Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11333
.pdf
деталь предпочтительно изготовлена из относительно толстостенной нержавеющей листовой стали,
вытянутой или сужающейся по толщине сечения в передней изогнутой внешней периметральной части 114
конуса 111 и снабжена задними открывающимися радиальными усиливающими ребрами, простирающимися
от положений 1 на спицевых частях 112 через конус 111 и в монтажную пластину 110.
Внешняя штампованная деталь или "паук", предпочтительно изготовленная из относительно тонколистовой
нержавеющей стали и представляющая собой, по сути, только обтекатель, включает в себя приемную часть
117 для колпачка ступицы, коническую часть 118 и спицевые части 119 заднего отверстия канальной секции.
Наружная периметральная часть 114 конуса 111, повернутая вперед, вытянута или сужена в поперечном
сечении до размеров, приблизительно соответствующих наружной крестовине или обтекателю, в местах их
соприкосновения, для облегчения контактной сварки. После сборки штампованных деталей части 110 и 117
находятся на достаточном осевом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить легкий доступ или введение
инструментов из 70 положений, прилегающих к ступице, и радиально наружу через спицы к их наружным
концам. Эта особенность обеспечивает и облегчает крепление пластин к ободу 121. В показанной форме 75
пластина 120 приклепана к ободу и приварена к спицевым частям 112 и 119, хотя пластина может быть
закреплена к этим частям иным способом.
На остальных рисунках с 11 по 17 включительно, где соответствующие части обозначены соответствующими
ссылочными символами, конструкция в основном такая же, как показано на рисунках 9 и 10, за исключением
того, что конусная часть 111 вместо изогнутой вперед конической секции 114 снабжена соответствующей
частью 122, которая вместо конуса утоплена относительно внешней крестовины таким образом, чтобы ее
смежные внешние поверхности 123 были практически заподлицо или имели непрерывный закругленный
контур.
В этой конструкции стыковые кромки передней и задней частей спиц свариваются дуговой сваркой под углом
95° или иным подходящим способом скрепляются между собой.
На внутренней штамповке предусмотрены перфорированные участки 124, имеющие смещенную
относительно оси коническую форму, для установки обычных крепежных гаек или болтов; участок 117
наружной штамповки имеет достаточный внутренний диаметр для обеспечения легкого доступа к крепежным
элементам при снятии крышки ступицы.
Благодаря отсутствию необходимости в глубокой вытяжке штамповочных элементов (105 мм), операция
штамповки осуществляется проще, а текстура металла улучшается.
Расположение расположенных друг напротив друга каналов со спицами и ребрами существенно усиливает
конструкцию устройства, что позволяет использовать штампованные детали меньшей толщины.
Конструкция чрезвычайно проста и компактна, имеет аккуратный внешний вид, представляет собой полностью
герметичный полый корпус 115 с изящными линиями и хорошими характеристиками изготовления, и в целом
является усовершенствованием в той области техники, к которой она относится.
Хотя были показаны и описаны конкретные формы изобретения 120, в него могут быть внесены изменения
без отступления от его сущности и объема, как это изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Рэймонд Юджин Каллер, инженер, проживающий по адресу: 190, 6, Эйлор Роуд, Скарсдейл, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к усовершенствованиям систем пылеудаления, приводимых в действие
комбинированными пневматическими и механическими средствами и обозначаемых как «самоочищающиеся
основные системы». Они используются для сбора различных материалов, включая пыль и более крупные и
тяжелые компоненты отходов.
В понятие «пыль» входят более мелкие и легкие частицы, которые обычно находятся во взвешенном
состоянии в воздушной массе, протекающей по воздуховоду.
В деревообрабатывающей промышленности к отходам относятся кора, измельченная щепа, опилки, стружка,
щепки, куски и блоки, побочные продукты распиловки и обработки древесины. В качестве еще одного примера
можно привести обувную промышленность, где к таким отходам относятся кожаная стружка и обрезки.
Предложенное мной усовершенствование предназначено для использования в системе пылеудаления,
имеющей основной магистральный трубопровод, называемый «главным», и множество более мелких
ответвлений, соединяющих главный трубопровод с обслуживаемым оборудованием, при этом суммарная
площадь поперечного сечения ответвлений составляет менее .
поперечное сечение основного трубопровода, вентилятор для отвода воздуха из трубопровода и ленточный
конвейер, проходящий вдоль трубопровода.
Вытяжной вентилятор, приводимый в движение электродвигателем, создает в ответвлениях воздуховодов
достаточную скорость воздуха для переноса сыпучих материалов в основной трубопровод, но в самом
основном трубопроводе создает недостаточную скорость для перемещения более тяжелых компонентов
материала по основному трубопроводу. Пыль поступает в вентилятор и выводится через циклонный
пылесборник, в то время как более тяжелые компоненты сыпучих материалов оседают на дне основного
трубопровода, и ленточный конвейер перемещает их вдоль основного трубопровода до тех пор, пока не будет
достигнуто выходное отверстие, где тяжелый материал падает в воздухонепроницаемый патрубок известным
способом.
Иногда выходное отверстие отсутствует, в этом случае более тяжелые компоненты проталкиваются
конвейером вдоль основного трубопровода в вентилятор, а оттуда — через циклон для выгрузки вместе с
пылью.
В моем настоящем изобретении используется хорошо известный способ применения магистрали, вытяжного
вентилятора и конвейера, предназначенных для перемещения 65 тяжелых материалов вдоль нижней части
магистрали. Целью настоящего изобретения является улучшение известных систем в следующих аспектах:
большая адаптивность к изменяющимся условиям работы установки, 70 таким как перестановка
обслуживаемых машин, более простая и дешевая конструкция, компактность, меньшая потребляемая
мощность для обработки заданного количества материала в единицу времени и улучшенная 75
эффективность работы механического конвейера внутри магистрали.
Таким образом, настоящее изобретение относится к системе пылеудаления для транспортировки различных
материалов, состоящих из 80 более тяжелых и более легких частиц, и включает в себя, помимо известного
закрытого трубопровода, в который открывается множество приемных трубопроводов, в качестве новой
особенности конвейер, перемещающийся по основному трубопроводу и 85 представляющий собой
бесконечный рабочий участок, функционирующий по всему указанному основному трубопроводу.
С учетом вышеизложенного и некоторых других целей, которые будут рассмотрены далее в описании, мое
изобретение включает в себя описанные и заявленные устройства, а также их эквиваленты.
Для целей описания здесь в качестве предпочтительного средства для перемещения более тяжелых
компонентов вдоль основной магистрали показан механический цепной привод, но при желании может
использоваться любой другой тип устройства для перемещения материала, не выходящий за рамки моего
изобретения, как указано в некоторых из прилагаемых пунктов формулы изобретения; могут использоваться
отдельные струи пара или воздуха под давлением, или возвратно-поступательный скребковый конвейер,
приводимый в действие непрерывно или периодически.
На чертежах, рис. 105, изображен вид сверху типичного образца. Дата подачи заявки: 30 марта 1933 г. №
9643/33 4. Заявка принята: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем пылеудаления.
система, в которой основная цепь выполнена в прямоугольной форме.
На рис. 2 представлен вид сверху, иллюстрирующий модифицированную компоновку, типичную для
различных форм, которые может принимать основная конструкция для размещения обслуживаемых машин
различного расположения.
Рис. 3 представляет собой еще более безумную форму.
На рис. 4 представлен вид с торца установки t O, аналогичной показанной на рис. 1, с одного из концов.
На рис. 5 представлен увеличенный вид сверху приводного механизма.
На рис. 6 показан вид сбоку механизма привода конвейера.
На рис. 7 показан вид сверху на натяжной угол основного трубопровода со сломанной верхней крышкой.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез предпочтительной формы основного элемента.
На рис. 9 представлен увеличенный вид сбоку, частично фрагментированный, на котором изображена
тормозная цепь, показанная на рис. 8, с кронштейнами и прикрепленными к ней лопастями.
На рис. 10 представлена схематическая иллюстрация одного из вариантов воздухонепроницаемого выходного
отверстия в нижней части основного трубопровода для выгрузки тяжелого материала, перемещаемого
конвейером, и предотвращения притока воздуха в основной трубопровод.
Основная часть обычно состоит из прямых трубных секций A, B, соединенных угловыми или угловыми
секциями C, D, E, F. Используются три типа угловых секций: B — главный приводной угол, C — натяжной угол,
D — обычный угол и E, F.
Механизмы, несущие и направляющие цепи во всех углах и местах, имеют одинаковую конструкцию, но
приводной механизм для каждого типа различен.
В углу С, к которому крепится основной привод конвейера, расположен вертикальный вал 1, вращающийся в
верхнем и нижнем подшипниках 2, 3, причем вал с каждого конца выступает за пределы подшипников. На
нижнем конце вала находится звездочка 4, с которой зацепляется цепь 5.
Цепь движется по всей своей окружности на значительной высоте над лопастями 6 и над слоем блоков,
стружки и различных материалов, чтобы предотвратить их застревание в звеньях в местах их зацепления с
угловыми звездочками. К верхнему концу вала 1 может быть приложен любой подходящий привод для его
вращения с низкой скоростью, что обеспечивает предпочтительную скорость цепи около тридцати футов в
минуту. Привод, как показано на рисунке, включает в себя звездочку 7, приводимую в движение цепью 8 от
другой звездочки 9, которая установлена на вертикальном валу 10.
Нижний конец вала 10 несет коническую шестерню 11, которая приводится в движение конической шестерней
12, установленной на горизонтальном валу 13, через который проходит шкив 14, приводимый в движение
любым подходящим источником энергии.
За исключением угла D, где расположен натяжной механизм конвейера, и угла C, где находится привод
конвейера, все углы 70 основного узла оборудованы, как описано выше, вертикальными валами,
установленными в соответствующих подшипниках, каждый вал несет звездочку, но эти валы приводятся в
движение тяговой цепью 5 75. В углу D на ослабленной стороне цепи находится вал IS, несущий звездочку 16,
которая установлена в соответствующих подшипниках, скользящих по натяжной раме 17 известной
конструкции 80. Из рисунка видно, что
8 Винтовые лопасти должны довольно точно следовать по центральной линии нижней части основного
конвейера A, B, и когда натяжитель регулируется для устранения провисания цепи 8, положение звездочки
натяжителя 16a изменяется, как показано пунктирными линиями на рис. 7, и направление лопастей,
отходящих от звездочки, смещается относительно соседнего прямого участка 90. Для удержания цепи на
желаемой центральной линии вертикальный вал 18 установлен в соответствующих подшипниках внутри
основного конвейера и несет звездочку 19 на своем нижнем конце, причем звездочка расположена таким
образом, что цепь, отходящая от нее, должна двигаться по центральной линии основного конвейера.
Конвейер внутри основного конвейера может работать как в прерывистом, так и в непрерывном режиме в
зависимости от объема тяжелых материалов, накапливающихся в нижней части основного конвейера.
Создав магистраль в виде замкнутого воздуховода, представляющего собой непрерывный канал или контур
для воздуха, я достигаю важных преимуществ операции 105, упомянутых ранее, по сравнению с прямой
магистралью или магистралью, проходящей по одной линии и имеющей вытяжной вентилятор,
расположенный близко к ее концу или даже посередине.
Однолинейная магистраль, если она правильно спроектирована для определенной группы машин,
производящих отходы, даст удовлетворительные результаты, но если к магистрали подключено слишком
много машин в какой-то точке рядом с вытяжным устройством, их воздуховоды могут допускать такой избыток
воздуха в магистраль в этой точке, что более удаленные машины на той же магистрали будут испытывать
трудности из-за недостаточного всасывания. Но таких трудностей не может быть в замкнутой магистрали,
подобной описанной здесь, поскольку удаленные машины получают достаточное всасывание по всей
окружности в другом направлении, чтобы вытягивать сыпучие материалы из этих машин в магистраль.
Очевидно, что поэтому невозможно возникновение каких-либо условий нормальной работы системы, при
которых замкнутая магистраль не сможет очистить все ответвления воздуховодов, при условии, что вытяжное
устройство имеет надлежащую мощность для отвода пиковой нагрузки.
Главный вытяжной вентилятор 20 обладает достаточной мощностью для обработки любых пиковых нагрузок
материала, подаваемых к нему из магистрали A, B, предназначенной для разгрузки цепи. Однако, если
нагрузки в ответвлениях 21 потребуют большей мощности всасывания, чем может обеспечить главный
вытяжной вентилятор 20, то для создания дополнительного всасывания и скорости потока в ответвлениях 21
можно задействовать один или несколько вспомогательных вентиляторов 22, установленных в удобных
точках вдоль магистрали A, B.
Преимуществом такого вспомогательного вентилятора является возможность использования основного
вентилятора меньшего диаметра, чем потребовалось бы при использовании только одного основного
вытяжного вентилятора.
Может быть предусмотрен один или несколько вспомогательных вентиляторов 22, каждый из которых имеет
входное отверстие, соединенное с магистралью трубой 23, а выходное отверстие соединено с циклонным
пылеотделителем 24, который, в свою очередь, соединен с магистралью A, B. Вспомогательные вентиляторы
22 соединены с верхней частью магистрали, где перемещаются только пыль и более легкие материалы.
Легкий материал удаляется из магистрали вентилятором 22 и возвращается в нее в более продвинутой точке,
а воздух, в котором была взвешена пыль, выбрасывается в атмосферу. Тяжелый материал, перемещаемый
конвейером по нижней части магистрали, выгружается через выходное отверстие в любой желаемой точке
системы, например, через воздухонепроницаемое выходное отверстие 25 в магистрали B в бункер 26,
обозначенный пунктирным прямоугольником на рис. 1. При необходимости несколько таких выходных
отверстий могут быть расположены в разных точках контура. На рис. 10 показан в боковой проекции бункер
26, сообщающийся с отверстием 25 в нижней части магистрали B и предназначенный для сброса под
действием силы тяжести в бункер или емкость. 27. Бункер 27 закрыт для улавливания наружного воздуха,
который в противном случае попадал бы в основной бункер B. Для этой цели могут использоваться различные
другие известные устройства для улавливания воздуха. Например, сброс может осуществляться через
вытяжной вентилятор в обычный сепаратор (не показан).
В этом устройстве вентилятор служит для предотвращения попадания воздуха в основной вентилятор B.
Воздушный поток, несущий более легкие частицы и пыль, может двигаться в любом направлении: к основному
вытяжному вентилятору или к любому вспомогательному вытяжному вентилятору или вентиляторам.
В системах необычной длины может использоваться вспомогательный вентилятор, который служит в качестве
усилителя, забирая воздух из основного трубопровода и подавая его обратно в основной трубопровод с
повышенной скоростью дальше по нему.
На рис. 3 схематически показана бесконечная магистраль с бесконечным конвейером внутри, аналогичная
рис. 1, но имеющая расположенный по центру двойной ствол Al, обслуживаемый двумя отрезками 5a, 5b
конвейера, проходящими в противоположных направлениях, как показано стрелками. Отрезки этих двух
отрезков просто проходят мимо друг друга, 70, и перемещаемый ими материал может подаваться через
любое подходящее выходное отверстие, например, через отверстие 25, описанное выше. При желании к
центральному или выступающему внутрь отрезку ствола 75 можно прикрепить вытяжной вентилятор 20a.
Бесконечный магистральный трубопровод, расположенный в виде петли, как показано и описано выше, имеет
преимущества в тех случаях, когда необходимо модернизировать старую систему пылеудаления.
Предположим, что предприятие изначально было оборудовано несколькими прямыми трубчатыми
магистралями или даже трубчатыми магистралями, работающими по старым так называемым «полностью
воздушным» системам. Каждая магистраль обязательно имела свой собственный вытяжной вентилятор,
расположенный на выходе из нее.
Когда прямые магистрали демонтируются, а на их место устанавливается замкнутый, извилистый
трубопровод, изготовленный в соответствии с моим настоящим изобретением, нет необходимости нести
расходы на демонтаж первоначальных вытяжных устройств и даже на изменение их местоположения,
поскольку замкнутый трубопровод можно проложить в непосредственной близости от существующих
вытяжных устройств, так что их можно легко подключить к нему. Таким образом, каждое основное вытяжное
устройство старой системы также становится вытяжным устройством новой замкнутой системы. Если
нормальная рабочая нагрузка на магистраль не настолько велика, чтобы требовать работы всех старых
вытяжных устройств на полную мощность, одно или несколько из них можно оставить в режиме ожидания, а
нагрузку будет нести оставшееся устройство.
Если отходы необходимо доставить в определенное место, например, в ближайшую к котельной точку на
заводе, то выпускной патрубок системы 110 можно подсоединить к тому вытяжному вентилятору, который
находится ближе всего к котельной.
Если в результате перестановки оборудования иногда возникает необходимость выгрузки материала в другом
направлении, то 115 достаточно использовать один из других вытяжных вентиляторов для разгрузочного
элемента системы. Непрерывная работа конвейера обеспечит одинаковую подачу материала в любой
выбранный выход из основного трубопровода 120. Таким образом, видно, что в любой точке основного
контура может поддерживаться любое количество всасывания, и материал может выгружаться в любом месте
по всей его длине, что обеспечивает системе 125 максимальную адаптивность и гибкость в работе в
соответствии с текущими или будущими потребностями предприятия в обработке отходов.
Подробно описав изобретение № 130 411 637 и определив природу моего изобретения, а также способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411638A
[]
PA 1 f FPZ A i IO
Дата проведения конвенции (США): 1 апреля 1932 года.
411 L 638 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1933 г. № 9999/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
-11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в передатчиках с модулированной несущей волной или относящиеся к ним.
Мы, MA Rco Ni's WIREL-s S TELE Gn APBH COMPLAY, LIMITED, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi louse, Strand, London,
W C 2, правопреемники GEORGE LINDLEY USSELM Ai, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Port Jefferson, Long Island, New York, United States of America, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к радио- и другим системам передачи с
модулированной несущей.
Установлено, что высокочастотные несущие с фазовой модуляцией менее подвержены замираниям, чем
несущие, модулированные другими способами, и что удовлетворительная передача коротких волн с фазовой
модуляцией может осуществляться на большие расстояния (при прочих равных условиях), чем волн,
модулированных другими способами. Хотя причина этих преимуществ пока не до конца понятна, указанные
преимущества делают практическое применение волн с фазовой модуляцией крайне важным. Кроме того,
установлено, что использование сигналов с фазовой модуляцией в так называемом разнесенном приеме
существенно повышает качество приема.
Известно (см. предыдущую спецификацию № 3574179, Telefunken), что фазовая модуляция может быть
достигнута путем подачи высокочастотных несущих составляющих вида cos wot и sin wt — то есть сдвинутых
по фазе на 900 градусов — на входные цепи пары двухтактных ламп, к которым также подаются
модулирующие потенциалы в двухтактном режиме, и, как будет показано позже, настоящее изобретение
предлагает улучшенную схему фазовой модуляции, воплощающую принцип дифференциального приложения
модулирующих потенциалов к входным цепям модулирующих ламп, также принимающих несущие частотные
составляющие в заданном фазовом соотношении.
Основная цель данного изобретения — создание эффективной и удовлетворительной системы фазовой
модуляции, особенно применимой в ситуациях, когда требуется двухлинейный симметричный вход и
двухлинейный симметричный выход, и, как указано выше, изобретение lPrice 11-1 обеспечивает улучшенную
двухтактную схему модулятора. Как станет ясно позже, одним из преимуществ двухтактного фазового
модулятора в соответствии с данным изобретением является то, что нейтрализация анодных характеристик
усилительных модуляторов (если это триоды) может быть осуществлена очень простым и
удовлетворительным способом.
Согласно данному изобретению, передатчик фазомодулированной несущей волны, в котором фаза колебаний
несущей 65 постоянной частоты сдвигается относительно нормальной фазы указанной несущей со скоростью,
зависящей от частоты модулирующих волн, и на величину, существенно зависящую от амплитуды 70
указанных модулирующих потенциалов, включает в себя два модуляторных термоэлектронных каскада,
входные цепи которых соединены противоположно, средства для подачи модулируемой несущей волны на
две указанные 75 входные цепи, индуктивное реактивное сопротивление, подключенное в выводе к входному
электроду одного из указанных каскадов для задержки фазы несущей волны, подаваемой на указанный
электрод, емкостное реактивное сопротивление 80, подключенное в выводе к входному электроду другого из
указанных каскадов для опережения фазы несущей волны, подаваемой на указанный другой электрод,
средства для подачи модулирующих частот 85 на указанные термоэлектронные каскады, чтобы сделать их
попеременно более и менее проводящими на модулирующих частотах, и средства для объединения энергии
от указанных каскадов для получения результирующей фазомодулированной энергии LL 90.
В предпочтительном варианте осуществления, напряжения возбуждения несущей частоты подаются от
соответствующего генератора на сетки двух модулирующих ламп через устройство изменения фазы 95,
соединенное последовательно с каждой сеткой. Аноды двух модулирующих ламп подключены к общему
колебательному контуру, который может работать только на одной частоте и фазе в любой заданный момент
времени, но фаза колебаний может время от времени сдвигаться путем подачи на одну лампу большей
входной мощности, чем на другую. Это достигается путем изменения смещения на сетках 105 модулирующих
ламп. Сдвиг фазы W в модулирующих лампах изменяет или модулирует фазу выходной частоты передатчика
таким образом, что частота и выходная мощность остаются постоянными, но фаза энергии сдвигается вперед
или назад относительно нормальной постоянной частоты примерно на средний фазовый угол. Скорость, с
которой фаза сдвигается вперед или назад, зависит от частоты модулирующих потенциалов.
Величина фазового сдвига вперед или назад будет зависеть от амплитуды модулирующих потенциалов, а
также от величины фиксированного фазового сдвига, вызванного устройством изменения фазы в цепи сети.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 иллюстрирует один из
вариантов осуществления основной идеи настоящего изобретения; а Рисунок 2 показывает модификацию
расположения элементов на Рисунке 1.
Обращаясь к рисунку 1, А представляет собой симметричный генератор постоянной частоты любого удобного
известного типа, например, генератор с кварцевой стабилизацией или генератор с длинной линией
управления. Линии P и Q соединяют выход генератора с резонансным контуром H через конденсаторы 1 и 2.
Резонаторный контур H включает симметрично отводящую индуктивность 3 и переменную настроечную
емкость 4. Центральная точка резонансного контура H заземлена через блокирующий конденсатор W, как
показано на рисунке. Один вывод резонансного контура H соединен через устройство задержки фазы в виде
индуктивности I с сеткой 6 термоэлектронного модулятора 7, а другой вывод индуктивности 3 соединен через
устройство опережения фазы в виде емкости J с сеткой 8 термоэлектронного модулятора 10. Сетка 6 также
соединена с сопротивлением R, другой вывод R заземлен для радиочастотного диапазона с помощью
блокирующего конденсатора M, соединяющего сопротивление R с катодом 12 лампы 7. Сетка 8 аналогично
соединена через сопротивление R2 и радиочастотный шунтирующий конденсатор N с катодом 14 лампы 10.
Катоды ламп 7 и 10 соединены вместе. Низковольтные концы резисторов R и R2 также подключены к
противоположным концам вторичной обмотки 16 трансформатора T с центральным отводом, первичная
обмотка 18 которого подключена к источнику модуляции звуковой частоты B, как показано на рисунке. Катоды
12 и 14 ламп 7 и 10 питаются параллельно от части батареи или источника питания 20, как показано на
рисунке.
Постоянное напряжение смещения постоянного тока подается через вторичную обмотку 16 и резисторы R1, R
на управляющие электроды 6 и 8 посредством соединения 19 между отрицательным выводом источника 20 и
центральным отводом вторичной обмотки 16. 70 Резонансный контур 22, включающий емкость 21 и
индуктивность 23, настроен на колебание с частотой волны или колебаний, которые необходимо
модулировать.
Аноды 24 и 26 ламп 7 и 10 соответственно подключены к противоположным концам колебательного контура
22. Центр индуктивности 23 подключен к положительному выводу источника 20.
Радиочастотные колебания шунтируются 80 вокруг источника 20 с помощью радиочастотного байпасного
конденсатора 27, подключенного, как показано, параллельно той части источника 20, которая входит в
анодно-катодную цепь ламп 7 и 10. 85 Потенциалы, возникающие на аноде 24 модуляторной лампы 7,
предотвращаются от взаимодействия с электродом сетки указанной лампы 7 с помощью нейтрализующей
емкости K, подключенной между анодом 26 90 и сеткой 6, как показано, в то время как колебания
потенциалов, возникающие на аноде 26 модуляторной лампы 10, предотвращаются от взаимодействия с
управляющим электродом 8 указанной лампы 10 с помощью нейтрализующей емкости L, подключенной
между анодом 24 и управляющим электродом 8.
Фазово-модулированные колебания, возникающие в колебательном контуре 22, могут быть использованы
любым способом. Например, они могут подаваться через емкости U и V, вставленные в симметричные линии,
подключенные к выходу колебательного контура 22, на усилитель и/или умножитель частоты F. В общем
случае, с помощью описанной выше схемы будет достигнута практически чистая фазовая модуляция, но если
возникнет амплитудная модуляция, может быть предусмотрено устройство ограничения амплитуды D любой
известной конфигурации, как показано на рисунке.
Предположим, что генератор А подает мощность с постоянной частотой на входной колебательный контур H.
Эта мощность подается на сеточный колебательный контур H через симметричные линии P и Q и
блокирующие конденсаторы 1 и 2. В колебательном контуре H будут возникать колебания, настройка или
отклик которого определяется индуктивностью 3 и емкостью 4. Возбуждающее напряжение с постоянной
частотой будет подаваться из колебательного контура H через индуктивность I и конденсатор J на сетки 6 и 8
соответственно модулирующих ламп 7 и 10 соответственно в существенной фазовой оппозиции или в
двухтактном режиме. Однако фаза напряжения возбуждения, подаваемого на сетку 6 модулирующей лампы 7,
будет в некоторой степени замедлена индуктивностью I, в то время как фаза напряжения возбуждения,
подаваемого на сетку 8 модулирующей лампы 10, будет в некоторой степени опережена индуктивностью I.
Величина задержки и опережения фазы возбуждения, подаваемого на сетки этих вентилей, может изменяться
и будет зависеть от величины задержки или индуктивности, приданной индуктивности I, и величины
опережения или емкости I, приданной конденсатору J, а также от значения сопротивления резисторов R и R2
соответственно.
Импеданс на каждой стороне цепи сетки H должен оставаться сбалансированным. Тогда j 5, если оба
модулирующих клапана 7 и 10 имеют одинаковое смещение постоянного тока, что имеет место, когда энергия
модуляции не подается от B, мощность, подаваемая каждым модулирующим клапаном на настроенный
колебательный контур 22, будет одинаковой, и колебания потенциала в контуре 22 будут иметь постоянную
фазу, которая будет совпадать со средним фазовым положением возбуждающего напряжения.
Теперь, если в B генерируются модуляции звуковой частоты и подаются через трансформатор T на
управляющие электроды 7 и 10 соответственно, то смещение, приложенное к указанным электродам 6 и 8,
будет изменяться в противофазе, и лампа с меньшим смещением в любой конкретный момент времени будет
подавать наибольшую мощность в настроенный колебательный контур 22. Поскольку возбуждение сеток 6 и 8
имеет разность фаз, мощность, подаваемая в колебательный контур 22 анодами 24, 26, будет иметь разность
фаз. Фаза колебаний, возникающих в контуре 22, изменится или приблизится к фазе лампы с меньшим
смещением сетки и, следовательно, будет подавать большую мощность. Величина изменения фазы в контуре
22 будет практически пропорциональна разности мощностей, подаваемых лампами 7 и 10 в контур 22. Однако
очевидно, что фазовый сдвиг в колебательном контуре 22 может быть не больше, чем разность фаз
возбуждения, приложенного к сеткам ламп 7 и 10 соответственно.
Таким образом, изменения амплитуды звуковой частоты, подаваемые от источника B на управляющие
электроды модуляторных ламп 7 и 10 соответственно, приведут к соответствующим изменениям фазы
нормальных колебаний постоянной частоты в схеме 22.
Одно из практических преимуществ схемы заключается в простоте нейтрализации, осуществляемой,
например, за счет емкостей K и L. Кроме того, схема легко поддается нейтрализации сети и другим схемам
балансировки, применяемым к радиочастотным цепям.
На рисунке 2 показана модификация схемы, изображенной на рисунке 1. В этой схеме, которая в целом
аналогична схеме, показанной на рисунке 1, используются экранированные сеточные лампы, что исключает
необходимость нейтрализации межэлектродных емкостей 70. Схема на рисунке 2 также отличается от схемы
на рисунке 1 тем, что модуляция звуковой частоты вводится, как показано, на экранированные сеточные
электроды модулирующих ламп, а не на управляющие сеточные электроды 75. Кроме того, модулирующие
потенциалы в данной схеме усиливаются перед использованием для фазовой модуляции несущей 80. На
рисунке 2 лампы 7 и 10 имеют экранированную сеточную структуру, а модулирующие частоты подаются на
экранированные сеточные электроды 36 и 37 соответственно, что позволяет изменять проводимость ламп 7 и
10 соответственно и таким образом модулировать фазу колебаний несущей со скоростью, определяемой
частотой модулирующих потенциалов, и величиной, определяемой амплитудой модулирующих потенциалов,
ограниченной, конечно, переменной фазой. Эффект опережения и замедления, придаваемый колебаниям
несущей частоты индуктивностью I и емкостью 95 Дж. Модулирующие потенциалы подаются на
экранирующие электроды 36, 37 от анодов 34, 35 соответственно пары термоэлектронных ламп 28, 29, аноды
которых соединены параллельно через резисторы R100, R4 с точкой на потенциометре 38, параллельной
части источника 20. Модулирующие потенциалы, полученные от источника B, подаются через трансформатор
T, вторичная обмотка 105 16 которого соединена с управляющими электродами 32, 33 ламп 28, 29
соответственно. Эти модулирующие потенциалы, подаваемые в противофазе на управляющие электроды 32
и 33, повторяются и усиливаются в лампах 28 и 29. Экранирующие электроды 36, 37 ламп 7 и 100
соответственно питаются смещением. Потенциалы через сопротивления RH, R, соответственно, через
которые также подаются анодные потенциалы для анодов 34, 35. Потенциал смещения сетки для вентилей 28
и 29 подается через провод 19, соединенный с источником 20 и серединой обмотки 16. Потенциал смещения
для электродов сетки 120 вентилей 7 и 10 соответственно подается через провод 19, соединяющий
сопротивления RI, R, - с точкой на потенциометре 39, соединенной параллельно части источника 20. В
процессе работы модулирующие частотные потенциалы подаются в противоположных направлениях на
управляющие электроды 32 и 33, так что вентили 28, 29 попеременно становятся более или менее
проводящими с частотой, определяемой частотой модулирующих потенциалов. Когда вентиль 28 становится
более проводящим, его анодная цепь, включая сопротивление R3, потребляет больший ток. Это вызывает
падение напряжения на сопротивлении R, которое приложено к электроду экранирующей сетки 37. Это
изменение потенциала, приложенное к экранирующей сетке 37, регулирует количество энергии, подаваемой в
колебательный контур 22. В то же время, поскольку модулирующие потенциалы приложены в противофазе к
управляющим электродам клапанов 28 и 29, клапан 29 становится менее проводящим, и в сопротивлении 14
протекает меньший ток. Это вызывает увеличение потенциала, приложенного к электроду экранирующей
сетки 36 клапана 7, в результате чего анод 24 потребляет больший ток и подает больше энергии в
колебательный контур 22. Когда модулирующие потенциалы, приложенные к вторичной обмотке 16, меняют
знак, происходит обратная работа. Клапан 29 теперь потребляет больший ток, в то время как клапан 28
становится менее проводящим, так что потенциал, приложенный к электроду экранирующей сетки 36,
уменьшается, а потенциал, приложенный к электроду экранирующей сетки 37, увеличивается. Клапан 7
теперь становится менее проводящим, а клапан 10 — более проводящим. Таким образом, высокочастотные
колебания, подаваемые от A, модулируются. Синфазно с частотой, определяемой частотой модулирующих
потенциалов, создаваемых в B. Преимущество схемы на рисунке 2 по сравнению со схемой на рисунке 1
заключается в том, что исключается необходимость использования нейтрализующих емкостей для
предотвращения реакции между входными и выходными цепями модулирующих ламп.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 апреля 1932 года.
411,639 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1933 г. № 10027/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции карбюраторов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания DAIM Bn R-BE Nz A-TIENGESELLSCHAFT из Штутгарта, Унтертиркхайм, Германия, являющаяся
немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам i O, имеющим вспомогательный резервуар, расположенный
между поплавковой камерой и жиклером карбюратора, который, когда вакуум, действующий на карбюратор,
увеличивается выше определенного значения, обеспечивает увеличенную подачу топлива в жиклер,
Соседние файлы в папке патенты