Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11555
.pdf
Усовершенствования в области печатающих устройств для насосов или относящиеся к ним.
Я, Марио Тамини, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Гуасталла, 2, Милан, Италия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Конструкция, являющаяся предметом основной патентной заявки, поданной 20 февраля 1933 года под
номером 5197/33 (серийный номер 405,121), позволяет достичь трех результатов:
1) Для запуска насоса.
2)
Для обеспечения непрерывного процесса заполнения.
3)
Для увеличения напора всасывания.
Разумеется, для обеспечения достоверности и масштаба достижений, описанных в пунктах 2 и 3, требуется
непрерывное действие пускового насоса, расположенного в нижней части всасывающего трубопровода и
работающего последовательно с основным насосом. Однако пусковой насос вместе со своими
исполнительными элементами (циркуляционным насосом и гидравлическим двигателем, если
исполнительный механизм представляет собой гидравлический агрегат, что, как правило, оказывается более
удобным) в целом вряд ли может обладать хорошей механической эффективностью, и по этой причине
желательно отключать его, как только он перестает быть необходимым, то есть когда заполнение выполнено
и может поддерживаться основным насосом (при не слишком высоком напоре на всасывании). Это
отключение, чтобы быть полезным, должно осуществляться автоматически, и это обеспечивается
устройством, являющимся предметом настоящего изобретения. Устройство по существу состоит в
добавлении прямого канала или прохода жидкости от всасывающей стороны к напорной стороне
циркуляционного насоса, причем этот канал автоматически открывается клапанным механизмом,
реагирующим на давление воды в одном из внутренних или внешних каналов основного насоса. Когда
основной насос, заполненный водой, начинает работать, вода в одном из подающих трубопроводов
приобретает такое давление, что открывает указанный клапан, и циркуляционный насос затем работает в
режиме короткого замыкания через прямой канал от всасывающей стороны к напорной, тем самым прерывая
циркуляцию жидкости через двигатель насоса, заполняющего воду, который, таким образом, становится
неработоспособным, поскольку вся вода теперь всасывается и поднимается только основным насосом. Если
по какой-либо причине (например, из-за попадания воздуха в всасывающую трубу) основной насос начинает
терять всасывание, насос, заполняющий воду, автоматически снова запускается, поскольку давление на
напорной стороне основного насоса становится ниже и позволяет автоматическому клапану закрыться
(например, под действием пружины).
При закрытии клапана, когда прямой поток жидкости со стороны всасывания на сторону нагнетания
циркуляционного насоса прерывается, циркуляционный насос продолжает свою работу по подаче жидкости в
двигатель насоса для предварительной закачки, и этот насос повторно заполняет основной насос и
продолжает эту закачку, если этого требуют новые условия. Таким образом, эффективность установки
оптимальна всякий раз, когда условия всасывания позволяют отключить насос для предварительной закачки;
напротив, когда условия всасывания таковы, что дальнейшая работа будет невозможна, обеспечивается
автоматическое включение насоса для предварительной закачки, и подъем воды, хотя и с меньшей
эффективностью, всегда поддерживается.
В одном из вариантов, указанном лишь для описания и в качестве примера, данная конструкция изображена
на прилагаемом рисунке.
Различные детали, соответствующие основному применению, обозначены на чертеже одинаковыми буквами:
A — основной насос 90°; B и C — соответственно всасывающий и нагнетательный патрубки; Циркуляционный
насос D прокачивает жидкость через отверстие E в турбину F пускового насоса H, эта жидкость возвращается
через отверстие G в циркуляционный насос D. Прямой проход от всасывающего патрубка G к
нагнетательному патрубку E циркуляционного насоса, как показано в примере, обеспечивается трубой L, в
которой установлен автоматический клапан P. Этот клапан поддерживается закрытым пружиной Q до тех пор,
пока не поступает вода под давлением от основного насоса, которая затем проходит через небольшую трубу
R и воздействует на поршень, расположенный над пружиной Q. Принцип действия описан выше: во время
пускового процесса в трубе R отсутствует давление, и пружина Q, соответственно, поддерживает клапан P
закрытым, так что, поскольку прохождение жидкости через L исключено, насос D работает и приводит в
действие турбину F. Как только пусковой насос A заполняется, давление в трубе повышается до такого
значения, что открывает клапан P; Затем насос D работает в режиме короткого замыкания через трубу L,
турбина F останавливается, обратный клапан M закрывается, и вода забирается только основным насосом
через донный клапан N.
В тех случаях, когда необходимо преодолеть больший манометрический напор на всасывающем
трубопроводе, чем атмосферное давление, вспомогательный насос должен быть настроен на непрерывную
работу. Вакуумметр, установленный на всасывающем трубопроводе, и опыт операторов, работающих в
хорошо знакомой им зоне, не оставляют сомнений в том, что это действительно так. В этом случае
необходимо устранить короткое замыкание L; в противном случае, как только в трубе R появится вода под
давлением, клапан P откроется, и насос P заставит жидкость циркулировать через L вместо того, чтобы
подавать ее к турбине F, к которой в таком случае потребовалась бы непрерывная подача жидкости. Для
достижения поставленной цели следует открыть кран S; это трехходовой кран, поскольку необходимо
сбрасывать воду под давлением между Q и S, когда требуется закрыть клапан P, тогда как при положении
пробки крана, показанном на рисунке, давление из R действует на пружину Q.
Очевидно, что существует довольно много вариантов осуществления описанной конструкции, не выходящих
за рамки заявленного здесь изобретения. В приведенном примере предполагается циркуляционный насос
роторного типа, однако ничто не препятствует использованию аналогичной конструкции в сочетании с
поршневым насосом; в последнем случае изменение хода поршня с помощью управления кривошипом или
эксцентриком с переменным ходом, или поднятие всасывающего клапана приведет к варианту осуществления
той же конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407641A
[]
PT SN 7 _C A A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 октября 1933 г. № 29605/33.
f/i Полный текст принят к публикации: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,641 Усовершенствования в конструкции и использовании зажимов для сборки оконных и аналогичных
рам.
1,
Ф. Редерик Брамстон, АС-Стин, проживающий по адресу: Эбботс-роуд, 2, Ист-Хэм, Лондон, E 6, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам или зажимам для сборки оконных и подобных рам, в
которых врезные и соединенные между собой элементы рамы собираются в опоре, снабженной средствами
для приложения давления к элементам рамы с целью обеспечения полного зацепления соединенных частей.
Обычно используются ручные винтовые зажимы для прижима элементов друг к другу, но такая практика
затрудняет достижение желаемой равномерности и однородности распределения нагрузки на
обрабатываемую деталь, а также является медленной операцией, требующей использования рук оператора
для всех операций, и иногда приводит к деформациям и искажениям обрабатываемой детали. Целью
настоящего изобретения является устранение этих недостатков, а также ускорение и облегчение сборки
оконных и подобных рам. Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение практически
равномерного давления амортизирующего или поглощающего деформацию характера, прикладываемого к
большому количеству необходимых для сборки рам.
Настоящее изобретение в общих чертах характеризуется тем, что опорная рама для работы снабжена
средствами, работающими под давлением жидкости, для приложения давления к элементам рамы и
средствами для позиционирования элементов рамы в заданных положениях, причем указанные средства
приложения давления позволяют прикладывать давление к каждой собранной раме в двух размерах рамы.
Под средствами, работающими под давлением жидкости, далее подразумевается использование воздуха или
другой газообразной среды под давлением, либо жидкой среды под давлением.
В ранее предложенном зажимном станке для склеивания деталей было предложено оснастить станок рядом
зажимов, которые несут цепную передачу, перемещающую зажимы вперед в определенном положении к
приводному механизму для управления зажимами и последовательного перемещения их в горизонтальное
зажимное положение, где они временно поддерживаются шарнирно установленной опорой, которая
приспособлена для поворота и перемещения под зажимом, чтобы позволить зажиму после операции зажима
перемещаться вниз, а затем назад для установки следующего зажима, причем каждый такой зажим состоит из
рамы.
имеет два комплекта зажимных губок, между которыми зажимается заготовка, один комплект закреплен 65
вдоль одной стороны рамы, а другой комплект поддерживается для перемещения к неподвижному комплекту
или губкам на противоположной стороне рамы, причем подвижные губки приводятся в действие по
отдельности, когда рама 70 находится в поддерживаемом горизонтальном положении, с помощью
пневматических двигателей, закрепленных на поворотной опоре заготовки и перемещающихся вместе с ней,
причем эти двигатели управляются от общего ножного клапана 75 и отсоединяемо соединены с подвижными
губками посредством тяговых головок на поршневых штоках двигателей.
Предпочтительный вариант настоящего изобретения кратко включает в себя скамью или опорную
конструкцию, раму с упорами и фиксирующими элементами для позиционирования оконных или подобных
элементов рамы, а также элементы, создающие давление под действием гидравлического давления и
расположенные на одном конце и одной стороне указанной скамьи или опорной конструкции,
приспособленные для взаимодействия с указанными упорами и создания давления на каждое окно или
подобную раму в продольном, поперечном или вертикальном направлениях окна или подобной рамы, при
этом указанные упоры и элементы, создающие давление, могут регулироваться относительно поступательно
для различных размеров рам.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его реализацию, где: фиг. 1 представляет собой вид сверху,
показывающий конструкцию устройства, подходящего для сборки оконных рам.
Рис. 2 представляет собой боковой вид, показывающий элементы, работающие под давлением жидкости и
предназначенные для приложения давления в вертикальном направлении оконной рамы, а рис. 3 — торцевой
вид, показывающий элементы, работающие под давлением жидкости, — приспособления 17, состоящие из
нескольких пар стержней, регулируемых вдоль пар продольных опорных стержней рамы 18. Приспособление,
демонстрирующее, как показано на чертежах, может регулироваться на основных балках или стержнях 4,
например, с помощью болтов 19, проходящих через стержни 18 и две продольные балки рамы H-образного
сечения 4, причем такие болты входят в отверстия 2 и 3. Закрепленные поперек основной рамы, выбранные
из отверстий 14, приспособления 17, элементы 2 и 3, представляют собой подходящее количество элементов,
которые могут регулироваться с помощью болтов, проходящих через металлические стержни 4, причем три
таких стержня проходят через них и через пазы. 20 в I 5, показанном на иллюстрации; ba L S 18.
Эти планки обеспечивают регулируемую поперечную поддержку. Количество пар шаблонов 17 зависит от
количества стоек в элементах, используемых для позиционирования изготавливаемой оконной рамы и
элементов оконной рамы в нужном расположении и месте, а также, если требуется желаемое положение на
этапе подготовки и во время работы, количество шаблонов 17 может быть использовано для их зажима
вместе. Для различных вариантов, например, для фрамуг, косяков и элементов, предпочтительно
использовать три комплекта шаблонов и две пары опорных планок 1S, как показано на рис. 1.
для формирования оконной рамы. Расположенные поперечно по основной балке 85. На каждой из этих балок
4 расположены еще одна пара балок 21, на конце которых находится соответствующее количество балок,
расположенных регулируемым образом в цилиндрах 5, к которым подается сжатый воздух или
гидравлическая среда под давлением. Способ регулировки удобен для одновременной регулировки > 5, при
этом имеются подходящие каналы 6, образующие висячие винты 22 на балках 21 и пропускающие эти винты к
источнику давления через пазы 23 в балках 4. Давление подается через клапан 7, управляемый винтами,
снабженными ручками или гайками, ножными педалями 8. Цилиндры 5 вмещают 24. Может использоваться
одна балка 21, поршни или плунжеры, штоки которых, если они установлены, скользят через внутренние
концы цилиндра. Регулируемые опоры поддерживаются на одном конце элементов 5 и соединены стержнями
9 с зажимными пластинами или кронштейнами 2.
Продольная прижимная пластина 10, удобный способ регулировки, которая несет вертикальную пластину P,
корпус 11, состоящий из стержней или болтов 26, предназначенных для прилегания к подоконнику или другим
сквозным отверстиям 27 в балках 21 на конце оконной рамы. Вертикальная пластина. Один из торцевых
откосов предназначен для прилегания к элементу 1. Он может быть выполнен из дерева или металла, а
другой конец – из металла, и в последнем случае металлический (jvi-'n) предназначен для соединения только
одной или частью. Может нести деревянную доску. Больше головок 28 одного или пары штифтов.
Расположенные параллельно этому прижимному стержню, пластины или болты 105. Прижимная пластина 10
представляет собой... рабочая пластина whieli mo'e ir, цилиндры 30 регулируемо 13 регулируемо
поддерживаются на других концах, зажаты к beaas 21 Сжатый al.
из стержней 4, например, b-y, обеспечивающих подачу жидкости под давлением в множество отверстий 14,
приспособленных для этих цилиндров 380 b, ножная педаль, управляемая для приема установочных штифтов
15, проходящих через клапан 3)1, при этом рабочая среда находится в 110 пластине 13. Пластина 10
образована вертикальной продольной планкой 16, которая в обратном направлении, в отличие от требуемого,
предпочтительно несет полосу дерева, приспособленную для подачи рабочей среды в цилиндры, чтобы
прилегать к соответствующей части -j 0) висячей балки. Эта полоса дерева или, при желании, в дополнение к
приспособлениям i T, 115 в ее отсутствие, пластина 16 снабжена другими приспособлениями, которые могут
быть регулируемо установлены в подходящем количестве установочных выступов в обратном направлении,
например, параллельно, приспособлены для установки в пазы в балках n 21 и поперек пазов 23 головки или
подоконника Фране, а также пазы или выступы в дополнительных брусках, стоящем элементе 11 или
деревянной планке, соответствующей брускам 18, но в 120, переносимых ими, могут быть соответственно в
обратном направлении; эти приспособления служат для размещения поперечных балок с выступами.
Выступы имеют очень небольшую глубину, поэтому на практике оператор размещает их таким образом, чтобы
они не мешали правильному соединению различных частей оконной рамы. Они расположены между
прижимными пластинами 10 и 25 и предназначены в первую очередь для выполнения функции -f -13, при этом
указанные выступы на них обеспечивают правильное расположение верхней и нижней частей рамы.
Правильное расположение верхней и нижней частей рамы. Правильное соотношение с перекладинами и
импостами.
Перекладины расположены в заданном положении, затем устанавливаются в заданном положении и при
боковом давлении с помощью ряда мер, которые сначала применяются путем управления клапаном 1 f-X
407,641.
407,641 3 31 Чтобы подать давление в цилиндр, указанные упоры прикладывают давление к каждому
элементу. Затем давление сбрасывается в оконную раму или подобную раму вдоль и поперек, и та же
операция выполняется в поперечном или вертикальном направлениях цилиндров, чтобы приложить давление
к окну или подобной раме, указанным упорам и давлению в обратном направлении. Это давление
гарантированно прикладывается к элементам, которые относительно устойчивы, а боковое давление может
быть изменено и регулироваться для разных размеров рам.
Клапан 31 На этом этапе различные рамы (3) Зажим для сборки оконных элементов оконной рамы могут
представлять собой рамы или аналогичные элементы — согласно п. 2, закрепленные друг с другом путем
забивания гвоздей или при этом указанная опорная рама имеет 75 штифтов, проходящих через различные
соединения, на одном конце которых находится ряд элементов, работающих под давлением жидкости.
Элементы 9, которые соединяют приводимые в действие поршни или плунжеры, противоположная опорная
пластина 10 с соответствующим концом поршня, снабжены регулировочными стержнями, могут быть гибкой
природы или представлять собой функциональные упоры для указанных целей.
снабжена соединениями, которые позволяют определенное (4) струбцину для сборки окна или 80 величину
податливости или амортизирующего действия аналогичным рамам согласно п. 2 или во время стадий
давления для предотвращения деформации или 3, где указанная опорная рама несет деформацию оконной
рамы вдоль одной стороны ряда гидростатических давлений. Следует понимать, что пластина 10, приводимая
в действие поршнями или плунжерами, соединенными с пластиной, скользящей по балкам 4, и для этой цели
пластина может быть снабжена перевернутыми U-образными кронштейнами, скользящими вдоль балок 4, при
этом регулируемая пластина, образованная с прилегающей пластиной 13, снабжена аналогичной
направляющей поверхностью, предназначенной для зацепления с головными элементами подоконника,
обозначенными ссылкой на оконную раму.
цифра 32 Давление жидкости подается ( 5) Зажим для сборки окна или всех цилиндров 5 одновременно с
аналогичными рамами в соответствии с любым из предшествующих пунктов, включая ряд регулируемых
приспособлений для выборочного позиционирования вдоль соответствующей рамы для распорок, стоек и
тому подобного в пределах 95 элементов: внешних элементов окна или аналогичной рамы. С помощью моего
изобретения сборочная рама.
оконных рам и тому подобного является материалом (6) Зажим для сборки оконных или подобных рам
значительно облегчается и ускоряется, поскольку оператору не нужно прилагать никаких усилий для зажима
этих частей вместе, а его руки управляют клапанами, предназначенными для управления, которые всегда
свободны для позиционирования и обеспечения потока рабочей среды под давлением в различные части.
При больших оконных рамах средства или элементы, управляемые давлением жидкости.
рамки пара операторов, по одному на каждом (7) Зажим для сборки окна или клапана 7 и 31 может совместно
собирать подобные рамки согласно п. 4, 10, 5, оконные рамы и тому подобное простым способом, включая
размещение выступов на указанных и быстрое приложение давления пластинами.
Теперь, подробно описав и (8) зажим для сборки окна или выяснив природу моего указанного изобретения,
подобные рамы, включающие ряд основных балок, поперек которых расположены 11 O, я заявляю, что то, что
я сделал, поперечно пара прикладывает давление
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1933 г. № 29948/33 407642. Заявка принята: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 51.
Усовершенствования шестеренчатых насосов и двигателей или относящиеся к ним.
Я, Гарри Франклин Виксер Э. Этс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Дюбуа, 7759, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сбалансированному шестеренчатому насосу или двигателю и, в частности,
касается нового способа обеспечения внутренней балансировки шестерен внутри корпуса.
Подавляющее большинство гидравлических насосов и двигателей относятся к стандартному типу с
зубчатыми передачами, и причина этого заключается в том, что зубчатые передачи и насосы имеют самую
простую конструкцию и самые дешевые в производстве. Там, где встречаются относительно низкие давления,
зубчатые насосы вполне удовлетворительны, но там, где необходимы относительно высокие давления,
зубчатые насосы или двигатели до сих пор были неудовлетворительны из-за быстрого износа и потери
эффективности. Даже более дорогие зубчатые насосы и двигатели с шариковыми подшипниками не выдержат
высоких давлений в течение длительного времени из-за сильного трения между шестернями и частью
корпуса.
Целью настоящего изобретения является обеспечение такой балансировки или уравновешивания шестерен
зубчатого колеса или двигателя, чтобы даже самая простая конструкция прямозубого редуктора имела срок
службы и эффективность, вполне сопоставимые с более дорогими гидравлическими агрегатами,
используемыми в настоящее время для работы при относительно высоком давлении. Более конкретно,
настоящее изобретение предусматривает формирование поверхностей корпуса или камеры редуктора в виде
множества расположенных по окружности направляющих поверхностей и углублений для давления заданных
размеров, расположенных относительно друг друга, а также положение основных каналов для жидкости,
чтобы противодействовать или уравновешивать давления, стремящиеся вывести шестерню из зацепления с
подшипниками. Часть зубьев каждой шестерни, непосредственно перед и сразу после зацепления,
подвергается относительно высокому давлению или относительно низкому или отрицательному давлению в
зависимости от того, используется ли агрегат в качестве насоса или двигателя, и в моей новой конструкции
давление, существующее на зубьях, подверженных воздействию жидкости во впускных и выпускных каналах,
уравновешивается приложением того же давления в диаметрально противоположных точках. Характеристики
редуктора 60. Другие особенности конструкции будут более подробно описаны в техническом задании и
претензиях.
На чертежах, прилагаемых к плитке:
На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация стандартного гидравлического блока с прямозубой
шестерней, который может использоваться как насос или двигатель, а также показано стандартное
расположение соединительных трубопроводов для обеспечения балансировки давлений на диаметрально
противоположных сторонах соответствующих шестерен.
Рис. 2 представляет собой изображение, аналогичное рис. 1, но иллюстрирующее применение моего
принципа сбалансированного давления к многоступенчатому редуктору или двигателю 75. Рис. 3
представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее способ определения эффективной
площади поверхности направляющих поверхностей корпуса редуктора, а также размера отверстий для
приложения давления, соединяющих направляющие поверхности 80.
На рис. 4 показан вид с торца, частичное сечение которого выполнено по линии 4-4 на рис. 5,
иллюстрирующее корпус насоса или двигателя, изготовленный для размещения трех шестерен, как это
показано на схеме 85 на рис. 2.
На рис. 5 представлен поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 4, иллюстрирующий расположение и
предпочтительное изготовление редукторных камер, а также расположение выходных патрубков в случае
использования агрегата в качестве насоса, и показывающий некоторые входные патрубки.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 4, и иллюстрирует, в
частности, расположение входных трубопроводов при использовании Lnit в качестве насоса.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 5.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 100 8-8 на рис. 5.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к схематическим изображениям на фиг. 1, 2 и 3. В варианте
исполнения, показанном на фиг. 1, две стандартные прямозубые шестерни 2 и 3 установлены на
соответствующих валах обычным способом; можно предположить, что устройство работает как насос, в этом
случае канал 4 будет входным, а канал 5 — выходным или каналом высокого давления.
Зубья 6 и 7 будут подвергаться не только давлению, возникающему в выходном канале, но и из-за
проскальзывания будет происходить постепенное уменьшение давления, распространяющегося наружу
вокруг каждой шестерни от зубьев (3 и 7). Для поддержания какой-либо степени эффективности стенки камер
шестерен должны плотно прилегать к внешним кромкам зубьев, и будет очевидно, что если в выходном
канале возникает относительно большое давление, то между зубьями в верхней части каждой шестерни
будет присутствовать несколько меньшее давление, в результате чего каждая шестерня будет прижиматься к
нижней стороне камеры шестерен, вызывая тем самым значительное трение и износ между шестернями и
нижними поверхностями каждой камеры шестерен.
Для полного устранения любого давления или трения между зубьями шестерни и поверхностью корпуса
шестерни я предусмотрел углубления, или, как их можно назвать, камеры высокого давления S и 9, которые
расположены диаметрально противоположно камерам высокого и низкого давления, образованным участками
каналов 5 и 4, непосредственно прилегающими к зубьям шестерни. Камеры высокого давления S соединены
посредством трубопроводов 10 с входным отверстием низкого давления 4, а камеры высокого давления 9, в
свою очередь, соединены соответствующими трубопроводами 11 с выходным отверстием высокого давления
5. Таким образом, видно, что любое давление, существующее на открытых поверхностях зубьев во входном и
выходном каналах, будет прикладываться к расположенным диаметрально противоположно зубьям, в
результате чего шестерни неизбежно будут «плавать» на своих валах. Камеры высокого давления 8 будут
сбрасывать любое давление, которое обычно существовало бы в таких точках из-за проскальзывания, так что
с точки зрения балансировки шестерни будет неважно, какое давление существует во входном канале 4; То
есть, независимо от того, является ли такое давление относительно низким или даже отрицательным,
эффективные поверхности 12 и 13 столь же эффективны, как если бы стенки насосной камеры были
сплошными по всему периметру, и они обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в том,
что плотное прилегание эффективных поверхностей 12 и 13 к зубьям шестерни будет сохраняться в течение
гораздо более длительного периода, чем это было возможно ранее в стандартных прямозубых редукторах.
Легко заметить, что если устройство, изображенное на рис. 1, используется в качестве двигателя, то канал и
связанная с ним камера 4 станут стороной высокого давления, а канал 5 и связанная с ним камера —
стороной низкого давления, в результате чего устройство, сконструированное в соответствии с описанием на
рис. 1, будет одинаково хорошо сбалансировано независимо от того, работает ли оно как насос или как
двигатель.
В модификации, показанной на рис. 2, я продемонстрировал предпочтительный метод балансировки
шестерен в зубчатом редукторе, содержащем три шестерни. Здесь внешние шестерни 2 и 3 работают и
балансируются таким же образом, как показано на рис. А, и при работе в качестве насоса этот
трехшестеренчатый редуктор также будет иметь основной входной канал низкого давления 8 и основной
выходной канал высокого давления y.
При использовании третьей шестерни 14 необходимо наличие вспомогательного канала низкого давления 15
для подачи жидкости к шестерням 2 и 14, а также вспомогательного канала 85 для соединения стороны
высокого давления шестерен 2 и 14 с шестернями 3 и 14.
Камеры высокого давления 8 и 9, расположенные рядом с шестерней 3, работают так же, как описано в связи
с рис. 1, но камеры высокого давления 8 и 9, расположенные рядом с задней шестерней 2, перевернуты по
сравнению с описанным в связи с рис. 1, поскольку на рис. 2 камера высокого давления 8 является камерой
высокого давления, а камера высокого давления 9 — камерой низкого давления, работая при этом как насос.
Шестерня 14 сбалансирована, поскольку камеры высокого давления, образованные каналами 5 и 16,
дианметрически сбалансированы, и то же самое верно для камер высокого давления, образованных каналами
4 и 15.
На фиг. 3 показан предпочтительный способ формирования корпуса или кожуха, окружающего периферию
шестерен 105, и в конструкциях два зуба 17 и 18 расположены на равном расстоянии по обе стороны от
вертикальной центральной линии 19, а расстояние 20 между внешними кромками двух зубьев принимается за
правильное расстояние 110 эффективной площади поверхности 12. Если эффективная площадь 12 равна
ширине двух зубьев, то видно, что камеры давления 8 и 9 всегда полностью отделены от основных каналов
115 4 и 5. Если центральная эффективная площадь поверхности 21 имеет тот же размер, что и эффективная
площадь поверхности 12, то видно, что камеры давления 8 и 9 имеют правильные пропорции в соответствии с
эффективной площадью зубьев, обращенных к камерам, образованным каналами 4 и 5. Другими словами,
длина камеры давления 8 предопределена в соответствии с Ширина двух зубьев шестерни 125.
Экспериментально я обнаружил, что при использовании редуктора, подобного показанному на рис. 2,
работающего как двигатель, и клапана, расположенного в трубопроводе, как в точке А, когда 130.
401,642, 407,642 Если указанный клапан закрыт, двигатель немедленно остановится и снова запустится, когда
клапан будет открыт. Это показывает, что при работе под высоким давлением давление на шестерню
настолько велико, что она заклинивает у противоположной стенки камеры редуктора и полностью
останавливает двигатель. Двигатель, конечно, мог бы работать при гораздо более низком давлении, но это
служит для иллюстрации величины давления и трения между шестерней и стенкой камеры редуктора, если
шестерня не сбалансирована.
На фиг. 4-8 показана адаптация узла, схематически показанного на фиг. 2, к узлу и отливке практической
конструкции. В данном случае, обращаясь, в частности, к фиг. 5, показан цельный узел, включающий камеры
цилиндрических зубчатых передач 30, 31 и 32, и снабженный камерами высокого давления 33 и 34. При
работе в качестве насоса трубопровод 35 становится входом, а трубопровод 3G — выходом. Трубопровод 35,
как показано на фиг. 6, соединен посредством поперечного трубопровода с камерой низкого давления 37 и
посредством вспомогательного трубопровода 38 с камерой низкого давления 39. Выпускной трубопровод 36
напрямую соединен с камерой высокого давления и посредством вспомогательного трубопровода 41 с
камерой высокого давления 42. Камеры высокого давления 33 соединены с выпускным трубопроводом
высокого давления 36, как показано на фиг. 5, и Камеры высокого давления 34 соединены с входным
трубопроводом bv средствами 3 вспомогательных каналов 43 и 44.
Таким образом, будет видно, что независимо от того, работает ли устройство как насос или двигатель,
независимо от соответствующего давления на входной и выходной сторонах устройства и независимо от того,
какое воздействие может оказываться на закрытые участки зубьев шестерни, 4: участки зубьев шестерни,
диаметрально противоположные зубьям шестерни, обращенным к входному и выходному каналам, будут
уравновешены относительно давления, приложенного к открытой части шестерни, так что независимо от того,
составляет ли эффективное рабочее давление насоса или двигателя сто фунтов, пятьсот фунтов или более,
шестерни будут плавать в своих соответствующих камерах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407643A
[]
11 фл
( ( Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 2 ноября 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 ноября 1933 г.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
Улучшения в банях.
Я, Сесил Фредерик Эсдейл, проживающий по адресу №.
1
Я, проживающий по адресу: Питтуотер-роуд, Мэнли, недалеко от Сиднея, штат Новый Южный Уэльс и
Содружество Австралии, подданный короля Великобритании (правопреемник Альфреда Фредерика Эсдейли,
проживающего по адресу: Питтуотер-роуд, № 160, Мэнли, недалеко от Сиднея, штат Новый Южный Уэльс и
Содружество Австралии, подданный короля Великобритании), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ваннам, в частности к обычным бытовым ваннам, обычно изготавливаемым
из эмалированного железа, фарфора или подобных материалов, и предназначено для обеспечения
возможности человеку, использующему ванну, легко удерживаться в ней и/или принимать вертикальное
положение без опасности поскользнуться.
Согласно изобретению, ванна имеет по меньшей мере одно углубление, вырезанное в ее стенке или бортике,
или в месте соединения стенки с бортиком, и поручень, расположенный рядом с этим углублением.
Рукоятка и углубление могут быть отлиты или иным образом сформированы заодно в ванне, либо указанная
рукоятка может быть приварена на место до эмалирования.
Однако для того, чтобы данное изобретение могло быть легко реализовано на практике, оно будет описано со
ссылкой на чертежи, прилагаемые к настоящему описанию и являющиеся его неотъемлемой частью, на
которых изображен перспективный вид ванны, воплощающей данное изобретение.
407,643 № 30,495/33.
Боковая стенка 1 ванны и ее закругленный край или бортик 2 имеют в себе углубление 3. Продольно поперек
углубления 3 расположена ручка 4 любой желаемой конфигурации, подходящая для руки пользователя.
Углубление 3 и ручка 4 предпочтительно дублируются на непосредственно противоположной стенке и
закругленном крае ванны.
При использовании ванны пользователь, желая встать, держится за поручень или поручни 4 вместо краев
ванны 2, как это было раньше, что исключает риск соскальзывания рук и, как следствие, травмы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты