.
При конструктивном решении, показанном на рис. 3, перекладины f, g и соединительный элемент h каждой
пары перекладин представляют собой U-образную стальную трубу, концы которой с одной стороны
соединены с боковой направляющей сваркой или аналогичным способом. Для изготовления боковой
направляющей подходит U-образная сталь, используемая в рулонных шторах, которая при более тяжелых
конструкциях может быть усилена ребрами жесткости.
Новая лестница, благодаря прочности на изгиб частей ступеней a,b, загнутых в боковую направляющую d,
обладает высокой жесткостью и устойчивостью к деформации в диагональных направлениях.
Усовершенствованная лестница благодаря своей высокой жесткости и очень малому весу может
использоваться в качестве быстро транспортируемой пожарной лестницы.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его реализации, я приступил
к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405574A
[]
т Е \Си ' //В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 августа 1933 г. № 23, стр. 882/33.
Полное издание принято к публикации: Фейб и др., 1934.
C 00 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Steam Txapa и подобных сервисах.
Соседние файлы в папке патенты