Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11554
.pdf
18.-A способ получения фосфата тория для использования в качестве контрастного вещества из серного
водного раствора фосфата тория, который включает разбавление указанного раствора большим количеством
воды в холодном состоянии, добавление очень небольшого количества пирофосфата натрия и отделение
фосфатного геля от жидкого раствора. 1.4 -A способ, как заявлено в пункте 13, дополнительно включающий
добавление к указанному фосфату очень небольшой доли оксида магния.
lf 5 -(Контрастные продукты для наблюдений K-лучей 95, в основном, как описано.
16. Способ получения фосфата тория для использования в качестве контрастного вещества, по существу, как
описано выше.
Дата: 15 июня 1932 года.
MIARKS & CLERK Redhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd-1934
?.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407663A
[]
Е,,,< 'C Оп Й,
i Wo"r - Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 16 июня 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
Усовершенствованный процесс Ior b I, Феликс Мейер, с улицы Верайнштрассе, 5.
Ахен, Германия, принадлежащий немецкой нации.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Искусственные вещества, известные как искусственные смолы, — в частности, полимеризованные
композиции производных винила, такие как, например, сложные эфиры акрила и целлюлозы, отдельно или в
сочетании с пластифицирующими веществами, с производными целлюлозы или без них, с органическими или
неорганическими наполнителями или без них, — хорошо подходят для производства объемных изделий либо
в горячем пластичном или жидком состоянии — путем прессования, литья или прокатки, либо в холодном
твердом состоянии — путем сверления, токарной обработки, фрезерования и аналогичных операций.
Настоящее изобретение включает в себя оперативный способ обработки, который до настоящего времени не
был известен и не был адаптирован для таких материалов, и который основан на способе обработки стекла,
особенно полого стекла, стеклодувами или машинами для изготовления бутылок.
Согласно изобретению, искусственные вещества, особенно прозрачные, нагреваются, например, в потоке
горячего воздуха или в горячей атмосфере или контейнере, а также придают форму пластику или жидкости
путем выдувания, изгибания, сварки или смешивания, или аналогичной процедуры.
С помощью этого метода изготовления изделия могут быть сформированы специально для художественных
или технических целей, с использованием или без использования материала, и эти изделия могут напоминать
изделия, изготовленные методом выдувания, вытягивания или аналогичными методами.
Этот новый метод также подходит для производства тонких нитей, изготовленных тем же способом, что и
стекловата. 1-Тот способ заключается в вытягивании нити с конца нагревательного элемента или стержня, в
результате чего получается новый вид искусственного шелка, который, помимо того, что невосприимчив к
воде и многим химическим веществам, имеет преимущество в том, что он является одним из основных
искусственных материалов.
Полая внутри, когда её откручивают от конца трубки.
Вместо того чтобы снимать этот искусственный шелк с конца трубки, его можно изготовить, продавливая
горячую массу, находящуюся в более или менее пластичном состоянии, через небольшие отверстия и быстро
снимая ее.
Пластификация этих материалов может быть также осуществлена с помощью горячего воздуха, смешанного с
парами растворителей.
Для нагрева и пластификации таких материалов не обязательно использовать горячий воздух или подобные
устройства; нагрев с таким же успехом может осуществляться в печах, плитах, муфельных камерах, горячих
жидкостях или в любой емкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407664A
[]
YOTE - Заявка №7 на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 18 июня 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Пи Э Ри РЕ Эу Г:Э:Нн ХФН Ри Фонс А Нс, проживающий по адресу: улица Лежандр, 78, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим удостоверяю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
направлено на различные усовершенствования коксовых печей с вертикальными дымоходами, с
регенерацией тепла, с нагревом с помощью богатого газа, бедного газа или смешанного газа, а также на
создание системы печей, в которой применяются указанные усовершенствования.
1
Цель, направленная на улучшение работы и повышение производительности коксовых печей, состоит, с
одной стороны, в обеспечении максимально равномерного нагрева нагревательных стенок по всей их
поверхности с учетом толщины коксуемого угля, а с другой стороны, в поддержании конструкции,
выполненной из собранных фасонных кирпичей, в состоянии жесткости и устойчивости, чтобы расширение
или движение фундамента не приводили к смещению кирпичей и, таким образом, не вызывали препятствий в
циркуляционных дымоходах или трещин, вызывающих короткие замыкания между отсеками, которые должны
оставаться герметичными.
Таким образом, изобретение включает, с одной стороны, систему циркуляции теплоносителей, способную
обеспечить равномерность требуемого нагрева во всех вертикальных сечениях дымоходов, а с другой
стороны, конструкцию фундаментов, обеспечивающую максимальную прочность и жесткость конструкции
печей.
В коксовых печах с вертикальными дымоходами и регенерацией тепла пламя, циркулирующее по
нагревательным стенкам, проходит по вертикальным восходящим дымоходам, за которыми следуют
вертикальные нисходящие дымоходы; иногда за восходящим дымоходом сразу следует нисходящий, а иногда
группа смежных восходящих дымоходов соединена собирающим дымоходом с группой нисходящих
дымоходов.
Цена 1/-l 4079664 Из этого следует, что во всех вариантах можно сказать, что вертикальный восходящий
дымоход заканчивается сверху более или менее коротким собирающим дымоходом горизонтального
направления; вследствие явления «накопления» горячих газов, подобного тому, которое возникло бы в
дымоходе, верхнее отверстие которого внезапно заблокировалось бы, и, вероятно, также вследствие
вихревого движения, вызванного изменением направления восходящего потока газов, можно заметить, что
верхняя часть восходящих дымоходов может находиться под давлением в несколько миллиметров водяного
столба (скажем, от 2 до 4 м/мин, или в среднем +3 м/мин), в то время как нижняя часть дымоходов может
находиться под давлением или в равновесии при давлении более или менее 0 м/мин.
С другой стороны, по ряду конструктивных и эксплуатационных причин точка подачи газа и воздуха находится
в нижней части дымоходов, и в этом месте обычно образуется слишком высокая температура, в то время как
в верхней части дымоходов температура иногда на 1000–3000 °C ниже, чем в нижней. Для выравнивания
температуры верхней и нижней частей дымоходов изобретение предусматривает прохождение части более
холодных газов из верхней части в более горячее пламя нижней части, используя разницу давлений,
существующую между обеими зонами, и используя соответствующие трубопроводы, проложенные в толще
кирпичей, разделяющих дымоходы. Второе усовершенствование, касающееся циркуляции пламени и дыма в
дымоходах и способа сгорания тепловых газов, заключается в группировке дымоходов в ряды по четыре,
последовательно включающие восходящий, нисходящий, восходящий и нисходящий потоки; воздух для
сгорания подается снизу. из первого восходящего дымохода, и горючие газы поступают одновременно 95
последовательными порциями, согласно заявке № 17153/32 от 17 июня 1932 г.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коксовых печах.
В нижней части двух восходящих дымоходов и в верхней части двух нисходящих дымоходов осуществляется
сгорание в четырех регулируемых циклах, обеспечивающих равномерность сгорания по всей высоте
дымохода.
Группы дымоходов могут быть расположены различными способами, а именно: путем размещения двух рядов
в одной нагревательной стенке и двух рядов в следующей нагревательной стенке, соединенных между собой
каналом под подом, перпендикулярным продольной оси печи. Четыре дымохода, образующие группу, также
могут быть расположены в смежных рядах в одной и той же нагревательной стенке, причем последняя в этом
случае будет образована последовательностью аналогичных групп по четыре дымохода в каждом,
расположенных, как указано выше. Возможно сгруппировать в первой половине нагревательной стенки все
два первых ряда дымоходов, а в другой половине нагревательной стенки сгруппировать два дополнительных
ряда дымоходов, обеспечив при этом связь между двумя группами через один или несколько дымоходов под
подом, расположенных в направлении продольной оси печей. Также возможно сгруппировать дымоходы
одного направления в смежные ряды и таким образом иметь либо в одной и той же нагревательной стенке,
либо в смежных нагревательных стенках ряд восходящих дымоходов, сообщающихся с рядом нисходящих.
дымоходы, причем последние соединены с рядом восходящих дымоходов, за которыми следует ряд
нисходящих дымоходов, при этом подача горючего газа для отопления всегда осуществляется одновременно
в нижней части восходящих дымоходов и в верхней части нисходящих дымоходов, при этом горение
происходит в четыре фазы.
Кроме того, возможно объединение описанных выше групп дымоходов с разработанными контурами отвода
отходящих газов в восходящих дымоходах с целью более эффективного выравнивания температуры верхней
и нижней частей дымоходов.
Дальнейшее усовершенствование, касающееся устойчивости и жесткости всей конструкции печей,
заключается в закладке конструкции на железобетонном фундаменте в виде расположенных рядом кессонов,
включающих две непрерывные горизонтальные платформы, одна из которых установлена на земле, а другая
— на определенном расстоянии над ней; эти две платформы соединены друг с другом вертикальными
опорами, простыми или решетчатыми, расположенными в направлении продольных осей печей и либо по
одной на каждую печь, либо с большими или меньшими интервалами; таким образом образуется полая рама,
образующая сплошную опору из кессонов, платформы которых имеют полную поверхность, соответствующую
батарее, и имеют множество ребер, параллельных печам, и в таком большом количестве, в каком
необходимо, чтобы поперечная жесткость была максимально возможной. Полая рама также может быть
рассчитана таким образом, чтобы, например, ширина соответствующего грунта могла опускаться без
деформации тепловых стенок.
Четвертое усовершенствование, имеющее идентичную предыдущему, для сохранения каменной кладки
печей, заключается в том, чтобы окружить батарею на уровне пода печей горизонтальными балками из
железобетона или любым другим способом строительства, чтобы вертикальные анкеры находились примерно
посередине их высоты и были прочно прижаты к массивной конструкции печей. Таким образом
сформированные балки, закрепленные на концах к двум прилегающим элементам батареи, одновременно
служат передним и задним пешеходными мостиками на уровне пода печей.
Вертикальные анкерные крепления, расположенные на каждом конце нагревательных стен и до настоящего
времени выполненные с помощью рельсов и стальных профильных балок, теперь будут образованы, в
соответствии с настоящим изобретением, железобетонными столбами большого сечения, закрепленными
снизу на полой раме, поддерживаемыми на половине высоты горизонтальными балками пешеходного моста,
упомянутыми ранее, расположенными на максимально возможной ширине вплотную к торцам
нагревательных стен и скрепленными парами на верхних концах стяжками, аналогично старым
металлическим анкерным креплениям; Анкерные столбы в железобетоне одновременно являются
теплоизоляционными средствами, уменьшая потери тепла за счет излучения масла на 105 сторонах
нагревательных стенок. Эти различные усовершенствования могут быть собраны или объединены друг с
другом различными способами, в частности, для образования, в соответствии с изобретением, 110 двух типов
печей с вертикальными дымоходами, с регенерацией тепла — с производными потоками дымовых газов, с
закладкой с помощью богатого или бедного газа и с, в одном типе печи, группами из четырех дымоходов,
расположенных парами в одной нагревательной стенке и двумя другими в последующей нагревательной
стенке, с сообщением под подом промежуточной печи, а в другом типе печи, группами из четырех дымоходов
120, расположенных в ряд в одной и той же нагревательной стенке.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, оно будет описано ниже со ссылкой на рисунки
прилагаемых чертежей, на которых:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение в вертикальном разрезе группы вертикальных
дымоходов с восходящим и нисходящим потоком воздуха, а также производную схему отвода дымовых газов.
Рис. 2 представляет собой схематическое изображение в вертикальном разрезе группы дымоходов с
восходящим и нисходящим потоком воздуха, а также производные схемы отвода дымовых газов.
Рис. 3 представляет собой схематическое изображение в вертикальном разрезе группы из четырех
дымоходов, образующих полный тепловой контур с тепловым регенератором; рис. 4 представляет собой вид
сбоку, показывающий внешний вид кессонного фундамента для батареи с вертикальными железобетонными
анкерами и горизонтальными балками пешеходного моста на уровне пода печей; рис. 5 представляет собой
вид в вертикальном разрезе по линии V-V на рис. 4; рис. 6 представляет собой вид сверху в горизонтальном
разрезе по линии VI-VI на рис. 4; рис. 7 представляет собой вид сверху в горизонтальном разрезе по линии
VI-VII на рис. 5; рис. 8 представляет собой вид сбоку части батареи коксовой печи в вертикальных разрезах, в
целом по линии VIII-VIII, в целом по линии VIIIL-VIII, в целом по линии V112-VIII2 на рис. 9; Рис. 9 — вид сбоку
в вертикальном разрезе по линии TX-1-X на рис. 8; рис. 10 — вид сверху в горизонтальном разрезе по линии
X-XL на рис. 9; рис. 1i — вид сбоку части батареи коксовой печи в вертикальных разрезах, в cd по линии XIJ-XI,
в el по линии XI1-X1, в f1 по линии XIz-XI2, в g' по линии XIs,-XI на рис. 12; рис. 12 — вид сбоку в вертикальном
разрезе по линии XII-XII на рис. 11; рис. 13 — вид сверху в горизонтальном разрезе по линии XIIT-XIII на рис.
12.
На фиг. 1 схематически показана группа из двух дымоходов с производной системой отвода дымовых газов. В
восходящий дымоход 1 подается воздух через трубу a, а газ — через трубу q; при движении вверх по
дымоходу 1 образуется пламя, а продукты сгорания поступают в горизонтальный дымоход 2 и стекают вниз
через нисходящий дымоход 3, после чего проходят через трубу f либо в дымовую трубу, либо по другой части
системы.
В нижней части дымохода 1 давление составляет +0 мл/мин, в то время как в верхней части дымохода 1
поддерживается давление в несколько миллиметров, например, 3 мл/мин, путем удобной регулировки тяги
дымохода. Дым, поддерживаемый под давлением в дымоходе 2 и более холодный, чем пламя горения,
образующееся в нижней части дымохода 1, в определенной пропорции проходит через производный канал 4,
чтобы пройти и смешаться с пламенем горения. Таким образом, в дымоходе 4 существует производный
нисходящий поток охлажденных дымовых газов, обусловленный разницей давлений между нижней и верхней
частями дымохода 1. Эти охлажденные дымовые газы, проходящие через 4, немного понижают температуру
пламени в нижней части дымохода 1 и в определенной пропорции ослабляют горение, удлиняя пламя, что
автоматически выравнивает температуру от нижней до верхней части дымохода 1. идентификатор.
Количество паров, протекающих по выделенному контуру, может регулироваться либо давлением,
поддерживаемым в точке 2, либо конструкцией самого трубопровода 4.
На фиг. 2 схематически изображена группа восходящих дымоходов, расположенных параллельно друг другу.
Восходящие дымоходы 1 снабжаются снизу воздухом через каналы a и газом через каналы gq; каналы
расходятся вверх, и " 3.
Продукты сгорания собираются в водосборном канале 21, откуда затем, например, направляются либо в
дымоход, либо в другую группу каналов. Верхняя часть каналов 1 всегда находится под определенным
давлением, скажем, 3 м/мин, тогда как нижняя часть остается под давлением +0 м/мин, и часть продуктов
сгорания под давлением в верхней части каналов 1 стекает вниз через ответвленные каналы 4, чтобы попасть
в нижнюю часть 1 и смешаться с действующим пламенем. Получаемый эффект практически идентичен
предыдущему случаю, и средства регулирования ответвленных потоков также идентичны предыдущим.
На фиг. 3 схематически изображен нагревательный элемент нагревательной стенки, выполненный в
соответствии с настоящим изобретением. Нагрев может осуществляться либо с помощью богатого
кислородом газа, либо с помощью бедного газа, при этом потоки меняются местами через определенный
промежуток времени, как в уже существующих печах с генерацией тепла, принцип работы которых хорошо
известен. Например, на фиг. 3 будет допущено, что продукты сгорания циркулируют слева направо в течение
описанного периода (в предыдущие и последующие периоды они циркулируют в обратном направлении
справа налево, и так далее попеременно).
Отопительные дымоходы образуют группу, включающую, таким образом, в направлении потока жидкости,
восходящий дымоход 1, нисходящий дымоход 3, восходящий дымоход 5 и нисходящий дымоход 7,
последовательно сообщающиеся друг с другом через дымоходы 2, 4, 6, в соответствии с чертежом.
Регенераторы тепла, изготовленные известным способом из кирпичей, -j 1.
— соответственно обозначены цифрами 8, 9, 10 и 11. Дымоходы для производных контуров для дымовых
газов расположены соответственно в 112, 13, 114 и 15 и проложены в толщине кирпичей верхней части 125.
При нагреве печи могут возникнуть два случая:
10) -нагрев с использованием богатого газа; 20) нагрев с использованием бедного газа или смешанного газа.
В первом случае, при нагреве обогащенным газом, весь воздух, необходимый для совместного сгорания,
подается через 16 и 17 в направлении стрелок, в нижнюю часть регенераторов 8 и 9, предварительно
нагретых в предыдущий период; этот нагретый воздух выходит через 18 и 19 в нижнюю часть дымохода 1, где
он встречается с первой фракцией обогащенного газа, подаваемого через трубопровод 20. Пламя
распространяется, поднимаясь вверх по 1, и, достигнув 2, часть продуктов сгорания снова стекает вниз, как
объяснялось ранее, через 12', для смешивания в нижней части 1 с пламенем и понижения его температуры.
В отверстие 2 поступает свежее количество насыщенного газа, подаваемого либо через отверстие 21, либо
через отверстие 22, либо одновременно через оба отверстия, а дымовые газы, все еще содержащие избыток
воздуха, стекающего вниз по отверстию 3, проходят через отверстие 41 и выходят в нижней части
восходящего дымохода 5.
В этой точке поступает третья фракция обогащенного газа, подаваемая через 2:3, новые языки пламени
поднимаются вверх в 5, а в 6 часть газа снова опускается вниз, как и прежде, через производный трубопровод
14 для смешивания с действующим пламенем в нижней части 5.
Наконец, четвертая фракция обогащенного газа подается в канал 6 через трубопроводы 24, 3 или 25, или
через оба одновременно, и все пламя стекает вниз по дымоходу 7 и достигает через 26 и 27 регенераторов 10
и 11, где оно нагревается, прежде чем попасть в дымоходные трубы через 28 и 29.
1 В последующий период потоки меняются местами; воздухозаборники 16 и 17 закрываются,
воздухозаборники обогащенного газа 20 и 2:3 также закрываются, как и нисходящий поток дымовых газов 28 и
29; соответственно открываются воздухозаборники 31, воздухозаборники обогащенного газа 32 и 33 и выходы
дымовых газов 34 и 35. Весь воздух поступает в нижнюю часть дымохода 7, который становится восходящим
потоком, и дымовые газы циркулируют в обратном направлении по сравнению с предыдущей фазой после
того, как обогащенный газ последовательно подается в нижнюю часть 7 и 3 и в верхнюю часть 5 и 1. Весь
дымовой газ отводится через 34 и 35, а образовавшиеся потоки проходят соответственно через 15 и 13.
Также возможно на первом этапе описанного нагрева подавать определенное количество нагретого воздуха в
нижнюю часть 5 через трубопровод 36, идущий от регенератора 9, при этом симметрично небольшая часть
дымовых газов возвращается обратно через трубопровод 37 в регенератор 10, в то время как основная
оставшаяся часть дымовых газов с избытком воздуха продолжает свой поток в 5 и 7 на третьем и четвертом
этапах сгорания.
Во втором случае, при нагреве с использованием слабого газа или смешанного газа, пламя и дым
циркулируют, как и в рассмотренном выше периоде, в направлении стрелок на рис. 3. В этом случае воздух
подается только через 16, нагревается в регенераторе 8 и выходит через 18 в нижней части дымохода 1; в
течение этого времени газ подается через 17, нагревается в регенераторе 9 и также выходит в нижней части 1
через 19. Пламя первой фазы сгорания течет вверх в 1, образующийся поток дыма проходит через 12, вторая
фаза сгорания создается подачей газа из 21 или 22 или из обоих одновременно, дым течет вниз в 3;
Небольшая фракция паров (80%) проходит непосредственно через 37 в регенератор 10, в то время как
основная покоящаяся фракция проходит через 41, поднимается вверх по 5, в нижней части которого через 23,
85 или 36, или через оба одновременно, поступает третья фракция газа.
Пламя третьей фазы сгорания течет вверх по трубе 5, образующийся контур дымовых газов проходит через
трубу 14. Четвертая подача газа осуществляется через трубы 24 или 25, через O или через обе трубы
одновременно, и четвертая фаза сгорания происходит при стекании вниз по трубе 7, откуда остальная часть
дымовых газов проходит через трубы 26 и 27 в регенераторы 10 и 11, 95 и отводится в дымоход через трубы
28 и 29.
В последующий период нагрева с использованием слабого или смешанного газа потоки меняются местами;
каналы 28, 29, 16 и 17 замыкаются, воздух подается через канал 31, фракции газа подаются через каналы 30,
26, 25, 24, 37, 33, 22, 21, горение осуществляется при потоке газа вверх через каналы 7 и 3 и потоке вниз
через каналы 5 и 1, через каналы 15 и 1 формируются производные контуры, и, наконец, весь дым будет
нагревать регенераторы 8 и 9 и поступать в дымоход через каналы 34 и 35.
На фиг. 4, 5, 6 и 7, иллюстрирующих фундамент и наружную арматуру батареи, собственно фундамент
образован двумя непрерывными платформами 11, покоящимися на земле и 211 на определенной высоте над
ней. Эти две платформы соединены друг с другом поперечными вертикальными перекладинами 31,
простирающимися от передней части батареи к задней, образуя своего рода полый кессон, обладающий
значительной жесткостью в направлении осей печей.
Давление грунта, действующее под нижней платформой 1 в направлении стрелок 411, может быть
неравномерным, без какого-либо прогиба всей конструкции 11, 211, 31 и деформации возведенных на 21"
конструкций. Жесткость полого фундамента 1 т, 21", 31 может быть дополнительно увеличена в продольном
направлении батареи с помощью центральной перегородки 51 и наклонных балок 61, образующих
решетчатую конструкцию.
Опоры батареи образованы блоками 71 и 81, имеющими общую высоту печей. Отсеки печей схематически
обозначены на рисунке 91, а камеры регенераторов — на рисунке 101.
Вертикальные опоры 111 закреплены снизу к фундаментной раме 11, 211, 31, 51, 61 и собраны на уровне
пода печей горизонтальными балками пешеходного моста 121 и 131; балки пешеходного моста 121 и 131
прочно закреплены своими концами к опорам 71 и 81 и сконструированы таким образом, чтобы выдерживать
давление вертикальных опор 11, давление, действующее в направлении стрелок 14. Пешеходные мосты 151
и 161 на опорах дополняют и усиливают балки 121 и 131.
Конструкция полого фундаментного каркаса 11, 2, 1, 31, 51, 61, опор 71, 81, анкерных стоек III, балок
пешеходного моста 121, 131, 151, 16 предпочтительно должна быть выполнена из железобетона, но может
быть также выполнена из любого материала, соответствующего той же цели в отношении прочности и
жесткости всей конструкции. Анкерные стойки 111 предпочтительно должны быть выполнены из
железобетона и иметь большую поверхность соприкосновения с головками нагревательных стенок и стенками
регенераторов, образуя, кроме того, изоляционный материал, снижающий потери батареи за счет излучения.
На фиг. 8, 9 и 10, иллюстрирующих батарейную часть коксовой печи с регенерацией тепла, где вертикальные
дымоходы нагреваются богатым или бедным газом, описанные выше усовершенствования были реализованы
путем группировки нагревательных стенок в серии по две, сообщающиеся друг с другом через дымоходы,
проходящие под подом промежуточных печей; таким образом, дымовые газы проходят, например, от
нагревательной стенки 1 к нагревательной стенке 9m и наоборот при каждом изменении направления нагрева;
таким же образом нагревательные стенки 3m и 3m соединены вместе и так далее, что требует, чтобы батарея
включала нечетное число печей.
Коксовые камеры обозначены цифрой 61 и нагреваются сбоку полыми стенками, образующими
нагревательные секции Vm, 2m, 3m, 4m, 5m, как в известных в настоящее время коксовых печах. Все
нагревательные стенки, объединенные в группы (1', 2n), (3m, 4A) и т. д., организованы одинаково, и будет
достаточно описать, например, работу группы 1m, 2m. Регенераторы, расположенные в направлении ячеек
печей и по два на нагревательную стенку, имеют одинаковую конструкцию, и будет достаточно описать те,
которые соответствуют нагревательным стенкам im, 2'.
Конструкция печей возведена на полом фундаменте 711, 81, 91 в соответствии с изобретением, а
предусмотренные таким образом туннели под фундаментом между двумя платформами 711, 911 и стенками
81 используются для размещения распределительных каналов для богатого или бедного газа 1011 и 11 л,
2711 и 281", питаемых от основного трубопровода 1911. Дым от батареи отводится через выхлоп печей в
дымоходы 80, 1311 и 1414, проходящие по всей конструкции. Регенераторы соединены с дымоходами с
помощью двойных заслонок 1511 известной системы, которые позволяют попеременно изолировать
регенератор 85 от дымохода, подавая воздух или бедный газ, и перекрывать поток воздуха и бедного газа,
оставляя при этом проход для дыма к дымоходу. Все заслонки 1511 идентичны. и попеременно работают
аналогичным образом при нагреве печи богатым газом; в случае нагрева бедным газом или смешанным
газом, одна из заслонок 1511 имеет воздухозаборник, зафиксированный в закрытом положении, и соединена с
трубопроводом бедного газа посредством крана, попеременно открывающегося и закрывающегося для
подачи газа в соответствии с хорошо известным процессом.
Печи можно нагревать с использованием богатой газовой смеси (100%), бедной газовой смеси или газовой
смеси.
В случае отопления обогащенным газом два регенератора 181" и 191" пропускают воздух через заслонки
1511, заслонки 201" которых открыты, а заслонки 105 211" закрыты; этот воздух, распределяемый по
трубопроводу 22" 1 по всей длине регенераторов 1811, 1911, течет вверх в направлении стрелок 231,
проходит через отверстия 241 и 251 110 и выходит в восходящие вертикальные дымоходы 261 сечения стенки
2 м; обогащенный газ, подаваемый по трубопроводу 271" (соединительный кран которого открыт с 1212),
течет вверх по трубкам 115 291, расположенным в толще стенок, разделяющих два регенератора, и таким
образом попадает в дымоходы 261, где происходит сгорание.
Пламя, содержащее значительный избыток воздуха (120 единиц), поднимается в трубе 261, и образующийся
поток дымовых газов формируется через дымоходы 301, проложенные в толще кирпичной кладки. Затем
продукты сгорания стекают вниз через дымоходы 311 и 25 после того, как вторая порция газа поступает в
трубу 32', подаваемую из основного дымохода 33' и труб 34'.
Дым продолжает свой путь, проходя через нижние дымоходы 351, которые соединяют 30 два соединенных
отопительных клапана с главным 1211, который затем принимает газ парами и попадает в дымоходы 361.
Избыток некачественного газа также может привести к повреждению нагревательной стенки после подачи
газа из магистрали 33 и трубок, поступающих снизу, образуя новую фракцию 341; Наконец, подача долей газа,
подаваемого по трубопроводу 111, и слабого газа в нижнюю часть дымоходов 31 и 70 осуществляется через
трубки 37; таким образом, новое пламя 361 будет создаваться через трубки 1011, поднимаясь по производной
цепи дымовых газов и 28, подаваемых по 121. Обратные потоки через 38 и встречающиеся в 39 четверть
потоков воздуха, газа и подачи газа, выходящего из дымовых газов 3:31 и 341, также осуществляются в этом
случае в хорошо известном порядке, уже примененном в 75, и вся совокупность дымовых газов, проходящих
через существующие коксовые печи и восстанавливающие герметичные дымоходы 41 и 42, продолжают свои
181 и 1911, принимая дымовые газы при нисходящем потоке в Регенераторы 16" на конце цепи, в то время как
бедный газ и 1711 соединены в трубопроводах 4:3, поступающих в генератор 1611, и воздух проходит в
дымоход через заслонку воздуха в регенераторе 17"18 с клапанами 15"1 (заслонки 2011 которых закрыты, а
клапаны 2111 открыты — правая часть батарей коксовых печей с правой стороны на рис. 9) и основной 14"1
регенерации тепла с вертикальными дымоходами. В последующий период нагрева все с производными
токами и нагреваются богатым газом, токи меняются местами. Трубки с бедным газом или богатым газом 271"
и 111"1 изолированы последовательной цепью из четырех (изменяющих направление) трубок, соединяющих
дымоходы. краны, тогда как симметричная конструкция, в которой открываются две восходящие и две
нисходящие дымоходные трубы 10"1 и 28"1 (попеременно) и с градуированным конусом, подается в 44 и 45
снизу в четыре фазы, с подачей газа в дымоходы 40 и 311 (которые стали дымоходами восходящего потока) и
в 321 и 39 сверху, поддерживаются, как и в предыдущем случае, в дымоходы 36" и 26" (которые должны быть
печами, но расположение нагревательных элементов отличается от расположения регенераторов 161" и 17"1
(правая сторона и представляет собой один из возможных вариантов реализации изобретения через 181" и
191" В основной части 13 " 1-, нагревательные стенки идентичны, пламя и дым циркулируют в
противоположных направлениях друг от друга и независимо, и направление к стрелкам, показанным на
рисунке, они имеют свои собственные регенераторы, предусмотренные для отвода дымовых газов под
печами по всей длине. Трубопровод 47, проложенный под печами в направлении продольной оси, соединяет
трубопроводы 35', сообщающиеся с системой отопления ячеек. Вся конструкция, выходящая на две стороны,
установлена на жестком полом фундаменте батареи, позволяет очищать дно печей в соответствии с
изобретением, а каналы 311, 36' и трубопроводы 35'1 расположены между напольной платформой и
потолочной платформой. В случае нагрева печи с помощью потолочной платформы используются для
размещения 105 бедных газов или смешанных газов, циркуляция пламени и дымовых газов осуществляется
точно так же, как и при использовании бедных газов. Печь,-1 нагревательные ячейки, Процессы аналогичны
процессам нагрева богатым газом, как описано выше, но теперь это один из известных процессов.
Регенераторы каждой серии из двух печей могут нагреваться богатым газом 110.
В качестве альтернативы используется для нагрева, либо с использованием некачественного газа, либо со
смесью газов.
газ, и трубки 291 и 44, которые обеспечивают нагрев богатым газом, подаются через заслонки 52 (левые
дымоходы 26' и 40 выведены из контура со стороны земли на рис. 12), заслонка 53 которой, например,
регенераторы 19' 1, сообщаются с дымоходом, когда они закрыты, а заслонка 54 открыта. Это означает, что
соответствующие заслонки 151' 1 будут плотно закрыты, и воздух, распределяемый по магистралям 79,
нагревается по всей длине регенераторов. Регенераторы соединены с бедным газом 56 и выходят через
порты 57 и магистрали 45 через краны. 46 альтернатива 58 в дымоходах с обратным потоком 59 Богатый газ
фактически закрыт. Кроме того, бедный газ, подаваемый через концевой канал 60 и подачу в верхней части
нагревательных стенок для трубок 61, поступает в регулируемой доле. Нагрев нисходящих дымоходов будет
поступать к первым горелкам через трубки 62, которые предпочтительно проходят через трубопроводы 48,
предусмотренные в толщине стенок 125, которые пересекают кирпичную кладку коллектора, чтобы попасть в
регенераторы.
Нагреваются при подъеме по трубе. Первые нагревающие пламена текут вверх, обеспечивая подачу тепла
снизу трубы через дымоходы 59, и 1-поток, образующийся на стенках трубы: эти трубы 48 будут обеспечивать
отвод дымовых газов через трубу 6, b) подаваемые трубами 111 и 27 1 и действуют для небольшого
охлаждения. Живое пламя 407, 664 07 T 4 U 64 i сгорания образуется в нижней части трубы 59.
Продукты сгорания с избытком воздуха встречаются в 64 со свежей фракцией газа, подаваемой из основного
дымохода 65 и трубок 66, и происходит второе сгорание, в то время как дым и пары текут вниз по верхнему
дымоходу 67. Затем пары с избытком воздуха текут в 6S, при этом в нижней части 68 поступает, с одной
стороны, свежая фракция газа, подаваемая из трубок 69, питаемых трубкой 61, а с другой стороны,
небольшой объем нагретого воздуха, подаваемого из генераторов 5.
через узкие трубопроводы 70.
Аналогичные узкие трубопроводы 71, по соображениям симметрии, расположены в нижней части дымоходов
67, и небольшая часть дымовых газов проходит непосредственно через них к регенератору 77 для нагрева. В
дымоходах 68 контур отвода дымовых газов обеспечивается через трубопроводы 72, как было описано ранее.
Затем дымовые газы и остаток несгоревшего воздуха получают последнюю, четвертую фракцию газа через
73, подаваемую через трубопроводы 66, и последние языки пламени опускаются через дымоходы 74; Дым,
протекающий по трубопроводам 7, 5 и 76, поступает в регенераторы 77 и 78, где он течет вниз, нагревая их, и,
наконец, весь дым, собранный нижними трубопроводами 80, проходит через заслонки 52 (правая сторона рис.
12), клапаны 53 которых открыты, а воздушные заслонки 54 закрыты, и оттуда попадает в дымоход.
Реверсирование нагрева осуществляется известным способом, после чего пламя и дым распространяются в
направлении, противоположном стрелкам на чертеже, и, согласно описанному процессу, после
соответствующего открытия и закрытия различных клапанов, заслонок и кранов, регулирующих подачу
воздуха и газа и выход дыма, в частности, изолированной трубки 61, газ подается через трубопровод 85 и
трубки 86 в нижнюю часть дымоходов 74 и 67, в которых пламя распространяется в восходящем направлении.
При отоплении с использованием некачественного газа контуры пламени и дымовых газов остаются точно
такими же, как и прежде, но некачественный газ предварительно нагревается в регенераторах 55 и 77 (в
соответствии с рассматриваемой фазой), и для этой цели клапаны 52, управляющие соответствующими
регенераторами, имеют закрытые и зафиксированные заслонки 54 и сообщаются с газопроводами 81 через
попеременно открытые и закрытые краны 82; кроме того, часть некачественного газа проходит из основного
60 в смазочных материалах 61 и в трубах 83, которые подают эту часть газа к горелкам 84 в верхней части
дымоходов для сгорания в нисходящем потоке пламени; подпитка некачественным газом может также
осуществляться через 65, трубки 66 и горелки 64 и 73.
В качестве примера были описаны два различных типа печей, которые являются воплощением изложенных
принципов.
в преамбуле, но очевидно, что могут быть реализованы и другие комбинации группировки вертикальных
линий по четыре (из которых одна восходящая, одна нисходящая, одна восходящая, одна нисходящая) или
множество каждого вида последовательно (две восходящие, две нисходящие, две восходящие, две
нисходящие и так далее), при этом сгорание теплоносителей происходит в четыре фазы.
с добавлением производных контуров дымоудаления, все это остается в рамках настоящего изобретения.
: Те же самые элементы, полученные в результате текущих процессов, представляют собой выбросы
дымовых газов и дымоходов, соединенных следующим образом:
Четырехступенчатая система с четырехфазным сгоранием может применяться с любой системой отопления и
в любых печах в целом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это печь с конфоркой, комбинация которой имеет горелку внизу, нисходящий дымоход и
вспомогательное устройство.
горизонтальный дымоход, соединяющий указанные выше дымоходы в их верхней части, и дымоход,
отходящий от восходящего дымохода и параллельный ему, для циркуляции части дымовых газов из верхней
части восходящего дымохода в его нижнюю часть, для указанной цели; 2.
В коксовой печи комбинация, описанная в п. 1, характеризуется тем, что производный дымоход расположен в
кирпичах, разделяющих смежные ряды восходящих и нисходящих дымоходов, и выходит сверху и снизу
восходящего дымохода вблизи горелки 1. 3. В коксовой печи комбинация первого восходящего дымохода,
второго нисходящего дымохода, третьего восходящего дымохода, четвертого нисходящего дымохода,
соединительного дымохода сверху между первым и вторым дымоходами и соединительного дымохода снизу
между третьим и четвертым дымоходами, средства подачи воздуха для полного сгорания в нижней части
первого дымохода, средства подачи горючего газа в нижней части первого и третьего дымоходов и в верхней
части второго и четвертого дымоходов, а также средства отвода отходящих газов.
Соседние файлы в папке патенты