Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11667
.pdf
содержит мало растворителя или не содержит его вовсе 75. Помимо изменения количества растворителя,
желаемая вязкость в наших новых печатных композициях может быть получена несколькими способами,
такими как изменение времени и температуры варки во время предварительной подготовки смолы, или, в
случае печатных эмалей, путем добавления небольшого количества органических мыл, таких как стеараты,
олеаты, налмитаты и линолеаты кальция, алюминия, цинка, магния 85.
и аммониунии. Ложный нос тела.
Использование этих мыл особенно ценно в полиграфической работе, поскольку они делают печатную массу
более четкой и чистой по краям символов. Использование мыл вышеуказанного типа также предотвращает
чрезмерное растекание или «подтекание» на резиновых формах символов. Однако эти вещества не
добавляются в печатные краски, поскольку эффект уплотнения, создаваемый этими веществами, делает
краски непригодными для нанесения печатными машинами.
Другие многоатомные спирты и поликарбонатные кислоты, известные своей полезностью при приготовлении
многоатомных спиртово-многоосновных смол, могут быть использованы вместо глицерина и фталевого
ангидрида, упомянутых в примерах. Другие подходящие многоатомные спирты — это гликоль, пентаэритрит,
маннит и полигликоли. Дополнительные многоосновные кислоты, которые можно использовать, — это
янтарная, яблочная, яблочная, куркумовая, винная и лимонная кислоты. Из-за более легкой растворимости
природных и некоторых других смол или камедей в некоторых случаях желательно заменить часть описанной
модифицированной маслом глицерилфталатной смолы более растворимыми смолами в количестве до 60 %
от общего содержания смолы. Таким образом, вместе с ними могут быть добавлены такие камеди, как кауа,
конго, этерифицированный конго, канифоль, восточно-индийский дамар, понтионак, манилья или галла галла.
Глиерилфталатсодержащая смола может содержаться в тигле, или же эти смолы могут быть добавлены
после процесса смолообразования.
Печатные композиции, описанные в настоящем изобретении, и особенно печатные эмали, особенно ценны в
тех методах печати, в которых композиция переносится на печатный материал с помощью более или менее
податливой формы, в отличие от тех методов печати, в которых используется жесткая, не податливая форма,
например, деревянные формы, используемые для непосредственного нанесения краски при печати на
линолеуме.
Типографские краски, описанные в настоящем изобретении, особенно полезны в печати, где для переноса
краски непосредственно или косвенно на поверхность, на которой в конечном итоге будет отображаться
символ, используется цинковая пластина, деревянный брусок или металлическая форма, например,
свинцовый шрифт. При косвенной или офсетной печати форма с краской помещается на «резиновое
полотно» или податливую форму, которая, в свою очередь, переносит рисунок или символ на конечную
поверхность. Эти краски в целом полезны в любом другом способе печати, при котором рисунок или символ
переносится с оригинала на изделие, на котором в конечном итоге будет отображаться этот рисунок или
символ.
Наши усовершенствованные печатные эмали ценны для использования на машинах общего типа, которые в
настоящее время используют «красочную печать» или «печатные масляные или лакокрасочные жидкости»
для переноса пленки краски непосредственно с мягкой композиции на дорожный знак или рекламный щит.
Упомянутая композиция обычно готовится из смесей глицерина, клея, мелассы и воды или эквивалента в виде
чистого или набухшего каучука. Они также обеспечивают превосходные результаты на машинах, печатающих
или наносящих покрытия на рельефные или выпуклые участки окрашенных или эмалированных поверхностей
или гладких поверхностей. В качестве примеров продукции, полученной в результате применения
изобретения, можно привести автомобильные номерные знаки и рельефные дорожные знаки. Чернила и
эмали, как правило, могут с успехом использоваться с обычными типами печатного оборудования,
предназначенного для нанесения обычных печатных композиций из чернил и эмали.
Вывески, плакаты, жестяные банки и т. д.
Пленка, изготовленная с использованием описанных здесь чернил или эмали, обладает выдающимися
свойствами устойчивости к воздействию окружающей среды, а также исключительной твердостью,
сохранением цвета, гибкостью и прочностью по сравнению с лучшими аналогичными продуктами,
представленными сегодня на рынке.
Кроме того, быстросохнущие свойства печатных материалов, изготовленных из смол с содержанием масла,
указанным ранее, представляют собой явное преимущество перед другими материалами, используемыми в
настоящее время для аналогичных целей. Таким образом, становится очевидным, что использование
описанных здесь смол при производстве печатных красок или эмалей приводит к получению продукта,
значительно превосходящего по износостойкости при внешней обработке в отношении разрушения пленки
путем растрескивания, образования мелового налета, ржавления, выцветания, потери блеска или
отслаивания. Что касается времени сушки, использование этих смол при производстве печатных красок или
эмалей позволяет значительно сократить период сушки по сравнению с другими материалами аналогичного
характера. Это включает сушку на воздухе, принудительную сушку или запекание при температурах от 1000
до 4500 °F. Например, печатная краска, приготовленная описанным здесь способом, полностью высохнет за
пять минут при температуре 1600 °F. В полиграфической отрасли это неслыханно для продукта с хорошей или
плохой износостойкостью.
Кроме того, время сушки и свойства запекания заметно сокращаются по сравнению с 80 другими продуктами,
обладающими, по-видимому, одинаковой прочностью, исходя из физических характеристик пленки.
Выдающаяся прочность наших улучшенных печатных красок и 85 эмалей как для наружного, так и для
внутреннего применения включает в себя устойчивость к мелению, выцветанию, растрескиванию или
образованию крокодиловой корки, потере блеска, ржавчине или любым другим распространенным
повреждениям пленки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405604A
[]
л 7 г 2 77,C Q>, ( 2 '
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент Jor a утратила силу; данная печатная версия соответствует спецификации,
которая стала доступна для публичного ознакомления 3 мая 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (a)
данного закона.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата подачи заявки: M& 9 2, 1932 № 11,870/33.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4059604 Усовершенствования, касающиеся усилителей для фотоэлектрических токов.
Я, МАН ФРН Д. Вокс АРДЕННЕ, проживающий по адресу: Юнгфернштиг, 19, Берлин-Лихтерфельде-Ост,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ранее использовавшихся схемах, в которых усилитель подключается к светочувствительному элементу,
было обнаружено искажение частоты в отношении высоких частот, которое проявляется в виде особенно
малого усиления высоких частот.
Теперь была предпринята попытка устранить этот недостаток с помощью специальных элементов,
корректирующих искажения внутри усилителя, однако существенного улучшения достигнуто не было.
Теперь установлено, что искажения, возникающие в результате неизбежной работы лампы и
светочувствительного элемента, необходимо устранять или избегать не внутри усилителя, а перед ним, в
цепи светочувствительного элемента. Это основано на том факте, что слабые потенциалы элементов по
величине являются источниками помех, и, соответственно, более высокие частоты, при искажениях внутри
усилителя, не могут быть отделены от этих помех.
В соответствии с предметом изобретения, предотвращение искажений и одновременно возможность
усиления более высоких частот малой амплитуды могут быть достигнуты путем создания колебаний в
колебательном контуре, включающем емкость фотоэлемента, так что модулированный элемент оказывает
демпфирующее воздействие в большей или меньшей степени на колебательный контур. 1. Схема такого рода
показана на рис.
1
В данном случае колебательный контур, включающий катушку 8 и эффективную емкость 9 элемента,
приводится в колебание lPrice 11-1 посредством катушки 10. Амплитуда этих колебаний модулируется
светочувствительным элементом 2 и передается на сетку усилительной лампы 3 через конденсатор 11. 12 —
сопротивление утечки сетки.
Согласно предмету изобретения, высокочастотные колебания вводятся не через катушку 10, а
светочувствительный элемент управляется путем модуляции света высокочастотным током. Это возможно,
например, путем пропускания света на фотоэлемент через элемент Керра 13 и подачи на отклоняющие
пластины 14 элемента Керра высокочастотных колебаний, соответствующих собственной частоте
колебательного контура 8, 9 (рис. 2).
На обоих рисунках использованы одни и те же обозначения для обозначения аналогичных частей: 2 —
светочувствительный элемент, 3 — первая лампа усилителя, 4 — конденсатор, 5 — кажущаяся емкость
лампы 3, 6 — емкость светочувствительного элемента и 7 — резистор, через который подается необходимое
напряжение смещения на светочувствительный элемент. Помимо резистора 1, предусмотрена катушка 8,
которая вместе с емкостями 5 и 6 образует колебательный контур, затухающий за счет резистора 1, при этом
размеры катушки 8 должны быть такими, чтобы в конце частотная кривая смещалась в сторону более высоких
частот.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405605A
[]
Второе издание 11
СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная
по адресу: Magnet Louse, I Ringsway, London, WC2, British Company, и Виктор Джеймс Фрэнсис и Джон Уолтер
Райд, оба из исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Wemblev, Middlesex, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам, и в частности к трубкам, в которых
содержащиеся в них газы или пары находятся под сравнительно высоким давлением (т.е. порядка
атмосферы) во время работы и которые приспособлены для работы при высокой интенсивности.
Мы обнаружили, что с трубками такого типа, которые изготавливались до сих пор, возникают трудности,
связанные с тем, что электроды установлены в электродных камерах или, иным образом, оставляют за собой
мертвые пространства, поскольку эти пространства, как правило, имеют значительно более низкую
температуру, чем основная часть трубки, содержащая положительный столбик разряда, и поэтому они, как
правило, ограничивают давление газа или пара, которое может быть произведено в трубке, так что для
достижения высокого давления необходимо эксплуатировать трубки при таких высоких плотностях тока, что
основная часть трубки опасно нагревается.
В соответствии с изобретением, в светящихся электрических разрядных трубках этот недостаток
преодолевается за счет отсутствия электродных карманов или других застойных зон за электродами, причем
электроды располагаются в корпусе трубки предпочтительно близко к концам, так что тепло может легко
передаваться излучением или иным способом к концам разрядной трубки. Таким образом, за счет отсутствия
застойных зон, давление, световой поток и эффективность трубок могут быть существенно увеличены по
сравнению с трубкой обычной формы при той же нагрузке.
Для достижения высоких плотностей тока, используемых в этих трубках, конечно же, необходимо
использовать термоэлектронно-активные электроды, удобной формой которых является вольфрамовая
спираль, окружающая огнеупорный стержень из оксидов щелочноземельных металлов, при этом
вольфрамовая спираль приваривается точечной сваркой к подводящим проводам. Если электрод,
расположенный близко к торцевой стенке трубки, приваривается точечной сваркой непосредственно к
коротким выводам, то рассеивание энергии на электроде может привести к тому, что большое количество
тепла будет передаваться обратно по выводам к уплотнению, что создаст опасность его растрескивания.
Чтобы избежать этого, между основной термоэлектронно-активной частью электрода и выводом, проходящим
через уплотнение, помещается короткая катушка из тонкой проволоки, которая может быть удобно
сформирована одним или двумя витками самой вольфрамовой спирали. В тех случаях, когда электрод, хотя и
расположен близко к стенке трубки, установлен на сравнительно длинных проводниках, эта мера
предосторожности, разумеется, не является необходимой.
Трубка может содержать металлический пар, излучающий основную часть света при использовании,
например, ртуть или натрий, и в этом случае в трубку может быть введен газ для облегчения запуска, который
может быть одним из редких газов. Использование такого пускового газа, необходимого во время заполнения
трубки, который оказывает чрезвычайно низкое давление пара при атмосферной температуре, можно
избежать, если необходимо, предусмотрев нагреватель, который будет производить небольшое количество
пара при запуске, хотя это обычно менее удобно, чем использование пускового газа. Дальнейшее улучшение
этого типа разрядной трубки достигается путем окружения ее дополнительной стеклянной оболочкой, которая
может быть вакуумирована. Таким образом, можно поддерживать более равномерное распределение
температуры по всей длине трубки, и, следовательно, трубка может работать с постоянной высокой
эффективностью без помех со стороны внешних явлений охлаждения.
Наличие оболочки позволяет размещать и закрывать трубку очень удобным способом. Трубка может быть
подвешена на проволоках, встроенных в оболочку. Кроме того, трубку можно закрыть очень удобным
способом с помощью одного колпачка, что было бы невозможно в случае открытой трубки. Действительно,
закрыть открытую трубку вообще было бы невозможно. Дата заявки: 1 июля 1932 г. № 18682132.
Спецификация Compnilele (слева): 1 июня 1933 г.
Полная спецификация принята 1 февраля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в светящихся электроразрядных трубках.
Это практически невозможно, поскольку цементный раствор для покрытия не выдержит чрезмерно высокой
температуры.
В одном из примеров конструкции в соответствии с изобретением, светящаяся трубка включает в себя
внутреннюю оболочку из стекла с приблизительно сферическими концами, в которые герметично вставлены 1
проводник. К этим проводам приварены концы вольфрамовой спирали, внутри которой расположен короткий
огнеупорный проводник, состоящий из смеси оксидов кальция и бария. Два витка спирали свободны от
стержня, используемого в качестве теплоотводящего средства, называемого противотоком для
предотвращения передачи чрезмерного тепла к уплотнениям. Электроды установлены очень близко к
сферическим концам трубки, на расстоянии не более 1,25 см от стенки.
Внутренняя оболочка расположена внутри внешней оболочки, имеющей опорную трубку и стандартный
колпачок лампы на одном конце. Выводы разрядной лампы выведены через опорную трубку обычным
способом и соединены с выводами, герметично запаянными во внутреннюю оболочку, и эти выводы могут
удобно представлять собой проволочные кольца или подобные элементы, которые ударяются о внутреннюю
поверхность внешней оболочки и служат опорами для внутренней оболочки. После сборки внешняя оболочка
герметизируется.
Внутренняя оболочка содержит достаточное количество меди, чтобы обеспечить давление около 1
атмосферы при работе с током от 91 до 3 ампер в случае...
Трубка длиной около 17 см и диаметром 3 см, например, весит от 0,2 до 0,25 г.
Количество ртути достаточное, а вместе с ним и количество аргона для облегчения запуска.
Кроме того, для обеспечения самозажигания трубки провод прокладывается от одного из выводов вдоль
внешней стороны внутренней оболочки до точки около эфирного электрода трубки и там наматывается вокруг
внешней стороны внутренней оболочки, образуя проводящее кольцо. Использование внешней оболочки с
таким способом запуска особенно удобно.
поскольку это позволяет прокладывать токоведущие провода вдоль внешней поверхности разрядной трубки,
и при этом нет опасности случайного прикосновения к ним.
Датировано 1 июля 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в светящихся электроразрядных трубках.
Мы, компания «Генерал Электро Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсвилл,
Лондон, W C 2, британская компания, а также Виктор Джеймс, 5 S r 4 r Энсис и Джоир Н. У. Райд, оба из
Научно-исследовательских лабораторий компании «Генерал Электро Компани Лимитед», Вайнблев, М.
Алиддлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к световым электроразрядным трубкам, содержащим пар при сравнительно
высоких низких давлениях (т. е. порядка атмосферного).
(специализированы) во время работы и адаптированы для работы с высокой интенсивностью.
В трубках такого типа обычно необходимо, чтобы самая холодная часть трубки имела температуру,
значительно превышающую атмосферную. Если электроды расположены в электродных камерах или иным
образом в больших мертвых пространствах за трубкой, то эти пространства, как правило, имеют значительно
более низкую температуру, чем основная часть трубки, содержащая положительный ток разряда;
следовательно, они стремятся уменьшить давление пара, которое может быть создано в трубке, так что для
достижения высоких давлений необходимо эксплуатировать трубку при таких высоких плотностях тока, что
основная часть трубки становится...
Опасно жарко.
Этот недостаток можно преодолеть, изготовив трубку без электродных карманов или других частей,
обеспечивающих большие мертвые пространства, не занятые разрядом за электродами, и расположив
электроды в корпусе трубки так близко к концам, чтобы тепло могло легко передаваться излучением или иным
способом к концам разрядной трубки. Таким образом, давление, световой поток и эффективность трубки
могут быть существенно увеличены по сравнению с обычной формой трубки при той же нагрузке.
Для достижения высоких токовых напряжений, используемых в этих лампах, конечно же, необходимо
использовать термоэлектронно-активные электроды. Если используются такие электроды, полностью
избежать мертвых зон за ними невозможно, если сделать электрод на конце лампы; термоэлектронные
электроды, подходящие для таких ламп, должны быть при температуре, достаточной для того, чтобы лампа
выдерживала в условиях, в которых сама спираль может быть расположена между внутренней частью
термоэлектронного электрода и точкой, где проводник входит в уплотнение.
Принцип изобретения не зависит от природы наполнителя, если он удовлетворяет условиям указанного типа.
Часть пара, как правило, будет состоять из ртути, но может быть смешана с другими металлами, такими как
кадмий или натрий.
Использование инертного газа для облегчения запуска не является абсолютно необходимым, но обычно
целесообразно; того же эффекта можно достичь, установив отдельный нагреватель, который создает
необходимое давление паров металла при запуске.
Теперь будет описана одна из конструкций в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемый чертеж
85. На чертеже светящаяся трубка включает внутреннюю оболочку из стекла 1, имеющую концы 2
приблизительно сферической формы, за исключением выступов в местах уплотнений, где выводы 3 проходят
через стекло 90, и место крепления герметизирующей трубки. Эти выводы 3 приварены точечной сваркой к
концам вольфрамовой спирали 4, которая окружает собственно термоэлектронный электрод, состоящий из
короткого огнеупорного стержня 5 95, состоящего из смеси оксидов кальция и бария; двух витков 6; Спираль 4,
свободная от стержня, используется в качестве изогнутой части выводов для предотвращения передачи
чрезмерного тепла к уплотнениям 100. Электроды крепятся к сферическим концам трубки, на расстоянии не
более 10 мм от стенки. Для дальнейшего усиления нагрева концов трубки, чтобы температура этих концов
приблизилась к температуре основных стенок, концы могут быть закрыты колпачками из тонкой
металлической фольги.
Внутренняя оболочка 1 расположена внутри внешней оболочки 7 (на чертеже показана частично вырезанной),
имеющей опорную трубку 8 и стандартный цоколь лампы 12 на одном конце. Выводы 9 разрядной трубки
проложены через опорную трубку обычным способом; каждый вывод 9 приварен точечной сваркой к одному
из проволочных колец 13, которые прилегают к внутренней стороне внешней оболочки и служат опорами для
внутренней оболочки; Для этой цели один из 120 проводов проходит по большей части длины внешней
оболочки. Внутренняя оболочка поддерживается точечной сваркой одного (или, при желании, обоих) ведущих
проводов 3 к кольцу 13, прилегающему к нему. 125 Ток проходит через спираль 4 с помощью проводов 3,
прикрепленных только к ее двум концам (если вообще прикреплены), до того, как внутренняя трубка 1 будет
герметично закрыта в оболочку 7. Когда 1 находится внутри 7, провода 3 могут быть подключены. 130
Изобретение относится к случаю, когда каждый термоэлектронный электрод поддерживается вне контакта со
стенкой трубки одним или несколькими проводами, проходящими между ним и стенкой, причем по меньшей
мере один из проводов служит проводником для подачи тока к электроду.
Но если электрод расположен близко к концу трубки, и провод проходит прямо от электрода через торцевую
стенку, то рассеивание энергии на электроде может привести к тому, что большое количество тепла будет
передаваться обратно по проводнику к уплотнению, что создаст опасность его растрескивания. Целью
данного изобретения является преодоление этой трудности и обеспечение возможности размещения
электрода очень близко к торцевой стенке трубки без возникновения этой опасности.
Согласно изобретению, в светящихся электроразрядных трубках, в которых один или несколько проводов
проходят между термоэлектронным электродом и стенкой трубки, и в которых этот электрод расположен
настолько близко к торцевой стенке трубки, что эта торцевая стенка нагревается энергией, рассеиваемой в
разряде и в электроде, до температуры не ниже температуры самой холодной части основной стенки, длина
указанного провода или длина по меньшей мере одного из указанных проводов существенно больше
кратчайшего расстояния между указанным электродом и указанной торцевой стенкой.
В данном заявлении и в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «торцевая стенка» означает
геометрическое место пересечения стенки трубки за электродом с прямой линией, проходящей через
электрод и параллельной направлению электрического поля перед электродом. Он не означает (например)
пересечение стенки трубки с плоскостью, проходящей через электрод и перпендикулярной указанному
направлению.
Необходимая длина проволоки, согласно изобретению, может быть получена одним из двух способов или их
комбинацией. В первом способе проволока длинная и практически прямая, но простирается до некоторой
части стенки, расположенной дальше от электрода, чем торцевая стенка, а затем проходит сквозь стенку. Эта
часть стенки обязательно будет находиться перед электродом. Таким образом, электрод, хотя и расположен
близко к торцевой стенке трубки, может быть установлен на сравнительно длинных выводах.
Во втором способе, который особенно удобен, если электрод имеет известную форму туннастеновой спирали,
окружающей тугоплавкий стержень из щелочных оксидов железа, проволока изгибается между электродом и
уплотнением в месте ее прохождения через стенку. Таким образом, короткая катушка из тонкой проволоки,
которая может быть удобно образована двумя витками туннастенной проволоки, либо одним из них, либо
только одним из них, прикреплена к внешнему проводнику. Внешняя оболочка очищается после сборки и
герметизируется.
Внутренний корпус содержит достаточно ртути, чтобы создать давление около 1 атмосферы при работе от
тока от 24 до 3 ампер — например, в случае трубки длиной около 17 см и диаметром 3 см (примерно от 0,2 до
0,15 г).
Достаточно ртути, а также нескольких миллиметров аргона для облегчения начала процесса.
Кроме того, для обеспечения самозажигания трубки, провод 10 прокладывается от одного из выводов вдоль
внешней стороны внутренней оболочки до точки около другого электрода трубки и там наматывается вокруг
внешней стороны внутренней оболочки, образуя контактное кольцо 11. В качестве альтернативы,
вспомогательный электрод может быть помещен внутрь трубки, рядом с одним из основных электродов и
соединен с другим основным электродом с помощью высокого сопротивления; такая конструкция хорошо
известна для трубок без внешней оболочки и не требует изменений при наличии внешней оболочки.
Использование внешней оболочки с этими способами запуска особенно удобно, поскольку позволяет
прокладывать токоведущие провода вдоль внешней поверхности разрядной трубки без опасности случайного
прикосновения к ним.
Мы не делаем никаких общих заявлений относительно изогнутых проводов, соединяющих «внутриэлектрод
с».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405606A
[]
: 2 "
I FI i, A,: -my r _V,.
jn U J __, am,t ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GENBRAL ELECTR RI COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet blouse, Elingsway,
London, WC 2, британская компания, и компания GENBRAL ELECTR RI COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Fraser & Chalmers Engineering Works, Erith, Kent, британская подданная, и компания GENBRAL
ELECTR RI COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Research Laboratories - of The General Electric
Company Limited, Wembley, Middlesex, британская подданная, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к аппаратам пенной флотации; одной из целей
изобретения является создание усовершенствованной формы аппарата, обеспечивающей экономичную
работу аппарата с воздушным перемешиванием, который до сих пор на практике обычно изготавливался в
виде больших блоков, и одновременно обеспечивающей удобство работы аппарата ячеистого типа с большой
гибкостью обработки, которую допускает этот тип. Настоящее изобретение делает возможным использование
воздушного перемешивания в небольшой ячеистой камере для ее Это позволяет избежать двух трудностей,
которые могут возникнуть из-за заминки после остановок игры.
В соответствии с изобретением, установка для пенной флотации, предназначенная для этой цели, выполнена
в виде цельной конструкции, включающей флотационную ячейку, входное отверстие в нижней части ячейки
для подачи воздуха с целью перемешивания, лопасти или их эквиваленты, расположенные по бокам ячейки, и
крыльчатку, которая может медленно вращаться, предотвращая засорение воздухозаборного канала или дна
ячейки. Риск засорения особенно велик, когда ячейка остается в неподвижном состоянии, и в предыдущих
вариантах впоследствии приходилось подавать избыточное давление воздуха для устранения препятствия,
или иногда даже приходилось разбирать ячейку: предлагаемый вариант облегчает повторный запуск и должен
значительно снизить необходимость разборки.
Использование устройства Spitzkasten также выгодно, поскольку при отсутствии такого устройства пена имеет
тенденцию неконтролируемо «выкипать» из ячейки, а также это дает возможность неполностью
обработанному материалу вернуться в ячейку для повторной обработки.
lЦена 11-l 105606 Предпочтительно, рабочее колесо выполнено в виде куполообразного элемента, который
может быть выполнен в форме 55 форат-д, а воздух подается через трубу, выходное отверстие которой
находится близко к нижней части купола.
Несколько блоков могут быть объединены в большой аппарат, и между ними могут быть предусмотрены
затворы, чтобы невсплывший материал, обработанный в одной ячейке, мог переходить в другую ячейку для
дальнейшей обработки. При такой конструкции можно обеспечить разный уровень жидкости в разных ячейках,
а также разные среды, подаваемые в разные ячейки для обработки материала, подвергающегося флотации.
В одном из вариантов устройства 70 в соответствии с изобретением, ячейка cm 6 включает в себя
центральную камеру, имеющую с каждой стороны промежуточные лотки, подающие материал в желоб, при
этом сама ячейка отделена от промежуточных лотков соответствующими 75 водосливами, а в нижней части
водосливов имеются возвратные отверстия, через которые материал, отделившийся в промежуточных лотках,
может возвращаться в саму ячейку.
В центре ячейки находится вертикальный вал 80, несущий внизу коническое рабочее колесо, верхняя
поверхность которого перфорирована, а под конусом расположена вертикальная воздухозаборная труба,
выход которой находится непосредственно под вершиной конуса 85. На нижней стороне конуса расположен
концентрический перфорированный цилиндр, образующий.
Вокруг воздуховода расположена воздушная камера, а снаружи этого цилиндра — ряд лопаток рабочего
колеса. В процессе эксплуатации это рабочее колесо удобно вращать со скоростью около 20 об/мин, хотя
можно использовать и более высокие скорости вращения.
На одной из граней ячейки под прямым углом к стороне, снабженной шпилькой 95, расположен подающий
короб, через который в ячейку подается материал, подлежащий флотации, причем подающий короб
расположен таким образом, чтобы подавать материал на импеллер.
На противоположной от подающего бункера стороне этой ячейки находится регулируемый выходной затвор,
через который материал 16 fsd может поступать в соседнюю ячейку для дальнейшей обработки.
Также выгодно, если при таком расположении 105 ячеек сетка будет организована в пределах: Дата подачи
заявки: 1 июля 1932 г. № 18683/32 < Завершено слева: 26 июля 1933 г.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения il -oir rejin 9 g для пенной флотации.
В верхней части ячейки, прилегающей к водосливам, расположен собственно водослив, так как это помогает
контролировать пенообразование жидкости, а в верхней части, рядом с водосливами, через которые пена
поступает в центрифугу, но за пределами этих водосливов, могут быть установлены перегородки для еще
лучшего контроля процесса.
Датировано 1 июля 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пенной флотации или связанные с ней.
Мы, компания TEE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, WC 2, британская компания, и Уильям Буллок, работающий на заводе Fraser & Chalmers
Engineering Works, Erith, Kent, британский подданный, и Александр Блумер Джексон, работающий в
исследовательских лабораториях компании The General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к флотационным аппаратам, целью изобретения является создание
усовершенствованной формы аппарата, обеспечивающей экономичную работу аппаратов с воздушным
перемешиванием, которые до настоящего времени на практике обычно изготавливались в виде крупных
установок, и одновременно обеспечивающей...
Удобство ячеистого типа аппарата в сочетании с большой гибкостью обработки, которую обеспечивает этот
тип, делает флотационные установки «субаэрационного» типа хорошо известными. В них вращающийся
элемент приводится в движение с высокой скоростью для создания в нижней зоне ячейки интенсивного
перемешивания, вызывающего образование пены. Это перемешивание также служит для всасывания свежей
пульпы путем отсоса в камеру перемешивания. Настоящее изобретение отличается от них тем, что оно
относится к аппаратам с воздушным перемешиванием, и в нем предусмотрено, что вместо вращающегося
элемента в каждой ячейке находится ротор, который медленно вращается только для предотвращения
засорения воздухозаборника; таким образом, изобретение делает возможным использование воздушного
перемешивания в небольшой ячейке, поскольку позволяет избежать трудностей, которые могут возникнуть
из-за засорения после остановок. Пенная флотационная установка с воздушным перемешиванием в
соответствии с изобретением представляет собой единую конструкцию, включающую флотационную ячейку и
воздухозаборник в нижней части ячейки для воздуха. Для создания перемешивания в ячейке используется
распылитель или его эквивалент, расположенный с одной стороны ячейки, а также вращающийся
воздухораспределитель над воздухозаборником, вращающийся с такой низкой скоростью, чтобы сам по себе
не образовывалась пена (например, при 20 об/мин), что предотвращает засорение воздухозаборного канала
или дна ячейки. Опасность засорения особенно велика, когда ячейка остается в вертикальном положении, и в
прежних конструкциях впоследствии приходилось подавать избыточное давление воздуха для устранения
засора, а иногда даже разбирать ячейку: предлагаемая конструкция облегчает повторный запуск и должна
значительно сократить необходимость разборки.
Использование распылителя выгодно, поскольку пена имеет тенденцию «выкипать» из ячейки
неконтролируемым образом, если такое устройство не установлено, а также это дает возможность
неполностью обработанному материалу вернуться в ячейку для повторной обработки. Предпочтительно,
роторный воздухораспределитель выполнен в виде куполообразного элемента, который может быть
перфорирован, а воздух подается через трубу, выход которой находится внутри купола. Несколько блоков
могут быть объединены для образования большого аппарата, и между несколькими блоками могут быть
предусмотрены затворы, так что невсплывший материал, обработанный в одной ячейке, может переходить в
другую ячейку для дальнейшей обработки. При таком устройстве можно обеспечить разный уровень жидкости
в разных ячейках, а также разные среды, подаваемые в разные ячейки для обработки материала,
подвергающегося флотации.
Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на
рисунке 1 показан вид сверху одной пары из серии флотационных ячеек; на рисунке 2 — поперечный разрез
по линии II-II на рисунке 1; на рисунке 2 — поперечный разрез по линии III-III; и на рисунке 4 — поперечный
разрез роторного воздухораспределителя типа 105, используемого в каждой ячейке.
На чертеже каждая ячейка включает центральную камеру 1, имеющую с одной стороны разбрызгиватель 2,
подающий пену в желоб (не показан), при этом сама ячейка отделена от разбрызгивателя проволокой 3. Для
облегчения удаления пены из разбрызгивателя вал 35, снабженный лопастью 36, вращается таким образом,
что невсплытый материал из первой ячейки проходит через отверстие 30 в боковой стенке ячейки, через
Соседние файлы в папке патенты