Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11333
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 марта 1932 г. 411 626 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1933 г.
Завершено: 14 июня 1934 г.
№ 8108/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в технологиях, связанных с горелками на парообразном топливе.
Я, Густав Винклер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гумбольдтштрассе, 18, Дортмунд,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газификации жидкого топлива внутри подводных режущих и сварочных
горелок.
В подводных горелках для резки жидким топливом, таким как бензин, бензол и тому подобное, газификация
топлива с помощью электрического резистивного нагрева хорошо известна, но размещение этого
нагревательного устройства требует значительной общей длины горелки, что делает резку практически
невозможной в труднодоступных местах.
Для нагрева газификационной камеры в таких горелках необходим источник электрического тока, например,
динамо-машина с электродвигателем, или же ток должен подаваться от соседнего распределительного щита
по воздушным проводам или кабелям. Оба этих типа электроснабжения дороги, даже последний, поскольку
необходимо учитывать, что место эксплуатации может располагаться посреди реки, и тогда ток может
подаваться с берегов только по водонепроницаемым или воздушным кабелям, установка которых обходится
дорого и занимает много времени, так что связанные с этим затраты, особенно в случае небольших
предприятий, несоразмерны стоимости самой подводной выемки грунта.
Изготовление подводных электрически нагреваемых горелок — чрезвычайно сложный и дорогостоящий
процесс, особенно с учетом необходимости защиты нагревательного пространства горелки от попадания
воды, что является сложной задачей из-за нагрева и расширения горелки. Поэтому нагревательное
пространство помещается под давление азота для предотвращения попадания воды, но такая конструкция
требует дополнительной трубопроводной линии, в результате чего общее количество линий подачи достигает
пяти, обслуживающих, соответственно, ток, азот, топливо, нагрев и кислород для резки.
Все эти недостатки устранены в горелке согласно настоящему изобретению, которое представляет собой
способ газификации жидкого топлива внутри горелки для резки или сварки с водоподготовкой,
характеризующийся тем, что тепло пламени горелки передается газифицируемому топливу посредством
теплоотводящего элемента. Общая длина горелки 60 согласно настоящему изобретению составляет лишь
приблизительно половину длины известных горелок, так что резку можно проводить в ограниченных
пространствах и на объектах, к которым трудно получить доступ. Газификация топлива осуществляется
пламенем горелки без использования дополнительного нагрева, который необходим, например, в паяльных
лампах, передняя часть которых должна быть предварительно нагрета дополнительным пламенем, прежде
чем произойдет обычная газификация топлива.
Производство новой горелки было значительно упрощено и, следовательно, удешевлено. Отсутствуют
средства подачи азота и тока, поэтому для новой горелки требуется всего три трубопровода для подачи
топлива, нагревательного кислорода и режущего кислорода соответственно. Благодаря сокращению
количества подводящих трубопроводов с пяти до трех, работа водолаза значительно облегчается, а также
экономится количество трубопроводов и подводящих элементов.
Для более ясного понимания изобретения будет описана конкретная конструкция горелки, изготовленная в
соответствии с ним для автогенной резки под водой, со ссылкой на прилагаемый чертеж 90, представляющий
собой продольный разрез изобретения.
Обращаясь к чертежу, a — нагревательный элемент, снабженный топливным дуэтом b и покрытый b втулкой
e_ d — режущая форсунка со встроенным изоляционным элементом e / — нагревательная форсунка, g —
топливопровод, h — топливопровод для нагрева кислорода, 5 — топливопровод для нагрева кислорода, k —
двухстенный изоляционный корпус, 1 — форсунка, закрывающая пламя, 100 или перегородка, ern —
закрывающий элемент или крышка, nm — нагревательная камера, и o — теплоотводящий элемент.
Жидкое топливо, такое как бензол, бензин, нефть, нефтепродукты или тому подобное, подаваемое под
давлением, поступает в нагревательный элемент a S' I rlll_ 1 .-g 2 411,626 через топливопровод g и отверстие
g' и газифицируется в канале b.
Способ получения тепла, накопленного в нагревательной камере N и возвращаемого элементом o от
режущего пламени. Канал b образован канавками или прорезями, вырезанными по внешней окружности
нагревательного элемента a и закрытыми снаружи втулкой c, причем указанный канал b состоит, например, из
узких осевых прорезей, соединенных таким образом, чтобы образовать непрерывный зигзагообразный канал
для топлива по окружности указанного нагревательного элемента a. Таким образом, топливо подвергается
воздействию тепла i 5 - элемента a в течение достаточного времени для обеспечения газификации. Нагретое
или газифицированное топливо, пройдя через указанный канал b, поступает в пространство между
нагревательным соплом f и режущим соплом d через канал p, чтобы смешаться с кислородом, подаваемым по
трубе h и каналу A 1. Тщательное смешивание топлива и кислорода обеспечивается с помощью перегородок
и изменения направления смеси в пространстве между режущим соплом d и нагревательным соплом f.
Изменение направления смеси в пространстве между режущим и нагревательным соплами d и f может быть
осуществлено, например, Путем размещения на внешней окружности режущего сопла d спирально
расположенных кольцевых выступов, между которыми газифицированное топливо и кислород, поступающие
через отверстие hi, проталкиваются таким образом, чтобы течь по спирали вокруг сопла и, таким образом,
тщательно перемешиваться, можно добиться того же эффекта, расположив на сопле d несколько колец,
каждое из которых сплющено в одной точке, образуя канал для смеси. Смешивание топлива и кислорода
может быть осуществлено также до поступления в нагревательный элемент a, или топливо и нагревающий
кислород могут подаваться в нагревательное сопло j отдельно из нескольких каналов b и отверстий h'
соответственно.
Первый нагрев горелки происходит без вспомогательного пламени, клапаны подачи топлива и нагревающего
кислорода лишь слегка приоткрыты, а распыленное топливо смешивается с кислородом и воспламеняется.
Через короткое время оба клапана могут быть открыты сильнее, поскольку газификация завершена, и
нагревающее пламя может быть отрегулировано. Полная и непрерывная газификация, необходимая для
работы, осуществляется за счет тепла режущего пламени, которое передается на возвратный элемент o
через сопло или перегородку 1, которая может иметь любую желаемую форму. Для предотвращения
охлаждения режущего сопла d проходящим через него режущим кислородом, указанное режущее сопло
снабжено встроенным изоляционным элементом e, образующим канал для режущего кислорода и состоящим,
например, из фарфора или аналогичного негорючего материала. Кроме того, встроенный изоляционный
элемент c может быть сконструирован таким образом, чтобы образовывать зазор r между ним и внешней
стенкой сопла d, как показано на иллюстрации. Также возможно использование предварительно нагретого
кислорода, что, конечно, делает операцию более дорогостоящей.
Двустенный теплоизолирующий корпус k 75, предотвращающий охлаждение горелки окружающей водой,
также содержит теплоотражающий элемент I, который разделяет пламя на две части: основная часть
проходит через отверстие в теплоотражающем элементе 80 A, а оставшаяся часть отводится назад и
нагревает медный теплоотводящий элемент o или нагревательную камеру N, нагрев которой может
регулироваться внутренней конструкцией теплоотражающего элемента 85 1 или осевой регулировкой
указанного теплоотражающего элемента 1.
Горелка герметично перекрывается со стороны, где расположены подающие элементы, с помощью
закрывающего элемента или крышки m, которая 9 G также может быть выполнена в виде корпуса для
размещения закрывающих клапанов для подающих труб, что обеспечивает малую общую длину.
Подробно описав пункт 95 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411627A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Это Н
Дата подачи заявки: 20 марта 1933 г. № 8398/33 411627. Заявка принята: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся установки оболочек, муфт, муфт, воротников и тому подобного на концы
стальных канатов или тросов.
Мы, Фрэнсис Престон Дэвис, подданный Великобритании, и компания Bo WDEN (ENGINEERS) Lm IITBD,
британская компания, обе расположенные по адресу: Victoria Road, Willesden Junction, London, N W 10,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его реализации будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к соединению концов стального троса или кабеля, состоящего из проволок
или прядей высокопрочной стали и далее именуемого кабелем, оболочками, втулками, муфтами, воротниками
или подобными элементами, особенно в случаях, когда такая оболочка, втулка или подобный элемент,
изготовленный из относительно мягкого и податливого металла, должен образовывать крепежный элемент,
который должен быть закреплен на кабеле путем встраивания металла крепежного элемента в спиральные
канавки кабеля.
Такое металлическое крепление, предназначенное для фиксации на кабеле, обычно представляет собой
окружающий кусок заготовки с гладкой или шероховатой внутренней стенкой, который встраивается в
спиральные канавки кабеля путем сжатия или уменьшения диаметра заготовки до требуемой формы.
С этой целью уменьшение диаметра заготовки осуществляется холодным способом с помощью обжимных
или усадочных инструментов. Операция обжима может выполняться серией ударов, которые могут быть либо
легкими упругими ударами, следующими друг за другом в быстрой последовательности, либо серией
статичных ударов, передаваемых через соответствующие обжимные матрицы, благодаря чему крепление
сжимается таким образом, что металл стенки, окружающей кабель, вдавливается в эллипсовидные канавки
кабеля.
В частности, настоящее изобретение направлено на дальнейшее повышение высокой степени точности и
однородности первоначального зацепления между внутренней частью втулки или подобного элемента и
кабелем, что является важной целью предыдущей заявки заявителей № 36592 от 24 декабря 1932 г.
(серийный номер 405784).
5; 0 Согласно этому, предусмотрена втулка, гнездо, воротник или подобное крепление из относительно
мягкого и податливого металла, имеющая стенку, которая внутри точно обработана до нужного размера
непрерывными или прерывистыми ребрами относительно данного кабеля, так что выступающие части
шероховатой внутренней поверхности должны легко надеваться на этот кабель при установке крепления и
равномерно сжиматься на нем радиально. Шерохование внутренней стенки предпочтительно
осуществляется, как описано в вышеупомянутом предыдущем применении, путем нарезания резьбы и/или
нарезки внутренней стенки крепления, которая была предварительно подготовлена путем сверления, при
этом предпочтение отдается внутренней нарезке крепления метчиком, который нарезает плоскую или тупую
верхнюю резьбу, предпочтительно с мелким шагом относительно шага проводов кабеля. В случае, если
крепление имеет внутреннюю нарезку, нарезка может в значительной степени соответствовать спиральным
канавкам кабеля.
При подготовке кабеля для ввода в устройство, независимо от того, имеет ли он гладкую или шероховатую
внутреннюю стенку, резка или обрезка кабеля, состоящего из проволок или жил из высокопрочной стали,
представляет собой сложную задачу, требующую чистого выполнения, то есть без разрыва, расслоения или
зазубривания концов отдельных проволок или жил или целых жил, даже если используется так называемый
тип «слепой скрутки», то есть тип, при котором жилы предварительно формируются перед скруткой. Поэтому
обычно необходимо, для облегчения последующей вставки конца кабеля в устройство, обвязать такой конец
либо пайкой, либо тонкой проволокой с обеих сторон предполагаемого разреза.
Обычно используется метод пайки жил между собой и последующего разрезания спаянного участка, при этом
пайка выполняется либо с помощью паяльного наконечника, либо путем погружения разрезаемого участка
кабеля в ванну с расплавленным металлом.
Альтернативный метод скрепления 100 жил кабеля тонкой проволокой с обеих сторон предполагаемого
разреза является довольно длительным и дорогостоящим процессом, при этом проволочное крепление, как
правило, впоследствии необходимо удалять. Однако такой альтернативный метод предпочтительнее пайки,
где концевые элементы крепятся методом холодной обжимки, чтобы заставить металл крепления встроиться
в спиральные канавки кабеля, поскольку припой между кабелем и креплением не только предотвращает их
прямой контакт, но и действует как смазка или ползунок под нагрузкой на кабель благодаря сравнительно
низкому коэффициенту трения, так что соединение становится хуже, чем соединение, выполненное без
припоя; кроме того, наличие припоя между жилами кабеля предотвращает плотное уплотнение, которое так
благоприятно способствует сопротивлению разрыву соединенных частей.
Метод пайки также может быть противопоказан из-за вредного воздействия флюса на металл кабеля и
крепление 2 x.
Независимо от того, был ли конец кабеля скреплен пайкой или тонкой проволокой для предотвращения
разрыва или расслоения, теперь его необходимо обрезать, и цель, которая до сих пор не была достигнута,
состоит в том, чтобы сделать это без деформации, потому что, если кабель должен быть вставлен в
крепление с нажимным или скользящим соединением, это возможно только в том случае, если конец кабеля
не расслоен и не имеет заусенцев, крючков или изгибов. Но если они сильно образовались в процессе
обрезки, конец кабеля необходимо будет обработать, что является еще одной утомительной и дорогостоящей
операцией.
Предшествующие трудности при подготовке кабеля устраняются или смягчаются настоящим изобретением,
согласно которому вместо пайки кабеля или связывания его проволокой и разрезания кабеля методами резки,
которые сильно деформируют обрезанные концы даже при использовании полукруглых лезвий, кабель
поддерживается расположенными на некотором расстоянии друг от друга парами губок или клещей, которые
по окружности захватывают кабель с противоположных сторон и рядом с предполагаемым разрезом, и,
находясь в таком положении, осуществляется холодная резка между парами губок высокоскоростным
вращающимся резаком, при этом концы кабеля затем зацепляются за соответствующую оболочку, воротник
или тому подобное, оставаясь при этом захваченными соответствующими парами губок или клещей.
Вращающийся резак может быть выполнен в виде высокоскоростного отрезного или разделительного круга
или фрикционной пилы, поскольку в настоящее время предпочтение отдается отрезному станку с абразивным
кругом, благодаря чему кабель разрезается настолько чисто и легко, что практически не образуется
заусенцев. Ни кабель, ни отдельные жилы не деформируются, а деформируются лишь в очень
незначительной степени, так что последующая обработка концов, если это необходимо, выполняется легко и
быстро с небольшими затратами.
Мы также предлагаем устройство для выполнения описанного выше метода, включающее расположенные на
некотором расстоянии друг от друга пары зажимных губок или клещей для захвата перерезаемого кабеля и
высокоскоростной вращающийся резак, предназначенный для перерезания кабеля между парами губок,
причем пары установлены относительно резака таким образом, чтобы обеспечить относительное
перемещение между обрабатываемой деталью и резаком, и пары могут отводиться относительно друг друга
для захвата концов кабеля, образовавшихся в результате перерезания, в то время как они удерживаются
зажимными губками, которые должны быть включены в свою оболочку, гильзу, воротник или тому подобное.
Для более ясного понимания настоящего изобретения 80 приводится конструктивный пример устройства,
пригодного для его осуществления, как показано на прилагаемых чертежах, на которых: 85 Фиг. 1
представляет собой перспективный вид устройства.
Рис. 2. Частичный вид сбоку.
Как показано на прилагаемых чертежах, предусмотрено устройство, состоящее из 90 пары расположенных на
некотором расстоянии друг от друга клещей или зажимов 1, 2, с помощью которых кабель 3 захватывается по
окружности с противоположных сторон предполагаемого разреза, так что, удерживая кабель 3 таким образом,
его можно подать на узкое 95 высокоскоростное абразивное колесо 4, благодаря чему кабель разрезается
настолько чисто и с таким небольшим давлением, что образуется мало заусенцев или они отсутствуют, а
кабель в целом, а также отдельные жилы, остаются практически недеформированными.
Разделение сопутствующих клещей или губок 1, 2 примерно на 4 дюйма является оптимальным решением, и
мы обнаружили, что хорошие результаты можно получить, используя абразивный круг шириной около 1
дюйма (105) и диаметром 4 дюйма, приводимый в движение электродвигателем 5 со скоростью 9000 об/мин.
Удобным и выгодным вариантом крепления вспомогательных губок или клещей 1, 2 является такой, при
котором губки или клещи 1, 2 110 имеют легкосъемное крюкообразное соединение 10 с держателем 6,
шарнирно установленным на столе 7 станка, несущего абразивный круг 4, так что держатель 6 с
вспомогательными губками или клещами 110 1, 2 и захваченным ими тросом или кабелем 3 может
поворачиваться к абразивному кругу 4 и от него с помощью рычага 8.
11 позиционирующие штифты удерживают клещи или губки, предотвращая их боковое смещение. 12.
Давление захвата может создаваться винтом 12, действующим в хвостовой части губок или клещей 1, 2
против натяжения цилиндрической спиральной пружины 9, которая автоматически открывает губки, когда
действие винта 125 ослабевает.
После завершения операции перерезания каждый конец кабеля по-прежнему удерживается соответствующей
парой тонеров 1 или 2, так что свободный конец предотвращается от повреждения411,627:
411,627 Зажим, конец которого выступает примерно на 4 дюйма от клещей, вставляется в приспособление,
специально подготовленное для этого, например, как описано в спецификации нашей заявки № 36592 от 24
декабря 1932 г. (серийный номер).
40,,784) Клещи теперь убираются, и веревка или кабель 3 вставляется в свое крепление, после чего он готов к
обжиму 510.
Если один из крепежных элементов был приварен.
Желательно вставить кабель в отрезок трубчатого внешнего механизма Боудена, прежде чем другой конец
будет обжат; кабель обрезается, как описано, до нужной длины, и на второй обрезанный конец надевается
тонкая металлическая заглушка, после чего клещи снимаются. Теперь трос или кабель с тонкой заглушкой,
диаметр которой должен быть меньше внутреннего диаметра внешнего механизма, пропускается через этот
внешний механизм, клещи возвращаются на место, заглушка снимается, и на ее место устанавливается
второе и постоянное крепление 25, которое затем обжимается.
Любые незначительные заусенцы, которые могут образоваться от абразивного отрезного круга -4, легко
удаляются путем снятия фаски, например, путем обработки поверхности путем размещения ее на периферии
другого абразивного круга, установленного в плоскости, перпендикулярной плоскости отрезного круга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1933 г. № 8502/33411 (Полная спецификация слева: 8 февраля 1934 г.).
Полная спецификация принята: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к автоматической регулировке громкости в системах электрической сигнализации.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W G 2, британская компания, и Эрик Плейфэр Фэрбэрн, компания General Electric Company Limited,
Telephone Works, Stoke, Coventry, британский субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к автоматической регулировке громкости в схемах,
предназначенных для приема электрических сигналов.
Автоматическая регулировка громкости (часто в дальнейшем сокращаемая до «регулировка») — это
автоматическая настройка чувствительности схемы в соответствии с мощностью входных сигналов, чтобы
уменьшить колебания мощности выходных сигналов. Она в основном полезна в связи с сигналами,
состоящими из модуляции несущей; такие сигналы будут называться сигналами первого класса. Ее цель
обычно состоит в том, чтобы поддерживать амплитуду несущей приблизительно постоянной на некотором
этапе схемы, оставляя амплитуду модуляции относительно несущей неизменной. Она менее полезна в связи
с сигналами, не передаваемыми несущей (называемыми сигналами второго класса), примером которых
являются обычные телефонные сигналы, поскольку в них регулировка должна изменять амплитуды
элементов сигнала относительно друг друга, и обычно желательно, чтобы эти относительные амплитуды
были одинаковыми на выходе и на входе.
Однако в некоторых особых случаях управление может быть полезно даже для сигналов второго класса. Так,
часть длинной телефонной цепи, которая не находится под управлением, может нерегулярно изменять свою
чувствительность; или же говорящий, использующий систему громкой связи, может менять свое положение
относительно микрофона. В таких случаях может быть желательно компенсировать эти изменения
эффективной чувствительности в частях системы, которые не находятся под управлением, изменениями в той
части, которая находится под управлением; выигрыш от предотвращения непреднамеренных изменений
выходных сигналов может более чем компенсировать потери от невозможности воспроизведения
преднамеренных изменений.
Данное изобретение в частности применимо к сигналам второго класса; lPrice 1/-l i 28, но оно не
ограничивается такими сигналами и может иногда находить полезное применение к сигналам первого класса.
В цепях, принимающих сигналы первого класса, управление обычно осуществляется с помощью детектора в
боковой цепи; чувствительность обычно изменяется путем изменения смещения CO какого-либо клапана, но
может быть изменена и другими известными способами. Детектор используется, прежде всего, потому что он
выпрямляет сигналы и позволяет осуществлять управление в соответствии с несущей 65, а не с силой
модуляции; во вторую очередь потому, что ЦП лучше подходит для изменения чувствительности, чем
переменный ток. Детектор размещается в боковой цепи, а не в основной цепи 70, потому что желательно,
чтобы управление осуществлялось до того, как сигналы достигнут...
основной детектор; а использование детектора для изменения амплитуды сигналов до того, как они достигнут
его, привело бы к «рысканию» и другим нежелательным последствиям. В цепях, принимающих сигналы
второго класса, управление также обычно осуществляется с помощью детектора в боковой цепи; но причина
другая. Детектор 8G используется по вторичной, а не по основной причине, упомянутой выше, и он
устанавливается в боковой цепи просто потому, что в основной цепи нет детектора.
Если бы в основном контуре 85 был установлен детектор, не возникло бы таких возражений против
осуществления контроля на каком-либо этапе после него.
Однако в одном классе схем, принимающих сигналы второго класса, в основной цепи имеется детектор. Это
класс, в котором один из усилителей состоит из пары ламп, работающих в двухтактном режиме; каждая такая
пара ламп представляет собой просто выпрямитель, реагирующий на половину цикла переменного тока.
(Это утверждение можно рассматривать как определение двухтактного взаимодействия для целей
изобретения.) Затем в каждую половину усилителя поступают потоки, а в часть (если таковая имеется) общих
полутонов – потоки в каждой половине.
однонаправленный ток, изменяющийся в зависимости от амплитуды сигналов, который может быть
использован, в соответствии с изобретением, для управления чувствительностью любого последующего
этапа любым подходящим способом, когда lВторое издание l Улучшения в i 1 7 j 7 ? В боковой цепи
используется детектор.
Согласно изобретению, автоматическая регулировка громкости осуществляется посредством постоянной
составляющей тока, протекающего в выходной цепи усилителя, содержащего лампы, работающие в
двухтактном режиме, причем такой усилитель является частью основного тракта передачи.
Предпочтительно, управление осуществляется посредством падения потенциала вдоль некоторого
сопротивления, через которое протекает указанный ток. Обычно желательно, чтобы управление
осуществлялось в соответствии со средним значением этого падения потенциала, рассчитанным за период,
превышающий период действия одного сигнального импульса.
Этого можно достичь известным способом, разместив конденсатор параллельно резистору и/или в какой-либо
другой части цепи управления.
Дата: 21 марта 1933 года.
От имени заявителей: А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического регулирования громкости в системах электрической
сигнализации или связанные с ним.
Мы, компания «Генерал Электро Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W C 2, британская компания, и Эй Рик Плейфэр Фэрбейнн, компания «Генерал Электро Компани
Лимитед», расположенная по адресу: Телефонный завод, Сток, Ковентри, британский субъект, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматической регулировке громкости в схемах, предназначенных для
приема электрических сигналов.
Автоматическая регулировка громкости (часто в дальнейшем сокращаемая до «регулировка») — это
автоматическая настройка чувствительности схемы в соответствии с мощностью входных сигналов для
уменьшения колебаний мощности выходных сигналов. Она особенно полезна в связи с сигналами,
состоящими из модуляции несущей; такие сигналы будут называться сигналами первого класса. Ее цель
обычно состоит в том, чтобы поддерживать амплитуду несущей приблизительно постоянной на некотором
этапе схемы, оставляя амплитуду модуляции относительно амплитуды несущей неизменной. Она менее
полезна в связи с сигналами, не передаваемыми несущей (называемыми сигналами второго класса),
примером которых являются обычные телефонные сигналы, поскольку в них регулировка должна изменять
амплитуды элементов сигнала относительно друг друга, и обычно желательно, чтобы эти относительные
амплитуды были одинаковыми на выходе и на входе.
Однако в некоторых особых случаях управление может быть полезно даже для сигналов второго класса. Так,
часть длинной телефонной цепи, которая не находится под управлением, может нерегулярно изменять свою
чувствительность; или же говорящий, использующий систему громкой связи, может менять свое положение
относительно микрофона. В таких случаях может быть желательно компенсировать эти изменения
эффективной чувствительности в частях системы, которые не находятся под управлением, изменениями в
части, которая находится под управлением; выигрыш от предотвращения непреднамеренных изменений
выходных сигналов может более чем компенсировать потери от невозможности воспроизведения
преднамеренных изменений. В цепях, принимающих сигналы первого класса, управление обычно
осуществляется с помощью детектора в боковой цепи; чувствительность обычно изменяется путем изменения
смещения какой-либо лампы, но может быть изменена и другими известными способами. Детектор
используется, главным образом потому, что он отделяет несущую от модуляций и позволяет осуществлять
управление в соответствии с несущей.
а не сила модуляции; во-вторых, потому что постоянный ток лучше приспособлен для изменения
чувствительности, чем переменный ток. Специальный детектор в боковой цепи обычно используется вместо
демодулирующего детектора в основной цепи, поскольку таким образом можно получить очень гибкое и легко
регулируемое управление без помех для основной передачи. В цепях, принимающих сигналы второго класса,
управление, если оно вообще осуществляется, до сих пор обычно осуществлялось детектором в боковой
цепи; но причина другая. Детектор используется по вторичной, а не по первичной причине, упомянутой выше;
и он устанавливается в боковую цепь просто потому, что в основной цепи нет детектора.
Если бы в основной цепи был детектор, возражения против осуществления управления с его помощью часто
были бы менее выраженными, чем те, которые возникают при приеме сигналов первого класса, и особенно
радиосигналов.
Однако в одном классе схем, принимающих сигналы второго класса, в основной цепи имеется детектор. Это
класс, в котором один из усилителей состоит из пары ламп, работающих в двухтактном режиме; для каждой
такой пары S-ламп используется просто выпрямитель, реагирующий на половину цикла переменного тока.
Данное утверждение можно рассматривать как определение двухтактного взаимодействия для целей
изобретения. В каждой половине усилителя, а также в части (если таковая имеется), общей для обеих ламп,
протекает однонаправленный ток, изменяющийся в зависимости от амплитуды сигналов, который может быть
использован для управления чувствительностью любого другого каскада любым из способов, обычно
используемых в устройствах автоматического регулирования громкости.
Согласно изобретению, автоматическое.
Регулировка громкости осуществляется посредством постоянной составляющей тока, протекающего в
выходной цепи усилителя, включающего две лампы, работающие в двухтактном режиме, причем такой
усилитель является частью основного тракта передачи. Две лампы могут быть расположены как по
отдельности, так и в одном корпусе.
Предпочтительно, управление осуществляется посредством падения потенциала вдоль некоторого
сопротивления, через которое протекает указанный ток. Обычно желательно, чтобы управление
осуществлялось в соответствии со средним значением этого падения потенциала, измеренным за некоторый
период времени, превышающий аналогичный период времени для отдельного сигнального элемента.
Этого можно достичь известным способом, разместив конденсатор параллельно резистору и/или в какой-либо
другой части цепи управления.
Изобретение в более общем плане полезно в цепях, принимающих сигналы второго класса, поскольку
двухтактное усиление обычно не используется в той части цепей, принимающих сигналы первого класса,
через которую проходит несущая; и, как уже было сказано, управление сигналами первого класса обычно
осуществляется в соответствии с мощностью несущей. Однако изобретение не ограничивается сигналами
второго класса и может иногда находить полезное применение и для сигналов первого класса.
Теперь будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором изображено а.
Условная схема данной установки.
Входящие сигналы второго класса и звуковой частоты подаются на первичную обмотку 1 трансформатора 2.
Концы вторичной обмотки 3 соединены с сетками 4, 41 триодов 5, 51, смещенных батареей 6, подключенной
между их катодами 7, 71 и серединой вторичной обмотки 3, так что они работают как двухтактный усилитель.
Аноды 8, 81 соединены с концами первичной обмотки 9 трансформатора, вторичная обмотка 10 которого
питает выходную цепь. Анодный ток питается от батареи 11, подключенной между серединой первичной
обмотки 9 и катодами 7, 71, которые соединены с землей. В этом соединении установлен резистор 12,
зашунтированный конденсатором 13, который шунтирует звуковую составляющую. Падение напряжения на
резисторе 12 изменяется в зависимости от постоянной составляющей 75 тока, протекающего в выходной цепи
усилителя, и используется для автоматической регулировки громкости. известным способом.
Для этой цели управляющее напряжение пропускается через цепь, состоящую из резистора 14 (81) и
конденсатора 15, так что управляющее напряжение сглаживается в течение периода, значительно
превышающего период отдельных элементов сигнала, таких как отдельные слоги речи (85). Управление
может осуществляться на части схемы, предшествующей или следующей за усилителем. Если управление
осуществляется на части, предшествующей ему, то полное управление, ведущее к полной стабильности
выходного сигнала, невозможно (90), и существует некоторая опасность «рыскания»; если за двухтактным
усилителем следует другой усилитель, то, как правило, предпочтительнее управлять им. Но во многих
случаях применения изобретения (95) последующего усилителя не будет, и «рыскание» можно
предотвратить, используя принципы, общеизвестные в связи с радиоприемниками. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарри Милберг Говард, Суинтон, 324, Грейс Инн Роуд, Лондон, Великобритания, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к безопасным бритвам.
Современные безопасные бритвы обычно имеют прямое лезвие, а гребень для бороды имеет аналогичную
конструкцию, так что при прохождении по впадинам подбородка в этих впадинах остается растительность, и
для того, чтобы добраться до нее, бритву обычно наклоняют или приподнимают к ее концу, пытаясь сбрить
бороду в этих впадинах, что часто приводит к царапинам или порезам кожи из-за острого угла конца бритвы.
Целью настоящего изобретения является создание безопасной бритвы, в которой будут устранены
вышеупомянутые дефекты, будет достигнуто гладкое и ровное бритье, а риск пореза кожи во время бритья
будет сведен к минимуму.
Соседние файлы в папке патенты