Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11346
.pdf
предпочтительно выводится к рулю, где этот конец соединен с подходящим механизмом, служащим для
регулировки и перемещения кулачкового диска.
Когда детали занимают положения, показанные на рисунках 1–4, цепное колесо 1 находится в
непосредственном соединении с коленчатым валом 6 посредством зубчатого колеса 3. В этом положении
соответствующий выступ 24 в соответствующей канавке 19 занимает положение, обозначенное буквой А и
показанное пунктирными линиями на рисунке 5, а зубчатое колесо 3 удерживается в зацеплении с зубчатым
ободом 8 цепного колеса 1. Цепное колесо 1 удерживается в центральном положении относительно
коленчатого вала 6 с помощью кулачкового диска 17.
Однако, если при подъеме такой прямой привод станет слишком утомительным, и велосипедист захочет
использовать более низкую скорость, кулачковый диск 17 следует повернуть в положение 70, показанное
пунктирными линиями на рисунке 4. Это приводит к тому, что штифт 24 занимает положение, обозначенное
буквой B и показанное пунктирными линиями на рисунке 5, а кольцо 10 и цепное колесо 1 соответственно 75
занимают положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 4. Благодаря этому движению кулачковый
диск опускает и удерживает цепное колесо в таком положении, что его зубчатый обод 7 находится в
зацеплении с зубчатым колесом 3, причем последнее колесо удерживается в зацеплении направляющими
шестернями 21. Если цепное колесо имеет три зубчатых обода с разными диаметрами вместо двух зубчатых
ободов, то соответствующая канавка 19 должна иметь форму, показанную на рисунке 6. Если условия
требуют в таких случаях использования еще более низкой скорости, Эксцентрик и штифт 24, соответственно,
могут быть дополнительно повернуты, чтобы занять положение, показанное пунктирными и штриховыми
линиями на рисунке 6 и обозначенное буквой C, при этом кулачковый диск опустил вал 10 и цепное колесо
соответственно дальше положения 9; 5, показанного на рисунке 4, и эксцентрик удерживает цепное колесо в
таком положении, что зубчатый обод, имеющий наибольший диаметр, находится в зацеплении с зубчатым
колесом 3, которое удерживается в этом зацеплении направляющими шестернями 21. Когда нижняя передача
больше не требуется, кулачковый диск 17 поворачивается обратно в исходное положение, и цепное колесо 1
снова устанавливается в прямое соединение с коленчатым валом 6.
В рамках изобретения, конечно, могут быть разработаны несколько различных вариантов осуществления. Так,
кулачковый диск 17 может быть установлен с возможностью вращения непосредственно на корпусе 5
подшипника коленчатого вала или его продолжении, вместо того, чтобы быть установленным на рамной
пластине 14. Кроме того, в случае подшипника коленчатого вала или его продолжения 115 могут быть
предусмотрены канавки 19, а направляющие шестерни 21 могут быть перемещены в кулачковом диске, в этом
случае они перемещаются вдоль него во время вращения и одновременно совершают свое осевое
перемещение. 12M уже было сказано, что количество зубчатых ободов может быть увеличено для получения
большего числа передаточных чисел, но зубчатые колеса могут менять положение относительно друг друга,
без необходимости отступать от основной идеи изобретения. Таким образом, устройство с зубчатым колесом,
которое перемещается по валу педали 6, может состоять из ряда зубчатых колес, жестко соединенных с
каждым M 1. 411,389 411,389 другие, и большее из указанных зубчатых колес может иметь тот же диаметр,
что и один внутренний зубчатый обод на цепном колесе, причем устройство, включающее обод и ступенчатые
колеса в целом, известно само по себе, и последнее упомянутое зубчатое колесо может быть расположено
при зацеплении с зубчатым ободом таким образом, чтобы привести цепное колесо в прямое соединение с
коленчатым валом. Очевидно, что количество направляющих элементов шестерни произвольно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Устройство переключения скоростей для велосипедов и подобных
устройств типа, упомянутого здесь, 20, характеризующееся тем, что вращающийся и регулируемый
эксцентрик, кулачковый диск или подобное устройство непосредственно взаимодействует с элементом,
который, в свою очередь, несет цепное колесо, или перемещает и регулирует его; при этом в внутренней
части ступицы эксцентрика, кулачкового диска или подобного устройства имеются канавки, вызывающие
перемещение направляющих элементов шестерни, а также углубления, предусмотренные в неподвижной
пластине рамы, служащие направляющими для указанных направляющих элементов шестерни.
2
Модификация устройства переключения скорости передачи согласно п. 1, характеризующаяся тем, что
канавки, вызывающие перемещение направляющих элементов шестерни, расположены либо снаружи
неподвижного цилиндрического элемента 3j, либо в корпусе подшипника коленчатого вала, и что углубления,
которые представляют собой направляющие для направляющих элементов шестерни, расположены в
эксцентриковом кулачковом диске или 4 (1 аналогично).
3
Устройство переключения передач согласно п. 1 или 2, характеризующееся тем, что эксцентриковый или
кулачковый диск установлен на корпусе подшипника коленчатого вала или 45 на его продолжении или на
неподвижной рамной пластине (например, 14).
4
Устройство переключения передач в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411390A
[]
1) ( р,-,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1933 г. № 35716/33.
-, i; 3 4113390 Завершено. Принято: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синтетических дубильных веществ I, JA Me S YATE J 70 B So N,
британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили).
за границей компанией I G Farhenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, совместным
предприятием, организованным в соответствии с законодательством Германии, и каким образом это должно
быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Было предложено получать синтетические танины различными способами конденсации и сульфирования,
один из которых заключается в том, чтобы вызвать реакцию формальдегида с фенолсульфоновой кислотой
(включая сульфированные крезолы и высшие фенолы) в растворе, содержащем избыток щелочи.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что, вопреки ожиданиям, тип присутствующей щелочи
существенно влияет на свойства получаемых продуктов, и, в частности, что использование аммиака или
другого аммиачного основания вместо едкого щелочного вещества или другого твердым основанием, или его
части, приводит к получению продуктов с новыми и улучшенными свойствами.
Новые продукты существенно отличаются от продуктов, полученных в присутствии только щелочи едкого
натрия. В то время как последние легко растворимы в воде и не выпадают в осадок из таких растворов при
добавлении кислоты, продукты, полученные в присутствии аммиака или аммиачного основания, хотя и не
выпадают в осадок из своих концентрированных водных растворов при незначительном подкислении,
выпадают в осадок при разбавлении таких растворов. Такие осадки растворяются в горячей воде, а также
растворяются при добавлении фенолсульфоновой кислоты или подобных кислот.
Новые изделия отличаются, в частности, тем, что из них получается гораздо более плотная кожа, чем из
изделий, полученных методом конденсации в кислотном или щелочном растворе.
Новый процесс может быть осуществлен любым подходящим способом. Формальдегид и аммиак могут быть
полностью или частично заменены их известным продуктом реакции, гексаметиламинтетрамином, а
формальдегид может использоваться в чистом виде или в замаскированной форме, например, в виде
дисульфита формальдегида или метиленхлорида. В качестве аммиачных оснований могут использоваться
такие вещества, как метил, этил, пропил, бутиламин или амины, содержащие два таких радикала или один
или более радикалов более высокого порядка, например, циклогексил, додецил, цетил. В качестве
одновременно используемого фиксированного основания могут быть упомянуты едкий калий или сода,
гидроксид кальция, калий или натрий, углерод, ацетат натрия и тому подобное.
В качестве фенолов могут быть указаны не только аналоги фенола, но и нафтолы, а также продукты
конденсации, такие как пара-диоксидифенилметан, пара-диоксидифенилдиметилметан или их
галогенсодержащие производные.
Конденсация может происходить при температуре от 800 до 1800 градусов Цельсия, при этом необходимое
время зависит от исходных материалов, их концентрации, температуры и других условий; в большинстве
случаев подходящим временем реакции является шесть часов.
После реакции смесь можно просто разбавить и слегка подкислить серной или другой кислотой до обычной
или любой желаемой степени; дубильные вещества также можно выпарить до сухого состояния либо на
нагретых валках, либо распылить в горячей атмосфере воздуха или другого газа.
В целом, продукты, полученные в присутствии аммиака или аммиачного основания и одновременно
фиксированной щелочи, обладают не только высокой светоотдачей, но и светлым цветом и хорошей
светостойкостью.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение 9 не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть фенола сульфируют, нагревая его с 50 частями концентрированной серной кислоты до температуры
около 1200 градусов Цельсия в течение двух-трех часов, затем смешивают с избытком водного раствора
аммиака, добавляют 40 частей формальдегида (30%) и нагревают смесь до температуры от 105 до 1300-1600
градусов Цельсия.
. Бледно-желтая масса растворяется в небольшом количестве горячей воды; раствор остается прозрачным
при легком подкислении серной кислотой, но при разбавлении водой образуется белый осадок. Однако осадок
не образуется даже при многократном разбавлении и подкислении перед добавлением антраценсульфоновой
кислоты.
Очень похожие продукты получаются, если вместо фенола использовать 50 частей крезиловой кислоты.
Могут быть использованы и другие гомологичные фенолы или салициловая кислота.
Увеличение количества формальдегида позволяет получать более легкорастворимые продукты.
ПРИМЕР 2.
900 Части крезолсульфоновой кислоты слегка подщелачивают 650 частями щелочи каустической соды с
плотностью 400 по шкале Боме-6, после чего добавляют 72 части гексаметилентетрамина, растворенного в
128 частях воды.
Раствор выпаривают до трех четвертей его первоначального объема при постоянном перемешивании, а
затем разбавляют 100 частями воды.
Затем продукты реакции слегка подкисляют добавлением 270 частей серной кислоты с плотностью 500 Баума
6. Получается слегка желтоватая паста, легко растворимая в воде.
Вместо гексаметилентетрамина можно использовать 272 части аммиака (25%) или 124 части метиламина и 00
частей формальдегида (20%), получая продукты со схожими свойствами. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1933 г. № 35 732133.
411,391 y Be, Complete Принято к публикации: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильным установкам непрерывного действия абсорбционного типа.
(Сообщение от компании THE HOOVER COMPANY, корпорации, созданной и действующей в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, Норт-Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки)
Мы, H Oover Limited, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, Перивейл,
Гринфорд, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам непрерывного действия абсорбционного типа и, в
частности, к тем типам, в которых охлаждение производится в герметичной системе без использования
движущихся частей. Изобретение в первую очередь применимо к производству холодильных систем, в
которых используется воздушное охлаждение.
В системе непрерывного абсорбционного охлаждения признано, что тепло, как правило, рассеивается из
аппарата в двух местах, а именно в конденсаторе и абсорбере. Для охлаждения этих частей использовались
различные устройства, такие как, например, трубы с охлаждающей водой, проходящие через них, рубашки с
охлаждающей водой вокруг них или, при использовании воздушного охлаждения, излучающие ребра или
подобные устройства для обеспечения увеличенной поверхности. В устройствах малого размера, например, в
бытовых холодильниках, абсорбер должен быть относительно небольшого размера, и поэтому было сложно
обеспечить адекватные средства для его охлаждения. Использование вентиляторов или подобных устройств
для циркуляции воздуха для охлаждения имеет очевидный недостаток, заключающийся в увеличении
стоимости строительства и эксплуатации, а также в повышении риска поломок.
Согласно настоящему изобретению, абсорбер включает в себя основной сосуд, в котором хладагентный газ
вступает в контакт с абсорбирующей жидкостью в несколько этапов, и средства для отвода жидкости, не
контактирующей с газом, в точки вне основного сосуда и ее охлаждения между последовательными этапами.
Таким образом, теплоизлучающие поверхности не зависят от размеров абсорбера, и адекватное охлаждение
может быть достигнуто с помощью одного только воздуха. В одном из вариантов изобретения абсорбер
включает в себя основной сосуд, имеющий последовательность тарелок, в которых абсорбирующая жидкость
вступает в контакт с хладагентом, и множество труб, которые выходят за пределы сосуда, и через каждую из
которых жидкость течет, не контактируя с газом, при переходе с одной тарелки на другую. Между тарелками
могут быть перегородки, и жидкость может течь из каждой тарелки по трубопроводам вне сосуда на
следующую перегородку, а затем непосредственно в тарелку ниже. Каждая тарелка может быть снабжена
сливной трубой, по которой жидкость выходит из нее, причем сливные трубы расположены одно внутри
другого.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на примере, представленном на прилагаемом
чертеже, который представляет собой схему непрерывной абсорбционной холодильной системы.
Аппарат включает в себя обычные основные узлы, а именно абсорбер А, котел В, конденсатор С,
газоразделительную камеру D и испаритель Е.
Хотя изобретение касается устройства абсорбера, целесообразно сначала кратко описать оставшиеся части и
общее устройство системы, учитывая пути, по которым движутся различные жидкости.
На рисунке показан котел B, снабженный электрическим картриджным нагревателем B1, с помощью которого
смесь или раствор хладагента 90 и абсорбционной жидкости нагревается, а хладагент вытесняется. Труба B2
малого диаметра поднимается от котла к газоотделительной камере D и представляет собой газоподъемный
насос, с помощью которого смесь газа 95 и жидкости подается в газоотделительную камеру D известным
способом.
Газ проходит из газоразделительной камеры по трубе D' в среднюю часть комбинированного выпрямителя и
приемника 100 Q F. Затем он проходит вверх через верхнюю часть последнего мимо перегородок F', которые
удаляют из него любую жидкость, которая могла быть унесена с ним. Такая жидкость стекает вниз в нижнюю
часть F 2 O комбинированного выпрямителя и приемника и 411,391 обратно по трубе F 3 в котел.
Газ выходит сверху по трубе F4 в конденсатор C, который представляет собой извилистую трубу, снабженную
охлаждающими ребрами C' для воздушного охлаждения. Здесь газ в основном конденсируется и поступает в
небольшую камеру газоразделения G. В этой камере любой газ, остающийся в конденсированном состоянии,
отделяется от хладагента (жидкости) и поднимается вверх, откуда по трубе G' подается в газовый
теплообменник H.
Хладагент из газоотделителя G проходит по трубе G2, которая внизу разветвляется на две трубы GW и GW.
Жидкость, протекающая по трубе G3, поступает во вспомогательный котел J, а оставшаяся часть, проходя по
трубе G, поступает в верхнюю часть испарителя E и выливается на верхний из ряда перегородок E', по
которым она последовательно стекает.
Инертный газ, действующий как выравнивающая давление среда, циркулирует по замкнутому циклу, проходя
через испаритель, в который он поступает в нижней части по трубе HI. По мере испарения хладагента,
стекающего по перегородкам, он поднимается вверх вместе с инертным газом и выходит из испарителя в
верхней части по трубе E2.
Для обеспечения циркуляции инертного газа по контуру, труба E2 имеет сужение типа Вентури в точке E3 и
содержит сопло K, из которого хладагент выбрасывается в сторону сужения.
Подача хладагента под давлением к соплу осуществляется из вспомогательного котла I. Последний снабжен
картриджным нагревателем J', с помощью которого хладагент испаряется и по трубе Jo поступает в
небольшую газоразделительную камеру L. Из нее газ по трубе L' поступает к соплу K, а любая жидкость,
которая может осаждаться, по трубе L2 возвращается во вспомогательный котел J.
Газы, выходящие из трубы E, поступают в теплообменник H3, где к ним присоединяются дополнительные
пары хладагента, как описано выше, из трубы I. Цель теплообменника IS — соединять входящие и выходящие
из испарителя газы в теплообменник (соединяющий I1), так что газы, поступающие в испаритель, будут
охлаждаться этими парами. Теплообменник состоит из внешней трубки H2 с перфорированной перегородкой
около каждого конца. Перфорации соединены трубой S H3. Газы, выходящие из испарителя, текут вниз внутри
труб H3, а газы, приближающиеся к испарителю, текут вверх снаружи них. Достигнув нижней части газового
теплообменника, газы, выходящие из испарителя, проходят через трубу E-4 в нижнюю часть абсорбера A,
который будет описан более подробно далее.
Газы проходят вверх через абсорбер, где они сталкиваются с абсорбционной жидкостью, которая поглощает
практически весь хладагент, оставляя инертный газ выходить из абсорбера в верхней части через трубу А'. Из
трубы А' инертный газ поступает в газовый теплообменник, где он течет вверх, как описано выше, вне труб H3,
в трубу H' и обратно в нижнюю часть испарителя. Из нижней части испарителя предусмотрена дренажная
труба E4 для отвода неиспарившегося хладагента обратно в объединенный выпрямитель и ресивер F.
Циркуляция абсорбционной жидкости 85 кратко описывается следующим образом: Из газоразделительной
камеры D жидкость течет вниз по трубе D2 в жидкостный теплообменник M. Он включает в себя водяную
трубу, содержащую внутреннюю змеевидную трубу M1, соединенную с трубой D; из змеевидной трубы M1
абсорбционная жидкость проходит через трубу M2 и заливается в верхнюю часть абсорбера.
Концентрированный раствор в конечном итоге выходит из абсорбера по трубе А2 внизу и протекает по этой
трубе в нижнюю часть наружной трубки жидкостного теплообменника М1. Дренажная труба Es для любой
жидкости, которая может переноситься инертным газом из абсорбера в газовый теплообменник H,
соединяется с трубой AM внизу теплообменника M. Жидкости проходят вверх по наружной трубе жидкостного
теплообменника 105 M и выходят из него по трубе М3 в комбинированный выпрямитель и приемник F.
Характеристики абсорбера следующие: 110 Абсорбер времени включает в себя основной сосуд А с верхней и
нижней частями, которые, подобно сосудам испарителя и нижней части выпрямителя, имеют куполообразную
форму, чтобы выдерживать довольно значительное давление в системе i 15. Внутри сосуда находится ряд
слегка вогнутых тарелок N', N и NI.
и перегородки 01, 02 O ( и 01 соответственно) установлены под лотками.
В лотках предусмотрены коаксиальные дренажные трубы 120 PI, P2, P3 и P4, расположенные одна внутри
другой.
С каждого поддона жидкость проходит через соответствующую сливную трубу в охлаждающую трубу, а затем
возвращается по трубе 125 к перегородке ниже, откуда она поступает непосредственно на следующий
поддон. Таким образом, жидкость с верхнего поддона N' протекает через сливную трубу P' вниз по трубе Q' в
охлаждающую трубу R', а затем по трубе S', которая подает ее на самую верхнюю перегородку 01. Оттуда она
стекает на второй поддон N2, откуда проходит по самому внутреннему кольцевому сливному трубопроводу P2
в трубу Q?, через охлаждающую трубу W, и возвращается по трубе 52 на вершину второй перегородки 02.
Отсюда он поступает в третий лоток N и аналогичным образом циркулирует через кольцевую дренажную
трубу P3, трубу Q3, охлаждающую трубу M3 и трубу 53 к третьей перегородке 03, а затем к четвертому лотку
N4.
С четвертого лотка вода аналогичным образом проходит через дренажную трубу P4, трубу Q4, охлаждающую
трубу R' и трубу 54 к последней перегородке 04, откуда она стекает в нижнюю часть абсорбера и выходит
через уже описанную трубу A2.
В системе будут предусмотрены клапаны или другие средства для ее зарядки, и при желании могут быть
предусмотрены дополнительные клапаны для регулирования потока жидкостей в различных трубопроводах.
Заправка и эксплуатация аппарата могут осуществляться следующим образом. Предпочтительно
использовать аммиак, воду и водород в качестве хладагента, абсорбционной жидкости и инертного газа,
выравнивающего давление, соответственно.
В аппарат заливают товарную водную аммиак с концентрацией около 30 % по весу до заполнения котла,
ресивера и абсорбера, включая охлаждающие змеевики R', R2, R3, R4 и трубы, соединяющие эти сосуды, до
высоты, приблизительно равной уровню нижней части абсорберного сосуда А.
Затем можно добавить безводный аммиак, чтобы вытеснить воздух из остальной части аппарата и повысить
концентрацию так, чтобы во время работы средняя концентрация раствора составляла около 25%. После
этого водород можно подавать в испаритель или абсорбер, и давление в них будет составлять около 300
фунтов на квадратный дюйм. Желательно эксплуатировать аппарат при общем давлении от 300 до 350
фунтов на квадратный дюйм, поскольку конденсатор и абсорбер охлаждаются воздухом и находятся при
температуре на 20–300 градусов выше атмосферной, которая может, например, составлять от 175 до 1000
градусов по Фаренгейту. Когда котел нагревается после закрытия заправочных клапанов, давление может
либо повышаться, либо понижаться в зависимости от температурных условий.
Таким образом, может потребоваться отрегулировать аппарат либо путем добавления, либо путем удаления
водорода до тех пор, пока общее давление не станет немного превышать теоретически необходимое для
конденсации аммиака при температуре, преобладающей в конденсаторе.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается деталями конструкции и даже типом холодильной
системы, пример которой был описан. Таким образом, например, изобретение также применимо к
холодильным системам, в которых хладагент не конденсируется описанным способом перед поступлением в
испаритель, а реабсорбируется в абсорбционной жидкости, с которой он поступает в испаритель. Примеры
таких систем описаны в британских патентных спецификациях №№ 25 Q, 593, 251, 251 и 269, 564.
Хладагент, подаваемый в сопло для циркуляции инертного газа, выравнивающего давление, вместо
испарения жидкого хладагента может быть получен путем нагревания раствора хладагента в абсорбционной
жидкости. Например, может использоваться часть хладагента, отбираемого из основного котла, или, в случае
системы типа, упомянутого в предыдущем абзаце, подача может осуществляться из вспомогательного котла,
в который отводится часть раствора, поступающего из реабсорбера в испаритель. Теперь, подробно описав и
определив природу данного изобретения, как она была нам сообщена нашими зарубежными
корреспондентами, и способ его осуществления, мы заявляем, что 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 декабря 1935 г. № 35,890/33.
o Заявка принята: 7 июня 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Improvements in Dress Shields I, Йос Э. Ф. Р. Т., по адресу: Кроссенерштрассе 29, Берлин, 0112,
Германия, австрийское гражданство, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию защитных накладок для одежды, и в частности, к
накладкам, включающим клапан из влагоотталкивающего материала, такого как каучук, и защитные клапаны
из ткани или подобного материала, закрывающие указанный влагоотталкивающий клапан с обеих сторон. В
таких защитных накладках, которые используются в настоящее время, пот передается с внешней ткани на
внутреннюю, несмотря на наличие резинового клапана, разделяющего указанные ткани, и до настоящего
времени предполагалось, что передача влаги происходит через резину, и что указанный каучук не обладает
достаточными влагоотталкивающими свойствами.
Я обнаружил, что передача влаги с внешней ткани на внутреннюю происходит по краям защитного экрана и
вызвана тем, что ткани соприкасаются друг с другом или разделены материалом, не обладающим
влагоотталкивающими свойствами, например, обычной лентой, пришитой к краю экрана. Целью
усовершенствования является создание защитного экрана, в котором предотвращается передача влаги с
внешней ткани, прилегающей к коже человека, на внутреннюю ткань, прилегающую к одежде, и с этой целью
мое изобретение состоит в обеспечении влагоотталкивающего материала по краю защитного экрана.
Были предложены защитные экраны для одежды, состоящие из внешнего слоя ткани, слоя резины,
промежуточного слоя и еще одного слоя резины, причем указанные резиновые слои перфорированы, а
отверстия в них расположены таким образом, что они не соприкасаются друг с другом, с целью создания
защитного экрана для одежды, который является водонепроницаемым, но в то же время пропускает воздух.
Для пояснения замысла на прилагаемом чертеже (цена 11-1 411,3992) показано несколько примеров,
воплощающих то же самое, причем во всех видах использованы одни и те же буквенные обозначения для
указания соответствующих частей на указанном чертеже.
Рис. 1 — вид сбоку щита; часть краевой ленты удалена. Рис. 2 — фрагментарный центральный вертикальный
разрез щита в увеличенном масштабе. Рис. 13 и 4 — фрагментарные виды сбоку, показывающие
модификации, части ленты и фрагменты, которые удаляются.
В примере, показанном на фиг. 1 и 2, защитный экран для одежды включает в себя резиновый клапан a,
покрытый с внешней и внутренней сторон клапанами из ткани b и c. Указанные клапаны b 70 соединены по
краям лентой e. По краям клапаны b и c должны быть разделены друг от друга, и поэтому они не выступают за
пределы клапана a, или, как показано, резиновый клапан a 75 слегка выступает за края ткани b и c, а лента e
состоит из влагоотталкивающего материала, такого как резина. Таким образом, ткани b и c разделены друг от
друга влагоотталкивающим материалом, а именно краем резинового клапана a и лентой e. Я обнаружил, что
таким образом предотвращается передача влаги от внешней ткани b, которая впитывает влагу с кожи
человека, к внутренней ткани a, и таким образом одежда защищена от пота.
На рис. 3 показана модификация, в которой резиновый клапан а' покрыт с каждой стороны тканью b? под
углом 90 градусов. и c', края которых пропитаны материалом, придающим им влагоотталкивающие свойства;
подходящим пропитывающим материалом является парафин. На рисунке 95 пропитанных участков
обозначены точками. Щит обрамлен пришитой к нему лентой e', которая не обязательно должна быть
водонепроницаемой.
На рис. 4 показана модификация r 00, в которой резиновый клапан a 4 закрыт с обеих сторон тканевыми
клапанами & 4 и c'.
Ткань b 4, расположенная на внешней стороне щита, предназначена для впитывания пота с кожи, а весь
клапан c', расположенный на внутренней стороне щита, состоит из влагоотталкивающего материала,
например, подходящей ткани, пропитанной парафином. На рисунке влагоотталкивающая ткань c' обозначена
точками. Предпочтительно ткань c' пропитывается путем погружения ее в расплавленный парафин. Щит
окаймлен лентой e 4. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 декабря 1933 г. № 36081/33 411 939. Заявка принята: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству армированных местными веществами
трубчатых трикотажных изделий.
Я, Симон Крау Ти Опе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Розенбергштрассе 111-113, Штутгарт,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления трикотажных изделий трубчатой
формы с локальным армированием, таких как чулочные изделия, на плосковязальных машинах и имеет своей
целью изготовление трубчатых чулочных изделий с локальным армированием желаемой ширины, и в
частности, ширины, меньшей диаметра трубки, и особенно также с армированием в подходящем положении
относительно начальной точки ряда петель или петель, и даже в несимметричном положении относительно
этой точки, без необходимости обрезки вплетенных армирующих нитей в местах их переворота во время
самой операции вязания или после нее, чтобы сделать возможным использование трикотажного полотна.
Известно, что локально усиленные гладкие чулочные изделия изготавливаются путем вплетения армирующей
нити или нитей только в одну часть рассматриваемого двойного ряда, при этом трубчатое образование,
создаваемое армирующей нитью или нитями, предотвращается вязанием в противоположном направлении от
последующих рядов петель или петель.
Однако это трикотажное полотно не образует замкнутой или бесшовной трубки, а представляет собой
открытую гладкую ткань, которую необходимо впоследствии соединить, если требуется трубчатая форма.
Также известен трубчатый трикотаж, в котором армирующая нить вплетена в одну половину трубки, а с другой
стороны отсутствует. В этом случае трубка состоит из двух плоских трикотажных деталей, связанных
вращением туда и обратно, при этом нити концов двух плоских деталей переплетаются друг с другом при
фактическом изменении направления вязания. Этот тип трикотажного полотна, безусловно, образует
замкнутую трубку, но в этом случае вся ширина половины трубки, т.е. вся ширина одной плоской детали,
всегда снабжена армирующей нитью. Кроме того, при этом известном методе армирование не может быть
нанесено там, где это необходимо, и не получается только такой ширины, которая требуется в конкретном
случае.
Суть настоящего изобретения заключается в том, что в конце каждого двойного ряда или ряда ткань
замыкается, образуя трубку, путем вязания поперек одной краевой петли от игольной пластины, на которой
только что закончился двойной ряд, до краевой петли противоположной игольной пластины и обратно. В этом
способе операция может быть такой, что либо замыкающая петля вяжется вне усиления, либо усиление
вяжется симметрично замыкающей петле, либо усиление вяжется в ткань только в пределах ширины одного
ряда и одной стороны игольной пластины.
Желательно, чтобы армирующая нить не была видна снаружи, и 75 этого можно добиться, расположив
приводные или рабочие толкатели армирующей нити или направляющей пряжи и толкатели основной
направляющей пряжи особым образом относительно друг друга, 80 а именно, таким образом, чтобы
направляющая армирующей нити следовала за основной направляющей пряжи в обоих направлениях
движения каретки. Это достигается в соответствии с изобретением путем увеличения расстояния между
рабочими толкателями направляющей армирующей нити по сравнению с расстоянием между рабочими
толкателями основной направляющей пряжи.
Для осуществления метода предпочтительно используется плосковязальная машина с углом 90 градусов,
имеющая средство регулировки рычага толкателей для штока, перемещающего иглодержатели, и
работающая таким образом, что центральный треугольник иглодержателей 95, помимо известных конечных
положений, также перемещается в промежуточные положения, в которых он управляет иглами со специально
высоким основанием, расположенным в точках реверсирования нитеводителя 100. Новый метод позволяет
изготавливать новый вид чулочно-носочных изделий, который выгодно отличается в нескольких отношениях
от известных до сих пор трикотажных изделий или чулочно-носочных изделий 105. Впервые производится
трубчатая трикотажная ткань шириной 2 дюйма, такая как чулочно-носочные изделия, усиленная только в
некоторых местах, в которой армирующая нить не обрезается по краю усиления и совершенно незаметна. В
таких чулочно-носочных изделиях положение и ширина усиления могут быть выбраны по мере необходимости
и независимо от ширины самих чулочно-носочных изделий, и, таким образом, можно ограничить усиление
местами, подверженными особому износу, например, Усиление стопы или колена не должно быть чрезмерно
заметным снаружи. Поскольку местное усиление не требует дополнительных затрат времени и труда при
Соседние файлы в папке патенты