Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11416
.pdf
винта указанный проход будет перекрыт.
На рис. 6 Я проиллюстрировал применение своего изобретения на примере хорошо известного
самозаполняющегося типа.
Дополнительный контейнер для чернил 1 соединен с ручкой 4 через отверстие 3. Как уже было описано — со
ссылкой на предыдущие рисунки, ручку 95 4 можно легко заменить, поскольку она крепится к детали 15
аналогично детали 2 на рис. 1 с помощью винта 6. Деталь 7 служит для закрытия чернильного контейнера и
привинчивается к нему; в указанной детали 7 100 имеется отверстие 3, через которое чернила поступают в
ручку, а также резьбовая крышка 9 для защиты ручки.
Остальные детали или элементы не описаны, поскольку они известны в "самозаполняющемся" типе; подача
чернил в ручку может регулироваться описанным ранее способом с помощью клапана или винта.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346322A
[]
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
согласно разделу 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция):. 18 окт. -7928. 346,322 р'Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): окт. 4, 1929. № 30,172/29.
Завершено - не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов защиты телекоммуникационных линий от внешних помех.
WVe, Lioixrs TFLEGR-AP1'IQTJES ET TELE- благоприятный тип скручивания для проводов F1-IONQUE.S, ol 26,
E-te de la Pepiniere, of- цепей, измерения могут быть Париж, Франция, корпорация, организованная из-за
дисбаланса в мощности, существующего 5 в соответствии с законами Французской Республики, между
проводами и землей.
Настоящим заявляю о характере данного вмешательства и о том, каким образом оно осуществляется. Эти
измерения проводятся в целях предотвращения и предотвращения подобных инцидентов с кабелями,
расположенными между двумя катушками или участками кабелей, описанными и установленными в данном
кабеле. Различные участки кабеля 55, указанные в приведенном выше описании, затем соединяются между
собой без
1
.0 Изобретение относится к способам защиты телекоммуникационных цепей от помех заземлению и
воздействия внешних факторов, таких как воздействие, обеспечиваемое размещением катушек Пупина между
соседними секциями.
ближние цепи или через землю.
В результате неизбежные остаточные дисбалансы секций, расположенных вблизи таких цепей, как силовые
цепи или телеграфные или телефонные линии, могут суммироваться, и эти дисбалансы еще больше
усиливают остаточные дисбалансы. Когда телекоммуникационная цепь находится вблизи другой цепи,
катушки Пупина могут еще больше усиливать эти остаточные дисбалансы.
что может произойти в передаче, если в. - Целью настоящего изобретения является 65-процентная
пригодность внешней цепи не является способ более полного уменьшения асимметрии цепей относительно
фильтра цепи, на который она влияет. Схема цепи заземления или, в отношении возмущающей цепи,
считается сбалансированной или асимметричной, с учетом остаточного напряжения, связанного с
возмущающей цепью. Это приводит к дисбалансу секций и изменению асимметрии. В целом, баланс
достигается за счет использования катушек Пупина.
складки, вызванные асимметрией цепи. Согласно изобретению, это относится к земле. «Существует
несколько типов приборов, используемых в момент соединения различных «участков кабеля», для измерения
параметров цепей, и было установлено, разделены ли они катушками Пупина или нет, что для получения
хорошего и надежного определения методов соединения этих цепей величины между участками, которые
сводятся к минимальной асимметрии цепей, не должны превышать определенных значений, установленных
Международным консультативным комитетом по телефонии, посредством прямых измерений асимметрии
относительно земли.» к земле, изготовленные с использованием обычных типов этих синхронизирующих
устройств — между цепями — и с учетом всех причин асимметрии, таких как помехи или дисбаланс,
сопротивление, индуктивность, возмущенная цепь или дисбаланс в обеих цепях одновременно.
Этот метод уменьшения асимметрии, в частности, в кабелях, используемых в телекоммуникациях, дисбаланс
цепей относительно заземления или заземления может быть легко уменьшен либо путем пересечения
проводов, либо известными методами систематического соединения путем добавления конденсаторов. В
порядке очередности цепей, которые имеют целью уменьшить асимметрию или нерегулярность импеданса,
конденсаторы и способ их подключения. или для определения наиболее эффективного способа, например, и
для более четкого понимания изобретения, ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, описывается способ
практического применения изобретения для отрезка кабеля, расположенного между двумя
последовательными усилительными релейными станциями А и В. Со ссылкой на фиг. 1 предполагается, что n
участков, составляющих отрезок кабеля, были изготовлены с применением обычных методов уменьшения
дисбаланса в каждом участке.
Между двумя последовательными участками кабеля размещается один или несколько ящиков с катушками
Пупина, образующих точку пупинизации, и предполагается, что в каждом участке кабеля конец кабеля,
ближайший к точке B, уже соединен с катушками Пупина, а соединения для концов участков кабеля,
ближайших к точке A, еще предстоит выполнить.
Метод работы в этом случае следующий:
Различные места соединения на длине кабеля AB выполняются последовательно, начиная с точки 2,5 от
средней точки C в направлении точки B, как показано стрелкой. Хотя выбор двух соединяемых квадратов
может основываться на соображениях, отличных от тех, которые связаны с дисбалансом пропускной
способности, 230 тем не менее, по возможности предпочтительнее соединять квадраты, имеющие остаточный
дисбаланс пропускной способности относительно земли, измеренный на двух участках, прилегающих к
предполагаемому соединению, того же порядка величины.
После выбора двух соединяемых квадрантов возможно восемь способов подключения проводников этих двух
квадрантов:
Обращаясь к рис. 2, для определения наиболее предпочтительных способов подключения, конец С участка
кабеля включает в себя хорошо известную сеть типа D, средняя точка которой заземлена или изолирована, и
которая подключается к каждой из трех цепей квадрокоптеров на своем рабочем импедансе. В точке
соединения кабеля устанавливается сумматор для быстрой реализации восьми возможных способов
подключения, а на конце кабеля, ближайшем к точке B, размещается устройство Ft для измерения
асимметрии относительно земли. Затем для каждого из восьми положений сумматора и способа
подключения, обеспечивающего наиболее удовлетворительную асимметрию известным способом,
измеряется асимметрия двух реальных цепей и фиктивной цепи кабеля. Затем все смежные участки,
расположенные между точками C и B, последовательно соединяются друг с другом путем повторения
описанных выше операций.
После выполнения различных соединений между C f45 и B, аналогичная операция выполняется между C и A,
но с оконечной сетью в B. Было установлено, что целесообразно использовать в качестве источника тока
генератор, имеющий ту же частоту, что и мешающие шумы 70.
Метод, согласно настоящему времени.
Изобретение также может быть реализовано на практике путем измерения асимметрии относительно земли
групп секций, соединения которых были основаны на других соображениях, помимо дисбаланса емкости,
например, на диафонии, или, наоборот, метод может быть применен к группам секций, и эти группы секций
впоследствии могут быть соединены вместе с учетом других соображений, таких как соображения диафонии
или импеданса.
Если мешающая цепь IRC работает в момент прокладки защищаемого кабеля (85°), то настоящий метод
может быть применен путем измерения асимметрии цепей кабеля относительно этой мешающей цепи, а не
относительно заземления (90°).
Метод, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, также применим к уже проложенному
кабелю, на котором необходимо уменьшить мешающие воздействия. В данном случае метод применяется
путем прерывания рассматриваемых цепей в подходящим образом выбранных точках и выполнения
действий, описанных выше.
Хотя применение настоящего метода к кабелю было описано на примере кабелей с кабельной системой
оптоволокна, этот метод также применим к другим кабелям, таким как кабели IKrarup или воздушные линии
связи, и поэтому данное изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся каким-либо
конкретным типом кабеля, а как применимое в целом ко всем телекоммуникационным кабелям или линиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346323A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (.3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция); A pr/f 1929, Дата Приложения (в Соединенном Королевстве: октябрь. 5. 1929.
Полная версия не принята.
346,323 Нет, 80,254 /29.
Полная спецификация.
Усовершенствования в швейных машинах с проволочным креплением и аналогичных устройствах.
Я, Джон Гилберт Д. Джетли Маркс, проживающий по адресу: Джейпсбери Роуд, 4, Шутап-илилл, Лоридон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к элементам машин для скрепления, сшивания, закрепления этикеток,
изделий из картона и тому подобного, а в более общем смысле — к машинам, использующим непрерывную
металлическую проволоку для формирования крепежных элементов и для обеспечения их проникновения
путем изгиба в бумагу, картон, дерево и т. д.
В состав станков такого типа, по сути, входят механизм подачи и механизм для резки, придания формы и
изгиба крепежных элементов. Механизм подачи служит для подачи после каждого этапа формования
крепежных элементов заданного и постоянного количества проволоки в формовочный механизм и, по сути,
включает в себя комбинацию катушки подачи проволоки и приводного элемента, который приводится в
действие каждый раз, когда формовочный механизм запускается, для подачи желаемого количества
проволоки.
Настоящее изобретение относится, в первую очередь, к усовершенствованию указанных механизмов подачи с
целью получения механизмов такого рода с очень уменьшенными габаритами и весом, а также с особенно
простой конструкцией. В соответствии с изобретением, механизм подачи состоит из барабана, на который
проволока, идущая со шпули, постоянно подается двумя подпружиненными собачками, неподвижной
удерживающей собачкой и подвижной подающей собачкой, причем барабан свободно вращается на том же
шпинделе, что и рычаг, на двух ветвях которого расположен ролик, который перемещается вместе с
механизмом формования крепежа, так что при каждом движении последнего рычаг совершает колебательное
попеременное движение. В течение первой фазы проволока удерживается неподвижной удерживающей
собачкой и не смещается, в то время как во второй фазе проволока перемещается подающей собачкой,
которая движется вместе с колебательным рычагом. Путем регулирования амплитуды движения рычага
обеспечивается подача проволоки в формовочный механизм 55 на постоянную и заданную величину для
каждой операции указанного механизма.
Изобретение, направленное на получение механизма подачи с уменьшенными габаритными размерами и
весом, касается усовершенствований катушек проволоки, согласно которым проволока, выходя из катушки,
вынуждена образовывать петлю среднего размера, обеспечивающую проволоке достаточную боковую
свободу, позволяющую использовать относительно широкие катушки, даже с толстой проволокой, без
необходимости размещать указанные катушки на значительном расстоянии от механизма подачи. 70
Согласно изобретению, катушка также включает в себя тормоз, характеризующийся тем, что он воздействует
непосредственно на внешнюю поверхность намотанной проволоки, так что тормозное действие остается
практически постоянным независимо от степени размотки, и что проволока не может размотаться и
запутаться, если ее конец случайно освободится при введении в машину. 80 В машинах такого типа механизм
резки, формовки и гибки крепежных элементов обычно состоит из центрального толкателя, способного к
возвратно-поступательному движению, по обе стороны от которого расположены подвижный резец и боковой
гибочный станок, закрепленные друг к другу, перемещение которых осуществляется центральным толкателем
посредством защелки, которая после определенного перемещения останавливается и удерживает боковой
гибочный станок и резец в том положении, в котором они были установлены.
В соответствии с изобретением, указанная защелка имеет для фиксации в неподвижном положении выступ,
который входит в зацепление с соответствующим углублением в раме машины, при этом в указанное
углубление вставлен подпружиненный фиксатор, позволяющий разъединить защелку при движении
центрального толкателя вверх. В данных условиях нет необходимости предусматривать специальный уклон
для разъединения, поскольку у известных устройств такой уклон не позволяет обеспечить надлежащую
фиксацию защелки.
Изобретение также относится к усовершенствованиям матрицы, входящей в состав указанного крепежного
механизма, которая не смещается, как только две ветви крепежного элемента будут согнуты подвижным
режущим элементом и боковым изгибателем.
20- В соответствии с изобретением, матрица состоит из цилиндра, торцы которого фрезерованы для
образования выступа подходящей формы, верхняя поверхность которого образует рабочую поверхность
матрицы.
25- Втягивание штампа осуществляется с помощью двух поворотных рычагов, расположенных на штампе и
приводимых в действие в требуемый момент одним из подвижных элементов крепежного механизма.
Другие характеристики и особенности изобретения станут очевидны из описания, которое будет приведено
ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, в котором:
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, схематический вид спереди и вид сбоку застегивающей машины,
предназначенной для зашивания пакетов в магазинах.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показано расположение механизмов указанной машины. Рис. 4 — это
поперечный разрез вдоль линий TV-T--V- Pi- '3I457. Механизм застегивания сумок, показанный в качестве
примера на прилагаемом чертеже, включает в себя, по сути, раму 1, на которой установлена колеблющаяся
головка 2: механизм застежки, обозначенный 9 в общем обозначении 3; и механизм формирования застежки,
обозначенный в общем обозначении . Механизм застежки 4 включает в себя, по сути, и в T-образном
обрамлении 5! 7манер (см. рис. 3 и 4), ползунок 5а для центрального толкателя 5, который может быть в1:.
parfd, посредством. для exanipla, ahai-d-le 6, - возвратно-поступательное движение, во время которого
указанный стержень направляется направляющими 6U.thd, 7 и S, переносимыми потоком машины. Между
указанными направляющими также расположен блок 9, на котором закреплены боковой изгибатель 10 и
подвижный резец 11, размещенные по обе стороны от центрального толкателя 5.
Блок 9 имеет выемку 12, в которой может зацепляться плечо 13 защелки 141, расположенной между
направляющей 5a и блоком 9U, чтобы при соответствующих условиях блок мог перемещаться вместе с
защелкой. Для этой цели последняя имеет плечо 15, предназначенное для воздействия на верхнюю
поверхность головки 16 защелки, которая также имеет плечо 17, предназначенное для зацепления, для
заданного положения защелки, в углублении 18, в котором установлен подпружиненный палец 19, который
постоянно стремится вытолкнуть головку 16 из корпуса 18.
В нижней части расположена матрица 20, которая, в соответствии с изобретением, имеет цилиндрическую
форму и на конце фрезерованную часть 21, образующую выступ 22 подходящей формы, верхняя поверхность
23 которого будет представлять собой рабочую поверхность матрицы. Указанная матрица постоянно
приводится в движение пружиной 24; она отводится двумя боковыми рычагами 25, расположенными в точке
26 на указанной матрице и опирающимися своими концами 27 на соответствующий выступ рамы. Указанные
рычаги -.25 имеют в своей верхней части наклонную поверхность 28, на которую может воздействовать край
29 блока 9, поддерживающего резец 11, который, в свою очередь, используется для резки проволоки 95 с
помощью неподвижного горизонтального резака 30, который легко затачивается.
Принцип работы аналогичен принципу работы всех крепежных машин того же типа, поэтому нет
необходимости описывать его подробно; это очевидно из фактического расположения элементов, которое
только что было описано. Будут отмечены только преимущества данного механизма. Как уже было объяснено,
тот факт, что в корпусе IS предусмотрен подпружиненный палец 19, исключает использование верхних
наклонных элементов для отсоединения 6! hftyt of th&lath 14. Когда происходит восходящее движение на
слайде 5а. В результате отсутствия наклонных поверхностей фиксация защелки в нижнем положении
достигается в наилучших условиях.
С другой стороны, наличие цилиндрической матрицы 20 Greafly 1j5 облегчает обработку и позволяет получить
более качественную направляющую для этой матрицы.
Кроме того, благодаря наличию двух боковых рычагов 125 для перемещения указанной матрицы достигается
более надежный и более регулярный привод42.
Проволока Th-6, необходимая для изготовления крепежных элементов, подается в описанный выше
формовочный механизм с помощью механизма подачи 3, включающего катушку 125-31, установленную на
шпинделе 32, на которую наматывается металлическая проволока 33. From1 сказал - po6, Wvir(O Passes. к
подающему механизму meinfhrs dompiin rum 35 свободно вращательно установлен oO на валу 36on которыйA
- 346X3 количество и через, thle: направляющую 46a, в формовочный механизм. При каждой операции
указанного формовочного механизма происходит перемещение проволоки на величину, которая является
функцией амплитуды колебательного движения, передаваемого роликом 40.
рычаг 37. Таким образом, путем соответствующей регулировки указанной амплитуды можно будет получить
для каждой операции продвижение проволоки на длину, равную длине, необходимой для формирования
крепежного элемента.
На шпинделе 36 барабана 35 свободно установлен двухветвевой компас 80 48, одна из ветвей которого имеет
один конец 49, загнутый назад и закрывающий проволоку, что предотвращает ее закручивание. Другая ветвь
49a лишь ограничивает амплитуду углового смещения компаса 85.
Этот подающий механизм отличается особой простотой конструкции и надежностью в эксплуатации. Подача
проволоки происходит равномерно; регулировка не требуется ни при каких обстоятельствах, независимо от
толщины используемой проволоки.
В показанном случае катушка 31 имеет значительную ширину, чтобы проволоку можно было наматывать на
нее горизонтальными слоями. Таким образом, для заданного расстояния можно намотать проволоку большей
длины. Однако при нынешнем способе работы с такими катушками возникает следующая трудность, особенно
при использовании плоской проволоки, а именно: указанная проволока может перемещаться в поперечном
направлении лишь на 100% в боковом направлении, с большим трудом синхронизируясь с механизмом
подачи, который, конечно же, имеет фиксированное поперечное положение.
Для преодоления этого недостатка используется joS.
В настоящее время возникает необходимость разместить катушку 31 на значительном расстоянии от
подающего элемента, в результате чего получается устройство чрезмерно больших габаритов.
В соответствии с изобретением, свобода, которой должна обладать проволока для поперечного
перемещения, достигается путем образования петли 33а при сходе с катушки 31. Указанная петля может быть
образована путем нанесения на выходе из указанной катушки блока 50, внешняя поверхность которого имеет
форму дуги окружности.
Вместе с указанной катушкой 31 также работает тормоз, состоящий из рычага 51, закрепленного в точке 52,
который постоянно приводится в движение пружиной, и свободный конец которого 53 прижимается к внешней
поверхности проволоки, намотанной на катушку 61 31. Приводя указанный тормоз 6 непосредственно к
проволоке, достигается равномерное торможение независимо от угла размотки проволоки по следующим
причинам: к концу размотки катушка имеет тенденцию вращаться быстрее, поэтому торможение будет иметь
тенденцию к усилению, но также свободно установлен рычаг 37, имеющий две ветви 38 и 39, между которыми
расположен ролик 40, удерживаемый рычагом 41, закрепленным на ползунке 5a механизма формования 8.
Указанный рычаг 37 также включает в себя хвостовую часть 42, на которой в точке 43 закреплен
подпружиненный подающий фиксатор 44 для проволоки. Указанная подающая собачка постоянно
прижимается к проволоке 33, проходящей по периферии пластины 35, и ее конструкция такова, что когда
рычаг 37 поворачивается в направлении стрелки 1, он скользит по указанной проволоке, не увлекая ее за
собой, тогда как, наоборот, когда указанный рычаг колеблется в противоположном направлении, указанная
собачка 44 увлекает за собой проволоку 33.
Подпружиненная фиксирующая собачка 45, закрепленная на неподвижном шпинделе 46, расположена таким
образом, чтобы прочно удерживать проволоку, когда рычаг 37 поворачивается в направлении стрелки J, и
таким образом, чтобы позволять ей проскальзывать, когда указанный рычаг колеблется в противоположном
направлении. После выхода из барабана 35 проволока 33 проходит по направляющей 46a, которая
доставляет ее в зажимной механизм, расположенный под толкателем и резаком.
Операция выполняется следующим образом:
В состоянии покоя рычаг 37 и барабан 35 находятся в положении, показанном на рис. 3, а рычаг 41 находится
в поднятом положении (ролик 40 соприкасается с ветвью 38). Вначале, когда ползунок 5a опускается, ролик 40
перемещается, ничего при этом не сдвигая, но таким образом он устанавливается в положение, показанное
на рис.
3 и в котором он находится в Вутакте с ветвью 39r рычага B7. В этот момент, при продолжающемся опускании
ползунка 5а, указанный ролик 40 воздействует на ветвь 39 и заставляет рычаг 37 поворачиваться в
направлении стрелки 1. Во время указанного движения проволока 33 обездвижена фиксирующей защелкой
45, в то время как защелка 44 свободно скользит по поверхности указанной проволоки.
Механизм крепления фиксирует крепежный элемент обычным способом, и ползунок 5а снова перемещается
вверх. «Закручивание указанного движения происходит без какого-либо смещения рычага 37. Толкатель и
резец могут там находиться».
прежде чем они отсоединятся от нижней части формообразующего механизма до того, как проволока начнет
свое перемещение. Однако указанное движение ползунка 5а вверх приводит к тому, что ролик 40
соприкасается с ответвлением 38. При продолжении указанного движения вперед ролик 40 воздействует на
указанную ветвь 38, вызывая поворот ролика 37 в направлении, противоположном направлению стрелки f. Во
время саби-движения подающий механизм 44 прочно прилипает к проволоке и увлекает ее за собой, так что
указанная проволока 66 33 вводится в заданное положение 346'3323, и в этот момент пружина действует на
тормозной рычаг 51 с меньшей силой. Кроме того, указанный «тормоз» предотвращает разматывание
проволоки и ее запутывание, если по неосторожности конец проволоки будет освобожден при ее установке в
машину.
Следует также отметить, что указанный рычаг 51C в некоторых случаях может быть расположен симметрично
положению, показанному на рис. 3, а его внешняя поверхность может быть сформирована таким образом,
чтобы выполнять функцию формирователя петли 50.
Кроме того, следует понимать, что изобретение было описано и показано здесь лишь в пояснительной, но
никоим образом не ограничивающей форме, и что оно может быть подвергнуто различным изменениям в
деталях без отступления от его сущности.
2
В пункте 2Q подробно описана и определена природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346324A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con ventiwi DdL'e United Slates): Oct. 0,19243.2 Дата подачи заявления: 5 октября 1929 г., Великобритания. Ао.
30,264/29.
Не принято. Полная спецификация.
Улучшения в конструкции сидений.
Мы, компания Associated Electric Industry, в связи с данным изобретением.
TRIEs LimiTFD, из Буш-Хауса, Эйдвич, ilg. -Z представляет собой вид, частично в боковой плоскости 5 в
Вестминстере, британская анимация, и частично в вертикальном разрезе, компании, правопреемников JAmrs
CLAY, модифицированной формы отопительного агрегата.
На фиг. 41 изображено, частично в разрезе, еще более подробное описание конструкции отопительного
агрегата, и настоящим я заявляю о характере этого изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, и
что оно должно быть подробно описано частично в боковом разрезе.
и установлено следующим образом. Обращаясь к рисункам, на рис. 1 изображен горшок или тигель 11,
частично заполненный.
Данное изобретение относится к нагревательным элементам, заполненным массой 12, например, из металла,
и, в частности, к нагревательным элементам из металла, которые должны поддерживаться в состоянии
погружения в жидкость. В качестве примера такого применения можно упомянуть металл или свинец,
являющиеся объектом изобретения.
относительно легкое погружение. Линия уровня жидкости в котле или тигле находится на отметке 65 единиц
нагрева, которая должна быть приблизительно обозначена на уровне 13.
Защищен от коррозионного воздействия нагреваемого материала. Для нагрева металлической массы 12,
жидкости на ней и предотвращения изменения материала предусмотрен погружной нагревательный элемент
14.
-формы. - Нагревательный блок включает в себя отрезок трубчатого нагревательного элемента 16,
заключенного в погружной металлический корпус, и отрезок резистора, выполненный в форме трубки с
удлиненной частью и одним большим металлическим корпусом 17, а также отрезок петлеобразных участков
или витков, и в нем может быть проволока 18, которая может быть прямой или намотанной в спиральную
форму и частично погружена в нагреваемую жидкость, в то время как петлеобразная часть или части
удерживаются на месте указанной оболочкой. Согласно изобретению, нагревательный блок включает в себя
отрезок трубчатого нагревательного элемента 16, заключенного в погружной металлический корпус, и отрезок
резистора, который может быть частично изолирован от металлического корпуса 17 любым известным в
данной области материалом. Нагревательный элемент tuhulaii изогнут таким образом, что защитная оболочка,
предпочтительно, состоит из удлиненной концевой части, включающей в себя массу металла, отлитого вокруг
него, и может быть в основном из... L-образная форма, а также 80-градусная часть нагревательного элемента,
свернутая в спираль или образующая одну или несколько частей замкнутой петлеобразной формы, как
показано на рис. 1 чертежа.
85ция или части. Нагревательный элемент - A - масса 19 из подходящего металла, отлитый из проволочного
элемента, может состоять из - проволоки электрического сопротивления, расположенной на удлиненной части
нагревательного элемента 16, и относительно небольшого корпуса 8, имеющего внутренние части,
обеспечивающие - только его - изогнутую часть. - Электрическое соединение с указанной проволокой или
лентой, количество металла, отлитого вокруг изогнутой части, достаточно для поддержания трубчатого
нагревательного элемента в его первоначальной предварительно сформированной форме. Для того чтобы
изобретение могло быть реализовано в различных вариантах осуществления, ниже описаны различные
варианты осуществления в качестве примеров, в которых: Хотя на фиг. 1 чертежей не показана рукоятка или
клеммная конструкция, в которых: Фиг. 1 представляет собой вид, в основном в вертикальном направлении.
на рис. 2 показан электрический нагревательный элемент, частично выполненный в боковой проекции. На рис.
2 изображен нагревательный элемент 21, имеющий существенную общую конструкцию, как описано выше,
основное различие заключается в форме промежуточной части нагревательного элемента, которая включает
в себя множество параллельно расположенных элементов.
участки, имеющие изогнутые соединительные элементы. Масса металла (229) сосредоточена вокруг
вытянутой части, имеющей в значительной степени L-образную форму, а также вокруг некоторых изогнутых
участков.
Обращаясь более подробно к рис. 3 и 4 чертежей, следует отметить, что трубчатый нагревательный элемент
23 в металлическом корпусе включает в себя практически прямую удлиненную концевую часть и внутреннюю
часть, имеющую практически звездообразную форму, и состоит из множества практически прямых отрезков,
соединенных изогнутыми в обратную сторону частями. Вокруг прямого участка и вокруг внутреннего
изогнутого участка отливается металлическая масса массой 24, как показано на чертежах.
Хотя был показан только один нагревательный элемент, безусловно, может быть использовано множество
элементов, объединенных одной массой металлического корпуса, аналогично описанным выше. Масса литого
металла, указанная на рисунках 19, 22 и 4, защитит нагревательный элемент от коррозии, которая может
возникнуть на уровне жидкости, когда металл, в который погружен нагревательный элемент, становится
жидким и поддерживается при температуре, достаточной для сохранения жидкого состояния, на открытом
воздухе в течение относительно длительного времени.
Хотя литой металл может подвергаться коррозии, возможно заменить поврежденный металл новым, но даже
если это нецелесообразно или невозможно, очевидно, что срок службы нагревательного элемента
значительно увеличится по сравнению с тем, каким он был бы без такого литого металлического покрытия.
В погружном нагревателе желательно иметь как можно кратчайший путь передачи тепла от резистора к
нагреваемому материалу, поэтому нежелательно полностью заключать нагревательный элемент в литой
металлический корпус. Поскольку часть нагревательного элемента будет практически непрерывно погружена
в жидкий металл, окислительного воздействия на него не произойдет. Однако желательно, чтобы 55 исходная
предварительно сформированная форма нагревательного элемента сохранялась, и, соответственно, масса 6i
может быть такой, чтобы ее объем и размер относительно изогнутой части нагревательного элемента
оставались такими, которые позволят сохранить нагревательный элемент в его исходной предварительно
сформированной форме.
Погружные нагревательные элементы, сконструированные, как описано выше, обеспечивают быструю
передачу тепла от резистора или нагревательного элемента к нагреваемому материалу и имеют
относительно длительный срок службы.
В рамках изобретения могут быть внесены различные модификации. 70 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является -7
1. Погружной нагревательный элемент, включающий нагревательный элемент, образованный удлиненной
частью и одной или несколькими петлеобразными частями или изгибами, причем удлиненная часть снабжена
защитной оболочкой, предназначенной для частичного погружения в нагреваемую жидкость, а петлеобразная
часть или части удерживаются в нужном положении указанной оболочкой.
2.
Нагревательный элемент по п. 85 1, в котором защитная оболочка представляет собой массу металла,
отлитую вокруг удлиненной части нагревательного элемента и одной или нескольких частей петлеобразной
части или частей. 9 3. Нагревательный элемент, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором
нагревательный элемент представляет собой электрическое сопротивление.
Провод или лента, изолированно установленные в металлическом корпусе, имеющем клеммные участки 95,
обеспечивающие электрическое соединение с указанным проводом или лентой.
4.
Электронагревательные элементы погружного типа, изготовленные в основном так, как показано на
прилагаемых чертежах и описано в пункте 100 со ссылкой на них.
Датировано 5 октября 1929 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Ее Величества Лавом и Малкомсоном, Ltd., 1931 год.
346,324
Соседние файлы в папке патенты