Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11467
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409241A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к переносным рамам или светильникам для
садоводства и аналогичных целей. Я, ЛЛОЙД ЭББЕР ЧЕЙЗ, магистр наук.
К. Э., проживающий по адресу: Саутвуд, Олд Коуч Роуд, Сент-Эннс Хилл, Чертси, Суррей, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
переносным рамам или светильникам (известным как колпаки) для садоводческих и подобных целей, в
которых относительно наклонные пластины (обычно из стекла) удерживаются вместе поперечным элементом,
поддерживающим их разделенные края, и прижимным элементом, взаимодействующим с поперечным
элементом и воздействующим на смежные края пластин. Целью изобретения является усовершенствование
способов вентиляции пространства между пластинами.
Согласно настоящему изобретению, прижимной элемент снабжен боковым рычагом, предназначенным для
разведения смежных кромок пластин с одной или обеих сторон поперечного элемента. Предпочтительно,
чтобы каждый боковой рычаг выступал с обеих сторон элемента, создающего давление, так чтобы любую из
пластин можно было раздвинуть относительно другой для вентиляции, или чтобы обе пластины можно было
удерживать на расстоянии друг от друга от обычного положения в шкафу для увеличения вентиляционного
отверстия.
Каждый рычаг снабжен удобным фиксатором, зацепляющим край пластины в ее раздвинутом
вентиляционном положении. Аналогичным образом, рычаги или сам элемент, создающий давление, могут
быть снабжены фиксаторами, зацепляющими смежные края пластин в их закрытом положении, чтобы
удерживать одну пластину на месте и облегчить сборку устройства.
Распределительный элемент и его боковые рычаги удобно изготавливаются из проволоки, соответствующим
образом изогнутой. Однако при желании каждый боковой рычаг может быть выровнен с нажимным
элементом, чтобы уменьшить пространство, в котором может быть размещено устройство, и позволить
использовать рычаг для закрытия части пространства между смежными краями пластин в разложенном
положении.
1
-1 Во всех случаях боковые рычаги могут выступать над уровнем смежных краев пластин в закрытом
положении, чтобы соответствовать перемещению края пластины при открытии светильника для вентиляции.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид переносной рамы или
светильника в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий пластины в открытом
вентиляционном положении.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, иллюстрирующий модификацию.
На рисунках 4 и 5 представлены изображения, аналогичные рисунку 1, иллюстрирующие дальнейшие
модификации.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
При осуществлении настоящего изобретения две пластины 11 и 12, которые обычно изготавливаются из
стекла, но могут быть изготовлены из асбеста или другого подходящего материала, удерживаются в
относительно наклонном положении с помощью поперечного элемента 13, изготовленного из прочной
проволоки, согнутой в V-образную форму, с петлями 14 на концах, поддерживающими разделенные края
пластин 11 и 12. Таким образом, элемент 13 в перевернутом положении располагается вблизи внутренних
поверхностей пластин, а прижимной элемент 15 взаимодействует с ним под углом, соответствующим его
форме. Этот элемент, работающий под давлением, представляет собой замкнутую петлю из проволоки,
образующую рукоятку и взаимодействующую с поперечным элементом, при этом проволока пересекает саму
себя в точке зацепления, от которой она отходит в обоих направлениях и опирается в точке 16 на смежные
края пластин 11 и 12, тем самым удерживая детали в собранном положении.
Как показано на рисунке L, опорные точки 16 обеспечиваются образованием небольших петель в проволоке
напорного элемента 15, а боковые рычаги 17 отходят от каждой из опорных точек 16 за пределы крышки
пространства посредством колпака. Каждый из рычагов 17 снабжен защелкой 18 рядом со своим свободным
концом, так что, когда необходимо проветрить пространство, закрытое колпаком, пластина 12 может быть
перемещена из закрытого положения, показанного на рисунке 1, в открытое положение, показанное на
рисунке 2, при этом ее верхний край будет зафиксирован защелками 18 рычагов 17. При желании рычаги 17
могут быть снабжены более чем одной защелкой 18, так что величина вентиляционного отверстия может
регулироваться выбором используемой защелки.
Для того чтобы одна пластина могла удерживаться элементами 13 и 15, и для облегчения сборки, опорные
точки 16 предпочтительно имеют форму защелки, для чего проволока элемента 15 изогнута, как показано на
рисунке, образуя отдельную защелку с каждой стороны той части элемента, которая находится между
пластинами в собранном положении.
В модификации, показанной на рисунке 3, каждая из боковых опор 17 выступает с обеих сторон напорного
элемента 15, так что одна или обе пластины 11 и 12 могут быть перемещены в открытое вентиляционное
положение, что позволяет производить различные регулировки вентиляции. Например, небольшое
количество вентиляции может быть обеспечено перемещением одной пластины 12 в фиксатор 18 одной из
боковых опор, как показано на рисунке 3. Более широкое и равномерное вентиляционное пространство может
быть обеспечено аналогичным образом путем перемещения другого конца пластины 12 в фиксатор 18 другого
рычага 17. Аналогичным образом, пластину 11 можно переместить в фиксаторы рычагов 17, выступающих с
этой стороны, либо для увеличения вентиляционного пространства, либо в качестве альтернативы
регулировке пластины 12. Такая альтернативная регулировка двух пластин имеет преимущество в том, что
когда пластина зафиксирована защелками 18, ее верхний край находится на более высоком уровне, чем когда
она зафиксирована защелками 16. Следовательно, как правило, желательно открыть пластину,
расположенную с наветренной стороны колпака.
Следует отметить, что двойные рычаги 17 позволяют обеспечить надлежащую вентиляцию без
переворачивания колпака. Дальнейшее изменение показано на рисунке 3, где рычаги 17 снабжены
проволокой, отделенной от прижимного элемента 15, и припаяны к петлям, расположенным на концах
элемента 15. Защелки подшипника L 16 могут быть выполнены, как показано на рисунке, путем
соответствующего изгиба рычагов 17, прилегающих к основной напорной мембране T: 15.
Однако при желании двойные рычаги 17 могут быть сформированы, как показано на рисунке 4, путем
соответствующего изгиба проволоки нажимного элемента 15. На рисунке 5 каждый из двойных рычагов 17
снабжен соответствующим по форме деревянным элементом, закрепленным на загнутом вверх конце
нажимного элемента 15. Точки опоры 16 для закрытого положения и защелки 18 для вентиляции могут быть
предусмотрены путем соответствующего нарезания канавок на нижней поверхности рычагов 17.
При такой конструкции рычаги 17 могут быть выровнены с нажимным элементом 15 для удобства
транспортировки или, как показано на левой стороне рисунка 5, для закрытия части пространства между
пластинами 11 и 12 в закрытом положении, поскольку смежные края этих пластин всегда разделены как
минимум толщиной нажимного элемента 15.
В всех вариантах аренды боковые рычаги 17 могут быть выполнены таким образом, что их защелки 18 обычно
находятся на более высоком уровне, чем прилегающие края пластин 11 и 12 в закрытом положении, так что
когда пластина перемещается из защелок 16 в защелки 18, последние окажутся в правильном положении для
ее приема без увеличения давления, оказываемого элементом 15.
При желании крайний конец каждого рычага 17, расположенный за ним (выступающий под номером 18), может
быть загнут вверх для облегчения сборки деталей.
Защелки (18) имеют удобную форму и размер, позволяющие закрепить их на асбестовой или другой пластине,
используемой для создания тени, либо в качестве альтернативы, либо в качестве дополнения к стеклянной
пластине.
На изображении 15 показан элемент, создающий давление, и имеется фиксирующая рукоятка, подобная той,
что описана в моей спецификации № 327 634.
Настоящее изобретение, разумеется, может быть применено и к другим типам элементов, работающих под
давлением, например, к тем, которые описаны в моей спецификации № 710 от 1912 года.
Хотя чертежи иллюстрируют только применение изобретения к так называемой конструкции палатки или
колпака, оно может быть применено и к форме, известной как конструкция сарая, в которой наклонные
пластины наложены на вертикальные боковые пластины, и все они поддерживаются поперечным элементом,
имеющим соответствующую форму для этой цели и соединенным с прилегающими краями вертикальных и
наклонных пластин проволочными соединителями, изогнутыми таким образом, чтобы соединяться с этими
краями известным способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409242A
[]
:' t-j E i_ \A' 'I-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 декабря 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 ноября 1933 г. № 33157/33.
(Патент на дополнение к Конвенции № 406,8 JO, дата выдачи (Германия): 13 мая 1932 г.) Полностью принят:
26 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, C E F Mutnan AK Ti EN Gii SELLSCX Ar T, с юридическим адресом по адресу: R 6 ntgenstrasse 24126,
Гамильтон, Германия, общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей предыдущей заявке № 406880 мы описали дуговой разрядный клапан для выпрямления высоких
напряжений, имеющий разрядный канал, разделенный по напряжению двумя или более трубчатыми
проводящими элементами. Теперь было установлено, что регулярность работы этого заполненного клапана
значительно повышается, если два из конденсаторов, предусмотренных для получения равномерного
разделения напряжения и соединенных с проводящими элементами, служащими для указанного разделения,
имеют между собой по меньшей мере один разрядный путь, в частности, небольшой искровой зазор, размеры
которого рассчитаны таким образом, чтобы он пробивался при самом низком рабочем напряжении. Принцип
работы, возможно, заключается в том, что небольшой разряд создает высокочастотные колебания, и таким
образом генерируются импульсы напряжения, которые способствуют зажиганию в первой части разрядного
канала, после чего разряд распространяется и на другие части.
Разрядный путь может быть предусмотрен на самом корпусе разрядной трубки. Эффективное расположение
разрядного пути достигается, если конденсаторы, обеспечивающие равномерное деление напряжения и
соединенные с трубчатыми проводящими телами разрядной трубки, которые вызывают это деление,
окружают саму разрядную трубку, образуя кольцо. Между двумя соседними конденсаторами в этом случае
соединено кольцо из изоляционного материала, имеющее предпочтительно примерно ту же окружность, что и
конденсаторы, и к которому прикреплены две металлические полоски, каждая из которых проводящим
образом соединена с электродом конденсатора и которые расположены на небольшом расстоянии друг от
друга, так что зазор, образованный между ними, пробивается при самом низком рабочем напряжении.
Некоторые способы реализации установки в соответствии с изобретением будут более подробно объяснены
со ссылкой на рисунки.
На фиг. 1 изображена разрядная трубка, имеющая раскаленный катод 1, предпочтительно расположенный
неаксиально, и анод 2, причем путь разряда попеременно образован трубчатыми проводящими элементами 3
и изолирующими элементами 4, герметично соединенными друг с другом. Небольшой искровой зазор l
соединен между двумя соседними конденсаторами.
На фиг. 2 и 3 в качестве примера представлена конструкция искрового разрядника, расположенного между
двумя цилиндрическими конденсаторами 8 и 9, которые окружают разрядный сосуд 7 подобно кольцу. Между
двумя конденсаторами 7 соединено кольцо, состоящее из изоляционного материала и выполняющее
функцию держателя двух металлических полос 11 и 12, соединенных с электродами конденсаторов 7 и слегка
разнесенных друг от друга.
На рис. 3 показан способ установки искрового разрядника в соответствии с рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409243A
[]
ПАТЕНТЫ J C I a Tc:I, ONt ' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, АНКСИЛЛИАМ ЛУ НРЕ, проживающий по адресу: Фитцваррен Гарденс, 17,
Лондон, N 19, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение представляет собой устройство, предназначенное для установки на 10
параллельных вязальных машин, включающее дополнительную пару неподвижных игольных лож, которые
направляют наборы игл, служащих исключительно для автоматической передачи петель с игл одного
основного игольного ложа на иглы другого основного игольного ложа.
До настоящего времени эта операция выполнялась с помощью ручной иглы с одним ушком, и значительное
время, необходимое для ее выполнения, демонстрирует преимущество автоматической системы, которая
работает без необходимости замедления каретки и остановки машины. Перемещение можно осуществлять в
любом направлении движения каретки, а также с одинаковой легкостью как спереди назад, так и наоборот.
Если устройство согласно изобретению адаптировано к жаккардовой вязальной машине, то станет
возможным перенос петель только с игл, выбранных жаккардовым устройством. Выбор производится только
со стороны переносимых петель. Если это жаккардовая машина с двойной системой, то, закрепив кулачковый
механизм системы переноса между двумя вязальными системами, можно выполнять изнаночные петли и все
узоры, выполняемые на машинах для изнаночных петель.
Стандартные детали машины, такие как кулачки, иглы, иглодержатели и нитеводители, не требуют
модификации, а система передачи включает в себя дополнительные компоненты, которые являются
независимыми и имеют новую конструкцию.
Согласно еще одной особенности изобретения, дополнительные игольные ложа имеют канавки,
простирающиеся в направлении, отличном от прямого угла к оси a машины, и в предпочтительном варианте
осуществления канавки дополнительных игольных лож имеют такую форму, что направление движения игл
изменяется во время их хода 55.
Устройство согласно изобретению устанавливается, например, на верхнюю направляющую планку машины. В
канавках дополнительных игольниц возвратно-поступательно двигаются специальные иглы, которые я буду
называть 60 передающими иглами, чтобы отличать их от известных типов вязальных игл основных игольниц.
На дополнительных игольницах возвратно-поступательно двигается набор кулачков, приводящих в действие
передающие иглы 65. Петли, выбранные устройством Жаккара, переносятся на соответствующие иглы в
противоположной игольнице; эти иглы могут уже удерживать петлю 70 или быть пустыми.
Выбранные спицы совершают полный подъем и опускание, но во время их опускания, в момент набора
петель, передающие спицы движутся вперед, так что их острия входят в крючки вязальных спиц. При
опускании петли скользят на острия передающих спиц и в их крючки. Передающие спицы скользят назад,
располагая петли перед принимающими спицами, которые, совершая полуподъем, проходят сквозь петли.
Передающие спицы, скользя дальше назад, должны пройти за петельками, и петли покидают крючки и падают
на принимающие спицы.
Теперь я опишу на примере предпочтительный вариант осуществления изобретения, примененный к
жаккардовой машине 90. На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показано расположение пары дополнительных
игольных лож.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1, позволяющий увидеть наклон канавок 95 в дополнительных
игольчатых ложах.
На рис. 3 представлен поперечный разрез дополнительного игольчатого ложа вдоль линии X-X на рис. 2.
На рис. 4 показано положение иглы для переноса в нерабочем состоянии (100). На рис. 5 показано положение
иглы для переноса в рабочем состоянии.
На рис. 6 представлен увеличенный вид кончика иглы для переноса.
На рисунках 7a и 7b представлены схемы комплекта кулачков 05, приводящих в действие иглы для переноса.
Pf O Dc 4 S & Дата подачи заявки: 28 ноября 1933 г. № 33,256/33.
Завершено. Принято к рассмотрению: 26 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование параллельных вязальных машин.
2:
409,243 На рисунках 8a–8h показаны различные движения игл.
На фиг. 1, la и lb — дополнительные игольные станины, установленные на верхних направляющих 2a и 2b
каретки 3. Эти направляющие установлены обычным способом. На игольных покровных планках 4a и 4b
вырезаны канавки a и 5b, и в этих канавках, а также в канавках 6, вырезанных в игольных станинах la и lb,
каретки 7 каждого игольного станина поддерживают набор кулачков 8 для каждого игольного станина, которые
приводят в движение перемещающиеся иглы. На левой стороне фиг. каретка 3, каретка 7 и кулачки 8 опущены
для простоты.
Дополнительная игольчатая пластина Bach закреплена кареткой 3 и подшипником 9, который опирается на
основную игольчатую пластину. На фиг. 2 представлен план фиг. 1, позволяющий увидеть угол канавок 10
дополнительных игольчатых пластин 1a и 1b.
Участок игольчатого ложа вдоль линии X-X показан на рис. 3 и более подробно описан далее со ссылками на
рис. 4 и 5.
На фиг. 4 показана неработающая передающая игла. Набор кулачков 8 на фиг. 1 приводит иглу в движение
через пятку 12 (см. фиг. 5). На фиг. 5 показана работающая передающая игла. Игла скользит вперед, чтобы
встретиться с планкой 13, которая толкает иглу вверх, и когда часть 14 иглы достигает верхней части планки
13, кончик иглы перемещается прямо к вязальным спицам или от них, и его дальнейшее поднятие
предотвращается планкой 4a, которая поддерживается в игольнице. Крайнее положение иглы показано
пунктирной линией на фиг. 5. По мере того, как игла скользит назад, ее изогнутая часть 14 встречается с
планкой 4a и, таким образом, толкается вниз, в направлении стрелки 15, и, наконец, достигает положения,
показанного на фиг. 4.
На фиг. 6 показана форма эффективного конца иглы 16, которая подводится в непосредственной близости к
крючку вязальной спицы, чтобы направить падающую петлю на крючок 17. Крючок 17 толще в области 18a,
расположенной у основания крючка, чем тело 18b спицы, чтобы расширить петлю.
Изогнутая часть 18 иглы позволяет вязальной спице максимально приблизиться к передающей игле и, в
частности, обеспечивает вход принимающей вязальной спицы в петлю. Пунктирная линия указывает
положение вязальной спицы во время операции ее очистки.
На фиг. 7а и 7б показаны схемы кулачков, которые предназначены для управления различными иглами с
целью установки их в требуемые положения для выполнения переноса стежков. Кулачки устройства частично
установлены на обычной каретке машины. На фиг. 7а и 7б кулачкам, управляющим иглами таким же образом,
присвоены одинаковые номера. Фиг. 7а и 7б представляют собой по четыре системы S1–S4. Различные
операции, выполняемые этими системами, следующие: S1 относится к переносу стежков с задней части
машины на переднюю, когда каретка движется справа налево; S2 относится к переносу стежков с передней
части машины на заднюю, когда каретка движется справа налево.
: S 3 относится к передаче g:
Перенос стежков с задней части машины на переднюю при движении каретки слева направо. S.4 относится к
переносу стежков с передней части машины на заднюю при движении каретки слева направо.
После номера каждого кулачка будет указана буква, обозначающая тип механизма, к которому он
принадлежит. Кулачки с линиями поперечного сечения 95° не работают в рассматриваемом ходе каретки.
Кулачки во всех четырех системах имеют такую форму, что обеспечивают иглам одинаковые движения во
всех системах. 100 ползунков приводятся в действие поднимающими кулачками 19 и опускающими кулачками
24. Вязальные спицы приводятся в действие поднимающими кулачками 20, 26 и 29 и опускающими кулачками
P3. Кулачковые механизмы 27 и 28 105 служат только для открытия защелок игл перед тем, как они совершат
полуподъем на кулачках 26 и 29, чтобы принять петли с передающих игл.
Иглы для перемещения приводятся в действие подъемными кулачками 21 и 22, а также опускающими
кулачками 25.
Для упрощения описания я опишу операцию в восьми этапах, которые я буду обозначать как M1–M8. Эти
этапы будут объяснены на рисунках 8a–8h. На рисунках 7a и 7b точки M1–M8 расположены на линии AX,
которая представляет собой ось движения, по которой происходит операция переноса. От точек M1 до M8
линии Y проходят, представляя траектории вязальных и переносных спиц. Линии N1 и N2 указывают
траектории пяток переносных спиц во время одного хода каретки, и видно, что переносные спицы
эффективны только для одной системы во время каждого хода каретки.
Выбора среди 130 409 243 игл для переноса петель не происходит, и все они участвуют в операции. Поэтому
ясно, что только спицы, полностью поднявшиеся в воздух, будут переносить свои петли, и хотя иглы для
переноса петель встретятся с другими спицами, петли на них переноситься не будут.
Все спицы совершают приемные движения, но петли будут приняты только теми, которые взаимодействуют с
передающими спицами, удерживающими петли.
Линии P1 и P2 — это траектории движения ползунков, которые были выбраны устройством Жаккара и
приведены в действие до начала движения каретки. Подъемный кулачок поднимет ползунки и заставит их
толкать соответствующие иглы вверх, чтобы поднять их на высоту подъемного кулачка 20. После того, как
иглы приведут ползунки в действие, они немедленно опустятся вдоль опускающего кулачка 24 и достигнут
линий P1 и P2, готовых после начала движения каретки к выбору для следующего хода.
Ползунки, не выбранные жаккардовым устройством, остались на линиях P A 1 и P A 2 и не достигли
подъемного кулачка 19.
Линии 0 1 и 0 2 на каждом из рисунков.
7 a и 7b — это траектории движения вязальных спиц; эти спицы выполняют два разных движения: одно — это
операция очистки, выполняемая только выбранными спицами, а другое — это прием петель, выполняемый
всеми спицами. Линии Y, ведущие к M1–M4, относятся к операции очистки; линии Y, ведущие к M5–M8,
относятся к приему петель.
Восемь движений, выполняемых стрелками, описаны на рисунках Sa–51. Каждый из этих рисунков...
Показаны движения от M1 до MS соответственно.
На рис. 8а показан первый этап М1, на котором вязальная спица KN, после приведения в движение с
помощью выбранного ползунка, находится в полностью поднятом положении, а ее петля ST расположена за
защелкой.
На рис. 8б показан этап М2, на котором игла KN спустила стежок ST, который привел в действие защелку и
прошел над ним. Передающая игла TN приведена в действие и располагает свой острие в непосредственной
близости от иглы KN. Острие иглы TN теперь расположено в точке 29, готовое войти в стежок, и
предотвращает смещение стежка в сторону от иглы KN.
На рис. 8c показан этап M3, на котором вязальная спица KiN совершила дальнейшее движение вниз, за ней
последовала игла переноса TN. Петля, сошедшая со спицы IKN, попала в крючок спицы TN.
На рис. 8d показан этап M4. Передающая игла TN отступает и прокладывает свой стежок непосредственно
перед принимающей вязальной иглой 70 RN.
На рис. Se показан этап M 5, на котором принимающая игла RN поднимается наполовину и проходит через
шов ST.
На рис. 8f показан этап M6, на котором игла TN, перемещающаяся дальше назад, проходит позади домкрата
JA.
На рис. 8,g показан этап M7, на котором передающая игла совершает движение вниз в направлении стрелки
80, как описано со ссылкой на рис. 5, а стежок, удерживаемый зажимом, отходит от крючка передающей иглы
TN и падает на наполовину поднятую принимающую иглу.
На рис. Ш показана стадия М 8, на которой игла 85, осуществляющая перенос, оттянута назад своим
опускающим кулачком и занимает нерабочее положение, показанное также на рис. 4, при этом иглы KN и RN
также находятся в нерабочем положении.
В конструкции, показанной на фиг. 7а и 7б, возможно перенести один и тот же стежок дважды за один ход
каретки, что осуществляется следующим образом: стежок выбранной иглы на задней игольной пластине
переносится на иглу в передней игольной пластине с помощью системы S1, а затем переносится обратно с
нее на заднюю игольную пластину с помощью системы S2, при этом наклон пазов указанной пластины
приводит к тому, что стежок занимает иглу, соседнюю с той, с которой он был взят.
Хотя я описал конструкцию компонентов устройства, описанную до патента № 105, очевидно, что детали
могут быть изменены в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409245A
[]
_ -11 -11 Дж
1
f 1-1 1 ;I J A PATENY-SPY:7 A Дата проведения конвенции (Германия): 6 декабря 1932 г.
409,245 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 декабря 1933 г. № 33,985/33.
Завершено: 26 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов точной фокусировки трубки микроскопа.
Мы, компания CARL ZE Iss, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл-Цайс-штрассе, Тена, Германия, провинция Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Механизмы точной фокусировки тубуса микроскопа очень часто обладают высокой светопропускаемостью.
Вследствие этой передачи сопротивление, которое должен преодолеть концевой элемент механизма, может
привести к повреждению чувствительных оптических частей, поскольку оператор механизма часто не
замечает, когда указанное сопротивление требует увеличения движущей силы относительно сопротивления
трения механизма. При использовании объективов большого увеличения может случиться, например, что
перемещение тубуса микроскопа с помощью тонкой регулировки фокусировки приводит к тому, что передняя
линза объектива оказывается на препарате и вызывает разрушение не только линзы, но и самого препарата.
Предложения, сделанные с целью избежать этого неудобства, в большинстве случаев касаются
ограничителей для указанного перемещения фокусировки. Однако такие ограничители требуют точной
регулировки относительно объектива и не работают, если в качестве временного решения используется
другой объектив, который им не подходит.
Изобретение, целью которого является преодоление указанного неудобства иным способом,
предусматривает механизм, который будет корректно работать и в последнем случае.
Согласно изобретению, два элемента механизма соединены друг с другом посредством запирающего
устройства, которое приводится в действие пружиной.
Запорное устройство такого типа может быть сконструировано настолько точно, что указанные два элемента
разъединяются одновременно, когда сопротивление, оказываемое механизмом, незначительно возрастает,
при этом соединение разъединяется в момент, когда объектив касается препарата, то есть до того, как усилие
механизма возрастет настолько, что вызовет повреждение.
Цена 1/-1. Запорное устройство может быть установлено в любом положении; оно требует наименьшей
точности 55, когда размещено между двумя последними элементами механизма. Благодаря возможности
точной регулировки соединения, также возможно разместить это соединение между двумя первыми
элементами '60 механизма, в этом случае фрезерованная головка, управляемая вручную и воздействующая
на вал, может быть соединена с этим валом с помощью указанного запорного устройства.
Очень простое запорное устройство представлено шариком, расположенным в одной части муфты и
перемещающимся в осевом направлении, причем шарик приспособлен для того, чтобы прилегать по меньшей
мере к одному отверстию, которое предусмотрено в другой части муфты и имеет диаметр меньше диаметра
шарика. Другое запорное устройство аналогичной простоты получается, когда одна часть муфты имеет по
меньшей мере один штифт, который приблизительно радиален и может входить по меньшей мере в одну
канавку в кольце, прикрепленном к другой части муфты таким образом, чтобы быть упругим в направлении
оси механизма.
Прилагаемый чертеж представляет два конструктивных примера изобретения. На рисунке 1 показан первый
пример в центральном разрезе. На рисунке 2 показана отдельная часть примера в виде сверху. На рисунке 3
показан второй конструктивный пример в центральном разрезе.
На рисунках 4 и 5 показана отдельная часть этого примера в виде частичного разреза и в плане,
соответственно.
В первом примере (рисунки 1 и 2) вал b вращается и установлен в штативе микроскопа. Диск c закреплен на
одном конце вала b с помощью анти. Диск e имеет четыре отверстия. Фрезерованная головка 1,
вращающаяся вокруг вала b, имеет осевое отверстие g, диаметр которого больше диаметра отверстий e в
диске c, и в котором шарик h перемещается под действием пружины i. Когда необходимо выполнить точную
настройку объектива микроскопа, фрезерованная головка / вращается вручную, при этом шарик h
прижимается пружиной i к одному из отверстий e в диске c, тем самым обеспечивая соединение
фрезерованной головки / с валом b. Когда в механизме возникает сопротивление, превышающее
сопротивление трения этого механизма, дальнейшие вращения фрезерованной головки / заставляют шарик h
проходить над отверстиями e без вращения вала b.
Чем больше диаметр шарика относительно диаметров отверстий, тем лучше будет реагировать муфта на
сопротивления в механизме.
Во втором конструктивном примере (рисунки 3–5) фрезерованная головка m T вращательно расположена на
валу k 7, установленном в штативе микроскопа 1. Гайка X предотвращает смещение фрезерованной головки
Yn в осевом направлении. К валу k прикреплена втулка o, в которую ввинчен радиальный цилиндрический
штифт p.
Фрезерованная головка m снабжена кольцевым углублением q, в которое входит штифт p. С помощью винта r
и шайбы s в углубление q крепится эластичное кольцо t с выступающей краевой частью u таким образом,
чтобы оно было концентрично валу k. Напротив винта A выступающая краевая часть u имеет возвышение, в
котором предусмотрена выемка -u.
Соседние файлы в папке патенты