Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11611
.pdf
масле, но и спонтанно изменяется в отсутствие кислорода, например, в вакууме, причем это изменение
происходит быстрее, когда витамин D растворен в одном из обычных растворителей, таких как спирт или
гексан, чем когда он находится в сухом состоянии.
Было установлено, что указанное изменение уровня витамина D в отсутствие кислорода, например, в
вакууме, можно предотвратить добавлением масла или жира. В качестве примеров подходящих для этой
цели масел или жиров можно привести кунжутное масло и какао-масло.
Таким образом, было установлено не только то, что масло или жир оказывают защитное действие против
окисления, но и то, что они защищают витамин D от спонтанных изменений, и на этом основании основано
изобретение, которое состоит в способе хранения витамина D, растворенного в любом из обычных
растворителей, в отсутствие или при окислении, например, в вакууме, согласно которому витамин D
защищается от изменений путем добавления масла или жира в раствор.
В качестве примеров обычных растворителей можно упомянуть бензол, гексан, эфир и спирт.
Изобретение может быть с успехом реализовано при получении материала, содержащего витамин D, путем
воздействия цены 1/-i, r.
i K публичная проверка 406,629 раствор эргостерола в отсутствие кислорода для облучения
ультрафиолетовым светом, 50 который процесс согласно изобретению может быть осуществлен путем
добавления масла или жира до или во время облучения раствора эргостерола или путем введения масла или
жира в раствор сразу после 55 облучения.
Облучение предпочтительно осуществляется ультрафиолетовым светом в диапазоне длин волн от 2821 мкм
до 3101 мкм, при этом предпочтительно прекращать облучение после того, как 50–60% эргостерола из каждой
облученной части раствора будет преобразовано.
Способ согласно изобретению особенно важен, если необходимо получить витамин D непрерывным
процессом путем облучения раствора эргостерола, и если в течение всего процесса аппарат, в котором
проводится обработка в отсутствие кислорода, предпочтительно постоянно находится в закрытом состоянии.
При необходимости могут присутствовать нейтральные газы, а в случае использования вакуума может
присутствовать только некоторое количество пара растворителя. Такой аппарат включает в себя часть,
относительно которой раствор эргостерола протекает тонким слоем мимо источника излучения, что
обеспечивает облучение всех частей раствора эргостерола с одинаковой интенсивностью при постоянной
скорости потока; кроме того, аппарат включает в себя накопительный сосуд, в который непрерывно
пропускаются облучаемые части раствора эргостерола до тех пор, пока общее количество эргостерола,
которое до удаления кислорода было введено в аппарат для облучения, в конечном итоге не окажется в
накопительном сосуде в виде облученного продукта.
Пример такого аппарата более подробно описан в патентной заявке № 90, номер 39315130. В таком
непрерывном процессе, который важен на практике, витамин 1), образовавшийся в начале, может оставаться
в собирающем сосуде длительное время, прежде чем вся партия облученного эргостерола 406629 попадет в
этот сосуд. Поэтому очевидно, что защита витамина D от изменений в течение всего времени его нахождения
в собирающем сосуде очень важна. С этой целью в собирающий сосуд перед удалением кислорода можно,
например, ввести масло или жир.
То, что масло или жир действительно защищают йодсодержащие соединения от изменений в отсутствие
кислорода, можно доказать на следующем примере.
В свежеобработанном количестве витамина D, равном 250 граммам, растворяют в вакууме -15 в 200
кубических сантиметрах смеси из 3 частей эфира и одной части кунжутного масла. Как только витамин D
растворяется, вращение плоскости поляризации определяется с помощью поляриметрической трубки,
герметично припаянной к сосуду-приемнику, и устанавливается, что (θD) = +70°. Через четыре недели
обнаруживается, что за это время вращение (θD) = +70° оставалось неизменным.
При использовании совершенно аналогичного отработанного раствора витамина D, в который, однако, не
добавлялось масло; и который хранился в течение четырех недель в холодильнике, было обнаружено
частичное изменение содержания витамина D, которое проявилось в увеличении вращения (αD) = 680 1 до
730 2.
Следует отметить, что под вакуумом здесь понимается отсутствие какого-либо газа, за исключением паров
используемого растворителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406630A
[]
I -, p J ' - <O
Nom E - Заявка на патент стала roid.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 7 июля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1932 г. № 14411/32 40694. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ ЭКЗЕМПЛЯРИЗАЦИЯ SP 1.
Усовершенствования в области контроля за тягачами и связанные с ним изменения.
330 Мы, компания AICTIFXGESELLSC CHAUT Bnowx, Bova E Ri & CIE из Бадена, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Управление первичными двигателями осуществляется с помощью регуляторов скорости таким образом, что
при любой нагрузке они поддерживают практически постоянную скорость; отклонение от постоянной скорости
происходит только в пределах чувствительности регуляторов. В качестве регуляторов скорости чаще всего
используются центробежные регуляторы, управляемые весом. Часто также используются гидравлические
регуляторы, в которых для управления используется давление вращающейся жидкости. В этих случаях
регулирующий элемент обычно приводится в действие силовым маслом от отдельного масляного насоса,
давление которого регулируется давлением масла в отдельном гидравлическом кольце. Во всех этих методах
управления важно, чтобы регулирование могло осуществляться постоянно, то есть гидравлическое кольцо,
как в случае с регулятором, управляемым весом, было доступно с первого момента включения первичного
регулятора, поскольку в противном случае при постепенном заполнении гидравлического кольца во время
запуска машины кольцо не сможет быть готово вовремя, и машина будет работать на высоких оборотах.
Существующие до настоящего времени конструкции из плитки с регулятором скорости или вращающимся
гидравлическим кольцом неудобны и дорогостоящи, кроме того, они требуют установки отдельных систем
управления со вспомогательным масляным насосом и соответствующими маслопроводами. Таким образом,
надежность регулирования зависит от того, как функционирует целый ряд устройств.
В отличие от различных известных до настоящего времени механизмов управления и контроля,
предлагаемый в настоящем изобретении значительно проще и при этом идеально подходит для решения
задач.
Надежная в эксплуатации. Изобретение 50 относится к средствам управления для основного источника
энергии.
Конструкция механизма управления заключается в том, что давление масляного насоса, предназначенного
для смазки подшипников и подачи рабочего масла для рабочих поршней регулирующих элементов,
одновременно действует как импульс для предварительного управления регулирующими элементами.
Следовательно, не требуется ни центробежный регулятор 60 с гидравлическим приводом, ни регулятор с
гидравлическим приводом. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что для обеспечения
немедленной готовности этого средства управления к работе при запуске машины насос, служащий для
регулирования 65, расположен ниже уровня всасывания масляного резервуара. Условием надлежащего
функционирования этого средства управления, то есть поддержания постоянной скорости вращения,
является постоянное сопротивление 70 всей масляной системы, то есть в регулирующей системе не должно
быть переменных выходных отверстий для масла.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На чертеже 1 изображен первичный двигатель, 2 — паропровод и 3 — регулирующий клапан, приводимый в
действие поршнем 4 и средством предварительного управления 5. От вала первичного двигателя с помощью
червячной передачи 6 приводится в движение масляный насос 7, расположенный ниже уровня масла в
масляном резервуаре 8. Масляный насос подает масло 85 под давлением через определенные отверстия 9 к
подшипникам первичного двигателя и одновременно через трубу 10 к средству предварительного управления
5 регулирующего клапана. При изменении скорости вращения давление во всей масляной системе
изменяется приблизительно пропорционально квадрату скорости вращения, поскольку количество масла,
подаваемого насосом, увеличивается пропорционально скорости вращения, а давление масла перед
постоянно выходными отверстиями увеличивается пропорционально квадрату количества масла, чтобы
обеспечить отток подаваемого масла. Поскольку изменение скорости вращения первичного двигателя не
должно превышать 3-5 %, Давление масла будет изменяться всего на 6-10%. При таком небольшом
изменении давления масла поршень предварительного управляющего механизма 5 будет перемещаться в
противовес достаточно мягкой пружине 11, и таким образом силовой поршень 4, соосный с предварительным
управляющим механизмом 5, будет перемещаться известным образом на то же расстояние, что и
предварительный управляющий механизм. Очевидно, что давление силового масла будет изменяться таким
же образом, как и давление масла на предварительном управляющем механизме, что, однако, не окажет
серьезного влияния на работу силового поршня. Также видно, что в этом простом управляющем механизме
предусмотрен только один масляный насос, который с самого начала готов к регулированию и одновременно
обеспечивает смазку. Для открытия управляющих элементов перед запуском машины не требуется
вспомогательный масляный насос, нет специального регулятора скорости, и имеется только одна
маслопроводная труба для предварительного управления и регулирования регулирующего клапана.
Управляющие средства также должны быть способны обеспечивать различные скорости вращения. Для этой
цели в масляной системе, которая в остальном имеет только одно или несколько неизменных выходных
отверстий для масла, предусмотрено регулируемое отверстие 12 или одно из неизменных отверстий,
например, в виде регулирующего крана. Открывая такой кран, можно увеличить количество протекающего
через него масла, тем самым снижая давление в масляной системе. Для получения того же положения
регулирующих клапанов и той же мощности турбины будет увеличиваться только скорость вращения до тех
пор, пока давление масла снова не станет тем же. Закрывая кран, наоборот, можно уменьшить скорость
вращения при той же мощности турбины.
Также важно, чтобы управление машиной всегда оставалось корректным при любой температуре и вязкости
масла, что было установлено в ходе тщательно проведенных испытаний.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406631A
[]
Заявка на патент становится недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 23 мая 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1932 г. № 14485/32.
Полная версия не принята.
Полная спецификация 406631. Конструкционные элементы и процесс их соединения.
1,
Уильям М. Ан С. Ф. Ф. Нкси Мун Дж. Р. Т., гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу:
Гранд Шен, 8, Лозанна, Швейцария, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Легкие материалы часто
используются в строительных целях, например, легкие агломераты, содержащие, скажем, волокна или
древесную шерсть, смешанные со связующим веществом, таким как штукатурка, цемент, магнезит, известь и
тому подобное, или пробка, битумный картон, специальные и так называемые ячеистые материалы. Бетон,
бетон из пемзы, шлак и так далее. Однако такие материалы имеют серьезный недостаток: их поверхность
морщинистая, и поэтому из них невозможно изготовить перегородки, на которые можно было бы наносить
бумагу или краску.
Целью настоящего изобретения является строительный элемент соответствующей формы, например, блок
или доска, изготовленный из материала, природа которого указана выше, и покрытый слоем связующего
вещества, такого как гипс, цемент, магнезит или тому подобное, и имеющий несколько гладких, параллельных
и идеально плоских поверхностей. Связующее вещество может использоваться отдельно или в смеси с
инертными материалами, такими как угольная пыль, древесные опилки или тому подобное.
Если сердцевина элемента включает древесную вату, покрытую связующим веществом, то покрытие
наносится на агломерат, пока он еще влажный, для обеспечения лучшего сцепления.
Изобретение также преследует одной из своих целей обеспечение средств для соединения указанных
конструктивных элементов. Для этой цели на кромках соединяемых элементов предусмотрены такие выступы,
пазы, врезки, шипы и тому подобное, способные точно входить друг в друга таким образом, что после
установки элементов их поверхности лежат точно в одной плоскости, при этом соединение осуществляется
путем нанесения тонкого слоя пасты, способной прилипать к поверхностному связующему материалу.
Эти способы соединения гораздо выгоднее, чем гипсовые швы, особенно при возведении внутренних
перегородок. При строительстве с использованием гипса шов имеет определенную толщину, что препятствует
идеально ровной поверхности перегородки; кроме того, смешивание гипса или другого связующего вещества
с водой затруднительно и не обеспечивает чистоты.
С другой стороны, при использовании строительных элементов и соединительных средств, соответствующих
настоящему изобретению, можно получить идеально ровные поверхности с максимальной чистотой, а также
перегородка мгновенно высыхает. Таким образом, сразу после постройки перегородки на нее можно наносить
гобелены, краски, лаки и т. д.
На прилагаемом чертеже схематически изображены два конструктивных элемента, соединенных вместе в
соответствии с настоящим изобретением.
Каждый из двух элементов, от которых представлены лишь части, имеет сердцевину 1, состоящую, например,
из древесной шерсти, пропитанной связующим веществом, и покрытие 2, образованное гладкой
поверхностью.
Наносится на сердцевину, предпочтительно, когда она еще влажная.
Соединение выполнено с помощью язычка 3 и паза 4, при этом язычок точно входит в паз, так что боковые
поверхности элементов находятся точно в одной плоскости.
Сцепление элементов друг с другом обеспечивается очень тонким слоем специальной жидкой пасты,
способной очень прочно прилипать к связующему материалу.
— Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406632A
[]
IOTA — заявитель на патент hsk li L
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 23 мая 1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1932 г. № 14493/32.
406632 Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области смолистых композиций и связанные с ними аспекты.
Г-н И.Н., британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Роя Хирмана Кинле, проживающего по адресу: Altamont Avenue, 518,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к смолистым композициям и способу их изготовления. В частности, данное
изобретение касается производства смолистых композиций фенольного типа, которые формуются без
добавления наполнителей для получения формованных изделий различной формы, которые являются
полупрозрачными и обладают хорошими электрическими свойствами.
Хотя до изобретения было известно, что смолы фенольного типа можно извлекать из раствора различными
способами, насколько нам известно, до сих пор не удавалось получить из раствора фенольные смолы в виде
нелипкого, неклейкого, быстротвердеющего, сухого, аморфного, полезного осадка, который можно было бы
быстро отформовать в соответствии с известной технологией формования без добавления наполнителей, в
виде формованного изделия с хорошей диэлектрической прочностью.
Мы обнаружили, что если определенные растворы фенольных смол взять на определенном этапе их истории
и обработать определенным образом, то будут получены перечисленные выше желаемые результаты. В
целом, осажденные фенольные смолы, приготовленные в пределах, описанных ниже, выбрасываются из
раствора в виде кремово-белого гранулированного осадка.
Этот осадок можно промыть, высушить в вакууме, в потоке теплого воздуха или в помещении до получения
измельчаемого кремово-белого порошка. Такие порошки, приготовленные из смолистых растворов,
содержащих смолы, полученные либо с использованием щелочных катализаторов, либо с использованием
кислотных катализаторов, не проявляют истинного жидкого состояния, за исключением случаев, когда при
приготовлении смолы с использованием кислотного катализатора используется избыток фенола, хотя они
проходят через короткую, слегка пастообразную стадию.
Их можно формовать в обычных условиях формования фенольной смолы. Время отверждения очень
короткое, тем не менее, получается хорошо заполненное изделие. Их можно формовать без наполнителей,
полупрозрачные изделия. На практике это невозможно с той же смолой, приготовленной обычным, хорошо
известным способом. При желании можно добавлять инертные наполнители, красящие вещества и т. д., или
же наполнители могут быть насыщены растворами смолы, а смолы осаждены на частицах наполнителя или
вокруг них. Бумагу или ткань можно насытить растворами смолы, а смолы осаждены на волокнах; всю массу
промыть, высушить и собрать в ламинированный материал.
Одной из выдающихся особенностей этого открытия является то, что осажденные смолы, предварительно
приготовленные в соответствии с изобретением, могут быть повторно растворены в подходящих
растворителях для получения лакового состава, не имеющего запаха. Например, лака без запаха.
Лак с превосходными диэлектрическими свойствами 80 может быть получен путем растворения осажденной
смолы в таком растворителе, как диоксан. Под термином «лак без запаха» подразумевается, что пленка,
полученная из лака, не имеет запаха 85. Конечно, если сама основа лаковой композиции практически не
имеет запаха, как в случае с диоксаном, то вся масса практически не имеет запаха.
Для иллюстрации изобретения, g Q, но никоим образом не ограничивая его, приводятся следующие примеры:
-ЭКСАПИ I.
Жидкая фенольная смола получается путем быстрого нагревания смеси, состоящей из 406 632 частей по
весу.
Крезол 1200, Параформальдегид 680, Триэтаноламин 100, Раствор CaBr2 120 (33 % по весу).
до 900 °C и немедленного охлаждения. Полученная смола выдерживается в течение трех недель при
комнатной температуре или до тех пор, пока не начнет:
Чтобы смола стала непрозрачной, к ней при быстром перемешивании добавляют 150 частей по объему
50%-ного раствора этой смолы в спирте и около 1000 частей по объему раствора хлорида натрия
концентрацией 50 частей по весу на 1000 частей по объему.
В этих условиях образуется зернистый кремообразный белый осадок, который можно промыть, высушить и
отформовать под воздействием тепла и давления в соответствии с обычной практикой формования. Вместо
спирта в качестве растворителя для смолы можно использовать любой подходящий водорастворимый
растворитель, например, ацетон, диоксид кремния и тому подобное.
Если используется слишком концентрированный солевой раствор или слишком высокое соотношение смолы к
солевому раствору, образуется творожистый, трудносмываемый осадок, который будет иметь плохие
литьевые характеристики; то есть он будет слишком свободно растекаться, будет очень хрупким, будет иметь
низкую диэлектрическую прочность и вызовет коррозию формы. Если смола недостаточно выдержана,
образуется либо творожистый, липкий, бесполезный осадок, либо нефильтруемый осадок.
Если упомянутую выше смолу нагревать до 90-1206 °C до тех пор, пока образец не покажет двухминутное
отверждение или выдержку на нагревательной плите при 1600 °C, ее можно немедленно растворить в спирте
и осадить без выдержки.
В качестве альтернативного метода осаждения, надлежащим образом приготовленную смолу можно
растворить в щелочи или в щелочном спирте и осадить, добавив к ней разбавленный раствор уксусной,
соляной или другой подходящей кислоты. В этом случае следует соблюдать осторожность, чтобы не
использовать слишком много кислоты, иначе свойства осажденной смолы, такие как цвет, текучесть и т. д.,
ухудшатся.
Опыт показывает, что наилучшие результаты достигаются при подкислении до pH не менее tban 3 0, хотя
удовлетворительные результаты получаются и при разумных колебаниях значения pH.
Хотя можно использовать и другие пропорции, было установлено, что следующие решения обеспечивают
наилучшую прочность при изготовлении деталей методом осаждения по объему из смолы, разбавленной
спиртом и содержащей 50 % смолы.
частей по объему 50%-ного щелочного раствора.
1500 Для осаждения хорошо подходит 10%-ный или более слабый раствор кислоты, если использовать его по
объему воды.
ПРИМЕР II.
Смола по следующей формуле была изготовлена в соответствии с обычной технологией производства
фенольных смол; части по весу.
Фенол 200, водный раствор, формальдегид (40 %) 160, диоксид серы 40, аммиак (28 %) 1. Эту смолу кипятили
до отверждения в течение 330 секунд на нагревательной плите при температуре 1600 °C, затем растворяли в
подходящем водорастворимом растворителе, например, в спирте, после чего добавляли раствор едкого
натрия до тех пор, пока весь раствор не становился прозрачным, и смолу предварительно обрабатывали
разбавленной соляной кислотой.
В результате образовался очень светлый, без запаха, зернистый осадок, который формовался так же, как в
Примере 1, но с большей текучестью.
ПРИМЕР III.
Крезоловая смола осаждается так же хорошо, как и фенольная смола.
Как ни странно, полученный в результате осаждения порошок из крезольной смолы практически не имеет
запаха, лишь немного темнее фенольного осадка и плесневеет без появления запаха или вкуса. Типичная
формула крезола выглядит следующим образом:
частей по весу.
Крезол 413 100 Водный формальдегид (40 %) 320 Вода 70 NIIOH (28 %) 24 Смола подвергается отверждению
примерно в течение 105 секунд при 1600 °C, после чего готовится раствор и получается удовлетворительно
осажденная смола.
Смолы, катализируемые кислотой, также могут быть осаждены, если процесс смолообразования доведен до
надлежащей степени 11 O. Полученные сухие осадки отличаются от осадков смол, катализируемых щелочью,
тем, что они либо не отверждаются, т.е. являются постоянно плавкими; либо отверждаются в зависимости от
того, больше или меньше молей используемого фенола, соответственно, чем молей формальдегида.
ПРИМЕР ТВ.
Смола, дающая постоянно плавкий осадок 120, может быть получена путем реакции:
вес деталей bv.
Фенол 120 125 Водный формальдегид (40 %) 92 Вода 18 H 2504 (конус) 1 65 путем быстрого нагревания до
1050 °C до образования частиц среднего размера; осадок при осаждении при комнатной температуре, т.е.
приблизительно 250 °C.
Во всех обычных смолах присутствуют две фазы, а именно: (а) относительно непрореагировавшие
компоненты и (б) действительно прореагировавшая смола.
Процесс преипифат-иуи позволяет разделить эти две фазы. Полезные свойства смол — механические,
физические и электрические — в основном связаны с последней, или, строго говоря, смоляной фазой.
Осаждение в соответствии с настоящим изобретением дает свойства, которые трудно получить иным
способом.
Добавление практически любого красителя (80%), который может быть диспергирован или растворен в
щелочном или спиртовом растворе смолы, приводит к образованию цветного осадка, который при
формовании придает тот же цвет формованному изделию. 85. Если требуются особенно светлые вещества,
светлые пигментные материалы могут быть механически введены (либо в виде растворителя в сухой
смолистой смеси перед формованием, либо в виде растворителя в жидкой фазе непосредственно перед
процедурой осаждения).
Полученные формованные детали, конечно же, уже не будут полупрозрачными, тем не менее, их
непрозрачность не будет вызывать нареканий, поскольку получившиеся цвета будут удивительно светлыми и
однородными.
Ниже приведена таблица, сравнивающая типичную фенольную осажденную смолу, полученную с помощью
настоящего изобретения 1000 ti и не содержащую добавленного наполнителя (1000 A), со стандартной,
хорошо известной формовочной композицией, содержащей фенольную формовочную смолу, наполнитель и
красящий компонент (Смола B): i O s (Смола A) (Смола B) Ударная вязкость 71 70 Модуль разрыва 8000 8000
Диэлектрическая постоянная 5 6 6 0 Коэффициент пробоя 250 °C, 110 1000 циклов.
(a) Сухой 3 7 % 35 % (b) Влажный 5 5 % 9 0 % Диэлектрическая прочность 250 В/мил 180 В/мил Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406633A
[]
21 ' 1 " _
il Z ' 2 E A 1 \ ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
ознакомления общественности 21 июля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
— СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Мы, компания по производству инструментального металла L Imi TBD,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: Виктория-стрит, 11,
Лондон, S W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к твердым сплавам, состоящим из карбида металла с очень высокой
температурой плавления и металла с более низкой температурой плавления. Такие сплавы в настоящее
время используются для изготовления инструментов и рабочих приспособлений, но известные сплавы в
основном пригодны только для обработки очень твердых материалов. Цель изобретения – создание
улучшенного сплава, пригодного для экономичной обработки менее твердых материалов, таких как обычная
сталь.
Согласно настоящему изобретению, сплав содержит карбид титана в качестве основного компонента и
металл с более низкой температурой плавления, чем титан, например, железо, никель или кобальт, причем
указанный металл составляет от 1 до 30 % от общего количества сплава в зависимости от назначения
инструмента или приспособления, изготовленного из этого сплава.
В качестве примеров можно привести два сплава, содержащие 75 % карбида титана и 25 % никеля, а также 95
% карбида титана и 5 % кобальта соответственно.
Помимо карбида титана, сплав может также содержать один или несколько других твердых карбидов или
нитридов, боридов и силицидов, при условии, что содержание карбида титана всегда составляет более 50 %
от массы сплава. (Redhill: Printed for His Majesty's Stationery lPrice 1/-l 406,633)
Формирование и спекание инструментов и приспособлений, изготовленных из сплава в соответствии с
изобретением, могут осуществляться способами, обычно применяемыми при производстве спеченных
сплавов карбидов металлов; таким образом, спекание может происходить после или одновременно с
прессованием порошковой смеси, образующей исходный материал.
Еще одним преимуществом новых карбидных сплавов является то, что исходные материалы, необходимые
для производства карбида титана, сравнительно недороги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406634A
[]
i _,1 3 t
I ' N:_ ' rll,h 1 1 Notr - Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 23 Мла'й 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания EL Ex TRI Sc a GLULA Mr BNFABRIEEN J O oi n R-i v Zk Y A O-, расположенная по адресу:
Дрезднерштрассе, 55157, Вена XX, Австрия, зарегистрированная в соответствии с австрийским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высокоомным регулирующим резисторам типа, в которых носитель
сопротивления из изоляционного материала снабжен покрытием из проводящего резистивного материала
Aceordj 5. В соответствии с изобретением, покрытие, которое несет вращающийся корпус, снабжено
множеством прерываний таким образом, что путь, по которому проходит ток, значительно удлиняется, и,
кроме того, предусмотрен регулируемый контакт, позволяющий устанавливать сопротивление на участках
этого пути тока различной длины и, следовательно, на различных степенях сопротивления.
Высокоомные резисторы указанного выше типа, как правило, изготавливаются путем нанесения методом
растирания проводящего резистивного материала на предпочтительно цилиндрический носитель из
изоляционного материала, например, фарфора, мыльного камня и тому подобного. Прерывания в нанесенном
резистивном слое могут быть обеспечены очень простым способом путем нанесения линий, проходящих
вдоль образующих цилиндра, служащего в качестве носителя сопротивления, и заканчивающихся на разных
уровнях этого цилиндра. Таким образом, получается очень длинный змеевидный путь тока, из которого, в
зависимости от необходимости, можно перекрыть большую или меньшую часть с помощью регулируемого
контакта и, таким образом, включить большую или меньшую степень сопротивления.
Соседние файлы в папке патенты