Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11556
.pdf
способен лучше, чем олово, удерживать свинец в сплаве. Следовательно, можно полностью обойтись без
никеля, даже если содержание свинца составляет 30% по весу, что существенно облегчает и упрощает
процесс плавки, а также значительно удешевляет сам сплав.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 26 июля 1933 года.
407,610 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 августа 1933 г. № 22503/33.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный контейнер R, заполненный жидким желе или вязким веществом, адаптированный для
использования в качестве шприца.
Мы, компания N V CHE-MISCH-PIAR-MACOMUTISCHE FABRIEK "MENOLINB" (MENOLINE D Riu G COMPANY),
расположенная по адресу: Emantsstraat No 23, Гаага, Нидерланды, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованной емкости, заполненной жидкостью, желе или вязким
веществом, приспособленной для использования в качестве а.
шприц.
В случае шприцев уже предлагалось использовать трубчатые емкости или ампулы, уже заполненные
жидкостью и имеющие концевые отверстия, снабженные временными герметизирующими элементами,
причем одно из концевых отверстий предназначено для соединения с подкожной иглой, а другое — с
устройством для выталкивания воздуха, таким как резиновая груша, для выталкивания содержимого
трубчатой емкости.
Известно также, например, что для уретральных инъекций используется трубка с открытым концом, имеющая
временное уплотнение на одном конце, а другой конец закрыт пробкой, которую можно протолкнуть вперед не
с помощью подачи воздуха, чтобы вытолкнуть содержимое трубки.
Кроме того, для использования в кондитерском деле, в пекарях и подобных профессиях известны 3 шприца
для сахарной пудры, представляющие собой цилиндрическую трубку, заполняемую сахарной пудрой, один
конец которой снабжен экструзионным соплом, а другой конец предназначен для приема резиновой груши,
которая при сжатии воздействует давлением воздуха на свободно перемещающийся внутри трубки поршень,
заставляя его выталкивать сахарную пудру из трубки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного аппарата в виде
шприца для лечения влагалища или прямой кишки человека, который отличается простотой конструкции и
удобством использования, а также не требует ни специальной оболочки для удержания прямой кишки, ни
сложного или дорогостоящего инъектора для его применения. Он характеризуется сочетанием трубки из
стекла или подобного материала с резиновой грушой, причем трубка открыта с обоих концов, один из ее
концов снабжен временным уплотнением и предназначен для непосредственного введения в естественное
отверстие обрабатываемого тела, а другой конец предназначен для размещения поршнеобразного элемента,
а за поршнеобразным элементом находится отверстие резиновой груши. Сила, создаваемая давлением
воздуха, возникающим при сжатии резиновой груши, действует непосредственно на поршень, который, в свою
очередь, выталкивает все содержимое трубки. Для ограничения движения поршня и предотвращения его
выталкивания из трубки вместе с жидким содержимым один конец трубки может быть сужен. диаметр.
Свобода движения поршня может быть ограничена иным способом, например, путем прикрепления его
резьбой необходимой длины к резиновой груше.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанный поршнеобразный элемент
состоит из пробки из парафина или аналогичного материала, которая перед использованием прилипает к
стенкам трубки и образует уплотнение с содержимым на одном конце трубки. Эта пробка получается простым
нанесением нескольких капель расплавленного парафина на жидкость, содержащуюся в емкости, и
последующим ее затвердеванием. Для того чтобы парафиновая пробка обеспечивала достаточное
уплотнение, важно, чтобы часть внутренней стенки емкости, к которой она должна прилегать, не была
увлажнена содержимым. Поэтому согласно изобретению может быть с успехом использован следующий
способ действия: жидкость вводится в трубку с уменьшенным внутренним диаметром на нижнем конце таким
образом, чтобы стенки трубки выше уровня, до которого доходит жидкость, не были увлажнены ею. Этого
можно добиться, например, путем принудительного всасывания или всасывания жидкости в трубку, так что
заполнение происходит снизу вверх, при этом процесс заполнения прекращается. Когда верхняя поверхность
жидкости 105 достигнет подходящего уровня ниже s 1, узкий конец трубки герметизируется, а небольшое
количество расплавленного парафина заливается в другой конец трубки и оставляется для застывания.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант исполнения емкости в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 показан продольный разрез трубчатого резервуара до использования.
На рисунке 2 показано превращение тибе в шприц, а на рисунке 3 в перспективе показана предпочтительная
форма резиновой груши, которая используется в сочетании с емкостью в качестве выталкивающего агента.
На рисунке 1 обозначение «а» указывает на трубку, предпочтительно изготовленную из стекла. Эта трубка «а»
предпочтительно имеет на одном конце «б» уменьшенный внутренний диаметр, который герметизируется
пробкой «с» и подходящей капсулой «д». Под капсулой проходит резьба «е», позволяющая легко ее извлечь.
Другой конец трубки также снабжен временным уплотнением, например.
Пробка. Трубка заполнена жидкостью, желе или вязким веществом, которого достаточно только для одной
дозы.
Для использования пробку извлекают, и тубу держат этим концом вверх.
Затем вставляется пробка или поршень 1i, и к указанному концу трубки прикрепляется резиновая груша k. Эта
резиновая груша имеет коническое горлышко, через которое проходит канал к отверстию n, которое можно
вставить в конец трубки a, после чего капсула d извлекается с помощью нити e, а пробка c снимается. Теперь
трубка превращена в шприц, с помощью которого можно выполнить инъекцию.
Заглушка h может быть изготовлена из стекла, металла или другого вещества и вставляется в конец трубки
после удаления пробки f; предпочтительно она состоит из парафина или другого легкоплавкого вещества и
прилегает к стенке трубки, в этом случае использование пробки f (см. рис. 1) может оказаться ненужным,
поскольку заглушка теперь образует уплотнение с жидкостью. Если теперь коническое горлышко 172
резиновой груши k плотно вставлено в трубку a, парафиновая заглушка ослабляется ею, после чего давление
на грушу k заставит парафиновую заглушку h 1 и вместе с ней жидкость перемещаться вниз по длине трубки
a.
Даже если жидкость очень вязкая или имеет форму желеобразного или мазеобразного вещества,
парафиновая пробка полностью выталкивает содержимое тюбика и, таким образом, способствует его
вытеканию.
Это гарантирует получение точной дозы. Узкий конец b трубки предотвращает выталкивание поршнеобразной
пробки из трубки a вместе с содержимым g.
В одной упаковке может предлагаться к продаже одна или несколько трубок, заполненных жидкостью, вместе
с одной или несколькими резиновыми грушами. Если трубки не снабжены парафиновой пробкой, образующей
уплотнение на одном из концов трубки, упаковка может также содержать один или несколько отдельных
поршнеобразных элементов, например, из стекла, которые для использования могут быть вставлены в трубку.
Как уже упоминалось выше, такие поршнеобразные элементы 75 могут также быть механически соединены с
резиновой грушой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, представляет собой: 1. В емкости, заполненной жидкостью, желе или вязким веществом,
приспособленной для использования в качестве шприца, 2. Сочетание трубки 85 из стекла или подобного
материала с резиновой грушой, причем указанная трубка открыта с обоих концов, один ее конец снабжен
временным уплотнением и приспособлен для непосредственного введения в естественное отверстие 90
обрабатываемого тела, другой конец приспособлен для приема поршнеобразного элемента, а позади
указанного поршнеобразного элемента находится мундштук резиновой груши 95.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407611A
[]
А-; 1 '_-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j O Дата подачи заявки: 15 августа 1933 г. № 22,78 S/33 4079611 Полная версия
принята: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильным установкам или холодильным агрегатам.
ЛЕСЛИ ЭДВАРД ПАЛМЕР, проживающий по адресу: Нью-Кросс-роуд, 134, Лондон, род. E 14, ХОСЕ ПРОФ. Х.
АЛЬБЕРТ ФИЛЛИПС, проживающий по адресу: Крофтон-роуд, 3, Камберуэлл, Лондон, S J 5, и ЧАРЛЬЗ
АЛЬБЕЙТ БРЕТТ, проживающий по адресу: Олд-Кент-роуд, 472, Лондон, S E 1, все подданные
Великобритании, настоящим заявляют о характере изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждающим устройствам для компрессионных холодильных машин, и в
частности к тем, которые включают систему охлаждения конденсатора, в которой одна и та же охлаждающая
жидкость используется многократно, причем система охлаждения включает резервуар для охлаждающей
жидкости и насос для ее перекачки через конденсатор, а также средства для излучения тепла от системы
охлаждения.
Ранее предлагалось использовать часть холодной солевой жидкости в конденсаторе для охлаждения сжатого
аммиака на пути к холодильнику, при этом часть холодной солевой жидкости отводилась из холодильной
камеры, проходила через нее под давлением, вызывая замерзание воды в ящиках, подвешенных в этой
солевой жидкости, а оставшаяся часть солевой жидкости отводилась из холодильной камеры, проходила
через конденсатор и затем возвращалась в холодильник. Также предлагалось использовать жидкость в
конденсаторе для других целей охлаждения в дополнение к ее использованию в конденсаторе.
В предыдущем патенте № 23202111 предлагалось пропускать хладагент из компрессора в охлаждающее
устройство, большая часть которого затем поступала в холодильник, а оттуда обратно в компрессор. Однако
небольшая часть хладагента, выходящего из охладителя, пропускалась в конденсатор, а оттуда в резервуар
или камеру для охлаждения воды, которая служила для охлаждения конденсатора. Затем хладагент
возвращался в компрессор. Охлаждающая вода перекачивалась из резервуара для водяного охлаждения
отдельным насосом через конденсатор и обратно в резервуар, где она разбрызгивалась по трубам,
содержащим хладагент, при этом указанный резервуар для водяного охлаждения был открыт сверху.
Также было предложено в холодильных установках, в которых в качестве хладагента использовался рассол,
охлаждать этот рассол на пути от насоса к холодильной камере с помощью сжатого диоксида углерода,
пропускаемого по замкнутому контуру через резервуары, содержащие хладагент, и циркулировать часть
такого рассола через теплообменник.
Была размещена спиральная труба, через которую проходил углекислый газ.
Согласно данному изобретению, предлагается система охлаждения для конденсатора 70 стационарных
компрессионных холодильных машин, включающая замкнутую циркуляционную систему или контур для
охлаждающей жидкости, причем такой контур состоит исключительно из охлаждающего резервуара для
жидкости, в который погружены конденсаторные змеевики или трубы 75.
второй резервуар или емкость для жидкости, а также насос для циркуляции жидкости между двумя
резервуарами по трубопроводу, который излучает тепло конденсата 80, причем указанные резервуары
расположены снаружи и равномерно распределены относительно холодильной камеры, а охлаждающая
жидкость отличается от хладагента, используемого в холодильной камере 85. Охлаждающий сосуд или
резервуар может быть выполнен в виде цилиндрического или призматического резервуара, в котором труба
или трубы, через которые проходит горячий хладагент, могут быть расположены по спирали или иным
образом для обеспечения большой или максимальной охлаждающей поверхности, или охлаждающий сосуд
может иметь форму гильзы и окружать указанную трубу или трубы для горячего хладагента. Указанный сосуд
может иметь ребра для увеличения поверхности излучения тепла 95, как и другие части аппарата, которые
необходимо отводить.
Охлаждающая труба или змеевик могут быть размещены на пути охлаждающей жидкости и могут поступать из
холодильника. Например, охлаждающий змеевик или змеевики могут быть размещены в одном или обоих
указанных резервуарах.
В дополнение или в качестве альтернативы, например, задней охлаждающей трубе или змеевику, часть
трубопровода 407,611 системы охлаждения может проходить через охлаждающую камеру, например, через
холодильную камеру холодильника, и такой трубопровод может быть извилистым или спиральным в этой
камере для увеличения поверхности излучения тепла.
При необходимости часть трубопровода системы охлаждения может иметь извилистую или радиаторную
форму для увеличения площади поверхности, излучающей тепло.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором на рисунке 1 схематически показано
охлаждающее устройство для жидкостной холодильной системы, изготовленное в соответствии с данным
изобретением, а на рисунках 2–4 схематически показаны модификации устройства, изображенного на рисунке
1.
На чертеже 1 изображен резервуар для охлаждающей жидкости, имеющий заправочное или смотровое
отверстие 10, и предпочтительно заполняемый вручную.
2
представляет собой охлаждающий резервуар, соединенный с резервуаром 1 трубами 3 и 4, которые вместе с
резервуарами 1 и 2 образуют замкнутый контур, по которому может непрерывно циркулировать охлаждающая
жидкость.
В трубе 3 расположен насос мощностью 5 Вт, который приводится в движение от компрессорного двигателя
холодильной установки.
Внутри стойки 2 расположена спиральная труба 6, по которой после выхода из компрессора циркулирует
хладагент из холодильника, требующий охлаждения. Труба 6 может быть извилистой, а не спиральной, или
же иметь большую площадь поперечного сечения.
Принцип работы аппарата следующий: предположим, что контуры 1, 3, 2, 3 и 4 заполнены охлаждающей
жидкостью, тогда охлаждающая жидкость циркулирует под действием насоса 5 через резервуар 1 в резервуар
2 и возвращается в резервуар 1 по трубе 4. Хладагент проходит через змеевик 6 и охлаждается охлаждающей
жидкостью, циркулирующей в резервуаре 2. Эта охлаждающая жидкость излучает или теряет полученное
тепло, прежде чем снова попасть в резервуар 2. Таким образом, исключается расход охлаждающей жидкости,
и одну и ту же охлаждающую жидкость можно использовать снова и снова в течение длительного периода
времени.
Кроме того, данное устройство делает ненужной установку дорогостоящих водопроводных магистралей,
дренажных систем, счетчиков и запорных клапанов.
На рисунке 2 показана схема, в которой труба 7 входит в резервуар 1 и выходит из него, имея спиральную или
иную форму, обеспечивающую большую площадь внутри резервуара. Эта труба служит средством
охлаждения, благодаря которому охлаждающая жидкость в резервуаре 1 может быть охлаждена с помощью
охлаждающей среды, проходящей через трубу 7. Эта охлаждающая среда может быть в виде газа или
жидкости (например, сжатый газ, которому позволено расширяться), приспособленной для поглощения тепла
от охлаждающей жидкости, и труба 7 может являться ответвлением холодильной системы холодильника.
Для независимого регулирования потока газов через трубы 6 и 7 могут быть предусмотрены краны.
На рисунке 3 показано устройство, в котором охлаждающая жидкость проходит через охлаждающую камеру S,
которая может являться частью холодильника или быть специально приспособлена для этой цели. Труба 4
может быть выполнена из извилистого или другого подходящего материала внутри такой камеры, чтобы
обеспечить ей большую площадь. Это устройство 85 может использоваться в сочетании с охлаждающим
устройством 7, показанным на рисунке 2.
На рисунке 4 показана конструкция, в которой труба 4 выполнена длинной и извилистой, чтобы увеличить ее
теплоизлучающую поверхность на 90 градусов. Одна или обе конструкции, показанные на рисунках 2 и 3,
могут быть объединены с конструкцией, показанной на рисунке 4.
Установлено, что при использовании аппарата, соответствующего данному изобретению, лед в холодильной
камере не образуется, а лишь медленно тает, что приводит к созданию сухой холодной атмосферы, в отличие
от влажной. Этот результат может быть обусловлен тем, что хладагент поддерживается при более
постоянной температуре, чем раньше.
Устройство согласно настоящему изобретению предназначено, в частности, для применения и интеграции в
существующие холодильные установки, но, конечно же, может использоваться при строительстве новых
установок.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
1 Система охлаждения для внутреннего блока стационарных компрессорных холодильных машин,
включающая замкнутую циркуляционную систему или контур для охлаждения жидкости, причем такой контур
состоит исключительно из охлаждающего бака для жидкости, в который погружены конденсаторные змеевики
или трубы, и резервуара или емкости для жидкости.
и насос для циркуляции жидкости между двумя резервуарами по трубопроводу, который излучает тепло
конденсации, при этом указанные резервуары расположены снаружи и на значительном расстоянии от
холодильной камеры, а охлаждающая жидкость отличается от хладагента, используемого в холодильной
камере.
2 Устройство по п. 1, 130 407,611, в котором охлаждающая жидкость создается искусственно.
охлаждается или охлаждается во время прохождения по указанному контуру.
3
Устройство по п. 2, в котором резервуар для охлаждающей жидкости сам охлаждается спиральной или иной
трубкой, образующей ответвление холодильной системы, или трубкой, по которой протекает
теплопоглощающий газ 1 или жидкость.
4
Устройство согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором часть контура охлаждения проходит
через холодильную камеру.
5
Устройство по п. 1-4, в котором трубы, содержащие охлаждающую жидкость, имеют спиральную форму,
снабжены ребрами или иными средствами для содействия тепловому излучению.
6
Холодильное оборудование для компрессорных холодильных машин, в основном описанное в настоящем
документе со ссылкой на прилагаемые чертежи. Дата: 15 августа 1933 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88/90, Chancery
Lane, Лондон, WC 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем, представляют интересы заявителей.
В соответствии с разделом 7, подпунктом (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была сделана на спецификации № 121789 и 4734 от 1907 года.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomscz, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407612A
[]
P A 1 T 1 E N TP E I, 'I C T I O N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 августа 1932 г.
407,612 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 августа 1933 г. № 22,908/33.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к производству фиброзных цементных трубок или связанные с ним.
Я, Алессандро Магнани, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Рома, 6, Казале Монферрато,
Италия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству цементных трубок filbrolis и предлагает усовершенствованные
методы их изготовления.
Известно множество способов изготовления цементных труб, в которых может использоваться волокнистый
материал, путем наматывания слоев раствора на барабан с помощью конвейерных лент. Эти процессы
требуют предварительной подготовки раствора и формирования наносимых слоев, что делает оборудование,
необходимое для изготовления труб, сложным и громоздким.
В моей спецификации № 361598 я описал процесс, позволяющий упростить устройство путем прямой подачи
раствора между двумя вращающимися цилиндрами, расположенными тангенциально друг к другу. Однако в
указанном процессе необходимо предварительно подготовить раствор, который будет подаваться между
барабаном, закрытым крышкой, и формовочными цилиндрами.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что если порошкообразная смесь, образующая твердое
вещество раствора, соответствующим образом отмеренная и смешанная, подается непрерывным тонким
слоем вдоль линии формования барабана, имеющего перфорированную цилиндрическую оболочку, и в
котором соответствующее низкое давление вызывает всасывание воздуха через указанную оболочку, то
барабан будет покрыт тонким пылевым слоем. Если же теперь вокруг указанного барабана создается мягкая и
очень мелкая струя воды, то порошкообразный слой, которым он покрыт, превращается в очень толстый и
идеально прилегающий раствор, особенно если по меньшей мере один формовочный цилиндр прижимается к
указанному барабану.
В соответствии с изобретением, фиброцементные трубки могут по-прежнему формоваться путем прямой
прокатки под давлением формовочных цилиндров по барабану с перфорированной цилиндрической
оболочкой, при этом внутри барабана создается вакуум, но изобретение характеризуется тем, что на барабан
наносятся последовательные очень тонкие слои хорошо перемешанной порошкообразной сухой смеси
цемента и других необходимых ингредиентов, и что вокруг указанного барабана на его поверхность
направляется атмосфера, насыщенная водяным спреем, чтобы увлажнить указанные тонкие слои и позволить
наносить их на барабан и прессовать формовочными цилиндрами.
Распределение сухого порошка на барабане может осуществляться различными способами; Например, с
помощью бункеров, расположенных вдоль барабана и имеющих выходное отверстие в форме длинной
прямоугольной загрузочной щели. Подача порошка может обеспечиваться и регулироваться, например, с
помощью вращающихся лопастей или архимедова шнекового конвейера, вращающегося вокруг оси,
параллельной длинной линии подачи. Количество порошка, подаваемого в любую зону барабана, может быть
увеличено или уменьшено в зависимости от желаемого диаметра или толщины трубки в любой конкретной
зоне путем соответствующего изменения ширины загрузочного отверстия в этой зоне. Однако может
случиться так, особенно если формируемые трубки достигают больших диаметров, что последовательные
тонкие слои порошка, осаждаемые непосредственно на барабан, не будут достаточно непрерывными и
равномерными, несмотря на совершенство распределения и воздействие на порошок равномерного
всасывания, вызванного равномерным распределением в барабане, а также несмотря на воздействие
поверхностного схватывания этого порошка на уже сформированные влажные слои. На этом барабане эту
возможную трудность можно преодолеть, распределив порошок по верхней части одного из формовочных
цилиндров, поверхность которого не полирована и обязательно влажная, таким образом регулируя движения,
чтобы указанная верхняя часть формовочного цилиндра поворачивалась к барабану для покрытия.
Предварительное формирование тонкого порошкообразного слоя на формовочном цилиндре, который таким
образом функционирует как конвейер, позволяет выравнивать слои, образующиеся на барабане, за счет
комбинированного воздействия измельчения и нанесения раствора.
В машинах, функционирующих так же, как в описанном выше процессе, формовочные цилиндры также
выполняют функцию штукатуров, а один из них может выступать в качестве подающего конвейера.
Процесс, согласно изобретению, может осуществляться с использованием машин различных типов в
зависимости от расположения принятых устройств.
Данное изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на этом сопутствующем рисунке,
который дает общий вид роликов.
Обращаясь к чертежу, фундаментный барабан 1, подлежащий покрытию, снабжен перфорированной внешней
крышкой 2, через которую осуществляется всасывание с помощью трубки 3, соединенной с всасывающей
трубкой 4. Предусмотрены два формовочных цилиндра 6. Последний получает непрерывный поток порошка 7
в виде листа, простирающегося по всей длине верхней части цилиндра и выходящего из щели 8 под
действием управляющего конвейера 9, расположенного в нижней части загрузочного бункера 10,
загруженного порошковой смесью 11. Порошковая пленка 12, образующаяся на верхней части цилиндра 6,
прилипает к нему, особенно когда цилиндр не отполирован, поскольку он всегда влажный; эта пленка затем
прилипает к барабану 1, сначала за счет воздействия всасывания в 3, а затем путем склеивания на уже
сформированном толстом слое цемента.
Одна часть внешней крышки 2 барабана 1 подвергается воздействию очень мелкой струи воды 13,
вытекающей из любого подходящего устройства 14 и покрывающей всю длину барабана; порох впитывает эту
воду, количество которой должно точно соответствовать количеству, необходимому для увлажнения пороха, и
по прибытии под цилиндр 5 этот влажный порох наносится на него, прежде чем он достигнет места для
приема новой порции пороха из цилиндра 6.
В большинстве случаев, если вода подобрана точно по пропорциям и не в избытке, то всасывание,
создаваемое изнутри фундаментного барабана, может оказаться ненужным.
Подача порошка может осуществляться непосредственно на внешнюю крышку барабана, как указано выше. В
этом случае достаточно одного цилиндра, но всегда предпочтительнее использовать несколько формовочных
цилиндров.
Очевидно, что листы твердого волокнистого цемента могут быть получены путем резки и сплющивания трубок
большого диаметра, как в хорошо известных процессах, с использованием трубок, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением.
Подробно описав и определив характер моего изречения и то, каким образом оно должно быть исполнено, я
заявляю, что то, что 1 60;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407613A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в работе с картофелеуборочными машинами и связанные с ними работы.
Я, Эарб Ханстад, из Фааберга, близ Лиллехаммера, Норвегия, подданный короля Норвегии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к картофелеуборочным машинам, в
которых масса земли и картофеля выкапывается из земли с помощью лемеха плуга и превращается в
элеваторное колесо, оснащенное ковшами, которое также служит одним из двух опорных колес машины, а
ковши предназначены для подъема земли и картофеля на высоту выше оси колеса и для подачи их в сито на
уровне ниже оси ковшового колеса и расположены с непроницаемой пластиной или без нее.
под ситом.
При использовании непроницаемой пластины внешний край указанной пластины расположен ближе к
плоскости колеса, чем край сита; масса, скользящая таким образом по наклонному ситу, разделяется на
картофель и землю, при этом картофель укладывается на землю вне колеса, а земля, проходящая сквозь
сито и укладываемая непроницаемой пластиной между рядом картофеля и машиной.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного аппарата указанного типа, в котором
повышается эффективность машины, что позволяет аппарату адаптироваться к различным условиям
окружающей среды, то есть к наклону грунта и состоянию почвы.
При использовании машины на холмистой местности необходимо учитывать два обстоятельства. Во-первых:
при движении вверх и вниз по склону сито и расположенная под ним непроницаемая пластина будут занимать
невыгодное наклонное положение, если — как в известной машине — они жестко закреплены на раме
аппарата.
В таких машинах, где сито закреплено на раме, при движении вверх и вниз по склону картофель и земля
имеют тенденцию падать на нижний край сита внутри колеса, вместо того чтобы высыпаться за пределы
машины.
Согласно моему изобретению, этот недостаток устраняется путем создания комбайна, в котором масса земли
и картофеля выкапывается из земли лемехом плуга и превращается в элеваторное колесо, оснащенное
ковшами, которое также служит одним из двух опорных колес машины, и ковши которого предназначены для
подъема земли и картофеля на высоту выше оси колеса и подачи их к ситу на уровне ниже оси ковшового
колеса, и который расположен с непроницаемой пластиной или без нее под ситом. Отличительной
особенностью является то, что сито, соединенное с валом ковшового колеса, регулируется относительно оси
вращения ковшового колеса, благодаря чему сито может быть установлено в правильное положение при
работе вверх и вниз по склону.
Во-вторых, при использовании машины на холмистой местности, перпендикулярно склону холма, ковшовое
колесо, находясь на верхней стороне склона, будет наклоняться внутрь, и часть картофеля будет падать вниз,
образуя внутреннюю часть сита. Чтобы предотвратить это, я сооружаю устройство, изготовленное в
соответствии с предыдущим абзацем, таким образом, чтобы вал ковшового колеса был установлен на
регулируемых подшипниках на раме устройства.
Другое колесо машины может одновременно регулироваться по горизонтали и вертикали.
Такая конструкция позволяет также при работе на крутых склонах регулировать положение ковшового колеса
таким образом, чтобы оно принимало определенное положение с внешним наклоном, в то время как весь
аппарат находится в горизонтальном положении.
Поскольку сито вращается на валу колеса, оно также имеет определенное наклонное положение наружу.
Также при использовании картофелеуборочной машины на ровной местности важна регулируемость вала
ковшового колеса, позволяющая регулировать угол наклона сита. Это особенно актуально, когда комбайн
используется в дождливую погоду или на тяжелой и труднообрабатываемой почве, так что машина работает
на сырой, вязкой и липкой земле, а также в случаях, когда ботва картофеля не срезается. В таком случае
крайне важно придать ситу определенный наклон наружу, чтобы предотвратить оседание земли и ботвы
картофеля на сите, что может помешать нормальной работе машины.
Подходящая форма изобретения показана на чертежах, прилагаемых к настоящему описанию, на которых:
фиг. 1 представляет собой перспективный вид машины в процессе эксплуатации на ровной поверхности.
На рис. 2 представлен схематический поперечный разрез в вертикальной плоскости через валы колес,
демонстрирующий работу аппарата на склоне.
На рис. 3 представлен детальный разрез согласно рис. 1, а на рис. 4 — план согласно рис. 2.
На рисунках 1 и 2 показано ковшовое колесо 1, несущее ковши 2. В середине колеса расположено сито 3, а
под ситом — непроницаемая пластина 4. С внутренней стороны ковшового колеса расположена пластина или
дефлектор 5, закрепленный на раме 10 и предотвращающий падение картофеля на внутреннюю сторону
ковшового колеса. 6 — это рычаг ковшового колеса, 7 — другое колесо, установленное на валу 8, а 9 — лемех
Соседние файлы в папке патенты