Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11421
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата проведения съезда (Германия): 3 января 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 января 1934 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
410,055 № 84/34.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления стеклянных трубок с перегородками и подобных изделий.
Мы, компания N V PHILIPS' GILOBILAMPBNFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис в Эммасингеле, Эйдлиовен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во многих отраслях промышленности необходимы трубки, в частности, стеклянные трубки с перегородками.
Так, например, для многих лабораторных целей требуются трубки такого типа, изготовленные из материала,
который становится пластичным при нагревании, например, из стекла. Эти трубки также используются в
световой рекламе, и в этом случае они заполняются инертным газом, например, неоном.
Как известно, стеклянные трубки часто изготавливаются следующим методом: на конце выдувной трубки
формируется полая, обычно коническая, стеклянная масса, а затем плоская стеклянная масса на конце
второй трубки или стержня прикрепляется к этой первой массе, после чего, непрерывно вращая и выдувая,
две трубки разделяются, в результате чего вытягивается стеклянная трубка.
Для изготовления трубки с перегородкой ранее использовался такой способ, при котором полая масса
локально сжималась, например, с помощью пары клещей, расположенных диаметрально по отношению к
стеклянной массе, так что полое пространство разделялось на две полые камеры. Затем плоский
дискообразный второй слой стекла приклеивался к образовавшейся части, после чего вся трубка
вытягивалась.
Однако, с помощью этого метода невозможно изготовить стеклянные трубки с однородными и бесшовными
перегородками, состоящими из стекловидного материала, отличного от того, который используется для стенки
трубки. В частности, часто требуются трубки, в которых перегородки состоят из цветного стекла или
непрозрачного материала.
Цена 11-1 Ранее также предлагалось производить стеклянную массу, имеющую одну или несколько полых
камер, за одну операцию путем прессования, но опять же это не дает возможности изготовления стеклянных
трубок с однородной стенкой и, кроме того, однородными перегородками 60. Согласно изобретению, из
пластичного материала сначала каким-то известным способом формируется полая масса, внутри которой
впоследствии закрепляется предварительно сформированная вставка, обеспечивающая материал 65 для
перегородок, и предпочтительно производится путем прессования, после чего указанная составная масса
вытягивается, например, с помощью третьей дискообразной массы, которая прилипает к составной массе 70.
Перед вставкой предварительно сформированного материала полая масса может быть открыта, но также
возможно сразу получить открытую часть.
Способ согласно изобретению 75 позволяет изготавливать безупречные и идеально однородные трубки с
перегородками, состоящими, при желании, из стекловидного материала, отличающегося от материала,
используемого для стенки трубки, так что предварительно сформированный материал, подлежащий вставке,
может иметь плоскую форму. Его конфигурация максимально соответствует внутренней форме полого
пространства первой упомянутой массы, чтобы обеспечить удовлетворительную адгезию материала,
вставленного в полое пространство, к стенкам полой части. В качестве альтернативы, вставка может иметь
крестообразное поперечное сечение, так что исходное полое пространство 90 разделено на четыре камеры.
Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на чертеж, на котором, в качестве примера,
показаны несколько способов его реализации. 9 Z 5 На фиг. 1 показан известный способ, при котором масса А
сжимается по диаметру.
На фиг. 2, 3 и 4 представлены этапы работы, необходимые в способе, соответствующем 101) изобретению.
Почти коническая часть А, изображенная на рис. 1 пунктирными линиями, сжимается по диаметру с помощью
пары клещей 6, чтобы принять показанную форму 1 05. Углубления в точке 1 могут быть заполнены
пластичным материалом. Затем к части А прикрепляется дискообразная часть В, после чего, когда трубка S и
трубка P оттягиваются друг от друга в направлении стрелок.
Этот метод известен.
Согласно изобретению, сначала изготавливается полая стеклянная масса А, как показано на рисунке 2.
Эта часть разрезана снизу (рис. 3). В открытое полое пространство части А вставляется предварительно
спрессованная вставка E, которая прижимается к стенке листа i 5. Часть E может также иметь крестообразное
поперечное сечение (E, на рис. 3).
Затем составная часть AE прикрепляется к дискообразной части B (рис. 4), после чего вся она вытягивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410056A
[]
', _-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 января 1934 г. № 135/34 4109056. Заявка принята: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования складных каркасных конструкций с перекрещенными ножками, предназначенных в
первую очередь для мебели и аналогичных изделий.
Мы, Генри Сидни Донован, проживающий по адресу: Чешир-стрит, 51, Бетна-Ай-Грин, Лондон, E 2, и Эрнест
Шорт, проживающий по адресу: Кингсленд-роуд, 338, Лондон, E 8, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным каркасным конструкциям и имеет своей целью создание
конструкции такого типа, в которой высокая жесткость в собранном положении сочетается с легкостью и
быстротой манипуляций.
В самом широком смысле изобретение включает в себя складную каркасную конструкцию, в которой пара или
пары скрещенных ножек шарнирно закреплены на верхнем элементе каркаса, причем одна из ножек в каждой
паре снабжена прямоугольным штифтом или шарниром, жестко закрепленным в точке пересечения, а другая
ножка пары имеет отверстие, предназначенное для охвата штифта или шарнира в собранном положении
конструкции, и одна или обе ножки обладают упругостью и притягиваются друг к другу благодаря этой
упругости.
Другие особенности изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показаны два варианта осуществления изобретения.
На рисунке:
На фиг. 1 показан перспективный вид складной конструкции, выполненной в соответствии с изобретением. На
фиг. 2 и 3 показаны детали в виде фронтального и бокового вида соответственно.
На рис. 4 показан фрагмент модифицированного варианта исполнения в боковой проекции.
Обращаясь к чертежу, и в частности к его рис. 1, 1 представляет собой прямоугольный верхний элемент
рамы, к более длинным сторонам которого шарнирно прикреплены пары ножек 2, 3 и 21, 3' соответственно. В
показанном примере ножки 2, 2' и 3, 3' соединены между собой в нижней части через поперечные элементы
211 и 3 соответственно, образуя U-образные рамы для повышения прочности. В точках пересечения пар
ножек 2, 3 и 2', 3' к каждой из ножек 2 и 2' жестко прикреплен штифт или шарнир 4, в то время как ножки 3 и 3'
снабжены соответствующими отверстиями, предназначенными для охвата штифтов 4 в собранном положении
конструкции.
Либо ножки 2 и 2', либо ножки 3, 60 и 31, либо все ножки являются упругими, и благодаря этой упругости ножки
2, 3 и 2', 3' соответственно притягиваются друг к другу, при этом возникающая сила стремится прочно
удерживать ножки вместе в вертикальном положении и придает конструкции большую жесткость.
Для складывания конструкции ножки 2, 3 и 2', 31 раздвигаются, преодолевая обычное пружинное действие, и
складываются в противоположных направлениях на элемент рамы 1. Это можно сделать очень быстро и без
использования инструментов.
Как показано на фиг. 2 и 3, между ножками 2, 3, 75 может быть установлена шайба 5, которая может быть
интегрирована со шпилькой 4. Последняя может быть закреплена в ножке 2 любым желаемым способом,
например, заклепкой (как показано), сваркой, резьбой или любым другим подходящим способом. При желании
шайба 5 может быть отдельной деталью, и в этом случае она может быть приварена непосредственно к ножке
2.
Хотя описанный вариант исполнения предпочтительнее из-за своей простоты, и в обычных условиях не
потребуется никаких дополнительных средств для фиксации конструкции в установленном положении от
случайного обрушения, могут быть предусмотрены средства для исключения такой возможности в
исключительных обстоятельствах, например, когда одна из ножек случайно ударяется с такой силой, что
соединение ножек между штифтами и отверстиями разрушается.
Такое средство может включать резьбу 95 на шпильке или шарнире 4 и навинченную на нее гайку или
гайку-барашек. Или же в шпильке 4 может быть предусмотрено отверстие диаметром 95, через которое
проходит разрезной штифт. Или, как показано на фиг. 4, шпилька 100 4 может быть снабжена кольцевой
канавкой 6, в которую может входить пружинный зажим (показан пунктирными линиями).
Описанная складная каркасная конструкция может использоваться в качестве подконструкции 105 для
предметов мебели, таких как 410,056 стулья, столы, кровати, колыбели и тому подобное, или для аналогичных
предметов игрушечной мебели, или она может использоваться в связи с другими предметами, которые
желательно изготовить в складном виде, например, подставки, подставки под горячее и тому подобное, при
этом верхняя рама 1 в каждом случае выполнена таким образом, чтобы соответствовать конкретной цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410057A
[]
__) X I'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 16 августа 1933 г.
410,057 d Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 января 1934 г. № 366/34.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические запорные краны для золоотвалов.
Я, д-р М. Акс Швабах, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вестфелдештрассе, 27,
Берлин-Халензее, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При удалении золы из паровых котлов и других печей мелкий шлак часто собирается в резервуары и
отводится из них под давлением воды, периодически соединяя резервуары с водопроводом высокого
давления с помощью автоматических кранов.
В известных устройствах автоматическое открытие и закрытие кранов осуществляется с помощью приводного
диска, установленного на корпусе крана, который на своем ободе снабжен приводными штифтами и
расположен относительно вращающегося зольника, скребковой цепи или другого устройства для удаления
шлака таким образом, что приводные штифты выступают на пути лопастей зольника, лезвий скребковой цепи
или подобного устройства. Следовательно, лопасти или лезвия устройств для удаления шлака в известных
устройствах всегда поворачивают приводной диск на заданный угол при ударе о приводной штифт, в
результате чего запорный кран, благодаря своей внутренней конструкции, открывается или закрывается.
В известных конструкциях запорный кран, приводимый в действие непосредственно устройством для
удаления шлака, должен располагаться в непосредственной близости от зольника, скребковой цепи или
подобного устройства. Следовательно, часто возникает неприятная ситуация, когда куски клинкера попадают
между лопастями или лезвиями устройства для удаления шлака и приводными штифтами приводного диска
запорного крана, в результате чего открытие и закрытие крана не происходит должным образом.
Кроме того, прямое воздействие на приводной диск устройством для удаления шлака имеет тот недостаток,
что когда лопатки или лезвия устройства для удаления шлака изгибаются под воздействием шлака,
положение приводного диска также изменяется, в результате чего кран перестает открываться и закрываться
должным образом.
Прямое управление приводным механизмом lPrice 11-1:
Диск, используемый устройством для удаления шлака, имеет еще один недостаток: продолжительность
отдельных затоплений и интервалы между ними зависят от расстояния между скребковыми лезвиями.
Наконец, прямая установка затопных кранов на скребки для шлака часто затруднена, и надлежащее
техническое обслуживание затопных кранов в непосредственной близости от шлака невозможно.
Все эти недостатки устраняются настоящим изобретением, поскольку привод запорного крана
осуществляется не лопастями или лезвиями устройства для удаления шлака, а отдельной приводной цепью,
привод которой либо осуществляется от привода устройства для удаления шлака, либо осуществляется
полностью независимо. Наличие такой приводной цепи дает, в частности, значительное преимущество в том,
что запорный кран может быть установлен полностью вне досягаемости шлака. Следовательно, работа крана
становится более надежной, его регулировка — проще, монтаж — проще, а условия технического
обслуживания — значительно лучше. Пример конструкции, являющейся предметом изобретения, показан на
прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 показан вид сбоку запорного крана с приводной цепью, а на рис. 2 — вид спереди приводного диска
и приводной цепи.
На рисунках показан кожух крана, к которому может быть подсоединена подающая труба для воды под
давлением с помощью фланца 2, в то время как трубы, ведущие к резервуарам для затопления золой, могут
быть подсоединены к фланцам 3, 31. Корпус крана, не показанный на чертеже, приводится в действие
приводным диском 4 таким образом, что труба, ведущая к фланцу 2, подсоединена к одной или обеим трубам,
подсоединенным к фланцам 3, 31, или отсоединена от них.
Приводной диск 4 снабжен рядом приводных штифтов 5, 5a, 5b 100, с которыми взаимодействуют тяги 6 для
вращения приводного диска 4 в направлении стрелки a. Тяги 6 установлены на приводной цепи 7, движущейся
в направлении стрелки b. Необходимо как минимум одна тяга 6 105, но следует понимать, что могут быть
предусмотрены две или более тяг. Тяга 6 предпочтительно снабжена зубчатым элементом 8, который
перемещает приводные штифты 5, 5a, 5b перед собой до тех пор, пока штифт 5, например, не достигнет
положения штифта 5a на фиг. 2.
Приводная цепь 7 проходит вокруг цепного колеса 9, свободно вращающегося на валу 10. Вал 10
предпочтительно установлен в нижней части l1 кожуха крана 1. Предпочтительное устройство выполнено
таким образом, что тяга 6, 8 во время ее зацепления с приводными штифтами 5, 5a, b проходит над верхней
частью цепного колеса 9, так что она поддерживается цепным колесом в течение этого периода.
Поскольку цепное колесо 9 может вращаться относительно приводного диска 4 только в неизменном
положении, условия зацепления зубьев 8 относительно приводных штифтов 5 всегда обеспечиваются
надежно, так что положение крана после регулировки постоянно поддерживается с максимальной точностью.
Способ применения изобретения заключается в следующем:
Когда цепь 7 приводится в движение любым способом, тяговые звенья 6, 8, проходя вокруг цепного колеса 9,
вступают в зацепление через заданные промежутки времени с приводными штифтами 5, 5a, b и, вращая
приводные штифты перед собой, приводят их в движение.
Каждый раз поворачивайте приводной диск 4 до такой степени, чтобы открывалась или закрывалась подача
воды под давлением в зольники. Следует понимать, что в зависимости от количества и относительного
расстояния между звеньями 6, 8, расположенными на цепи, запорный кран 1, 2, 3 может открываться и
закрываться с соответствующим образом отрегулированными интервалами времени, и что эти интервалы
после регулировки поддерживаются с высокой точностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410058A
[]
П Т НТ СП ЦИФИ К А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 января 1933 года.
4109058 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 января 1934 г. № 469/34.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии рантования обуви.
Я, Генри Грегори Халлоран, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бруш Хилл
Роуд, 160, Милтон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе рантового соединения, предназначенной для использования в
системе рантового соединения при производстве обуви.
Основная цель изобретения — создание элемента, придающего прочность или усиливающего свойства,
который предпочтительно соединяется с другими материалами для образования кантовой полосы.
Согласно изобретению, усиливающий элемент ранта состоит из ряда слоев ткани, склеенных между собой,
образуя композитную полосу, причем нити материала каждого слоя расположены по диагонали или под углом
на всю его длину, что позволяет получить материал, обладающий гибкостью по краю, благодаря чему он
легче изгибается вокруг контура обуви, а также предотвращает распускание свободных нитей по краю
материала.
В предпочтительном варианте композитная кантовая полоса изготавливается путем встраивания
армирующего элемента в тело из формованного пластика, например, резиновой композиции.
3 Изобретение также касается способа изготовления армирующего элемента и кантовой полосы.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение в разрезе, частично демонстрирующее
предпочтительный способ изготовления полос ткани, выкроенных по косой, которые составляют армирующий
элемент канта.
На рис. 2 представлен фрагмент перспективного изображения, более подробно демонстрирующий процесс
изготовления полосы смещения.
На рис. 3 представлен фрагмент изображения, демонстрирующий еще один этап производства полосы
смещения.
На фиг. 4 представлен центральный продольный вертикальный разрез машины, предназначенной для
изготовления формованного канта согласно изобретению.
На рис. 5 представлен детальный перспективный рисунок, показывающий 55 формовочную матрицу машины
в увеличенном масштабе.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез по линии 60 7-7 на рис. 4, но в большем масштабе.
На рис. 8 представлен фрагментарный вид двойной полосы, изготовленной на станке, показанном на рис. 4.
Рис. 9 представляет собой фрагментарную перспективу 65, показывающую часть одной из форм канавы.
На рис. 10 представлен аналогичный фрагментарный ракурс, демонстрирующий другую форму канта,
воплощающую изобретение.
Рис. 11 представляет собой фрагментарный разрез (70), иллюстрирующий способность текстильного
армирующего материала изгибаться вокруг резкого изгиба в области носка обуви, а рис. 12 — увеличенный
фрагмент разреза, выполненный по линии 12-12 на рис. 4 (75). Текстильная ткань, из которой должны быть
сформированы армирующие полосы, производится в виде трубчатого переплетения 10 размерами,
соответствующими значительной части ширины, используемой в ранте (80). Это трубчатое переплетение
может быть вытянуто из подходящего валика через станцию нанесения цементного покрытия, включающую
взаимодействующие валики 11, 12 с массой цементного материала 13, указанной в соотношении подачи (85),
так что цемент наносится и вдавливается в текстиль по мере его прохождения через него. Затем материал
направляется вокруг направляющего валика на цилиндрическую форму (15), с помощью которой он
расширяется до своего полного размера (90). Материал может непрерывно подаваться по этой форме с
помощью подходящих приводных валиков (16), которые взаимодействуют с материалом за счет трения.
Установлен нож (17). На вращающемся кольце 18, совершающем обороты вокруг оси 95°, материал
располагается на форме 15 и взаимодействует с ним, разрезая его вдоль спирали 19 по мере ее
перемещения в торце формы.
Для этой цели кольцо 18 может быть снабжено зубьями шестерни, которые могут быть соединены с ведущей
шестерней 18a, причем вышеописанное типично для любого подходящего средства для получения
непрерывной полосы текстиля с косыми нитями. Полученная таким образом полоса 20 имеет ширину,
соответствующую ширине значительного числа, показанных на иллюстрации в виде восьми частей двойной
кантовой полосы, о которых будет упомянуто позже. Необходимое количество этих полос накладывается друг
на друга и плотно прижимается друг к другу, так что они надежно соединены за счет содержащегося в них
цемента. Затем они разрезаются вдоль линий 21 для получения армирующих элементов 22 канта.
Изобретение предусматривает возможность использования этих составных элементов канта 22 в качестве
полного канта, если это необходимо, и для этой цели они могут быть соответствующим образом обработаны
канавками и скошенными краями для получения необходимого поперечного сечения канта, при этом следует
отметить, что такая обработка канавками и скошенными краями может быть выполнена без распускания или
ослабления нитей благодаря описанному косому срезу. Однако в более полном варианте осуществления
изобретения текстильные полосы 22 встраиваются в кант и служат в качестве армирующего элемента канта,
включающего в себя тело из формованного пластика, предпочтительно резиновой композиции; при таком
использовании полосы 22 могут быть предварительно сформированы с продольным углублением или
канавкой 22. Для получения такого композитного канта непрерывной длины могут быть использованы
различные средства, но предпочтительно, и как показано здесь, для этой цели используется экструзионная
машина, обозначенная в целом как 23 и использующая спиральный шнековый подающий элемент 24,
работающий в камере. Подходящая экструзионная матрица 2 (6) закреплена на выходе. Конец этой машины
посредством фланцевой втулки 27 или аналогичной. Эта матрица имеет проход 28, сообщающийся с
выходным каналом 25a из камеры 2-5. Канал 28 имеет размеры, позволяющие формовать и формовать
двойную ширину окантовки по мере того, как формованный пластиковый материал проталкивается через него.
Канал 281, размер которого предназначен для направления полосы 22 армирующего текстиля шириной,
достаточной для двух окантовок, ведет по диагонали в канал 28 в точке, расположенной на небольшом
расстоянии от его приемного конца. Дно канала 28, за которым находится этот канал 281, может быть
выполнено со слегка приподнятой платформой 28a для обеспечения зазора в формованном поперечном
сечении материала для приема текстильной полосы 22 по мере ее втягивания 5; в канал 28 и встраивания в
формованный пластик.
Таким образом, двойная окантовочная полоса, обозначенная цифрой 29, имеет текстильную армирующую
полосу 29a, плотно встроенную в нижнюю часть окантовки и расположенную на одном уровне с ней.
Текстильная полоса имеет такую ширину, что она заканчивается немного короче внешних сторон окантовок,
оставляя таким образом гладкий обработанный край из формованного пластика на внешней стороне каждой
окантовки. Проход 28 образован расположенными на некотором расстоянии друг от друга канавками 287),
проходящими вдоль него и образующими валики 29b, идущие от вершин двух окантовок, прилегающих к их
внутренним сторонам. Проход 28 также снабжен J-образным выступом 2Sc, выступающим в его верхнюю
часть 70 и образующим углубление в месте линии разрыва двух окантовок, что обеспечивает скошенные края
29e на внутренних сторонах соответствующих окантовок, как это обычно бывает.
Проход 28 дополнительно снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга бусинами 28,
простирающимися вверх от его дна и образующими канавки для нитей 29 (1) в нижней части окантовки, как это
обычно предусмотрено 80 1 t mar: inofy be understood that in use the textile strip 22 of double switch is first didn't
read through the diagonial channel 28 ' into the channel 28 The moldable plastic is applied to the 85 chamber 2 5
appropriately preditioned by heat so that it is able to be pressed through the matrix 26 by action of the screw 24 As the
plastic is thrust through the channel 28 past the point g O wlwhere the textile strip 22 extends there into it, it will will
pull specified strip along with its continuous and same time causing the embedded of the strip for solid in the plastic as
will be easy to understand.
В случае необходимости создания разнесенных друг от друга углублений на внешней верхней поверхности
окантовки, обычно называемых «подгонкой швов», это может быть достигнуто путем установки
соответствующих валиков 30 для вдавливания в положение, позволяющее им зацеплять эту часть окантовки,
пока они удерживаются на расстоянии 4 т от места. Для этой цели указанные валики 30 показаны на
иллюстрации в установленном виде во внешней части матрицы 105 26, хотя они могут быть установлены
отдельно. Полученные формованные заготовки окантовки, конечно же, мягкие и более или менее
нестабильные, как только выходят из машины, и могут быть подвергнуты обычному процессу вулканизации,
при этом в состав резиновой композиции или подобного формованного пластика включены обычные
ингредиенты, адаптирующие его для такой обработки. Полученная таким образом двойная окантовочная
полоса разрезается 115 вдоль линии 31, образуя готовые окантовочные полосы 32, характерные для рисунка
9. Изобретение также предусматривает производство других форм окантовочных полос, таких как плоская
полоса 320, как показано на 120 Фиг. 10, такая полоса имеет текстильное армирование -220 уже описанного
характера, встроенное в нее и имеющее соответствующие канавки и скосы в соответствии с обычной
практикой. 125 Я придаю особое значение косому срезу текстильного армирования, поскольку он значительно
облегчает изгибание канта в острые кривые вокруг заостренных носков и тому подобного, как показано на 2-2
косом срезе. 130 410,058 Способ изготовления элемента армирования канта согласно п. 1 или 2, который
состоит в разрезании трубчатой ткани вдоль спиральной линии для получения 60 бесконечной полосы
материала, вырезанной косым срезом, и последующем склеивании множества таких полос вместе.
6 Способ изготовления элемента, усиливающего кант, согласно п. 5 65, в котором полоса материала,
нарезанная под углом, разрезается на полосы.
7 Способ изготовления кантовой полосы по п. 3 или 4, в котором полоса материала, нарезанная под углом,
подается 70 через матрицу, предназначенную для получения требуемого поперечного сечения канта, при
этом формованный пластиковый материал непрерывно продавливается через матрицу, чтобы встроить в нее
армирующий элемент 75 и получить кант требуемого поперечного сечения 4 8. Способ изготовления кантовой
полосы по п. 7, в котором на верхней поверхности 80 композитной формованной полосы оттискиваются
углубления для создания эффекта «подгонки шва».
9 Способ изготовления кантовой полосы по п. S, в котором отпечатки сжимаются на полосе 85 по мере ее
прохождения через матрицу.
Способ изготовления окантовочных полос по любому из пунктов 7-9, заключающийся в одновременной подаче
текстильной армирующей полосы, соответствующей 90 ширине, необходимой для двух окантовок, и
формовочного пластикового тела через матрицу, которая формирует их по контуру двойной ширины
окантовки, а затем в разрезании изделия от указанной матрицы для получения 95 двух окантовочных полос.
1. Способ изготовления рантовой полосы для обуви по любому из пунктов 7-10, в котором формованный
пластиковый корпус вулканизируется после выхода из матрицы. 100 12. Усиливающий элемент ранта,
рантовая полоса и способы ее изготовления, по существу аналогичные описанным выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи. 105 Дата: 5 января 1934 г.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2, агенты заявителя.
Нити, обеспечивающие относительную упругость и растекание, позволяют изгибать кромку с такой степенью
деформации, которая была бы совершенно невозможна для текстиля, имеющего прямые продольные нити.
Поэтому косой срез является ценным и важным как для обеспечения изгиба кромки с кромкой, так и для
предотвращения распускания и расслоения текстильных нитей. Благодаря описанному процессу я могу
производить полоски ткани бесконечной длины, при этом описанная система производства текстиля с косым
срезом позволяет получать полоски неограниченной длины, а экструзионная машина, конечно же, способна
непрерывно производить формованную полоску до тех пор, пока к ней подается формованный пластик.
Как уже указывалось ранее, рант изобретения может быть выполнен в различных формах, из которых формы,
показанные на фиг. 9 и являющиеся лишь иллюстративными, я считаю форму, показанную на фиг. 9,
особенно желательной, поскольку она не только имеет гладкую внешнюю поверхность из формованного
пластика 23, при этом текстильное усиление полностью скрыто внутри обуви, но и выступ 29b создает
приятный и завершенный эффект, поскольку он плотно прилегает к месту соединения ранта и верха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410059A
[]
d L=-_, Du ' "L L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 августа 1933 г. № 1020/34.
410,959 (Выделено из № 406015) Полный текст принят: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся стеклоочистителей.
Мы, компания Ki Axo N L Im Im D, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Warwick Road, Greet, Birmingham, и Эдвард Тиндалл Кукс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: "Dartmeet", Hedgerley Lane, Gerrards Cross, графство Бакс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к стеклоочистителям, используемым на автомобилях и подобных им
транспортных средствах.
Согласно изобретению, один или несколько рычагов стеклоочистителя и приводной двигатель системы
очистки ветрового стекла автомобиля устанавливаются на кузове автомобиля, а не на самом стекле, и
каждый рычаг приспособлен для перемещения водителем по своему желанию в положение, в котором он не
касается стекла. После этого стекло можно открыть, не нарушая работу системы очистки и не мешая ей.
Приводной двигатель может быть установлен на кузове с одной стороны от рычага стеклоочистителя или
между двумя рычагами стеклоочистителя и приводить его или их в движение возвратно-поступательным
движением, например, с помощью зубчатой рейки, расположенной поперечно ветровому стеклу, механизмом,
благодаря которому непрерывное вращательное движение приводного двигателя преобразуется в
возвратно-поступательное движение для передачи на каждый рычаг стеклоочистителя с помощью зубчатой
Соседние файлы в папке патенты