Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11580
.pdf
Распределительное устройство 48, с помощью которого пары вводятся в камеру, имеет форму, подходящую
для обеспечения быстро расширяющегося выходного отверстия и способствующую введению паров с низкой
скоростью во избежание чрезмерной турбулентности. В форме, схематически изображенной на рисунке 3, оно
состоит из расширяющегося отверстия 49, под которым расположена перегородка 50. Реакционная камера
соответствующим образом изолирована для поддержания желаемой температуры реакции паров, хотя при
желании ее можно слегка подогревать.
После пребывания в реакционной камере 47 в течение достаточного времени для достижения желаемой
степени превращения, пары удаляются через выходной трубопровод 51, в котором могут быть предусмотрены
средства предотвращения образования коксовых отложений. Это может быть сделано, например, путем
впрыскивания в трубопровод 51 свежего сырья с помощью трубопровода 52 и форсунки 53 (рис. 3).
Таким образом, путем подачи нагретых продуктов из нагревательного змеевика в нижнюю часть вертикальной
реакционной камеры без существенной турбулентности и удаления паров сверху, было установлено, что
можно получить медленное и прогрессивное движение паров через реакционную камеру с высоким
температурным градиентом, указывающим на отсутствие турбулентности в ней. Разница температур между
парами у входа и у выхода должна составлять не менее 10–150 °F; и в реакционной камере, например,
диаметром шесть футов и высотой сорок футов, было установлено, что можно получить температурный
градиент 300 °F и выше.
Если смола присутствует, она удаляется из реакционной камеры через выходное отверстие 54, которое
выступает вверх на небольшое расстояние в реакционную камеру из ее самой нижней части и ограничивает
уровень 76 смолы. Для предотвращения образования кокса на этом выходе и во избежание последующей
остановки потока тяжелой жидкости или смолы, выходное отверстие окружено змеевиком 55, к которому по
линии 56 подается подходящая охлаждающая среда 7T5, при этом подаваемая жидкость или другая среда
покидает змеевик 55 по линии 57.
Эта охлаждающая среда или жидкость может представлять собой часть свежего углеводородного масла 8,
подаваемого в систему через входной трубопровод 56 и трубопровод 58 (рис. 2).
После выхода из змеевика f 55 по линии 57', слегка нагретое масло может пройти по линии 59 (рис. 2) к линии
85 52 и к соплу 53, которое направлено к выходному отверстию для пара в реакционной камере.
Пары выходят из реакционной камеры по трубопроводу 51 и выпускному клапану 61 в нижнюю часть
фракционирующей колонны 60, где перед попаданием в последнюю к ним присоединяются жидкие продукты
или смолы, отводимые из реакционной камеры по трубопроводу 54 и выпускному клапану 62. В
промежуточной точке фракционирующей колонны 60, как показано на рисунке 4, предусмотрена
соответствующая рефлюксная отводная пластина 63, имеющая паропровод 64, так что пары из нижней части
колонны могут подниматься в верхнюю часть для фракционирования. Над точкой входа паров и жидкости из
реакционной камеры в колонне предусмотрено несколько фракционирующих пластин 65 любого подходящего
типа. Над отводной пластиной 63 в колонне 60 также предусмотрено несколько подходящих
фракционирующих пластин 66, и для обеспечения дополнительного охлаждения в фракционирующей колонне
предусмотрены соответствующие Внутри колонны предусмотрены теплообменные змеевики 67 и 68, причем
первый расположен вблизи парового выхода колонны, а второй — в промежуточной точке внутри нее.
Подходящая охлаждающая среда, например, свежий воздух, подаваемый в систему, может поступать в
змеевик 67 через трубопровод 69.
Пройдя через змеевик, жидкость выходит из него по трубопроводу 70 и попадает в змеевик 68, из которого
проходит по трубопроводу 71 к трубопроводу 58 и к змеевику, окружающему выходное отверстие 54 для
жидкости из реакционной камеры 47, как описано выше.
Конденсат обратного потока образуется из паров, поступающих в фракционирующую колонну и образующихся
из паров продуктов реакции и 130 407,193 нагревательного змеевика. Это иллюстрируется линейным
графиком II на рисунке 5, который представляет собой подходящий температурный градиент, полученный в
трубчатом дистилляторе на схеме рисунка 2, аналогичной схеме рисунка 1, но в которой путь масла изменен
таким образом, что оно последовательно проходит вниз через одиннадцать верхних рядов нагревательных
трубок, затем спускается в нижний ряд и поднимается вверх через оставшиеся семь рядов. Таким образом, из
графика видно, что масло постепенно доводится до температуры ниже 7000 °F.
при которой начинается заметное крекинг-образование, и 80 доводится с этой температуры до высокой
температуры крекинга около 8600 °F, проходя через два ряда трубок, благодаря чему сводится к минимуму
низкотемпературный крекинг жидкого масла, и 85 масло впоследствии доводится до температуры на выходе
около 9250 °F, прежде чем попасть в реакционную камеру 47.
Затем испаренные продукты отводятся по трубопроводу 46 в вертикальную реакционную камеру 47 через
распределитель 48, расположенный в ее нижнем положении. Этот распределитель имеет открытое наружу
отверстие, как уже было описано, чтобы уменьшить скорость потока испаренного материала и предотвратить
турбулентность в реакционной камере. В общем случае, значительного количества смолистой жидкости не
присутствует. Если она присутствует, ее уровень поддерживается низким, а выпускное отверстие 49 выходной
трубы предварительного нагревателя 46 предпочтительно располагается на небольшом расстоянии выше
уровня любой жидкости, присутствующей в камере 47.
Пары медленно поднимаются через реакционную камеру 105 без существенной турбулентности к выходному
отверстию для паров 51. Отсутствие существенной турбулентности подтверждается температурным
градиентом в реакционной камере, который должен составлять минимум 10–15 °F, при этом 5% или более
крекинга до бензина (на основе комбинированной подачи в змеевик) происходит в реакционной камере. Таким
образом, при типичном режиме работы, при давлении 175–180 фунтов на квадратный дюйм в реакционной
камере, температуре на выходе нагревательного змеевика около 9250 °F и общем крекинге за один проход на
основе комбинированной подачи от 20 до 22%, из которых приблизительно половина осуществляется в
реакционной камере, в барабане был получен температурный градиент паров около 300 °F, при этом
температура паров вблизи выходного отверстия 49 составляла около 8900–125 °F, а температура паров
вблизи выходного отверстия 51 составляла около 8600 F Такой температурный градиент указывает на то, что
в парах в реакционной камере практически отсутствует турбулентность, и 130 испаренных свежих продуктов,
поступающих в реакционную камеру 47, отводятся с отводной тарелки 63 в колонне 60 по трубопроводу 72 и
выгружаются в отпарную колонну 73, показанную на рисунке 2 и описанную далее. Жидкие продукты,
отделенные в нижней части колонны 60, собираются в ней и могут быть отведены через трубопровод с
клапаном 74.
Уплотненные пары желаемого дистиллята выходят из колонны 60 по линии 75 в конденсатор 76 любого
подходящего типа.
Конденсированные продукты, выходящие из фракционирующей колонны 60 по трубопроводу 72,
подвергаются отгонке паром в колонне 73. Образовавшийся конденсат собирается в нижней части колонны
73, как показано на рисунке 77, и пар подается по трубопроводу 78. Пар и отфильтрованные из жидкости пары
проходят вверх по колонне в противотоке к нисходящим жидким конденсированным продуктам, находясь с
ними в тесном контакте благодаря фракционирующим тарелкам 79, которые могут быть любого подходящего
типа. Пары и пар, выходящие из колонны 73, выходят по трубопроводу 80 и поступают в нижнюю часть
колонны 60, выше трубопровода 72. Отфильтрованный конденсат, образующий составное сырье для
нагревательного змеевика, отводится по трубопроводу 81 и подается насосом 82 по трубопроводу 83 в
трубопровод 42. При работе модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, составное сырье для
нагревательных змеевиков, полученное как Далее, по трубопроводу 42 поступает в секцию начального
нагрева 43, где он доводится до повышенной температуры ниже температуры испарения и крекинга. Затем он
по трубопроводу 44 поступает в секцию испарения и крекинга печи 45, где подвергается быстрому нагреву для
полного испарения и быстрого доведения до желаемой температуры крекинга для достижения необходимого
количества крекинга.
При нагреве масла в трубчатом перегонном аппарате 40 применяются те же принципы, что и в трубчатом
перегонном аппарате 7, описанном в связи с первой иллюстрированной формой аппарата. Однако в
модифицированной форме аппарата, поскольку часть желаемого крекинга осуществляется в реакционной
камере 47, в трубчатом перегонном аппарате требуется меньше крекинга за один проход. Таким образом,
производительность соответственно увеличивается, и температурный градиент в змеевике несколько
отличается от того, который получается, когда весь крекинг должен осуществляться в нагревательной камере
407,193. 407,198 Наблюдается значительное расслоение, медленное продвижение к выходному отверстию
для пара и оптимальные условия для крекинга в паровой фазе.
Общие условия работы модифицированного аппарата, изображенного на рисунке 2, в отношении
относительных рабочих температур и давлений, а также степени крекинга за один проход, в основном такие
же, как описанные в связи с компоновкой, изображенной на рисунке 1, при этом работа контролируется таким
образом, что по меньшей мере одна четверть и предпочтительно не более трех четвертей желаемого
крекинга за один проход происходит в реакционной камере 47. В общем случае, крекинг за один проход
выгодно приблизительно поровну распределяется между нагревательным змеевиком и реакционной камерой
47, и по меньшей мере 0% за проход происходит в последней.
Пары отводятся из реакционной камеры по трубопроводу 51, а смолистая жидкость, если таковая имеется, —
из ее нижней части по трубопроводу 54. Часть свежего сырья, подаваемого в систему, которое могло быть
предварительно в некоторой степени нагрето в змеевиках 67 и 68 фракционирующей колонны 60, может
проходить через спиральный змеевик 55, окружающий выходное отверстие 54 для смолы в реакционной
камере 47, и затем выводиться через выходное отверстие 53 непосредственно в парообразное тело камеры.
Оно смешивается с выходящими крекинг-парами и поступает в нижнюю часть фракционирующей колонны 60
вместе со смолистой жидкостью из реакционной камеры. Давление на крекинг-пары может быть существенно
снижено при прохождении через клапан 61, предпочтительно до значения от 10 до 60 фунтов на квадратный
дюйм (манометрическое).
Пары продуктов крекинга, включающие желаемые дистиллятные продукты и более тяжелые компоненты,
вместе с парами исходного сырья, поступающего в реакционную камеру, отделяются от любой жидкости в
нижней части колонны 60, при этом унесенная жидкость отделяется от паров действием тарелок 65. Пары
поднимаются по паропроводу 64 в отводящей тарелке 63 и поступают в верхнюю часть фракционирующей
колонны, где более тяжелые компоненты паров конденсируются. Более легкие компоненты, включая
желаемые дистиллятные продукты, проходят по линии 75 в любой подходящий конденсатор или
фракционный конденсатор.
устройство 76.
Конденсат, образующийся в верхней части колонны, который включает в себя испаренные компоненты,
полученные в результате крекинга и более тяжелые, чем желаемый бензиновый продукт, а также компоненты
исходного сырья, собирается на отводной тарелке 63, выходит по трубопроводу 72 и поступает в отпарную
колонну 73, спускаясь вниз через фракционирующие тарелки 79 противотоком к отпарному пару и парам.
Образовавшийся объем смешанной жидкости, образующей 70-ю подачу для нагревательных змеевиков и
реакционной камеры, собирается в нижней части отпарной колонны, и пар из трубопровода 78 подается в нее
для осуществления желаемой отпарки. Пар и пары 75 от операции отпарки проходят по трубопроводу 80 в
нижнюю часть колонны 60. Отпаренное смешанное сырье отводится из отпарной колонны 73 по трубопроводу
81 насосом горячего масла 82 и выводится по трубопроводу 83 во входной трубопровод 42 нагревательного
змеевика. 41.
При выполнении операции условия, касающиеся температуры, давления и крекинга до бензина за один
проход (на основе общей комбинированной подачи), в основном аналогичны тем, которые поддерживаются
при работе в компоновке, изображенной на рисунке 1. То есть давление в реакционной камере 47
поддерживается в диапазоне от 100 до 400 фунтов, температура на выходе из змеевика и в реакционной
камере составляет от 8250 °F до 9750 °F, а минимальное количество крекинга до бензина за один проход в
этом диапазоне температур и давлений варьируется от примерно 13 % за проход при 250 фунтах до примерно
2,5 % за проход при 100 фунтах для продукта, содержащего 1,5 см³ тетраэтилсвинцового эквивалента. Из
этого крекинга от одной четверти до трех четвертей может быть осуществлено в нагревательном змеевике 41,
а остальная часть — в реакционной камере 47, обычно примерно поровну распределенная между двумя
камерами. Нам очевидно, что При использовании схемы, показанной на рисунке 2, с змеевиком заданного
размера, можно получить гораздо больший объем дистиллята, чем при использовании аппарата, показанного
на рисунке 110.
Следующий конкретный пример иллюстрирует работу устройства, подобного показанному на рисунке 2.
Композитный поток, отбираемый из отпарной башни 79 (115), поступает в нагревательный змеевик 41 при
температуре около 5500 °F и давлении, достаточном для обеспечения давления на выходе из змеевика и
давления в реакционной камере от 175 до 200 фунтов. При прохождении через змеевик масло нагревается
примерно до 9250 °F и затем подается в реакционную камеру. В реакционной камере поддерживается
температурный градиент от 8900 °F до примерно 8600 °F, а скорость потока масла контролируется таким
образом, что достигается полное крекинг-образование до бензина в объеме от 20 до 22 % за один проход
общего композитного потока, проходящего через змеевик, причем примерно половина этого объема
составляет 130 407 193 7, получаемого в нагревательном змеевике 611. Свежий поток, составляющий
примерно одну четверть общего композитного потока, поступающего в змеевик, подается в реакционную
камеру и испаряется там. Относительно небольшая часть Конденсированная и отделенная сухая жидкость
поддерживается в барабане.
Продукты выгружаются в колонну 60, где пары сильно охлаждаются примерно до 3250 °F, прежде чем попасть
в конденсатор.
Жидкие продукты, получаемые в ходе такой операции, исходя из свежего сырья, содержат от 69 до 117 %
бензинового моторного топлива с антидетонационным свойством, эквивалентным 2 кубическим сантиметрам
тетраэтилсвинца на галлон среднеконтинентального бензина, и около 20 % смолистой жидкости с удельной
плотностью.
В диапазоне температур и давлений, установленных для работы в соответствии с настоящим изобретением,
снижение давления, повышение температуры или увеличение процента детонации по отношению к бензину
за один проход приводят к повышению детонационной стойкости топливного продукта.
Таким образом, при давлении 100 фунтов и температуре на выходе из змеевика около 9500 °F, в процессе без
тройника реакционной камеры, с примерно 20 % крекинга за проход, получается продукт с эквивалентом
свинца 20 см³, а при увеличении доли крекинга до бензина за проход примерно до 26 %, обеспечивается
продукт с эквивалентом свинца около 2,5 мкг. Однако общий выход бензина несколько снижается, и,
соответственно, производительность установки уменьшается. В аналогичном процессе при давлении 0
фунтов, температуре 8750 °F и примерно 25 % крекинга до бензина за проход, получается продукт с
эквивалентом свинца около 1,5 см³; при температуре на выходе 9250 °F при том же давлении, с примерно 26,5
% крекинга до бензина за проход, обеспечивается продукт с эквивалентом свинца 20 см³; При указанной
температуре и давлении, при повышении процента крекинга до бензина за один проход примерно до 3-3 %,
получают продукт 61 2 5 см³ свинцового эквивалента ZO.
Как видно, приведенные выше конкретные примеры охватывают диапазон температур от примерно 8750 °F до
примерно 9500 °F.
и диапазон давления от примерно 100 фунтов до примерно 250 фунтов, при этом растрескивание за один
проход составляет от 138 % до 33 %.
Обычно предпочтительно использовать температуры от 9000 до 9500 °F и давление от 175 до 250 фунтов.
Конечно, при желании можно использовать большее количество растрескивания за один проход, а также
другие температурные и барометрические условия в диапазоне от 850 до 9750 °F и от 100 до 400 Tl.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407194A
[]
1 L
11 1 1 ', 1 -11, L , il 1 - or i k i' -,1 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1932 года.
407, 194 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1933 г. № 7422/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азотсодержащих продуктов конденсации.
Мы, I G F-ARBENIN Du S Th IE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: J 3 Rankfort-on-Main,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
В описании представлен процесс производства высокомолекулярных пиридиновых соединений.
Патент № 349059, согласно которому циклические аминосоединения, имеющие конденсированную кольцевую
систему, содержащую по меньшей мере 4 карбоциклических кольца, которые могут содержать
дополнительные карбоциклические или гиетероциклические кольца, в которых по меньшей мере одно
орто-положение относительно аминогруппы занято водородом или легко отщепляемой группой,
конденсируются с глицерином или его производным в серной или фосфорной кислоте в присутствии
дегидрирующих агентов, при этом полученные продукты при желании подвергаются дальнейшей
конденсации, галогенированию или нитрованию. В указанной спецификации раскрывается, что пиридиновые
соединения α-нс-бенза и α-нс-нафтодиантронов при обработке хлоридом алюминия или окислении в кислой
среде дают пиридиновые соединения α-нс-нафто- и α-нс-антрадиантронов соответственно.
Мы установили, что пиридинопиренхиноны или пиридинохризенохиноны получают путем окислительной
обработки пиридиновых соединений пирена или хризена в кислой среде и, при необходимости,
галогенирования образовавшегося продукта.
Предпочтительно проводить окисление.
с хромовой кислотой, которую целесообразно использовать в растворенном виде в ледяной уксусной кислоте
или в виде смесей бихроматов щелочных металлов с серной кислотой.
Таким образом образуются продукты окисления пиридиновых соединений, которые представляют собой
пиридинопиренхиноны или пиридинохризенхиноны; они могут быть использованы в качестве красителей для
кубовых красителей или в качестве промежуточных продуктов для получения красителей для кубовых
красителей.
В качестве исходных материалов подходят пиридиносоединения, такие как моно- и дипиридинопрены и
элиризены. Они также могут быть превращены в соответствующие лейкоэфиры обычными методами.
Продукты реакции, обычно получаемые с почти теоретическим выходом, при необходимости могут быть
очищены обычными методами, например, кристаллизацией, сублимацией, с помощью их солей, например,
оксониевых или аммонийных солей, или обработкой мягкими окислителями, например, гипохлоритами
щелочных металлов.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. 70 частей указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части дипиридинопирена (полученного по методу Скраупа из диаминопирена, который может быть получен
обработкой пирена в нитробензоле концентрированной азотной кислотой при температуре от 900 до 1000
градусов Цельсия и восстановлением динитросоединения, полученного с помощью сульфида натрия)
растворяют в смеси 80–300 частей воды и 38 частей концентрированной серной кислоты. Раствор 1,5 частей
бихромата калия в 100 частях воды добавляют по каплям в указанный раствор дипиридинопирена при
температуре от 800 до 85–900 градусов Цельсия при перемешивании. Окисление и осаждение
кристаллического дипиридинопиренхинона начинается при температуре 80–900 градусов Цельсия.
один раз.
Как только увеличение количества кристаллического осадка перестает обнаруживаться, все охлаждают,
осадок фильтруют под вакуумом, промывают и сушат. Продукт реакции, полученный с превосходным
выходом, представляет собой смесь двух дипиридинопиренхинонов, которые могут быть разделены друг от
друга, например, путем фракционной кристаллизации или с помощью различной растворимости их
сульфатов. Дипиридинопиренхинон, полученный в большем количестве, представляет собой оранжевый
кристаллический порошок, растворяющийся в серной кислоте, что придает ему оранжевую окраску и
красящий эффект, полученный из фиолетового, желтого и золотистого фиолетового цвета.
Дипиридинопиренхинон, полученный в меньшем количестве, представляет собой 4 C(.
2:
407304 желтый po Wdei; он окрашивает хлопок frobi грязный Ei AMPLE; 4.
зеленый чан зеленовато-желтые оттенки и дис 10 частей полученного продукта аккордирует - в серной
кислоте, придавая оранжевый оттенок Примеру 2 нагревают в 100 частях нитробензола в течение нескольких
часов при 100 °C. Если вместо дипиридинопирена диинмтиол по Цельсию при перемешивании после
добавления...
Дипиридинопирен (получаемый из смеси 1 части йода, 1 части железа и 1 части аминопирена по методу 30
частей брома; затем смесь используют по методу Дёбнера и фон Миллера), нагревают в течение короткого
времени до 170 градусов Цельсия, получают пары, имеющие аналогичные свойства, дают им остыть и
фильтруют под вакуумом.
Продукт реакции представляет собой кристаллический порошок, растворенный в концентрированном
растворе монопиридинопирена (получается серная кислота, дающая оранжевую окраску, которую можно
получить из моноаминопирена путем окрашивания в оранжевой ванне и получения желтого красителя).
ПРИМЕР 2
Методы Скраупа) растворяют в 100% растворе тилхлорида, 5% ледяной уксусной кислоты и обработанного
хлорпроизводного, который можно получить из концентрированного водного раствора
монопиридинопиренового ангидрида, получая 65% 4% хромового ангидрида при кипении для получения
желтых красителей.
Температура монопиридинопиренового равновесия. Галогенирование также может проводиться без
осаждения в виде коричневых кристаллов. После охлаждения в хлорсульфоновой кислоте или серной кислоте
продукт отфильтровывается сахарной кислотой.
ция; его можно перекристаллизовать из. Теперь, подробно описав 70 органических растворителей, таких как
трихлорбензол, и установив природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407195A
[]
1 L
м: _ L-1-<,_)n li L, =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1933 г. № 7589/33 4 79 19 ___ / Завершено слева: 11 октября 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кровельной черепицей или относящиеся к ней.
Мы, Хьюберт Олфорд Саймонс, подданный Великобритании, и компания COLTHURST, SYMONS & COMP r Ax
Y LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии,
расположенная по адресу: Ист-Куэй, Бриджуотер, графство Сомерсет, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к черепице для кровельных работ.
Целью данного изобретения является создание улучшенной черепицы, которую практически невозможно
сдвинуть с места даже при самом сильном ветре.
j 5 Настоящее изобретение относится, в частности, к черепице дугообразного сечения, сужающейся к одному
концу, так что меньший конец черепицы входит в больший конец аналогичной черепицы. Черепица такого
типа, называемая верхней черепицей, предназначена для укладки от карниза до конька крыши выпуклыми
сторонами вверх, при этом продольные кромки черепицы, расположенные в пазах «нижних» рядов,
укладываются выпуклыми сторонами вниз. В некоторых случаях «нижние» черепицы плоские и снабжены
выступающим фланцем на каждой продольной кромке, а также сужаются к одному концу. 30 Верхняя
черепица, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, снабжена выступами на нижней стороне
около большего конца для соприкосновения с нижней стороной кромок меньшего конца аналогичной
черепицы в положении 35 на крыше. Нижние кромки меньшего конца могут быть выполнены с одной или
несколькими ступеньками с каждой стороны, так что продольная поверхность одной ступеньки лежит на
выступе, а поперечная поверхность ступеньки 40 образует упор для соприкосновения с Выступ определяет
положение плиток относительно друг друга.
Плитки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, удерживаются таким образом, чтобы они не
смещались при сильном ветре.
Изобретение может быть применено к плитке различного поперечного сечения.
Датировано 13 марта 1933 года.
MEWBURN ELLIS & Co, 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
А по адресу: 46, Queen Square, Bristol, I, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кровельной черепицей или относящиеся к ней.
51 J Мы, Ху Берт Олфорд Саймонс, подданный Великобритании, и компания COLTHURST, SYMONS & CI.A Nx
Y LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии,
обе расположены в Ист-Куэй.
Бриджуотер, графство Сомерсет, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кровельной черепице, и в частности к черепице дугообразного сечения,
сужающейся к одному концу, так что меньший конец черепицы входит в больший конец аналогичной
черепицы.
Черепица этого типа известна как нижняя черепица и верхняя черепица. Нижняя черепица укладывается от
карниза крыши до конька, вплотную друг к другу с небольшим зазором, вогнутыми сторонами вверх и
большими торцами к коньку. Продольные края соседних черепиц закрываются верхней черепицей, выпуклыми
сторонами вверх и меньшими торцами к коньку.
В плитках этого типа, изготовленных в соответствии с данным изобретением, верхние плитки снабжены
выступами на своих вогнутых сторонах около большего конца и с одним или несколькими выступами и
плечами с каждой стороны меньшего конца, причем выступы на большом конце взаимодействуют со
ступенями на меньшем конце аналогичной плитки при размещении одна над другой и при соединении друг с
другом. Нижняя плитка может быть снабжена углублениями на верхней или вогнутой стороне для соединения
каждой из них с выступами из тефлоновой пленки на верхней плитке.
цена 25 п 1 i', i I ("ji 7 i ' 2 407,195 Нижняя плитка может быть плоской и снабжена выступающими фланцами по
продольным краям вместо того, чтобы быть вогнутой.
Обращаясь к представленным чертежам: на фиг. 1 показан поперечный разрез части крыши, покрытой
черепицей, изготовленной в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2а показан разрез по линии II-II на
фиг. 2; на фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, план и торцевой вид одного из видов верхней черепицы,
изготовленной в соответствии с данным изобретением; на фиг. 4 и 5 представлены, соответственно, план и
торцевой вид нижней черепицы, предназначенной для использования с верхними черепицами, показанными
на фиг. 2 и 3; на фиг. 6 показан план четырех нижних и двух верхних черепиц в установленном положении.
Верхние плитки a имеют коническую форму и укладываются поверх нижних плиток, как описано ниже, от
карниза до конька выпуклыми сторонами вверх и узкими концами к коньку. Каждая верхняя плитка a снабжена
выступами b, b у большего конца на вогнутой стороне и плечами c, c и d, d у узких концов, образующими
ступеньки. Нижние плитки c -30 имеют коническую форму и укладываются от карниза до конька вогнутой
стороной вверх, узкими концами к коньку, и снабжены углублениями /, f у узких концов. Отверстия для гвоздей
в верхних и нижних плитках показаны на g g 35. При использовании нижние плитки e укладываются от карниза
до конька и покрываются верхними плитками a так, чтобы они опирались друг на друга, как описано.
Плитки, изготовленные в соответствии с этим в 40-м изобретении, удерживаются таким образом, что
повреждение сильным ветром или штормом будет практически невозможно.
Изобретение может быть применено к изогнутым плиткам различного поперечного сечения. 45. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка от 15 марта 1933 г. № 7853/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к точилкам для карандашей или связанные с ними.
1,
Р. Фитц у С.С. Гн Лл Эн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шифштрассе, 8, Эрлафиген,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к точилкам для карандашей, представляющим собой коробку или емкость, в
стенке которой закреплено собственно точильное устройство, и закрытую сверху съемным листом
целлулоида или аналогичного материала.
Основная цель изобретения состоит в создании такого точильного устройства, которое представляло бы
собой полезный пишущий аксессуар, который можно использовать для заточки карандашей или подобных
предметов, не поднимая его со стола, и который, кроме того, легко и быстро открывается для удаления
образующейся стружки.
Конструкция устройства позволяет использовать его также для поддержки карандашей, держателей для ручек
и других предметов.
Таким образом, согласно изобретению, точильное устройство указанного типа имеет собственно точильное
устройство, расположенное на значительном расстоянии над дном коробки, и для этой цели указанное
точильное устройство предпочтительно снабжено небольшими опорами.
Коробка может быть выполнена или снабжена опорами для карандашей или других письменных
принадлежностей или предметов, например, торцы коробки могут выступать вверх над титульным листом и
иметь углубления, в которые можно класть карандаши или подобные предметы, или же боковые стороны
коробки могут быть снабжены одним или несколькими желобообразными выступами, предназначенными для
поддержки письменных принадлежностей.
На прилагаемом рисунке.
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку одной из конструкций точильного
устройства.
Рис. 3 — вид сверху, на котором частично отломана крышка, рис. 4 — вертикальное сечение по линии 4-4 на
рис. 3, рис. 5 и 6 — соответственно, передний и боковой виды модифицированной конструкции, а рис. 7 и 6 —
аналогичные виды еще одной конструкции точилки. Цена 1/1 A'gz(tú,e' anbthei cimstruction of the sharpner
appliance 55 Небольшая коробка, которая может иметь любую желаемую форму, обозначена буквой a. Она
закрыта сверху прозрачным листом b из целлулоида или подобного материала, который согнут и вставлен за
концы в коробку. 60 Лист надежно удерживается благодаря своей тенденции к выпрямлению, которая
прижимает его концы к стенкам коробки.
Две торцевые стенки коробки вытянуты вверх, образуя в основном полукруглую форму 65, так что они
закрывают края целлулоидного листа b. Для того чтобы последний можно было легко захватить и снять, на
верхних краях передней и задней стенок коробки 70 сделаны выемки j. На одном конце коробки с помощью
заклепок d закреплен двойной точильный станок c с одним широким и одним узким режущим конусом.
Для обеспечения надежной опоры свободного конца точилки предусмотрены ножки e 75, которые опираются
на дно коробки. Точилка установлена на такой высоте над дном коробки, чтобы на нее не попадали стружки и
графитовая пыль, которые там скапливаются. Вместо двойной точилки может быть предусмотрена одна
точилка, или несколько точилок могут быть закреплены отдельно друг от друга в разных точках на боковых
сторонах коробки. На фиг. 5 и 6 показано точильное устройство согласно изобретению, предназначенное для
поддержки карандашей, торцы коробки a подняты вверх над крышкой b и имеют углубления 90 g по верхним
краям, в которые можно поместить карандаши h или другие предметы.
Точилка c крепится путем выдвижения ее наружу через край отверстия в торцевой стенке коробки 95. В
точилке, показанной на фиг. 7 и 8, выступы i выгнуты из передней и задней стенок небольшой коробки a,
которые имеют желобчатую форму и служат для поддержки письменных принадлежностей или предметов.
Вместо одного широкого выступа i могут быть предусмотрены два узких выступа, расположенных рядом друг с
другом. Выступы также могут быть закреплены на стенках коробки любым подходящим способом. 105. Теперь,
когда подробно описано и выяснена природа моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты