Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11369
.pdf
уплотнениями, используемыми в реальных условиях, 65 которая идеально плотная и легко открывается.
Крышка должна быть изготовлена из достаточно податливого материала, чтобы ее можно было эффективно
зафиксировать на ребристом крае стакана 7 C (с помощью давления, недостаточного для того, чтобы
раздавить тонкую стенку, но при этом крышка должна быть достаточно прочной и жесткой, чтобы сохранять
свою форму при надевании на контейнер, чтобы эффективно взаимодействовать с ребристым ободом и
герметизировать содержимое. На практике мы обнаружили, что тонкий алюминий, например, толщиной 32
калибра, очень хорошо подходит для этой цели, хотя мы не хотим ограничивать 80 наше изобретение
крышками такой толщины и из такого материала.
В некоторых случаях крышка сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать опору для тонкой стенки
или кромки во время операции герметизации. Соответственно, изобретение состоит в сочетании контейнера,
включающего тонкий стакан, в частности, тонкий стакан из выдувного стекла указанного выше типа, и крышку
для него, которая может быть легко установлена и при этом эффективно герметизировать горлышко
контейнера.
Изобретение включает в себя не только вышеупомянутую комбинацию, но и комбинации, в которых
тонкостенный контейнер 95 имеет форму, отличную от формы стакана.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой перспективный вид, частично в разрезе, контейнера и
уплотнения, воплощающих 100 элементов нашего изобретения.
Фиг. 2 представляет собой аналогичный вид верхней части такого контейнера в соответствии с другим
вариантом осуществления изобретения 105. Фиг. 3 аналогичен фиг. 2 и показывает еще один вариант
осуществления.
На рис. 4 показан фрагмент уплотнения до его установки.
На фиг. 5 показан фрагмент другого варианта исполнения уплотнения до установки крышки.
На фиг. 6 представлен вертикальный разрез еще одного варианта осуществления изобретения.
На рис. 7 представлен боковой вид, частично в разрезе, демонстрирующий нанесение уплотнения типа,
показанного на рис. 6, на барабан.
На рис. 8 в разрезе показана часть другого варианта осуществления.
На фиг. 9 в разрезе показан еще один вариант исполнения уплотнения в процессе его применения на
барабане.
Обращаясь к чертежам, я показываю стакан с тонкими стенками, предпочтительно изготовленный из стекла, с
рифленым ободком 2, имеющим приблизительно круглое поперечное сечение, и диаметром, превышающим
толщину боковой стенки стекла и выступающим за эту стенку как изнутри, так и снаружи. Предусмотрено
уплотнение 3 из тонкого гибкого материала, немного большего диаметра, чем открытый конец стакана, и
имеющее любой желаемый рисунок или этикетку на своей верхней поверхности 4, образованное кольцевым
седлом 5, в котором находится резиновая композиция или наполнитель 6 мягкой консистенции и имеющий
загнутый вниз край 7.
Когда контейнер готов к герметизации, пломба 3 накладывается на открытый конец стакана, при этом ее край
7 выступает вниз, практически параллельно боковой поверхности стекла. Затем машина для герметизации,
имеющая роликовую герметизирующую головку, например, 71, аккуратно зажимает край 7 вокруг и под
бусинами 2 стекла, как это наглядно показано на рис. 1. Край стекла вдавливается в мягкий состав 6, и край 7,
зажатый под бусинами, эффективно противодействует любому внутреннему давлению, которое могло бы
привести к отрыву пломбы.
В варианте осуществления, показанном на рис. 2.
Наполнитель 6 опущен. Это можно сделать при упаковке некоторых сухих товаров, в остальном структура
идентична рис. 1.
На фиг. 3 показан еще один вариант исполнения, в котором уплотнение 3а устанавливается внутри
рифленого ободка 2а барабана 1P. Эффективный диаметр крышки в этой конструкции немного меньше
внутреннего диаметра ободка барабана, взятого непосредственно под рифленым ободком, но больше
внутреннего диаметра от рифленого ободка до рифленого ободка. Край 7' уплотнения выступает вверх,
образуя S-образное поперечное сечение, как показано на фиг. 5, таким образом, обеспечивая кольцевое
седло 5'2, в которое закачивается мягкий уплотнительный состав 6а, например, резина. Видно, что эта форма
может использоваться в качестве защелкивающегося уплотнения, при этом нижняя часть загнутого края
вдавливается вниз за рифленый край 2', вдавливая таким образом рифленый ободок в уплотнительный
состав 6'2, расположенный в седле Y.
Если требуется более прочное уплотнение, деталь 70 может быть приложена в более плотный контакт с
бортиком крышки, так что крышка будет эффективно зажата под внутренней стороной бортика. Это может
быть сделано с помощью ролика, например, 71 (рис. 1), но расположенного 75 внутри горловины барабана.
На фиг. 6 и 7 показан еще один вариант осуществления нашего изобретения, в котором уплотнение
приспособлено для защелкивания ниже рифленого края как с внутренней, так и с внешней стороны барабана.
В этой конструкции используются особенности фиг. 2 и 3. На фиг. 6 изображен барабан с рифленым ободком
2b и показана тонкая крышка 3b, имеющая кольцевое седло 5b и загнутый вниз край 7b. Уплотнение
выполнено таким образом, чтобы плотно прилегать к горловине барабана, при этом кольцевое седло
выступает вверх и за край 2b, а край 7b прилегает к внешней части ободка.
На фиг. 7 изображено устройство, обозначенное в целом буквой А, включающее два противоположно
расположенных ролика B и C, предназначенных для одновременного прижима крышки к внутренней и
внешней сторонам барабана под бортиком при вращении барабана любым желаемым способом, не
показанным на рисунке. После завершения операции прижима ролики разъединяются путем подъема
рукоятки D, что позволяет роликам отходить друг от друга и от барабана.
На фиг. 8 крышка включает внутреннюю часть 7d, диаметр которой очень близок к диаметру горловины
барабана, измеренному от края до края, и загнутый вниз край 7, при этом предусмотрено кольцевое седло 5, в
которое помещается уплотнительный состав, как в приведенных выше примерах.
Когда колпачок установлен над горловиной барабанного механизма, часть 7d прикладывается к кромке с
бусинами и действует как подшипник для последней во время операции заклепки. Эта операция заклепки
может быть удобно выполнена, как показано схематически на рис. 9, где загнутая вниз кромка 7 окружена
упругим элементом, таким как винтовая пружина E, образующая непрерывное кольцо. Это упругое кольцо E
поддерживается опорой F и механически сжимается с помощью элемента G в виде усеченного конуса,
опускаемого к опоре F любым подходящим способом, не показанным на рисунке.
Таким образом, край крышки плотно прилегает к стенке барабана непосредственно под ребристым краем 2
130 411,003 1, в котором крышка или уплотнение прижимается к внешней стенке контейнера.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 14 сентября 1932 г. 411,004 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 сентября 1933 г. № 25,264/33.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для очистки контейнеров.
Мы, компания FLAT SOCIE Tr A ANON Im A, итальянская компания по производству и дезинфекции
оборудования, расположенная по адресу: 250, via Nizza, Турин, Италия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом должно осуществляться его исполнение, в частности, с помощью
труб L и 1 M'l и любых труб для подачи дезинфицирующих растворов; поршень N перемещается в цилиндре K
и его трубчатом 60.
Данное изобретение относится к аппарату для очистки контейнеров, состоящему из горизонтальных
ответвлений, в котором к трубкам O, заканчивающимся вращающимися форсунками 1, прилагается
множество распылителей или форсунок P с несколькими струями, одновременно очищающими контейнеры,
расположенные на раме и имеющие определенное количество форсунок, соответствующих контейнерам,
подлежащим очистке; 65 его цель — обеспечить аппарат для быстрой и совершенной мойки и дезинфекции
контейнеров, размещенных на каретке = X снаружи с четырех сторон каждого контейнера.
Согласно данному изобретению, форсунки, расположенные в положении золы, удерживаются рамой,
подвижной в направлении оси контейнера B; при открытии соответствующего клапана форсунки поднимаются
вперед и назад. Вода под давлением, подаваемая из L 70, удерживается рамой, которая удерживается
поршнем, и таким образом струи, выходящие из контейнера B, ударяются о раму, удерживаемую поршнем,
который принимает движение вперед и назад через контейнер B; при открытии второго 75 гидравлическое
давление промывочного клапана, который подает в i M жидкость под давлением, поршень N опускается под
действием приложенного к нему веса, и промывка продолжается во время опускания стационарных форсунок
для промывки внешней поверхности контейнеров; Тот же процесс мойки 80 поверхности контейнеров, в то
время как другой механизм, осуществляемый движением вверх и вниз, формируется путем гидравлического
вращения поршня и может повторяться столько раз, сколько необходимо, после чего рама с контейнерами на
ней перемещается к автомобилю или поезду, на который он должен быть загружен, уступая место другому
раствору для промывки воды, когда такая рама или вагон подвергаются той же операции. Прилагаемый
чертеж показывает в качестве примера один из вариантов осуществления этого устройства. Очевидно, что
одно многоходовое устройство 90, которое может быть выполнено несколькими способами, может быть
заменено двумя клапанами на L и M.
Особенности изобретения M. Средства применяются снаружи для предотвращения относительного вращения
поршня N относительно цилиндра K 9 r и форсунок в опущенном положении, любым известным способом, и то
же самое относится к любой другой детали или конструктивной модификации (опоры, направляющие и
фиксирующие вспомогательные форсунки против дна контейнеров и т. д.). На рисунке 1 показано моечное
устройство, в котором контейнеры находятся в моечном положении, а форсунки — в опущенном положении.
Рисунки 2 и 3 представлены в проекции и относятся к любому другому варианту.
временно соединенный с кареткой или рамой А, которая приспособлена для позиционирования, и каким
образом она должна перемещаться с помощью фланцев D, скользящих по роликам, мы заявляем, что то, что
мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 21 февраля 1933 г.
411,005 4; 1 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 сентября 1933 г. № 25625/33.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в: 1. Электродвигатели v-ore, особенно для погружных насосов, буровых установок и тому
подобного.
Я, Леопольд Дейзенкшнаммер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Кдрнтнерштрассе 51, Вена 1,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае длинных электродвигателей уже предлагалось разделить ротор на отдельные роторные узлы и
установить между ними промежуточные подшипники для предотвращения изгиба вала ротора и поддержания
постоянной ширины зазора.
Изобретение относится к таким электродвигателям, которые способны работать в жидкостях и с успехом
подходят для привода погружных насосов, буровых установок и тому подобного.
Целью изобретения является создание вышеупомянутых промежуточных подшипников, к которым
предъявляются весьма значительные требования, поскольку они должны работать в жидкостях, которые
могут быть загрязнены или содержать примеси.
Согласно изобретению, промежуточные подшипники выполнены в виде промежуточных элементов,
расположенных между торцевыми поверхностями статорных узлов, через которые проходят обмотки статора.
Промежуточные элементы изготовлены из непроводящего материала, предпочтительно из дерева, а обмотка
статора изолирована в точках контакта с промежуточными элементами соответствующими вставками.
Кроме того, промежуточные элементы могут иметь форму подшипников скольжения, смазываемых водой и
имеющих резиновые втулки. Резина очень хорошо подходит в качестве материала для изготовления втулок
для вышеупомянутой цели, при условии, что резина достаточно смазана жидкостью, например водой.
Коэффициент трения очень низок, вал упруго направляется в указанных резиновых втулках, а любая грязь,
например песок, случайно попавшая в подшипники, вдавливается в резину настолько, что подшипник не
может изнашиваться.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 показан электродвигатель в разрезе, например, погружной двигатель для привода погружного
насоса, а на рисунке 2 показан промежуточный подшипник двигателя в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой разрез вдоль линии 60 I Tl-III на рисунке 2.
На чертеже 1 изображен вал электродвигателя, например, асинхронного двигателя, ротор 2 которого имеет
значительную длину в части, прилегающей к диаметру d. На валу 1 установлено, например, лопастное колесо
погружного насоса. Для предотвращения вредных изменений относительного положения ротора и статора 70
3 из-за длины ротора, ротор 2 разделен на множество роторных блоков 21, 21. Обмотки 4 статора 3 проходят
непрерывно по всей длине различных роторных блоков 75 2-, 21 и окружены соответствующими втулками 41.
Роторные блоки 21, 21 снабжены независимыми системами короткозамкнутых роторов. 5 — это индукционные
стержни, соединенные короткими замыкающими кольцами 6.
Согласно представленному конструктивному примеру 80, предусмотрены два роторных блока 21, 21,
закрепленных на общем валу двигателя 1 и аксиально опирающихся на кольцо 7, расположенное на валу
двигателя 1. Вал двигателя 1, посредством кольца 71, жестко закрепленного на кольце 7, опирается на
промежуточные подшипники, которые в данном случае выполнены в виде подшипника скольжения 8,
охватывающего вал ротора 90 1. Втулки 9 подшипника скольжения 8 состоят, например, из упругого
материала, предпочтительно из резины. Они установлены в неподвижных промежуточных элементах 10,
например, из дерева, через которые проходят непрерывные обмотки статора 4. Части обмоток статора 4,
расположенные в промежуточных элементах, окружены изоляционными втулками 411. Кольцевые торцевые
стенки статора J O G 3 снабжены пластинами 11, опирающимися на промежуточные элементы 10.
Промежуточные элементы 10 и статор 3 закреплены на корпусе 12 электродвигателя. Промежуточные
элементы 10 могут быть зажаты, например, между частями 121 корпуса, которые скреплены между собой
винтовым соединением 13.
В дополнение к промежуточному подшипнику 8, в крышке 15 также предусмотрен подшипник шейки и
ступенчатый подшипник 22 в крышке 21 для поддержки вала двигателя 1. Втулки 23 или ступенчатая втулка
24 этих подшипников также предпочтительно изготовлены из резины. В статоре 3 электродвигателя и в
промежуточных элементах предусмотрены каналы 25, проходящие аксиально, предпочтительно по внешней
периферии сердечника статора. Они служат для циркуляции смазочной и охлаждающей среды между
промежуточным подшипником 8 и подшипниками шейки и ступенчатыми подшипниками. В подшипниках 20 и
22, а также в промежуточном подшипнике 8, предусмотрены каналы 26 для подачи смазочной и охлаждающей
среды к поверхностям подшипников. В настоящем конструктивном примере, иллюстрирующем применение
электродвигателя согласно изобретению в погружных насосах, каналы 25, 25 открываются в торцевые камеры
27 двигателя, которые заполнены жидкостью. быть обмазанным.
В конструкции погружного двигателя достаточная смазка и охлаждение подшипников во время работы
обеспечиваются за счет принудительной циркуляции жидкости.
Жидкость поднимается через зазор между статором и ротором, и для обеспечения этого движения жидкости
на нижней части вала под ротором и на роторах к отдельным подшипникам могут быть предусмотрены
спиральные канавки, или могут быть предусмотрены насосные устройства, известные как вращающиеся
колеса и тому подобное. Таким образом, жидкость, поднимающаяся через зазор, сначала охлаждает
промежуточный подшипник 8, затем верхний подшипник шейки 20, после чего она снова опускается через
каналы статора, при этом промежуточный подшипник 8 снова снабжается жидкостью по обратному пути через
каналы 26 в промежуточном элементе 10. Жидкость, достигшая дна, снова затягивается в циркуляцию.
l После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что 1 55
Соседние файлы в папке патенты