Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11605
.pdf
40 выходное соединение 12 расширено на небольшое расстояние перед выходом для приема выброса Qr 13.
Между эжектором и выходным отверстием установлен скользящий клапан 14. Воздушный кран 15 позволяет
снять воздушный патрубок с водосточной трубы, в то время как в самой нижней части водосточной трубы 8
предусмотрен сливной кран 16 для опорожнения и очистки водосточной трубы.
Труба 11 расширяется за пределы патрубка 10, образуя рубашечное пространство 17, окружающее
водосточную трубу 8, и расширяется в точке 18, образуя камеру, закрытую со всех сторон. Труба 19,
работающая под давлением воды, позволяет управлять водоструйным насосом 7 через клапан 20 и эжектор
13, соединяющий клапан 21 и трубу 22. Вода Walter WVHichi проходит через насос 7 lis и возвращается
обратно.
эжектор 26 через контейнер 23), клапан 24 и трубу 25 к трубе 22.
Кроме того, из помещения Jaecket 17 можно слить воду и очистить его с помощью сливного крана,
расположенного в самой глубокой его части, в точке 27.
Принцип работы описанной установки 1 заключается в следующем:
В исходном состоянии установки клапаны 14 и 20, а также краны 16 и 27 закрыты; клапаны 21 и 28 и
воздушный кран 15 открыты. Таким образом, восходящая труба 11 и нисходящая труба 8 заполняются водой
под давлением, которая течет из трубы 19 через открытый клапан 21 и трубу 22.
В тот момент, когда уровень воды 0,75 достигает крана 15, клапан 21 закрывается.
Поскольку восходящая труба 11 и нисходящая труба 8 образуют сообщающуюся трубопроводную систему,
то...
Уровень воды в обеих трубах определяется линией a-b. Во время заполнения 80% воды, поступающей через
восходящий трубопровод 1.1 в момент, когда ее уровень достиг верхней части изгиба, отводит воду из
рубашечной камеры 17 вместе с камерой 18.
Таким образом, количество воздуха, которое перекрывается подобно поршню заполняющей водой, находится
в этих двух пространствах, и столб жидкости, поднимающийся все выше и выше в восходящей трубе 11,
воздействует на одну из его сторон таким образом, что количество перекрытого воздуха сжимается. В то
время как уровень жидкости в соединительной системе труб 8, His вдоль линии a-b, заполняющая вода,
благодаря противодействию воздушной подушки, образованной в каналах 95 17, 18, поднимается лишь
примерно до положения d-e. Когда заполнение аппарата, предназначенного для осуществления нового
метода, завершено, уровень воды в камере 9 находится на высоте a-b, а в камере 17-18 — на уровне d-e. В
этом состоянии клапан 20 открыт. При этом начинает работать водоструйный насос, создающий пониженное
давление в камере 5 через трубу 6: клапан 20 открывается настолько широко, что уровень жидкости
поднимается с уровня a-b до уровня f-g под действием пониженного давления в камерах 5 и 9.
Пониженное давление в камере 5 передается в систему сообщающихся труб и в пространство камеры 17
таким образом, что количество воздуха, которое было перекрыто водой, подобно поршню, в камерах 18, 17 и
сжато, расширяется примерно до атмосферного давления.
Жидкостный поршень в пространстве 17, следовательно, опускается с уровня d--e до уровня h--i. Это падение
соответствует ранее упомянутому повышению уровня жидкости J в камере 9 с уровня a-b до уровня j-q.
Клапан 28 теперь закрыт, и водоструйный насос выведен из строя в результате закрытия клапана. В текущем
состоянии установка готова к работе в течение 125 часов. Если теперь открыть клапан 21 и клапан 14, то
начнет работать эжектор 13. Одновременно уровень воды f-.q в камере 9 стремится к повышению уровня
воды a-b с помощью известных методов без использования механически действующих вспомогательных
средств.
Эффективность установки, помимо работы всасывающей трубы и форсунки 29 и 10, выгодно представленных
в изображенном аппарате, может быть повышена за счет других известных мер. Так, например, вода под
давлением, поступающая по трубе 19, может быть использована для сжатия воздуха. Сжатый воздух (75%)
подается в подающую жидкость, в результате чего ее удельная плотность снижается, а работа подачи
соответственно уменьшается.
Установка, изображенная на рис. 1, ограничена в отношении напора HI тем фактом, что напор HI не может
быть увеличен выше теоретического значения 10,33 метра. Однако нет ничего, что противоречило бы
расположению нескольких установок в соответствии с рис. 1, следующих одна за другой поэтапно. Таким
образом, на рис. 11 показана установка, состоящая из двух этапов.
Конструкция и расположение отдельных частей такие же, как на рис.
с той разницей, что эжектор 13 дюймов.
Последовательная ступень не расположена непосредственно у выходного отверстия, как в схеме на рис. 1.
Вставка вставлена в восходящий трубопровод 11. Каждый восходящий трубопровод ведет непосредственно в
всасывающий трубопровод 1. следующей ступени, ион.
Обратный клапан 30, ограничивающий напор подаваемого воздуха, устанавливается на место. Каналы 18 не
охватывают водосточную трубу 8 концентрически, как в конструкции, показанной на рис. 1, а представляют
собой вертикальную конструкцию. По общему напорному трубопроводу 19 вода под давлением подается к
отдельным струйным насосам 7' или к отдельным эжекторам 13. Последовательно соединенные между собой
ступени этой конструкции особенно подходят для хранения жидкости для последующей эксплуатации
гидроэнергетических или насосных установок, а также для гидроэнергетических комплексов.
Поскольку необходимо избежать обслуживания отдельных клапанов и кранов при запуске установки
специальными операторами или возникают трудности, связанные с последовательным расположением
нескольких ступеней, элементы, управляемые автоматически, механически, гидравлически или электрически
дистанционно, могут быть организованы самым простым способом. В рамках изобретения предусмотрено, что
в местах, где отсутствует вода под давлением, вода под давлением может производиться отдельными
механическими и пневматическими средствами.
гидравлические или электрические вспомогательные средства. Водоструйный насос также можно заменить
подходящим по назначению элементом, например, воздушным насосом. Кроме того, уже упоминалось, что
вместо эжектора можно использовать устройства, работающие с тем же эффектом. Таким образом, например,
электроизлучатель можно заменить обычным турбинным колесом, центробежным насосом или трубой 11, т. е.
уровень воды f-g опускается до высоты уровня воды a-b. Поскольку пространство 5 было закрыто с одной
стороны уровнем воды f-g, управляемым поршнем, вакуум, который уже был ранее создан в камере 5,
усиливается; это увеличение нейтрализуется тем фактом, что всасывающая труба 1 отводит нижний уровень
воды до уровня k-il. Благодаря действию эжектора 13, который находится в рабочем состоянии, теоретический
напор 1 больше не нужно преодолевать, а только уменьшенный напор 1r. Однако работа, выполняемая при
подъеме, не соответствует уменьшенному напору Hr, но эта работа уменьшается на величину,
соответствующую разности между напором Hr и фактическим напором 11, которая, конечно, уменьшается в
соответствии с эффективностью передачи, поскольку происходит ускорение количества подаваемой воды
между 1 и 1, что отражается на соответствующем скоростном напоре.
Путем соответствующей обработки камеры 9 в точке 29 можно значительно повысить эффективность
переноса.
Таким образом, эффективная работа, выполняемая эжектором 13, больше не соответствует фактической
подающей головке II, а только головке H. Если при расчете эффективности учитывать, что нижний уровень
воды фактически поднимается на величину II, то эффективность установки, с учетом прироста IT-I1L и,
дополнительно, с учетом всех потерь на трение, удар и скорость, определяется как эффективность
центробежных насосов, если учитывать потери при перекачке угля в насос. Аппарат для осуществления
способа согласно изобретению особенно подходит для орошения и осушения земель, где электрификация
еще недостаточно развита или где подача тока неэкономична с учетом цели, для которой он необходим. В
этой связи речь идет об орошении рисовых полей.
3
Dis особенно важен.
Преимуществом данной конструкции является полное отсутствие движущихся частей. После ввода установки
в эксплуатацию достаточно лишь открывать и закрывать клапаны 20 и 28, чтобы удалить остатки воздуха,
отделившегося в камере 5, и тем самым сохранить эффективность сифона, образованного между трубами S и
1.
Таким образом, в частности, отсутствуют клапаны или задвижки, которые могут изнашиваться или засоряться
примесями и посторонними частицами, переносимыми подаваемой водой. Особое преимущество
заключается в непрерывном способе работы установки, которым она отличается от всех существовавших до
сих пор поршней поршневого насоса. Идея изобретения не ограничивается формой отдельных частей
установки, выполняющих данную функцию, поскольку они не являются для этого существенными.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его реализации, я
приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345969A
[]
! Нору. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
Дата проведения Конвенции о патентной технической спецификации (Германия): октябрь. 6, 1928.
345,9,69 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 26, 1929, № 29,129/129.
Заявка не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системе зажигания. Устройства для парожидкостных ртутных аппаратов из стекла. Мы, компания
JENAER G-LASWERK SCHOTT & GEN., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Отто-Шотт-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству зажигания для ртутно-парового аппарата из стекла, в котором
вблизи ртутного катода подвижно расположен упругий электрод зажигания, который для инициирования
зажигания перемещается магнитом, расположенным снаружи чашки, содержащей ртуть.
Несмотря на значительные преимущества, которые предоставляют такие устройства по сравнению с другими
устройствами зажигания, они пока не получили широкого распространения, и особенно это касается пружин,
которые уже в процессе изготовления аппарата, из-за постоянного нагрева, которому последний неизбежно
подвергается в печи для охлаждения, полностью или, по крайней мере, в большей степени теряют
способность выполнять требуемую функцию.
Согласно изобретению, эта трудность устраняется за счет изготовления пружин не из стали, а из металлов,
которые не теряют своих упругих свойств при воздействии сильного нагрева и не подвергаются воздействию
ртути, например, молибдена, вольфрама или тантала, и эксперименты показали, что устройства зажигания,
изготовленные в соответствии с изобретением, могут быть изготовлены таким образом, чтобы полностью
соответствовать требованиям.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором показан продольный разрез
устройства зажигания для ртутного выпрямителя.
Матрас а выпрямителя имеет 45 боковых ответвлений, b — патрубок, содержащий электрод зажигания, c —
удерживаемый упругой молибденовой нитью, d — полупроводниковый проводник. За электродом c на нити
накала d расположена короткая железная трубка e, а снаружи трубы b 50 установлен магнит переменного тока
f. «В нижней части матраса А находится катодная ртуть, которая поднимается на такую высоту, что между ее
уровнем и электродом С остается воздушный зазор». Для повышения эластичности нить d закручивается в
точке d1, т.е.
между местом, где он удерживается на месте, и железным тульбе.
Очевидно, что как только магнит 60 возбуждается переменным током, он заставляет электрод c вибрировать
таким образом, что тот непрерывно погружается в ртуть и вынимается обратно, вызывая электрическую дугу в
65-м выводе выпрямителя.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345970A
[]
НЕРВНЫЕ ПОЛИЦИИ
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов, -,--ПАТЕНТ P C F C T O Cotenti -L Jate (Германия):. Октябрь. 25, 1928. -345 s970O
Дата подачи заявки (ih0 LUiated Y.ade') Сент. 26, 1929. № 29,193 /29.
- Не принято, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство пластиковых масс.
Мы, И. Г. Компания FAILBENINDUSTRIE AKjT1ENGESELLSOHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
.0
Известно, что сложные эфиры целлюлозы высших жирных кислот, то есть кислоты, содержащие более 5
атомов углерода, мало подвержены воздействию воды, и что нечувствительность к воде возрастает с
увеличением числа атомов углерода в радикале жирной кислоты. Также известно, что ацетат целлюлозы, по
сравнению с нитро-6-целлюлозой, имеет то преимущество, что он менее воспламеняем, но и тот недостаток,
что он сильнее подвержен воздействию воды. Первичный эфир действительно сравнительно
малочувствителен к воде, но из-за его известной неблагоприятной растворимости в некоторых растворителях
он не предназначен для коммерческого использования. В результате обычного гидролиза первичного ацетата
до вторичного ацетата целлюлозы возникает чувствительность к воде, которая возрастает по мере
протекания гидролиза. Были предприняты попытки избежать этих дефектов в ацетате целлюлозы путем
введения других кислотных остатков. Например, целлюлоза ацетат-пропионат и целлюлоза ацетат-бутират
были получены кислотным методом и переработаны в пластичные массы, но до сих пор без какого-либо
коммерческого успеха (сравните, C16mentitivibre-Bratring, "Die Cellulose Berlin 1923).
В соответствии с настоящим изобретением, превосходные пластичные массы получают путем обработки
смешанных эфиров целлюлозы, содержащих, помимо радикала уксусной кислоты, один или несколько
радикалов насыщенной или ненасыщенной жирной кислоты, содержащей 3-5 атомов углерода, и получают их
основным способом. Под основным этерификационным процессом понимается процесс, в котором операция
[Цена 1!] проводится в присутствии органического основания, такого как пиридин или хинолин. 50 Эти
процессы этерификации описаны в немецкой спецификации № 139669 и британской спецификации № 291360.
Продукты основного процесса, по сравнению с продуктами кислотного процесса, демонстрируют хорошую
растворимость во всех практически необходимых органических растворителях, поэтому специальный
гидролиз, подобный тому, который применяется к первичному ацетату целлюлозы, не требуется. Поскольку
смешанные эфиры не подвергались отдельному гидролизу, они практически нечувствительны к воде.
Кроме того, они обладают высокой степенью эластичности и, как и следовало ожидать, низкой
воспламеняемостью. Вследствие их характерной высокой степени эластичности смешанные эфиры в
значительной степени подходят для производства пластичных масс, чему в некоторых случаях может
способствовать добавление размягчающих агентов.
Изобретение применимо для изготовления различных пластичных материалов, например, пленок для
фотографических и других целей, искусственных нитей, формованных материалов, лаков, покрытий,
пропиточных материалов, электроизоляционных материалов, безопасного стекла, армированного стекла и
тому подобного. К новым пластичным массам можно добавлять любые известные наполнители или
аналогичные добавки, а также другие производные целлюлозы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Пропионат целлюлозы получают путем нагревания при постоянном перемешивании в течение 1-0,2 часов при
температуре 110-1200 °C смеси, состоящей из граммов сухого хлопка или бумажной массы, граммов
ацетилхлорида, граммов пропионилхлорида, 450 граммов товарных пиридиновых оснований и 2 литров
хлорбензола.
Пропионат ацетата целлюлозы растворяют в смеси из 1 части спирта, 1 части бензола и 3 частей ацетона, а
полученный раствор обрабатывают для получения искусственных нитей методом сухого прядения.
Полученные таким образом нити обладают очень высокой прочностью во влажном состоянии (85 процентов
от прочности в сухом состоянии) и поэтому очень хорошо подходят для изоляции электрических кабелей.
ExAmEPLE, 2. Бутират ацетата целлюлозы получают путем нагревания при постоянном перемешивании в
течение 10 1-2 часов при температуре 110-1200 °C смеси 250 граммов сухого хлопка, 360 граммов
ацетилхлорида, 480 граммов бутирилхлорида, 1250 граммов товарных пиридиновых оснований и литров
хлорбензола.
Смешанный эфир растворяют в ацетоне, образуя раствор с концентрацией -18%, после чего раствор
разливают для получения пленки известным способом. Полученная таким образом пленка обладает
водостойкостью, значительно превосходящей водостойкость ацетата целлюлозы, а по своим механическим
свойствам она очень похожа на известные пленки из ацетата целлюлозы -25, имеющие предел прочности на
разрыв 8 кг/кв.мм и растяжимость 20-30 процентов. Пленка также отличается очень хорошей стабильностью и
высокой устойчивостью к воздействию горячих минеральных масел. После сушки в течение 300 часов при
температуре 1000 °C (-30 °C) материал не проявляет хрупкости и не теряет вес при обработке в течение 96
часов минеральным маслом, нагретым до 1000 °C. Вследствие этих свойств пленка полезна в качестве
электроизоляционного материала. Тот же самый смешанный сложный эфир можно использовать также в виде
лака или пропиточного раствора.
Соотношение кислотных остатков двух групп можно изменять по желанию.
ПРИМЕР 3. — — — Полученный, как описано в Примере 2, сложный эфир растворяют в смеси 1 части спирта,
1 части бензола и 9 частей ацетона, получая раствор с концентрацией 18 процентов. Этот раствор смешивают
с 10 процентами от его массы диэтилового эфира фталевой кислоты. Пленки, полученные из этого конечного
раствора, полезны в качестве основы для фотографических эмульсий 50, поскольку они превосходят пленки
из ацетата целлюлозы для этих целей благодаря своей низкой чувствительности к воде и меньшей
воспламеняемости.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345971A
[]
/7 4
NoTY — Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Oonventken (Франция): ноябрь. 26, 1928. 3459971 - - Приложение Daise (в Великобритании);
Сентябрь 26, 1929, № 29219/129.
-Complete not A otepted.
.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подающих или прижимных роликов валковых механизмов волочильных
валковых комплектов подготовительных и прядильных машин.
Мы,' ETrABLISSuMIXTS MOTTE-DlsWAvnix, имеем заданную длину и диаметр. Такое общество, несущее
ограниченную ответственность, организовано таким образом, что ролики обладают небольшой прочностью и,
согласно законам Франции, быстро деформируются или иным образом повреждаются и, таким образом,
становятся непригодными для использования. 31, rue des - 5 Anges, Tourcoing, Nord, France, настоящим
заявляет о характере этого изобретения.
-ция и каким образом. Цель изобретения состоит, с одной стороны, в том, чтобы позволить валам и валкам
или роликам прижимных роликов обеспечить желаемую прочность без увеличения давления, оказываемого
на плавающие или прижимные ролики вытягивающих лент или пучков волокон, а с другой стороны, облегчить
замену этого типа роликов, используемых при подготовке и взвешивании, путем устранения необходимости
замены целых роликов. Это изобретение относится к: - прижимным роликам или плавающим или прижимным
роликам так называемого кругового гребенчатого или шипованного типа, используемого при подготовке и
прядильных машинах, разработанных специально для этой цели.
Для работы с шерстью; цель этих усовершенствованных валиков, являющихся предметом изобретения,
состоит в том, что втулки или гребни вала и других частей валика, проникающих в точки круглых выступов,
становятся свободными или независимыми. Известно, что эти валики работают за счет своего веса, который
они сами оказывают своим весом, так что волокна вдавливаются в валик, при этом сохраняя возможность
скользить пучками волокон, и что эти свободные выступы могут быть дополнительно установлены в таком
порядке, чтобы реагировать на тягу направляющей, что позволяет их взаимозаменяемость.
ролики. Следовательно, этот вес m-ftst EIni, чтобы изобретение было четко понято, может варьироваться в
зависимости от типа обрабатываемых волокон, и - в качестве - примеров его осуществления, некоторые
формы конструкции описаны ниже, и - в качестве - примеров - 75 в определенных случаях. Было признано, что
схематическое изображение процесса нанесения, показанное на чертеже, используемом в настоящее время,
позволяет использовать только следующие чертежи:
Эти условия должны быть выполнены с трудом. Рисунок 1 представляет собой вид спереди первого резца, в
силу их конструкции, формы конструкции валика для нанесения краски «80», имеющего в целом вал, жесткий
с роликами или втулками, и изготовленного в соответствии с изобретением, причем ролик «предполагается
поднятым»; в зависимости от случая, либо из цельного металла, либо из полого металла. Рисунок 2
представляет собой вид, аналогичный рисунку 1. Следовательно, в котором указанный ролик занимает свое
рабочее положение, для рациональной работы необходимо иметь большое количество таких роликов (рис. 3
— вертикальное осевое сечение -40), чтобы иметь возможность выбирать для каждой операции свободный
валик промокательного ролика ролики подходящего веса для обрабатываемых волокон; и отсюда также
следует, что (рис. 1), когда их вес должен быть небольшим, необходимо сделать их полностью полыми (рис. 4
— вертикальное осевое сечение -9j) частью второй формы конструкции, где полые валы и центральный вал
рассматриваются как рукав) и очень тонкие по высоте.
На рисунке 5 представлен вид сбоку этой конструкции второго типа (345 971), если смотреть слева на рисунке
4, а на рисунке 6 — разрез этой конструкции второго типа, при этом предполагается, что свободный опорный
ролик, показанный на рисунке 4, был удален.
— На этих рисунках 1 обозначает металлический вал, предпочтительно цельный, ролика для нанесения
капель или плавающего ролика. Свободно стоящие ролики 2, образованные простыми трубками, толщина и
природа металла которых выбираются в зависимости от желаемого веса7, устанавливаются независимо от
вала 1 и других частей ролика для нанесения макияжа.
Когда указанный валик для нанесения краски поднят (рисунки 1 и 3), свободные выступы 2 опираются в
верхней части на опорные втулки 3 и 4, при этом соответствующие фланцы 5 и 6 образуют направляющие
пластины для свободных выступов 2. В процессе работы машины (рисунки 2 и 4) пучки или лоскуты волокон
11 приподнимают свободные выступы 2, так что они больше не соприкасаются с втулками 3 и 4 и сами по себе
оказывают давление на волокна. В примере, показанном на рисунках 1, 2 и 3, втулки 3 постоянно закреплены
на валу 1, например, путем натяжения, в то время как концевые втулки 4 имеют резьбу и навинчиваются на
соответствующие резьбовые части вала 1. Фланцы 5 и 6 опираются на гладкий стержень 12, который
приводит в движение вал 1 посредством фланцев на втулках 3-35 и 4, образующих таким образом приводные
ролики.
Для замены ослабленных роликов 2 достаточно открутить съемные втулки 4.
Вторая форма конструкции, показанная на рисунках 4 и 6, которая имеет преимущество в виде возможности
легкой и быстрой замены трубок 2, образующих свободные выступы роликов для нанесения, характеризуется
тем, что они легко устанавливаются с трением на центральном валу 1 и подвергаются действию пружины 7,
надетой на вал 1 и прижимающейся к неподвижной втулке 3. Эта пружина 7 заставляет полые части или
полости 8, расположенные на фланце 6 втулки 4, упираться в штифт 9, проходящий через вал 1, так что
благодаря зацеплению штифта 9 с полостями 8 любое случайное вращение втулки 4 становится
невозможным. Фланец 6 включает в себя выемки или канавки 10, расположенные, например, на диаметре под
прямым углом к полостям 8. Для замены трубки 2 достаточно слегка отодвинуть втулку 4 назад и повернуть ее
на четверть оборота, чтобы пазы 10 оказались напротив штифта 9; после этого втулку 4 и трубку 2 можно
снять.
Благодаря такому способу крепления, конструкции которого описаны выше, вал 1 больше не оказывает
никакого давления на пучки или клочки волокон и, следовательно, может быть сделан прочным, поскольку на
волокна воздействуют только 70 независимых роликов 2 с подвижными выступами. Это давление может быть
снижено до необходимой степени путем изготовления таблиц 2 из тонких трубок из легких металлов или
сплавов, в частности, потому что втулки 3 и 4 защищают их от деформаций. Для того чтобы снизить давление,
достаточно заменить трубки 2 другими трубками подходящего веса.
Следует отметить, что поскольку между втулками 3 и 4 и трубками 2 существует определенный люфт (80%),
последние могут подниматься под действием утолщений, присутствующих в пучках или нитях волокон, при
этом поднятие одной из свободных частей не влияет на работу другой.
В некоторых случаях, когда необходимо лишь сделать ролики свободных втулок независимыми друг от друга,
не требуя их взаимозаменяемости, втулки 4 могут быть также постоянно закреплены на валу 1.
Совершенно очевидно, что, не выходя за рамки изобретения, могут быть внесены изменения и улучшения
деталей, а также использованы эквивалентные средства 95.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345972A
[]
XtoTB.-Заявка на патент стала 'oid.
Данная обувь с принтом и ее технические характеристики. Поскольку она стала доступна для публичного
осмотра в соответствии с требованиями законодательства.
Раздел 91 (.3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): февраль. 6, 1929, 34 97 Дата подачи заявления A1 (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 26, 1 929. № 29 '3129.
Не принимается, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упаковки Garbon Pasper.
Я, Вильгельм Коресия, осуществляющий деятельность под торговой маркой Вильгельм Коресия,
проживающий по адресу: Ваттгассе, 48, Вена XVII, Австрия, гражданин Австрийской Республики, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Копировальная бумага поступает на рынок в основном в виде стопок отдельных листов, упакованных в два
фильтрующих ящика. Коробка, предназначенная для бережного хранения неиспользованных листов из
стопки, по многим причинам, по-видимому, не подходит для этой цели. Листы укладываются в коробку без
давления и теряют свою гладкость, как только толщина слоя уменьшается, поскольку трение между листами
снижается из-за многократного перемещения при извлечении листа.
Существенным недостатком обычной упаковки является также то, что отделение листа от стопки требует
довольно значительного мастерства и может быть осуществлено без загрязнения пальцев только при
соблюдении соответствующей осторожности. В большинстве случаев невозможно отделить один лист,
наоборот, захватываются два или более листа одновременно, которые затем приходится утомительно
отделять друг от друга, в результате чего листы, подлежащие возврату в коробку, неизбежно оказываются
помятыми и скомканными.
В результате этих условий последние листы стопки приобретают неприглядный вид еще до того, как их
обработают, что делает их в большинстве случаев непригодными для использования.
Настоящее изобретение решает проблему создания упаковки, которая устраняет вышеупомянутые дефекты.
Изобретение в основном заключается в том, что листы стопки объединены в блок прокладок, который при
необходимости снабжен жестким покрытием для постоянного поддержания листов под повышенным
давлением. Очевидно, что отсоединение листа будет облегчено соединением, поскольку соединенные листы
оказывают сопротивление, которого нет в случае отдельных листов. Кроме того, неиспользованные листы
постоянно удерживаются в фиксированном положении, поэтому изгиб краев при отрывании листа практически
невозможен. Если в порядке исключения произойдет подобное, складка снова разгладится под давлением
простыней или обложки. Существенным преимуществом блокнота из копировальной бумаги согласно
изобретению является то, что неиспользованные листы объединяются или соединяются вместе, благодаря
чему исключается потеря материала.
Листы бумаги, скрепленные отрывным блокнотом, уже использовались для самых разнообразных целей.
Однако до сих пор неизвестно, устраняет ли новое применение отрывной подушечки для копировальной
бумаги недостатки обычной упаковки.
Конструкции, созданные в соответствии с изобретением, показаны в качестве примера в перспективном виде
на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показан отрывной блокнот из копировальной бумаги 1 с жесткой подложкой 2 и мягким защитным
листом 3. Согласно рисунку 2, защитный лист заменен жесткой откидной крышкой 4 из картона, гофрокартона
или подобного материала. На рисунке 3 показана отрывная подложка, листы которой соединены между собой
по продольному краю, а на рисунке 4 — отрывная подложка согласно рисунку 2 с устройством для фиксации
покрытия. С задней стороны 1 здесь прикреплена вращающаяся или шарнирная защелка 5 из картона или
подобного материала, на которой расположен элемент 6 закрывающего устройства, другой элемент 7
которого закреплен на крышке.
Для отрыва листов можно использовать любой из хорошо известных способов. Например, листы могут быть
снабжены перфорацией, а также могут использоваться зажимы, проходящие сквозь листы.
jp l - - - - 345,9 72 закреплены сзади, или можно использовать шнур, который пропускается через два
отверстия простыней и соединяется с задней стороной подушки. Если необходимо избежать отходов, листы
склеиваются между собой по одному или нескольким краям. Наконец, может быть использовано устройство,
известное для книг промокательной бумаги, согласно которому неперфорированные листы скреплены вместе
с помощью пружинного зажима.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345973A
[]
Соседние файлы в папке патенты