Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11640
.pdf
Корпус лампы отлит из любого подходящего термопластичного материала и имеет форму камеры, в которую
можно вставить небольшую сухую батарею. В передней части корпуса предусмотрено отверстие, а за
отверстием расположена стеклянная передняя панель вместе с держателем для лампы накаливания.
Держатель может также служить отражателем. Кроме того, внутри корпуса предусмотрены подходящие
упругие контактные элементы, которые управляются с помощью выключателя с внешним контактным
выступом. Предпочтительно выключатель частично состоит из винта, внешний конец которого снабжен
контактным выступом, а внутренний конец предназначен для замыкания электрической цепи между батареей
и лампой. По краям задней открытой стороны корпуса образован неглубокий фланец. Этот фланец может
простираться по всему корпусу, но достаточно обеспечить его на тех краях, которые должны зацепляться с
рифлеными фланцами на задней пластине, причем фланцы на корпусе предназначены для скольжения. 70
войдет в зацепление с рифлеными фланцами на пластине Iback.
После соединения задней пластины и корпуса они фиксируются с помощью ручки в виде проволоки с
загнутыми внутрь концами, которая может проходить через отверстия в задней пластине и корпусе, причем
эти отверстия расположены друг напротив друга, когда задняя пластина и корпус должным образом
соединены. Предпочтительно предусмотреть пару выступов на противоположных фланцах задней пластины,
каждый из которых имеет отверстие, которое может быть расположено напротив соответствующего
отверстия, образованного в неглубоком выступе 85 на корпусе. Когда выступы расположены напротив
выступов, концы ручки могут быть зафиксированы в нужном положении для обеспечения соединения корпуса
и задней пластины. Благодаря этому изобретению мы можем в полной мере использовать преимущества
изготовления и другие удобства, предоставляемые использованием термопластичного материала. Простое
изготовление всего корпуса и задней части из такого материала не приводит к созданию прочного изделия,
способного выдерживать интенсивную эксплуатацию. Изготавливая заднюю пластину из металла и
располагая ее, как описано выше для скользящей конструкции, Благодаря надежному соединению 100 между
ним и частью тела, мы можем эффективно использовать термопластичный материал при изготовлении
большей части изделия и одновременно обеспечить изделие, способное выдерживать интенсивную
эксплуатацию.
Джи,-;' ф { ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1932 г. № 35867/32 4. Полная левая сторона: 25 ноября 1933 г.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических ламп на батарейках.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, являющимся подчиненным документом. Дата: 16
декабря 1932 года.
Конструктивные детали могут варьироваться в зависимости от различных требований. MARKS & -CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических ламп на батарейках.
Мы, Jos EP-H LUCAS LIMITED, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и FRA Nn H.km Fut,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 5 Целью данного изобретения является создание усовершенствованной электрической лампы, в
которой сухая батарея размещена внутри корпуса, содержащего лампу накаливания. Такие лампы могут быть
приспособлены для переноски в руке, для крепления на стене или для использования на велосипедах. Целью
изобретения является создание пригодной для использования лампы, большая часть корпуса или контейнера
которой изготовлена из термопластичного материала, формованного в пресс-формах под действием тепла и
давления.
Изобретение включает в себя комбинацию прямоугольной задней пластины из листового металла, имеющей
рифленый фланец вдоль пары противоположных кромок или вдоль трех своих кромок; полой формованной
детали корпуса, предназначенной для размещения сухой батареи и для крепления лампочки, причем деталь
корпуса имеет на своей задней стороне фланцы, предназначенные для соединения с рифлеными фланцами
на задней пластине из листового металла; и средства для съемного соединения детали корпуса и задней
пластины.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунке 1 представлен боковой разрез, на рисунке 2 — передний разрез, а на рисунке 3 — план разреза
лампы, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, мы используем заднюю пластину из листового
металла приблизительно квадратной формы.
Вдоль одной из противоположных пар кромок мы образуем рифленый фланец b, но предпочтительно этот
фланец простирается вокруг трех кромок пластины, как показано на рисунке. Пластина может быть
приспособлена для крепления к стене с помощью крючка или гвоздя, или она может быть снабжена патроном
c для соединения с кронштейном лампы велосипеда. Также она предпочтительно снабжена боковыми
выступами d, к которым шарнирно прикреплены загнутые внутрь концы проволоки или другой ручки e.
Корпус лампы отлит из любого подходящего термопластичного материала и имеет форму камеры, в которую
можно вставить небольшую сухую батарею. В передней части корпуса предусмотрено отверстие, а за
отверстием расположена стеклянная передняя панель вместе с держателем для лампы накаливания.
Держатель может быть установлен на отражателе. Кроме того, внутри корпуса предусмотрены подходящие
упругие контактные элементы 1, которые являются частью электрической цепи, включающей батарею и
лампу, и которая управляется с помощью выключателя с внешним контактным выступом 75. Предпочтительно
выключатель частично состоит из винтовой гайки. На внешнем конце которого расположен контактный выступ
N, а на внутреннем конце он предназначен для замыкания электрической цепи между батареей и лампочкой
80 путем электрического соединения одного из упругих контактных элементов 1 с одной из клеммных планок
батареи, при этом другой контактный элемент 1 находится в постоянном контакте с другой клеммной планкой
батареи 85, как показано на рисунке.
Случайное вращение стержня предотвращается фрикционной пружиной. По краям задней открытой стороны
корпуса образован неглубокий фланец. Этот фланец может простираться по всему корпусу, но его достаточно
обеспечить на тех краях, которые должны зацепляться с рифлеными фланцами на задней пластине, причем
фланцы на корпусе приспособлены для скольжения в зацепление с рифлеными фланцами на задней
пластине.
После соединения задней пластины и корпуса они фиксируются с помощью пружинной защелки q на задней
пластине, предназначенной для зацепления с прилегающим краем корпуса. Или же концы проволоки или
подобной ручки могут быть приспособлены для вставки под пружиной в отверстия в корпусе.
Благодаря этому изобретению мы можем в полной мере воспользоваться преимуществами производства и
другими удобствами, которые обеспечивает использование термопластичных материалов.
Простое изготовление всей части корпуса и задней панели из такого материала не приводит к созданию
прочного изделия, способного выдерживать интенсивную эксплуатацию. Изготавливая заднюю пластину из
металла и обеспечивая, как описано выше, скользящее соединение между ней и частью корпуса, мы можем
удовлетворительно использовать термопластичный материал при изготовлении большей части изделия и
одновременно получить изделие, способное выдерживать интенсивную эксплуатацию.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные конструктивные
детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями в рамках прилагаемого пункта
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1 Электрическую батарейную лампу указанного типа, включающую
комбинацию прямоугольной задней пластины из листового металла, имеющей рифленый фланец вдоль пары
противоположных кромок или вдоль трех ее кромок, полой формованной части корпуса, предназначенной для
размещения сухой батареи и для размещения лампочки, причем часть корпуса имеет на своей задней
стороне фланцы, предназначенные для соединения с рифлеными фланцами задней пластины из листового
металла, и средства 30 для съемного соединения части корпуса и задней пластины, в основном, как описано.
2
Утверждается, что это электрическая батарейная лампа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1932 г. № 35,878/32 406,115. Полная левая сторона: 12 декабря 1933 г.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный буфер для захвата нитей ткацкого станка.
Я, Джордж II, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: улица Рэйк, 147, Рочдейл, графство
Ланкастер, настоящим заявляю, что буфер для ткацкого станка изготовлен следующим образом: кусок шкуры
буйвола длиной около 12 дюймов, шириной 1 дюйм и толщиной 1/1 дюйма, сужающейся к концам. Данное
изобретение относится к новому или проверенному буферу для ткацких станков высотой около 1 дюйма.
Затем он сгибается в центре, образуя вертикальную часть высотой около 1 дюйма. 50. Обычно буферы для
ткацкого станка изготавливают, скрепляя шнурками, гвоздями, скобами или подобными крепежными
средствами, толщиной 1/1 дюйма и сужающейся к концам. Слои кожи, изогнутые по толщине на концах,
перекрываются, образуя приблизительно V-образную форму и имея концы из хромодубленой кожи,
расположенные внутри вершины V. Выступ или выступ перевернуты на буйволиной коже, и воздействие кожи
оказывает сопротивление концам буйволиной кожи, имеющим концы, сжимающие стенки V в сторону
хромодубленой кожи, перевернутой на другой конец. Толщина перевернутого материала затем
переворачивается в том же направлении, что и внешний слой кожи, и заправляется в пространство рядом с
60. Слои могут быть изогнуты в приблизительно U-образную форму, образуя вертикальную часть буйволиной
кожи.
В процессе эксплуатации на эту внешнюю ламинацию буйволиной шкуры оказывается большая нагрузка,
вызывающая износ и поломку. Концы внешних слоев загнуты внутрь и полностью окружены хромодубленой
шкурой, концы которой имеют одинаковую форму, но не требуют подворачивания вокруг и под швом или
другими средствами крепления для удержания загнутых концов буйволиной шкуры. Затем ламинаты кожи
сжимаются, чтобы прижать их друг к другу. Согласно настоящему изобретению, таким образом
сформированные ламинаты плотно прилегают друг к другу. 70 Таким образом, буфер для ворса образуется
путем обертывания внешней ламинации вокруг и пробития через материал, так что концы сформированного
буфера могут быть надеты на внешнюю ламинацию внутри шпинделя ткацкого станка.
Стенки V-образной или U-образной конструкции могут быть дополнительно покрыты ламинатом, который
затем, при желании, может быть повернут вверх таким образом, чтобы задняя стенка была перекрыта
торцами внешней ламинированной пластины, а торцы внутренней ламинированной пластины были
перекрыты внутренней ламинированной пластиной. Предпочтительно только за торцами внутренней
ламинированной пластины, чтобы образовать практически цельную внутреннюю конструкцию, не
подверженную разрушению. В каждой стенке, собранной во время использования, производится
ламинирование и перекрытие торцов.
Предпочтительно внутренняя ламинация имеет дату: 17 декабря 1932 года.
4 например, жесткая кожа, известная как W P THOMPSON & Co, Buffalo hide, в то время как внешняя
ламинация производится из более мягкой кожи, например, обычной кожи, дубленой хромом или
растительными дубильными веществами, 50, Lincoln's Inn Fields, London, W C 2. Дипломированные и
зарегистрированные патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный буфер для захвата нитей ткацкого станка.
Я, Джордж Хентхорн, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дрейк-стрит, 147, Рочдейл,
графство Ланкастер, настоящим устанавливаю и заявляю в соответствии со следующим: Цена 11-1 ?-hc 3 A 1
W. Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному буферу для захвата веретен ткацкого
станка.
Традиционно буферы для уборки изготавливались путем скрепления шнурками, гвоздями, скобами или
подобными крепежными средствами множества слоев кожи, изогнутых приблизительно в U-образную форму,
с выступом или концом кожи внутри вершины U-образной формы, обеспечивающим сопротивление сжатию
стенок U-образной формы друг к другу. Толщина материала приводит к тому, что внешний слой кожи
изгибается приблизительно в U-образную форму, и при использовании на этот внешний слой приходится
большая нагрузка, вызывающая износ и поломку.
Целью настоящего изобретения является создание буфера для обрезки кожи, имеющего практически ту же
форму, но не требующего сшивания или других средств крепления для скрепления слоев кожи. Согласно
настоящему изобретению, буфер для обрезки кожи формируется путем обертывания внешней
ламинированной ткани вокруг внутренней ламинированной ткани таким образом, что концы внешней
ламинированной ткани загибаются вниз внутри стенок U-образной конструкции, а затем снова загибаются
вверх и перекрываются под загнутыми внутрь концами внутренней ламинированной ткани. Предпочтительно
предусматриваются только две ламинированные ткани, но за счет загибания внутрь и перекрытия концов в
каждой стенке создается пять слоев.
Предпочтительно, чтобы внутренний слой был изготовлен из твердой кожи, например, из буйволиной кожи, а
внешний слой — из податливой кожи, например, обычной хромовой дубленой, кожи растительного дубления
или резины.
В предпочтительном варианте изобретения буфер для сбора урожая показан на прилагаемом чертеже. Он
сконструирован следующим образом: кусок твердой кожи, например, буйволиной, длиной около 12 дюймов,
шириной 10 дюймов и толщиной 1/1 дюйма, сгибается в центре, образуя вертикальную часть высотой около 1
дюйма. Затем он кладется на кусок более мягкого материала, такого как хромовая дубленая кожа, кожа
растительного дубления или резина, длиной 14 дюймов и шириной 12 дюймов, толщиной 1 дюйм и
сужающейся толщиной на концах.
Перекрывающиеся концы 5 более мягкого материала загибаются на буйволиную шкуру, а концы 29
буйволиной шкуры, на которые загнуты концы 5 более мягкого материала, затем загибаются в том же
направлении и заправляются в пространство рядом с выступающей частью 3 буйволиной шкуры.
На этом этапе шкура буйвола имеет приблизительно W-образную форму, как показано на рисунке, при этом
концы 2 внешних частей загнуты внутрь и вниз, а ее внешняя поверхность полностью окружена более мягким
материалом 65 4, концы 5 которого загнуты внутрь и под загнутые внутрь концы 2 шкуры буйвола. Затем
конструкция сжимается, чтобы плотно прижать образовавшиеся слои друг к другу. После этого в материале
пробиваются отверстия 6, чтобы образовавшуюся конструкцию можно было надеть на веретено ткацкого
станка.
При желании могут быть предусмотрены дополнительные ламинированные слои, однако таким образом,
чтобы концы внешнего ламинированного слоя перекрывали концы внутреннего ламинированного слоя,
образуя практически цельную конструкцию, не подверженную разборке во время эксплуатации. 80 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406116A
[]
13 ИТГЕГЕВЕН ДЕН
1
5 Лреа 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
406,116 Даты проведения конвенции (Германия): 18 декабря 1931 г.
13 февраля 1932 г.
1 июня 1932 года:
22 июня 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 35,942/321 № 35,943/32 № 35,944/32 № 35,945/32 J
от 19 декабря 1932 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Способ производства серной кислоты.
Мы, компания METALLGESELLSCHA"T AK Ti 1GESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства серной кислоты, в котором газы, содержащие
SO, превращаются в SO в присутствии контактирующих масс в сочетании с воздухом или другими
кислородсодержащими газами и, по меньшей мере, достаточным количеством воды в парообразном
состоянии для образования концентрированной серной кислоты.
Существовавший до настоящего времени метод производства серной кислоты контактным способом
заключался в том, что газы (например, из печей для обжига или подобных им), содержащие SO, сначала
подвергались тщательной очистке с помощью пылеотделителей и промывателей, затем газы осушались в
сушильных башнях и пропускались в контактный аппарат для осуществления превращения SO в SO. Газы,
выходящие из контактного аппарата, затем охлаждались свежим газом в теплообменнике и очищались от
серного ангидрида с помощью концентрированной серной кислоты.
Более того, уже установлено, что некоторые катализаторы 3), используемые в производстве серной кислоты,
нечувствительны к воде, и поэтому было предложено при работе с газами обжиговых печей отказаться от
предварительного заполнения газов и пропускать газы вместе с естественным образом прилипшей водой до
атмосферной влажности, чтобы обеспечить чистое тепло.
Уже предлагалось производить триоксид серы или оксид железа путем катализа обрушения катализатора,
SO и масла, влаги, при этом весь избыток FO будет поглощен гидратированным оксидом железа и
гипсом, а сернистые газы, вышедшие из соединения, будут адсорбированы цементной пастой.
Также было предложено при производстве триоксида серы путем нагревания диоксида серы кислородом и
пропускания горячей смеси над контактирующим телом добавлять к смеси (количество пара не указано),
особенно если она будет использоваться впоследствии для производства дымящейся серной кислоты.
Согласно другому предложению, горячие газы для обжига подаются в контактную камеру 60, но охлаждаются
в ней путем подачи воздуха и пара до температуры ниже 3250 °C, так что разбавленная серная кислота
конденсируется даже в камере 65. В отличие от вышеприведенных предложений, настоящее изобретение
предлагает способ производства серной кислоты путем катализа газов, содержащих 502, в присутствии
контактных масс, в котором газы, содержащие SO2, подаются в контактную печь в сочетании с воздухом или
другими газами, содержащими кислород, и с по меньшей мере достаточным количеством воды в
парообразном состоянии для существенного гидратирования 75 всего SO2, образующегося в контактной печи,
и подвергаются в указанной контактной печи действию воды.
Нечувствительные ванадиевые катализаторы при температурах от 3800 до 5500 °C позволяют практически
полностью превратить SO в серную кислоту путем прямой конденсации. Это представляет собой
чрезвычайное упрощение в производстве серной кислоты, поскольку, с одной стороны, можно обойтись без
предварительной обработки жидкостей, содержащих SO, даже при высоком содержании влаги, а также
потому, что отпадает необходимость в промывке жидкостей концентрированной серной кислотой. На самом
деле, если бы присутствовало определенное количество вещества, такая промывка привела бы к
образованию слабой кислоты. С другой стороны, добавление, согласно настоящему изобретению,
достаточного количества водяного пара для обеспечения прямой конденсации серной кислоты делает
излишним специальное оборудование для абсорбционной промывки.
Изобретение обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что тепло, выделяемое при
соединении SO и 1120, а также при конденсации, может быть использовано даже для предварительного
нагрева газов с относительно низкой концентрацией 502.
До настоящего времени концентрация газа в контактном процессе составляла около 5 % по объему SO и
выше, поскольку только при достижении этой концентрации можно было обеспечить необходимое для
процесса количество тепла; в случае более низких концентраций требовалось дополнительное тепло путем
нагревания газов до 20 мкг/м³ перед катализом.
В то время как согласно существующему методу производства серной кислоты выделялось только тепло,
образующееся в результате реакции: +O = S + 23 кал.
При этом выделяемое тепло в результате реакций S + H 120 = H 2504 + 31 кал и пар 11: 1504 = 112504 + 10 5
кал также получается в процессе согласно изобретению. Таким образом, общее количество выделяемого
тепла увеличивается более чем вдвое, что позволяет с термотехнической точки зрения безопасно снизить
концентрацию поступающих газов.
В соответствии с настоящим изобретением, с помощью процесса удалось с высокой эффективностью
катализировать даже газы, содержащие около %/объема 502, которые были обуглены соответствующим
количеством влаги.
Температура в контактном устройстве составляла примерно 400-3000 °C.
Такое неожиданное благоприятное поведение влажных газов при контакте в предыдущем эксперименте
может быть объяснено предположением, что при температурах, используемых в контактном устройстве,
HSO подвергается интенсивной диссоциации на 12O и SO, и что концентрационный -12SQO, способный
атаковать контактную массу, отсутствует при указанной температуре. Только после того, как газы покидают
контактное устройство и находятся в процессе дальнейшего охлаждения, SO и 11O объединяются, образуя
11O, который конденсируется при строгом соблюдении условий, которые будут обсуждаться далее.
Используемые для проведения процесса катализаторы должны быть, прежде всего, нечувствительны к воде.
Этому требованию соответствуют контактные массы, содержащие оксид ванадия. Было установлено, что
катализатор, состоящий из оксида ванадия, осажденного диоксида кремния и оксида щелочного металла, в
частности оксида калия, обладает очень благоприятным действием.
Таким образом, например, подходит смесь оксидного катализатора, в которой оксид ванадия присутствует в
сочетании с оксидом щелочного или щелочноземельного металла и кремния, титановой кислотой, диоксидом
эрбия, оловянной кислотой, фосфорной кислотой, вольфрамовой кислотой или молибденовой кислотой.
Однако наилучший эффект достигается с катализатором на основе оксида щелочного металла и оксида
ванадия на осажденном кремнеземе.
В случае, если содержание 502 в газах еще ниже, что может легко произойти из-за разнородного состава
промышленных газов или, например, при использовании очень бедных металлургических газов, становится
важным следующий дополнительно определенный в соответствии с изобретением момент. Этот момент
заключается в том, что контактные массы, подходящие для данного процесса (контактные массы ванадия),
также нечувствительны к газообразным продуктам совместного сжигания теплоносителей. Следовательно,
газы, содержащие 502, могут нагреваться непосредственно, например, путем направления нагревательного
пламени в контактную печь.
Нагрев может осуществляться путем сжигания горючих газов, нефти или тому подобного, причем разница
между ними составляет 100% по сравнению с топливом, содержащим водород, которое при сгорании
выделяет воду и поэтому может быть выгодно использовано для одновременного обеспечения необходимого
содержания влаги простым способом.
Нагрев также может быть осуществлен путем пропускания горючих газов в сочетании с летучими газами,
содержащими 50, при этом их окисление, хотя и не происходит в непосредственном контакте с другими
газами, например, окисление S (в сочетании с горением CO, одна молекула которого может заменить около
молекул SO для этого поколения или AO). Следовательно, при использовании процесса согласно
изобретению с газами, содержащими 20 по объему 802 и 1 % по объему CO, может быть получен тот же
эффект, что и при 120 % по объему в классическом процессе, то есть катализ, осуществляемый в
соответствии с термоэлектрическими принципами.
Непрямой нагрев, конечно же, может быть использован вместо прямого нагрева с помощью горелок или
подобных устройств, либо путем сжигания, связанного с массой.
Что касается прямого нагрева, он может потребоваться при сгорании 130 Дж 40;,116 в неблагоприятных
условиях.
С другой стороны, было установлено, что существенным условием является то, что время охлаждения не
должно опускаться ниже определенного минимума, находящегося в диапазоне от температуры точки росы до
примерно 140-150 °C. Охлаждение газов должно...
Кроме того, необходимо обеспечить максимально равномерное распределение газового потока в каждом слое
в пределах этого температурного диапазона. По этой причине последствия уже очень вредны, если,
например, более быстрое локальное охлаждение происходит на стенках конденсационного сосуда, в то время
как охлаждение внутри этого сосуда происходит медленнее, даже если средняя скорость охлаждения
поддерживается в пределах установленных норм. Критическое время охлаждения составляет около 0,5
секунд и должно быть меньше этого времени. Верхний температурный предел, то есть точка росы газов, не
остается постоянным на уровне 33°C, а зависит скорее от концентрации SO и HO.
В отдельных случаях эту температуру можно рассчитать с помощью физических констант.
Особое значение также относится к другому установленному факту.
Предполагается, что нижняя температура, при которой происходит охлаждение газов во время конденсации в
соответствии с изложенными выше принципами, не должна быть ниже 1400 °C. Таким образом, предлагаемый
ранее процесс значительно улучшается, поскольку, с одной стороны, количество необходимого для
охлаждения газов оборудования может быть в значительной степени ограничено, а во-вторых, еще более
важным эффектом является то, что конденсация высококонцентрированной серной кислоты может быть
осуществлена даже при наличии избытка пара. Изобретение, таким образом, по существу состоит в
проведении фактической конденсации серной кислоты в диапазоне температур от точки росы газов до
примерно 1400 °C и работе при достаточно низкой температуре в этих условиях. Только сочетание этих двух
особенностей позволяет достичь удовлетворительного решения проблемы конденсации серной кислоты и...
cnl;s, в которых давление пара SO +I-20 низкое.
Сама конденсация, как правило, осуществляется в конденсационных башнях, снабженных наполнителями.
Уже было сказано, что выделяются немалые количества кислоты как при одновременном прохождении SO²
и TO, так и в парообразном состоянии; SO² конденсируется в жидкую кислоту.
Более того, влажные газы должны отводиться. Эти количества тепла должны рассеиваться во время
конденсации, что является важным вопросом. 130 единиц топлива подается в контактный аппарат для защиты
массы от твердых продуктов сгорания, которые, естественно, могут повредить массу. С этой целью
предпочтительно разместить перед массой защитный слой, например, из кварца, или проводить газы таким
образом, чтобы твердые частицы были вынуждены оседать до того, как будет достигнута масса.
В процессе, описанном в изобретении, особое внимание следует уделить конденсации серной кислоты.
До настоящего времени было проведено лишь небольшое количество исследований условий, получаемых
при работе с разбавленными газами, причем эти исследования во многих случаях были вводящими в
заблуждение и приводили к результатам, бесполезным на практике. Так, эксперименты Реми и Финнерна
показали, что газы, содержащие SO, пропускались через кипящую воду и могли поглощаться осажденным
водяным паром только после того, как эти газы были насыщены большим количеством указанного пара.
Следовательно, таким способом можно получить только очень разбавленную кислоту.
Исследования Ададурова лишь объяснили условия, существующие выше точки конденсации серной кислоты.
В связи с этим Ададуров обнаружил, что SO и 112O должны сосуществовать при температуре от 4500 до
338 °C в течение как минимум 3-6 секунд, чтобы газы могли соединиться, образуя серную кислоту только в
виде пара. Полная конденсация возможна только при дальнейшем охлаждении, однако особо
подчеркивается, что степень концентрации полученной серной кислоты зависит от общего количества
присутствующего пара.
В той мере, в какой упоминается иное, чем конденсация серной кислоты в присутствии пара, аналогично тому,
как было заявлено, что степень концентрации зависит от количества добавленного пара, поэтому необходимо
также обеспечить охлаждение до точки росы водяного пара.
В отличие от ранее высказанного мнения, согласно настоящему изобретению, период, в течение которого
твердые частицы остаются в температурном диапазоне выше MS-C (температура кипения серной кислоты при
давлении 7,60 мм рт. ст.), не имеет значения для последующей конденсации. Это может происходить из
обратимого уравнения ион O + I Th O или твердого вещества SS, что при температуре 3°C в
разбавленных газах, где не все твердые частицы будут иметь P, соответствующий водяному пару, даже при
длительном контакте твердых частиц при температуре N '11-over 99', но не все твердые частицы уже будут
образованы. В оригинальном документе 406,1165 4 406,116 возникают трудности при необходимости
производства очень больших количеств серной кислоты. Очевидным представляется отводить тепло
аналогичным образом, как это делается в других процессах конденсации, посредством прямого и косвенного
охлаждения водой. Однако этот процесс полностью провалился при применении к конденсации серной
кислоты, поскольку охлаждение, осуществляемое, например, путем выдерживания воды в критическом
температурном диапазоне, приводило к охлаждающему эффекту. В результате образуется туман серной
кислоты, который до сих пор не мог быть преобразован обратно в жидкую форму, способную образовывать
капли, никакими практически применимыми способами. Поэтому вопрос заключался в осторожном отведении
выделяющегося тепла. Это, конечно, относится к критическому температурному диапазону между точкой росы
газов и примерно 1400 °C. В этом случае охлаждение может быть осуществлено только осторожно косвенным
способом или путем добавления холодного высокопроцентного раствора. Однако при температуре выше
точки росы охлаждение может осуществляться и прямым способом с помощью воздуха или воды, поскольку
пока нет опасности образования тумана при быстром охлаждении. Колонны, снабженные наполнителями,
идеально подходили для этой цели, поскольку наполнители обеспечивали тщательное перемешивание газов
и предотвращали слишком быстрое охлаждение стенок башен.
Кроме того, выяснилось, что при более высоких скоростях потока количество образующегося конденсата на
единицу площади поперечного сечения увеличивается. Поэтому целесообразно работать со скоростями
потока от 0,8 до 1,2 метров в секунду.
Охлаждение в конденсационных колоннах этого типа выгодно осуществляется за счет теплообмена через
стенки с окружающей атмосферой. Тем не менее, чтобы избежать необходимости строительства колонн
чрезмерной высоты, в конденсационных колоннах...
Предпочтительно, трубы имеют форму длинных каналов, расположенных по спирали вокруг трубы. Таким
образом, образуется кольцевая башня, которая омывается изнутри и снаружи атмосферным воздухом и
которая, даже при низкой высоте, обеспечивает длинный путь конденсации и достаточно медленный рост
температуры.
-Другой способ осуществления ilee ilvn,,tioll состоит в sul)(livi(linz колонны в множество iiialier колонн
аналогично теплообменнику, чтобы получить большую площадь охлаждающей поверхности и низкий нагрев
даже при использовании)(g более высоких скоростей потока.
Вместо того чтобы осуществлять охлаждение посредством теплообмена через водонагреватели или башню с
окружающей атмосферой.
Другой способ охлаждения может заключаться в пропускании небольших количеств концентрированной
серной кислоты вниз по колонне. Этот метод не связан с абсорбцией, поскольку используемые количества
концентрированной серной кислоты значительно меньше. Однако следует помнить, что серная кислота имеет
высокую концентрацию, например, 80%, поскольку любое большое количество присутствующей воды при
испарении слишком сильно охладит газы в отдельных местах. Газы поступают в конденсационный аппарат
при температуре, приблизительно соответствующей точке росы смеси или несколько превышающей ее.
Затем собственно конденсация происходит при температуре 83°C, снижаясь примерно до 140°C.
Даже при наличии значительного избытка пара, то есть количества пара, превышающего необходимое для
образования HSO из SO, можно получить высококонцентрированную серную кислоту, соблюдая
описанные выше условия.
Если не добавлять избыток пара, то газы в колонне также могут дополнительно охладиться без дальнейшего
контроля скорости охлаждения. Если же, с другой стороны, присутствует избыток пара, то при дальнейшем
охлаждении газов в колонне концентрацию образующейся кислоты можно контролировать температурой
выходящих газов. В этом факте также заключается важное новое открытие, поскольку до сих пор считалось
возможным регулировать концентрацию только путем контроля количества присутствующего пара. Было
показано, что, например, при охлаждении газов примерно до 1000 °C можно получить 80%-ную кислоту, даже
если избыток присутствующего пара, казалось бы, указывает на значительно более высокую степень
разбавления.
Однако всегда важно, чтобы скорость охлаждения в указанном диапазоне температур не была слишком
высокой. 115 Оказалось особенно выгодно проводить процесс в конденсационной колонне в противоточном
режиме, то есть вводить газы в нижней части колонны и позволять им выходить в верхней части, в то время
как образовавшийся конденсат стекает сверху вниз. Конденсированный конденсат...
При температуре около 2500 °C с помощью этого метода обработки, концентрация 125% и выше, а также
более высокая концентрация 900% и выше позволяют получить продукт без затруднений. Даже при работе с
потоком концентрированной серной кислоты, которая отводится при температуре около 1100 °C, согласно 13
C 406,116, соотношение газа уже не 2:1, а 3:1.
По мере конденсации жидкой серной кислоты эта пропорция увеличивается.
Наличие избытка пара не оказывает вредного влияния на концентрацию образующейся серной кислоты,
поскольку окончание конденсации, по-видимому, не зависит от содержания воды при температурах от 140 до
1500 °C. При этой температуре давление пара серной кислоты при ее концентрации настолько мало, что
потери в отходящих газах практически равны нулю. Поэтому при этой температуре достаточно просто
отводить отходящие газы из конденсационных башен, чтобы получить высокую концентрацию кислоты в
выходящей серной кислоте.
Избыток водяного пара не оказывает вредного воздействия при работе в противоточном режиме, особенно
при фракционной конденсации, поскольку в этом случае концентрация определяется температурой газов на
входном конце башни.
Для эффективного улучшения конденсации соотношение водяного пара к SO должно превышать 1,6:1 и
может быть даже значительно больше, чем 2:1.
Соседние файлы в папке патенты