Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11504
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408559A
[]
RE 2 FURY, E
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана спецификация, которая стала доступна для ознакомления 28 июня 1932 года в
соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
Мы, I G FAR Br NINIDUST Ri E AETIETGESELLSCH Ar T, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим утверждением: «Известна конденсация бета-циклических
аминолиевых оснований, содержащих метильную группу, способную к реакции с помощью сложного эфира
алкил-орто-минной кислоты».
В доступных карбоцианиновых красителях средний атом углерода в цепи польвин-нейрина связан с атомом
водорода.
Эти красители подходят для оптической сенсибилизации фотографических эмульсий галогенидов серебра.
Согласно данному изобретению, вещества с сенсибилизирующим действием, превосходящим действие
известных красителей, получают путем конденсации гетероциклического аммониевого основания,
содержащего реактивную метиленовую группу, с тетраалкил-орто-карбоновой кислотой. Полученные
красители замещают оксиалкил-геометрической группой у среднего атома углерода полиметиновой цепи. Эти
красители, ранее неизвестные, отличаются от обычных карбоэванинов с соответствующими кольцевыми
системами тем, что их сенсибилизирующий максимум значительно смещен в сторону более длинных волн,
хотя их максимум поглощения, в соответствии с максимумом поглощения соответствующих карбоэванинов,
находится ближе к области более коротких волн спектра.
В качестве гетероциклических оснований, которые могут быть использованы для получения новых
красителей, можно, например, использовать метилзамещенные пиридины, хинолины, оксазолы, тиазолы,
селеназолы, индолы, пирролы и тому подобные соединения.
Их можно применять в виде 4+ галогенированных эналлилатов, диалкилсульфонатов или
алкилтолуолсульфонатов. Подходящими конденсирующими агентами являются, например, следующие:
ангидриды кислот, пиридиновые основания, спирты в смеси с пиридиновыми основаниями или
фиксированными щелочами. На прилагаемом рисунке воспроизведены 5 спектрограмм той же эмульсии
галогенида серебра.
№ 1 — спектрограмма эмульсии бромида серебра, содержащей около 4% йодида серебра; № 2 —
спектрограмма той же эмульсии бромида серебра, содержащей около 4% йодида серебра,
сенсибилизированной 1,1-диэтилтиокарбоксианилин-бромидом; № 3 — спектрограмма той же эмульсии,
сенсибилизированной 1,1-диэтилтиокарбоксианилин-бромидом; № 4 — спектрограмма той же эмульсии,
сенсибилизированной 1,1-диэтилтиокарбоксианилин-бромидом. Dio:5 показывает спектры того же эмублиона,
сенсибилизированного 1 11 диэтил 70 миезооксиветивл бензтиокарлеоцианин йодидом.
В этих спектрограммах абсцисса Te градуирована в миллимикронах (мкм), а ординаты — в делениях,
обозначающих 75% затемнения исследуемой пленки. Затемнение достигается путем экспонирования пленки
в дифракционном спектрографе Carl Zeiss, Tena, снабженном дифракционной решеткой Роуленда, и 100 мкг с
помощью нитратной лампы мощностью 100 Вт через щелевой столик.
При сравнении кривых легко заметить характерное различие в форме новых красителей по сравнению с
незамещенными красителями и несенсибилизированной эмульсией. Как уже упоминалось,
сенсибилизирующий максимум сместился в сторону более длинных волн. Незамещенный
бензтиокарбоцианин (№ 4) имеет сенсибилизирующий максимум примерно на 560 мкФ, тогда как
сенсибилизирующий максимум мезооксиэтилзамещенного красителя находится примерно на 630 мкФ, а
максимумы поглощения красителей составляют соответственно 1590 мкФ и 550 мкФ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июня 1932 г. № 18109/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство красителей.
Для сенсибилизации фотоэмульсий галогенидов серебра красители применяются в обычных концентрациях,
то есть около 100 или более миллиграммов на 1 килограмм эмульсии, готовой к нанесению на носитель.
Наиболее подходящее количество в каждом конкретном случае легко определяется экспериментально.
Краситель может быть добавлен в эмульсию галогенида серебра в виде растворов на любом этапе
приготовления эмульсии, или готовый эмульсионный слой может быть погружен в раствор красителя.
Добавление в готовую эмульсию перед нанесением предпочтительно.
В качестве подходящих растворителей, помимо прочих, используются спирты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
Части 2-метил-бензтиазолэтиодида и 2 части тетраэтил-ортокарбоновой кислоты нагревают с 10 частями
пиридина в течение 30 минут до температуры кипения. Смесь охлаждают; образовавшиеся кристаллы
отделяют фильтрованием под вакуумом и перекристаллизуют из спирта. Получают краситель
1:11диэтил-мезооксиэтилбензтиокарбоксанин йодид в виде игольчатых кристаллов цвета медной бронзы.
Его вероятная конституция выглядит следующим образом:
SS 11 + 35 H o C 2 H 5 11 Q 3 < -CH l' '' C 2 Hs Эмульсия галогенида серебра, сенсибилизированная
красителем, приобретает диапазон чувствительности от примерно 480 мкВ до примерно 660 мкВ с
максимумом примерно при 630 мкВ мкВ.
ПРИМЕР 2.
3 Части 2-метил-1-бензселеназолэтиодида и 2 части тетраэтил-ортокарбоновой кислоты нагревают в течение
примерно минут с добавлением 10 частей пиролизина до температуры около 20-130 °C. Краситель в
соотношении 1:1 (1-1 метил-1-бензселеназолэтиодид) осаждается в виде игольчатых кристаллов цвета
медной бронзы.
Его вероятная конституция выглядит следующим образом:
4 Se H OC 2 H 5 v, , S e H O ii Se C 9 H 5 C 2 r So Краситель перекристаллизуется из спирта. Эмульсия
галогенида серебра, сенсибилизированная красителем, приобретает диапазон чувствительности от примерно
500 мкА до примерно 690 фуй с максимумом примерно при 615 мкА.
Ex EXAM Pi E 3.
3 Части 2-этилбензоксазолэтиодида и 2 части тетрапропилортокарбоновой кислоты нагревают с 10 частями
пиридина в течение примерно 30 минут до точки кипения пиридина. После разбавления водой и добавления
небольшого количества йодида калия получают краситель 1: P диэтил-мнезопиропил-бензоксо-карбоцианин
йодид в кристаллической форме и очищают обычным способом. 65 Он имеет следующую вероятную
структуру: H O C 3 H 7 'i:
W 9 C=C-Cl\'1C 2 H 5 C 2 H 5 ПРИМЕР 4 -
3 Части 6-нафто-бензтиазол-диэтилсульфата выдерживают с 2 частями тетраэтил-орто-карбоновой кислоты и
частями пиридина в течение примерно 30 минут при температуре кипения пиридина. При разбавлении водой
и добавлении небольшого количества бромида калия получают краситель
1:1-диэтил-мезоэт-1-3-нафтокархоцианин бромид со следующим вероятным составом:
Y 01 C 2 H 5 H 53 C=C-C 2 80 N - Br C 2 H 5 C 2 H 5 получают в кристаллической форме. Очищают обычным
способом перекристаллизацией из спирта.
Эмульсия галогенида серебра, сенсибилизированная красителем, приобретает диапазон чувствительности 85
от примерно 500 п.е. до примерно 690 п.е. с максимумом примерно при 630 п.е.
ПРИМЕР 5.
3 Части 2-метил-6-этокси-лентиоазолэтиодида и части тетраэтил-90-ортокарбоновой кислоты нагревают с
частями пиридина в течение примерно 30 минут до температуры около 1200–1300 °C. Краситель
1-:1-диэтил-5-51-диметиоксимезооксиэтил-b)лентиокарбоцианин йодид выпадает в осадок; его
перекристаллизуют из спирта 6 л.
Это соответствует следующей вероятной формуле:
HC 4 S 4.
H CO 3 Hi C 2 H HS:13 4 r OCH 3 is C=C-C 2 ',I C 215 à I C 2 H 5 Эмульсия галогенида серебра,
сенсибилизированная 10 красителем, приобретает диапазон чувствительности от примерно 490 1 qy до
примерно 660 hau с максимумом примерно при 595 Ayx.
408 je 559 408,559 EXA-PLE 6.
Аналогично предыдущим примерам, краситель 1:1-диэтил-5:51-диметилмезооксиэтилбензтиокарбоцианин
йодид получают из 2:6-диниэтилбензтиазол-этиодида, и он соответствует вероятной формуле:
HC 3 H O C 2 H 5 H 31 5 CH 3 67 C 1 21 61 Wsf C-C-C< 1, -ClTJ 15 N C? H 5 C 2 H 5 Перекристаллизованный
краситель придает содержащей его эмульсии галогенида серебра диапазон чувствительности от примерно
490 Fit до примерно 650 Stat с максимумом около 580 Adtp. ПРИМЕР 7.
Краситель 1:1'-диэтил-6:61-диэтиламино-мезооксиэтил-бензтиокарбоянин йодид получают согласно
приведенным выше примерам из 2-метил-5-диэтиламино-бензтиазол-этиодида путем конденсации с
тетраэтил-орто-карбоновой кислотой и имеют следующую вероятную формулу:
- _ 5 H O C 2 H 5 H 53,34 H (C 2 H 5)2 N 71 =CI 7 N(C 2 NN Hs)2 C 2 H 5 CIH 5 Эмульсия галогенида серебра,
сенсибилизированная красителем, приобретает диапазон чувствительности от примерно 505 Дж/Дж до
примерно 710 Дж/Дж с максимумом примерно при 640 Дж/Дж/Дж.
Основы, служащие исходным материалом для производства красителей, могут быть получены известными
способами.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, а также конкретными
деталями, указанными в них.
Возможны и предусмотрены многочисленные другие варианты осуществления; в изобретение включены все
такие модификации и эквиваленты, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения. Так, например, гетероциклические ядра могут содержать один или несколько заместителей.
Используемая номенклатура произвольна, но она знакома каждому химику, специализирующемуся в данной
области, и имеет преимущество в ясности.
Приведенная здесь формула красителей представляет собой молекулярную структуру новых красителей,
насколько это известно. Однако, если в будущем станет очевидно, что формула не совсем соответствует
красителям, это не повлияет на мое изобретение, поскольку красители легко идентифицируются методом их
получения, который подробно описан в 11 примерах.
Поскольку я подробно описал и выяснил природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408560A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 15 июля 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и проектах
1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1932 г. № 18845/32.
408,560 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство, приспособленное для прессов или подобных устройств, предназначенное для подачи
обрабатываемых листовых металлических пластин к инструменту.
Мы, компания L. SCHULER AICTIEN GESELLSCHAFT из Гёппингена (Вирт), Германия, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, приспособленному для прессов или подобных устройств, для
подачи обрабатываемых листовых металлических пластин к инструменту, в котором предусмотрена
конвейерная каретка, установленная над рабочим столом и перемещающаяся над ним в продольном и
поперечном направлениях шаг за шагом с заданным делением, при этом перемещение указанной
конвейерной или подающей каретки ограничено по своему радиусу средствами ограничительных или
стопорных штифтов, которые защелкиваются в пазы стопорных или ограничительных блоков, и изобретение
состоит в том, что эти стопорные или ограничительные блоки, снабженные пазами, установлены таким
образом, чтобы их можно было перемещать в направлении их последовательности и фиксировать в
положениях на любом желаемом расстоянии друг от друга.
В случае устройств такого типа, известных до настоящего времени, указанные зубчатые упорные блоки
собираются в виде жесткой и взаимозаменяемой разделительной направляющей, так что при необходимости
изменения деления требуется замена указанных разделительных направляющих.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется тем, что вместо разделительных
направляющих предусмотрены отдельные упорные блоки, установленные последовательно или рядами,
причем указанные отдельные упорные блоки могут быть отрегулированы на любое желаемое расстояние друг
от друга в сравнительно широких пределах.
Дополнительное преимущество, предоставляемое перемещаемыми индивидуальными упорными блоками по
сравнению с жесткими разделительными направляющими, заключается в том, что в случае листового железа
с нанесенным на него материалом, который в большинстве случаев обрабатывается с помощью устройства в
соответствии с настоящим изобретением, а именно так называемых зигзагообразных прессов, любое
возможное искажение материала или рисунка, напечатанного на листе или пластине, может быть исправлено
путем перенастройки зубчатых упорных блоков, что предотвращает большое количество неправильных
оттисков.
Продольное деление представляет собой новую и выгодную особенность, заключающуюся в наличии двух
рядов разделительных блоков, установленных в направлении, противоположном друг другу.
В соответствии с этими двумя рядами зубчатых упорных блоков, конвейер или подающая каретка снабжены
двумя ударными штифтами таким образом, что один из них действует совместно с одним из рядов упорных
блоков, например, тот, который срабатывает при движении конвейера или подающей каретки справа налево,
тогда как другой упорный или ударный штифт работает совместно с рядом упорных блоков, предназначенных
для срабатывания при движении каретки слева направо.
Благодаря такой конструкции листы листового металла могут непрерывно приземляться без каких-либо
перерывов, перемещаясь справа налево и в обратном направлении, что позволяет избежать возврата каретки
в пустом состоянии.
Ограничительные блоки двух продольных перегородок могут быть установлены как на разной высоте, так и на
одном уровне, что позволяет создавать конструкции со смещением или без смещения относительно друг
друга.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На рис. 1 показан схематический вид сверху рабочего стола, на котором изображена листовая металлическая
пластина в том положении, которое она занимает в начале операции.
На рисунках 2 и 3 показано поперечное деление в продольном и поперечном сечениях, а на рисунках 4, 5 и 6
— продольное деление в продольном сечении, в поперечном сечении и в виде сверху.
На этих рисунках a обозначает рабочий стол, b — подающую каретку, которая установлена на прессовом
столе известным способом таким образом, чтобы ее можно было перемещать в продольном и поперечном
направлениях, c обозначает листовой металл, который крепится на подающей каретке известным способом, d
обозначает инструмент, а e обозначает поперечное деление, тогда как /1, 12 обозначают продольное
деление.
Поперечная перегородка e состоит из упорных блоков g, которые направляюще установлены с обеих сторон
стола пресса a в пазах, причем указанные блоки снабжены выступом или проушиной h, выступающей на 0
-ниже стола пресса. Указанный выступ или проушина снабжены резьбовым отверстием и надеваются на
резьбовой шпиндель i. Для обеспечения надежной фиксации упорных блоков на месте с обеих сторон
проушины lb на винтовом шпинделе i предусмотрены крепежные гайки k o. На нижней стороне проушины h
предусмотрен резьбовой штифт m. На этом штифте установлен зажимной ремень in, снабженный
подходящим и соответствующим отверстием; Этот зажимной ремень охватывает часть выступа hi,
выступающую под стол пресса, и предназначен для прижима к рабочему столу a с помощью гайки o,
установленной на указанном резьбовом штифте mi. Направляющая канавка поперечного или поперечного
разделительного элемента имеет подходящее поперечное сечение и может быть цельной или
интегрированной с рабочим столом a, либо может быть отдельно установлена в одной или нескольких частях
на указанном рабочем столе. Направляющая канавка предпочтительно открыта в одном направлении, чтобы
позволить упорам g с выступами A вставляться в нее и привинчиваться к винтовым шпинделям i. По той же
причине также возможно приспособление кронштейна подшипника, установленного сбоку от отверстия
направляющей канавки, для поворота, а отверстие подшипника винтового шпинделя i может быть выполнено
в виде дугообразного или изогнутого паза.
Два ряда упорных блоков /1, /2 продольного деления состоят из отдельных упорных блоков p, которые
снабжены отверстием или углублением и предназначены для надевания на винтовые шпиндели q,
расположенные параллельно друг другу, а также для перемещения по указанным винтовым шпинделям.
Они направляются с помощью центральной направляющей, расположенной между шпинделями, и могут быть
закреплены на шпинделях с помощью гаек. Стопорные штифты установлены на конвейере или подающей
каретке в специальном корпусе; указанные стопорные или ударные штифты установлены вертикально над
рядом стопорных блоков /1, 12 и приводятся в действие давлением соответствующих пружин. В верхней части
они соединены между собой с помощью моста или направляющей, которая направляется с помощью выступа
вертикально к рабочему столу. Верхние концы шпинделей стопорных или ударных штифтов, в свою очередь,
приспособлены для скольжения и направляния мостом или направляющей, которая прилегает к выступам
шпинделей и приводится в действие известным способом с помощью троса Боудена от приводного механизма
пресса. Мост или направляющая? Предпочтительно снабжена выступами или проушинами, которые имеют
диаметр более 80 градусов относительно направляющего устройства. К этим выступам прикреплены две
нисходящие направляющие; эти направляющие в своей нижней части соединены с раздвоенными концами
вилкообразного двойного рычага с креплением, который также снабжен рукояткой.
Ограничители разделительных блоков для ударных штифтов могут, как показано на ограничительных блоках
q поперечного или поперечного разделительного элемента e, иметь плоскую нижнюю поверхность. Но они
также могут иметь, как показано на ограничительных блоках p продольного разделительного элемента 11, f 2,
форму рифленых углублений v, так что в этом последнем случае ограничительные штифты t надежно
закреплены в обоих направлениях и обеспечивается абсолютно точное перемещение каретки вперед.
Блоки остановки p продольных делений fl, 9 могут быть установлены, как показано на чертеже, на разных
уровнях или на одном уровне. Первый вариант используется, когда необходимо изготавливать устройства со
смещенными делениями, а второй — для конструкций без смещения.
Устройство функционирует аналогично уже известным устройствам этого типа. Новый способ работы 10
заключается в том, что поперечное и продольное деление корректируется перед началом операции путем
регулировки и фиксации, например, с помощью шаблона, соответствующего желаемому делению 15 и
размеру деления в требуемый момент времени.
Когда упорные блоки снабжены пазом, подобным углублению v S, предпочтительно вставлять промежуточные
элементы между отдельными упорными блоками q и p; указанные промежуточные элементы снабжены
скользящими поверхностями для ударных штифтов и перекрывают промежутки между отдельными упорными
блоками. Это обеспечивает абсолютно безопасное и надежное защелкивание ударных или упорных штифтов
в соответствующие выемки на упорных блоках. Продольное деление подразделяется на два ряда или серии
упорных блоков 20 408 560 /1, 12, выемки которых расположены в противоположных направлениях. Из этих
рядов или серий ряд 11 может, например, ограничивать движение подающей каретки b при ее перемещении
справа налево, в то время как другой ряд или серия /2 служит для ограничения движения подающей каретки в
противоположном направлении. Такое расположение обеспечивает абсолютную точность движения
подающей каретки в обоих направлениях.
Нажатие на ручной рычаг x может свести на нет действие пружин, приводящих в действие ударные или
ограничительные штифты, когда пресс остановлен, и, следовательно, тогда становится возможным свободно
перемещать подающую каретку b в обоих направлениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408561A
[]
',,1 ' @ _ 7
Io TE - Заявка на патент стала недействительной.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 8 июля 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата подачи заявки: 4 июля 1932 г. № 18855/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,561 Усовершенствования в области электрических печей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT A-G, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, по адресу: Bockenheimer Anlage 45, Franlkfurt a M, Германия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Огнеупорные футеровки для электропечей, например, для плавильных камер
индукционных печей, состоят либо из уплотненных или спрессованных материалов, которые обжигаются во
время работы печи, образуя единый блок, либо из формованного камня или кирпича, который, как и в случае с
другими огнеупорными кирпичами, изготавливается отдельно на заводе и встраивается в печь в виде готового
изделия. Эти способы изготовления имеют определенные ограничения в отношении их применения.
Уплотненные или спрессованные материалы обладают низкой механической прочностью и должны также
иметь ограниченную степень огнеупорности, чтобы затвердеть при обжиге, так что они Следовательно, они не
выдерживают сильного химического воздействия; крупные камни, изготовленные с трудом и безупречно,
очень чувствительны при использовании. В обоих случаях результатом любого сильного термического,
химического или механического воздействия является то, что расплавленный металл прорывается или
вызывает закупорку проводящих каналов для металла, что требует дорогостоящего ремонта и приводит к
потере материала и времени.
Было установлено, что эти недостатки, связанные с ранее распространенной конструкцией электропечей,
можно устранить, изготавливая ту часть печи, которая непосредственно контактирует с расплавленным
металлом, из отдельных огнеупорных фасонных элементов, в частности, полых камней или кирпичей, и
подкладывая под них футеровку из спрессованного или уплотняемого материала, а в некоторых случаях –
укладывая такие материалы между кирпичами или камнями.
В то время как при использовании спрессованных или уплотненных материалов, и в частности, когда рабочие
температуры недостаточны для быстрого достижения необходимой твердости деталей, особенно тех,
которые подвергаются значительным механическим и термическим напряжениям, расплавленный металл
нередко прорывается даже после относительно небольшого количества загрузок из-за образования трещин,
вызванных сжатием при обжиге, изменениями температуры или разрушительным действием расплавленной
смеси, такие случаи полностью исключаются при использовании конструкций, образованных из отдельных
фасонных деталей, которые имеют подкладку или уплотнение из уплотняемых или спрессованных
материалов.
Для изготовления электроиндукционных печей, в которых часть, непосредственно контактирующая с
расплавленным металлом, формируется путем уплотнения или прессования огнеупорных материалов, уже
предусмотрены буферные слои из легко сжимаемого материала. Однако использование уплотненных
материалов приводит к многочисленным из вышеупомянутых недостатков, в частности, желоба,
изготовленные из уплотненных материалов, легко разрушаются расплавленным материалом, находящимся в
быстром движении, а поперечное сечение, форма и площадь которого были точно спроектированы и важны
для работы печи, изменяется, поскольку преобладающие рабочие температуры недостаточно высоки для
обжига высокоогнеупорных материалов до достаточной степени твердости.
Однако, если уплотненная масса в процессе длительной обработки обжигается до образования твердого
блока, то опасность образования трещин при изменении температуры особенно велика из-за неизбежных
различий в напряжениях в большом блоке. В результате происходят разрывы в процессе обработки, и, по
меньшей мере, предотвратить их невозможно даже с помощью промежуточных или буферных слоев. Кроме
того, камни или кирпичи, которые должны использоваться в соответствии с изобретением и которые сильно
спрессованы с помощью всех известных в керамической технике технических средств, обожжены до точки
спекания и полностью обработаны, являются значительно лучшими проводниками тепла, чем пористая
уплотненная или спрессованная масса, которая лишь недостаточно уплотнена и спечена в условиях, в
которых она используется в индукционной печи.
j 5 Конструкция из отдельных фасонных деталей имеет еще одно существенное преимущество: при
неравномерном нагреве, что неизбежно при запуске печи, фасонное тело, контактирующее с расплавленным
металлом, не реагирует на разницу напряжений в нем образованием трещин. Напротив, отдельные
небольшие фасонные детали, составляющие плавильный желоб, могут независимо следовать колебаниям
температуры и, таким образом, образовывать единое целое, свободное от напряжений даже при
неравномерном воздействии.
Также в известных конструкциях электрических или индукционных печей, в которых витки катушки заполнены
изоляционным материалом и, таким образом, действуют как наполнитель, а между внутренним контейнером и
внешней стенкой печи, образованной стенками заполненной катушки, могут быть предусмотрены слои
циркониевого песка, оксида марганца или другого теплоизоляционного материала; контейнер для
расплавленного металла, образованный единым блоком, подвергается повышенной опасности образования
трещин, если он неравномерно нагревается при запуске печи, и, следовательно, при больших нагрузках или
требованиях к нему необходимо делать стенки большой толщины, в результате чего происходит
неблагоприятное выравнивание температуры в самом блоке, и опасность образования трещин еще больше
возрастает. Правда, эта опасность в некоторой степени устраняется внешним слоем наполнителя,
предусмотренным в известных конструкциях, в которых витки заполнены изоляционными или наполнителями,
однако конструкция печи в целом в этом случае становится громоздкой. Как было установлено, Конструкция,
соответствующая изобретению, при которой часть конструкции, непосредственно контактирующая с зарядом,
выполнена из отдельных фасонных элементов и имеет подложку из уплотняемого или спрессованного
материала, вполне достаточна для полного исключения опасности образования трещин из-за возникающих
различий в напряжениях. Оказалось даже возможным и выгодным использовать камни или кирпичи для
формирования желоба с относительно тонкими стенками, поскольку они могут обладать высокой
механической прочностью.
По сравнению с использованием конструкций 70, образованных из уплотненных масс, конструкция в
соответствии с изобретением имеет, прежде всего, существенное преимущество в том, что крайне
сомнительная мера предосторожности по снижению температуры спекания 75 футеровки уплотняемых масс
путем добавления флюсов для получения необходимой быстрой кристаллизации является излишней. В
частности, в случае таких типов печей, как индукционные печи, 80 способ конструкции в соответствии с
изобретением оказался очень выгодным, поскольку в них опасность образования недостаточно прочных
желобов в уплотненной массе из-за движения расплавленной 85 загрузки особенно велика, а с другой
стороны, сопротивление футеровочных масс из-за ограниченной толщины стенок особенно низкое.
Даже в случае печей, подобных индукционным печам типа Аякса-Уайатта, футеровка которых состояла из
одного большого фасонного кирпича, футеровка описанного типа с подложкой из уплотняемого или
уплотненного материала оказалась особенно подходящей, поскольку такие большие фасонные камни или
кирпичи трудно изготавливать, и они в большей степени подвержены во время эксплуатации опасности
прорыва металла из-за образования трещин вследствие неравномерного нагрева и перепадов температуры.
— Прессуемые массы могут быть изготовлены таким образом, что они в определенной степени затвердевают
под действием химических или термических веществ и, следовательно, в большей или меньшей степени
скрепляются с формованными кирпичами и стенкой печи. Однако следует особенно тщательно следить за
тем, чтобы из-за очень тесного соединения, например, со швами отдельных камней или с камнями той части,
которая несет расплавленный металл, не образовывались трещины, которые позволяют расплавленному
металлу проникать наружу; Поэтому уплотненные или уплотняемые массы предпочтительно изготавливаются
или заполняются в печь таким образом, чтобы они оставались в течение 120 работы печи в состоянии
рыхлого, но тем не менее прочно удерживаемого на месте материала. Это также дает дополнительное
преимущество, поскольку при запуске печи не происходит мешающего образования газов 125 из-за испарения
влаги или выгорания других связующих веществ. При использовании уплотняемых масс в чистом виде всегда
необходимы добавки такого рода, чтобы обеспечить их формование, и, несмотря на предварительный обжиг,
образование газов в печи во время первой загрузки часто настолько сильное, что огнеупорная футеровка,
которая еще недостаточно затвердела, разрушается сама по себе или даже металлическая ванна в желобе,
и, следовательно, цепь тока прерывается. Кроме того, образование трещин, часто связанных с процессом
сушки, предотвращается за счет использования сухих, уплотняемых материалов, то есть уплотняемых
материалов, которые остаются рыхлыми.
Если желоб для расплавленного металла изготовлен из цельного куска металла, опасность растрескивания
или расщепления при запуске печи все еще выше, чем в случае, когда печь изготовлена только из прессуемых
материалов.
Подводя итог, можно сказать, что описанный новый метод строительства обеспечивает, прежде всего,
надежный и беспроблемный старт.
В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, конструкция, включающая внутренний слой, подверженный
наибольшим механическим и термическим напряжениям, из обработанных и обожженных обработанных
камней, и внешний слой из уплотняемого материала, также обеспечивает хорошую теплоизоляцию и
упрощает конструкцию.
Еще одним важным преимуществом описанного метода строительства является то, что стенки огнеупорной
футеровки печи могут быть значительно тоньше, чем раньше, так что, например, в случае индукционных
печей, металлическую ванну, образующую вторичную катушку, можно приблизить к первичной катушке, и тем
самым значительно повысить эффективность печи.
Наконец, изготовление нескольких небольших фигурных камней или пустотелых кирпичей проще и дешевле,
чем изготовление большого пустотелого блока. С другой стороны, благодаря описанному выше сочетанию
уплотняемых масс и небольших тонкостенных фигурных камней, можно отказаться от изготовления сложных
узоров, которые обычно состояли из медного листа и до сих пор были необходимы в случае печей,
построенных только из уплотняемых материалов.
Для прессуемых масс или фигурных деталей можно использовать обычные огнеупорные материалы.
Особенно подходящими оказались нейтральные и основные материалы.
Массы природного или искусственного ортосиликата магния, содержащие ортосиликат магния в качестве
существенного компонента, оказались чрезвычайно удобными в использовании, поскольку они обладают
высокой устойчивостью к термическому и химическому воздействию, а их применение при строительстве
печей в соответствии с изобретением имеет особые преимущества. В частности, изготовление отдельных
небольших конструктивных элементов вместо очень больших и сложных футеровочных элементов
значительно упрощает процесс, а готовые футеровочные материалы сами по себе отличаются высокой
устойчивостью также к механическим напряжениям.
В качестве ортосиликатных масс магния указанного типа может использоваться природный оливин, например,
перидотит, дунит или подобные ему, как описано, например, в британской спецификации № 283791, и при
необходимости их можно придать форму подходящих кусков путем обработки, такой как распиловка или
шлифовка, или же их можно использовать в измельченном виде и смешивать с другими веществами, если это
необходимо. Аналогичным образом, продукты, полученные из талька и оксида магния с помощью процессов,
описанных в британских спецификациях.
Могут быть использованы материалы №№ 260,298, 284,576 и 307,391, при этом также было установлено, что
серпентин, при необходимости после соответствующей подготовительной обработки, может быть
использован вместо гидросиликата магния. Исходные материалы, если они содержат определенную долю
соединений железа, алюминия или подобных веществ, могут быть подвергнуты отдельной обработке для
удаления вредного воздействия этих дополнительных веществ. Однако в некоторых случаях доля таких
исходных материалов может быть специально подобрана таким образом, чтобы повысить термостойкость и
устойчивость к химическому воздействию. Таким образом, было установлено, что футеровка, особенно
устойчивая к термическому и химическому воздействию, получается, если обеспечить наличие оксидов или
руд железа и хрома в массах ортосиликата магния.
Конструкция и изготовление уплотняемых или прессуемых масс зависят, в частности, от размеров печи, от
возможности ее обработки, а также от требований, которые необходимо выполнить. Однако предпочтительно
для футеровок средней толщины, таких как используемые в индукционных печах и высокочастотных печах,
были найдены подходящие смеси, состоящие примерно из равных частей материала, измельченного до
тонкости помола цемента, материала с размером зерна от 0 до 1 мм и материала с размером зерна около 1-5
мм, предпочтительно 1-3 мм. По мере увеличения толщины стенки доля крупнозернистого материала и
размер его зерна могут быть соответственно увеличены, например, до 10 мм и более, особенно при работе с
прессуемыми массами, такими как молотки и тому подобное. В особых случаях могут быть добавлены другие
материалы, например, флюсы, такие как глина, известь, а также вещества, которые, подобно магнезиту,
предотвращают изменения, так что Опасное сужение -5 и разложение плавильной впадины в случае
индукционных печей предотвращается. Для повышения ее формовочной способности могут использоваться
добавки декстрина, сульфитной щелочи, смолы, битума, цемента, оксида магния с хлоридом магния и тому
подобного. Однако в случае, когда толщина стенок является средней толщиной или меньше, добавление
таких веществ, как смола, битум и тому подобное, как правило, излишне, поскольку водные растворы, такие
как, например, разбавленный хлорид магния в небольших количествах, дают достаточно хорошие результаты.
Как уже упоминалось ранее, особенно выгодно, если конструкция печи такова, что уплотнение уплотняемого
Соседние файлы в папке патенты