Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11611
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406619A
[]
Я, Роберт Ф. Э. Рпр., инженер Маккей, британец.
Настоящим заявляю, что данное изобретение (полученное от компании International Latex Processes Limited,
расположенной по адресу: 10, Lefebvre Street, St Peter's Port, Guernsey, Channel Islands, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Гернси) из Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
описывает характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к текстильным тканям и, в частности, к
усовершенствованному методу и аппарату для нанесения клеевых составов на слои волокон для
производства ворсовых ковров или подобных изделий.
При производстве ковров, особенно ворсовых, было установлено, что более долговечный продукт получается,
если ворсовые волокна впитываются в клеевой состав, например, латекс или каучук. Были предложены
различные устройства для нанесения таких клеевых составов на ворсовые ткани, однако ни одно из них не
оказалось полностью успешным. Крайне важно, чтобы клеевые составы, такие как латекс, наносились таким
образом, чтобы достаточно глубоко проникать в слой волокон, обеспечивая прочное соединение отдельных
ворсовых волокон, но при этом не проникали настолько глубоко, чтобы быть видимыми на поверхности
готовой ворсовой ткани, противоположной той, на которую они были нанесены.
Возможно использование клеевых составов, таких как латекс или резиновая композиция, которые не требуют
дополнительной обработки после нанесения на слой ворса, однако такие составы могут проникать сквозь
элементы слоя, что приводит к получению некачественного продукта. С другой стороны, могут быть
изготовлены клеевые составы, которые не проникают сквозь основной слой, но при этом не достигают
необходимой глубины проникновения в ворс для обеспечения надлежащей когезии волокон. Это также
приводит к получению некачественного продукта. Было установлено, что наилучшие результаты достигаются
при использовании состава такой консистенции, которая не проникает сквозь основной слой, при этом
поверхность слоя подвергается последующей обработке, которая включает волокна ворсового слоя в клеевой
состав, не вызывая их видимости на противоположной стороне слоя ворса.
Целью настоящего изобретения является 60 разработка усовершенствованного способа нанесения подложек,
например, клеевых составов, особенно вязкой природы, на слой ворсовых волокон при производстве
ворсовых ковров или подобных изделий. 65 Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный
способ нанесения подложки на слой волокон, расположенных практически параллельно друг другу, для
производства ворсового ковра или подобного изделия включает нанесение клеевого состава на одну сторону
слоя волокон и изгибание волокон в различных плоскостях для вдавливания клеевого состава в слой волокон
и вокруг отдельных волокон, составляющих слой.
Слой волокон, расположенных практически параллельно друг другу для получения ворсового ковра или
подобного изделия, может состоять из волокон, сложенных таким образом, чтобы образовать ворс любой
желаемой толщины.
При желании на поверхность слоя волокон, обработанных клеевым составом, можно нанести дополнительные
подложки. Они могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из тканого или
трикотажного полотна.
Хотя можно использовать любой подходящий клеевой состав, предпочтительно использовать один из
следующих, содержащий резину или аналогичные вещества, предпочтительно в виде водной дисперсии или
эмульсии, например, латекса.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанный выше слой волокон механически
продвигается непрерывно со скоростью 95° с любой желаемой скоростью. Клейкое вещество,
предпочтительно такой консистенции, что оно не будет проникать само по себе в слой волокон, наносится
любым подходящим способом на одну сторону указанного слоя 100°. Ролик, снабженный выступающими
элементами, расположенными спирально или аналогичным образом на его поверхности, соответствующим
образом расположенными относительно непрерывно продвигающегося слоя волокон, вращается
предпочтительно со скоростью 105° в направлении, противоположном или против цены 4 S 6 il 5 ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ 10 N Дата подачи заявки: 25 октября 1933 г. № 29533/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся текстильных тканей или относящиеся к ним.
Pr Ice 25 p направление движения указанного слоя, так что происходит непрерывное изгибание и деформация
волокон слоя как против линии движения, так и в поперечном направлении относительно направления
движения.
Таким образом, путем обработки волокон ворсового слоя после нанесения на него клеевого состава такой
консистенции, при которой обычно наблюдается недостаточное проникновение, указанный клеевой состав
проникает под поверхность слоя волокон вокруг отдельных волокон, составляющих этот слой.
При желании можно предусмотреть средства для выравнивания обработанной поверхности слоя волокон.
Затем на обработанную поверхность слоя волокон может быть нанесен слой дополнительного подложечного
материала, например, джутовой подложки, в этом случае предусмотрены средства для соединения этого слоя
подложечного материала с непрерывно продвигающимся слоем ворсовых волокон.
При необходимости изделие затем механически перемещается в камеру вулканизации, где нанесенный
адгезивный состав может быть вулканизирован.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют конкретный вариант осуществления настоящего изобретения:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез; -Рисунок 2 - представляет собой вид сверху одного из концов
устройства, показанного на рис. 1.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез массажного валика, показанного на рисунке 1; а
на рисунке 4 подробно показана ткань ворсового ковра, на которую с помощью изображенного устройства
нанесена клеевая композиция.
Обращаясь к чертежам, 10 обозначает любое подходящее основание, на котором с обоих концов
расположены пары выровненных подшипников 11-11 и 12-12, а в этих парах подшипников установлены
вращающиеся валы 13 и 14 соответственно. Вал 13 выступает наружу за подшипники 11 с одного конца, и к
этому выступающему концу прикреплен шкив 15, по которому проходит ремень 16, ведущий к любому
подходящему источнику энергии. В валах 13 и 14 расположены конвейерные ролики 17 и 18 соответственно, и
по этим роликам проходит конвейерная лента 19. Эта конвейерная лента предпочтительно выполнена из
бесконечной тканевой ленты 20, на одной стороне которой расположено множество параллельно
расположенных планок 21 из любого подходящего материала L, например, дерева, и закрепленных на этих
планках 21 и выступающих наружу, а под углом к ним расположены зубья 22. Бесконечная конвейерная лента
19 имеет приспособление для того, чтобы ее верхняя длина достигала перемещались в направлении стрелки,
показанной на рисунке 1, и следует отметить, что такое верхнее расстояние находится в практически
горизонтальной плоскости.
Над бесконечным конвейером 19 расположен источник подачи материала 23, например, желоб 24, который
заканчивается в точке над верхней частью бесконечного конвейера 19 и рядом с роликом 7017 на валу 13. Как
видно из рис. 1, такой материал 23 подается вниз через желоб 24 и далее к верхней части бесконечного
конвейера 19, при этом зубья 7522 принудительно подают такой материал 23 дальше в направлении стрелки,
показанной на рис. 1. Бесшовная конвейерная лента 19 может иметь любую подходящую длину и ширину, и с
каждой ее стороны установлен защитный кожух или стенка 25, предпочтительно изготовленная из гибкого
материала, чтобы обеспечить легкое прохождение через ролики 17 и 18.
Предпочтительно, чтобы высота L стены 25 была немного меньше высоты материала 23 сваи 85.
Над бесконечным конвейером 19 и рядом с подающим концом желоба 24 расположен резервуар для клея 26.
Этот резервуар соединен трубой 27 с любым подходящим источником подачи воздуха под давлением. На
нижнем конце резервуара 27 образовано сопло или отверстие 28, которое проходит по всей ширине
конвейера 19. Резервуар 26 содержит клеевой состав 29, и путем надлежащей регулировки размера
отверстия 28 и давления, подаваемого в резервуар через трубу 27, скорость потока клеевого состава 29
может регулироваться таким образом, чтобы 100 желаемое количество nma;-1 наносилось на материал 23,
поскольку он непрерывно перемещается под подачей клея. К основанию 10 с обеих сторон 105 прикреплены
бесконечный конвейер 19 и прилегающие к резервуару 26 опорные элементы 30, каждый из которых снабжен
вертикально расположенным пазом 31, в котором скользяще установлен подшипниковый блок 32. В
подшипниковых блоках 32 находятся 110 выровненные подшипники, в которых На валу 33, один конец
которого выступает наружу за пределы подшипникового блока 32, закреплен шкив 3, по которому проходит
ремень 35, идущий от любого подходящего источника энергии, закреплен ролик 36, на котором по всей
ширине бесконечной конвейерной ленты 19 установлен спирально намотанные рабочие элементы 37 120
любой подходящей формы и размера. Вал 33 предназначен для вращения в направлении, противоположном
направлению движения материала 23 на бесконечной конвейерной ленте 19. С подшипниковыми блоками 125
32 в подшипниковых элементах 30 связаны средства 97, используемые для регулирования давления на
материал 23, оказываемого роликом 36. Когда материал 23 проходит мимо отверстия 28 клеевого резервуара
26, он перемещаться под ролик 36, когда рабочие элементы 57 будут обрабатывать верхнюю поверхность
материала сваи и нанесенного на нее клеевого состава 29, и такое действие вытолкнет клеевой состав 29 из
его положения на поверхности материала сваи 23 в положение непосредственно под поверхностью этого
материала сваи, как это наглядно показано на рис. 3.
На основании 10, прилегающем к ролику 36 и расположенном по обе стороны от бесконечного конвейера 19,
установлены пары стоек 38, на которых регулируемо закреплены элементы 39, и эти элементы поддерживают
раму 40, проходящую по всей ширине бесконечного конвейера 19. К раме 40 прикреплено разглаживающее
лезвие 41, которое разглаживает верхнюю поверхность клеевого покрытия ворсового материала 23, подобно
разглаживающему ножу.
Такое разглаживающее действие не только сглаживает клей 29, но и удаляет излишки клея со ворса.
К основанию 10, от которого с обеих сторон бесконечного конвейера 19 отходят вверх опорные стойки 42. К
верхней части таких опорных стоек прикреплены опорные элементы 43, в которых вращательно установлен
вал 44, и на этом валу может быть размещен рулон подложки 45, например, рулон джутовой подложки. К
основанию 10 с обеих сторон бесконечного конвейера 19, от которого отходят вверх пары стоек 46,
регулируемо установленные на таких стойках, являются опорными элементами 47, в которых вращательно
установлен рулон 48. К основанию 10, от которого с обеих сторон бесконечного конвейера 19, и от которого
отходят вверх, прикреплены пары стоек 49, и на каждой из этих стоек регулируемо установлен подшипник 9 в
элементе 50. Вращательно установленный в подшипниках 50 вал 51, к которому прикреплен рулон 52
Джутовая подложка 45 проходит от вышеупомянутого валка под валка 47, над и под валка 52 и вдавливается
в верхнюю поверхность ворсового материала 23. Для обеспечения правильной подачи джутовой подложки 45
по валка 52 на ворсовый материал 23, на основании 10 с обеих сторон бесконечного конвейера 19 и рядом с
валка 52 предусмотрены пары стоек 53, на которых регулируемо установлены удерживающие устройства 54,
соединенные валом 55. К этим удерживающим устройствам 54 прикреплены боковые защитные пластины 56,
которые входят в зацепление с краями джутовой подложки и обеспечивают ее правильную подачу с валка 47
на вал 52. Между парами стоек 46 и 53 на основании 10 расположены пары стоек 57, на которых регулируемо
установлены опорные элементы 58.
В подшипниковых элементах 58 регулируемо установлен вал 59, на котором закреплен стержень с
прикрепленным к его нижней поверхности клеевым лезвием 61. Также регулируемо установлены на парах
стоек 57 элементы 62, соединенные валом 63, на котором расположен стержень. На 75 парах стоек 46
регулируемо установлены элементы 69, на которых расположен вал 66, также несущий стержень. Два
вышеупомянутых стержня на валах 63 и 66 служат опорами для стола 68, который поддерживает джутовую
подложку 45 при ее прохождении от валка 47 к валу 52, а также стол 68 взаимодействует с лезвием 61,
образуя емкость для цемента 70 или любого другого подходящего клея. Джутовая подложка 45 проходит от
валка под валом 47 над столом 68 и под лезвием 61, покрывается клеем 70 и, таким образом, находится в
идеальном состоянии для приклеивания. к верхней поверхности верхней поверхности ворсового материала,
покрытой клеем 23.
После прохождения под валом 52 для прикрепления к нему джутовой подложки 45, ворсовый материал 23
подается бесконечным конвейером 19 в вулканизационную печь 71. Эта вулканизационная печь может иметь
любую подходящую длину для проведения вулканизации невулканизированного клеевого материала 29. Для
подачи тепла в такую печь на основании 10 установлено устройство для нагрева воздуха 72, сверху которого
установлен вентилятор 73, приводимый в действие любым подходящим источником энергии, например,
электрическим током. Нагретый воздух продувается через джутовую подложку 74 105 в печь 71, проходя по
всей ее длине, и выводится через отверстия 75. Внутри печи 71 над бесконечным конвейером 19 расположено
множество параллельно расположенных валов 76, с помощью которых джутовая подложка 45 накатывается в
плотный контакт с ворсовым материалом. 23 После прохождения через вулканизирующую печь 71
обработанная ворсовая ткань наматывается на вал 77 (115), который надлежащим образом поддерживается
любым удобным способом.
Для экономии в производстве ворсовый материал 23 предпочтительно изготавливается вдвое толще
обычного ковра, и поэтому такой ворсовый материал 23 предпочтительно дважды пропускают через
описанный выше аппарат или дважды через эквивалентный аппарат, чтобы нанести и втереть клеевой состав
29 на обе его поверхности, а также чтобы с обеих сторон была прикреплена подложка 45. Полученный продукт
показан в поперечном сечении на рис. 4, и такой продукт может быть удобно и любым из обычных и хорошо
известных способов разделен на две части, например, приблизительно по линии 78.
Таким образом, каждая половина ворсовой ткани, как показано на рис. 4, может представлять собой ковер или
другое напольное покрытие. При желании две части, полученные путем разделения изделия описанным
способом, могут быть соединены лицевой стороной друг к другу и склеены, в результате чего получается
двусторонняя ворсовая ткань.
3 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406620A
[]
1 >/ 2 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 октября 1932 г.
406,620 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1933 г. № 29703/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИНСКИЕ ЗАДАНИЯ 1.
Усовершенствования в технологиях электроэрозионной обработки материалов.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W O 2, британская компания (правообладатели патента № Tn TR Enr Ax D-GESELLS CHAFT Ft UR
ELE Ei TRISCHE GLUBHAMIEXN Ma 3 I-, расположенного по адресу 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin 0 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электроразрядным трубкам, снабженным термоэлектронными электродами и
вспомогательными электродами для облегчения запуска.
В описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 15,724133 (серийный номер)
405,514) Мы описали устройство, в котором провод, соединяющий вспомогательный электрод на одном конце
трубки с проводником на другом конце (который может быть другим вспомогательным электродом или
основным электродом), проходит вдоль внутренней части трубки и заключен в изолирующую оболочку. Это
изобретение относится, в частности, к разрядным трубкам, снабженным таким заключенным проводом, но не
ограничивается трубками, в которых провод проходит непрерывно от одного конца трубки до другого.
Если провод заключен в изолирующую оболочку, он может поддерживаться этой оболочкой.
Таким образом, больше нет необходимости, как в примере, описанном в нашей параллельно
рассматриваемой заявке, чтобы вспомогательные электроды поддерживались вблизи основного электрода
путем закрепления на том же зажиме. Они могут поддерживаться проводом, который, в свою очередь,
поддерживается оболочкой; более того, это может быть просто конец этого провода. Кроме того, если провод
оборван посередине, свободные концы могут образовать пару взаимодействующих вспомогательных
электродов, и разряд, проходящий между ними, может обеспечить ионизацию в части трубки, удаленной от
основных электродов; такая ионизация может дополнительно облегчить запуск, особенно если трубка So
очень длинная.
Согласно изобретению, электроразрядная трубка указанного типа включает в себя проволоку или проволоки,
проходящие вдоль внутренней части трубки, заключенные на большей части своей длины в 55 изолирующую
оболочку или оболочки и поддерживаемые указанной оболочкой или оболочками, и свободный конец или
свободные концы указанной проволоки или проволок или какого-либо проводника или проводников,
поддерживаемых на указанном свободном конце или концах 6 u, служат или служат в качестве
вспомогательного электрода или электродов.
Один из вариантов конструкции электроразрядной трубки согласно изобретению будет описан в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 показана схематическая проекция
трубки, а на рисунке 2 — поперечное сечение; на рисунке 3 показана модификация части трубки. Разрядная
трубка, показанная на рисунке 1, имеет цилиндрическую стеклянную оболочку 1, заполненную любым газом
или паром металла, или смесью газа и пара, с двумя опорными трубками 2, 21, расположенными на ее концах
через зажимы 3 и 3', в которые герметично вставлены две пары проводников 4, 5 и 4', 5'.
К концам вводных проводов внутри сосуда прикреплены две нагревательные катушки 6, 6', охватывающие
спеченные стержни 7, 7' из смеси тугоплавкого металла и термоэлектронно-активного материала, например,
смеси вольфрама, оксида бария и оксида стронция, работающие в качестве термоэлектронных электродов
85. Вводные провода 4, 5 и 4', 5' соединены с вторичными обмотками малых нагревательных
трансформаторов 8, 8'. Вводные провода 4 и 4' одновременно служат для проведения разряда во время
работы 9g, и для этой цели они расширены и соединены с выводами питания переменного тока 9 и 9'. В один
из основных вводных проводов 4 или 4' вставлена дроссельная катушка 10 для снижения рабочего
напряжения 95 после запуска. Первичные обмотки двух малых нагревательных трансформаторов Катушки 8 и
S' расположены между основными вводными проводами 4 и 41, предпочтительно таким образом, чтобы
катушка дросселя 100 10 была включена последовательно с ними. Таким образом, нагревательные
трансформаторы будут работать при более низком напряжении и после запуска лампы. Таким образом,
нагревательные катушки 6 и 6' защищены от перегрева во время работы лампы.
i 406,620 Пусковое средство, согласно изобретению, состоит из спиральной нити, проходящей вдоль
внутренней поверхности сосуда на большей части его длины и заключенной в тонкую стеклянную оболочку 12.
Нить, или, скорее, ее оболочка, удерживается в нужном положении и предотвращается от продольного
перемещения с помощью полукруглых пружин 13, опирающихся на стенку трубки 1. Проволока расположена
таким образом, что ее незащищенные прямые концы 14 и 14' лежат вблизи электродов 7 и 71. При включении
питания нагревательные спирали 6 и 6' раскаляются, а электроды 7 и 7' нагреваются и испускают электроны.
Одновременно между электродами 6, 6' и концами 14 и 14' спирали возникают тлеющие разряды, а также
емкостной ток между электродами и изолированной центральной частью 1. Когда таким образом в разрядном
пути образуется достаточное количество электронов, начинается основной разряд.
Когда трубка очень длинная, исходная нить 11 предпочтительно разделяется на две или более частей, как
показано на рисунке 3. Эти части составляют множество проводов, упомянутых в описании изобретения.
Полученные концы 15 и 15' секций нити изгибаются под прямым углом к оболочке 14, оставляя между ними
зазор. Таким образом, в середине трубки возникнет еще один тлеющий разряд между концами 15 и 15',
действующий как вспомогательные электроды 3, который будет производить там ионы и дополнительно
облегчит запуск.
Как известно, автономный нагрев электродов иногда может быть отменен, так что они нагреваются
первоначально только тлеющими разрядами и поддерживаются в состоянии накаливания основным
разрядом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 45 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406621A
[]
PAECIF, I C-A ' T I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 декабря 1932 г. № 30062/33.
(Выделено из № 406849) Полный текст принят: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса и устройства для нанесения покрытия на основной элемент искусственной
смолой или подобным веществом.
Мы, И.Е. Р.М. АНН ХАНС РОММЛЕР, проживающая по адресу: Лихтерфельдерштрассе, 74, Берлин,
Лихтерфельде-Вест, Германия, и ОТТОМ АН ВОЛЬЕР, проживающая по адресу: Нфтрнбергерштрассе, 50/55,
Берлин, W 15, Германия, оба являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления намотанных конденсаторов, заключенных в корпус,
отлитый из искусственной смолы или подобного порошка. Изобретение относится, в частности, к
изготовлению конденсаторов такого типа, в которых диэлектриком между намотанными конденсаторными
фольгами является бумага, пропитанная воском, парафином или подобным веществом.
При производстве конденсаторов этого типа возникает проблема, заключающаяся в том, что пропиточное
вещество плавится при высокой температуре, необходимой в процессе формования, и растекается между
частицами порошкообразной массы искусственной смолы, в результате чего формование становится
невозможным, поскольку пропиточное вещество не соединяется с искусственной смолой.
Для устранения этой трудности в изобретении предлагается использовать двухэтапный процесс формования,
для решения указанной выше конкретной проблемы был разработан специальный двухэтапный процесс
формования, как поясняется ниже.
Известны двухэтапные процессы формования для производства изделий из порошков искусственных смол.
Например, при производстве полых изделий из искусственной смолы было предложено предварительно
отформовать одну половину изделия в полуфабрикат, приложив обычное давление и температуру на более
короткий период, чем требуется для получения готового изделия, затем поместить полуфабрикат и изделие,
например, электрический конденсатор, который должен быть в него помещен, в форму, заполнить форму
необходимым количеством порошка для второй половины и отформовать ее при обычном высоком давлении
и температуре, получив таким образом готовое изделие и объединив две половины. Следует отметить, что
этим известным методом невозможно изготовить корпус для конденсатора с пропитанными диэлектриками,
поскольку пропиточный материал расплавится во время второй половины процесса, и вторую половину
корпуса нельзя будет отформовать. Также было предложено производить конденсаторы путем изготовления
двух полуфабрикатов, встраивая в них конденсатор в порошкообразное вещество, такое как песок,
измельченный мрамор или тому подобное, и соединение 65 двух частей на заключительном этапе операции.
В настоящем изобретении используется двухэтапный процесс формования, разработанный таким образом,
чтобы исключить возможность смешивания искусственной смолы с расплавленным пропитывающим
материалом диэлектрика в порошкообразном или абсорбирующем состоянии, а также избежать высокого
давления формования на стадии финишной обработки, что может привести к повреждению конденсатора,
расположенного между полуфабрикатами корпуса.
Согласно данному изобретению, при производстве электрических конденсаторов, заключенных в корпус,
отлитый из искусственной смолы или подобных порошков, корпус формируется из двух частей,
предварительно отлитых под высоким давлением (около 250–300 кг на квадратный сантиметр) и при
сравнительно низкой температуре, при этом конденсатор помещается между двумя частями, и они
соединяются под сравнительно низким давлением (около 100 кг на квадратный сантиметр), но при высокой
температуре (около 90–1700 °C), в результате чего получается готовый продукт.
Поверхность деталей корпуса, оставшихся на первом этапе процесса, настолько плотная, что пропиточный
материал, который расплавится на втором этапе процесса, не сможет проникнуть в детали корпуса и,
следовательно, не сможет повлиять на их сцепление или упрочнение. Расплавленный пропиточный материал
снова затвердевает при охлаждении, так что диэлектрик сохраняет свое первоначальное состояние.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует U 406,621 L)AL "-I.
В качестве примера показан производственный процесс согласно изобретению.
На рис. 1 показан полуцилиндрический корпус.
На рис. 2 представлен перспективный вид намотанного конденсатора, расположенного внутри корпуса.
На рис. 3 показан готовый конденсатор.
Для облегчения удаления заусенцев 4, образующихся в процессе формования, на кромках элементов корпуса
1 и 3, предназначенных для размещения корпуса конденсатора 2, предусмотрены валики 5, причем указанные
валики 5 и заусенцы 4 удаляются вместе путем шлифовки после завершения изготовления конденсатора.
Хлавинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406622A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 октября 1933 г. № 30079/33406. Заявка принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция или компоновка порохового держателя и распределителя.
Я, ДЖОЕН ТЕЙЛОР МАРШ, подданный Великобритании, проживающий в Скривентоне, Спелдхерст, недалеко
от Фанблридж-Уэллс, в графстве Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства простого, недорогого и
эффективного типа, работающего за счет бокового сжатия, для использования в качестве держателя и
распределителя мелкодисперсных или измельченных материалов, таких как, например, антисептический
порошок, причем устройство приспособлено для работы таким образом, чтобы распределять, рассеивать или
выбрасывать порошкообразный материал на значительное расстояние.
Согласно изобретению, устройство, изготовленное из целлулоида или аналогичного формовочного
материала, включает в себя корпус в виде полого цилиндра, стенки которого обладают определенной
степенью гибкости, так что указанные стенки могут сжиматься или вдавливаться внутрь до такой степени, что
создается эффект всасывания и выталкивания, и, таким образом, происходит выталкивание порошка,
содержащегося в устройстве.
Указанная цилиндрическая часть корпуса имеет на одном конце выступ с мелкоперфорированным ниппелем,
выполненный из прочного или жесткого материала, а ниппель приспособлен для установки закрывающей
крышки с помощью резьбы или другого желаемого способа крепления. На другом конце цилиндрический
корпус снабжен прочной или жесткой закрывающей пробкой, предпочтительно в виде короткого цилиндра с
закругленным закрытым концом, причем указанное закрывающее устройство приспособлено для плотного
прилегания к концу цилиндрического корпуса, не снабженному ниппельным фитингом. Следует понимать, что
крышка или закрывающая пробка устанавливается после того, как устройство заряжено порошком, после чего
оно закрывается путем вставки в открытый конец указанной пробки или закрывающего устройства и
закрепления его цементом или клеем.
Таким образом, устройство представляет собой легкий и удобный инструмент для удержания и
распределения порошкообразных материалов, для чего достаточно сжать или отклонить стенки с
противоположных сторон части тела, чтобы сместить их и вызвать их попеременное движение внутрь и
наружу — действие, на практике, происходит довольно резко — для создания всасывания воздуха и
последующего его выталкивания внутрь и наружу тела вместе с частью содержащегося порошка, при этом
операция или выталкивание осуществляется с относительной силой, так что порошок рассеивается на
значительном расстоянии.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 70, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
устройства, изготовленного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид,
показывающий его 75 частично в вертикальном разрезе и частично в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой план, соответствующий рисунку 1.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 80 и рисунку 2, на котором показана
снятая заглушка, относящаяся к ниппелю.
a обозначает полую цилиндрическую часть корпуса, стенки которой обладают определенной степенью
гибкости, позволяющей создавать эффекты распыления и выброса в устройстве; b обозначает прочную или
жесткую плечевую часть указанного корпуса, которая может быть получена путем формования, вращения или
какого-либо аналогичного или подходящего процесса; при этом 90 на плечевой части имеется резьбовой
ниппель c, к которому крепится внутренняя резьбовая крышка d. Ниппель имеет мелкое отверстие cl для
прохождения 95 порошка, когда он выбрасывается изнутри устройства; e обозначает крышку или заглушку,
которая, как было объяснено выше, предпочтительно предназначена для вставки в нижний конец 19
устройства, как показано на рисунке, после того, как оно было загружено порошком. Ниппель с плечевой
частью или фитингом b и крышка или колпачок e имеют более прочную или жесткую конструкцию, чем гибкий
корпус a; Крышка или заглушка, указанная в пункте 22, фиксируется с помощью подходящего клея или
адгезива. При желании, плечо или фитинг b может быть изготовлен или расположен с выступающим
фланцем, чтобы адаптировать его для входа в цилиндрическую часть корпуса и фиксироваться в последней с
помощью клея или адгезива, как в случае с крышкой или заглушкой e. Однако такое устройство будет легко
понятно и без иллюстраций или дальнейшего описания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1. Держатель и распределитель порошка, работающий за
счет бокового сжатия, изготовленный из целлулоида или аналогичного материала и включающий
цилиндрическую часть корпуса, обладающую гибкостью, позволяющей осуществлять боковое сжатие, и на
одном конце которой выполнен или снабжен своего рода выступом прочного или жесткого характера, несущим
тонко перфорированный ниппель и закрывающую крышку для него; при этом указанная часть корпуса 25 на
другом конце снабжена закрывающей пробкой также прочного или жесткого характера и предназначена для
закрепления в открытом конце гибкой части корпуса с помощью клея или адгезива, как описано в пункте 30.
2
Держатель и распределитель пороха, сконструированные или расположенные и приспособленные для
работы, в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 30 октября 1933 года.
Ma KENNA & Co, 31134, Basinghall Street, London, E C 2.
Адвокаты заявителя.
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества (издательство Love & Mateomson, Ltd - 1984 406,f 622)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 ноября 1932 г. 4 06 v,62 jaw W Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 ноября 1933 г. № 30,478/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода вытягивания стеклянных трубок и подобных изделий.
Соседние файлы в папке патенты