Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11554
.pdf
Растворенный в воде этилацетат подается по трубке 8 в охладитель 9 и извлекается при 10. Раствор уксусной
кислоты в этилацетате, проходящий по трубопроводам 4 и 11 в верхнюю часть колонны 12, течет вниз; пары
этилацетата, отгоняемые при этом, проходят по трубопроводам 14, 15, 16 в охладитель 17 и извлекаются при
13. Желаемая часть достаточно концентрированной уксусной кислоты, все еще содержащая этилацетат и
собирающаяся в нижней части колонны 12, подается по трубопроводу 19 в дистилляционную колонну 20.
Отгоняемый этилацетат проходит по трубкам 21, 22 обратно в колонну 12, где происходит поток уксусной
кислоты. 1. Спирт охлаждается вниз в охладителе и испарителе при температуре 46°C. Эта часть уксусной
кислоты отводится из трубопровода 19. Спирт выходит из 12 через перелив 25 в колонну 13, смешивается с
серной кислотой, подаваемой из контейнера C через трубопроводы 27 и 29, и течет вниз. Из контейнера D
через трубопровод 30 этиловый спирт поступает в испаритель 31, пары этилового спирта поднимаются в
колонну 13, чтобы превратить уксусную кислоту, текущую вниз, в этилацетат, и проходят через перелив 21 в
колонну 12, а оттуда также в охладитель 17 и извлекаются при температуре 18°C. Более или менее
концентрированная серная кислота вытекает из колонны 13 по трубе 70. 33 в охладитель 34 и, при желании,
может быть перенесен в контейнер с серной кислотой C. Свежеполученная порция этилацетата, полученная в
точках 18 и 10, отбирается в 75 otl, а остаток возвращается в контейнер A для непрерывной экстракции.
ПРИМЕР 2.
ПОВТОРЕНИЕ или ПРИМЕР 1 С ОСНОВНЫМ СНИЖЕНИЕМ ИЛИ ПОТРЕБЛЕНИЕМ 80 ЕД КИСЛОТЫ.
Извлечение плитки осуществляется согласно примеру 1. Раствор уксусной кислоты и этилацетата проходит
через трубку 11 обратно в колонну 12, в которую также по трубке 28 проходит серная кислота. Определенная
часть смеси серной и уксусной кислот, стекающей вниз, отводится из нижней части колонны 12 через
трубопровод 19; остальная часть течет через перелив в колонну 13, где уксусная кислота этерифицируется
согласно примеру 1. Серная кислота, которая в результате этерификации разбавляется, подается из
охладителя при температуре 35 обратно в контейнер C.
Смесь серной и уксусной кислот, отбираемая по трубопроводу 19, достигает колонны 20, где происходит
разделение кислот; уксусная кислота извлекается в виде дистиллята при 39, а серная кислота, с другой
стороны, охлаждается в охладителе 41 и возвращается в контейнер C. Таким образом, серную кислоту можно
использовать многократно, поскольку в отдельных рабочих процессах она лишь незначительно разбавляется,
и большая часть разбавляющей воды отводится (что исключает прохождение кислоты через колонну 12 в
виде бинарной смеси этилацетата и воды).
ПРИМЕР 3.
ПРОИЗВОДСТВО или АЦЕТАТ МИЛЛА И КОНЦЕНТРИРОВАННАЯ УКСУСНАЯ КИСЛОТА ИЗ ФЕРМЕНА 1 i 5
TATION УКСУСНАЯ КИСЛОТА.
Из емкости А ферментационная уксусная кислота и из емкости В амилацетат подаются в экстракционную
колонну 3. Вода, которая собирается внизу (120), содержащая некоторое количество растворенного
амилацетата и очищенная от уксусной кислоты, проходит по трубопроводу в дистилляционную колонну 6.
Амилацетат, удаляемый здесь, извлекается (125) при 10. Раствор амилацетата с уксусной кислотой,
выходящий из экстракционной колонны 3 сверху, подается по трубопроводам 4 и 42 в верхнюю часть колонны
13, где он течет вниз (130) в дистилляционную колонну 3. Желаемая часть концентрированной молочной
кислоты, текущая вниз по колонне 12, проходит через трубку 19 в колонну 20, охлаждается в охладителе 41 и
извлекается при 4°. Любой эфир, удерживаемый молочной кислотой, испаряется в колонне 20 и возвращается
обратно в колонну 12. Часть молочной кислоты, не удаленная при 19, течет через перелив 25 в колонну 7a13,
в которую из испарителя 31 пропускают пары этилового спирта. При этом образуется даже без добавления
серной кислоты этиллактат, который охлаждается в охладителе 34 и извлекается при температуре 53.
Избыток спирта с водой, образовавшийся в ходе этерификации, в парообразном состоянии переходит в
колонну 12, оттуда в колонну 48 и извлекается при температуре 53.
ПРИМЕР 5.
Водный раствор кислоты экстрагируют подходящим экстракционным агентом. Экстракт пропускают с
необходимым количеством спирта, при необходимости с катализатором, в периодически работающий аппарат
для этерификации. Желаемую часть кислоты этерифицируют, а смесь разделяют на составляющие путем
фракционной дистилляции. Этот процесс, очевидно, никоим образом не ограничивается приведенными выше
примерами и позволяет обрабатывать другие кислоты в различных комбинациях. Два продукта, то есть
сложный эфир и концентрированная кислота, могут быть получены в любой подходящей относительной
пропорции, так что в двух крайних случаях будет получен только сложный эфир или только
концентрированная кислота.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407657A
[]
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 11 ноября 1933 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) этих законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16810/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,657 Процесс каталитических реакций, происходящих с нестабильными продуктами — диоксидом серы,
выделяемым атомом ртути при превращении в золото.
Я, Г. Эн РМНТ БОТ 3 и ЛЛА Пр Рнз, проживающий по адресу: ул. Сагаста, 44, Аликанте, Испания, гражданин
Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению золота из ртути путем трансмутации элементов, при этом ртуть
или соль ртути(I) обрабатываются химическими средствами для этой цели. Хорошо известно, что
радиоактивные элементы испускают нестабильные продукты распада путем спонтанного излучения;
аналогично, с помощью соответствующей обработки или воздействия атом ртути может быть вынужден
выделять нестабильные продукты и трансмутироваться в золото.
Я обнаружил, что когда соль ртути(I) полностью растворяется в очень концентрированном растворе едкого
калия, нейтральный ион Hg, который уже в этом концентрированном растворе появляется в виде
двухвалентного двойного иона Hg², распадается на одновалентный ион Au и нестабильные продукты серы,
такие как гидроксильное производное радикала SO или сульфидированный водород при гидролизе
разбавленной кислотой.
Мое изобретение основано на вышеизложенных наблюдениях и на промежуточных реакциях, которые служат
для осуществления основной реакции, соответствующей типу каталитических явлений, так что
промежуточные и инициируемые продукты реакции с солью ртути полностью исчезают, и получается золото
во всей его чистоте.
Изобретение характеризуется тем, что нитрат ртути(I) обрабатывается высококонцентрированным раствором
едкого калия, полученный нитрат калия и осажденный оксид ртути(I) смешиваются и нагреваются с
дополнительным количеством концентрированного раствора едкого калия с образованием массы, которая
затвердевает при охлаждении, затвердевшая масса растворяется в концентрированной азотной кислоте, а
избыток кислоты выпаривается для осаждения темно-красного вещества, вкрапленного в образовавшийся
блок нитрата калия 50. Приготовление затвердевшей массы или блока калия может быть повторено, при этом
первая затвердевшая масса обрабатывается концентрированной азотной кислотой с образованием осадка,
который растворяется в концентрированном растворе едкого калия 55, используемом для обработки смеси, с
образованием второй массы, которая после затвердевания растворяется в концентрированной азотной
кислоте и вызывает осаждение темно-красного вещества, вкрапленного в нитрат калия 60. Блок нитрата
калия, вкрапленный темно-красным веществом, измельчается в порошок и смешивается с мелкодисперсным
углеродом, при этом смесь нагревается в реторте. а остатки обрабатывают разбавленной кислотой 65 для
получения коллоидного раствора золота.
Этот коллоидный раствор можно обработать едким калием, полученный осадок обработать и прокалить,
получив очень мелкодисперсный темно-серый порошок, а полученный порошок обработать
концентрированной азотной кислотой, после испарения которой остается мелкодисперсный сухой порошок,
состоящий из металлического золота.
Однако предпочтительно, чтобы полученный на описанных выше этапах твердый порошкообразный продукт
(75) или коллоидный продукт растворяли в растворе цианида калия для извлечения золота известным
методом.
Может быть принят следующий способ проведения процесса: (а) В кристаллизационный сосуд помещают
1000 граммов металлической ртути и добавляют еще 1000 граммов чистой азотной кислоты. Полученный
нитрат ртути(I), 85 E 3 г NO, кристаллизуется в холоде, поскольку раствор содержит указанную кислоту в
избытке. Очень концентрированный раствор едкого калия (наиболее концентрированный...)
Центрирование возможно при нормальном давлении g 9 407,657 и температуре) приводит к воздействию на
соль ртути(I). При этом снова образуется черный осадок оксида ртути(I) одновременно с соответствующими
солями калия. Оксид перемешивают в течение пяти минут с кристаллами солей калия, образуя единый
однородный материал.
(б) В железную кастрюлю диаметром 14 см с плоским дном и ручкой помещают две части концентрированного
раствора калия на одну часть ртутного вещества, полученного в операции (а).
При нагревании щелочного раствора с солью ртути(I) необходимо соблюдать определенные меры
предосторожности, чтобы избежать образования многочисленных, лишь незначительно диссоциированных
соединений, которые образует ртуть. Эти недиссоциированные соединения предотвращаются путем
предварительного нагревания раствора калия и постепенного добавления соли ртути(I) в момент кипения
жидкости. Таким образом, мы обеспечиваем полную диссоциацию указанного раствора соли ртути(I) на ионы.
При обычном кипении щелочной жидкости с солью наблюдается очень интересное разнообразие цветов, от
зеленого до серого, переходящего в темно-красный. Когда появляется этот цвет, кастрюлю снимают с огня и
дают остыть.
(c) Железную сковороду слегка нагревают, чтобы разрыхлить затвердевшее вещество единым блоком. Блок
поташа высыпают в кристаллизационный сосуд и обрабатывают непосредственно чистой азотной кислотой.
При этом растворении блока образуются низшие оксиды азота, которые в результате реакции указанных
оксидов с гидроксильным производным радикала 502 дают начало нитросульфоновой или серной кислоте.
Нитросерная кислота немедленно превращается в серную и азотистую кислоты. Таким образом образуется
желтоватый осадок, который не растворяется в чистой азотной кислоте.
(d) Полученный в операции (c) желтоватый осадок растворяют в концентрированном растворе едкого калия, и
операцию (b) повторяют до тех пор, пока снова не получат еще один твердый блок калия. Промежуточный
продукт 11250, реагируя со щелочью, превращается в KSO плюс 120.
(e) Второй блок калия, полученный в операции (d), обрабатывается непосредственно чистой азотной кислотой
до тех пор, пока полностью не нейтрализуется избыток калия. Полученный в кислотном растворе осадок
помещают в фарфоровую чашку с ручкой.
Избыток кислоты выпаривают до тех пор, пока не образуется плавящееся вещество темно-красного цвета.
Затем дают остыть и добавляют чрезвычайно малое количество воды, чтобы кусок селитры, в котором
образовался темно-красный налет, отделился от стенок чана.
Колокольный аппарат, изображенный на рисунке 1 прилагаемых чертежей, служит для последовательного
производства блоков селитры.
В чугунном сосуде а) имеется вертикальный железный стержень б) на котором по всей длине расположены
горизонтальные пластины или диски в); колокол нагревается докрасна в печи г) пары 75, выделяющиеся из
дисков, и газы сгорания выходят через дымоход д)
(f) Блоки селитры измельчаются в порошок и смешиваются с мелкодисперсным углеродом. Можно измельчить
селитру и одновременно получить смесь с углеродом, используя любую из известных для этой цели мельниц.
(g) Реторта, изображенная на рисунке 2, служит для нагревания смеси 85 с образованием следующих
реакций: 2 KNO + 3 C = KCO + OO + CO + N.
K 250 + =K 25 + 4 C 0.
Реторта f нагревается в печи q, решетка которой имеет форму буквы l; пары золота 90, смешанные с другими
раскаленными материалами, поступают в сосуд i, заполненный водой.
Труба j должна находиться на расстоянии двух-трех сантиметров от поверхности воды, хотя ее можно
использовать и в контакте с водой, но в последнем случае реакция будет более бурной. Газы сгорания
выходят через дымоход k.
Раскаленные материалы, которые горят красивым пламенем в результате каталитической реакции
монооксида углерода с кислородом, гасятся и растворяются в воде сосуда i, а в реторте J обнаруживаются
остатки, которые не испарились. Собранные в сосуде i продукты, а также остатки реторты j, несколько раз
промываются для получения максимально возможного количества золотосодержащей жидкости с помощью
раствора разбавленной кислоты.
В результате всех предшествующих реакций получается золотосодержащая жидкость красивого
насыщенно-синего цвета; эта жидкость не меняет цвет в течение нескольких месяцев испытаний. При
получении указанной золотосодержащей жидкости происходит характерная реакция сернистого водорода
(запах тухлых яиц), который атом ртути выделяет менее чем за 120 минут, превращаясь в золото. Достаточно
растворить остатки в воде и обработать раствор разбавленной кислотой, чтобы произошла реакция
сернистого водорода (одновременно с образованием золотого гидрозоля). Сначала он приобретает
синевато-черный цвет, который впоследствии меняется на насыщенно-синий. Добавление едкого калия
отделяет от раствора металлическое золото в виде нерастворимого темно-серого порошка.
В реторте потери материала отсутствуют, поскольку около девяноста процентов золота собирается в сосуде i,
а около десяти процентов — между ретортой f и тем, что остается прилипшим к внутренней поверхности
трубы j.
(h) Полученная в реторте водная жидкость служит для получения сернистого водорода путем гидролиза
одновременно с получением золотого гидрозоля. Эти одновременные реакции осуществляются с
использованием любой разбавленной кислоты. С помощью едкого калия металлическое золото отделяется от
раствора в виде темно-серого порошка. Его фильтруют, а осадок промывают и прокаливают в течение одного
часа. Поскольку для прокаливания в промышленных масштабах может использоваться вращающаяся печь
Брукнера (рис. 3), она состоит из пода m, перед которым вращается цилиндр N из листового железа,
снабженный изнутри огнеупорной футеровкой o, приводимый в движение двигателем, который воздействует
на зубчатую коронку p цилиндра, усиленного кольцами r; через загрузочное отверстие s вводится темно-серый
порошок золота, и при вращении цилиндра он лучше распределяется благодаря разделительной стенке t,
снабженной трубками воздушного охлаждения.
При прокаливании темно-серый порошок приобретает более высокую степень детализации, а при обработке
этого порошка концентрированной азотной кислотой получается твердая масса красивого пурпурно-красного
цвета, которая не растворяется в этой кислоте. Этот твердый раствор коллоидного золота образуется с
большим выделением тепла.
При медленном и самопроизвольном испарении азотной кислоты образуется остаток в виде очень мелкого и
сухого порошка, цвет которого переходит из пурпурного в красный. Если ускорить испарение путем
нагревания, то очень мелкий и сухой порошок приобретает светло-желтый цвет без блеска. При обработке
порошка царской водой получается смесь в различных пропорциях трихлорида золота и металлического
золота.
Сама операция завершается получением очень мелкого и сухого порошка красновато-фиолетового или
светло-желтого цвета, который можно идентифицировать как чистое золото.
Хотя золотой порошок проявляется в различных формах или фазах, ранее неизвестных, установлено, что при
изменении формы участвует только одно вещество. Растворение золотого порошка в растворе цианида калия
на заключительном этапе позволяет за счет взаимного действия участвующих веществ восстановить все
указанные фазы до одной, получив таким образом золото в тех же условиях, что и в Южной Африке.
(i) Процесс цианирования. Мелкодисперсный темно-серый порошок, а также желтый порошок без блесток,
красно-фиолетовый порошок или смесь трихлорида золота и металлического золота пропускают через
деревянные бочки, снабженные механизмом перемешивания, и несколько раз экстрагируют в холодном
состоянии, стараясь обеспечить контакт с воздухом с водным раствором цианида калия с концентрацией от
0,6% до 1%; таким образом золото растворяется в виде аурозо-цианида калия, X Au(CN), в результате
следующих реакций: 8 2 Au + 4 KN + 2O + 2 Tl 1O = 2 K Au(CN), + 2 K O E: + 112O2 2 Au + 4 KCN + H 2O2 = 2 K
Au(CN), + 2 K O H.
Для экстракции золота необходимо использовать количество цианида калия, значительно превышающее то,
которое соответствовало бы предыдущим уравнениям, по причинам, известным всем. Из жидкостей,
содержащих образовавшийся аурозоцианид калия, золото осаждается с помощью цинка:
2
i Kiu(CN), +Zn = 2 Au + KR Zn(CN)4 или же посредством электрического тока с использованием катодов из
свинца и анодов из железа концентрацией 9 М.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407658A
[]
C-,'17;-
- 1 -1 j-.
Q 1 'i 1 i Nom -Заявка на патент стала: roid.
Данная спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления в июне 1933
года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16829/32.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 381,137) 407,658. Полный текст не принят.
Полная спецификация M-ga.
Усовершенствования в области термопар и связанные с ними аспекты.
Компания W Ve, G SIBER't G M Xn II, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в городе Ханау-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термопарам и состоит из определенных модификаций или
усовершенствований изобретения, описанного в описании заявки №.
381,137 Изобретение по существу состоит в формировании одного плеча термопары из сплава, содержащего
платину и рений, с добавлением, при определенных обстоятельствах, других металлов, таких как иридий или
железо, в то время как другое плечо изготовлено из платины, платинового металла или сплава этих металлов.
В указанной спецификации родий специально упомянут как платиновый металл, который может
использоваться вместо самой платины. Такие термопары обладают большой ЭДС и превосходят все ранее
использовавшиеся термопары из благородных металлов.
Было установлено, что еще лучшие результаты достигаются с использованием палладия, и что комбинация
одного плеча, изготовленного из сплава платины и рения, с другим плечом, изготовленным из палладия, дает
термопару, имеющую ЭДС при температурах 10000 °C, которая равномерно примерно на 15–20 милливольт
выше, чем у комбинации, состоящей из платины на одном плече и сплава платины и рения на другом.
Использование палладия для второго звена также делает термопару дешевле.
потому что гораздо меньшая удельная масса палладия позволяет уменьшить вес ребра по сравнению с
платиновым ребрем.
Также было установлено, что в термопарах, описанных в заявке № 381137, рений платино-рениевого сплава,
используемого для одного из звеньев, может быть заменен одним или несколькими из следующих металлов, а
именно металлами пятой и шестой групп периодической системы, а также марганцем.
пары, у которых один из концов состоит из платины, палладия или другого металла.
платиновый металл, а также вторая конечность.
Состоящий из платины и металла указанного типа вместо рения, он оказался remarkably эффективным. В
частности, вместо рения можно использовать следующие металлы: ванадий, ниобий, тантал, молибден,
вольфрам, уран и марганец. Количество каждого из этих металлов, которое можно использовать, в
значительной степени зависит от самого металла.
и в зависимости от степени его применимости, и эти количества варьируются от 65 до 0,5 и 15 %,
предпочтительно от 3 до 10 %. Подходящими количествами оказались, например, от 1 до 4 % ванадия, от 2 до
10 % молибдена и от 3 до 7 % марганца. Электромагнитные поля таких термопар, когда один стержень
изготовлен из платины, а другой из описанного сплава, следующие: 12 ( 0 C:Колмозионное значение
электромагнитного поля сплава.
Платина + 7 % тантал 23 мВ + 2,5 % ванадий 30 мВ.
+ 7 % молибдена 24 м Y 80 + 9 % вольфрама 36 м V.
Риск окисления, обусловленный свойствами неблагородных металлов, таких как вольфрам и молибден, а
также летучестью образующихся оксидов и поглощением газов проволоками термопар, можно избежать, если
этот элемент, состоящий из сплава платины с указанными легко окисляемыми металлами, помещен в
неметаллический, предпочтительно газонепроницаемый, материал. Примерами подходящих материалов
являются керамика, высокоогнестойкий фарфор, кварц и тому подобное.
Для предотвращения доступа кислорода 95 к заключенной внутри проволоке, последнюю можно выгодно
сплавить с материалом. Предпочтительно использовать керамическую трубку для заключения проволоки, а
пространство внутри трубки вокруг проволоки откачивается или заполняется инертным безвредным газом,
таким как азот. Заполнение инертным газом может осуществляться под нормальным или пониженным
давлением.
Термопары, в которых, по меньшей мере, отрезок, содержащий окисляемый металл указанного типа,
защищен, как описано выше, показали стабильную и постоянную работу в непрерывном режиме с высокой
ЭДС, даже при высоких температурах, таких как 1200–14000 °C.
Если отрезок одного из указанных сплавов платины с неблагородным металлом объединить с отрезком из
палладия вместо платинового, термопары будут иметь существенно более высокое электромагнитное поле
(ЭМП). В общем случае увеличение ЭМП при 1200 °C относительно термопары, имеющей второй отрезок из
платины, составляет около 13 милливольт.
При использовании палладиевого плеча оказалось особенно выгодно герметично заключать его в
керамический материал описанным выше способом, чтобы противодействовать склонности палладия к
поглощению газа при длительном нахождении при высокой температуре и, таким образом, вызывать
изменения в ЭДС пары.
Если оба конца герметично заключены в корпус, то комбинации, такие как палладий-платина-вольфрам или
палладий-платина-молибден, оказались полностью устойчивыми. Такие термопары, благодаря своему
высокому ЭДС, обладают существенным преимуществом: для индикации ЭДС можно использовать более
дешевые и менее чувствительные измерительные приборы, чем это было возможно до сих пор с
термопарами из благородных металлов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407659A
[]
: -;:-:j r _, -_ -=-, A\, 7 i
4 1 '' P E u h,1,i L L I Omm E - Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 15 июня 1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 — 4 деревянных ящика для заполнения и опалубки этажей, а также в качестве опалубки для зданий.
Я, д-р ПЕТАР КЛ РАЙЧИНОВИЧ, Загреб, Югославия, Преображенска ул., 2, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Железобетонные ребристые потолки с деревянными заполнителями между ребрами известны давно и
обладают всеми их преимуществами. Для таких потолков требуется полная или частичная опалубка, на
которой они строятся, то есть, по меньшей мере, одна доска, брус или подобный материал под каждым
ребром, который затем необходимо будет поддерживать по диагонали. Чтобы исключить необходимость
специальной опалубки для ребер, нижние части (полы) заполнителей могут выступать настолько, что два
расположенных рядом заполнителя одновременно образуют деформацию ребра.
Для таких полов также требуется специальная опалубка, а точнее, ленточная опалубка для укладки
заполнителей и поддержки нагрузки во время строительства пола, при этом ленточная опалубка должна
поддерживаться через короткие промежутки с помощью диагональных опор.
Для устранения вышеупомянутой опалубки и минимизации опоры наполнителей, т.е. для применения
диагональных опорных рам с более широким интервалом до 3,5, т.е. наполнителей с выступающими
уровнями, в соответствии с изобретением, как неизготовленных, негнущихся и как можно более длинных, т.е.
равных длине ребра, или, в случае диагонально ребристого пола, равных расстоянию между ребрами, чтобы
гарантировать необходимый момент сопротивления для восприятия необходимой нагрузки на заданном
расстоянии опоры.
Такой наполнитель для пола с заполнителями, которые сразу образуют опалубку, требующую лишь
диагональной поддержки (цена 1/-1 407 659), предназначен для железобетонных балок для потолков, стен,
крыш и каркасов. Он состоит из деревянных ящиков, являющихся предметом настоящего заявления и
представленных в вариантах исполнения на прилагаемых чертежах.
СПЕЦИФИКАЦИЯ 50 На рис. 1 показаны четыре случая (I, II, III, IV) в качестве иллюстрации; на рис. 2 показан
ребристый пол с применением этих случаев.
Корпус в качестве заполнителя состоит, во-первых, из передних стенок (1), вырезанных из досок и придающих
корпусу необходимую форму; во-вторых, из боковых стенок (2), которые обеспечивают корпусу наибольшую
часть его несущей способности. При необходимости последние могут быть усилены листами (9), как показано
на рис. 3, или аналогичным образом. Боковые стенки (2) и передние стенки (1) могут быть установлены
обычно снаружи или внутри пола (3). Если корпуса остаются в качестве заполнителей пола, то как правило,
обе или только боковые стенки наклонены наружу, что позволяет избежать возможности выпадения корпусов
из пола; В-третьих, пола (нижней части) (3), состоящего из 70 досок, которые плотно прилегают друг к другу
или расположены на расстоянии друг от друга. В случае, когда ящики должны быть удалены от конструкции
пола после затвердевания бетона, т.е. предназначены только для выполнения функции опалубки для
последнего, нижние доски могут быть сделаны без опалубки, за исключением тех, которые выступают и
образуют опалубку ребра. Нижняя часть (3) выступает над боковыми стенами 80 (2) и со стороны
диагонального ребра настолько далеко за передние стены (1) ящика, что два смежных ящика, расположенные
в направлении диагональных ребер, образуют опалубку основного ребра пола, а 85, если они расположены в
направлении основного ребра рядом, образуют опалубку диагонального ребра пола; В-четвертых, верхней
части (4), которая опирается на диагональные усиления (5) и может быть изготовлена из более слабого 90 s-r,
=1)1 Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16861/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
_ _ _ -> ';V - ' 'i 1 i материал тоже; в-пятых, диагональных армирований ( 5) корпуса, которые могут быть
выполнены в виде диагональных стен или диагональных рам. Там, где боковые, нижние и верхние стенки
состоят из одной доски каждая, диагональные армирования могут быть исключены.
Для того чтобы нижние и верхние доски, примыкающие к боковым стенам, способствовали распределению
нагрузки и, таким образом, предотвращали «удары» и «толчки» боковых стен, то есть, чтобы максимально
использовать их прочность и сделать корпус максимально устойчивым к изгибающим напряжениям, боковые
стены должны быть надлежащим образом прибиты к соседним частям. То же самое относится и к нижним и
верхним доскам, которые, если они надежно прибиты к боковым стенам и диагональным ребрам, значительно
повышают устойчивость корпуса к изгибающим напряжениям и образуют прочную рабочую поверхность. Если
для соединения используются гвозди, то очень выгодно забивать их в направлении основного сжимающего
напряжения, чтобы добиться максимального эффекта.
Предпочтительно изготавливать корпуса по длине ребра с необходимыми дополнениями для соединения со
стеной, поперечной балкой и т. д. Опоры (6 и 7) следует располагать по диагонали к продольной оси корпусов
в соответствии с сопротивлением сечения корпуса, в том числе в пределах практических и экономических
ограничений, или на подходящих расстояниях. На своих концах корпуса могут непосредственно опираться на
несущую стену (10) или на боковые опалубочные поверхности прилегающих диагональных железобетонных
балок, ригелей и т. д. Если корпуса используются только в качестве опалубки пола и должны быть
демонтированы с пола позже, их передние или боковые стенки должны быть наклонены внутрь, чтобы их
можно было легко отсоединить от пола, и при этом обеспечить достаточную опору.
Опалубка пола в данном случае осуществляется путем установки двух диагональных опор (6) и (10) ящиков
свободно на подготовленном основании, и только позже, при необходимости, возведения центральных опор
(7). Вышеупомянутые ящики могут также использоваться для совершенно иных целей, например, для
деревянных полов, стен или кровельных конструкций, для опалубки железобетонных плит или стен и тому
подобного. В таких случаях ящики могут быть собраны в любом заданном количестве и любым подходящим
образом (рис. 4-7).
Корпуса, показанные на рис. 6-7 и 60, пронумерованные (11), выполнены таким образом, что их продольная
канавка (8), как показано на рис. 6 и 7, входит в выступающие нижние части другого корпуса, который, в свою
очередь, входит в канавку соседнего корпуса 65 (11), обеспечивая тем самым прямое соединение корпусов
друг с другом.
Последний имеет огромное значение для строительства полов, крыш и стен.
На фиг. 6 и 7 показан разрез таких крыш, 70 перекрытий, стен и опалубки. Промежутки, которые могут
образоваться между соседними корпусами, могут использоваться одновременно с опалубкой для усиленных
несущих элементов конструкции, которые могут 75 служить опорой или болтом и т. д.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407660A
[]
c j _ 1 jj IC 5 jjri i C i\
-L j Lfrr ПРИМЕЧАНИЕ - В заявлении на получение частного лица указано, что оно имеет blecowe vcnd.
На этом отпечатке показана Спецификация, которая стала доступна 28 июня 1932 года в соответствии с
разделом 91 ( 4) (а) Законов.
publ i Lc inspecti, n ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1932 г. № 16,918/32 4071. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления электродвигателями или относящиеся к ним.
Мы, компания AWESTING HOU SE ELECTRIC & A 1 ANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки
(правообладатели Уильяма 1-TEN It Y LA.xm DENBERGER, проживающего по адресу: 2042, Boggs Avenue,
Wilkinsburg, Pennisylvia, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и указаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к системам управления электродвигателями и, в частности, к
системам управления промышленными электродвигателями.
Несмотря на то, что изобретение может быть применено в общем виде, оно особенно полезно для контроля
скорости и температуры ткани, пропущенной через раствор.
Соседние файлы в папке патенты