Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11605
.pdf
Стенки емкости могут быть удобно снабжены выступом или откидной крышкой подходящей длины, которая
может использоваться для крепления к ободу лотка, унитаза или стойла, или же может быть использован
пружинный зажим, проволочный крючок или тому подобное. В качестве альтернативы, емкость 1 может быть
закреплена внутри поддона с помощью заклепок, болтов или подобных приспособлений.
Теперь, подробно описанные элементы включают проволоку, поддерживаемую бусинкой, являющейся частью
присосочного устройства.
4. Санитарное устройство, конструкция которого, как описано выше и показано на примере на рисунках 1 и 3
прилагаемых чертежей, в основном сконструировано и функционирует так же, как описано выше.
e. В устройствах для дозирования моющих средств описанным выше способом комбинация емкости, как
описано выше, и сменного картриджа, по существу, как описано выше.
6. В аппарате для дозирования определителя- 3.
Джентльмены, как указано выше, представляют собой комбинацию емкости, описанной и заявленной ранее, и
конического или клиновидного наполнителя, в основном, как описано выше. 4 Дата: 30 июня 1930 года.
Т. Э. Робертсон, 52-54, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 2.
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция-Датье (Unfted 83tate): Nofv. 9, 1928, 345,983 Дата подачи заявки (в Великобритании): ноябрь.
1,
192-9. № 33,294129.
Завершено: 1 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iaihprovemeronts inl Steel Ingots.
1,,AxNDMW dGE&RGE_. EGLBit, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 457
Francesca Avenue, Young'stown, Obio, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, как оно выполняется, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим
заявлением:
Моё изобретение относится к производству.
в отношении качественных слитков и, в частности, с целью производства стального слитка, который будет
практически свободен от газовых прорывов и включений шлака.
Этот слиток получают путем перемешивания металла в форме с самого начала заливки и до тех пор, пока
металл не расплавится, и до получения желаемого результата. Для достижения наилучших результатов
металл подвергается сотрясению в вертикальном направлении и с такой скоростью, которая вызовет
отделение неметаллических частиц. Очевидно, желательно получить качественные слитки, практически не
содержащие шлаковых включений и газовых пор, без радикального изменения используемого в настоящее
время оборудования на различных металлургических заводах, будь то оборудование, приспособленное для
отливки слитков на вагонетках в печах, на напольных установках, обычных или перевернутых, с горячими
поверхностями или без них.
Крепление форм к подставкам неудобно и нежелательно, поэтому важно, чтобы сотрясения, необходимые
для получения желаемого слитка, происходили с такой скоростью, чтобы форма не подпрыгивала на
подставке и, следовательно, металл не застревал между формой и подставкой. Процесс формования следует
проводить с такой скоростью и в такой плоскости, чтобы металл не разбрызгивался на стенки форм и не
вызывал образования коррозий на поверхности слитков.
Встряхивание наиболее эффективно, когда текучесть металла и его глубина способствуют разделению газов
и неметаллических включений за счет их плавучести или низкой удельной плотности. Благодаря
встряхиванию с самого начала заливки, неметаллические включения быстро поднимаются на поверхность и
удерживаются там или вблизи этого места на протяжении всей операции заливки, так что впоследствии они
легко удаляются.
Ввиду большой разницы в удельной плотности металлических и неметаллических включений, достаточно
сотрясающего воздействия со скоростью, которая не приводит к разбрызгиванию стали по стенкам формы,
чтобы вызвать кипение или перемешивание стали, необходимое для высвобождения неметаллических
включений.
Звук удара сопровождался резким, тяжелым и вялым вертикальным движением как при подъеме, так и при
опускании. Если скорость потока в банке низкая, это не приводит к тому, что сталь марки 65 подпрыгивает на
опасную высоту, но неметаллические включения увеличивают ее плавучесть относительно и она быстро
поднимается. В верхней части банки подчеркивается большая удельная плотность металла, он быстрее
оседает, а плавучесть неметаллических включений легче фиксируется. Направление сотрясающей силы
вертикальное, чтобы предотвратить разбрызгивание металла о формы. 75 Встряхивание следует начинать с
первой капли стали и, по возможности, продолжать непрерывно, чтобы максимально использовать
преимущества температуры и текучести стали и до тех пор, пока не будут получены желаемые результаты.
Слитки выдерживали в вибрационных емкостях разной продолжительности, и для слитка весом 8000 фунтов
тридцать минут кажутся вполне достаточным временем.
Более длительная тряска на 85 градусов не приносит очевидной пользы, но и вреда от нее тоже нет.
Помимо увеличения плотности слитка, вызванного удалением неметаллических включений и газов,
наблюдается дополнительное увеличение плотности за счет различных молекулярных структур. Когда сталь
заливается в формы обычным способом, дно и углы быстро охлаждаются при контакте с формами и
подложками из-за относительно большей массы холодной формы или подложки, которая вступает в контакт с
ней.
относительно небольшая площадь кружева. Вспомогательные элементы слитков имеют гораздо большую
площадь контакта с меньшей массой 100 холодных форм, поэтому слитки, изготовленные обычным способом,
имеют черные донышки и углы, а также красные центральные панели. Например, если в форму залить слой
металла толщиной примерно в фут до начала процесса сотрясения 105, то дно и углы этой части, которая
присутствовала до сотрясения, быстро охлаждаются, а боковые стороны — в меньшей степени.
По мере продолжения разливки, сотрясающее действие выталкивает верхнюю часть слитка.
В процессе затвердевания, в этот нижний тонкостенный короб, оболочка слитка при извлечении будет
треснута снизу и по углам.
Когда сталь с самого начала встряхивают, весь металл находится в движении и не подвергается
перемешиванию, а температура более равномерна и поддерживается во всей стали, так что корка образуется
медленно за счет более постепенного снижения температуры стали вблизи формы.
— Обращаясь теперь к прилагаемым рисункам: Рис. 1 — распиленный вертикальный разрез обычного слитка
раскисленной стали; Рис. 2 — распиленный вертикальный разрез слитка раскисленной или нераскисленной
стали; Рис. 3 — вид расколотого слитка, разлитого обычным способом без развальцовки; Рис. 4 —
аналогичный вид слитка, развальцованного во время разливки; Рис. 5 — увеличенная в 100 раз
микрофотография протравленного участка неразвальцованного металла; и Рис. 6 — увеличенная в несколько
раз микрофотография протравленного участка развальцованного металла.
В обычном слитке следует отметить, что тонкая пленка 1 быстро образуется при контакте с относительно
холодной формой, и по мере охлаждения расплавленной внутренней части она сжимается, отслаиваясь от
этой пленки, так что губчатость 2 существует очень близко к поверхности слитка и простирается внутрь на
значительное расстояние в сторону более твердой сердцевины. 4 слитка.
В слитке, подвергнутом прокатке, эта пленка не образуется, потому что весь металл находится в состоянии
кипения или перемешивания, а вместо этого медленно образуется оболочка значительной толщины и
большой плотности, окружающая твердую сердцевину слитка. Когда обычная пленка слитка разрывается, в
результате получается заготовка со швами и ямками, тогда как при прокатке слитка, подвергнутого прокатке,
толстая пленка обеспечивает гладкую поверхность заготовки.
При прокатке обычного слитка, из-за его пористости, его обычно сжимают до толщины 4 или 5 дюймов в
течение первых двух или трех проходов на прокатном стане. Спрессованный слиток, благодаря своей
большей плотности, изначально имеет свойства слитка, уже прошедшего два или три прохода, и поэтому не
может быть подвергнут столь сильным тяговым нагрузкам с тем же расходом энергии.
Плотность слитка в банке на 7–12% выше, чем у слитка без банки; то есть при том же объеме слиток в банке
будет весить на 7–12% больше, чем обычный слиток, и на верхней части слитка в банке содержится в
пять-шесть раз больше шлака.
Такие пустоты или поры, которые существуют, не содержат шлака или других неметаллических включений,
они расположены глубоко, а нижняя часть слитка особенно прочная.
Обычный неразобранный слиток не только имеет больше пор, чем обработанный, но и содержит
неметаллические включения, включая шлак, особенно в нижней части слитка.
Химический анализ показывает большую склонность углерода, серы и т.д. к сегрегации в верхней части
слитка, который обычно выбрасывается при обычной обработке. 85 Поскольку объем шлака на поверхности
слитка, находящегося в сосуде, в пять-шесть раз превышает объем обычного слитка, содержание серы во
всем слитке значительно снижается.
Все обычные неразобранные слитки, содержащие 90% углерода, после очистки имеют холодные черные углы
и края, оставляя красную полосу с каждой стороны. Разобранные слитки после очистки имеют равномерное
красное свечение по всей поверхности. 95 Согласно моему изобретению, воздействие сотрясения слитка на
физические свойства металла имеет далеко идущие последствия.
На микрофотографическом срезе невстряхнутого слитка будут видны крупные включения шлака 100 6 и более
мелкие включения шлака 7, а также в остальном нерегулярная кристаллическая структура. Меньший
фрагмент слитка, находящегося в банке, будет демонстрировать однородную кристаллическую структуру, как
показано на рис. 6, без каких-либо заметных включений шлака.
Специалистам в данной области ясно, что обычные пустоты, если они не содержат неметаллических
включений и имеют чистую поверхность, легко и идеально свариваются в валках, под молотом или прессом,
обеспечивая получение товарной продукции для обычных нужд, что значительно увеличивает выход слитков.
Физические свойства листов 115, изготовленных из слитков Джарреда, демонстрируют улучшение физических
характеристик, и особенно повышается пластичность, что делает такие листы очень востребованными для
операций глубокой вытяжки, например, для кузовов автомобилей. Было обнаружено, что сталь, химический
состав которой включает приблизительно 0,11% углерода, 0,46-0,48% марганца, 0,024-0,031% серы и
0,010-0,114% фосфора, после встряхивания приобрела повышенную упругость.
Предел прочности от 23,440 фунтов на квадратный дюйм до 29,510, а предельная жесткость от 41,850
фунтов.
за кв. дюйм до 47,780.
При испытании на пластичность в машине Олсена 130 может быть значительная погрешность в скорости, что
может служить цели. 45 Однако скорость падения под действием силы тяжести, составляющая полдюйма с
временем падения в одну двадцатую секунды и предельной скоростью 1,6 фута в секунду, не является
необходимой для отделения неметаллических включений 50k от стали, и она вызывает разбрызгивание стали
в формах, а формы — отскок от подставок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о его существовании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345984A
[]
' ' 1,,.---U-i JLz 1 < ' U,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционная дата (Бельгия): 25 апреля 7929 г.
345,984 — Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. Ноябрь. 22, 1929. Нет, 85,844/129, Принято
полностью:. 23 марта, 19,31, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях труб.
Я, Жак Фуко, проживающий по адресу: Краковская улица, 20, Мысловице (Верхняя Силезия), Польша,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к соединениям или муфтам известных типов для труб с резьбовыми концами,
включающим две резьбовые гайки, навинченные по одной на каждый из концов трубы и взаимно зацепленные
таким образом, чтобы прижимать концы трубы друг к другу, а также расположенную между ними пластиковую
шайбу, образующую плотное соединение».
Одна из гаек, называемая «наружной частью», имеет фланец, предназначенный для фиксации в
соответствующем углублении, предусмотренном внутри другой гайки, называемой «наружной частью»,
которая может быть выполнена из одной или двух частей.
Однако с таким соединителем может случиться так, что сильное боковое напряжение приведет к необратимой
деформации шайбы, достаточной для возникновения протечки.
В соответствии с изобретением, конструкция предусматривает отсутствие люфта между фланцем мужского
элемента и поверхностями углубления женского элемента, так что трубы и соединение образуют жесткое
целое, исключающее любой риск деформации шайбы.
В зависимости от того, выполнен ли женский элемент из цельного куска с боковым отверстием или состоит из
двух частей без бокового отверстия, но навинчивающихся одна на другую, фланец мужского элемента может
иметь или не иметь выступы на своей внутренней поверхности.
Если эти выступы предусмотрены под этим фланцем, то есть когда соединение элементов осуществляется
путем бокового введения мужского элемента в отверстие 45 в женском элементе, необходимо позаботиться о
том, чтобы высота выступов была такой, чтобы толщина фланца равнялась высоте соответствующего
углубления в женском элементе; однако последний имеет соответствующие выемки на своем входном
отверстии, позволяющие проходить выступам на фланце, когда указанный фланец вводится в отверстие.
Изобретение проиллюстрировано на 55 примерах на прилагаемых чертежах. На рисунках 1 и 2 показаны в
проекции и снизу мужская часть бокового соединительного элемента 60 в соответствии с изобретением.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения женского элемента.
На рисунке 5 показан боковой соединитель в момент соединения 65 элементов.
На рисунке tG в разделе показан тот же соединитель после завершения затяжки.
На рисунке 7 показан в разрезе соединитель типа tyj e, в котором гнездовой элемент состоит из двух частей.
На рисунках с 1 по 6 мужской и женский элементы бокового соединительного фитинга известного типа
обозначены соответственно цифрами 7 и 8. 75 В соответствии с изобретением, мужской элемент 7 имеет под
своей нижней поверхностью четыре выступа 9, как показано на рисунке 1, что придает фланцу 10 этого
элемента высоту hi, равную высоте h' соответствующего углубления 11 в женском элементе 8.
Этот женский элемент также имеет на своем входном отверстии выемки 12, соответствующие по глубине и
положению выступам 9 из 85 женского элемента 7.
Усовершенствованный боковой соединитель используется практически так же, как и обычный соединитель;
концы труб 13 и 14 ввинчиваются в соответствующие элементы 7 и 8, при этом фланец 10 мужского элемента
7 вставляется во входное отверстие женского элемента, при этом необходимо следить за тем, чтобы выступы
9 совпадали с пазами 12.
Затем достаточно повернуть штекер 7 относительно гнезда, чтобы сблизить концы труб 13 и 15, тем самым
сжимая расположенную между ними шайбу 24.
Поскольку толщина фланца 10, включая выступы 9, соответствует глубине углубления 11, вся конструкция
трубок 13 и 14 и 105 элементов 7 и 8 является абсолютно жесткой, и, таким образом, пластиковая шайба 24,
расположенная между концами труб, полностью защищена от деформации.
При выполнении соединения крайне важно в конечном итоге оставить выступы 9 в перевернутом положении
относительно пазов 12, как показано на рисунке 6, чтобы исключить риск разъединения соединения.
Также крайне важно, чтобы толщина h воротника 10 плотно прилегала к углублению 11. Таким образом,
между элементами будет создано определенное постоянное давление, которое еще больше снизит риск
отсоединения.
Согласно конструкции, показанной на рисунке 7, наружная резьба 17, навинчиваемая на резьбовой конец
трубы 15, аналогична наружной резьбе 7 на предыдущем рисунке; тем не менее, согласно рисунку 7,
внутренняя резьба, установленная на конце трубы 16, состоит из двух частей 18 и 19, навинчиваемых друг на
друга в точке 20.
При завинчивании детали 19 более или менее к детали 18 становится понятно, что высоту углубления в
ответной части можно изменять, и таким образом, когда две части соединены встык, эту высоту можно точно
отрегулировать в соответствии с толщиной фланца 21 ответной части, чтобы приложить друг к другу усилие
на плоскости 22, опоре.
поверхности элементов 17 и 18.
Сборка конструкции, показанной на рисунке 7, осуществляется следующим образом:
Деталь 18 навинчивается на трубу 16, а деталь 17, предварительно заключенная в деталь 19,
устанавливается на конец трубы 15, после чего деталь 19 навинчивается на деталь 18 до тех пор, пока эта
деталь не упрется в элемент 17.
- Затем этот элемент поворачивается таким образом, чтобы конец трубы 15 прижался к концу трубы 16, при
этом между ними устанавливается шайба 23. После этого деталь 19 окончательно затягивается, что
обеспечивает идеальную жесткость всей конструкции и защищает пластиковую шайбу 23 от любых
повреждений, вызванных механическим воздействием.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты