Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11517
.pdf
Импеданс, удобно сформированный с помощью торцевых выступов, в увеличенном масштабе, аналогичной
катушки, соединяющей ролик, покоящийся на одном из роликов и его опорной пластине или ролике.
Остальные плечи моста указаны на рис. 1 и 2, в то время как 1 O мост включает в себя соответствующие
сопротивления. Рис. 5 представляет собой электрическую схему, иллюстрирующую способ, которым мост
сбалансирован и не создает магнитного сопротивления между взаимодействующими роликами.
моста, когда последний питается. Обращаясь к рис. 1 и 2, 1 и 1a от удобного источника постоянного
напряжения, представляют собой боковые элементы рамы, которые адаптированы для работы при
напряжении 80 В. Детекторный рычаг моста, который должен быть закреплен на раме 2 бумажной машины,
может включать выпрямитель или систему выпрямителей, удобно образованных четырьмя выпрямителями,
соединенными с известным соединением Гретца, и двумя разнесенными роликами 3 и 4, расположенными
над сухими пластинчатыми выпрямителями, через которые проходит бумажная лента 5, и валом 4, который
является либо приемным роликом, либо приемным роликом, а ролик 3, являющийся детекторным рычагом
моста, может быть ведущим или ведомым роликом, расположенным на его концах в шариковых или
роликовых подшипниках (индикатор показан схематически) в боковой трубе рамы, функционирующей как
клапан или усилитель. Элементы 1 и 1a представляют собой стальной ролик 6, предназначенный для работы
с индикацией или снабженный соответствующими индикаторами. полированная поверхность. Устройство для
записи показаний или для питания в положении ролика 6 устроено таким образом, что выпрямленный ток,
например, для тиратронной бумажной ленты 5, проходящий между роликами, приводящими в действие
индикаторное или регистрирующее устройство 3 и 4, проходит по поверхности устройства ролика 6,
расположенного над роликом 95. При желании индикаторное или регистрирующее устройство 6 представляет
собой поперечную раму 7, которая может быть оснащена направляющими для прямого считывания на своих
концах для вертикального перемещения путем организации балансировки моста с помощью пар
вертикальных направляющих 8 для толщины ленты, которая приблизительно равна и Sa соответственно,
причем эти направляющие значительно меньше номинальной толщины, надлежащим образом закреплены на
боковой раме i O (вероятно, будет встречаться как лента pro 1 и la). Поперечная рама 7 имеет движения
относительно роликов, закрепленных на ее концах, подшипниковых блоков 9 и 9a. Следует понимать, что
лента может соответственно для ходового винта 10, который протягивается через ролики или вращаться с
помощью В качестве рычага 0 самих роликов может использоваться колесо 11, действующее через зубчатую
передачу 12. На 105 для перемещения ленты относительно ходового винта 10 установлен ролик. Кроме того,
вместо держателя 13 для ролика 14, который приспособлен для перемещения ленты через ролики, если
требуется, чтобы лента легко опиралась на поверхность бумаги, ролики могут перемещаться относительно
ленты 5, проходящей над роликом 6. Держатель 13 зацепляется между горизонтальными неподвижными
направляющими элементами 15, благодаря чему при вращении колеса 11, ролика 14 по поверхности листа 5 в
направлении 115 возникает вихревой поток. В случаях, когда движение ленты происходит с высокой
скоростью, желательно, чтобы магнитные элементы оставались неподвижными, поскольку при вращении
ролика 14 по поверхности листа 5 в направлении 115 возникает вихревой поток. ток проходит по ролику 6.
Эффект поперечной рамы может быть установлен, и поскольку этот эффектный элемент 7 закреплен на нем,
подъем будет зависеть от скорости стержня 16, к которому прикреплен трос 17, проходящий через шкив 18,
установленный над машиной, так что элемент 7 и ходовой винт 10, а также несущий ролик 13 14 могут быть
выполнены из закаленного магнитного материала в положении маховика 11 в поднятом положении, что
позволяет минимизировать любую ошибку, которая может возникнуть из-за износа этих элементов.
Изобретение проиллюстрировано с помощью линейного примера, на прилагаемых схематических чертежах,
на которых фиг. 1, 20 и 20а соответственно проходят через и 2 представляют собой соответственно передний
и концевой шкивы 21, 21a, надлежащим образом установленные над машиной 130 408,:340, и к ним
присоединены балансировочные грузы 22, 22a. Таким образом.
Вес поперечной балки 7 и закрепленного на ней оборудования может быть сбалансирован.
На рисунках 1-2 показаны держатель и держатель, обозначенные в целом в масштабах 1:3 и 1:4
соответственно, а на рисунках 3S и 4 они представлены в увеличенном масштабе для более наглядного
отображения их конструктивных деталей.
4 Обращаясь к рис. 3 и 4, носитель расположен в форме прямоугольного блока 25, горизонтально
просверленного в точке 26 и снабженного внутренней резьбой, адаптированной для взаимодействия с
резьбой на ходовом винте 10 (рис. 1 и 2). На блоке соответствующим образом установлен лубрикатор 27 для
обеспечения непрерывной смазки взаимодействующих поверхностей блока и ходового винта. Блок снабжен
вертикальным отверстием 28, в которое входит верхний конец плунжера 29. Размеры плунжера 29 и
отверстия 28 таковы, что плунжер 29 может легко вращаться в отверстии 28. Плунжер 29 снабжен кольцом 30,
жестко соединенным с ним, и между ним и подрезанным отверстием 28 расположена пружина 31. На своем
нижнем конце плунжер 29 закреплен на платформе. t'3 () 32 в виде прямоугольной пластины с боковыми
кронштейнами 33 34, между которыми соединена подставка 35 в форме перевернутой буквы U. Края
подставки 35 несут опоры X для горизонтального вала 36, выполненного из стали и снабженного двумя
увеличенными, расположенными на некотором расстоянии друг от друга цилиндрическими частями 37, 38,
цилиндрические поверхности которых отполированы. Части 37 и 38 образуют ролик, который обозначен на
фиг. 1 и 2 как предназначенный для непосредственного контакта с поверхностью листа 5, проходящего над
роликом 6. Вокруг вала 86 и между частями ролика 37 и 38 соответственно расположен блок 39 из
изоляционного материала, например, эбонита, который надлежащим образом закреплен на нижней стороне
подставки 35. Этот блок 39 имеет отверстие 0 для размещения катушки проволоки (не показана).
Предпочтительно, эта катушка будет установлена на опоре, которая свободно перемещается по валу 36, так
что катушка будет магнитно связана с роликовыми частями, а на подставке 35 будут предусмотрены
соответствующие клеммные средства для обеспечения электрического соединения с этой катушкой.
Пружины сжатия 40 и 41, расположенные между закрытыми концами регулировочных винтов 42 и 43
соответственно, с одной стороны, и углублениями в верхней части подставки 35, с другой стороны,
обеспечивают гибкость между платформой 32 и подставкой 35, так что ось ролика.
lshait 3 f G не может перемещаться под действием пружины за пределы горизонтальной плоскости, как это
может потребоваться из-за неравномерных изменений толщины листа или ленты 5 - Направляющий стержень
43 t, который своим верхним концом свободно проходит через отверстие в блоке 25; и имеет на конце 70
кольцо 44, расположенное в углублении в блоке, которое сужается рядом с его нижним концом, где оно
проходит через дугообразный паз в платформе 32, служащий для ограничения перемещения платформы 75
относительно блока 25, когда измерительная головка, включающая платформу 32 и подставку 35,
поднимается с ролика 6. Размеры стержня 431 и паза в блоке 25, в котором он размещен, соответствующим
образом спроектированы для обеспечения свободного поворотного движения платформы 32 и,
следовательно, подставки 35 относительно блока 25 в ограниченном диапазоне, как определено ниже.
Нижний конец стержня 431, выступающий на нижней стороне платформы 32, действует как упор, который
взаимодействует с другим упором 43 на нижней стороне платформы 2 для ограничения линейного
перемещения 90 между платформой 39 и подставкой. 35. Вся конструкция ролика и держателя такова, что
ролик 377, 38 упруго поддерживается, так что он может легко опираться на лист 95, проходящий по ролику 6, и
посредством:
В связи с поворотным соединением между блоком и опорной подставкой для ролика 37, 38 допускается такое
свободное вращательное движение тела ролика вокруг оси 10O, перпендикулярной касательной поверхности
ролика 6, чтобы обеспечить плоское положение ролика 37, 38 на всех линиях, в условиях, встречающихся на
практике. На электрической схеме, показанной на фиг. 5, индуктивность 50, составляющая одно плечо
индуктивного моста, представляет собой индуктивность катушки, которая, как указано выше, магнитно связана
с роликом 37, 38, в то время как в соседнем плече индуктивного моста представлена стандартная
индуктивность 51, которая может быть удобно образована аналогичной катушкой, связывающей стальной
ролик, аналогичный ii F.
к ролику 37, 38 и взаимодействует с другим стальным роликом или листом из аналогичного магнитного
материала. Другие плечи моста включают резисторы 52 и 53 для целей регулировки. Как указано, мост 120
питается переменным током от удобного источника через трансформатор 54, а плечо детектора моста
включает входную сторону выпрямительной системы 55, образованной четырьмя сухими пластинчатыми
выпрямителями, соединенными в соединение Гретца, выходная сторона которой выпрямительной системы 55
соединена с одноповоротным гальваническим измерителем 56. Таким образом, индуктивность катушки 50
может быть измерена. Магнитное сопротивление между взаимодействующими магнитными элементами во
время прохождения между ними листа или ленты может быть обнаружено и использовано непрерывно для
управления индикаторным или регистрирующим устройством.
2
Устройство согласно предыдущему пункту, в котором по меньшей мере один из магнитных элементов может
перемещаться с помощью ходового винта поперечно относительно направления, в котором происходит
перемещение листа или ленты между магнитными элементами, для описанной цели.
3
Устройство согласно любому из предшествующих пунктов, в котором катушка размещена на неподвижном
корпусе, охватывающем часть ролика уменьшенного диаметра, причем указанная катушка предпочтительно
намотана на каркас, который свободно перемещается по уменьшенной части ролика.
4
Устройство согласно любому из предшествующих пунктов, в котором индикаторное или регистрирующее
устройство обеспечивает прямое считывание показаний за счет балансировки индуктивности для толщины
листа или ленты, которая значительно меньше или больше обычной толщины, которая может встречаться по
мере продвижения ленты относительно взаимодействующих магнитных элементов.
Приборы для измерения, индикации или регистрации изменений толщины листов или полос бумаги, ткани и
других подобных материалов, не обладающих магнитными свойствами, сконструированные, расположенные и
приспособленные для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 16 августа 1933 года.
Ф. В. Л. Т. Л., дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
извилистая по сравнению со стандартной индуктивностью 51.
Легко понять, что во время прохождения листа или ленты S A между роликами 6 и 14 любое изменение
толщины листа, как в направлении его движения, так и поперечно ему, вызовет изменение магнитного
сопротивления между роликами. Соответствующее изменение значения индуктивности 50 можно легко
определить по степени дисбаланса индуктивного моста, вызванного этим изменением, и таким образом
отклонение 1 t толщины ленты, скажем, от стандартной толщины, может быть легко обнаружено и
использовано для получения постоянного или временного показания или записи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408341A
[]
P sSPEC'SIFICATI Odo N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 октября 1932 г. № 29,108132.
Фотография слева: 6 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,341 Усовершенствования в декоративных полупрозрачных материалах для абажуров и подобных
изделий.
Мы, компания THEI NATIONAL LIGHTING COMPANY LIMITED, британская компания, и Эрнест Артур Мозес,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Сент-Брайд-стрит, 19, Лондон, E C 4, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к следующему: данное изобретение относится к декоративному
полупрозрачному материалу для абажуров и тому подобного.
Согласно изобретению, декоративный полупрозрачный материал получают путем наклеивания листа бумаги
или ткани с рисунком на лист картона, известного как картон цвета слоновой кости, и – после высыхания –
пропитывания полученного листа минеральным маслом и удаления излишков масла.
Печатный или иной декорированный лист бумаги следует приклеивать к картону цвета слоновой кости с
помощью клея, например, декстринового клея, а не закреплять клеем.
В качестве минерального масла, подходящего для использования с данным изобретением, можно
использовать парафиновое масло, и, в целях обеспечения его безвредности, предпочтительно медицинское
парафиновое масло.
Излишки масла удаляются с картона, после чего ему дают стечь до полного высыхания, а затем разрезают и
сгибают до нужного размера.
Данный материал идеально подходит для демонстрации рекламных материалов с помощью пропускаемого
света.
Дата: 18 октября 1932 года.
ФИЛИПС И ЛИ, агенты заявителей.
3 o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области декоративных полупрозрачных материалов для абажуров и подобных
изделий.
Мы, компания Tin National Lighting Company Limited, британская компания, и Эрнест Артур Мозес, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Сент-Брайд-стрит, 19, Лондон, E C 4, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к декоративному полупрозрачному материалу для абажуров и подобных
изделий, и его целью является превращение обычных листов бумаги с напечатанными на них орнаментами,
рисунками и тому подобным в пригодные для использования в качестве компонентов абажуров, защитных
экранов для каминов и тому подобного.
Обычный печатный лист бумаги слишком слаб, и его текстура без обработки непригодна для изготовления
абажуров. Изображения, напечатанные с гравированных или травленых пластин, печатаются на более
плотной бумаге, чем изображения массового производства, напечатанные с плоскопечатных или рельефных
печатных поверхностей, но стоят значительно дороже. Поэтому высокая стоимость исключает широкое
использование, после обработки, художественных изображений на плотной бумаге, достаточно прочной для
абажуров. Цена 1/6
В частности, настоящее изобретение позволяет использовать тонкие печатные листы бумаги 60, обладающие
приятной полупрозрачностью, для нанесения декоративных узоров на абажуры, экраны и тому подобное.
Согласно изобретению, для вышеуказанной цели изготавливается декоративный, приятный на ощупь
полупрозрачный материал путем нанесения рисунка на лист бумаги или подобной ткани, не содержащей
масла или воска, на поверхность листа картона, например, картона цвета слоновой кости, а после высыхания
полученный лист пропитывают минеральным маслом и удаляют излишки масла.
Напечатанный лист бумаги или ткани обеспечивает дизайн дешевым способом, но сам по себе он
недостаточно прочный и жесткий, чтобы из него можно было, например, сделать абажур, продев его через
отверстия по краям или прострочив. Картонная подложка придает необходимую прочность и жесткость.
Минеральное масло придает собранному листу вид и текстуру, напоминающие пергамент.
Было установлено, что не имеет значения, каким средством, например, декстрином или другой пастой или
смолой, напечатанный лист прочно приклеен к картону, при условии, что это инертный клей.
Способ обеспечения адгезии также не имеет значения. Однако крайне важно, чтобы адгезия происходила по
всей площади взаимно противоположных поверхностей печатного листа и картона, и чтобы они были
совершенно сухими, иначе после смазывания маслом поверхность будет выглядеть вздутой при прохождении
света.
Очень подходящим методом обеспечения адгезии печатного листа к картону является известный способ, при
котором между двумя соединяемыми поверхностями помещается сухой лист потенциально адгезивной
желатинообразной ткани, а адгезия осуществляется путем совместного приложения тепла и давления, что
приводит к слипанию ткани.
Для пропитки полученного листа можно использовать любое безвредное минеральное масло и любую
нелетучую, а следовательно, более или менее стойкую фракцию такого масла, даже масляные фракции,
твердые при комнатной температуре, такие как воски.
В качестве минерального масла для данного изобретения подходит парафиновое масло, и, в целях его
безвредности, предпочтительно использовать тот вид, который известен как медицинский парафин. Можно
использовать расплавленный парафин или вазелин, но при использовании таких обычно твердых или
пластичных форм минерального масла необходимо тщательно удалять излишки перед охлаждением и
застыванием воска или вазелина.
Пропитку можно осуществить, погрузив лист в масло на некоторое время. После извлечения листа из масла
излишки и прилипшие остатки масла удаляются, после чего лист разрезается на отрезки нужного размера и
сгибается по форме. (Redhill: Printed for Mis A)
Описанное выше изобретение следует отличать от предыдущего предложения по производству заменителя
кожи растительного происхождения путем окрашивания пергамента, соединенного с бумагой, и пропитки его
маслом, а также по декорированию полученного таким образом заменителя кожи путем нанесения на него
рисунка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408342A
[]
1 Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка - Дата: 18 октября 1932 г. № 29149/32408 Полная спецификация (слева): 18 октября 1933 г.
Полное техническое задание принято 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Особенности извлечения жидких углеводородов из угля, сланца и
других твердых углеводородных материалов.
Я, Нэт Харрис Фримакс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7, Болдуинс
Гарденс, Грейс Инн Роуд, Лондон, W C 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие
характеристики: Данное изобретение относится к извлечению жидких углеводородов из твердых
углеводородов и, в частности, к извлечению и частичной дистилляции нефти из твердых углеводородов, таких
как сланцы, руда, уголь и подобные нефтеносные тела.
Целью изобретения является увеличение выхода продукта, получаемого до настоящего времени обычными
методами дистилляции, и оно заключается в создании ряда нагреваемых и регулируемых по температуре
ретортов, в которых дистилляты и/или газ из таких ретортов возвращаются обратно к обрабатываемому
материалу таким образом, что уже извлеченный газ и/или летучие вещества способствуют путем уноса или
иным образом дальнейшему извлечению летучих веществ из обрабатываемого материала. Хотя в процессе
не используется катализатор, тем не менее, наблюдается тот факт, что после того, как определенный сланец
или уголь даст максимальное количество конденсируемых летучих веществ, указанный материал даст
повышенный выход, если во время нагревания его обработать частью уже извлеченного масла и/или газа.
Для реализации данного изобретения, и предпочтительным способом, ряд расположенных друг над другом
плоских круглых ретортов с общим центральным отверстием размещается ярусами, один над другим, причем
каждый реторт способен к индивидуальному нагреву и регулированию температуры известным способом.
Вал, предназначенный для переноса пропеллеров или мешалок, проходит через центральный узел реторты;
при этом также предусмотрено известное устройство, обеспечивающее равномерное распределение
обрабатываемого материала при постоянной толщине и поступающее с периферии реторты.
к центру, где он спускается в следующую реторту с другой температурой. Можно указать ряд таких реторт в
любом количестве; одна реторта над другой оснащена рефлектором и устройствами, работающими либо за
счет давления внутри конденсатора, либо за счет давления, приложенного извне, для распределения
содержимого конденсатной камеры в любую предыдущую реторту, откуда отходил конденсат, или в нижнюю
реторту; аналогичное устройство перераспределения предусмотрено в случае горячих и неконденсируемых
газов, проходящих из любой реторты.
В многокамерной реторте такого типа, предназначенной для обработки лиггиатов и сланцев, может быть,
например, восемь камер, расположенных одна над другой. Поступающее сырье подается в топку верхней
реторты, которая затем подвергается воздействию температуры определенного уровня. Материал
располагается на топке реторты тонким слоем, постепенно продвигаясь к внутреннему отверстию, по
которому он опускается, и оттуда распределяется во внешнюю часть следующей круглой топки. В следующей
топке или реторте температура повышается, и это повышение температуры происходит поэтапно в первых
пяти или шести камерах реторты. Реторта с последним температурным уровнем — это реторта, в которой
достигается критическая температура, при которой выделяется максимальное количество летучих веществ
или становится заметно наличие масла. Последующие камеры используются для охлаждения сырья и его
агрегирования в комки или узлы для окончательного удаления.
Конденсаторы для повторного застывания льна могут быть известного типа, а циркуляция
сконденсированного раствора может осуществляться либо за счет потока раствора внутри конденсатора,
либо путем воздействия на сконденсированный материал давлением. Газ и конденсат, отводимые из
последней нагретой реторты, отводятся в резервуары для хранения, из которых их можно отбирать для
любого удобного использования, или, в качестве альтернативы, подавать через предварительный
нагреватель для запуска установки после охлаждения или для облегчения процесса экстракции во время
рабочего цикла.
Дата: 18 октября 1932 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 1-81, Куин Иктория Стрит, Лондон, E C 4.
Улучшать.
1
C O или/ _ _ 408,342) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в извлечении жидких углеводородов из угля, сланца и других твердых углеводородных
материалов.
Я, НТАТ ХАРРИС ФРИМАН, проживающий по адресу: 7, Болдуинс Гарденс, Грейс Инн Роуд, Лондон, E.G 1,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является получение увеличенного выхода продукта по сравнению с выходом,
достигаемым обычными методами дистилляции или методами, при которых нагрев происходит в отдельных
зонах в ретортах, в которых углеводородсодержащий материал в твердой форме обрабатывается газом из
предыдущей зоны или реторты; однако было установлено, что выход продукта значительно увеличивается,
если поддерживается период контакта между обрабатываемым материалом и отделенным конденсатом из
предыдущей или последующей отдельной зоны, благодаря чему конденсат может фактически действовать
как контактный растворитель в течение периода обработки материала 2 или его части.
Изобретение представляет собой способ извлечения жидких углеводородов из угля, сланцев и других
твердых углеводородосодержащих материалов, характеризующийся тем, что материал подвергается
последовательным стадиям термической обработки, а летучие вещества с каждой такой стадии отдельно
конденсируются, и отдельный конденсат с летучими веществами с каждой такой стадии или без них подается
обратно или вперед на следующую или предыдущую стадию для облегчения извлечения путем увеличения
периода контакта между материалом и конденсатом.
Изобретение дополнительно заключается в способе извлечения жидких углеводородов из угля, сланца и
других углеводородосодержащих материалов, в котором сырье автоматически и последовательно подается в
отдельно нагреваемые реторты, каждая из которых имеет отдельный обратный конденсатор, со средствами
для автоматического распределения части конденсата с газом или без газа из такого конденсатора в
предыдущую или последующую реторту, благодаря чему обрабатываемый материал подвергается
длительному контакту и посредством такого воздействия растворителя, уноса или иным образом
обеспечивает дальнейшее извлечение летучих веществ из сырья.
Хотя в этом процессе не используется катализатор, тем не менее, наблюдается тот факт, что если
конкретный сланец или уголь достиг своего видимого максимума конденсируемых летучих веществ, то
указанный материал 60 даст повышенный выход, если во время операции он будет погружен или подвергнут
длительной контактной обработке с частью уже извлеченной нефти и/или газа.
Согласно изобретению, ряд из 65 расположенных друг над другом плоских, предпочтительно круглых
ретортов, каждый из которых имеет центральное отверстие, размещен в несколько ярусов, один над другим,
причем каждый реторт способен к индивидуальному нагреву и поддержанию заданной температуры с
помощью устройства контроля температуры.
Центральный вал, предназначенный для переноса пропеллеров или мешалок, проходит через центральное
отверстие в каждой реторте, при этом указанный вал также несет пластины 75 для распределения материала,
обеспечивающие поддержание постоянной толщины обрабатываемого материала и его продвижение от
периферии реторты к центру для опускания и перераспределения на поду 80 следующей реторты. Количество
и расположение таких реторт, а также продолжительность реакции в каждой из них варьируются в
зависимости от требований, изложенных ниже. Каждая реторта снабжена 85 обратным конденсатором и
устройствами, созданными либо за счет давления внутри конденсатора, либо за счет силы тяжести, либо
другими способами для распределения конденсата и/или газа в любую предыдущую или последующую
реторту 910. Обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых схематически изображена установка для целей
изобретения в ее предпочтительной форме, подходящая для 95 обработки битуминозных углей и сланцев.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез и схематический вид вертикального ряда из
100 ретортов и связанных с ними вспомогательных устройств, и хотя каждый реторт имеет обратный
конденсатор, во избежание путаницы на чертеже показаны только некоторые реторты с 105 такими
конденсаторами.
На рисунке 2 представлен частичный разрез реторты, демонстрирующий устройство для перемещения
материала из одной печи в другую.
На чертежах реторты обозначены цифрой 11 G O в точке A, устройства регулирования температуры — в точке
B, а обратные конденсаторы — в точке 0.
Реторты А предпочтительно представляют собой круглые камеры с плоским дном и центральными
отверстиями 1, расположенные одна над другой, при этом их вес поддерживается несущим элементом 2 или
эквивалентным средством, закрепленным на раме 3, которая теплоизолирована кирпичной кладкой 4. В
корпусе предусмотрены вентиляционные отверстия 5 для подачи воздуха к газовым горелкам 6. Каждая
отдельная реторта имеет ряд газовых нагревательных горелок 6. Газопровод 7, подающий газ к каждой
реторте, управляется термостатом B. Указанное устройство управления является известным, но эти
термостаты могут регулироваться таким образом, чтобы можно было организовать поэтапную термическую
обработку и удалять летучие вещества сырья из пода каждой реторты по мере возможности, получая таким
образом последовательность продуктов, характерных для заданного уровня температуры. Тепло,
выделяемое нижними ретортами, способствует или облегчает нагрев верхних ретортов.
Хотя в качестве источника тепла используется газ (290), может применяться и среднетемпературный
электрический или масляный нагрев, но поскольку почти весь уголь и большинство слитков производят газ,
процесс обычно является самоокупаемым при необходимом объеме газа.
Автоклавы А имеют центральный общий вращающийся вал S, приводимый в движение, как показано на
рисунке, или любым удобным способом. Этот вал несет распределительные пластины 9, и с крыши автоклава
свисают стационарные плуги или скребки 10. Функция пластины 9 заключается в приеме измельченного или
дробленого сырья из загрузочного бункера 12 верхнего автоклава А или из предыдущего автоклава. Плуги 3
или скребки 10 установлены таким образом, чтобы перемещать материал с вращающейся пластины 9 к ее
периферии, откуда он падает в под. Скребки 11, прикрепленные к пластине 9, затем подают материал в
обратном направлении. Плуги 11 стремятся создать равномерный слой сырья, и при их вращении вместе с
пластиной 9 они стремятся переместить материал с периферии автоклава к центру, откуда материал падает
вниз по центральному желобу или отверстию 1 и проходит через конус 13 к пластине 9, которая заставляет
материал продвигаться по окружности следующего нижнего автоклава. См. рис. 2. Эта обработка
продолжается до тех пор, пока материал не попадет в самый нижний реторту А8, из которого он
выбрасывается в виде коксовой золы или шарообразных комков. Плуги или скребки 10 и 11 могут быть
установлены под разными углами, а скорость перемещения сырья внутри каждой реторты может
варьироваться, что обеспечивает одинаковые размеры всех реторт и различные периоды времени для
каждого этапа обработки. В качестве альтернативы, реторты могут принимать сырье централизованно, при
этом сырье распределяется по поду наружу и сбрасывается в следующую реторту через отверстие на ее
периферии, а указанная следующая реторта снова подает сырье централизованно в следующую реторту.
Каждая реторта А имеет рефлюксный конденсатор С, который, как показано на рисунке, может подавать
самотеком определенное количество конденсата в предыдущую или последующую реторту, либо газ в любую
из них. Таким образом, рефлюксный конденсатор С получает свой объем через трубу 14, и часть конденсата
из него может поступать в предыдущую реторту через трубу 15, а газ может поступать в реторту из трубы 16.
Обе трубы 15 и 16 могут быть пропущены по трубам, не показанным на чертежах, для подачи масла или газа в
последующую реторту; при этом избыток масла из каждого конденсатора может быть слит в хранилище по
трубам 17 8 G. Газ, как влажный, так и сухой, может циркулировать по системе и отводиться по трубе 18 в
скруббер, конденсатор или аналогичное устройство 19, а оттуда в хранилище. Продукты сгорания из горелок
85 отводятся через отверстие 20 в верхней части аппарата.
Принцип действия изобретения заключается в следующем: известно, что если уголь, сланец или подобный
углеводородный материал измельчить и подвергнуть нагреву, существует критическая точка или точки, при
которых первоначальное летучее вещество отделяется, и дальнейшая точка или точки на температурной
шкале, при которых становится заметно масло, отделяющееся от содержащей его пустой породы, при этом
масло остается в своем физическом состоянии до тех пор, пока не будет достигнут более высокий уровень
нагрева для его испарения. Частью настоящего изобретения является то, что если на любом этапе к
обрабатываемому материалу добавить масло или газ, то добавленное масло или газ действуют либо как
экстрагирующий или уносящий агент, либо каким-либо другим образом способствуют и дополняют
экстракцию, и в результате получается повышенный выход продукта.
Согласно изобретению, измельченное или порошкообразное сырье подается в загрузочный бункер 12 и
автоматически распределяется, как описано ранее, через автоклавы А, каждый из которых подвергается
воздействию определенной температуры. Таким образом, в автоклаве А' влага может быть полностью или
частично удалена, а высушенный материал поступает в автоклав А', в то время как горячий газ из А' поступает
в обратный конденсатор С и, будучи неконденсируемым, поступает в автоклав А' через трубы 21, способствуя
его сушке.
Масло может появиться в реторте А, но оно не обязательно становится летучим, пока не достигнет реторты А.
Однако реторта А получает некоторое количество газа и масла из реторты А через трубы 15 и 16, и масляный
продукт из А, проходя в А через отверстие 1, испаряется и попадает в обратный конденсатор С реторты А.
Сок сконденсированного масла этого конденсатора 1304 408 L-o ser подается в реторту А, но его излишки
сливаются по трубе 17 в хранилище (не показано). Таким образом, излишки конденсата из рефлюксных
конденсаторов С дают каждый разный материал, и по этой причине хранятся отдельно. Например, из
конденсаторов 19, которые получают летучие вещества по трубам 22, можно получить нафту, из первого
конденсатора С – бензол, а затем в последующих конденсаторах – конденсаты различных сортов с некоторым
перекрытием, пока не отойдут смолистые продукты, и единственной оставшейся частью сырья не станет кокс
и зола. Если в последней реторте присутствует смола, это приводит к тому, что кокс, который до сих пор
образовался и оставался в виде мелких частиц материала, сливается и образует комки или шарики, в которых
он выбрасывается из бункера 21. Следует отметить, что – поды реторты Плоские поверхности покрываются
ровным слоем обрабатываемого материала, благодаря чему конденсат из другой реторты может растекаться
по нему, обеспечивая равномерный контакт с материалом по всей его глубине. Этот период контакта
существенно способствует экстракции.
В результате длительных исследований было установлено, что многократные испарения и конденсации
масла, образующегося в результате деполимеризации твердых углеводородов в присутствии образующихся
углеводородных газов, имеют тенденцию к образованию более легких продуктов и очищению
образовавшегося масла, таким образом, из реторты А будет получен постоянный поток моторного спирта.
Испарение высококипящего масла в присутствии углеводородного газа приводит к соединению паров масла с
газом, образуя более легкие продукты, чем те, которые были бы получены прямой перегонкой, поскольку пары
масла в момент испарения находятся в полузародышевом состоянии и легче поглощают углеводородный газ.
Таким образом, описанный процесс становится одновременно и операцией по переработке, и операцией по
извлечению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408343A
[]
Я? I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 октября 1932 г. № 29311/32.
Фотография слева: 19 июля 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты